体育馆工程钢结构专项施工方案

目录TOC\o"1-3"第一章钢结构工程概况7第1节工程概况71、工程概况与特点72、主要材料93、结构形式13第2节节点形式15第3节分承包内容16第二章工程难点与施工技术措施17第1节工程难点17第2节施工技术措施18第三章工程管理目标19第1节质量目标19第2节工期目标20第3节工程成本造价控制目标20第4节安全目标21第5节环境保护和文明施工目标21第6节技术创新目标22第7节培训和教育目标22第8节团结合作目标23第9节工程管理目标23第四章项目管理及施工部署23第1节项目管理组织机构23第2节工程施工部署24第3节施工流水段的划分25第4节场钢结构施工平面布置27第五章施工准备28第1节施工现场准备28第2节施工技术准备29第3节人员配备30第4节施工机械设备及仪器准备31第六章施工方法37第1节主要的施工方法37第2节充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术38第3节钢结构施工顺序：39第4节拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则：41第5节地面拼装工艺：41第6节焊接技术451、焊缝的要求452、主要焊缝的焊接形式463、6.6.3.施焊技术49第7节高空对接屋架50第8节提升技术511、提升工作原理522、提升工艺设计及计算533、提升过程564、提升过程中结构受力分析605、桁架提升工艺流程616、拱架提升过程中注意事项63第9节施工测量641、测量准备工作642、测量内容65第七章质量保证体系及措施66第1节质量保证体系66第2节质量保证措施的控制项目及重点控制内容661、加工制作662、安装过程673、提升过程67第八章工期保证措施68第九章冬期施工技术措施69第1节冬期施工任务概况69第2节冬期施工一般要求69第3节冬施技术措施701、安装方面702、焊接方面713、9.3.3.仪器使用要求734、塔式起重机73第十章安全保证措施74第十一章附录：技术规范书77第1节本工程设计采用的规范与规程78第2节本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准78第3节钢结构材料要求80第4节钢结构施工详图82第5节钢结构的制作要求82第6节管材的下料、弯曲及焊接85第7节钢结构的除锈与防腐86第8节其他87第9节钢结构材料用量及说明87钢结构工程概况工程概况工程概况与特点某大学体育文化综合馆位于某大学校园内，规划用地面积20650m2，占地12000m2，总建筑面积21882m2（含风雨跑道1590m2）。建筑物高度为28.2m，地下一层（局部设地下夹层），地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。详见图1.1钢结构平面图；图1-2结构纵剖面；图1-3结构横剖面；主要材料架及钢梁为Q235B(I字钢，槽钢，焊接H形钢)。钢管为Q345B无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。焊接材料：自动焊或半自动焊采用H08或H08MnA焊丝，其性能符合GB1300-77；手工焊时采用E43、E50焊条，其性能符合GB/T5117-95、GB/T5118-95的规定。高强度螺栓：采用10.9S大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB1228、1229、1230—1991的规定。铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。(d)管-球相贯结构形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。二榀主拱架由6榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1～6为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢［22相连。屋架上弦平面支撑（直、斜）均采用Φ133×8钢管。屋面檩条采用［220×75×2.5冷弯薄壁形钢。钢结构主要构件明细表，见表1-2节点形式1）主拱支座：万向球形支座；2）主拱上下弦杆+腹杆：“管－管”相贯焊接节点；3）主拱悬挂屋架处：铸钢节点；4）吊杆支座：“管－板”插入焊接节点；5）主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～5、外环桁架BHJ1～BHJ6、屋架平面支撑均采用“管－管”相贯焊接节点。分承包内容本工程钢结构工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的“鲁班奖”质量标准，我单位研究决定将屋顶钢结构支撑体系工程进行分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件（企业信誉与实力）中一齐报送。分承包的内容包括：钢结构深化设计；安装过程整体结构稳定性和应力应变分析；铸钢节点加工制作；重要节点的承载力试验；钢材，钢管，连接材料，涂料的采购，试验复验；钢构件，杆件坡口加工、工厂制作；焊接工艺评定及试验，焊接质量检验；现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装；屋面钢檩条安装、压形钢板铺设；屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。工程难点与施工技术措施工程难点本工程近28m高的管拱架式钢结构跨度大、与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽；钢材强度级别高，钢管Q345B，铸钢强度大于Q345B；管－管相贯焊接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管Φ325×16长10m的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。由于拱架高近28m，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。施工技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括：采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带(汽车)起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证。设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。工程管理目标质量目标质量目标：“中国建筑工程鲁班奖”钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。工期目标钢结构工期目标：115d我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。工程成本造价控制目标我们将始终站在建建设单位的角角度，树立工工程全局观念念，通过优秀秀的人才、科科学的管理、先先进的技术和和设备、经济济合理的施工工方案和工艺艺、科学的策策划和部署。有有效地组织、管管理、协调和和控制，使该该工程成本和和造价得到最最为有效地控控制；将同建建设单位、设设计院、监理理公司和工程程相关各方共共同努力，优优化施工组织织和安排，使使工程各个环环节衔接紧密密，高效顺利利地向前推进进；从图纸设设计、材料设设备选形、合合格供应商的的选择、现场场施工组织、管管理、协调与与控制等各个个方面，提出出行之有效地地合理化建议议和施工方案案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必必要的拆改、浪浪费，尽最大大能力减少和和节省工程成成本和造价，使使建设单位的的投资获得最最佳的效益和和达到满意的的效果。通过过长期的工程程实践，我们们充分认识到到只有整个工工程成本和造造价得到良好好的控制，才才能达到以上上目标。安全目标我公司将采取切实实可行的措施施和充足的安安全投入，通通过严密的安安全管理，确确保施工现场场不发生重大大伤亡事故、火火灾事故和恶恶性中毒事件件，轻伤发生生频率控制在在千分之二以以内。环境保护和文明施施工目标我公司将严格执行行建设单位对对建筑工程施施工的各项管管理规定，加加强施工组织织和现场安全全文明施工管管理，努力使使本工程成为为我公司的“形象示范工工程”和“北京市文明明安全工地”。技术创新目标由于本工程技术含含量较高，我我公司将把本本工程作为科科技示范工程程的重点，并并制定科技创创新目标和实实施计划，使使技术创新建建立在实用、经经济、先进、合合理和高效地地水准之上，使使之真正成为为支撑工程项项目优质高效效运行、完善善和提高项目目管理水平、实实现质量和工工期目标的有有效手段。在在工程实施过过程中利用计计算机作为主主要管理手段段，利用网络络化管理，使使工程形象进进度，质量、安安全、资料信信息等完全处处于受控状态态；确保项目目管理模式的的高效运行和和管理目标的的全面实现。培训和教育目标实现百分之百的全全员培训教育育，不仅包括括管理层的培培训教育，尤尤其是对施工工作业层的进进一步强化培培训和教育，使使全员树立牢牢固的质量意意识、安全意意识、环境保保护和文明施施工的意识、成成品保护的意意识、为建设设单位服务的的意识以及相相互合作相互互协调的意识识，强化施工工管理和工程程技术水平。团结合作目标积极、主动、高效效为建设单位位服务，急建建设单位之所所急，想建设设单位之所想想，处理好与与建设单位、监监理、设计以以及相关政府府部门的关系系，使工程各各方成为一个个团结、协作作、高效、和和谐和健康的的有机整体，形形成合力共同同促进项目综综合目标的实实现。工程管理目标根据建设单位招标标文件要求，考考虑本工程的的特殊重要性性，根据我单单位的综合实实力及项目部部的实际施工工技术水平和和自身管理素素质，制定以以下管理目标标：项目管理及施工部部署项目管理组织机构构为确保整个工程按按时、优质、高高效地完成，我我单位将选派派优秀的管理理干部和专业业工程技术人人员，有计划划的组织协调调和管理，项项目经理部配配备技术、质质检、安全、预预算、材料、财财务等职能人人员，负责从从施工准备、技技术管理、生生产组织、质质量监控、安安全监控、文文明施工、材材料供应到竣竣工验收和工工程结算等方方面全过程管管理，并对建建设单位全面面负责。工程施工部署-0.100以以下结构完成成后暂停施工工，提前插入入eq\o\ac(○,8)～eq\o\ac(○,16)轴地下室外外墙防水施工工，完成回填填后观众厅场场地进行平整整，做为钢结结构屋面拱架架、屋架现场场组装和提升升作业场地。前前期进场后可可利用建筑物物西侧场地进进行小单元的的组拼作业。屋屋面钢结构拱拱架、屋架承承重结构体系系完成后，再再进行观众厅厅-0.1000以上的的主体结构和和看台结构。钢结构施工部署1）拱架、屋架同时时进行场内、场场外、低空及及地面拼装。2）采取分段二次提提升拱架及相相关构件的方方法，尽早完完成拱架落地地合拢，最大大限度提升更更多构件。3）高空安装剩余屋屋架，对称完完成相应钢结结构安装。4）外挑构件及檩条条等可采用塔塔吊后施工。5）进行东西门头HH形钢构件件安装。施工流水段的划分分钢结构安装分三个个流水段施工工：见图4-2钢结结构施工流水水划分。图4-2钢结构施工工流水划分第一流水段完成内内容：主拱中间4段地地面（拱顶88.7m）立立拼；中HJ2榀组装相应的吊杆及及支座；安装WJ1屋架架中段及檩条条；第一次提升。第二流水段分东西西两部，完成成内容：主拱5、6段地地面立拼（拱拱顶15.8858）；中HJ3榀；组装相应的吊杆及及支座；安装WJ2～4屋架中段及及檩条；第二次提升；拱脚拼装；拱脚合拢；WJ5中段施工工。第三流水段：南北两侧屋架边段段安装按节间周边构件安安装及东西门门头收尾。场钢结构施工平面面布置见图4-3钢结结构施工现场场平面。图4-3钢结构施工工现场平面施工准备施工现场准备保证现场施工运输输道路、消防防道路畅通，确确保施工消防防设备、消防防用水和生活活用水。现场钢结构施工用用电，现场用用电分为两个个施工区，制制作区两条主主配电线，电电容量分别为为250kVVA和150kVVA，使用系系数60%；安装装区提供4000kVA的主电源，使使用系数600%。场内钢结构施工场场地平整，做做好安全防护护工作负责提提供总包施工工组织设计，组组织技术交底底。组织人员进场，并并进行安全教教育和技术、质质量交底。根据设计图纸要求求和有关部门门提供的采购购计划组织材材料和各类构构件零配件进进场，并进行行审核、验收收和复验工作作。施工技术准备参加设计交底，了了解设计意图图，组织有关关人员对设计计图纸进行会会审工作，掌掌握施工图内内容、要求及及特点，以便便正确地安排排施工，进行行详图设计。组织有关人员详细细勘查现场，与与分包单位协协商有关施工工中配合问题题：确定进度度计划、塔式式起重机的起起重能力以及及安装、制作作现场的电源源、材料和安安装机具的堆堆放场地等。熟悉钢结构部分有有关的测量、放放线资料，并并复核轴线定定位桩、水准准点并办理交交接手续。测量仪器、无损探探伤仪器、氧氧气表、乙炔炔表等计量器器具均按规定定进行计量鉴鉴定。人员配备施工机械设备及仪仪器准备施工方法主要的施工方法根据本工程钢结构构工程的特点点确定以下施施工方法：拱架采用了分段、低低空、原位立立拼装，二次次提升后与拱拱脚段合拢的的方法施工。提升荷载：考虑吊吊杆、屋架、檩檩条等全部可可提最多构件件。南北段屋架，采用用高空对称抬抬吊安装，节节间综合安装装构件的方法法施工。屋架采用地面整体体卧拼，分段段运输至现场场，低空组成成吊装段方法法吊装。屋面檩条，挑檐等等周边构件均均高空散装（采采用挑架）。充分应用电子计算算控制液压千千斤顶提升新新技术电子计算机控制液液压千斤顶提提升技术是现现代新形、高高效地起重安安装方法，尤尤其是应用于于复杂造形的的大形场馆，重重形结构，更更显示出其突突出的技术优优势。它的优优点主要表现现在：◆节省大量高空组装装承重支架、胎胎架及脚手架架，变为地面面或低空施工；◆易于保证工程质量量和进行质量量控制；◆易于发挥机械效率率，提高经济济效益；◆易于保证安全生产产；◆缩短工期。千斤顶在多台、同同步泵站及计计算机控制系系统的控制下下，平稳、连连续、准确地地将钢构件安安装至设计位位置，设备轻轻巧，操作简简单，安全可可靠，安装精精度高。提升设备分三大系系统：承重系系统、液压系系统和控制系系统。提升设施：根据结结构特点确定定，一般采用用提升桅杆。钢结构施工顺序：：施工工艺流程施工方向必须充分考虑主拱拱架双向对称称的结构特点点，以屋面钢钢结构中心线线与eq\o\ac(○,2A)轴汇交点为为中心，向东东西对称进行行拱架及中段段屋架悬吊节节点的地面拼拼装，完成二二次提升后，最最后与拱脚段段合拢。拱架安装完成后以以拱架为中心心轴，由中部部向南北对称称完成两边屋屋架及剩余构构件的安装，确确保钢结构在在提升、安装装过程的稳定定。拱架、拱架支撑、屋屋架弦杆分段段确定原则：：

弦杆不易过短，便便于加工成形形，但要易于于运输；

与节点位置错开，焊焊接部位合理理，便于施焊焊；

组装分段尾架、重重量与选用起起重设备相适适应。拱架弦杆为双向弯弯曲构件，分分段见图6--2，主拱弦弦杆分段示意意图。屋架弦杆分段见图图6-3，屋架架WJ分段拼拼装示意图。地面拼装工艺：拱架中部采用低空空现场原位立立拼拱脚段原原位组装。设设一小段为高高空合拢段。2个拱架胎，3个支撑胎。见图6-4（1）拱拱架拼装胎架架图；见图6-4（2）拱拱架吊杆拼装装胎架图；见图6-4（3）中中段屋架拼装装胎架图；屋架在场外地面整整榀卧拼见图图4-3.钢结构施工工现场平面，其其胎架见图66-4.（4）屋架卧拼拼胎架图。五五个WJ胎架。三维胎架设计：施施工前绘制拱拱架、拱架支支撑及各类屋屋架、环梁的的平、立面图图。选择主控控基础坐标，确确定出主控关关键点的各段段控制点的坐坐标，将各点点三维坐标设设计值换算为为胎架上的三三维坐标值，按按胎架编号，列列表放出焊接接收缩值。图6-2主拱弦杆分分段示意图图6-3屋架WJ分段拼装示示意图图6-4拱架拼装图图拼装测量技术1）测量拼装胎架主主控轴线网，主主控轴施放后后，要用另一一种测量方法法验收，并经经建设、监理理单位共同签签认。2）按图纸和建设单单位提供资料料在制作胎架架内进行测量量放线。3）胎架的验收：由由一种方法测测量放线，必必须用另一种种方法验收。4）复杂部位构件用用多点投影值值与角度控制制样板校核空空间杆件之间间角度关系。5）在拼装过程中跟跟踪检测关键键部位及杆件件测量值，如如拱高、拱支支脚支座、悬悬挂吊杆支座座、铸钢节点点、总弧长和和曲率。在拼拼装过程时，焊焊接过程中，焊焊接完成后，均均要进行测量量和检测，分分段进行地面面拼装质量验验收。焊接技术焊缝的要求1）本工程钢管焊接接采用手工电电弧焊。2）电焊条：对Q2235钢焊焊条E43115钢焊接接时采用E44316焊焊条；当Q235钢Q3345B钢钢焊接时采用用E43166焊条；当Q345B钢与与铸钢焊接时时采用E50017焊条条。电焊条需满足GBB5117--85或GB51118-85要求。3）从事钢结构各种种焊接工作的的焊工，应按按JGJ811-91的的规定经考试试合格后，方方可进行操作作。4）在钢结构中首次次采用的钢种种、焊接材料料、接头形式式、坡口尺寸寸及工艺方法法，应进行焊焊接试验，焊焊接工艺评定定，评定结果果应符合设计计要求。如QQ345B与铸钢件的的焊接，制定定焊接工艺。5）焊接时，要采取取有效措施；；缩小焊接变变形，减少焊焊接应力。在在制作及拼装装、安装中要要考虑相应的的焊接收缩值值。主要焊缝的焊接形形式1）钢管的对接均采采用带衬板、开开坡口的全熔熔透对接焊，焊焊缝质量等级级为一级。钢钢管的拼接焊焊缝的设置应应满足施工详详图的要求。钢钢管坡口的形形式如下：焊缝尺寸应满足《钢钢结构焊缝外外形尺寸》（GB5777-96）的要求。2）圆管的相贯焊缝缝a）当支管壁厚度tt不小于6mmm时，采用全全周的单面无无衬板的全熔熔透坡口焊缝缝，主弦杆与与竖杆轴线所所加锐角大于于75°，焊缝质量量等级为二级级，主弦杆与与竖杆轴线所所加锐角小于于75°，A、B区焊缝质质量等级为二二级，C区的焊缝缝质量等级为为三级二面角角Φ决定支管圆圆周焊缝的连连续变化。圆管相贯分四个区区连续变化，A区——趾部BB区——侧区C区——根部区b）当支管壁厚t小于6mm，不开开坡口全部为为角焊缝。3）圆管与板相交焊焊缝a）当管壁厚度t小于6mm为角焊焊缝。b）当管壁厚度t不小于6mmm时，板厚t大于6mm时，采采用坡口部分分熔透焊缝。4）H形钢梁的翼缘缘板、腹板的的对接焊缝等等级为一级。其其余对接焊缝缝如节点，如如肋板等处为为二级，角焊焊缝为三级。.施焊技术1）支管的相贯面切切割成带变化化的坡口与主主管表面完全全吻合的空间间曲线形状。坡坡口的尺寸应应符合节点焊焊缝的设计要要求。对大形形钢构件的制制作、组装与与安装时应制制定合理的焊焊接收缩余量量及施焊顺序序，必要时采采取有效地技技术措施，缩缩小焊接收缩缩量，减少焊焊接应力。2）相贯节点的焊接接用无间隙安安装。趾部和和侧面断面有有坡口，故焊焊接相当于部部分熔透的组组合焊缝。允允许在内侧有有2-3mm不熔熔透焊，但需需增加2～3mm的角焊焊缝。根部没没有坡口，故故焊缝内二侧侧的部分熔透透焊过渡到角角焊缝。角焊焊缝脚的垂直直高度为1..5倍钢管管壁厚。3）钢管等空心构件件均应加设封封板，并采取取连续焊缝封封闭使内外隔隔绝。4）钢管相贯节点焊焊缝按二级焊焊缝进行构造造设置，检测测焊脚部位为为三级焊缝。5）按照GB502205的要要求，对工厂厂和现场焊缝缝进行内部缺缺陷超声波探探伤和外观检检查。焊缝等级为一级时时，超声波探探伤比例为1100%。焊缝等级为二级时时，超声波探探伤比例为2200%，探探伤比例按每每条焊缝长度度的百分数，且且不小于2000mm。焊缝外观检查未焊焊满、根部收收缩、咬边、裂裂纹、电弧擦擦伤、飞溅、接接头不良、焊焊瘤、表面夹夹渣、气孔、角角焊缝不足、焊焊脚不对称等等缺陷。低合金结构焊缝，在在同一处返修修次数不得超超过二次。6）低温焊接见冬施施措施。高空对接屋架在屋架地面拼装场场地分段进行行屋架拼装，将将分段拼装好好的单元运入入吊装现场后后，进行地面面立拼，组成成一个安装段段后，由双机机抬吊与提升升到位的屋架架进行高空安安装对接。应应及时跟踪检检测对接定位位点位置坐标标。见图6-8，屋架架双机抬吊图图。图6-8屋架双机抬抬吊图提升技术屋面拱架采用二次次提升方法，减减少了高空满满堂承重胎架架的支搭。提升工作原理采用电控液压穿心心式千斤顶沿沿柔性钢绞线线提升（或爬爬升）运动的的原理。千斤斤顶主缸有穿穿心式活塞包包容钢绞线，上上下均装有若若干组锚片夹夹持钢绞线，由由各自小液压压缸控制夹紧紧和放松。钢钢绞线穿过上上下锚片固定定在构件上。工工作时千斤顶顶固定不动，钢钢绞线连同构构件一起向上上提起。同步提升原理见图图6-9，同步步提升控制框框图。提升工艺设计及计计算1)提升方法确定定a)提升荷载的的计算：第一次提升重量：：表6-1拱架第一次次提升重量参参数表第二次提升重量：：表6-2拱架第二次次提升重量参参数表见图6-10第第二次提升构构件平面图b)提升工艺参参数选择：表表6-3提升升工艺参数表表c)主要提升设设备选择：表表6-4主要要提升设备表表d)主要提升设设施选择：表表6-5主要要提升设施表表e)提升桅杆基基础做法：图图6-11提升桅杆基基础图f)提升平面布布置图：见图图6-12提升千斤顶顶、桅杆缆风风、地锚平面面布置图2)提升的主要设设备和设施提升过程1）第一次拼装：立立体拼装拱架架中部四段、拱拱架横向支撑撑桁架HJ11、吊杆及屋屋架WJ1中部四段；；见图6-13(aa)，拱架中中段立体拼装装图。2）第一次提升：拱拱架采用1、2号桅杆提提升；3）第二次拼装：立立体拼装拱架架边段5、6段、拱架架横向支撑桁桁架HJ2～3、吊杆及屋屋架WJ2～4；见图6-13(bb)，拱架一一次提升后边边段拼装图。4）第二次提升：拱拱架采用1、3号桅杆提提升；5）拼装拱脚段；见图6-13(cc)，拱架架二次提升后后拱脚安装图图。6）拱架合拢，拼装装檐口悬挑杆杆件等小构件件及屋架WJJ5；见图6-13((d)，拱架架合拢、吊杆杆、屋架边段段安装立面图图。图6-10第二次次提升构件平平面图图6-11提升桅桅杆基础图图6-12提升千千斤顶、桅杆杆缆风、地锚锚平面布置图图图6-13拱架中段立立体拼装图图6-14拱架提升横横立面图6-14是拱架架提升横立面面，在图中分分别表示1号、2号、3号桅杆的的不同作用。以上提升设备、设设施是根据多多项提升工程程施工经验选选定，有全套套成熟的技术术。若我公司司中标，还要要进行详细的的提升施工设设计。提升过程中结构受受力分析主要包括：1）拱架提升过程分分析计算拱架拼装完成后的的受力状态拱架提升过程变形形和应力分析析①拱架开始提升，刚刚脱离胎架时时；②第一次提升到位后后；③第二次提升开始刚刚脱离胎架时时；④第二次提升到位及及合拢到位后后；⑤拱脚合拢后。2）拱架提升过程局局部杆件强度度和稳定验算算强度验算稳定验算3）屋架安装过程受受力分析屋架提升时受力分分析屋架合拢后受力分分析拱架积累变形计算算分析4）桅杆强度力学计计算荷载计算计算模形、桅杆、提提升梁、缆风风、地锚提升回落桁架提升工艺流程程拱架提升过程中注注意事项1）拱架提升后未合合拢前应严防防风力过大造造成的水平位位移，应尽快快合拢。2）桅杆承载后应保保证拱架的水水平度，合拢拢前应多次调调平校正，桅桅杆群体要有有足够的稳定定性。3）拱架各点应同步步，合拢后缓缓慢释放自重重荷载，防止止局部受荷载载过大。4）承重支架应根据据荷载分布((施工荷载、风风载)、提升点选选择以及施工工中各阶段累累加荷载的影影响进行设计计和制造，需需考虑足够的的安全度，以以确保万无一一失。5）低空试吊及就位位调整6）试吊：拱架提高高50～100mmm，调整千斤斤顶、检测各各控制点的动动态参数；监监测承重支架架或桅杆的垂垂直度，基础础承压后的变变化，缆风拉拉力，地锚受受力状况.7）提升：试提升为为手动控制状状态，各项调调整参数达到到正常值后，进进行自动同步步提升。8）就位调整：当构构件快提升至至设计标高时时退出同步自自动提升状态态，进入单控控及手动调整整状态。9）千斤顶回落千斤斤顶回落：钢钢结构基本合合拢后，各支支点千斤顶安安全卸载是确确保屋盖结构构达到设计状状况的最后关关键工序。10）结构因自重重下挠产生的的内应力必须须逐渐释放。原原则上从中梁梁对称向两侧侧回落，结构构刚度大的钢钢桁架与柔度度大的屋架匹匹配，以先柔柔后刚，刚柔柔交替的原则则，统一指挥挥，每次回落落2cm，每次次回落后均须须观测，无任任何问题后，方方可继续回落落。施工测量测量准备工作1）总、分包单位对对轴线桩、水水准点、主控控轴线交验线线。2）钢筋混凝土结构构施放轴线的的交验。3）熟悉图纸，对测测量方案及各各工序进行技技术交底，明明确执行标准准，掌握检测测方法及质量量计划目标。4）采用激光电子全全站仪，并经经检测合格后后使用，其余余测量设备应应处于鉴定有有效期内。5）编制测量施工方方案，确定各各种施测方法法，控制安装装精度。6）技术部门需提供供拼装、安装装各控制点位位的三维设计计值，并转换换为可施测的的胎架拼装值值。测量内容1）提供钢结构用轴轴线、控制网网线及标高线线。本工程主主控轴线为双双井字形，控控制轴线网横横向、纵向施施放，使每段段施工测量中中有足够的控控制轴线。柱柱顶放线均采采用全站仪，用用极坐标法施施放，用直角角标及测距法法复测。2）拼装胎架放线，应应严格控制在在设计轴线上上，组拼中控控制各点标高高。3）跟踪检测：分阶段进行各工序序施工测量、跟跟踪检测及提提升设施全方方位监测。全全方位负责提提升过程中桁桁架三维位置置的变化，尤尤其是提升高高度，提升支支架、爬升桅桅杆的垂直度度变化，确保保桁架安装精精度的调控及及提升的安全全。4）质量目标：要求求桁架整体施施测精度闭合合差达到精度度1/200000。质量保证体系及措措施质量保证体系为保证本工程质量量目标的实现现，建立以项项目经理、主主管工程师、质质量工程师为为首的质量保保证体系组织织结构。工程程施工前进行行质量策划，制制定工程质量量目标并对目目标进行分解解，明确各级级人员的质量量责任。严格格执行项目质质量计划，以以预测预控为为主，完善施施工过程的工工艺设计，加加强过程控制制，保证达到到预期的施工工质量。认真分析、研究消消化图纸内容容以及规范要要求→编制施工方方案→报建设单位位、监理工程程师→总包审批→现场施工交交底→模拟操作→现场施工→现场质检员员检查→建设单位、监监理、总包检检查→进入下道工工序施工。质量保证措施的控控制项目及重重点控制内容容加工制作1）弧形弦杆切割严严格控制下料料精度，弯曲曲弧度，保证证对接时在胎胎架上的圆滑滑过渡。2）圆管相贯线坡口口加工精度与与主管相贯线线的吻合程度度。安装过程1）地面拼装中，立立拼及卧拼胎胎架的选择与与设计，合理理选择控制点点,将三维坐标标设计值，转转换为胎架实实际坐标控制制值。2）复杂的空间杆件件，交汇的节节点，采用多多种方式满足足定位要求。3）精密测量，跟踪踪检测，分段段验收。4）焊接是确保质量量的关键，均均严格执行焊焊接工艺指导导文件。提升过程1）根据结构特点选选择合理的提提、爬升方式式，提升次数数，充分利用用提升技术优优势。2）结构不同受力状状态下变形与与应力分析，提提升过程中局局部杆件强度度和稳定性计计算。3）提升设备选择，提提升设施的设设计强度及稳稳定性验算。4）提升过程的全方方位监测，以以确保万无一一失。工期保证措施8.1组建强有有力的项目经经理部，严格格各项规章制制度，制订责责任状，分工工管理。8.2每项工程程按施工进度度计划总体要要求，做到合合理安排工序序和流水穿插插作业，并给给关键工序和和特殊工序配配备适合的资资源。8.3加强技术术管理和质量量管理，施工工及技术人员员应认真熟悉悉图纸和施工工方案，技术术标准，制定定具有针对性性地施工技术术方案指导施施工，做好预预测、预控和和工期、质量量、施工过程程控制策划，8.4配备施工工、技术、质质量、安全、材材料、设备管管理人员及熟熟练工人，施施工作业人员员进场教育工工种培训等8.5主要构件件均采用工厂厂预制，现场场加工组装，减减少现场工作作量；8.6在保证质质量的前提下下加快工程进进度，场外拼拼装、场内提提升同步进行行；8.7做好雨期期和冬期施工工技术措施，保保证施工安全全。冬期施工技术措施施冬期施工任务概况况根据施工进度总体体安排冬期施施工钢结构安安装在2000x年12下旬至至200x年4月，主要要施工内容包包括：钢结构构屋面拱架、屋屋架拼装、提提升，屋架南南北段吊装、拱拱架合拢，屋屋面压形钢板板等。冬期施工一般要求求在冬施前由工程负负责人组织有有关人员对工工地用电、消消防用水及消消防设备、塔塔吊、施工机机具、吊篮、电电气焊设备等等进行依次检检查，落实各各项冬期施工工准备工作。焊机棚、仓库、工工具房不准生生火，凡取暖暖用火要按防防火规定办理理，并配置防防火器材。加强对全体职工的的冬施防火宣宣传教育。严严格执行冬施施工艺，确保保工程质量。非电工，任何人不不得拆、改各各种电器；上上下班前班组组长要检查电电器，确保安安全可靠。冬施技术措施钢结构冬期施工要要及时掌握天天气预报及天天气形式预报报，以便安排排生产，以防防寒流、暴风风雪袭击，提提前做好防范范措施。安装方面1）钢结构及构件表表面遇有冰霜霜积雪时，应应在操作前清清除才能作业业，尤其是上上下钢管脚手手架。作业前前一律穿防滑滑鞋，严禁穿穿塑料底鞋及及高跟鞋进入入高空作业区区。2）钢结构的堆放应应方木支垫稳稳，不规则构构件应支顶牢牢固，严防倾倾倒。3）各种构件在与地地面冻结时，必必须在挂好吊吊钩之后，用用撬棍撬动后后方可起钩，以以防超载造成成事故。4）安装、焊接用吊吊篮，严格执执行“手动提升吊吊篮安全、技技术操作规程程“的规定执行行。凡操作人人员均经培训训后上岗。冬冬施中每次拆拆装均经检查查合格后与安安全环链配套套使用。有积积雪及冰霜时时，清扫后方方可使用。5）安装用各种索具具应在使用前前进行检查，用用后覆盖好，防防止过冷造成成断裂。钢丝丝绳断丝及时时检查，凡超超过规定要求求的要按时更更换。6）现场道路拐弯处处、坡道处有有积雪、冰霜霜时，要及时时清扫防滑。雪雪后所有马道道、操作平台台都要清扫，除除去冰渣。7）冬施中要特别注注意安全绳、安安全带的使用用。焊接方面为确保焊接质量，防防止低温焊接接出现冷脆裂裂纹等现象，减减少内应力及及焊接变形。要要求焊工严格格执行冬施焊焊接操作工艺艺和施焊顺序序。采取预热热，严格控制制层间温度、缓缓冷、后热等等施工措施。特特定措施如下下：1）加强对施工现场场环境的监测测，严格执行行焊接方案。a）钢结构最低施焊焊温度：按焊焊规表执行,具体见下表表。母材：低合金钢QQ345及及铸钢手工电电弧焊碱性焊焊条，对接焊焊缝。母材：低合金钢QQ345与与碳素结构钢钢Q235BB的手工电电弧焊，酸性性焊条贴角焊焊缝。板厚16mm与110mm形钢钢可施焊温度度为0℃。b）可施焊的最大风风速：按焊规确定，手工工电弧焊可施施焊最大风速速为三级风。大大于三级风时时，不加有效效防护措施，如如挡风木棚，不不得施焊。c）相对湿度在900%以上停止止作业。2）低温焊接中预热热、层间温度度控制、连续续施焊后热消消氢处理及保保温措施均按按焊接工艺执执行。预热：预热温度为为80-1500℃；预热范围围为焊缝坡口口两侧1000mm范围；；层间温度控制：要要求焊前预热热的焊道，层层间温度不应应低于预热温温度的下限值值；后热：后热温度为为200-2550℃，保温时间间为；保温措施：采用石石棉布包裹。3）接头低温焊接后后或后热消氢氢处理结束后后应采取适当当缓冷措施，防防止因冷却速速度过快，造造成冷裂纹。4）焊接翻修中碳弧弧气刨及用氧氧、乙炔切割割时飞溅火花花及铁水应用用薄钢板防护护。上、下层层作业严防伤伤人。预热、后后热，用火时时要开引火证证。设专人看火。焊后后均须防范火火种，检查无无误后，方可可离开现场。5）不得随意在钢管管上焊接，引引弧，必要时时按规定预热热。6）遇有雨、雪、冰冰霜天施焊时时，应加设防防雪措施后方方可施焊，如如打伞或加编编制袋遮挡。.仪器使用要求1）仪器从室内提至至室外10mmin后方方可使用，以以免速冷，影影响仪器精度度；仪器回收收室内，一定定要将仪器上上水珠擦净后后再装入箱内内。探伤器室室外作业控制制在-5℃以上。2）对钢尺及测量使使用的工具要要经常检查和和保养。3）对光电仪器，光光电池使用后后要取出，以以防电池腐蚀蚀仪器零件。4）为提高测量精度度，对仪器测测站和后视点点都要采取防防风措施。塔式起重机1）冬期风大，塔吊吊作业要求有有明确分工及及确定停车位位置、大臂停停置位置，并并采用各种限限位器等安全全设备，严防防发生碰臂等等事故。2）塔吊严格控制五五级风以上使使用3）塔吊顶部，风速速不大于四级级进行吊装。4）塔吊锚固后，经经安全、技术术、机械部门门联合检查合合格后方可使使用。5）因塔臂未设蜗轮轮制动设施，由由于特殊情况况，需用塔时时，必须有相相应措施并经经过有关领导导批准后，方方可使用。安全保证措施10.1拼装胎胎架前须经严严格受力计算算，确保拼装装过程中的安安全使用。10.2提升桅桅杆安装前编编制详实可行行的专项施工工方案，并经经现场技术总总负责人审核核。桅杆提升升前作压载试试验，确保安安装和使用过过程中安全可可靠。10.3提升拱拱架时在接头头部位搭设安安全操作平台台，并满挂安安全密目网。10.4进入施施工现场的施施工人员一律律进行安全教教育培训，特特种作业人员员或有特殊技技术要求的工工种须经考试试合格，持证证上岗。10.5坚持“安全第一，预预防为主”的方针，高高度重视工地地三件宝。10.6吊装机机械设备应经经常保养维修修，坚持每日日检查制度，确确保设备正常常运行。10.7建立每每周一安全例例会制度，班班前安排生产产任务时随即即向作业人员员进行安全交交底。10.8本工程程焊接工程量量大，施工中中应配备专职职电工配合操操作。10.9焊接工工程施焊前到到当地主管部部门开具引火火证。附录：技术规范书书本工程采用圆钢管管相贯焊接的的空间桁架结结构。本工程设计采用的的规范与规程程《建筑结构荷载规规范》(GB500009-20001)《建筑抗震设计规规范》(GB500011-20001)《冷弯薄壁形钢结结构技术规范范》(GB500018-20002)《钢结构设计规范范》(GBJ177-88)《混凝土结构设计计规范》(GB500010-20001)《建筑地基基础设设计规范》((GB500007-20001)《压形金属板设计计施工规程》(YBJ216-88)《钢结构高强螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》((JGJ822-91)本工程施工及材料料应依据的规规范、规程与与标准《钢结构工程施工工质量验收规规范》（GBB502055-20011）《建筑钢结构焊接接技术规程》（JGJ81-2002）《网架结构设计与与施工规程》（JGJ7-91）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接结构用碳素素钢铸件》（GB7659-87）《高层建筑结构用用钢板》（YYB41004-20000）《低合金高强度结结构钢》（GGB/T15591-944）《结构用无缝钢管管》（GB88162-887）《热轧H形钢和和剖分T形钢》（GBB/T111263-11998）《普通焊接H形形钢》（YBB3301）《碳钢焊条》（GGB/T55117-995）《低合合金钢焊条》（GB/T5118-95）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢钢丝》（GBB/T149958-944）《碳素钢埋弧焊用用碳钢焊丝与与焊剂》（GGB952993）《低合金钢埋弧焊焊剂》（GBB124700）《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母、垫圈圈形式尺寸与与技术条件》（GB1231-91）《钢结构用扭剪形形高强度连接接副形式尺寸寸与技术条件件》（GB33633-883）《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》（GB8923-88）《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》（GGB113445-89）钢结构材料要求钢材1）圆钢管采用国产产Q345BB热轧无缝缝钢管。尺寸寸允许误差为为：2）外直径：±1%%，且最小值值±0.5mmm、最大值±10mm3）壁厚－10%，但但圆周长的225%范围内内容许为－112.5%4）重量：±6%（单单根）5）平直度：0.22%6）长度：+1500mm－07）热轧H钢、热热轧工字钢、热热轧槽钢角钢钢采用国产QQ235B；；8）焊接H钢梁，钢钢板用Q3445，按YB33301—92制作；；9）对于板厚t为为t≥40mm的国国产钢板，均均应做厚度方方向拉力试验验。其厚度方方向的断面收收缩率当400＜t≤60mm时应应满足GB5313之Z15级要要求，当600＜t≤125mmm时应满足Z225级要求求。钢板还应应按GB/TT2970—91进行超声声波检查；10）钢板厚度tt<40mm时，采采用国产Q2235-B及Q345--B钢；当当40≤t＜60时，采采用国产Q2235-C--Z15及及Q345--C-Z155钢；当≥60mm时，采采用YB41104-20000标准准中的Q3445-C-GGJ-Z255钢；11）花纹钢板采采用满足GBB/T32777-91的Q235热轧棱形或或扁豆形花纹纹钢板；12）支座及部分分节点连接用用的销轴，采采用45号钢；；13）所有钢材均均为焊接结构构用钢，均应应按照设计要要求的标准满满足拉伸试验验、弯曲试验验、夏比V形缺口冲击击试验和熔炼炼分析等性能能要求，对tt≥50mm的钢钢板，还应满满足碳当量或或焊接裂纹敏敏感性指数的的要求；11.3.2.`1）高强度连接螺栓栓采用10..9S级高高强度螺栓，需需满足GB//T12228～1231—91；2）电焊条（手工焊焊）：对于QQ235钢钢，用E43315、E43166；对于Q3445钢，用E50015、E50166。电焊条需需满足GB55117或或GB51118；3）焊剂和焊丝（自自动焊）：对对于Q2355，用F4A0—H08A、H08Mnn2Si；对对于Q3455钢，用F50024—H10Mnn2；钢结构施工详图依据钢结构施工设设计图编制钢钢结构施工详详图并获得原原设计单位审审查确认后方方可进行加工工制作。编制钢结构施工详详图时，必须须遵照钢结构构施工图的技技术条件和图图纸。若因制造、安装、运运输或其他原原因需对施工工图作修改或或材料代用时时，必须经原原设计单位确确认后方可进进行修改。钢结构的预拼装及及现场吊装、安安装节点应与与设计院及建建设单位、监监理单位协商商确认。钢结构的制作要求求钢结构的放样、号号料、切割、矫矫正、成形、边边缘加工、管管节点加工、制制轧、组装均均应满足GBB502005-20001标准。宽宽翼缘形钢、管管材等的下料料，必须采用用锯切。高强度螺栓的制孔孔、材料复验验、抗滑移系系数检验、验验收等均应符符合JGJ882-92标准；对于于Q235钢摩擦面的的抗滑移系数数不低于0..35；对于于Q345钢摩摩擦面的抗滑滑移系数不低低于0.455。钢管相贯线的切割割应根据各节节点的几何尺尺寸自动切割割成带变化剖剖口的与节点点完全吻合的的空间曲线形形状，剖口的的尺寸焊接应应符合节点焊焊缝的设计要要求。在钢结构中首次采采用的钢种，焊焊接材料、接接头形式、坡坡口形式及工工艺方法，应应进行焊接工工艺评定，其其评定结果应应符合设计要要求。对于板厚不小于550mm的碳碳素结构钢和和板厚不小于于36mm的低低合金结构钢钢的焊接，应应采取施焊前前预热及焊后后缓冷的措施施，并在焊接接时采取措施施防止厚度方方向出现层状状撕裂。焊接H形钢的翼翼缘板和腹板板应采用锯切切。切割面质质量及制作要要求应符合GGB502005－2001的要求。构件制作、组装、安安装时应制定定合理的焊接接顺序，必要要时应采取有有效措施，减减少焊接变形形及焊接应力力。圆管节点的焊接：：在趾部、侧侧面，采用带带坡口的角焊焊缝，且应保保证焊口夹角角为45°；在根根部采用角焊焊缝。各处焊焊缝尺寸均应应满足设计要要求，详见焊焊缝大样图。部需要压扁以便进进行连接时，可可将管材加热热到540～650℃，然后立即即用高速锻锤锤压扁。由于于压扁而出现现的少量裂纹纹应予焊补。压压扁的端部应应予焊接封闭闭。钢管等空心构件要要用连续焊缝缝密闭，使内内外空气隔绝绝，并确保组组装、安装过过程中构件内内不得积水。重要的熔透焊缝（圆圆管对接）质质量等级为一一级，一般熔熔透焊缝质量量等级为二级级，角焊缝质质量等级为三三级（外观检检查二级），按按照GB500205—2001的要求由具具备资质并经经招标人、设设计单位、监监理单位、总总包单位和安安装单位认可可的第三方检检测单位对工工厂及现场焊焊缝进行内部部缺陷超声波波探伤和外观观缺陷检查。焊焊缝需返修时时，在同一处处返修次数不不得超过2次；钢构件涂层完毕，应应在明显部位位印制构件编编号。编号应应与施工详图图的构件编号号一致，重大大构件还应标标明重量、重重心位置和定定位标记，现现场焊接部分分的涂层处理理由投标人负负责。每榀桁架吊装前，应应进行现场预预拼装。预拼拼装的偏差应应符合GB550205—2001的要求，由由总包、安装装、设计、监监理单位共同同验收，验收收合格后才能能吊装。根据施工图要求和和构件的外形形尺寸、发运运数量及运输输情况，编制制包装工艺，采采取措施防止止构件变形。钢钢结构的包装装和发运，按按吊装顺序配配套进行。钢钢结构构件发发运时，必须须与定货单位位有严格的交交接手续。结构制作、安装、验验收及土建施施工用的量具具，应统一进进行鉴定，并并应具有相同同的精度；本工程钢结构外形形容许误差（相相对值与绝对对值，后者以以mm为单位）：：拼装单元节点中心心偏移±±2.0分块分条单元长度度＞20m±110.0≤20m±5.0主桁架的侧向弯曲曲矢高(a为弦长)±±a/10000，且不大大于10.00主桁架长度±L/20000，且不大于于30.0主桁架垂直度(跨跨中)±h/250，且且不大于100.0主桁架间距±100.0主桁架上弦顶面标标高±100.0支座偏移(跨向))±L/30000，且不大于于30.0支座偏移(开间向向)±L/10000，且不大于于10.0相邻支座高差(距距离为L2)±L2/8000，且不大于于30.0节点处杆件轴线交交点错位±33.0管材的下料、弯曲曲及焊接采取措施、控制工工艺，实施对对材料无损伤伤的弯杆加工工。并在弯杆杆前后取样测测试以证实弯弯杆的无损伤伤特性。采用用中频弯管机机弯管，弯管管成形后应符符合如下技术术要求：(1)曲杆表面平平滑过渡，不不得出现折痕痕、表面凹凸凸不平等现象象；(2)弯管成形后后材料性质不不得有明显的的改变；(3)成形后两轴轴外径与设计计外径的差值值不得大于±3mm或外径径的1%中的较小小值，壁厚的的差值不得大大于±1mm或设计计壁厚的100%中的较小小值。支管与主管直接焊焊接。管材采采用计算机辅辅助下料和三三维切割，采采用五维自动动切割机进行行钢管切割。支支管管端壁厚厚≥6mm时应开开坡口。支管管切割时应考考虑主杆为曲曲杆及主管外外径不均匀等等因素对切割割轨迹的影响响。钢结构的除锈与防防腐所有钢材表面的原原始腐蚀等级级不得低于BB级；室内钢构件的除锈锈、防腐做法法：喷砂除锈锈等级不低于于Sa2.55级，且需需满足GB8923--88，无机机富锌底漆1100μm（2道）；环环氧云铁中间间漆60μm（1道）。所有暴露室外钢构构件的除锈、防防腐做法：喷喷砂除锈等级级不低于Saa2.5级，且且需满足GBB89233-88，无无机富锌底漆漆100μm（2道）；环环氧云铁中间间漆80μm（2道）；在室内外交界处的的室内1m（沿杆件件长度）区段段为按照室外外处理；其他结构钢的除锈锈等级Sa22.5级，且且需满足GBB89233-88。其他所有杆件应尽最大大长度下料，6m以内杆件不得拼接；需拼接的杆件，应符合设计要求。钢管杆件节点间内至多可有一个拼接接头。拼接位置应留在内力较小处，图上无注明时，一般可留在杆长1/3附近；焊缝标注、焊缝形形式、焊缝施施工均按《建建筑钢结构焊焊接规程》（JGJ81—2002）。除图上注明外，所所有角焊缝均均为凸面焊缝缝。钢结构材料用量及及说明所附的钢材用量的的统计系根据据本工程钢结结构的招标图图纸计算，仅仅供投标报价价统一参照用用，如发生调调整，以审定定后的施工图图为准。钢杆件长度取节点点间中到中的的理论长度，钢钢材的质量密密度按照78850kg//m3。1）表11-1中中的钢材用量量包括文体中中心屋盖系统统的桁架杆件件、支柱、纵纵向连接桁架架、屋盖斜撑撑、屋面梁的的形钢用量。2）本工程中的钢材材用量计算时时不包括：节节点板、支座座板、拼接板板、拼接衬管管、螺栓及螺螺帽、地脚锚锚栓及螺帽、轴轴销的用钢量量。亦未包括括连接焊缝重重量及加工损损耗。如施工工图发生变化化时，用钢量量再作调整。3）本工程钢结构用用量见表111-1星欣设计图库简介介星欣设计图库资料料专卖店拥有有最新最全的的设计参考图图库资料，内内容涉及景观观园林、建筑筑、规划、室室内装修、建建筑结构、暖暖通空调、给给排水、电气气设计、施工工组织设计等等各个领域的的设计素材和和设计图纸等等参考学习资资料。是为广广大艺术设计计工作者优质质设计学习参参考资料。本站所售的参考资资料包括设计计方案和施工工图案例已达达几十万套以以上，总量在数千G以上。图库网址目前本站主要拥有有以下几大系系列的图库：：★建筑设计图纸：主主要包括：住住宅建筑，商商业建筑，别别墅建筑，屋屋顶花园、展展厅类、交通通设施、体育育设施类建筑筑，工农业类类、演播类，古古代建筑类、商商业建筑类，装装修、装饰，住住宅、图库图图块，办公建建筑、模型库库，幕墙、大大门、楼梯、厕厕所类，学校校、医院、节节点详图，施施工资料施工组织设设计施工方案，建建筑设计资料料、境