企业设备全员管理实施方案

设备全员管理实施方案为全面提升企业设备管理水平，保证设备良好性能，降低维修费用，减少设备事故的发生，为企业生产运行提供可靠的设备、设施，持续提升企业的生产能力和经济效益，促进设备规范管理，促使员工积极、自觉地履行岗位职责，特制订本实施方案。一、 管理目标以正确使用、维护保养、预防维修、改善维修、事后维修综合构成的总运行体制，从领导到一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行设备全员管理，达到装置设备长周期安全稳定运行。二、 组织机构及职责成立设备全员管理实施领导小组组长：设备副总经理副组长：机动部部长成员：各部室长及各分厂厂长领导小组下设设备全员管理实施办公室，具体负责对设备全员管理实施日常工作的组织、监督、考核，办公室设在机动部，办公室主任由机动部部长兼任；设备全员管理实施办公室牵头组织每月对各单位设备全员管理实施情况的检查、评比。组长及副组长职责：为组织实施全厂发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造，以及重要设备的引进、购置等决策。装置及重要设备检修的计划审批。厂内设备管理体系的建立。成员职责：为了实现所规定的各个项目、方案，所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在厂领导的支持下，由机动部牵头，会同各部门及各分厂统一组织实施。加强成员之间的横向协调，避免可能出现的“铁路警察，各管一段”的脱节与内耗。设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点，有效地加强设备管理，保持设备良好的运行状态，确保备机完好，保障生产的稳定运行。督促全体人员严格履行岗位职责。三、实施设备全员管理的主要内容全员管理指从厂领导、主管人员到一线生产员工都参与设备管理。全员管理可以减少设备故障和提高生产效率，全员分别承担相应的职责。主要内容为：（一）突出对设备的日常维护保养工作设备的维护保养是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：清洁设备内外整洁，各密封面、轴承箱、减速箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；整齐工具、备件、产品要放置整齐，管道、线路有条理；润滑良好严格执行“五定”“三过滤”，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；安全遵守安全操作规程，不超温、超压、超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，认真巡检及时发现消除不安全因素及隐患。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。（二） 对设备实行分级管理按照重要程度确定设备等级后，进行分级管理。对重点设备（A类），应实行预防性检查、分析设备运行状态、结合生产情况合理安排检修计划和备品备件，避免过剩维修和带病运行、节约维修费用；对需要实行预防维修的次重点设备（B类），要进行预防性定期检查和维修，将其作为以预防维修为中心的管理对象；对一般设备（C类），要求进行日常检查维修。（三） 突出对重点设备的维修工作要充分考虑生产性质、要求及设备在生产中的重要程度，确定重点设备、次重点设备和一般设备。重点设备不是固定不变的，要根据情况定期调整，对重点设备实行计划检修。（四） 健全维修记录，重视平均故障间隔时间分析维修记录是生产维修工作的基础资料，要对照各项标准资料进行比较分析，运用平均故障间隔时间进行各种维修保养统计分析，选定最适宜的维修周期和点检周期，以及点检项目和标准，进而改善修理方法，估定修理工时，改进操作方法等。（五） 根据检查结果确定维修工作类别预防维修这是预防故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性维修。它可以预防设备劣化、降低运转费用和改进产品质量。改善维修这是对设备的某些零部件进行改善性维修，以减少或根除这部分零部件的劣化停机损失和维修费用。事后维修这是在设备发生故障后再进行修理，一般是对利用率较低、有备用设备、容易修理的设备采用此法。（六） 班组操作员工参加管理应把操作员工参加设备管理同生产管理活动相互配合，彼此促进。四、具体实施标准（一）班组设备维护管理的基本任务班组设备维护管理的基本任务是：正确使用设备，精心保养设备，及时维护设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的运行状态。正确使用设备，发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命。设备维护保养，是延长设备使用寿命的重要手段之一。列入日常考核。班组设备维护管理的要求班组设备维护管理的基本要求是“四懂”、“三会”。“四懂”的具体要求是：懂性能懂结构懂原理懂用途在“四懂”基础上，还要做到“三会”，其具体要求是：会操作。熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。会保养。保证设备内外清洁。熟悉掌握一般保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证润滑良好。会排除一般性故障。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，及时上报。班组设备管理的主要指标考核班组在设备管理方面的技术经济指标有完好率、维护率、停机时间、设备事故等项。设备完好率设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为：设备完好率=(优级设备台数+良级设备台数)/班组负责的设备总台数X100%优级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。良级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。差级设备是严重带“病”运行的设备。设备维护率设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是：甲级维护率二甲级维护台数/班组负责的设备总台数X100%设备停机时间设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。在非正常停机时间内，有生产方面的原因，也有设备方面的原因。由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、故障停机时间。事故、故障停机时间的长短，在一定意义上表明了班组设备管理的好坏。设备事故设备事故分为一级非伤亡事故、二级非伤亡事故、三级非伤亡事故、较小事故、微小事故五个级别。对待设备事故的方针是：杜绝三级及以上非伤亡事故，减少设备的较小事故、微小事故。设备事故发生后，除按“四不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。班组设备日常维护设备的日常保养设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。清洁设备的内外要清洁，外表无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，卫生打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油窗、油标醒目，油路畅通。调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。设备的日常点检设备的日常点检，是按照规定的检查点和检查标准及检查线路，对设备有无异常状态、对设备外观进行检查，早期发现故障。点检由设备的操作者负责。维修人员、管理人员巡回检查中发现的问题应及时解决。日常点检使用点检仪。检查项目一般是针对设备影响产品产量、质量和关系到设备正常运行的主要部位。在点检中发现问题，需视其严重程度，采取不同的途径解决。这些途径有:一般简单调整、修理可以解决的，由操作工自行解决。通过维修工的巡回检查向生产班组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工及时排除检查中发现的难度较大的故障隐患。经分厂技术员鉴定，对维修工作量较大、暂不影响设备使用的故障隐患，安排计划检修，予以消除。设备的分级保养一级保养以操作工为主，(二、三级保养由分厂组织)维修工指导配合。一级保养的内容是：紧固设备密封及松动件。清除设备沉积的油污。检查、调整润滑油路，清洗过滤器等，适当加润滑油或润滑脂。清扫电器、仪表箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。清洗附件及冷却装置。保养后应达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。设备润滑管理润滑工作的“五定”内容定润滑点。定油脂品种。定加油量。定加油和换油周期。定加油人。润滑工作的“三过滤”内容出油桶过滤出、入油壶过滤。入加油点过滤。设备事故处理企业各种生产设备、设施(包括：化工生产、动力供应和机、电、仪设备，管道、厂房、建构筑物、地下地上各种设施、设备基础以及电讯、运输设备等)由于各种原因或工作不力造成损坏、减产或停车均称为设备事故。按设备损失程度分类按照所造成的设备直接损失及设备间接损失分为一级非伤亡设备事故、二级非伤亡设备事故、三级非伤亡设备事故、较小设备事故、微小设备事故。按设备事故性质分类按设备事故性质分类，分为责任事故、质量事故、自然事故三大类。设备事故的处理严格按照《设备事故管理制度》及《设备故障责任认定与追究管理办法》执行。完善设备管理制度并严格执行班组设备管理，必须严格执行各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。设备维护包机制建立设备维护包机制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。定机定人。在一个班组内，都拥有一定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。倒班或多人同时操作的机组，要确定机长。机长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。①检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。②对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。交接班制(1)交班人员在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本内，并向接班人员当面交待。接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。接班班长通过本班人员检查确认记录内容属实，没有争议时，方可接班。(4)设备在接班后发生问题，由接班组长负责。单班生产的设备，在下班时，必须关闭水、电、汽(气)和其他介质开关、阀门等。并将设备清扫干净。严格设备安装验收设备的安装设备的安装应严格按照设备原设计的安装标准进行。每台设备在安装前，应将本设备随机带来的使用说明书、总安装图、附件清单等技术资料、附件、工具清点造册。具体负责人应及时与设备所属单位技术管理人员联系，共同研究、吃透制造厂家提供的使用说明书、总安装图及各部件安装图，详细研究安装工作。如安装前的准备工作、安装中可能出现的问题、安装时所需材料的筹集，安装人员的配备、如何保证安装质量的措施以及实施的时间安排和实施步骤。如果需要出外学习或需对安装人员进行培训，则应及时请示上级领导并与有关部门、单位或制造厂家联系。如需制造厂家对设备安装给予指导或直接由厂家安装，则应做好安装前的各项准备工作，以保证安装工作的顺利进行。安装应达到“平、稳、正、全、牢、灵、通”。平。设备底座与基准面、设备的其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、跳动和颤动等现象。正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应严格按原设计中所规定的安装标准安装。全。设备安装时应配齐所有的零件、附件、仪表、工具等。牢。设备的所有连接部位或需紧固部位，都应严格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动，密封部位的渗漏。灵。设备上所有的控制、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施，都应该保持灵活好用，安全可靠。通。设备所有的油、水、电、汽线路设施，都应通畅无阻，控制自如。设备安装完后的验收设备的验收是设备安装完毕到投产前的一项重要工作，它直接关系到设备能否投产，能否发挥设备的效率。设备验收由安装单位与使用单位或专门验收部门共同进行。设备验收一般分五步进行：①由安装单位将该设备的所有技术资料、图纸、随机附件、工具交验清点，与说明书项目相符后交付使用单位。②由安装单位向接受单位（或专职验收人员）交清安装情况、出现的问题或其他遗留问题及处理的办法，以便双方依据一定的程序（如合同书、协议书等）商量解决办法。双方共同验收设备安装情况，首先可按巡回检查路线逐项逐点检查验收，然后可重点检查关键部位的安装是否符合设备验收标准。试运时，检查各安装部位，看是否有因超差而出现的松动、摆动和跳动现象。双方确认安装合格，可填写验收单，签字盖章。至此安装单位与使用单位交验完毕。如在验收中确有安装质量问题，依据程序或临时协商，采取补救措施或其他处理办法，直到双方确认可以交验为止。五、 具体推进实施步骤和考核（一） 一季度为宣传发动了阶段。（二） 二季度、三季度为具体培训、全员实施阶段。设备全员实施管理办公室定期进行督导、考核。（三） 四季度开始每月组织对各单位实施效果进行检查、汇总、分析、总结、评比、考核。（四） 根据设备全员管理实施工作分工，对主要管理部室及全部分厂的工作纳入执行力考核，月底由设备全员管理实施办公室提出考核意见，报厂领导决策进行奖惩。六、 附则本方案自下发之日起执行，解释权归设备全员管理实施办公室。附件：全员设备管理标准及考评明细表

部门项目设备管理标准分厂设备日常维护保养设备及基础清洁，无油垢、积尘、积水、杂物等，及时清理、清扫设备上的各类仪表保持完好、表面清洁，读数正常按设备的润滑要求，及时补充牌号正确的润滑油，油位正确。设备外壳完好，铭牌、标识牌等完整清晰及时紧固异常松动的螺丝、螺母做好设备的防腐、保温，防冻工作设备零部件、安全附件齐全、整洁、完好，发现问题，及时处理或汇报设备完好率〉98%，设备甲级维护率〉80%，设备非计划停机时间环比上月有所降低。设备安全运行正确使用设备性能良好、运转正常，无异常振动和杂音，满足生产工艺要求，异常情况，及时上报动力设备运转无超温、超压、超负荷现象，发现问题，及时汇报设备安全防护装置、接地齐全、良好，发现问题，及时汇报设备及其安全附件在检定有效期之内，发现问题，及时汇报管道及管道支架完好无变形，支架、基础完好无塌陷现象，发现问题，及时处理或汇报严格按操作规程进行设备的启动前的检查，运行中的巡检与停机的断电、停水等严格执行设备巡回检查制度严格执行设备交接班的具体要求（弄清楚班中设备的运行状况、设备异常的具体原因）有备机的动设备按时切换使用当班期间不发生500兀以下的人为设备事故或设备操作事故

部门项目设备管理标准分厂设备故障检修计划检修文明检修安全检修发现设备异常情况主动积极处理、及时汇报自己不能处理的事情，按“设备故障处理程序”的要求进行上报并做好记录积极配合维修人员对异常事情的处理，主动向维修人员说明设施异常的具体情况检修前认真检查，配合填写“检修工作票”采取措施，确认具备检修条件设备立项检修项目及时完成，做到小事不过天，暂不能完成的项目须在“当班记录上”注明项计划处理的大约时间，并有操作人员签字，没有任何交待不得超过三天与装置运行有关的检修项目，检修前必须认真填写“检修方案”得到分厂、部室、分管厂领认，同时填写“检修工序卡”，认真做好风险分析，挂设备检修标识，安全措施到位后，挂好备检修牌”方可开始检修对设备进行检修或保养时，注意养成好的检修习惯，并持续保持，杜绝野蛮作业设备检修后与相关人员进行验收交接，并在“检修任务书”及“检修工序卡”上签字，简要土检修内容检修有毒介质的设备，必须穿戴好个人劳动防护用品设备检修、保养过程中，认真操作，注意改进检修方法，选用合适的检修工具，不损坏相关白用的零部件设备进行大中修之前，必须有“检修方案”、“检修任务书”、“检修工序卡”参与人员学习签，方可进行

部门项目设备管理标准分厂设备立项检修计划检修文明检修安全检修动火作业、登高作业、进塔入罐作业，须办理“动火作业证”、“登高作业证”、“受限作业许f动火作业氧气、乙炔瓶随时保持安全距离，分开摆放，完工后，氧气、乙炔顶针卸下由作业J涉及全厂停电或分厂局部停电的作业，必须办理“停电作业票”检修结束做到工完、料尽、场地清，当日不能完成的检修项目，下班前对检修现场进行整理，响操作人员的操作通道检修结束后，检修工具、更换的废旧配件、加油桶、作业单等不得遗留在检修现场检修时，讲究方法，注重效果，不野蛮作业检修后认真检查、验