企业工具管理讲解

企业生存的目的企业生存的目的：利润来自于？企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务2023/1/231只有带着问题，才能找到答案什么是质量什么是产品提高产品质量有什么方法质量是第一吗质量与成本的矛盾质量与生产的矛盾2023/1/232质量成本的误区损失成本鉴定和预防成本2023/1/233什么是质量管理质量：满足规定的要求质量管理：零缺陷零缺陷：产品的一致性请说明已采用的质量管理方法。

为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。2023/1/234质量是制造出来的产品是制造出来的，质量也是。控制质量不良的发生原因是第一要务。质量部门只有一个职责，实现零缺陷。质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。质量管理人员必须全面掌握制造过程。质量管理人员必须掌握改善的技巧。2023/1/235质量是制造出来的离线检验是一种浪费抽样检验等于不检，必须实施100%检验不良的五大原因：品质意识动作不良工艺不良物流不良测量不良2023/1/236品质不良的根本原因不良品是必然存在的多劳多得绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。专职检验判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。2023/1/237品质管理的方法预防篇5S管理作业标准化物流管理工程条件管理变更点控制控制图的使用保证测量的一致性最佳的进货质量控制2023/1/238工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。2023/1/239企业中管理者的想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。2023/1/2310产生生浪浪费费的的根根源源多乱脏2023/1/6115S管管理理的的核核心心多—整理理乱—整顿顿脏—清扫扫制度度化化---清洁洁习惯惯化化---素养养2023/1/612提高现场管理理水平—5S整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养红牌作战三定管理脏污源的杜绝绝法与收集法法2023/1/6135S管理当你不知道道需要做什什么的时候候，不妨先先做5S管管理日本企业成成功的两大大法宝之一一5S之实用用与美观横向与纵向向的评比2023/1/614作业标准化化许多不良的的原因是操操作者的素素质造成的的？我们不是雷雷锋，操作作者也不是是质量的形成成应该依赖赖于管理，，而不是人人为因素让操作者象象自动加工工的设备一一样工作。。设备的离人人化和操作作简单化的的改善2023/1/615作业标准化以人的动作为为核心由监督者建立立作业标准精确到每一个个动作注意作业安全全推进站立式作作业，防止懈懈怠注意减少操作作者劳动强度度。检验、设备调调整，刀具研研磨的标准化化2023/1/616物流管理品质管理要求求实现可追溯溯性追溯性能够：：及时发现问题题隔绝不良品找到问题发生生的根本原因因现行生产方式式下实现实现现可追溯性的的难点在制品量大批次量大，且且数量不稳定定工序交替时混混批生产周期长2023/1/617物流流管管理理为什什么么出出现现大大批批量量的的物物流流方方式式生产产批批量量大大程序序复复杂杂按售售出出的的情情况况进进行行生生产产的的概概念念薄薄弱弱物流流水水准准低低大批批量量=长的的生生产产周周期期2023/1/6182023/1/6192023/1/620河流流与与水水库库在连连续续流流生生产产过过程程中中，，一一定定设设法法使使物物流流、、信信息息流流、、价价值值流流让让其其不不断断流流动动，，切切切切不不可可停停止止，，停停止止的的东东西西不不能能创创造造附附加加价价值值。。物流流物留留2023/1/621生产平准准化是物物流优化化的基础础数量的均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类的均均衡化物流管理理2023/1/622物流管理理批次管理理实现可可追溯性性汽车召回回制度实实施的基基础无论在什什么地方方，必须须实现先先入先出出库房的先先入先出出工位的先先入先出出最佳方法法，一个个流的生生产和搬搬运。2023/1/623控制图的种类与适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量均值-极差控制图x-R最常用，判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。值控均值-标准差控制图x-s常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。制图单值-移动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常因素。计数不合格品数控制图p较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。值控不合格品率控制图np样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。缺陷数控制图c较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。要求样本量大。样本含量相等。制图单位缺陷数控制图u计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。＾控制图的使用用2023/1/624控制图的使使用--统计过程控控制实施流流程测量系统评评价构筑SPC系统关键质量特特性确认初始过程能能力研究控制图的实实际应用和质量改进进活动质量控制点点选定SPC方案设定2023/1/625被监监控控的的特特性性UCL=控制制上上限限中心心线线LCL=控制制下下限限画的的数数据据工程程的的控控制制线线是是基基于于来来自自工工程程本本身身的的数数据据而而计计算算出出来来的的他们们基基于于+/-3s(预期期99.73%的工工程程散散布布落落在在控控制制线线之之间间)管理理图图上上没有有产品品规规格格限限3)按时时间间绘绘制制控控制制图图按时时间间画画数数据据2023/1/626初始始的的控控制制限限计计算算遵循循100个数数据据点点的的规规则则少了了不不准准确确多了了不不必必要要控制制限限重重新新计计算算控制制限限是是从从工工程程输输出出本本身身推推导导出出来来的的，，只只在在适适当当的的时时候候才才重重算算一般般情情况况下下,再计计算算的的条条件件：样本图图最近近才开开始，，而且且存在在一个个对抽抽样，，测量量，画画图等等学习习转折折期工程有有一个个已知知的变变化，，而且且其影影响已已经由由“老老的””控控制限限所证证实2023/1/627管理图图告诉诉了我我们什什么？？2023/1/628合理子群群化是一种组组织数据据的方法法，目的的是让管管理图回回答正确确的问题题子群选择择的方式式：子群群内的样样本是同质的（群内散布布最小化化）最小化的的群内散散布让我我们容易易领会群群间散布布及特殊殊要因事事件不要在子群中中包括你希望采采取措施施的、影影响工程程平均值值的因素素“如果数数据没有有以合理理的方式式子群化化，那么么管理图图将不过过是墙纸纸罢了””DonaldWheeler2023/1/629控制图基本的的判定准则连续点在7点呈上升或下下降趋势时，，这也是异常常！可能与设备老老化、润滑不不足、人员疲疲劳有关。连续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！点子不能超出出控制界限2023/1/630管理图解读多少%的数据点应该该落到UCL和LCL之间?如果一个点落落在了UCL或LCL之外，这意味味着我们在给给顾客制造一一个不良品吗吗？UCLLCL2023/1/631#1)把规格限限放在管管理图图上#2)把把UCL和LCL当做规规格限限对待待如果你你做了了其中中一UCL/LCL不直接和顾客不良相联系

两大管管理图图错误误2023/1/632我们们将将使使用用的的规规则则:规则则#1:1点脱脱离离UCL或LCL(3-sigma限)规则则#2:3个连连续续点点中中2点脱脱离离2-sigma限规则则#3:5个连连续续点点中中4点脱脱离离1-sigma限规则则#4:8个连连续续点点在在中中心心线线的的一一侧侧，连连续续7点点连连续续上上升升或或下下降降。。图案案规规则则:一个个图图案案自自我我重重复复为了了帮帮助助鉴鉴别别出出现现在在我我们们工工程程中中的的特殊殊要要因因事件件，，制制定定了了一一套套标标准准规规则则,当违违反反了了一一个个规规则则时时，，我我们们用用““脱脱离离控控制制””来来描描述述.这意味着着某些““非正常”情况发发生了，，去把它查查出来!!管理图规规则2023/1/6331、对管理理图的管管理上下下限，在在必要时时进行合合理的再再计算。。2、严格遵遵守管理理周期，，及时、、准确的的进行描描点画图图。3、当发生生超出控控制限的的点（即即异常点点）时，，及时对对工程实施改善善对策，，并将相相应的对对策标在在管理图图上。管理图的的维持管管理2023/1/634工程条件管理理变差变差产生的原原因输入的变差将将导致输出的的变差条件管理的方方法首件确认什么么过程参数的连连续监控—单值和移动极极差图关于条件设定定的作业指导导书监控仪表的校校准与检定刀具定位及调调整的思路再确认2023/1/635保证测量的一一致性客户退货是否否证明成品检检验不负责任任工人是否一直直不认真检验验，以至于专专职检验人员员总是大量发发现自检合格格后的不良品品。除了品质意识识外，测量系系统的不一致致性是重要原原因测量系统：被被测特性、量量具、测量人人、测量环境境、测量方法法。2023/1/636测量系统变动动的理解部件的变差测量者变动（再现性）正确性反复性稳定性线性测量仪器变动测量变差观察数据变差差Manpowerethodaterialachine&Environmenteasurement≤10%Accept可能10%to29%有条件Accept29%-不能适用(改善措施)

GageR&R判断基准:2023/1/637正确性（偏倚倚）(Accuracy)可靠性(Stability)测量者变动（再现性）测量仪器变动测量变差正确性反复性稳定性线性■表示偏离的大大小程度.样本真值正确度利用最正确的仪器测量的值设定为真值.Time1Time2安全性■对标准品(Master品)的同一特性,利用同一仪器,隔一段时间进行测量时发发生的测量值变动。。线形性(Linearity)■规定工作范围围的上/下限区间内,至少各确认一次次精度时发生的差异异.USLLSL测量值测量值(无偏差)真值精度偏差小真值精度偏差大2023/1/638反复复性性(Repeatability)反复复性性(Repeatability):指能能得得到到有有一一贯贯性性的的结结果果反复复测测量量时时的的变变动动真值值再现现性性(Reproduceability)测量者B测量者A测量者C再现性测量者变动（再现性）测量仪器变动测量变差正确性反复性稳定性线性■同一一测测量量者者利利用用同同一一仪器器短短时时间间内内,对同同一对对象象,同一一特特性性,进行反反复复测测量量时时发发生生的的测量量值值变变动动.■对同同一一部部品品,同一一特特性性,利用用同同一一仪仪器器,数名名测测量者者,进行行测测量量时时发发生生的测测量量值值变变动动.2023/1/639GageR&R研究究———计量量型型测量者A测量者B零件12345123451次试验2172202172142162172162162162201次试验2162162162122192192162152122201次试验216218217212220220220216212220—X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9极差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均均极极差差分分布布的的d2值测量次数数／测量量人数极差数2~3名测量者者，对5个样品，，反复测测量2~3次Spec:216±0.52023/1/640GageR&R研究——计量型反复性(Repeatability)再现性(Reproduceability)GageR&R%EV=5.15×R／d2=5.15×2.51.72=7.5=5.15×=5.15×1.41=2.2AV估计值AV校正值√〔5.15〕R0d22—n×r2=〔2.2〕2√=σσ=R0=〔5.15〕—5×3〔7.5〕2=1.01.452=+√0.192=1.47=2.5σ%R&R=／σ×100%=51%eeσoσo／d2σe√σ2=

+σ2eoσmσRp／d2

=p6.2／2.48=2.502=+√1.472=2.9√σ2=+σ2pmσtmt〔〕〕1.47／2.9×100%〔〕〕=σ%R&R=×100%=378%m〔〕〕5.15×1.47／2×100%〔〕〕=5.15／T2023/1/641GageR&R研究——计数型官能的合格格及不合格或者判定Go/NoGo的时候VisualInspectionGageStudy评委间的相互不同结结果-如果测量4次的测量结结果相同Gage可能Accept.-%GageR&R=3/18x100%=17%-评委的测量量结果不同同,Gage要改善或再再评价.-如不能改善善,得找别的测测量系统.2023/1/642测量量与与生生产产的的一一致致性性生产产组组织织需需要要按按节节拍拍进进行行测量量需需要要时时间间，，精精密密测测量量需需要要更更长长的的时时间间快速速检检验验的的方方法法残留留工工件件法法物流流管管理理保保证证法法2023/1/643最佳的的进货货质量量控制制60%的质质量取取决于于供应应商互利的的供方方关系系单一供供应商商的选选择进货检检验是是多余余的工工作2023/1/644预防篇总总结解决问题题的最好好方法是是不让问问题发生生问题的发发生必然然有其原原因品质管理理的根本本目标是是消除产产生不良良的原因因品质是制制造出来来的2023/1/645品质质管管理理的的方方法法检测测篇篇定位位停停止止方方式式防错错法法目视视管管理理专用用检检具具的的使使用用检验验工工序序的的职职责责残留留工工件件法法工艺艺保保证证的的假假象象2023/1/646A.BRAINCONSULTING运营LINE——STOP制度“不会停线线的生产线线决不是好好的生产线线”精益思思想带给我们的启启发不要等不良良品（作业业）堆积起起来盲目生产，，尤其是带带着问题盲盲目生产，，最终结果果只能是制造不不良品停止的目的的是为了更更快的前进进`（效率）2023/1/647停止的方法法---自自働化一出现不合合格，生产产线就停止止产品不良作业不良作业不均衡衡把人员从监监视设备中中解放出来来加工完成后后自动停止止，对需求求变化的高高度适应快速暴露问题题，找到对策策尊重人格2023/1/648防错法针对不良的思思路错误是不可避避免的---错误可以被排排除取样检测是最最好的吗---100%检测用户是最好的的监测者—下道工序即用用户，产品连连续流的生产产。2023/1/649防错法缺陷的根源被疏忽的过程程工序错误错误的工序流流程缺少零件错误的零件错误的工作基基准误操作调整错误设备安装不当当工具具和和夹夹具具准准备备不不当当2023/1/650防错错法法五项项最最好好的的防防差差错错技技术术不同同规规格格的的定定位位销销错误误发发现现与与警警告告限制制开开关关消灭灭按按钮钮检查查清清单单2023/1/651防错法识别错误的三三个出发点通过特征识别别产品通过重量通过尺寸通过形状从程序或疏忽忽的过程发现现偏差严格的过程次次序，如先折折弯，后打孔孔，打孔无法法进行从固定数值中中发现偏差操作次数余出零件临界条件2023/1/652防错错法法8条基基本本原原则则建立立过过程程质质量量去除除所所有有人人为为的的错错误误和和缺缺陷陷从现现在在开开始始，，让让错错误误停停止止，，正正确确开开始始别找找借借口口，，思思考考如如何何作作对对60%的成成功功机机会会已已经经足足够够了了—现在在实实施施你你的的想想法法大家家共共同同去去消消除除错错误误和和缺缺陷陷时时，，他他们们能能够够减减为为零零十人人智智慧慧远远胜胜一一人人智智慧慧5w’’s+H2023/1/653目视管理就就是通过视视觉导致人人的意识变变化的一种种管理方法法。在日常常活动中会会取得人的的所有信息息的60%。因此，在在企业管理理中强调各各种管理状状态，管理理方法清楚楚明了，让让员工自主主性地完全全了解，达达到“一目了然”，目视管理2023/1/6541.异常及问题的的表面化将正常状态予予以标识，一一旦离开此状状态就意味着着异常，问题题的发生，则则可早发现，，早做对策。。2.让应该管理、、控制的项目目众所周知。。大家都知道如如何做，则全全员能正确执执行。3.管理的效率化化对管理者来说说，管理本身身也许会带来来优越感，但但对被管理者者来说却并不不是件愉快的的事情，“尽尽量减少管理理，实行自主主管理“这一一切符合人性性化的管理法法则，只存在在目视管理中中才能发挥得得淋漓尽致。。实施目视管管理，即使部部门之间，全全员之间并不不相互了解，，但通过眼睛睛现查就能正正确地把握企企业现场运行行现况判断工工作的正常与与异常，这就就能够实现““自主管理””目的。省却却了许多无谓谓的请示、命命令、询问，，使系统高效效率运转。目视管理的用用途2023/1/655目视视管管理理目视视化化管管理理将将达达到到最简简单单的的管管理理方方法法容易易监监控控低成成本本例如如：：交通通用用的的红红绿绿灯灯管管理理。。包装装箱箱的的箭箭头头管管理理空调调机机上上的的小小布布条条。。包装装上上的的打打开开标标志志。。2023/1/656为了了达达到到容容易易明明白白，，易易于于遵遵守守的的目目的的，，目目视视管管理理要要符符合合以以下下三三个个要要点点。。①无论论是是谁谁都都能能判判明明是是好好是是坏坏②能迅迅速速判判断断，，精精度度高高③判断断结结果果不不会会因因人人而而异异目视视管管理理的的要要点点2023/1/657品质质管管理理中中的的目目视视之之要要点点1.防止止因因““人人的的失失误误””导导致致的的品品质质问问题题。。方法法：：合合格格品品与与不不合合格格品品分分开开放放置置，，用用颜颜色色加加以以区区分分，，类类似似品品远远离离及及用用颜颜色色区区分分。。2.设备备异异常常““显显露露化化””。。方法法：：重重要要部部位位贴贴附附品品质质要要点点标标签签，，明明确确点点检检线线路路，，防防止止点点检检遗遗露露。。3.能正正确确地地实实施施点点检检。。方法法：：计计量量仪仪器器按按点点检检表表逐逐项项实实施施定定期期点点检检。。