冷热轧车间轧机基础顶板模板专项施工方案

xx公司5000t/a镍及镍合金板带材生产线工程冷、热轧车间轧机基础顶板模板专项方案批准：(公司技术负责人)审定：(公司质量负责人)审核：(项目经理)编制：(专业技术员)xx建设集团公司xx工程指挥部2010年4月2日目录TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc25867一、编制依据 1HYPERLINK\l_Toc30965二、工程概况 2HYPERLINK\l_Toc30393三、施工进度计划3HYPERLINK\l_Toc4051四、投入的主要施工机械设备、材料 3HYPERLINK\l_Toc4225五、劳动力计划安排 6HYPERLINK\l_Toc24823六、顶板模板施工方案 6HYPERLINK\l_Toc5319七、安全、环保文明施工措施25xx公司5000t/a镍及镍合金板带材生产线工程冷、热轧车间轧机基础顶板模板专项方案一、编制依据1、中冶东方工程技术有限公司设计的冷轧车间四辊轧机基础、六辊轧机基础及热轧轧机基础施工图纸。2、国家现行的建筑安装工程施工规范，验收规范和评定标准。1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012）建设工程项目管理规范GB/T50326-20063）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-995）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058）组合钢模板技术规范GB50214-20019）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-200110）《钢管脚手扣件标准》JGJ22-8511）《工程测量规范》GB50026—9312）《建筑施工手册》第四版、13）《建筑施工计算手册》江正荣著14）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、15）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、16）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。3、xx建设有限公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。4、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况。5、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。二、工程概况xx公司5000T/a镍及镍合金板带材生产线冷轧车间四辊、六辊轧机基础结构相似。类型为箱型基础（外轮廓尺寸为40m×20m，见附图），四辊轧机基础位于BC跨14线到18线，六辊轧机基础位于CD跨21线到26线。基础底标高为-8.2米，底板为筏板基础，厚度为1200mm,壁厚为800mm,顶板厚度有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.5米。热轧轧机基础为箱型基础，分四个区—收集区、剪切区、卷取区、轧机区。基础位于BC跨，从5线到25线。总长度为180米左右。基础底标高为-7.5米，底板为筏板基础，厚度为1000mm,壁厚为600mm,顶板厚度有300mm，有1000mm，有1500mm，板内设有暗梁，箱内净高为5.0米。四个基础都有地下液压站。基础砼强度等级为C25，设备基础下面都有液压站，液压站内设油箱，油箱尺寸见下表：轧机基础油箱尺寸见下图650六辊冷轧机机800四辊冷轧机机名称油箱尺寸检修孔尺寸油箱尺寸检修孔尺寸稀油润滑站5000×15000×170001000×150005000×15000×170001000×16550工艺润滑站8000×25000×300001760×120009400×32000×300002190×12000传动液压站2000×10550×156601840×120002000×10550×156601340×18000高压液压站2000×10550×156601840×120002000×10550×156601340×18000名称热轧机组轧机辅助液压站油油箱Ф1400×35555轧机辅助液压站油油箱Ф1100×25886卷取区传动液压站站油箱Ф1100×25886收集区液压站油箱箱Ф1600×34880轧机稀油润滑站油油箱6000×17000×21000矫直机稀油润滑站站整体2900×17000×21550650六辊冷轧机高压液压站油箱，800四辊冷轧机传动液压站油箱，高压液压站油箱，热轧轧机辅助液压站油箱Ф1400×3555，轧机辅助液压站油箱Ф1100×2586，卷取区传动液压站油箱，收集区液压站油箱，这些油箱可以从施工完检修孔放入，六辊冷轧机工艺润滑站油箱、稀油润滑站油箱，四辊冷轧机工艺润滑站、稀油润滑站油箱，热轧轧机轧机轧机稀油润滑站油箱、矫直机稀油润滑站整体，不能从检修孔放入的必须在顶板施工前放入。三、施工进度计划该子项工程于2009年12月1日开工，2010年4月10日竣工，施工总工期133日历天（后附横道图）。四、投入的主要施工机械设备、材料（一）主要施工机械设备及检测设备计划施工机械准备，依据施工方案及施工进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量功率（KW）产地制造年份备注1反铲挖掘机R220LC52兰州2000土方开挖2自卸式汽车162004土方运输3打夯机HW-7043兰州2000土方回填4钢筋切断机QJN-4045.5兰州2004钢筋加工5钢筋弯曲机WJ-40442.8兰州2004钢筋加工6交流电焊机BX1-500631兰州2001钢筋连接7输送泵1方圆2006浇注砼8平板式振动器ZB1131.1""混凝土振动9电子配料机1"2000混凝土10搅拌机21.5L成都2000混凝土拌制11装载机ZL-504福建2003搅拌站12泵车22008搅拌站13罐车82006砼运输14插入式振动器ZX50101.1成都2002砼振动主要检测设备需用表序号名称规格单位数量备注1全站仪台1测量定位2水准仪S3台3"3塔尺5M把3测量用4钢盘尺50M把4测量用5塔落度筒标准个2实验用6检测尺2M把2质检用7塞尺150mm把2质检用8钢卷尺2m、3m、5m、把10质检用9水平尺400mm、5mm、把6预埋螺栓用（二）主要施工材料需用计划由于本工程工期要求紧，为了确保施工进度的顺利进行，满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置以下施工用料。主要施工材料需用计划序号名称规格、型号单位数量备注1钢模板各种规格M25000基础2竹胶模板1000×20000M29000基础2钢脚手Ф48×3.5T300支模、防护用3扣件各种型号千个100与钢脚手配合使用用4蝴蝶卡千个25与对拉螺栓配合使使用5竹跳板3000×3000块1000浇注砼操作平台6密目网标准M21200安全围护7棉被M24000砼保温8防冻剂T160砼外加剂9塑料薄膜M24000砼养护10槽钢18号T2.5门型刚架用11槽钢14号T1.34门型刚架用12槽钢12号T9.45门型刚架用13槽钢10号T1.2门型刚架用14钢板16mm厚T6门型刚架用15钢板6mm厚T0.315门型刚架用16帐篷M2390保护油箱用17角钢50*5T28固定螺栓18槽钢10号T3.6固定螺栓19槽钢14号T10.2固定螺栓17电缆各种规格M5000施工用电五、劳动力计划安排在劳动力的配备上充分结合工程特点和工期要求，组织作业能力强、技术高的施工班组。科学合理地进行安排劳动力进场，确保工程工期，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况2009年2010年12月1月2月3月4月木工5012012012080钢筋工3080808050砼工1010101230架子工101010106抹灰工48884电焊工48888电工22222机械工68886测量放线88884信号工22222普工4040404020合计166296296298212六、顶板模板施工方案顶板模板支设分两种情况，第一种无油箱的地方底模采用钢模支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用钢模板、钢管；第二种有油箱的顶部采用门式刚架。所有钢材强度等级为Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。（一）顶板模板安装1、模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序2、技术要点顶板模板当采用单块就位时，从四周向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、模板构造顶板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m。4、顶板模板施工时注意以下几点：①模板底第一排楞需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝要严。②模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用钢管，并拉通线找平。特别是四周，弹线保持在同一标高上，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，对变形和破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（二）顶板模板计算书1、参数信息:横向间距或排距(m):0.50；纵距(m):0.50；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.50采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:钢管支撑；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；钢模板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；面板采用钢面板，厚度为3mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):210000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):205；钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C25每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算长度(m):20.00；施工平均温度(℃):8.0；楼板的计算宽度(m):10.00；楼板的计算厚度(mm):1500.00；图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算:（1）面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×2.52/6=104.167cm3；I=100×2.53/12=130.208cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图（2）荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×1.5×1+0.35×1=37.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；（3）强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×37.85+1.4×2.5=48.92kN/m最大弯矩M=0.1×48.92×0.32=0.44kN·m；面板最大应力计算值σ=440280/104166.667=4.227N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；面板的最大应力计算值为4.227N/mm2小于面板的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!（4）挠度计算挠度计算公式为其中q=37.85kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×37.85×3004/(100×210000×121900)=0.081mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.081mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!3、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4（1）荷载的计算：1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×0.25×1.5=9.375kN/m；2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.35×0.25=0.088kN/m；3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=(2.5+2)×0.25=1.125kN/m；（2）钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×9.375+1.2×0.088=11.355kN/m；活荷载：q2=1.4×1.125=1.575kN/m；最大弯距Mmax=(0.1×11.355+0.117×1.575)×0.52=0.33kN.M；最大支座力计算公式如下:最大支座力N=(1.1×11.355+1.2×1.575)×0.5=7.19kN；钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.33×106/5080=64.95N/mm2；钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；纵向钢最大应力计算值为64.95N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！（3）挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=q11+q12=9.375+0.088=9.462kN/m；活荷载q2=1.125kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×9.462+0.990×1.125)×5004/(100×20.6×105×121900)=0.187mm；支撑钢管的最大挠度小于500/150与10mm,满足要求!4、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=7.19kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.621kN.m；最大变形Vmax=0.318mm；最大支座力Qmax=12.749kN；最大应力σ=621429.34/5080=122.329N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值122.329N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为0.318mm小于500/150与10mm,满足要求!5、扣件抗滑移的计算:查规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.749kN；R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包包括以下内容容：1)脚手架的自重(kkN)：NG1=0..158×55.5=0.87kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。2)模板的自重(kNN)：NG2=0..35×0..5×0.55=0..087kkN；3)钢筋混凝土楼板自自重(kN)：NG3=255×1.5××0.5×00.5=9.3755kN；经计算得到，静荷荷载标准值NG==NG1++NG2+NNG3=10.3332kN；（2）活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ==(2.55+2)×0.5××0.5==1.1225kN；（3）不考虑风荷载时时,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+11.4NQ=13..973kkN；（4）立杆的稳定性计计算:立杆的稳定性计算算公式:其中N立杆的轴心心压力设计值值(kN)：N=113.9733kN；φ轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比lo/ii查表得到；；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=11.58ccm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=44.89ccm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(cm33)：W=5.008cm33；σ钢管立杆最最大应力计算算值(N/mmm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]==205NN/mm2；L00计算长度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，按按下式计算ll0=hh+2ak11计算长度附附加系数，取取值为1.155；u计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表5.3.3；u=1.7；a立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=00.1m；上式的计算结果：：立杆计算长度LL0=hh+2a==1+0..1×2==1.2m；L0/i=11200//15.88=766；由长细比Lo//i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数φ=0.7744；钢管立杆的最大应应力计算值；σ=139773.46//（0.7444×489）=388.408N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=38..408NN/mm2小于钢管立杆的的抗压强度设设计值[f]=2055N/mmm2，满足要求求！（三）油箱位置顶顶板模板支设设提前放入的分两种种情况，当宽宽度小于等于于1.5米时。采用用脚手架斜撑撑支设，当宽宽度大于1.5米时采用门门式刚架。刚刚架上面搭设设脚手架。支支设示意图如如下：刚架所用材料数量量表：【18：2.5t【14：1.34tt【12：9.45t【10：1.2t帐篷：390㎡16mm厚钢板：：6t6mm厚钢板：00.315tt油箱宽度为3.22米处，顶板板模板支撑采采用[18a槽钢，油箱箱宽度为1.7米米处，顶顶板模板支撑撑采用[14槽钢，所有有立柱采用两两个[12槽钢对焊。且且水平用[10槽钢要连接接在一起，以以保证稳定性性和刚度。门门架间距为0.5米。稳定性性验算：a、跨距为3.2米米门架计算施工活荷载为4KKN/mW=1/66H[BH33-(B-bb)h3]B=668mmbb=7mmh=1180mmW=141cm33δ=M/W=29..12X110000000/1411X10000=207NN/mm2<<210N//mm2满足要求。b、跨距为2米门架架计算施工活荷载为4KKN/mW=1/66H[BH33-(B-bb)h3]B=558mmbb=6mmh=1140mmW=80.5cmm3δ=M/W=11..375XX10000000/800.5X10000=1441N/mmm2<2100N/mm22满足要求。C、立杆采用两个【12的槽钢对焊焊形成格构式式立柱，验算立杆杆的稳定性N=1/2qL==1/2X222.75XX3.2=336.4KNNA=BBH-(B--b)h=33140mmm2N/A=36.44X10000/31400=11.66N/mm22<210NN/mm2满足要求。模板工程安装完成成经自检合格格后向专业监监理工程师报报验。经检验验合格后，方方可进行基础础混凝土施工工。2、模板拆除（1）模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，顶板混混凝土达到100%开始拆模，拆拆模时由技术术人员发放拆拆模通知书后后，方可拆模模。拆装模板板的顺序和方方法，应按照照配板设计的的规定进行。若若无设计规定定时，应遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则，顶板模模板拆除时，一一定要小心，防防止模板掉下下来砸到设备备基础