风险分析、评价及控制

风险分析、评价及控制

长庆甲醇厂王海龙

电话号码Q：708457E-mail：whl3_cq@第一讲风险管理规定

一、风险管理概述二、术语及概念三、风险辨识四、风险评价五、风险控制第一讲风险管理规定

一、风险管理概述二、风险管理要素三、风险管理原理一、事故预防理论的发展事故致因理论危险分析理论风险分析理论第一讲风险管理概述

事件概率

二、风险管理要素

与后果的

1.OHSMS对象体系乘积不符合→事件→事故→危害→风险；

行为不符合；

健康危害因素：尘、毒、

物态不符合；

噪声、辐射；

环境不符合；

生命危害因素：火灾、爆

管理不符合。

炸、坠落、触电、物体打击第一讲风险管理概述二、风险管理要素危害辨识；风险评价；风险控制。第一讲风险管理概述三、风险防范原理风险分析原理

第一讲风险管理概述危害辨识分析危害类型及原因判断危害后果及影响风险防范确定风险程度三、风险防范原理※风险管理原理

风险识别风险评估风险控制第一讲风险管理概述

什么意外会发生？有什么危害？有什么隐患？原因是什么？风险有多么严重？它发生的可能性有多大？原因是什么？如何预防？用什么方法能够控制？如何限制、应急和恢复？三、风险防范原理风险管理原理

收集资料事故类型影响因素、事故机理事故发生的可能性第一讲风险管理概述事故严重度风险度确定风险分级制定控制计划落实控制或防范措施风险辨识风险控制风险评价检测审查四、风险评价原理第一讲风险管理概述收集资料收集资料收集资料收集资料收集资料危险物质事故易发性评价工艺过程事故易发性评价事故强度评价事故现场环境因素评价工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子人员素质抵消因子安全管理抵消因子风险管理与事故预防的关系

四、风险评价原理第一讲风险管理概述危害识别

事故预防风险评价危害控制

风险管理过程第一讲风险管理概述四、风险评价原理危害识别风险能否承受？是有效控制否是否否是1、消除措施消除2、控制措施3、降低水平个人防护安全规程检测监护实施确保有效实施第二讲术语及概念风险防范危害隐患危害辨识事故事件风险评价风险安全第二讲术语及概念风险防范HSE风险防范是指在作业的全过程中，对危害健康、安全、环境事件的可能性以及事件结果的严重性采取识别、评价、控制或削减等措施，以保证作业健康、安全与环境管理达到最佳的一系列活动。危害可能造成人员生命及生理伤害或职业病、财产损失、工作场所环境破坏或其组合之根源或状态。危害辨识认识存在的危害并确定其特征的过程。第二讲术语及概念事故造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件。备注：没有造成职业病、伤害、财产损失或其它损失的事件也称为险肇事故或未遂事故。第二讲术语及概念风险特定危害事件发生的可能性与后果的结合。风险=可能性ρ×l风险R=f(ρ，l)自愿承担风险：RE1.8非自愿承担风险：RE6.3第二讲术语及概念风险评价估计风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险其程度已降低到组织考虑其法律责任和其职业安全卫生方针后能容忍水平的风险。

第二讲术语及概念安全脱离不可接受的伤害风险隐患任何能直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作场所环境破坏或其组合的对工作标准、实务、程序、法规、管理体系绩效等的偏离。第二讲术语及概念机（物）的不安全状态机械设备、装置、元器件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。人的不安全行为人的行为的结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。环境的不安全条件温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等未达到标准要求的状态。第二讲术语及概念风险定义的定量表达：风险=可能性（频率）×后果（程度）第二讲术语及概念频率程度高频率低危害=低风险中等频率中等危害=高风险中等频率中等危害=高风险第二讲术语及概念相关术语关系：隐患事件事故危害风险第三讲风险辨识一、事故辨识二、隐患（危害）辨识

第三讲风险辨识一、事故辨识1、事故类型·按责任和性质·按伤害程度、损失程度·按加害物、致因物·按原因·按时间、空间·……>1000300无伤害、无损失事故一、事故辨识2、事故特性·因果性、偶然性、必然性·孕育—发展—发生—伤害（损失）·事故金字塔第三讲风险辨识30财产损失10轻伤1死亡重伤死亡和工伤事故隐患事故险肇事故一、事故辨识3、事故模型·人为失误模型·人—物轨迹交叉模型·综合模型·……第三讲风险辨识一、事故辨识3.事故模型-人—物轨迹交叉模型第三讲风险辨识不安全状态不安全行为起因物加害物行为人事故管理失误人物一、事故辨识3.事故模型-人因序列

-多米诺骨牌模型M—生理背景及环境P—人的缺点H—不安全行为、状态D—事故A—伤害第三讲风险辨识PMHDA(a)A(b)能量DHPM(c)能量PMHDA一、事故辨识3.事故模型-管理序列亚当斯基于管理失误的因果连锁理论伤害损坏事故不安全行为不安全状态安技人员在下述方面管理失误或疏忽：行为责任权威规则指导主动性积极性业务活动领导者在下述方面决策错误或没做决策：政策目标权威责任职责注意范围权限授予目标组织机能伤害或损坏事故现场失误管理失误管理体制第三讲风险辨识一、事故辨识

4.事故原因体系事故原因直接原因间接原因人的不安全行为机的隐患欠缺环境的不安全状态生理原因心理原因技术不良管理不良教育欠缺第三讲风险辨识二、隐患、危害辨识1.隐患概念定义一：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。定义二：隐患是人机环境系统安全品质的缺陷。定义三：任何能直接导致伤害或疾病、财产损失、工作场所环境破坏或其组合的对工作标准、实务、程序、法规管理体系绩效等的偏离。第三讲风险辨识二、隐患、危害辨识2.隐患分类●按隐患危害程度分：一般隐患——危险性较低，事故影响或损失较小的隐患；重大隐患——危险性较大，事故影响或损失较大的隐患；特别重大隐患——危险性大，事故影响或损失大的隐患，如发生事可能造成死亡10以上，或直接经济损失500万元以上；第三讲风险辨识二、隐患、危害辨识2.隐患分类●按危害类型分火灾隐患（占32.2%）；爆炸隐患（占30.2%）；危房隐患（占13.1%）；坍塌和倒塌隐患（占5.25%）；滑坡隐患（占2.28%）；交通隐患（占2.71%）；泄漏隐患（占2.01%）；中毒隐患（占1.88%）。第三讲风险辨识二、隐患、危险辨识3.隐患成因分析·‘‘三同时”执行不严；·技术工艺不成熟；·系统设计失误；·管理问题；·人员素质欠缺；·资源问题第三讲风险辨识

二、隐患、危害辨识4.危害辨识危害因素：·健康危害因素：毒物、粉尘、噪声、辐射、高温、低冷等。第三讲风险辨识二、隐患、危害辨识4.危害辨识危害因素：·生命与生理（致伤、死）危害因素一物理因素：各种能量伤害化学因素：急性化学中毒及烧伤第三讲风险辨识二、隐患、危害辨识4.危害辨识危害辨识方法：

案例分析法—根据事故案例归纳

规范反馈法—参照规范及标准要求归纳

系统分类法—按物理、化学特性；危害程序、形式等进行系统分析。第三讲风险辨识1.化学物质资料※原材料、产品、中间产品※物质安全数据表※毒性资料※允许暴露浓度※物化性质资料※反应性资料※腐蚀性资料※安定性资料※不相容物质隐患及危害辨识所需资料2.工艺设计技术资料·工艺流程图·化学反应·最大储存量·工艺参数安全操作范围3.机械设备资料

结构材质

管路及仪器图

区域分级

泄压及系统设计

设备及管路规格

安全系统，如安全

联锁、紧急切断

设计及施工规格第三讲风险辨识欧共体用于重大危险源辨识的重点控制危害物质75t三氧化硫250t氯化氢750kg光气150kg甲基异氰酸盐极毒物质：50t氟化氢200t二硫化碳20t氰化物50t硫化氢250t二氧化硫25t氯气500t氨气200t炳烯腈特殊毒性物质：50t梯恩梯10t硝化甘油2500t硝铵特殊爆炸性物质：50t环氧乙烷50t氢气特殊易燃物质：50000t极易燃液体200t易燃气体一般性易燃物质：临界量物质名称临界量物质名称事故与隐患辨识实例：隐患危害（事故）1梯子上滑倒扭伤、骨折等；2暴露的蒸气烫伤；3绝缘破坏触电、电器火花引起火灾；4进入储仓进入储仓形式危害1跌落伤害身体2缺氧窒息—失去知觉或导致死亡3毒气中毒死亡4光线不足撞到障碍物而受伤第三讲风险辨识第四讲风险评价一、风险评价基础二、风险分级三、风险分析方法四、风险评价方法第四讲风险评价一、风险评价基础1.评价程序确定分析评价可能出现的危害哪种特点的危害详细说明后果后果如何类型风险与标准规范进行比较可承受？尽可能低？控制+监测排除？改进措施控制？减轻后果的方法改进+控制？评审一、风险评价基础1.评价程序评审改进危害辨识检查纠正行为检查频率分析严重度分析危险评价改善计划或管理控制维持管理可接受风险？计划实施职业安全卫生管理体系持续改进机制持续改进频率分析第四讲风险评价否是一、风险评价基础1.评价程序确定风险的影响建立判别的准则评价风险的影响第四讲风险评价一、风险评价基础

2.风险评价的目的

系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；

对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案；

评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。第四讲风险评价一、风险评价基础3.风险评价的目标风险可承受吗？尽可能低的水平可实现吗？风险在哪里？哪个风险可以减少？控制风险的费用及效益？如何选择控制方法？什么信息需要交流？

风险状况达到标准要求吗？第四讲风险评价一、风险评价基础

4.风险评价的方式定性评价：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数（指标）来评价系统的危险性大小，如物质指特性指数，人员素质指标等。定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。第四讲风险评价一、风险评价基础5.风险评价的原则科学性系统性综合性实用性第四讲风险评价二、风险分级1.采用相对等级和概率方法：

根据同类系统或类似系统以往的事故经验教训，指定分类等级；

利用安全系数或安全阈值来评价危险性；

依据损失率概念，

损失金额事故次数损失金额Rr=严重度×频率=—————×—————=—————

事故次数单位时间单位时间第四讲风险评价二、风险分级

2.定性分级

严重性（后果）分级；Ⅰ—灾难的；Ⅱ—严重的Ⅲ—轻度的；Ⅳ—软微的。

可能性（频率）分级；A—频率；B—很可能；C—有时；D—极少；E—不可能。第四讲风险评价二、风险分级

2定性分级※※※■■●●■●●●■ABCDEⅤⅢⅡⅠ严重性可能性●—不可接受，需要立即停产；■—不希望有，立即开展详细评估及整顿；—有控制的接受，在严格规划下运行；※—可以接受，不列为危险。第四讲风险评价二、风险分级

3风险管理分级第四讲风险评价环境的灾难灾难性损失大量死亡6E（10-2）每年现场发生多次事故D（10-3）近十年内公司发生多次事故C（10-4）近十年内公司发生过事故B（10-5）近十年内集团发生事故A（10-6）近十年内行业发生事故风险概率巨大泄露特大损失多人死亡5大泄露重大损失-人死亡/全部失能伤残4国内新闻较大泄露较大损失大的伤害30（10-7）近十年内行业未发生事故信誉环境物人结论低无新闻意义无影响无损失无伤害01轻微伤害2轻损失轻微泄露可能的当地新闻较小危害小损失小大泄露当地/地区性新闻中1较低风险管理较大的国内新闻特大国内/国际新闻受到国际的非难二、风险分级

3风险管理分级54321

0现场发生过多次的事故公司每年发生数次的事故本公司已发生过的事故本行业听说过的事故本行业从未听说过事故等级EDCBA可能性增加加强管理以获得不断改进低第四讲风险评价二、风险分级

3风险管理分级受到国际的非难环境的空难灾能性损失大量死亡6特大的国内/国际新闻巨大泄漏特大损失死亡5较大的因内新闻大泄漏重大损失一人死亡/全部失能伤残人4高国内新闻较大泄漏较大损失大的伤害3中当地/地区性新闻小的泄漏小损失较小危害2较低可能的当地新闻轻微泄漏轻损失轻微伤害1低无新闻意义无影响无损失无伤害0风险E（10-2）每年现场发生多次事故D（10-3）近十年内公司发生事故C（10-4）近十年内公司发生事故B（10-5）近十年内集团发生事故A（10-6）近十年内行业发生事故0（10-7）近十年内行业未发生事故信誉环境物人概率结论第四讲风险评价二、风险分级

3风险管理分级承包商在政府、社会、国际市场等领域产生不可弥补的影响。企业无法在市场上生存。引起国际影响和关注。国际媒体大量反面报道和/或国际/国内政策关注，对进入新地区，得到许可证和/或税务上有不利影响，受群众压力，对承包商在其他国家经营产生不利影响。国内公众反应持续不断指责，国家级媒体大量反面报道和/或地区或国家可能采取限制措施和/或对领取诗可证时有影响，群众集会。区域公众的关注，大量指责，当地媒体大量报道，国内媒体和/当地/地区/国家，可能采取限制措施和/或对许可证的颁发，群众集会。引起当地公众关注，受到一些指责，媒体报道和政治上的重视，对作业者有潜在的影响。没有公众反应。没有公众反应。大量死亡多人死亡一人死亡/全部失能伤残较大危害轻小危害轻微伤害无伤害全球影响6经济损失重大，企业难以承担或拉近倒闭。6国际广泛影响5装置全部丧失，广泛损失5严重影响4装置部分丧失，停工4局部影响3装置倾倒，工作可以重新开始，）3请度影响2给操作带来轻充不便，需要停工修理2极小影响1对使用无妨碍，只需少量的修理费用1无影响0对设备无损失0环境人定义潜在影响定义潜在影响第四讲风险评价二、风险分级

3风险管理分级承包商在政府、社会、国际市场等领域产生不可弥补的影响。企业无法在市场上生存。引起国际影响和关注。国际媒体大量反面报道和/或国际/国内政策关注，对进入新地区，得到许可证和/或税务上有不利影响，受群众压力，对承包商在其他国家经营产生不利影响。国内公众反应持续不断指责，国家级媒体大量反面报道和/或地区或国家可能采取限制措施和/或对领取诗可证时有影响，群众集会。区域公众的关注，大量指责，当地媒体大量报道，国内媒体和/当地/地区/国家，可能采取限制措施和/或对许可证的颁发，群众集会。引起当地公众关注，受到一些指责，媒体报道和政治上的重视，对作业者有潜在的影响。没有公众反应。没有公众反应。重大损失或损害广泛的损害或损失严重损害或迫局部损失或损害轻度损失或损害轻微损失或伤害无损失全球影响6经济损失重大，企业难以承担或拉近倒闭。6国际影响5装置全部丧失，广泛损失（估计修理费用超过￥10000000）5国内影响4装置部分丧失，停工（至少2周和/或估计修理费用￥10000000）4巨大影响3装置倾倒，工作可以重新开始，（估计修理费用￥10000000）3有限影响2给操作带来轻充不便，需要停工修理（估计修理费用低于￥1000000）2轻充影响1对使用无妨碍，只需少量的修理费用（低于￥10000）1无影响0对设备无损失0信誉财产定义潜在影响定义潜在影响第四讲风险评价二、风险分级

3风险管理分级受到国际的非难环境的空难灾能性损失大量死亡6特大的国内/国际新闻巨大泄漏特大损失死亡5较大的因内新闻大泄漏重大损失一人死亡/全部失能伤残人4国内新闻较大泄漏较大损失大的伤害3当地/地区性新闻小的泄漏小损失较小危害2可能的当地新闻轻微泄漏轻损失轻微伤害1无新闻意义无影响无损失无伤害0风险E（10-2）每年现场发生多次事故D（10-3）近十年内公司发生事故C（10-4）近十年内公司发生事故B（10-5）近十年内集团发生事故A（10-6）近十年内行业发生事故0（10-7）近十年内行业未发生事故信誉环境物人概率结论第四讲风险评价集运中心作业油库作业三、风险分析方法1.故障树分析方法（FTA）一种演绎地表示故障事件发生原因及其逻辑关系的逻辑树图充装过量灌装计量仪表不准违章灌装未按时校验计量标定不当误操作充装时脱岗第四讲风险评价+TAB+X1X2X3X4三、风险分析方法

2.事件树分析（ETA）ETA的理论基础是系统工程的决策论。EventTreeAnalysis是一种逻辑的推理法。第四讲风险评价ETA分析应用实例

石油储罐满泄漏事件储罐漏油是否否是是否是否堵漏失败0.1堵漏成功0.9防护堤作用0.8无防护堤0.2无火源0.9接触火源0.1无火源0.9接触火源0.1S1安全状态S2危害状态S3堤内火灾S4危险状态S5火灾爆炸P(S1)=0.9P(S2)=0.1×0.8×0.9=0.072P(S3)=0.1×0.8×0.1=0.008P(S4)=0.1×0.2×0.9=0.018P(S5)=0.1×0.2×0.1=0.002第四讲风险评价三、风险分析方法·3.预先危险性分析（PHA）预先危险分析表消除、减少或控制危害的措施对人员及设备的影响产生危害原因危害发生的阶段发生产、试验、运输、维修、运行事故名称对策分类影响起因阶段危害/意外事故第四讲风险评价三、风险分析方法·3.预先危险性分析（PHA）氯气干燥岗位危险性分析……………………………………氯气中含氢严格控制干燥塔的温度；氯气出口安装水分在线分析仪2-3人员中毒财产损失氯气泄漏控制浓度超标，机器损坏生产停止压缩机及各级冷却器被腐蚀在线分析仪显示出干燥塔硫酸浓度和温度不正常氯气中水份含水量量超标1.干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤几堤应是防腐的2.………3人员伤害及财产损失1.地坪周围设备受腐蚀；2.人可能受灼伤；3.可能引起火灾1.地坪及周边设备不防腐；2.现场人员无个体防护设备；3.设备周围有易燃物硫酸溢出1.设备、阀门、管道等处密封不良；2.密封件损坏；3.管道破裂硫酸泄漏措施危险等级结果事故情况原因事件现象触发事件危害危害因素第四讲风险评价三、风险分析方法4.安全检查表（SCL）安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险了隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为和一个有力工具。压力容器安全性评价检查表①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷本体外观检查1评价说明应得分查证要求内容序号第四讲风险评价三、风险分析方法5.故障类型和影响分析（FMEA）故障类型及影响分析表人员功能全系统子系统采取措施检测方法故障发生概率危险的严重度故障的影响故障及误动作的类型功能设备名称地点：系统：日期：第四讲风险评价三、风险分析方法5.故障类型和影响分析（FMEA）伤人伤人伤人对人员全系统子系统1.衣时更换内漏阀门；2.严格执行点火规程。4炉体烧坏烧嘴损坏点火爆炸烧嘴1.把好质量关和施工质量关;2.定期检查腐蚀、磨损情况、及时检修2火灾遇明火造成火灾外漏管道法兰阀门1.加强阀门质检;2.及时更换内漏阀门4炉体损坏点火时爆炸烧嘴损坏1.阀门质量差、间隙大2.使用中磨损腐蚀3.点火前未置换内漏阀门燃料子系统采取措施故障等级故障的影响故障原因分析故障类型设备名称子系统名称第四讲风险评价三、风险分析方法·6.风险操作研究一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。第四讲风险评价三、风险分析方法·6.风险操作研究异常事件出现同设计与操作要求不相干的事件异常发生反向的输送出现同设计和操作要求相反的事件相逆境物料输送过程中，发生组及相的变化在完成预定功能同时，伴随有多余事件发生伴随物料输送过程中，某种成份消失或输送一部分只完成功能的一部分部分流量或压力减少与标准相比，数量减少减量流量或压力过大与标准相比，数量增加过量没有物料输入，流量为零设计与操作所要求的事件完全没有发生空白说明意义关键词第四讲风险评价设A、B两种物料在该装置中反应生成C，如果B浓度超过A，则发生爆炸反应。FIC流量调节TI温度测量PI压力测量HAZOP实例第四讲风险评价MFICTIPI原料A储罐原料A原料B搅拌反应器产品C三、风险分析方法·6.风险操作研究与“否”情况相同1.阀门部分关闭;2.管线部分堵塞;3.泵的性能下降输送A原料量过少减量1.反应器内量A过剩,可能对工艺造成影响;2.反应器发生溢流可能造成灾害1.泵流量过大;2.阀门开度过大;3.贮槽的压力过高输送了过量的原料A过量反应器内B的浓度大,会发生爆炸性反应1.原料A的贮槽是空的;2.泵发生破裂;3.管线破裂;4.阀门关闭未按设计要求输送原料A空白对系统造成的影响可能的原因偏差关键字第四讲风险评价1.了解有无反应；2.了解别的地方可能发生的结果1.输送了与原料A不同的原料；2.原料A输向别的地方去了；3.管内原料A凝固了发生了和输送原料A的设计要求完全不同得当事件其他原料A向外泄漏，应了解其危险性反应器满了，压力上升，向管线和泵逆流原料A的输送方向变反反向对A成分不足和对其他反应器的影响都要进行评价1.原料中A的成分不足；2.输送到其他反应器中去了输送原料A量只达到设计要求的一部分部分可以生成危险混合物，发生火灾、静电或腐蚀等1.从泵的吸入口阀门流出；2.泵吸入口阀门流出；3.管线和泵内发生相应的变化输送原料的同时,发生了质的变化伴随对系统造成的影响可能的原因偏差关键字第四讲风险评价三、风险分析方法·7.如果—怎么办/检查表分析

将如果—怎么办方法的创造和头脑风暴的牲与安全检查表分析方法的系统性特征结合起来，达到取长补短的目的。第四讲风险评价四、风险评价方法1.安全模糊综合方法第四讲风险评价四、风险评价方法·2.帝国化学公司（ICI）危险度评价法为装置的良好的设计及管理、安全仪表控制系统，重新确定了某些补偿系数，对处于各种安全项目水平之下的装置，可以进行单元设备现实危险性水平的评价。第四讲风险评价四、风险评价方法3.日本危险度评价法·-化工装置安全评价方法：1）有关资料的整理和讨论。2）定性评价。3）定量评价。4）安全措施。5）由事故案例进行再评价。6）用事故树（FTA）进行再评价。第四讲风险评价安全生产利国利民四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法作业环境危险性D=L×E×CL-发生事故的可能性大小；E-人员暴露于危险环境中的频度；C-发生事故会造成的损失后果。第四讲风险评价四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法

L-发生事故的可能性大小完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，安全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能106310.50.20.1事故发生的可能性分数值第四讲风险评价四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法

E-暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露1063210.5暴露于危险环境的频繁程度分数值第四讲风险评价四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法

C-发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护1004015731暴露于危险环境的频繁程度分数值第四讲风险评价四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法

危险等级划分（D）极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要注意一般危险，需要注意稍有危险，可以接受>320160-32070-16020-70<20危险程度D值第四讲风险评价四、风险评价方法·4.作业条件危险性评价法实例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极恨范围为0.9-9.2%，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值L=3。暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取L=6。发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。D=LEC=3×6×15=270270处于160-320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。第四讲风险评价四、风险评价方法·5.系统危险性分类法表2-11危险分类无无安全的4较少系统损坏轻微的可恢复性的伤害临界的3主要系统损坏暂时性重伤或轻伤危险的2系统损坏严重伤害或死亡灾难性的1设备损坏人员伤害危险性分类等级第四讲风险评价风险评估实例风险评估活动：原油罐的检查第四讲风险评价M难以阻止，两个值班人员和外边的守护人员相互配合的拉响警报MHM身体受伤8很滑的油污地板L安装强有力的通风装置，打开所有的入孔/开口HHM室息麻醉气体释放7较差的通风，氧气不充分或者气体积聚L使用“无火花工具”，例如，木铁锹HMH火灾/爆炸6工具产生的火花L安装“安全”灯MML碰了脚一头/脚趾头5较差的照明L-M从工作地点入孔用绳子做起逃生路线，人孔外边的守护人拉响警报MMM突起的气体装置防碍逃生4较差的进口/逃生口L带一个具有声音警报的可燃气体检查器，戴上呼吸器HHH可燃性气体释放3巨烈运动导致气体从残留物中释放L用水浇湿工作现场MLM可能起火2含磷残留物L带一个具有声音警报的硫化氢检查器MLM有毒气体影响（可能致死）1硫化氢释放剩余的风险减小风险方法危害的后果×可能性=风险度危害形式评估结果：可以安全进行这项工作总风险：L/M第四讲风险评价例题：头顶上空的工作你需要进行涉及到新的管线运行的改造工作…这个新管线已经完全地焊接在于的散装仓库的顶部，干的散装仓库处在一个连续的使用状态，叉车领天将散料搬进搬出。为了安全地完成这项工作，需要明确有什么样的危害并且必须采取什么样的预防措施。进行风险评估。第四讲风险评价例3：在运转的设备上方吊运氮气瓶把装有氮气的瓶子从供应船吊到使用地方，吊车从供应船吊货不能充分地到达氮气瓶所存放的地方，因此起吊需要分成两个阶段，第一阶段吊车将氮气瓶吊放在平台的放置区。第二阶段，吊车将起吊氮气瓶并将它们放在佼用区域，为了做到这些，需要在压缩机机房气和冷凝主机的上方进行吊运。列举在执行任务时可能出现的危害。第四讲风险评价例4：利用绕组下降技术对隔水管进行无缝检测在这个练习中的任务需要一项技术使用超声波设备对隔水管进行无损检测。执行人将穿上救生衣在从绳子上滑下到达相关的隔水管的部位，绳子已经安全地固定在平台上的抛锚点上。在这种情况下，除了需要工作许可证之外，安全观察员的守护和守护船的就近待命对于执行人是非常必要的。第四讲风险评价例5：在海洋平台的下层甲板下方搭起悬浮式的脚手架这个练习中涉及的任务是需要在平台的下层甲板下方安装悬浮的脚手架，以便于油漆这些结构，为了做这项工作，必须在这个区域的最靠近的地方格起充分的脚手架，取掉栅栏，而使用障碍物来保护人员免于跌落，当脚手架搭建完成之后，有必要让有资力的人员进检查，确保油漆工作安全地进行。第四讲风险评价第四讲结束第五讲风险控制一、风险管理程序二、风险控制策略三、风险的工程控制四、风险的人因控制五、风险的管理控制一、风险控制程序建立风险管理的文件管理目标和测量的准则确定和评价风险控制措施实施选定的控制措施风险削减措施第五讲风险控制二、风险控制策略1策略之一：控制危害后果2策略之二：降低危害频率3策略之三：综合上述两种策略·风险=可能性（频率）×后果（程度）第五讲风险控制

二、风险控制策略环境的灾难灾难性损失大量死亡6E（10-2）每年现场发生多次事故D（10-3）近十年内公司发生多次事故C（10-4）近十年内公司发生过事故B（10-5）近十年内集团发生事故A（10-6）近十年内行业发生事故风险概率巨大泄露特大损失多人死亡5大泄露重大损失-人死亡/全部失能伤残4国内新闻较大泄露较大损失大的伤害30（10-7）近十年内行业未发生事故信誉环境物人结论低无新闻意义无影响无损失无伤害01轻微伤害2轻损失轻微泄露可能的当地新闻较小危害小损失小大泄露当地/地区性新闻中1较低风险管理较大的国内新闻特大国内/国际新闻受到国际的非难第五讲风险控制二、风险控制策略回避—不采高风险技术，放弃风险作业预防—改善风险作业特性减轻—降低风险频率和后果程序隔离—分散风险转移—技术转移，财务转移第五讲风险控制三、风险的工程控制1生产或作业工艺技术改善；2安全技术措施；（机电安全、防火防爆、压力容器安全）3安全防护措施；应急及援救措施。第五讲风险控制三、风险的工程控制—能量转移理论立论：事故本质是能量的不正常作用类型：电能、机械能、化学能、热能、声能、辐射能规律：能级；时空。措施：消除；限值；疏导；屏蔽；隔离；转移；距离控制；时间控制；局部弱化；强化；闭锁。硬控制：能量转移理论第五讲风险控制四、风险的人因控制1.人的安全素质—知识、技能、意识等。2.行为控制—规章程度、操作规程、责任制等。3.行为管理—职业咨询（生理、心理）、教育培训、安全文化等。第五讲风险控制·行为控制与管理方法：-工种和岗位的合理安排-进行心理职业咨询-安全教育上利用认知技巧-运用激励理论进行行为管理-安全文化建设-安全宣传中的认知偏差控制第五讲风险控制五、风险的管理控制1.行政手段；（责任制）2.法制手段；（立法、监察、监督等）3.经济手段；（保险、赔偿、经济处罚等）4.文化手段；（企业安全文化）5.科学手段。（HSE、管理体系、现代安全管理）第五讲风险控制石油工业风险辨识与削减措施实例1·抽油机保养a）风险分析1）高空操作时，工具、材料坠落伤人；2）人在高空保养作业时，存在高空坠落摔伤的危险；3）刹车失控，抽油机转动，造成操作人员受伤。b）风险削减措施1）认真填写高空作业票；2）作业人员所用工具、材料应系好安全绳，并拴在因定的构件上或放在专用的工具袋和工具箱内，严禁上下投掷，防止落物伤人；3）作业人员应穿戴好适宜的防护用品，系好安全带；4）地面操作人员穿戴劳保用品，佩戴安全帽；5）调试刹车，做到灵活好用。第五讲风险控制石油工业风险辨识与削减措施实例2·更换抽油机电机、调冲次、加皮带a）风险分析：1）吊环脱扣、吊环断造成电机坠落伤人；2）起重臂下站人易发生危险；3）空气开关触点粘合，拆卸电机引线时易发生触电事故；4）卸皮带轮时，皮带轮松脱，弹出伤人；5）加皮带时手抓皮带，转动夹伤手指；6）电机和滑轨对位时操作不平稳会夹伤手。b）风险削减措施1）操作人员劳保穿戴齐全；2）检查吊环、吊绳，确保完好；3）超重臂下严禁站人；4）接拆引线必须由专业电工操作；5）皮带轮弹出方向不禁站人；6）加皮带严格按照操作规程操作，不能手抓皮带；7）电机和滑轨对位时，监护人做好操作人员与吊车司机之间的协调协作。第五讲风险控制石油工业风险辨识与削减措施实例3·抽油机调冲程、更换曲柄销子a）风险分析1）刹车失控，抽油机转动，易使操作人员受伤；2）打方卡子卸负荷时，手抓光杆易夹伤手指；3）卸冕形螺母如锤抡空易造成操作人员高空坠落受伤；4）卸装曲柄销固定不牢，曲柄销子坠落伤人。b）风险削减措施1）操作人员穿戴齐全劳保用品；2）现场要由专人负责指挥；3）调试刹车，确保刹车灵活好用；4）打方卡子卸负荷时，严禁手抓光杆；5）高空操作人员佩戴安全带，且必须有监护人；6）卸装曲柄销子必须挂接牢固，下方严禁站人；7）地面操作人员要佩戴安全帽；8）驴头、尾轴挂接要牢固，防止驴头或尾轴下坠伤人。第五讲风险控制石油工业风险辨识与削减措施实例4·更换抽油机光杆、调防冲距a）风险分析1）打方卡子卸负荷时手抓光杆易夹伤手指；2）上提下放光杆操作不平稳，会造成砸坏井口伤及操作人员。b）风险削减措施1）操作人员穿戴齐全劳保用品；2）现场要有专人负责指挥；3）打方卡子卸负荷时严禁手抓光杆；4）吊车上提下放光杆必须慢提慢放；5）向套管内放压，不得向外排放，造成环境污染。第五讲风险控制石油工业风险辨识与削减措施实例5·抽油机调曲柄平衡a）风险分析1）刹车失控，抽油机转动，会造成