供应商选择评估与管理XXXX

供应商选择评估与管理

如何制定产品与供应商战略80%95%100%ABCABC分析法采购量比重投资额比重产品细分高高低产品采购政策细分高高低产品采购政策细分供应风险成本和价值杠杆作用最大化杠杆型一般型精简内部流程降低风险瓶颈型供应商伙伴战略型高高低产品采购政策方向供应风险成本和价值杠杆型一般型瓶颈型战略型高高低技术价格标准化（基础性生产材料）外包专业化战略化高高低供应战略制定过程专业化控制的元件伙伴关系全球采购供应商生产能力供应商设计、采购参与执行标准化设计办公用品、MRO（间接材料）简化获得流程减少活动减少交易降低交易成本系统合作最大程度的利用杠杆作用标准化固定规模减少交易降低交易成本全球采购市场开拓和研究核心部件战略联盟供应商设计、采购参与双赢模式检讨供应商发展人员能力要求供应风险成本和价值杠杆型一般型瓶颈型战略型高高低较强的技术技能以专业的技能著称擅长外交具有鼓动性总成本管理技能好的系统技能成本模型管理技能外包能力改善流程能力优秀的谈判能力积极和进攻能力能制定和实现进取性的目标人际交往能力强有权威性能熟练的应用策略和技巧能集中组织各部门的力量好的销售技能优秀的会议能力良好的人际关系能力战略性的思维案例：制定战略计划的模型收集数据分析数据备选选择行动经济趋势立法趋势技术趋势社会趋势供应规模趋势竞争者的活动现有供应商活动潜在供应商活动主要规格产量价格指导二手资料实地调查产品目前供应市场评估总需求预测根据市场进行产品评估产品采购战略细分ABCA计划谁何时怎样哪一个什么适当的控制数据如：成本供应商管理关关键理念先进采购购系统产品开发建议规格前一段：管集中决策过程采购部运控评价策略选择供应商选择进度检查与评估生产准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款后一段：干分散操作过程供应部参与决策成本分析、综合能力评价供应商沟通机制、关系改善供应部和使用部门分散操作统一规划信息系统组织体系建设、专家型、专业型人才队伍建设流程支撑误区1、低单价2、杀价3、价格谈判判（技巧型））4、回扣（不不信任，强调调控制）5、频繁更换换人员预防腐腐败6、拖延供应应商货款，作作为常用融资资手段7、延长供应应商货款，作作为战略融资资手段寻找供应商发现潜在供应应商：供应商网站供应商信息档档案供应商目录企业名录商业期刊杂志志电话簿信件档案销售商贸易博览会公司员工其他供应管理理部门专业组织供应商选择5大方法成本量化法决策法综合计分法风险评估法机会评估法要点点选择目标描述述设立供应商选选择标准分类标准分类选择综合决策选择目标描述述要点设立供应商选选择标准要点点分类标准要点点如何分类选择择成本量化法决策法综合计分法风险评估法机会评估法要点点标准的成本量量化提问的方法基础计算方式式成本量化法决策法综合计分法风险评估法机会评估法要点点标准的权重供应商评分提问的方法设立标准的权权重要点供应商评分要要点成本量化法决策法综合计分法风险评估法机会评估法要点点风险来源概率评估影响评估系数计算提问的方法要点点成本量化法决策法综合计分法风险评估法机会评估法要点点机会来源概率评估影响评估系数计算提问的方法要点点选择供应商选择供应商投标（投标的的前提条件））：对卖方和卖方方企业来说，，特定采购项项目的资金价价值必须足够够大以至于可可以采购这种种采购选择和和定价的方法法。采购项目或或服务的说说明对买方方和卖方企企业都详细细清楚。此此外，投标标供应商必必须从以前前的实际以以验知道或或以从过去去相似的经经验中准确确地估计出出生产产品品和提供服服务的成本本。市场必须含含有足够数数量的竞标标供应商。。附：投标是是选择供应应商的最有有效方法。。选择供应商商投标（投标标的前提条条件）：组成供应商商市场的竞竞标商必须须技术上合合格、积极极渴望得到到合同，同同时也愿意意竞价取得得合同。运用这种竞竞价方法必必须有充分分的准备时时间，必须须允许竞争争大合同的的供应商根根据分包合合同在计算算出他们的的最佳价格格前有时间间获得和评评估标的。。这段时间间通常是30天。但是，，利用国际际网站在线线投标正在在增多，迫迫使准备时时间压缩选择供应商商投标（需要要谈判的情情况）：不可能确切切地估计成成本的情况况。有高技技术需求时时会经常遇遇到这种情情况，因为为产品开发发和生产时时间较长，，还有就是是当经济形形势不明确确时，也会会产生这种种情况。价格并不是是唯一重要要的。比方方说，质量量、进度以以及服务都都可能成为为具有同等等重要性的的谈判变量量。买方企业预预期有必要要改变说明明或采购合合同的其他他一些方面面特殊的工具具制造或安安装成本是是主要因素素。这类费费用的分配配以及特殊殊的工具制制造的问题题都是需要要通过谈判判来妥善解解决的议题题。招标的几项建议仅向你认为为有可能的的供应商发发标；技术要求应应该全面、、准确、清清晰；合法、公开开地开展竞竞争；对所有投标标及报价、、对所有信信息保密；；不要利用供供应商的错错误来谋取取利益；坚持让供应应商一次作作好投标，，不鼓励修修改投标。。除非是新新的，更优优惠的供货货条件，需需要重新投投标；与供应商合合作解决存存在的困难难；尽快答复供供应商；除了商务上上的必要，，不要过分分感激销售售人员；为创造性和和深入谈判判敞开大门门。评估潜在供供应商评价是否必必要的方针针：供应商是否否具有战略略重要性？？如果供应应商提供的的产品或对对未来产品品的实现过过程事关买买方企业的的成功与否否，就必须须花时间评评价。考虑一下采采购的产品品和服务的的战略性。。如果具有有，就要花花时间进行行评价。是否否有有其其他他短短期期临临时时措措施施可可用用？？如如果果供供应应管管理理能能够够调调整整要要求求允允许许很很快快替替代代其其他他产产品品、、服服务务或或是是供供应应商商，，那那么么就就可可以以降降低低整整个个评评价价的的详详尽尽程程度度。。评估估潜潜在在供供应应商商复杂杂高高价价值值品品、、重重大大品品项项供供应应商商评评估估：：供应应商商调调研研财务务状状况况分分析析第三三方方评评价价人人评价价会会议议调查查参参观观设设施施设设备备质量量能能力力分分析析生产产能能力力分分析析管理理能能力力分分析析服务务能能力力分分析析应变变能能力力分分析析信息息技技术术能能力力分分析析采购购方方与与供供应应方方目目标标不不一一致致分分析析一一览览表表采购方/买方的目标供应方/卖方的目标1,不断降低采购成本①获得更高的销售利润2,不断降低库存数量②不断降低库存数量3,尽量获得采购数量折扣③尽力寻找更多的买方4,严格精确的供货周期④灵活的供货周期5,严格的质量标准区间⑤宽松的质量标准区间6,免费的附加服务⑥对附加服务要收费7,用完采购品后再付款⑦预付款或货到付款采购购方方对对供供应应方方的的不不同同行行为为分分析析一一览览表表当代的做法传统的做法1,让供应商做他最擅长的事.①按采购方的需求,不论供应方是否擅长.2,认为供应商做的事有价值并值得购买.②不在乎供应商在做什么,只要能满足采购方的需求就行.3,通过向供应商提出新的要求来提高供应商的技能.③只购买供应商很少一部分产品,以至于供应商消耗的成本常超过收益.4,带领供应商走向与战略和计划一致的新型合作伙伴型关系.④对供应商提出很多免费的服务项目,以至于供应商无法集中精力于自己的核心竞争力.5,实施双赢策略,不断培育与支持供应商,使之成为最优秀的.⑤尽管供应商已尽力了,但采购方为了压价,还是表示不满意.采购购策策略略供应应商商管理理流流程总总图图供应商年度质量体系审核供应商优化普通型供应商(80%品种,20价值)供应商考评供应商改进优先型/伙伴型供应商(20%品种,80%价值)供应商考评外购自制下订单/供应商交货供应商协议/合同/分类市场调研与供应商初步选择/审核/认证供应应商商初初步步调调查查问问卷卷1/51,供供应应商商基基本本情情况况:供应应商商名名称称:______________;地地址址:___________________;电电话话:____________;传真真:____________;网网址址:_____________;电电邮邮:__________________________;总经经理理:______;业业务务联联系系人人:_________;手手机机:___________;电电邮邮:___________.1.1成成立立时时间间:__年年__月月,注注册册资资本本_____元元,公公司司性性质质:____,合合作作方方____________;1.2工工厂厂占占地地____M3,建建筑筑面面积积____M3,厂厂房房_____(口口自自有有;口口租租赁赁;______);1.3员员工工总总数数__人人,生生产产工工人人____人人,技技术术人人员员____人人,高高级级职职称称___人人,中中级级__人人;1.4公公司司组组织织结结构构图图如如何何?(请请提提供供附附件件);1.5公公司司整整体体运运营营流流程程图图如如何何?(请请提提供供附附件件);1.6年年正正常常生生产产_____天天,每每天天生生产产班班次次平平均均______班班,各各班班生生产产时时间间___小小时时/天天;1.7主主打打产产品品是是____,出出口口比比例例__%前前年年产产量量_____,去去年年产产量量____,今今年年产产量量___;1.8工工厂厂设设计计产产量量_______,现现有有产产量量________;比比例例为为____%;1.9最最大大客客户户是是________公公司司,年年供供应应量量____,占占总总产产量量___%,交交货货周周期期___天天;1.10最最大大供供应应商商是是______公公司司,供供应应的的产产品品是是___,年年供供应应量量____,发发货货周周期期__天天.供应应商商初初步步调调查查问问卷卷2/52,供供应应商商质质量量体体系系:2.1质质量量方方针针/政政策策是是______________________________________;2.2质量量代表是_________,职位位_________,手机_______________;2.3质量量管理体系结结构图如何?(请提供供附件);2.4是否否已通过ISO9002认证?口口是(提供证书附附件);口否否(计划何时时___);2.5今年年质量目标主主要是__________________________________;2.6来料料按_______标准准执行,主主要指标是____________________;2.7是否否有质量实验验室,口无无;口有(主要检验验设备是__________);供应商初步调调查问卷3/53,供应商商生产计划于于物料管理:3.1企划划部,生产部部,采购部,销售部的关关系框架任何何?(请提提供附件);3.2生产产计划__人人,物料管理理__人,客客户服务___人,储运运操作____人;3.3接单单,安排生产产,交货的主主要流程如何何?(请提提供附件);3.4打样样__天,首首份订单交货货周期为__天,正常业业务交货周期期____天天;3.5在制制品库存__天;成品库库存__天;安全库存___天,最最低库存__天;3.6本本地原材料采采购周期__天,占总总原材料__%,原原材料库存__天;3.7进口口原材料进口口周期__天天,占总总原材料__%,原原材料库存__天;3.8是否否有最小生产产批量?口无无;口有(最小批量量是_____________);3.9确确认订单需要要__小时;3.10采采用了哪些软软件系统?口口MRP;口MRPII;口口BPCS;口ERP;口SAP;口其他.供应商初步调调查问卷4/54,供应商商生产技术/工艺水平/工程能力:4.1开发发工程部的功功能架构图如如何?(请请提供附件);4.2产品品研发__人人,工艺__人,工程师师__人,其其他技术员__人;4.3自己己设计的产品品主要有________,工具具模具有_____________;4.4自己己设计制作的的设备有________________________________;4.5新产产品的开发周周期为_____天;4.6是否否有客户参与与产品或工艺艺的开发?口口无;口口有(请提供供记录);4.7是否有有供应商参与与产品或工艺艺的开发?口口无;口口有(请提供供记录);4.8应用用的设计软件件是_____,其功能能是______________________;4.9设备备利用率是__%,设备备故障率是__%;4.10模模具制造维修修主要设备设设施有_________________________;4.11技技术人员年流流失率__%,管理人人员年流失率率__%,生生产工人年年流失率__%.供应商初步调调查问卷5/55,供应应商环境管理理情况:5.1环境境方针/政策策是______________________________________;5.2环境境管理代表是是________先生生/女士,手手机_________________;5.3是否已已通过ISO14001认证?口口是(提供证书附附件);口否否(计划何时时____);5.4今年年环境管理的的主要目标是是____________________________;5.5是否否已对公司的的产品设计/工厂建设进进行了环境影影响的评估?口是(请提供记录录);口口否(计划划何时____);5.6产品品中是否含有有贵重金属?口口否;口口是(含含量是__%);5.7包装装材料能否循循环使用?口口否;口口能能.用户对该供应应商的基本情情况调查结果果/供应商评评审委员会初初步意见口优秀供应商商口口良好好供应商口口一般般供应商口口不合合格供应商评审人签名:____日日期__年__月__日日;核核定人签名:_________日日期__年__月__日日采购员签名:____日日期__年__月__日日;采采购经理签名名:_______日期期__年__月__日供应商认证供应商认证流流程图认证计划物料项目认认证证准备初初选供应应商技术资料认证供应商评评估批批量试制认证证再再次试制制认证合同供应计划战略伙伴供应群体1认证总总过程2认证准备备过程价格预算了解项目的需需求量认证计划物料项目书熟悉物料项目目质量标准制定说明书认证说明技术资料3初选供应应商过程实地考察向其他人员了解收集资料供应商提供供应报告选出竞标供应商发放问卷研究资料发放认证说明书初步谈判了解供应商确定供应商群体4初次试制过程程竞标供应商提供试制资料料签订初次过程协调监控控试制合同调整技术方案案供应商准备样样本供应商提供样样本样本评估确定样本供应应商5再次试试制过程样本供供应商商提提供再再次试试制资资料供应商商准备备小批批件供供应应商提提供小小批件件签订再再次过过程程协调调监控控试制合合同调调整整技术术方案案再次试试制评评估确定再再次试试制供供应商商6批批量量试制制过程程再次试试制供供应商商提提供批批量试试制资资料供应商商准备备批量量件供供应应商提提供批批量件件签订批批量过过程协协调监监控试制合合同调调整技技术方方案批量试试制评评估确定批批量试试制供供应商商5供供应商商认证证流程程图初次试试制供应商商再次试试制供应商商物料项目批量试试制供应商商制定供应商评估计划部门绩效评估采购绩效评估供应商商绩效评估建立动动态采购环环境认证合合同供应计计划战略伙伙伴从供应应商群体中中选定供应应商西门子子供应应商关关系15条条原则则寻找行行业内内最好好的供供应商商,在在技技术成成本和和产量量规模模上领领先;所选定定的供供应商商必须须把西西门子子列为为最重重要的的顾客客之一一,这这样才才能保保证服服务水水平和和原料料的可可得性性;供应商商必须须有足足够的的资金金能力力保持持快速速增长长;每个产产品至至少由由2——3个个供应应商供供货,避免免供货货风险险,保保持良良性竞竞争;每个原原材料料的供供应商商数目目,不不宜超超过3个,避免免过度度竞争争关系系恶化化;供应商商的经经营成成本每每年必必须有有一定定幅度度的降降低并并为此此制度度化;供应商商的订订货份份额取取决于于总成成本分分析=价格格+质质量+物流流等服服务,成成本越越高,订单单份额额就越越少;新供应应商可可以在在平等等条件件下加加入西西门子子的E-Biding系系统,以以得到到成为为合格格供应应商的的机会会;当需要要寻找找新的的供应应商时时,西西门子子会进进行市市场研研究以以找到到合适适的备备选供供应商商;对潜在在供应应商要要考察察的是是其财财务能能力/技术术背景景/质质量体体系/生产产流程程/生生产能能力等等综合合因素素;合格的的供应应商将将参与与研发发或加加入高高级采采购工工程部部门的的设计计;先通过过试生生产流流程的的审核核,来来证明明供应应商能能否按按西门门子的的流程程要求求,来来生产产符合合西门门子质质量要要求的的产品品;然后再再通过过较大大规模模的试试生产产,确确保保供应应商达达到6个西西格玛玛质量量标准准以及及质量量和生生产流流程的的稳定定性;如果大大规模模生产产非常常顺利利,就就进一一步设设立衡衡量系系统(包括括质量量水平平和服服务表表现);如如果果不能能达到到关键键服务务指标标,西西门子子就会会对供供应商商进行行“再再教育育”当西门门子的的采购购策略略有变变化时时,供供应商商的总总成本本或服服务水水平低低于西西门子子要求求的时时候供供应商商的供供应资资格就就可能能被取取消.管理供应商商如果目前供应商显然然不能满足足未来需要要，企业将将有3种选择：用资金和技技术提供协协助；开发新的具具有期望的的潜在发展展力的新供供应商；不得不在内内部开发所所需的能力力。供应商开发发供应商开发发的最佳做做法建立供应商商开发团队队（这个团团队不再承承担除此之之外的其他他责任或工工作)供应商开发发团队要通通过初期的的指导，教教会供应商商如何自我我发展。着眼于导致致周期过长长的内在原原因。着眼于供应应商所有作作业中的浪浪费性作业业。使供应商提提供培训计计划和培训训时间。提供除培训训外的其他他教育计划划。为供应商提提供以持续续改善为中中心的研究究班。为供应商提提供工具和和技术援助助。建立供应商商支持中心心。供应商开发发的最佳做做法输出主管人人员，例如如，生产技技术工程师师和质量经经理。不要担心供供应商开发发计划可能能涉及到的的供应商的的员工人数数。在持续改善善的同时制制定“延展展目标”以以激励根本本上的转变变。改善会计系系统以促使使衡量方法法提高。分享开发改改善活动所所产生的节节约。鼓励供应商商为给买方方提供方便便而改善其其生产过程程。为供应商提提供循环反反馈以激励励供应商加加大开发力力度。改善供应商商供应管理理系统供应商开发发12个一般步骤骤审核绩效差差距。讨论方案实实施的具体体细节。努力使双方方对方案的的中心问题题的意见达达成一致。。找出导致浪浪费的工序序环节。比较现状和和理想状态态的绩效差差距。建立工程图图并为其设设置基准。。收集数据、、分析数据据。规划改善战战略。提出实施计计划。计算投资收收益率。做出一个供供应商管理理提案，并并对其进行行审议。执行改善计计划。供应商早期期参与研发发“供应商早早期参与研