兰州市某超高层建筑模板施工方案大钢模板

**B区二期工程模板施工方案**城建建设**项目管理公司2007年05月10日**B区二期工程模板施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：**城建建设**项目管理公司**项目经理部编制时间：2007年5月10日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc168142886"1.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc168142887"2.工程概况5HYPERLINK\l"_Toc168142888"2.1设计情况一览表5HYPERLINK\l"_Toc168142889"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc168142890"3.1施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc168142891"3.2劳动组织及职责分工9HYPERLINK\l"_Toc168142892"4.施工准备10HYPERLINK\l"_Toc168142893"4.1技术准备10HYPERLINK\l"_Toc168142894"4.2机具准备10HYPERLINK\l"_Toc168142895"4.3材料准备11HYPERLINK\l"_Toc168142896"5.主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc168142897"5.1流水段划分11HYPERLINK\l"_Toc168142898"5.2模板及支撑配置数量16HYPERLINK\l"_Toc168142899"5.3隔离剂选用20HYPERLINK\l"_Toc168142900"5.4模板设计20HYPERLINK\l"_Toc168142901"5.5模板的制作与加工42HYPERLINK\l"_Toc168142902"5.6模板的安装44HYPERLINK\l"_Toc168142903"5.7模板的拆除49HYPERLINK\l"_Toc168142904"5.8模板的维护与修理52HYPERLINK\l"_Toc168142905"6、模板安装的允许偏差和检查方法53HYPERLINK\l"_Toc168142906"7、模板施工安全技术措施54HYPERLINK\l"_Toc168142907"7.1模板加工安全技术措施54HYPERLINK\l"_Toc168142908"7.2模板安装安全技术措施55HYPERLINK\l"_Toc168142909"7.3模板拆除安全技术措施59HYPERLINK\l"_Toc168142910"7.4模板堆放的安全要求60HYPERLINK\l"_Toc168142911"7.5模板施工的其它安全技术措施61HYPERLINK\l"_Toc168142912"附录一、模板计算书：62HYPERLINK\l"_Toc168142913"1、墙体组合钢模板及支撑验算62HYPERLINK\l"_Toc168142914"2、梁模板及支撑验算68HYPERLINK\l"_Toc168142915"3、顶板模板及支撑验算77HYPERLINK\l"_Toc168142916"4、高大空间（架空层）模板支撑架计算96HYPERLINK\l"_Toc168142917"5、柱箍强度及挠度验算100HYPERLINK\l"_Toc168142918"6、大模板计算：1021.编制依据编制依据表1序号名称编号1建筑图L1066JZ116-1～22L1066JJZ17-11～24L1066JJZ18-11～21L1066JJZ22-11～4L1066JJZT-3、4、7、14、20～26、30L1066JJZ19-11～142结构图L1066JG116-1～31L1066JJG17-11～35L1066JJG18-11～21L1066JJG22-11～7L1066JJGT-1～3l1066JJZ1-144l1066JJG1-1223《混凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB50204--2002）4《组合钢模板技术术规范》（GBJ214-22001）5《建筑工程质量质质量验收统一一标准》（GB50300--2001）6《建筑结构静力计计算手册》7《建筑工程大模板板技术规程》（JGJ74－20003）8《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ130—22001）（2002版）9《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》（DBJ/T01--69-20003）10《建筑长城杯工程程质量评审标标准》（DBJ/T01--70-20003）11《建筑施工安全检检查标准》（JGJ59-999）12施工组织设计2.工程概况2.1设计情况一览表设计情况一览表（建筑部分）表2序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m22）118428地下面积（m2）19020.944占地面积（m2）16226.5地上面积（m2）99407.066标准层建筑面积16#楼39266.817#楼37842.918#楼21995.219#楼3096.81B区地下车库16226.52建筑层数16#楼地下2层地上32层17#楼2层32层18#楼2层34层19#楼2层3层B区地下车库1层/3建筑层高地下部分层高（mm）-2层4.5-1层(16#/17#//18#/119#)3.8地下车库4.5地上部分层高（mm）16#楼一～三十层2.9三十一、三十二3.017#楼一～三十层2.9三十一、三十二3.018#楼一、三至三十二层2.85二、三十三、三十十四层3.019#楼一～三层3.64建筑高度±0标高（m）1524.80室内外高差（m）1.2、0.9、0.9基底标高（m）-8.1-6.7最大基坑深度（mm）8.6檐口高度（m）16#楼98.8建筑总高（m）16#楼103.9817#楼9317#楼103.9618#楼106.6518#楼108.1519#楼13.8m19#楼19.565m5最大跨度（m）8100mm结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏板式、独立柱基基主体结构形式钢筋混凝土框架结结构钢筋混凝土剪力墙墙结构2抗震等级工程设防烈度为88度3耐火等级一级4钢筋类别HPB235热轧轧钢筋：φ6/φ8/φ10HRB335热轧轧钢筋：ф12/ф14/ф16/ф18/ф20/ф22/ф25/ф28/ф32HRB400热轧轧钢筋：Ф18/Ф20/Ф22/Ф25/Ф28/Ф325钢筋接头形式钢筋直径D≥166的采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接；D<16采用绑绑扎搭接6混凝土强度等等级16#楼筏板基础C35（中抗硫加加微膨胀剂）剪力墙C35（-2～111层），C30（12～33层）梁、板、楼梯C35（-2～112层），C30（13～33层），裙房井桩及基础梁梁C3017#楼筏板基础C35（中抗硫加加微膨胀剂）剪力墙C35（-2～111层），C30（12～33层）梁、板、楼梯C35（-2～112层），C30（13～33层），裙房井桩及基础梁梁C3018#楼筏板基础C35（中抗硫加加微膨胀剂）剪力墙C40（-2～77层），C35（8～17层），C30（18～34层）梁、板、楼梯C40（-2～88层），C35（9～18层），C30（19～34层）裙房井桩及基础梁梁C3019#楼框架柱地下室为C40、其其余位C30梁、板、楼梯C25B区地下车库独立基础、框架柱柱及剪力墙C35注：外墙抗抗渗等级为S6构造底板C30注：抗渗等等级为S6顶板C40注：抗渗等等级为S67楼梯、坡道结构形形式楼梯结构形式双跑剪刀式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土8地下防水结构自防水抗渗S6材料防水Ⅰ型SBS卷材一道44mm厚构造防水施工缝用P-2001止水条9结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）1200、13000、1400、150框架柱断面（mmm）500×500、700×7700粱断面（mm）250×500、250×4450、300×5500、300×7700、300×11100、300×11200、300×11400外墙厚度（mm）地下400、350,,地上300内墙厚度（mm）300、250、200楼板厚度（mm）100、120、250、45010施工缝设置底板以后浇带为自然施施工缝墙（竖向缝）见流水水段划分图；；（水平缝）顶顶板上、下皮皮位置梁板（竖向缝）见流水水段划分图11保护层厚度地下墙迎水面40mm，其其他15mmm柱迎水面40mm，其其他30mmm底板迎水面40mm，其其他30mmm地上墙、板15mm梁25mm柱30mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求表4序号阶段目标起止日期天数1施工准备、基槽清清理、底板防防水施工2007年4月66日—2007年5月18日43日历天2基础施工2007年5月99日—2007年6月20日42日历天31-10层主体结结构施工2007年6月221日—2007年8月25日65日历天411-21层主体体结构施工2007年8月226日—2007年10月26日61日历天522-34层主体体结构施工2007年10月月27日—2008年1月18日78日历天6二次结构施工2007年9月11日—2008年5月15日225日历天7地下装修、屋面工工程、装修施施工2008年3月115日—2008年10月15日181日历天8室外工程施工2008年10月月1日—2008年10月25日25日历天9竣工清理验收2008年10月月26日—2008年10月31日6日历天3.2劳动组织及职责分工管理层主要负责人分工管理层主要负责人分工表5姓名职务职责责执行经理施工现场总协调技术主管方案及交底审批生产主管全面协调施工现场场及督促方案案、交底的实实施质量员质量检查及验收栋号长方案编制、浇灌申申请、生产总总调度及交底底落实技术员方案交底、技术交交底及现场指指导机械员施工机械设备的管管理与维护材料科长预拌混凝土小票收收集统计试验员混凝土取样、试验验、坍落度测测试等劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工表6劳务队姓名职务职责木工队长加工、安装、拆除除、维修等木工技术识图、翻样、交底底、指导等质检员检查、纠正、报验验、资料等工人数量及分工工人数量及分工表7劳务队木工数量分工加工15方木压刨、拼板、维维修等顶板模板120模板安装、拆除等等大模板120模板清理、脱模剂剂涂刷等4.施工准备4.1技术准备熟悉、审查图纸。收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。4.2机具准备施工机械设备计划表表8序号机械设备名称规格数量进场形象进度退场形象进度1塔吊QTZ45102台垫层施工前结构封顶后2塔吊QTZ50133台垫层施工前结构封顶后3电刨MB5044台垫层施工前二次结构完4压刨1台垫层施工前二次结构完5电钻VV5084把垫层施工前二次结构完6电锯MJ2172台垫层施工前二次结构完7手提电锯MJ120058台垫层施工前二次结构完8砂轮切割机8台垫层施工前二次结构完9小型空压机V-3/8-14台垫层施工前二次结构完注：结构封顶后可将部分机具先退场。4.3材料准备施工前，材料科根据模板材料计划选购小钢模、方木、钢钉、脱模剂、型钢等；租赁组合钢模板及其配件、钢管支撑等；委托**城建**模板公司加工定型大钢模等。租用**城建**模板公司原有86系列组合钢模板及其配件、钢管支撑等。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分各区段（各楼座）结构施工流水段划分见下图（水平构件与竖向构件流水段划分相同）。5.2模板及支撑配置数量本工程地下连成一体，地上为四个楼座。模板工程必须满足总体施工安排，16、17、18#楼梁、板配置八个结构层模板及支撑；19#楼梁板配置两个结构层模板及支撑；墙柱模板配置：16#楼分为6个流水段，配置4个流水的模板满足全层的周转使用。17#楼分为6个流水段，配置4个流水的模板满足全层的周转使用。18#楼分为3个流水段，配置2个流水的模板满足全层的周转使用。模板周转方法16#、17#楼1、2、3段和4、5、6段分别作为两个独立施工区域进行施工。每个区域包括3段，配2段模板周转使用。现在以1、2、3段的区域为例说明模板周转顺序，配1段和2段的大模板，1段施工完后模板周转到3段使用，2段施工完后模板周转到上一层的1段使用，如此循环使用。18#楼分为3段，配2段模板周转使用，周转方法同上。主要周转材料使用计划序号名称规格数量进场形象进度1市政钢模板P6015等3800㎡底板施工前2镜面多层板15mm2000㎡独立基础施工前3竹编板12mm21000㎡基础及底板施工后后陆续进场4方木100×100140m3底板施工后陆续进进场5方木50×100510m3底层墙施工后陆续续进场6钢管60001100根垫层施工后陆续进进场7钢管300015000根垫层施工后陆续进进场8钢管40005100根垫层施工后陆续进进场9碗扣架立杆10007500根底层墙施工后陆续续进场10碗扣架立杆15007500根底层墙施工后陆续续进场11碗扣架横杆120018000根底层墙施工后陆续续进场12可调上托5007500个底层墙施工后陆续续进场13大模板86系列8786㎡地下一层顶板浇筑筑完毕(注：16、17、18#楼梁及顶板模板按八层周转料考虑，19#楼梁及顶板模板按两层周转料考虑，18#楼地上墙体按2个流水段考虑，16#、17#楼地上墙体按4个流水段考虑，19#楼柱按1个流水段考虑)16#、17#、18#楼大模板及其配件工程量汇总见下表：**16#楼工程量汇汇总表项目面积

(平米))数量

(套)理论重量(kg)备注大模板1880.29316角模384.27246异型角模254.3190外挂架256跟进平台30.36支腿3801800mm高支支腿平台架475600mm高平台台架穿墙螺栓

（L＝8830mm）1266阴角模连接件300合计25493455**17#楼工程量汇汇总表表:安17-011项目面积

(平米))数量

(套)理论重量(kg)备注大模板1908.02314角模360.50234异型角模262.5293外挂架256跟进平台30.36支腿3901800mm高支支腿平台架485600mm高平台台架穿墙螺栓

（L＝8830mm）1267阴角模连接件300合计25613465**18#楼工程量汇汇总表表:安18-011项目面积

(平米))数量

(套)理论重量(kg)备注大模板823.8919591671.011角模150.647713193.899异型角模162.005817669.588跟进平台15.4031848.00支腿1705803.801800mm高支支腿平台架1751790.25600mm高平台台架外挂架1308840.00穿墙螺栓

（L＝8830mm）779阴角模连接件153合计11521866140816.5545.3隔离剂选用隔离剂采用油性和水性两种，油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比列调匀）用于涂刷组合钢模板、定型钢大模板，水性隔离剂用于涂刷木质模板。5.4模板设计本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到甘肃省质量飞天奖要求，利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。该工程工程量比较大，受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。根据以上的特点，在借鉴其它工程应用经验的基础上，进行综合比较，模板总体设计方案见下表:模板总体设计体系表表11序号部位模板类型备注1地下16#楼地下剪力墙组合小钢模加全钢钢整体式大模板板构造底板以下采用用组合小钢模17#楼地下剪力墙组合小钢模加全钢钢整体式大模模板18#楼地下剪力墙组合小钢模加全钢钢整体式大模模板19#楼框架柱模板自配多层板+槽钢系列配板型式2地上16#楼剪力墙模板全钢整体式大模板板结构形式为建立墙墙结构；地上32层裙房框架柱模板自配多层板+槽钢系列配板型式17#楼剪力墙模板全钢整体式大模板板结构形式为建立墙墙结构；地上32层18#楼剪力墙模板全钢整体式大模板板结构形式为建立墙墙结构；地上32层裙房框架柱模板可变截面定型钢模模19#楼框架柱模板自配多层板+槽钢系列配板型式现浇钢筋混凝土框框架结构；地上3层3汽车坡道等处的曲曲线墙体竹编板模板型式4框架梁、楼板、楼楼梯、门窗洞洞口竹编板型式±0.000以下模板设计5.4.1.1筏板基础模板筏板基础模板为240mm厚砖胎模。在底板浇筑前，砖胎模用100×100方木作横肋，用Ф48钢管加顶托顶在边坡上，间距500mm。独立基础采用3015小钢模支模，下口与地锚顶牢，上口用8#铅丝扎牢并用Ф48钢管加顶托顶在边坡上，每边两个支撑，以防止胀模。5.4.1.2墙体模板构造板以下墙体及地下车库墙体（1）墙体模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下两块组成，100宽由一块P1012（下）和两块P1009（中、上）组成，之间用U型卡子连接(间距≤300mm)，避免出现水平通缝。单体楼地下-2层以上部分墙体采用大模板支模，车库墙体采用组合小钢模竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、中、下三块组成，100宽由一块P1012（下）和两块P1015（中、上）组成，之间用U型卡子连接(间距≤300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），间距600。另在模板顶部单加一根水平杆。竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用φ48钢管，搭接长度不小于200mm。钢管做模板的横、竖肋共同承受混凝土的侧压力，并用φ48钢管斜撑及可调顶托加固，保证墙体垂直度。（4）车库外墙及车库顶板以上单体楼外墙做导墙，导墙模板为P3015定型小钢模，施工缝预留凹槽，在支立墙体模板前，将遇水膨胀橡胶止水条钉入凹槽内，为保证导墙模板具有足够刚度、强度、及稳定性，加固形式如下：U型定位卡间距1m，下口焊点饱满、均匀、牢固，上口用8号铅丝较劲扎牢防止胀模。U型定位卡下口与筏板面近焊接牢固，防止位移，丁字墙处用木模打眼保证墙体水平筋穿出（或用钢模网封堵），所有拼缝严密，接缝处用密封条粘贴并挤压牢固。（4）地下室外墙采用φ16定型工具式止水穿墙螺栓，竖向间距为600mm，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置水平扫地撑一道斜撑三道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上，地锚与支撑之间垫通长木方（外墙外侧墙体支撑在基坑侧壁的方木上，方木摆放间距同支撑水平间距）。.3梁、板模板（1）根据梁截面尺寸，梁模板用12mm厚竹编板现场加工而成。（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。（3）梁侧模采用12mm厚竹编板，上下两边横肋采用100×100mm方木，中间采用50×100方木，间距为300mm。当梁高超过700mm（含700mm）时，加设Φ16穿梁螺栓，螺栓水平间距和竖向间距约为600mm，螺栓距离梁底300mm。梁侧模竖背楞采用双Φ48×3.5钢管。侧模采用Φ48钢管三角撑加固，三角撑间距不大于600mm。（4）梁底模面板采用12mm厚竹编板；梁底两边次龙骨采用100×100方木，中间采用50×100方木，垂直于主龙骨方向，立放，间距中到中200mm。主龙骨采用两根φ48的钢管，间距600mm，与侧模主龙骨用直角扣件紧固。支撑体系采用满堂红碗扣架支撑体系。梁底模板长边沿次龙骨方向铺设。铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，并缝间加设海棉条保证接缝严密不漏浆。（5）支撑体系采用碗扣架承重体系，梁与楼板共用满堂红碗扣脚手架。当梁、板跨度≥4m时，梁底模板跨中按1.5～3‰起拱。起拱的时用碗扣架上部的可调顶托调整。梁底背肋及支撑与两侧模加固见下图：.4顶板模板（1）顶板采用12mm厚竹编胶合板。（2）次龙骨采用50×100mm方木，沿竹编模板短向布置，间距200mm；（3）主龙骨采用100×100mm方木，沿竹编模板长向布置，间距1200mm。车库顶板主龙骨间距为900mm。（4）采用满堂红碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用两根1200mm长的立杆组合接长而成。地下室设备房等层高部位采用钢管脚手架支撑，支撑纵横向间距为1200㎜×1200㎜，当楼板厚度为大于250mm时，支撑间距为900㎜×900mm，支撑下垫50×250通长垫板。支撑体系底部200mm高处设扫地杆一道。（5）车库无梁楼板及柱帽厚度较大，立杆支撑间距为900㎜×900mm,见下图：（6）楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。（7）为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。（8）靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50㎜×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定），沿墙壁四周均设次龙骨以防止竹编板悬挑。模板与墙体边缘接缝用密封胶条堵缝，防止漏浆。拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。顶板模面板采用12mm厚竹编板，次龙骨50×100方木；主龙骨采用100×100方木。顶板支撑架体系采用碗扣架，顶部设置可调顶托。±0.000以上模板设计.1墙体模板1.总体说明根据施工技术需要及达到清水砼墙体成型要求，工程采用86系列拼装式全钢大模板；每块拼装式大模板由几块标准模数单元板（加非标准单元板）组成。标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证大模板的刚度，其模板面板采用σ=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，间距不大于300mm，边肋采用特制80mm型钢，主背楞采用成对100mm×（40--50mm）型钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。墙的水平施工缝留置位置在楼板底向上10mm,使施工缝不外漏,整体观感效果好。大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为900-1200mm；支腿一般每块大模板两套，对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，必须采取可靠支护措施，满足施工使用要求，并保证施工生产安全。丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配置丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背楞配用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了丁字墙模板的加固不利而造成涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用400长小背楞加固组成整体。墙体模板的长度以结构平面墙体周边的净尺寸为准，内墙模板在扣除角模和调节缝的宽度后，一般是一道墙面一块模板，对于较长的墙面，根据塔吊的起重能力和防止模板变形进行合理的分块。阴角模和插板通过竖边框与大模板连接。(16#、17#、18#楼大模板配板图、拼装大模板支模示意见附图)2.角模配置角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2～3mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证工程质量，特殊部位配置角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“L”等形状。异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。3.丁字洞口、拐角处模板的处理越来越多的楼房设计中，在丁字墙和拐角墙部位存在哑口，这些部位没有墙垛若没有特殊的加固处理，门口模因受力不均，造成移位，出现错台，在加工时按照端头模板设计，具体支模加固如下：4.电梯井模板各井筒大小不一致，便于模板流水合理化，电梯井模板与墙体模板一样，采用散板拼装，电梯井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓，实现对电梯井模板、平台的支撑。5.楼板外侧边模楼板外侧边模采用竹编板体系，方木作横肋，利用墙体最上排穿墙螺栓眼用Φ16的螺杆进行固定，竖肋采用Φ48双钢管，示意如下：.2框架柱模板框架柱模板采用镜面多层板体系，竖肋为50×100mm，立放，间距250mm，柱箍采用8#槽钢或者Ф48双钢管，每侧三道斜撑，与地锚顶牢，详见下图：.3梁模板（同5.4.1.3梁模板）楼梯模板楼梯模板采用竹编板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过50×100方木斜撑与底模100×100方木龙骨进行钉接固定。如下楼梯模板图：飘窗挑板模板飘窗挑板模板采用竹胶板体系，墙体大模板拆除后立即剔出挑板钢筋，在外架提升之前支好模板，飘窗上口模板支撑在下口挑板上，示意如下：特殊部位模板设计.1门窗洞口模板门窗洞口模板采用现场加工的定型木模板，龙骨采用100╳100方木，横向设三道，竖向设一道（门洞宽超过1.5米的设置2道）。上下龙骨网格内分别设斜撑。板面采用12mm厚的竹胶板。见门窗洞口图：.2车库坡道圆弧弧墙模板坡道弧形墙体模面面板采用122mm厚多层层板；次龙骨骨采用50×1000方木竖放，间间距200mmm；主龙骨骨采用Φ48×3..5双钢管，间间距600mmm，穿墙螺螺栓采用M16全螺纹螺栓栓，间距为610×6110mm。坡道墙体是变高度度的，为增强强模板的通用用性，将模板板做成不同高高度模块的标标准板，通过过增减面板实实现不同高度度模板间的转转换，以减少少材料及人工工浪费。相邻模板通过企口口和紧固螺栓栓拼接，模板板拼缝处加海海绵条。.3梁、柱接头模模板梁—柱接头、梁—板接接头、梁—墙接头、主主梁—次梁接头、柱柱—墙接头、墙—板接头、变变标高板接头头模板要通过过细部放样、加加工定做，确确保接缝严密密、棱角方正正。根据柱和梁的不同同组合截面尺尺寸，梁柱节节点部位的模模板用多层板板加工成定型型模板。一套套节点定型模模板由两部分分组成，一部部分加工成阳阳角模（如附附图所示），另另一部分根据据两个阳角模模之间的实际际尺寸进行拼拼裁（即补齐齐两个阳角模模之间的空缺缺）。两部分分模板之间的的拼缝要密合合，端头保持持平齐。整套套梁柱节点模模板的下口线线距离梁底至至少30cm，在此高高度范围内设设置一道加强强柱箍，用于于节点模板的的定位和固定定。.4后浇带处支模模处理.4．1底板后浇带的留置：：两侧用竹编板封堵堵，中间方木木作顶撑，竹竹编板内侧放放一道快易收收口.4．2墙体及顶板后浇带带的留置：后浇带两侧设置一一道快易收口口网，用间距距300的钢筋沿长向向加固。.4．3顶板后浇带的浇筑筑：顶板后浇带支摸时时和楼板支撑撑体系分开，具具体见下.4墙体后浇带的的浇筑：在墙外侧砌永久性性砖胎膜并做做防水，内侧侧用竹编板模模板体系单侧侧支模。.5预留孔洞模板顶板及墙体留洞，方方洞采用竹编编板钉制木盒盒子，圆洞采采用实际放样样，用竹编板板制成模型后后，用方木条条或方木作加加强肋。.6屋面及楼层四四周混凝土线线条模板根据线条尺寸，加加工成定型钢钢模板，钢模模板厚度为33mm。5.5模板的制作作与加工大钢模由厂家加工工并控制质量量，每批竹编编板、小钢模模及大模板进进场时由项目目部材料、质质量、技术管管理人员按相相关规范进行行验收。以下下列出了现场场加工竹编大大模板的有关关要求。模板加工质量标准准模板加工质量标准准表12序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度±0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心心距±1.0沿板宽度的孔中心心距±0.50螺距误差±1.00孔眼直径±0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角角-0.306板面与边框局部间间隙1.007吊环焊缝长度±1.00焊缝高度±0.508外观任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡；不得有有板边缺损；；每m2单边脱胶≤0.0011m2；每m2污染面积≤0.0055m2；每400mmm2最大凹陷深深度≤1mm，且≤1个；面板的的锯口与孔眼眼均应涂刷封封边胶模板加工的管理与与验收每批竹编板及多层层板及大模板板进场前，材材料科应组织织技术、质量量管理人员按按材料标准及及检测报告对对材料进行验验收。所有100mm高高方木进场后后均应进行压压刨处理，压压刨后尺寸统统一为88mmm高，未经经压刨的方木木严禁用于模模板加工。木模由劳务承包方方现场加工：：依据图纸、方方案、洽商、现现场实际尺寸寸等画出本班班组施工范围围内梁、板、墙墙模板的拼装装图（要有拼拼板编号），大大模板拼装图图要经项目部部技术人员审审核认可后方方可加工，自自制大模板要要在操作平台台或平整的地地面上进行。在模板加工过程中中，项目部技技术、质量、材材料管理人员员要随时监控控加工质量及及方案落实情情况，不符要要求的要坚决决予以返工以以降低质量成成本。对加工工好的模板要要经过验收方方能投入使用用，尤其周转转使用的大模模板要加盖验验收章。5.6模板的安装装模板安装的一般要要求模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。接缝宽度≤1.55mm（用工工程检测仪上上的楔形塞尺尺检查）。模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂（通过观察察检查）。安装在结构中的预预埋件、预留留洞等按图纸纸和洽商进行行安装，不得得遗漏，且必必须牢固。阴阳角必须方正（用用工程检测仪仪上角尺检验验）。±0.000以下下模板安装.1内墙模板安装装安装工艺流程：弹弹线→找平→安装门窗洞洞口模板→一侧墙模安安装就位→安装斜撑临临时固定→插入穿墙螺螺栓及塑料套套筒→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧模模板→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接→拉通线调直直。.2外墙模板施工工模板施工顺序：立立墙模板→加固竖肋→安放横龙骨→加固竖龙骨→安放斜撑→按要求摆放放钢管架立杆杆→水平方向加加固钢管脚手手架→自检→验收.2柱模板安装弹线→柱模就位并作临时时固定→检查柱模位位置并纠正→自下而上安安装柱箍并加加设斜撑→自检→验收.3梁、板模板安安装梁安装工艺流程：：弹出轴线及及标高线→搭设梁底支支架→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立立管、加固横横管→复核梁模尺尺寸位置→与相邻模板板连接顶板安装工艺流程程：搭设支架架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下下皮标高→铺设面板→检验模板上上皮标高及平平整度.±0.000以上上模板安装.1墙体模板安装装及技术要点点.1.1模板安装装前的准备工工作：1、熟悉《全钢大模模板安全操作作规程》。2、掌握本工程项目目的《模板工工程设计方案案》中全部内内容（如配板板图、模板配配制明晰表、各各类安装示意意图等）。3、模板进场后，按按照《模板工工程设计方案案》中配板图图、模板配制制明晰表检查查进场模板编编号、规格、数数量及零配件件的规格、数数量、尺寸是是否相符。4、按照模板相关质质量标准检查查进场模板是是否满足质量量要求。5、合理安装支腿及及操作平台支支架：（1）支腿位置应根据据模板平面图图布排，避免免相邻模板支支腿相撞，避避免重复拆装装的麻烦。（2）大模板端头支腿腿安装位置应应在模板主背背楞上或纵肋肋，且距纵向向模板边12200mmm～1500mm范围内内。（3）操作平台支架位位置依据开间间大小及跳板板长度确定，间间距不宜大于于1800mm，且在在纵向模板边边600mmm～1000mm范围内内的模板纵向向主肋上。（4）脚手板要平稳，没没有缝口，模模板现场拼缝缝处断开跳板板，要与操作作台支架固定定牢靠。（5）操作台支架数量量依照排板图图组装，安装装牢靠，避免免松动、脱落落。6、模板应面对面放放置，中间留留出人行操作作通道，间距距约600mm。支腿腿调整至倾角角75°～80°（应符合施施工自稳角的的要求）。7、模板表面进行清清理、除锈、均均匀刷脱模剂剂，脱模剂不不得影响结构构和装饰工作作质量，宜采采用水质脱模模剂。8、合模前弹出模板板就位安装线线及控制线。墙墙体轴线位移移偏差控制在在4mm范围围内。9、合模前必须通过过隐蔽工程验验收。10、合模前必须对门门窗洞口模板板、及予埋件件的尺寸、位位置进行验收收，保证砼浇浇筑时不位移移。11、合模前将墙体部部位杂物清理理干净。12、做好找平层，以以保证模板高高度一致，标标高偏差控制制在±2mm范围围内。13、门窗洞口模周边边以及导墙部部位均应粘贴贴海棉条，以以确保砼成型型美观、不漏漏浆。.1.2模板安装装就位工序：：先吊入角模（将角角模吊环与墙墙立筋用8＃铅丝连接接，靠在钢筋筋上）→吊入一侧墙墙模、就位、调调垂直→穿穿墙螺栓栓、就位另一一侧墙模及对对拉螺栓，调调整垂直度→处理节点、安安装阴角连接接器等。具体如下：1、按照排板图中模模板编号先放放入阴角模，后后入大模板，大大模板应先入入内模，后入入外模，按施施工流水段要要求，分开间间进行，直至至模板全部合合拢就位。2、安装穿墙螺栓，校校正模板同步步进行。墙的的宽度尺寸偏偏差控制在±2mm范围围内。每层模模板立面垂直直度偏差控制制在3mmm范围内。穿穿墙螺栓的卡卡头不得呈现现水平或倾斜斜状态，防止止脱落；穿墙墙螺栓必须紧紧固牢靠，用用力得当，防防止出现松动动而造成涨模模，不得使模模板表面产生生局部变形。3、大模板支腿支称称点应设在坚坚固可靠处，杜杜绝模板发生生位移。4、模板合模时；丁丁字墙如有6600mmm--900mm单元板板时，必须用用小背楞三对对加固；模板板与模板拼缝缝处，单块模模板穿墙螺栓栓起孔距离超超过L=300mm以上时时，采用4000mm小背背楞三对加固固。5、阴角模的操作方方法：（1）阴角模与结构钢钢筋绑扎牢固固，防止倾倒倒。（2）阴角模安装借助助暗柱主筋，水水平方向做多多点定位；保保证墙体厚度度，防止阴角角模因压接不不牢，砼浇时时产生扭转，造造成墙角扭曲曲、墙面不平平。（3）大模板与阴角模模采用企口连连接方式，大大模板板面与与阴角模板面面交平，且留留有2mmm间隙，以方方便拆模。（4）阴角模与大模板板的连接采用用两道钩栓、压压角固定，并并用二对阴角角小背楞进行行加固，防止止出现错台现现象。6、阳角模的操作方方法：阳角模边框与大模模板边框用螺螺栓或连接器器连接，并用用三对阳角背背楞进行加固固。7、模板安装完前根根部需抹砂浆浆1.0～1.5cm堵缝，防止墙墙体发生烂根根、露筋、蜂蜂窝麻面现象象，杜绝漏浆浆。8、合模完成后，专专职人员必须须依照《大模模板施工组织织方案》相关关规定进行认认真检查，合合格后方可进进行下道工序序。9、砼浇捣严格分层层浇捣密实，避避免挤歪门窗窗口模板。.2梁、板模板安安装梁安装工艺流程：：弹出轴线及及标高线→搭设梁底支支架→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立立管、加固横横管→复核梁模尺尺寸位置→与相邻模板板连接顶板安装工艺流程程：搭设支架架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下下皮标高→铺设面板→检验模板上上皮标高及平平整度。.3柱模板安装安装工艺流程：弹弹线→模板安装就就位→安装横楞→安装斜撑→调整模板位位置→紧固横楞→斜撑固定→吊线找垂直直。.4特殊部位的模模板安装对于楼梯间、电梯梯井筒、外墙墙模板等底部部悬空的模板板，安装模板板前，要设置置模板承垫条条（100×1000mm方木木），方木放放置在下层螺螺栓孔中的螺螺杆上，支撑撑体系必须牢牢固，并校正其平直。安安装时，先安安装与底部悬悬空相对应一一侧的模板，再再安装楼梯间间、电梯井筒筒、外墙模板板等底部悬空空模板；拆除除时，先拆除除底部悬空的的模板，再拆拆另一侧模板板。具体操作为：吊入入与底部悬空空相对应一侧侧的墙模、就就位、将模板板吊环与墙立立筋用8＃铅丝连接接，靠在钢筋筋上、调垂直直→将底部悬空空一侧的模板板缓慢放到承承垫方木上，→穿穿墙螺栓栓、就位、调调整垂直度→处理节点、安安装阴角连接接件及模板的的连接螺栓等等；大模板安安装就位后，应应立即安装穿穿墙螺栓使墙墙两恻的模板板联结固定。在拆除无支腿的大大模前不得去去掉临时支撑撑，吊车吊住住模板吊环牢牢固后方可去去掉临时支撑撑，同时必须须先拆除楼梯梯间、电梯井井筒、外墙模模板等底部悬悬空的模板，再再拆除另一侧侧模板。同时时，这些部位位的模板施工工要责成专人人操作。5.7模板的拆除除侧模拆除的要求.1在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏后拆除除；拆模时要要根据气温及及混凝土的级级别和强度增增长速度，依依据试验室提提供的数据，常常温下混凝土土必须达到1.2MPPa时方可拆模模板，冬施时时混凝土必须须达到受冻临临界强度即4MPaa方可拆模。.2大模板的拆除技术术：1、砼浇筑完成后，常常温砼强度达达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆拆模。2、拆模顺序为：先先拆除安装配配件，后松动动、拆除穿墙墙螺栓，旋转转支腿，使大大模板和墙体体脱离，如有有吸附，可在在模板下口进进行撬动，拆拆下大模板，然然后拆除阴角角模。3、拆除穿墙螺栓时时，先松动大大螺母，利用用楔板插销转转动穿墙螺栓栓，使之与混混凝土脱离，拆拆除穿墙栓卡卡头，再敲击击小端，然后后将螺栓退出出混凝土，避避免砼表面掀掀皮现象。4、模板起吊前应检检查穿墙栓、安安装配件是否否全部拆除完完毕，模板上上的杂物是否否清理干净后后方可起吊。5、拆下的模板必须须一次放稳，存存放时倾斜角角度应满足75°～80°自稳角，如如不能满足应应搭设架子，以以确保安全。6、定期安排专人对对模板上的配配件进行检查查，发现问题题及时解决。7、模板拆除后应及及时对结构棱棱拐角部位进进行产品保护护。底模的拆除.1一般情况下，混混凝土强度符符合下表的规规定后，方可可拆模。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度表13结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤2≧50＞2，≤8≧75＞8≧100梁≤8≧75＞8≧100悬臂构件≧100拆模前必须要有拆拆模申请，经经现场试验员员、栋号技术术负责人、质质量负责人签签字同意后，方方可拆模。当上层楼板正在浇浇筑混凝土时时，下层楼板板的模板和支支柱不得拆除除。再下一层层楼板的模板板和支柱应视视待浇混凝土土楼层荷载和和本楼层混凝凝土强度而定定，如荷载很很大，拆除应应通过计算确确定；施工荷荷载所产生的的效应比使用用荷载更为不不利时要对下下层进行加固固（保留部分分梁底及板底底支柱）或暂暂不拆底模。后浇带处梁底模拆拆除后浇带处梁梁底模要预先先设计：竹编编板底模厚112mm、宽宽2.44mm（两边各出出后浇带477cm）；50×1000方木背楞@244mmm，垂直于后后浇带放置，同同两侧其它部部位底模不连连接；碗扣架架立杆垂直于于后浇带方向向间距1.66m，沿后浇浇带方向间距距0.9m，拉拉杆间距1..8m；拆模模时，先拆两两侧底模，后后浇带处底模模保留，待后后浇带混凝土土浇筑并达到到设计强度后后方可拆模（后后浇带处混凝凝土要在其两两侧结构浇筑筑60天后进行浇筑筑）。5.8模板的维护护与修理各类模板在使用过过程中的注意意事项模板进场后，应清清除表面锈蚀蚀、油污，铁铁件部位刷好好防锈漆，穿穿墙螺栓等物物件应上好机机油；暂时不不用的零配件件应入库保存存；常用零配配件和工具应应放在工具箱箱内保存。凡是与混凝土接触触的部位，都都应刷好脱模模剂。模板使使用后要放入入专用模板插插架中，严禁禁平放践踏以以防变形；并并立即对板面面及缝隙进行行全面彻底清清理，保证下下次使用不出出现粘模现象象。模板使用用前按要求涂涂刷脱模剂。模板吊装过程中要要轻起轻落，拆拆除时严禁硬硬撬猛拽、严严禁成片脱落落与抛掷，钢钢模板严禁用用大锤或钢管管砸击，防止止模板受创变变形。振捣混凝土时，不不得用振捣棒棒触动板面。绑绑扎焊接钢筋筋时，不得砸砸坏或烧坏胶胶合板。模板变形后要及时时进行校正或或加固，构配配件损坏或变变形后要及时时更换，尤其其木模板的板板面发生扉边边及方木发生生翘曲变形时时。竹编板与多层板的的维修一般的竹编板周转转5-6次时，扉边边、破损比较较严重，此时时可将面板卸卸下予以更换换，原面板经经去除扉边或或破损后可用用于其它小尺尺寸的部位或或结构次要部部位。钢大模板的维修板面凹凸不平的维维修：将模板板卧放，板面面朝上，用磨磨石机将板面面的砂浆和脱脱模剂打磨干干净。板面凸凸出部位可用用气焊烘烤后后砸平；对于于因板面刚度度差而出现的的不平，应更更换板面。焊缝开裂的维修：：常发生在板板面与横向龙龙骨和周边龙龙骨之间。板板面拼缝处发发生开焊时，应应将缝隙内砂砂浆清理干净净，然后用气气焊边烤边砸砸，整平板面面后再满补焊焊缝，然后用用砂轮磨平。周周边开焊时，首首先将砂浆灰灰渣清理干净净，然后用卡卡子将板面与与边框卡紧，进进行补焊。模板翘曲的维修：：主要原因是是施工中碰撞撞，或由于脱脱模困难，用用大锤砸模板板所造成的。休休整时先用气气焊烘烤，边边烤边砸，使使其恢复原状状。6、模板安装的允许许偏差和检查查方法6.1.现浇结构构模板允许偏偏差及检查办办法见下表。现浇结构模板安装装的允许偏差差和检查方法法表14项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸（墙、柱柱、梁）±3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查7阴阳角方正、顺直直2方尺、塞尺、线尺尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，－010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5，－011门窗洞口中心线3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线5尺量外露长度+10，07、模板施工安全技技术措施7.1模板加工安安全技术措施施一般要求使用的木工机械必必须安装漏电电保护器，分分机要做到一一机一闸一保保护。使用前前要对供电线线路检查维修修，以免漏电电。使用手动动机械必须戴戴绝缘手套。电锯要有防护罩，锯锯沫、刨花要要及时清运到到指定的地点点。机械上的电动机及及电器部分应应按其有关要要求执行。工作场所应备有齐齐全可靠的消消防器材。严严禁在工作场场所吸烟和有有其它明火，并并不得存放油油、棉纱等易易燃品。机械应保持清洁，安安全防护装置置应齐全可靠靠，各部连接接牢固。机械械的皮带轮、锯锯轮、刀轴、锯锯片、砂轮等等高速转动部部件应在安装装时做平衡试试验。各种刀刀具不得有裂裂纹破损。严禁在机械运行中中测量工件尺尺寸和清理机机械上面或底底部的木屑、刨刨花和杂物。严严禁戴手套操操作。运行中不准跨过机机械传动部分分传递工件、工工具等。排除除故障、拆除除刀具时必须须等机器停稳稳后，切断电电源，方可运运行。作业后，切断电源源，锁好闸箱箱，进行擦拭拭、润滑，清清除木屑、刨刨花。圆锯机使用安全要要求操作前应进行检查查，锯片不应应有裂纹，螺螺丝应上紧。锯片上方必须装置置安全罩、挡挡板和冷却水水装置。在锯锯片后面，离离齿10~15mmm处，必须须安装弧形楔楔刀。锯片的的安装，应保保持与轴同心心。操作时要戴防护眼眼镜，应站在在锯片一侧，禁禁止站在与锯锯片同一直线线上，手不得得跨越锯片。短窄料应用推棍，接接料使用刨钩钩。7.2模板安装装安全技术措措施安装和拆除模板时时，周围应设设安全网或搭搭设脚手架和和加设防护栏栏杆，同时要要设专人维持持安全，防止止伤及行人。下层楼板混凝土强强度达到1.2Mppa以后，才能能上料具。料料具要分散堆堆放，不得过过分集中。支支立梁模板时时，梁两侧操操作架各铺两两块脚手板并并绑牢，并设设1.5m高的的防护栏杆。下层楼板结构的强强度要达到能能承受上层模模板、支撑系系统和浇筑混混凝土的重量量时，方可拆拆模；否则，下下层楼板结构构的支撑系统统不能拆除，同同时上下层支支柱应在同一一垂直线上。模板及其支撑系统统在安装与拆拆除过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆。大块模板或整体模模板，吊装前前应按设计规规定的吊点位位置，先进行行试吊，确认认无误后，方方可正式吊运运安装。使用吊装机械安装装大块整体模模板时，必须须在模板就位位并连接牢靠靠后，方可脱脱钩。并严格格遵守吊装机机械使用安全全有关规定。单片模板吊装时，应应采用卸扣（卡卡环）和模板板连接，严禁禁用钢筋钩代代替，以避免免模板翻转时时脱钩造成事事故，待模板板立稳后并拉拉好支撑，方方可摘除吊钩钩。支设墙体及梁、板板模板时，应应搭设工作台台，不准站在在模板上行走走，更不允许许利用拉杆、支支撑攀登上下下。墙模板在未安装对对拉螺栓前，板板面要向内倾倾斜一定角度度并撑牢，以以防倒塌。安安装过程中要要随时拆换支支撑或增加支支撑，以保持持模板处于稳稳定状态。模模板未支撑稳稳固前不得松松动吊钩。同一道墙、梁的两两侧模板应同同时组合，以以便确保模板板安装时的稳稳定。当采用用分层支模时时，第一层模模板拼装后，应应立即将内、外外钢楞、对拉拉螺栓、斜撑撑等全部安设设紧固稳定。当当下层模板不不能独立安设设支撑件时，必必须采取可靠靠的临时固定定措施，否则则禁止进行上上一层模板的的安装。安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业。支支模时，支撑撑、拉杆不准准连接在门窗窗、脚手架或或其它不稳固固的物件上。在在混凝土浇注注过程中，要要有专人检查查，发现变形形、松动等现现象，要及时时加固和修理理，防止塌模模伤人。在现场安装模板时时，所有工具具应装入工具具袋内，防止止高处作业时时，工具掉下下伤人。二人人抬运模板时时，要互相配配合，协同工工作。传送模模板、工具应应用运输工具具或绳子绑扎扎牢固后升降降，不得乱扔扔。装钉楼面面模板，在下下班时对已铺铺好而来不及及钉牢的模板板或散板等，应应拿起堆放稳稳妥，以防事事故发生。安装外围的墙、梁梁、板模板，应应先搭设脚手手架或挂好安安全网。安装组合钢模板，一一般应按自下下而上的顺序序进行。模板板就位后，要要及时安装好好U型卡和L型插销，连连杆安装好后后，应将螺栓栓紧固。同时时，架设支撑撑以保证模板板整体稳定。墙模板现场散拼支支模时，应自自下而上进行行，并在下一一层钢模板的的内外钢楞、各各种支撑件等等全部安装紧紧固稳定后，方方可进行上一一层钢模板的的安装，当下下层钢模板不不能独立地安安设支撑件时时，必须采取取临时固定措措施，否则不不得进行上一一层钢模板的的安装。墙模板的内外支撑撑必须坚固牢牢靠，确保模模板的整体稳稳定；高大的的墙模板应搭搭设排架式支支撑。柱模板组装或拆除除时，指挥、拆拆除和挂钩人人员，必须站站在安全可靠靠的地方方可可操作，严禁禁任何人员随随大模板起吊吊，安装外模模板的操作人人员应配挂安安全带。柱模的支撑必须牢牢固可靠，确确保整体稳定定，柱模应四四面支撑并尽尽量形成整体体构架体系。安装梁模板，应搭搭设操作平台台并设防护栏栏杆，操作人人员不得站在在梁底板或支支架上操作及及上下通行。大模板组装或拆除除时，指挥、拆拆除和挂钩人人员，必须站站在安全可靠靠的地方方可可操作，严禁禁任何人员随随大模板起吊吊，安装外模模板的操作人人员应配挂安安全带。大模板起吊前，应应将吊机的位位置调整适当当，并检查吊吊装用绳索、卡卡具及每块模模板上的吊环环是否牢固可可靠，然后将将吊钩挂好，拆拆除一切临时时支撑，稳起起稳吊不得斜斜牵起吊，禁禁止用人力搬搬运模板。吊吊运安装过程程中，严防模模板大幅度摆摆动或碰倒其其它模板。禁止同时吊运两块块模板。模板板安装时，应应先内后外，单单面模板就位位后，应用支支架固定并支支撑牢固。双双面模板就位位后用拉杆和和螺栓固定，未未就位和固定定前不得摘钩钩。组装模板时，应及及时用卡或花花篮螺栓将相相邻模板连接接好，防止倾倾倒；安装外外墙、边梁外外模板或其它它凌空部位模模板时，必须须将悬挑扁担担固定，位置置调好后，方方可摘钩。凌凌空模板安装装好后要立即即穿好销杆，紧紧固螺栓。拆拆装凌空模板板的操作人员员必须挂好安安全带。有平台的大模板起起吊时，平台台上禁止存放放任何物料。里里外角模和临临时摘挂的板板面与大模板板必须连接牢牢固，防止脱脱开和断裂坠坠落。模板安装就位后，要要采取防止触触电的保护措措施，安设专专人将大模板板串联起来，并并与避雷网接接通，防止漏漏电伤人。清扫模板和刷隔离离剂时，必须须将模板支撑撑牢固，两板板中间保持不不应少于600cm的走道道。7.3模板拆除除安全技术措措施拆模板时，应经技技术负责人按按试块强度检检查，确认混混凝土已达到到拆模强度时时，方可拆除除。模板的拆除，应有有专人指挥和和切实可靠的的安全措施，并并在下面标出出作业区及进进出口，作业业区范围内应应设有警示信信号标志或警警示牌，严禁禁非操作人员员进入作业区区。操作人员员应配挂好安安全带，禁止止站在模板的的横拉杆上操操作，拆下的的模板应集中中吊运，并多多点捆牢，不不准向下乱扔扔。拆除模板板应采用长撬撬杠，严禁操操作人员站在在正拆除的模模板下。在拆拆除楼板模板板时，要注意意防止整块模模板掉下伤人人。拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。已拆除的模板、拉拉杆、支撑等等应及时运走走或妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空坠落落。在混凝土墙体、平平板上有预留留洞时，应在在模板拆除后后，随即在墙墙洞上做好安安全护栏，或或将板的洞盖盖严。拆除模板必须经施施工负责人同同意，方可拆拆除，操作人人员必须戴好好安全帽。操操作时应按顺顺序分段进行行，不允许让让模板枋料自自由落下。严严禁猛撬、硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。拆除模板前，应将将下方一切预预留洞口及建建筑物周围用用木板或安全全网作防护围围蔽，防止模模板枋料坠落落伤人。完工后，不得留下下松动和悬挂挂的模板枋料料等，拆下的的模板枋料应应及时运送到到指定地点集集中堆放稳妥妥。顶板模板拆除时，先先将可调顶托托松下，待模模板自行脱落落在架体上，运运走后再拆下下部的碗扣架架，人员不要要站在待落下下的板下。拆除模板，应逐块块拆卸，不得得成片松扣撬撬落或拉倒；；拆除平台、楼楼层结构的底底模，应设临临时支撑，防防止大片模板板坠落；拆下下的模板，严严禁向下抛掷掷，应用溜槽槽或绳索系下下，上下传递递时，要用手手锤敲击板体体，使之与混混凝土脱离，再再吊运到指定定地点堆放整整齐。拆除模板应先拆穿穿墙螺栓和铁铁件等，并使使模板面与墙墙面脱离，方方可慢速起吊吊。起吊前认认真检查固定定件是否全部部拆除。起吊时应先稍微移移动一下，证证明确属无误误后，方可正正式起吊。外墙外模板及其它它凌空模板拆拆除前，要用用吊机事先吊吊好，然后才才准拆除悬挑挑扁担及固定定件。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和结构构。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部方可可松手，超过过障碍物以上上的允许高度度，才能行车车或转臂。拆除梁、板的底模模时，应设临临时支撑，防防止大片模板板坠落。拆支支柱时，操作作人员应站在在门窗洞口外外拉拆，应严严防模板突然然全部掉落伤伤人。7.4模板堆放放的安全要求求钢模板放置时，下下面不得压有有电线和气焊焊管线。模板存放时应有可可靠的防倾倒倒措施，不得得沿外墙周边边放置，要垂垂直于外墙存存放。在地面面存放时，两两块大模板应应采用板面对对板面的存放放方法，且应应将模板连成成整体。对没没有支撑或自自稳角不足的的模板，如墙墙模应存放在在专用的堆放放架上，或者者平卧堆放，严严禁靠放到其其它模板或构构件上，以防防下脚滑移倾倾覆伤人。堆堆放模板处严严禁坐人或逗逗留。7.5模板施工的的其它安全技技术措施施工前由栋号技术术负责人与生生产负责人分分别进行安全全技术交底与与安全操作交交底，高处作作业、悬空作作业、攀登作作业、临边作作业、洞口作作业与交叉作作业的安全作作业规定与措措施必须进行行交底与落实实。工作前，应检查所所使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系挂在身上，工工作时思想要要集中，防止止钉子扎脚和和从空中滑落落。大风、大雨、大雾雾、大雪天气气应暂时停止止在脚手架上上作业，雨雪雪后作业应采采取防滑措施施。施工用临时照明及及机电设备的的电源线应绝绝缘良好，不不得直接架设设在钢模板上上，应用绝缘缘支持物使电电线与钢模板板隔开，并严严格防止线路路绝缘破损漏漏电。钢模板夜间施工时时，要有足够够的照明，行行灯电压一般般不超过36V，在钢管支支架或特别潮潮湿的环境时时，行灯电压压不得超过12V；照明行灯灯及机电设备备的移动线路路，要采用橡橡套电缆。安装和拆除模板，高高度在2m以下时，可可使用马凳操操作，高度在在2m及以上时时，应搭设脚脚手架或工作作平台，并设设置防护栏杆杆或安全网。高处作业人员应通通过斜道或施施工电梯上下下通行，严禁禁攀登模板或或绳索等上下下。模板的预留孔洞、电电梯井口等处处，应加盖或或设防护栏杆杆。多人共同操作或扛扛抬模板时，要要密切配合，协协调一致，互互相呼应；高高处作业时要要精神集中，不不得逗闹和酒酒后作业。支模过程中如遇中中途停歇，应应将已就位的的模板或支撑撑件连接牢固固，不得架空空浮搁；拆模模间歇时，应应将已松扣的的模板、支撑撑件拆下运走走，防止坠落落伤人或人员员扶空坠落。操作人员的操作工工具要随手放放如入工具袋袋，不便放入入工具袋的要要拴绳系在身身上或放在稳稳妥的地方。当风力为5级时，仅仅允许吊装1~2层模板和构构件。风力超超过5级，应停止止吊装。严禁在上下同一垂垂直面上装、拆拆模板。超过过2米的高处或悬悬空作业时，如如无固定的立立足点或可靠靠防护措施，均均应扣好安全全带。附录一、模板计算算书：1、墙体组合钢模板板及支撑验算算（1）钢模板验算以单块PP6015钢模板为验验算对象，其其材料特性如如下：Ixj＝＝6.4077×105mm4W＝1.3423×1104mm3E＝2.06×1055N/mm2（查P103表2－71）①计算简图及计算模模型的确定参照地下二层墙模模（P6015）内横楞支支撑设计图，钢钢模板竖向上上所承受的压压力可近似按按照两等跨连连续梁建立计计算模型。计计算简图如下下：qq600600600600L＝横楞间距LL＝横楞间距L②荷载组合计算--查P1293a.标准值计算混凝土侧压力根据《建建筑施工手册册》P1292中的的说明，新浇浇筑混凝土对对模板侧面的的压力标准值值，可按下列列公式计算，并并取二式中的的较小值。F=0..22rct0β1β2V1/2F=rccH其中：混凝土的重重力密度rc=24kNN/m3混凝土温度T=2250C初凝凝时间t0=200//(T+155)=2000/(25++15)=55h混凝凝土浇筑速度度V=1.5m/h混凝凝土外加剂影影响系数β1=1.0混凝土坍落落度影响系数数β2=1.155F1=0.22×244×5×1..0×1.115×1.551/2=37.118kN/mm2计算位置置处距新浇混混凝土顶面总总高H=2.155mF2=24×2.15==51.6kN/m2依据规范取小值FF砼标=F2=37.188kN/m22倾倒混凝土时对垂垂直模板产生生的水平荷载载查《建筑筑施工手册》（缩缩印本第二版）P1293表17-788F倾标==4kN//m2b.设计计值计算混凝土侧压力查《建筑筑施工手册》P1293表17-79及折减系数数规定F砼设=F砼标×分分项系数×折减系数==37.188×1.2××0.85==37.922kN/m22倾倒混凝土时对垂垂直模板产生生的水平荷载载查《建建筑施工手册册》P1293表17-79及折减系数数规定F倾设==F倾标×分项系数×折减系数=4×1.4×0.85==4.76kkN/m2c.荷载组合设计计值根据《建筑施工手手册》P1293表17-811F侧设＝＝F砼设＋F倾设＝42.688kN/m22F侧设＝＝F砼设＝37.922kN/m22面荷载化为均布荷载载q1＝FF侧设×模板宽=42.688kN/m22×0.6m＝25.61N/mmm－――用于验算抗抗弯强度q2＝FF砼设×模板宽=37.922kN/m22×0.6m＝22.75N/mmm－――用于验算挠挠度③抗弯强度验算查P866表2－12图1M＝Kqq1l2＝0.1255×25.661×60002＝115.225×1044N.mm查P1007表2－81图5σ＝M/W＝115..25×1004/1.34423×1004＝85.866N/mm22查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗弯强度合格④挠度验算查P866表2－12图1ω＝k×q2l4/1100EI＝0..521×((22.755×60044)/(1000×2.006×1055×6.4007×1055)＝0..12mm查P12293表17－82〖ω〗＝1.5mmm∵ω＜〖ω〗∴挠度满足要求（2）内内钢楞验算以双根44m长φ48×3..5钢管为验算算对象，其材材料特性如下下：查P1233表17－－18Ixj＝2×12..19×1004mm4W＝2×5.08×1103mm3查P103表2－711E＝2.06××105N/mm2①计算简图及计算模模型的确定参照墙模（P60015）外竖楞支支撑设计图，内内横楞横向上上所承受的压压力计算简图图如下：qq700700700200300700700700700700200300700700LLaaLLLLLLaaLLLL∵a/L＝200//700＝0.29＜0.4∴可近似按照五等跨跨连续梁建立立计算模型②荷载组合计算--查P1293与墙模计算同F侧设＝＝F砼设＋F倾设＝42.688kN/m2F侧设＝＝F砼设＝37.922kN/m2将集中荷载化为均均布荷载q1＝FF侧设×横楞间距=42.668kN/mm2×0.6m＝25.068/mmm－――用于验算抗抗弯强度q2＝FF砼设×横楞间距=37.992kN/mm2×0.6m＝22.752N//mm－――用于验算挠挠度③抗弯强度验算查P877表2－15图1M＝0..105q11l2＝0.1055×25.0068×70002＝128.997×104N.mm查P1007表2－81图5σ＝M/W＝128..97×1004/（2×5.008×1033）＝126..94N/mmm2查P1003表2－67f=2115N/mmm2∵σ＜f∴抗弯强度合格④挠度验算参照P87表2－15图图1ω＝0.644×q22l4/100EEI＝0.644×(222.7522×7004)/(1000×2.006×1055×2×122.19×1104)＝00.70mmm查P12293表17－82〖ω〗＝700/5500＝1.4mmm∵ω＜〖ω〗∴挠度满足要求(3)穿墙螺栓的选择与与验算穿墙螺栓型号选择择M16①穿墙螺栓所承受的的拉力N=F侧侧设×内楞间距×外楞间距=42.668×0.6×0.7==17.933KN②穿墙螺栓所承受的的应力σ=N/A=17.993×103/144==124.551N/mmm2③穿墙螺栓所能承受受的最大应力力查P12233表17－17∵〖σ〗=N/A=24.55×103/144==170.14N/mmm2＞σ∴M16穿墙螺栓的的强度符合要要求2、梁模板及支撑验验算h截面尺寸：b×h＝400mm×600mmhb面板：11.22m宽宽×2.44mm长×12mm厚竹编板b以单块竹竹编板为验算算对象，其材材料特性如下下：查P1710表24－－5ρ＝0.86gg/cm3＝8.43KKN/m3E＝10.4×1033N/mm2静曲强度〖N〗＝＝80N/mmm2（1）底底模模板验算算①计算简图及计算模模型的确定q底模下主龙骨间距距300mmm，可近似按按照四等跨连连续梁建立如如下计算模型型。qL300300300300LLLL300300300300LLL②荷载组合计算--查P1293a.标准值计算底模自重：g1标标＝ρ×b×模板厚＝8.43×0.44×0.0112＝0.04KKN/m混凝土自重：g22标＝24×b××h＝24×0.4×00.6＝5.76KNN/m钢筋自重：g3标标＝1.5×bb×h＝1.5×0.4××0.6＝0.36KNN/m振捣混凝土对水平平模板