车工中(高)级实操考试要求及评分要求

车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴)1、考件要求（千斤轴毛坯一根，资料为45#钢，调质办理，相关工具及器具参考人员自备）2、技术要求⑴按图样将辗转表面部分车削成形。⑵未注明公差尺寸按IT14。⑶禁止用锉刀、纱布等打磨抛光工件。3、核查要求⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主若是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确采纳切削液。找正一定认真认真，不然工件的圆跳动难以保证。⑵一般项目：倒角和过分圆弧严格依据图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。⑷考试时间：100min，每超出5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超出20min不计成绩。4、核查评分表序核查号内容准备1工作车外圆、端2面表面粗糙3度工具使用量具使用车床使用清理现场

配扣得备评分因素评分标准分分分注检查资料及工用、量具2未检查不得分调试车床5未检查不得分φ5每超差0.01mm扣2分55（2处）6超差一处扣3分φ5每超差0.01mm扣1分200（2处）6超差一处扣3分φ5每超差0.01mm扣1分2505超差扣本项配分R5（2处）4超差一处扣2分6mm×30o（2处）4超差一处扣2分2mm×45o（2处）4超差一处扣2分对A处圆跳动（5处）10超差一处扣2分轴各处端面按IT14评定2超差一处罚，超出四周不得分μm（2处）4超差一处扣2分μm（3处）6超差一处扣2分错误使用一次扣1分工具一定按要求合理使用5野蛮使用一次扣2分错误使用一次扣1分量具一定按要求合理使用5野蛮使用一次扣2分车床一定按操作规范合理使用5违章使用一次扣2分将车床、资料、工具、量具整理未整理归位扣5分；归位5整理不妥扣3分每违反一项规定从总分安全文明按国家或企业宣告相关安全规定85中扣2分；严重违规取操作执行操作消核查核查时限每超出5min，从总分中扣1分，不足5min按5min计。9100min超出20min不计成绩合计60车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝)1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，资料为45#钢，相关工具及器具参照人员自备）2、技术要求⑴按图样将辗转表面部分车削成形。⑵成形工件应切合图样要求的公差。3、核查要求⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正一定认真认真，不然工件的齐心度难以保证。⑵一般项目：倒角和过分圆弧严格依据图纸尺寸车削。⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。⑷考试时间：20min，每超出5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超出20min不计成绩。4、核查评分表序核查号内容准备1工作车外圆、端2面表面粗糙3度

配扣得备评分因素评分标准分分分注检查资料及工用、量具2未检查不得分调试车床5未检查不得分φ5每超差0.01mm扣2分55（2处）6超差一处扣3分φ5每超差0.01mm扣1分200（2处）6超差一处扣3分φ5每超差0.01mm扣1分2505超差扣本项配分R5（2处）4超差一处扣2分6mm×30o（2处）4超差一处扣2分2mm×45o（2处）4超差一处扣2分对A处圆跳动（5处）10超差一处扣2分轴各处端面按IT14评定2超差一处罚，超出四周不得分μm（2处）4超差一处扣2分μm（3处）6超差一处扣2分4工具使用工具一定按要求合理使用5量具使用量具一定按要求合理使用6车床使用车床一定按操作规范合理使用将车床、资料、工具、量具整理清理现场归位

错误使用一次扣1分5野蛮使用一次扣2分错误使用一次扣1分5野蛮使用一次扣2分5违章使用一次扣2分未整理归位扣5分；5整理不妥扣3分每违反一项规定从总分安全文明按国家或企业