制造型企业工艺管理与改善

焊接工艺管理与改善目录02焊接工艺设计03工艺过程控制04工艺改善05工艺标准化工艺管理概述0101工艺管理概述

Processmanagementoutline

研发是策划，设计是编剧，工艺是导演，质检是监督。

---《个人工作心得》■工艺管理的演变■工艺管理的基本任务■工艺部门的职责一、工艺管理的演变1.质量检验阶段（20世纪初至30年代末）：

其特点是以事后检验为主。质量检查法-问题修正-工艺改变。2.统计工序控制阶段（20世纪40年代至50年代末）：其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。统计工序控制即SPC（StatisticalProcessControl），它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。3.质量系统工程阶段（20世纪60年代始至今）：其特点是主动预防。实施全面质量管理：全面的质量、全过程、全员参加；用能力指标

Cp和Cpk指数来预测不良生产的程度，只要监控设备能力Cmk和工艺能力Cpk表现，就可以免除检查作业和预防不良品的出现；六西格玛（6sigma）管理。二、

工艺管理的基本任务工艺工作产品工艺工作程序图.doc是机械制造业的基础工作，贯穿于生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。

工艺管理是企业重要的基础管理，是改善质量产品质量特性.doc、产品质量形成的过程.doc、提高效率、保证安全、降低消耗、增加效益、发展生产的重要手段和保证。工艺管理的基本任务是：

（1）在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行计划、组织、协调和控制，使之按一定的原则、程序和方法有效地运行。（2）建立一套与企业目标关系协调、责任明确、职能相应的工艺工作法规和标准，即文件化的工艺管理体系。三、工艺部门的职责a.编制工艺发展规划。为了提高企业的工艺水平,适应产品发展需要,各企业应根据本企业的发展规划、中远期和近期目标,按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针,编制工艺发展规划,并制定相应的实施计划和配套措施。工艺发展计划包括工艺技术措施规划(如新工艺、新材料、新装备和新技术攻关规划等)和工艺组织措施规划(如工艺线路调整、工艺技术、改造规划等)。工艺发展规划应在企业技术总负责人主持下,以工艺部门为主、有关部门参加进行编制,并经批准后实施。

b.负责工艺技术的试验研究与开发。工艺试验研究范围：a)工艺发展规划中的研究开发项目；b)生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备的试验研究；c)为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的攻关性试验研究；d)消化引进项目的验证性试验研究。c.负责产品生产的工艺准备。

参与新产品和老产品改进的工艺调研和考察；负责产品设计工艺性审查；负责工艺方案设计；负责工艺路线设计；

设计和编制成套工艺文件；负责工艺装备的设计与管理；编制工艺定额；组织工艺评审；组织工艺验证；负责工艺总结；负责工艺整顿。d.指导生产现场工艺管理。

生产现场管理主要是对人、机、料、法、环、测等诸因素的综合管理。e.参与工艺纪律管理。f.开展工艺标准化管理。工艺标准化主要范围：a)工艺术语、符号、代号标准化；b)工艺文件标准化；c)工艺要素与工艺参数标准化；d)工艺操作方法的典型化与标准化；e)工艺装备标准化；f)工艺管理标准化。g.开展工艺信息及工艺情报管理。h.制定工艺标准、工艺管理制度并组织实施。i.开展工艺技术创新及改进活动。

开展群众性的合理化建议与技术创新活动。进行新工艺和新技术推广交流工作。j.负责和组织工艺成果的申报、评定和奖励工作。k.配合人力资源部门对工艺技术人员、工人进行培训教育。02焊接工艺设设计Weldingprocessdesign焊接工艺设设计始于产产品设计！！---《个人工作心心得》■焊接结结构的工艺艺分析和审审查■生产工艺艺过程分析■工艺方案案设计■工艺规程程编制■工艺评审审■工艺装备备的设计与制制造一、焊接结构构的工艺分析析和审查1、焊接结构工工艺性审查的的目的（1）焊接结构工工艺性：是指指设计的焊接接结构在具体的生产条条件下能否经济地制造出来并采用最最有效工艺方方法的可靠性性。（生产工工艺性/使用工艺性））（2）工艺性审查查的目的：是是保证结构设计的合合理性、工艺的可行性性、结构使用的可可靠性和经济性。（3）工艺性审查查的作用：a.及时调整和解解决工艺方面面的问题b.加快工艺规程程编制的速度度c.缩短新产品生生产准备周期期d.减少或避免在在生产过程中中发生重大技技术问题e.提前发现新产产品关键零件件和关键加工工工序所需的的设备和工装装，以便提前前安排订货或或设计制造。。2、焊接结构工工艺性审查的的步骤（1）产品结构图图样审查：1）产品图样样包括新产品图样、、继承性设计计图样以及外外来图样。2）对图样的基基本要求：绘制的焊接结结构图样，应应符合机械制制图国家标准中的有关规定。图样应当当齐全，除焊接结构构的装配图外外，还应有必必要的部件图和零件图图。图样上的技术要求应该齐全合理理，若不能用用图形、符号号表示时，应在技术术要求中加以以说明。（2）产品结构技技术要求审查查：焊接结构技术术要求包括使使用要求和工工艺要求。1）使用要求：一般是指结结构的强度、、刚度、耐久久性（抗疲劳劳、耐腐蚀、耐磨磨、抗蠕变等等）以及在工工作环境条件件下焊接结构构的几何尺寸、物物理性能等。。2）工艺要求：是指组成产产品结构材料的焊接性性、结构的合理性、生产的经济性性和方便性。3、焊接结构工工艺性审查的的内容工艺性审查时时，应从以下下方面分析焊焊接结构的合合理性：（1）从满足焊接接结构强度的的角度分析1）从焊接接头头的强度分析析应根据接头承承载状态及焊焊接生产特点点，在保证强强度和使用寿命的条件件下选择合理理的接头形式式。2）从焊接结构构的接头形式式分析焊接结构的接接头形式中对对接接头较理理想，其受力力均匀、应力集中小。。对接接头焊焊缝的布置合合理与否对结结构的强度也有较大影响响。3）从焊接结构构工作环境分分析当焊接结构在在腐蚀介质中中工作时应力力求采用对接接焊，焊缝焊透，同时时要避免接缝缝隙形成尖角角和结构死区区，以便流体介质排放与与清洗，防止止底部沉积。。（2）从减小结构构焊接变形与与应力的角度度分析1）从减小焊接接变形分析a.尽可能减少结结构上的焊缝缝数量和焊缝缝的填充金属属量b.尽可能选用对对称的构件截截面和焊缝位位置c.采用合理的装装配焊接顺序序2）从减小焊接接残余应力分分析a.尽量避免焊缝缝过于集中b.尽可能地减小小焊缝截面尺尺寸c.尽量避免焊缝缝相交d.焊缝位置应远远离加工位置置和工作受力力部位焊接结构工艺艺性审查例图图.doc（3）从减小焊接接结构应力集集中的角度分分析a.尽量避免焊缝缝过于集中b.尽量采用合理理的接头形式式c.尽量避免构件件截面的突变变和几何不连连续性d.应用复合结构构（4）从焊接结构构生产的工艺艺性角度分析析1）保证接头具具有良好的可可焊到性2）保证接头具具有良好的可可探伤性3）选用焊接性性好的材料来来制造焊接结结构在结构选材时时，首先应满满足结构工作作条件和使用用性能的需要，在保保证此需要的的前提下，优优先考虑的是是材料的焊接性，再考考虑材料的强强度。（5）从焊接结生生产的经济性性角度分析1）合理提高材材料利用率一般来说，零零件的形状越越简单，材料料的利用率就就越高。2）尽量减少劳劳动生产量a.尽量取消多余余加工（合理理的坡口形式式和尺寸）b.减少辅助工时时c.减少调整量d.尽量利用型钢钢和标准件3）采用低成本本、高效率的的先进焊接技技术

当产产品批量大、、数量多的时时候，应该考考虑焊接过程程的机械化和自动动化。尽量使使焊缝排列规规则和采用同同一种接头形式。二、生产工艺艺过程分析1、焊接工艺过过程分析的原原则工艺过程分析析应遵循“在保证技术条条件的前提下下，取得最大经济效益”的原则。2、生产纲领对对工艺过程分分析的影响工艺分析是在在焊接结构生生产要求和可可能实施的生生产工艺过程之间，寻求求矛盾和解决决矛盾的办法法。焊接工艺艺过程分析的的目的是根据不同同的生产纲领领选择并确定定最佳工艺方方案。按照生产纲领领的大小，焊焊接生产可分分为单件生产、成成批生产、大量生产产三种类型。不不同的生产类类型，其特点点不同，所选选择的加工路线线、设备情况况、人员素质质、工艺文件件等也是不同同的。（1）单件生产：特点是产品种种类多、数量量少、重复制制造少。应选选择适应性广的通用装装配、焊接、、起重运输及及其他工装设设备；应选择技术等级较较高的工人进进行手工生产产，而机械化化生产是得不偿失的；（2）成批生产：产品具有周期期性重复加工工的特点。其其生产工艺过过程及生产组织介于单单件生产和大大量生产之间间。（3）大量生产：特点是种类单单一、数量很很大、工件尺尺寸和形状变变化不大。应选择专门的的机械和各种种工装设备，，生产设备负负荷越大越好；应选择技技术等级不高高的熟练工人人进行流水线线生产，机械化、自动化化程度越高越越好；3、工艺过程分分析的方法和和内容产品的工艺分分析由产品主主管工艺师来来组织有关的的专业人员一起共共同完成。（1）从保证技术术条件的要求求进行工艺分分析a.保证获得优质质的焊接接头头（考虑焊接方法法、材料成分分性能、结构构形式的影响响）b.保证获得准确确的外形尺寸寸（考虑结构因素素的影响、采采用适当的工工艺措施）（2）从采用先进进工艺的可能能性进行工艺艺分析a.采用先进的工工艺方法（厚厚板焊接时，，对比MAG、埋弧焊及电电渣焊工艺方方法的先进性性）b.焊接生产过程程的机械化、、自动化c.改进产品结构构，采用先进进的工艺过程程1、工艺方案设设计原则a.产品工艺方案案是指导产品品工艺准备工工作的依据，，一般除单件件、小批生产产的简单产品品外，都应具具有工艺方案案。b.设计工艺方案案应在保证产产品质量的同同时，充分考考虑生产周期期、成本和环环境保护。c.根据本企业能能力，积极采采用国内外先先进工艺技术术和装备，以以不断提高企企业工艺水平平。d.根据对生产全全过程的工艺艺分析应设计计出多个工艺方案案，经比较、论论证后，确定定一个最优工艺方案案予以实施。三、工艺方案案设计2、设计工艺方方案的依据a.产品图样及有有关技术文件件；b.产品的生产大大纲、投产日日期、寿命周周期；c.产品的生产类类型和生产性性质；d.本公司现有生生产能力；e.国内外同类产产品的工艺技技术水平；f.有关技术政策策和法规；g.公司有关技术术领导对该产产品工艺工作作的要求及有有关科室、车车间的意见。。3、工艺方案的的分类a.新产品样机试试制工艺方案案b.新产品小批试试制工艺方案案c.批量生产工艺艺方案d.老产品改进工工艺方案4、工艺方案的的内容a.审查评价产品设计工艺艺性；b.提出自制件和外购购（协）件的的划分意见以及自制制件的工艺路线；c.提出标准及特特殊设备、测试仪仪器仪表的购购置、代用意见；；d.提出必备的工艺装备设计、制造、、改进意见以以及对工艺、、工装的验证要要求；e.关健零部件、、重要零部件件的工艺规程程设计意见以及关健健件质量攻关措施施意见和工序控制点设设置意见；f.提出应设计和和编制的全部部工艺文件及要要求；g.主要原材料和工时时的估算；h.有关新工艺、新材材料、新技术术的采用、试验验意见；i.对生产节拍的安排和投产方式的建议；j.装配、调试方方案和生产现场平面布置置、工作环境的的改造与调整意见；k.提出对有关人员培训的意见。5、工艺方案案设计程序a.产品主持工艺艺师提出产品品工艺方案（（两个以上））；b.工艺部门组织织讨论确定最最佳方案并经经工艺部门主主管审核；c.工艺方案经审审核后送总工工艺师或总工工程师批准；；d.编号、描图、、存档。注：工艺方案的更更改应由产品品主持工艺师师提出,并填写更改通通知单,经总工程师或或总工艺师批批准后执行。。四、工艺规程程编制1、工艺过程的的概念生产过程：是指将原材材料转变为成成品的全过程程。生产过程包括工艺过过程（直接生生产过程）和和辅助生产过过程。①工艺过程：是指在生产产过程中，通通过改变生产对象象的形状、尺寸、相相互位置和性性质等，使其成为成成品或半成品品的过程。机械产产品的工艺过过程可分为铸铸造、锻造、、冲压、焊接、机械加工工、热处理、、装配、涂装装等工艺过程程。工艺过程是由一系列列的工序依次次排列组合而而成的。②辅助生产过程程：是指与原材材料变为产品品间接有关的的过程。如材料供应、、生产准备、、运输、保管管、装备维修修、质量检验、技术准备备等称。工艺过程→工工艺规程；辅辅助生产过程程→管理制度度(1)工艺规程的概概念：是指导作业的的技术文件，，是企业内部部的技术法规规！(2)编制工艺规程程应遵循的原原则：a.质量-技术上的可行行性b.成本-经济上的合理理性c.生产率-技术上的先进进性d.安全-良好的劳动条条件（3）工艺规程的的类型a.专用工艺规程程:针对每一个产产品和零件所所设计的工艺艺规程。b.通用工艺规程程:典型工艺规程程:为一组结构相相似的零、部部件所设计的的通用工艺规程。成组工艺规程程:按成组技术原原理将零件分分类成组，针针对每一组零件所设设计的通用工工艺规程。c.标准工艺规程程:已纳入标准的的工艺规程。。2、工艺规程(4)工艺规程的主主要形式：①工艺过程卡：一种最简单和和最基本的工工艺规程形式式，它对零件制造全过过程作出粗略略的描述。卡卡片按零件编编写，标明零零件加工路线、、各工序采用用的设备和主主要工装以及及工时定额。。适用于单件小小批生产。②工艺卡片：它一般是按零零件的工艺阶阶段分车间、、分零件编写，更详细地地说明了零件件的加工步骤骤。卡片对毛毛坯性质、加加工顺序、各工工序所需设备备、工艺装备备的要求、工工艺参数、检检验工具及方法法、工时定额额都作出具体体规定，有时时还附有零件件草图。适用于各种批批量/成批生产。③工序卡片：一种最详细的的工艺规程，，以指导工人人操作为目的，一般按零零件分工序编编号。卡片包包括本工序的的工序草图、、装夹方式、参参数、检验工工具、工艺装装备以及工时时定额的详细细说明。适用于大批量量和单件小批批量生产中的的关键工序。。④工艺守则：是某一专业业应共同遵守守的通用操作作要求。⑤操作指导卡片片（作业指导导书）：用于建立工工序质量控制制点的工序。3、设计工艺规规程的主要依依据a)产品图样及技技术条件；b)产品工艺方案案；c)产品零部件工工艺路线表或或车间分工明明细表；d)产品生生产纲纲领；；e)本企业业的生生产条条件；；f)有关工工艺标标准；；g)有关设设备和和工艺艺装备备资料料；h)国内外外同类类产品品的有有关工工艺资资料；；i)焊接工工艺评评定报报告（（PQR）。4、设计计工艺艺规程程的基基本要要求a.工艺规规程是是直接接指导导现场场生产产操作作的重重要技技术文文件，，应做做到正确、、完整整、统统一、、清晰晰。b.在充分分利用用本企企业现现有生生产条条件的的基础础上，，尽可可能采采用国国内外外先进进工艺艺技术术和经经验。。c.在保证证产品品质量量的前前提下下，能能尽量量提高高生产产率和和降低低消耗耗。d.设计工工艺规规程必必须考考虑安安全和和工业业卫生生措施施。e.结构特特征和和工艺艺特征征相近近的零零件应应尽量量设计计典型型工艺艺规程程。f.各专业业工艺艺规程程在设设计过过程中中应协协调一一致，，不得得相互互矛盾盾。g.工艺规规程中中所用用的术术语、、符号号、代代号要要符合合相应应标准准的规规定。。h.工艺规规程中中的计计量单单位应应全部部使用用法定定计量量单位位。i.工艺规规程应应有编编号，，其幅幅面、、格式式与填填写方方法符符合有有关的的规定定。五、工工艺评评审1、工艺艺评审审的基基本要要求a.工艺评评审是是及早早发现现和纠纠正工工艺设设计缺缺陷,促进工工艺文文件完善、、成熟的的一种工工程管理理方法，，应在产品研研制、改改进过程中中，工艺艺设计完完成之后后，付诸诸实施之之前，组织非非直接进行行本项工工艺设计计的专业业技术人人员对工工艺设计计的正确性、先先进性、、可靠性性、可行行性、安安全性和和可检验验性进行分析、、审查和和评议。。b.工艺评审审应在不改变技技术责任任制前提下，，为批准准工艺设计提供供决策咨咨询。c.企业应根根据产品品的功能能级别和和管理级级别以及及研制程程序规定的阶阶段，建建立分级级、分阶阶段的工工艺评审审制度，，使其制度化、、程序化化。d.工艺评审审应在各各阶段工工艺设计计完成之之后,付诸实施施之前设置评审审点。评评审点应应纳入研研制计划划，标在在网络图图，强制执行。。e.工艺评审审应以产产品设计计文件(设计图纸纸和技术术文件)、研制任务务书和合合同、有有关标准准、规范范、技术术管理和和质量保证文件件等为主主要依据据。f.工艺评审审应突出出重点,抓住技术术、经济济方面的的主要矛矛盾，作出出客观评评价。评评审应以以工艺总总方案、、生产说说明书等文件，，关键件、、重要件件、关键键工序的的工艺文文件，特特种工艺的工工艺文件件，采用用的新技技术、新新工艺、、新材料料、新装备、新新的试验验结果等等作为重重点审查查的内容容。对于批批量大的产品品，其批批量生产产的工序序工程能能力也应应列入工工艺评审重点审审查内容容。g.已纳入研研制计划划的评审审点，未未经工艺艺评审，，研制工工作不得转入入下一阶阶段，由由计划调调度部门门和质量量管理部部门进行监督。。2、工艺评评审的主主要内容容（1）工艺总总方案、、生产说说明书等等文件的的评审（2）关键件、、重要件件、关健健工序工工艺文件件的评审审（3）特种工艺艺的工艺艺文件评评审：a.采用特种种工艺的的必要性性和可行行性分析析；b.特种工艺艺工艺流流程、工工艺参数数、工艺艺控制要要求的合合理性，，操作规规程的正正确性；；c.特种工艺艺的材料料、设备备仪器、、工作介介质、环环境条件件等质量量控制要要求和方方法；d.特种工艺艺试验和和检测的的项目、、要求及及方法；；e.特种工艺艺鉴定、、试验的的原始记记录；f.特种工艺艺对操作作、检验验人中的的要求及及培训考考核况；；（4）采用新新技术、、新工艺艺、新材材料、新新装备的的评审（5）批量生生产薄弱弱环节的的工序能能力的评评审3、工艺评评审的组组织管理理（1）工艺评评审工作作由企业业主管工工艺的负负责人全全面负责责，由工艺部部门组织织实施。。（2）工艺评评审应成成立评审组，评审组组由有关关方面代代表9-11人组成。。评审组组设组长长1人，副组组长1-2人，评审审组组长一般由由工艺设设计的批批准人担担任，也也可由相相当级别别的技术部门负负责人担担任。评审组的的组成人人员:a.有关技术术负责人人;b.同行专家家或专业业工艺人人员;c.设计单位位/部门代表表;d.有生产实实践经验验的现场场人员;e.有关职能能部门(产品设计计、工艺艺技术、、标准化化、质量管理等等）的代代表。（3）从事本本工艺设设计的人人员应参参加评审审会议，，向评审审组介绍和说说明工艺艺设计的的情况，，听取意意见、进进行答辩辩。（1）准备工工作a.申请工艺艺评审的的单位应应在系统统总结的的基础上上编写好好“工艺设计工工作总结结”,其内容应应有根据据、有分分析、有有验证。。b.在评审前前,由工艺项项目负责责人组织织提出工工艺评审审申请报报告。申请请报告格格式见附附录A(参考件)c.申请报告告经技术术负责人人批准后后,由有关职职能部门门组织评评审组。d.工艺项目目负责人人应在评评审前向向评审组组提供评评审依据据和工艺设计计有关资资料及文文件,评审组成成员进行行预审,准备评审审意见。。4、工艺评评审程序序（2）召开评评审会a.工艺项目目负责人人在评审审会上介介绍“工艺设计计工作总总结“,并对有关关工艺资资料进行行说明。。b.评审组成成员根据据评审依依据对工工艺设计计进行评评审。c.评审会采采取汇报报、审议议、答辩辩、分析析和讨论论等形式式，找出工艺艺设计上上的缺陷陷，对存存在的工工艺问题题提出改改进建议。为了了验证工工艺文件件的可行行性，必必要时还还要进行行工艺试验和首首件鉴定定程序。。d.评审组组组长在集集中评审审意见的的基础上上,总结评审审中提出出的主要问问题及改改进建议议,从技术和和质量保保证角度度对该项项工艺设计的的水平做做出评价价,并提出可可否付诸诸实施的的评审结结论。e.指定专人人整理、、保存会会议记录录，填写写工艺评评审报告。f.评审组成员对对工艺评审报报告的评审结结论有不同意见时,应写在保留意意见栏内并签签字。（3）结论处置工艺部门应认认真分析评审审会提出的主主要问题及改改进建议,制定措施完善善工艺设计,并按技术责任任制规定,经技术负责人审批后后组织实施。。b.对评审意见不不予采纳时,应阐明理由,经技术负责人人审批,记录在案。c.质量管理部门门对评审结论论和审批后的的措施贯彻及及其后效,进行跟踪监控控。（4）文件归档将工艺评审中中形成的文件件、资料整理理成册，按要要求数量复印后，，一份归档，，一份由工艺艺技术部门保保存。六、工艺装备备的设计与制制造应注意如下几几点：a.尽量采用通用用工装，即使使用标准化与与通用化工装装；b.提高工装的继继承性，尽可可能利用现有有的工装，减减少新设计的的数量，提高高工装利用率率；c.尽可能利用外外购或租用的的方式，减少少本企业的工工装制造与使使用成本d.加强工装的使使用与保管工工作，做到常常备无患。03工艺过程控制制Processcontrol凡事事预预则则立立，，不不预预则则废废。。---《《礼记记·中庸庸》■一切切以以工工艺艺为为中中心心■工艺艺管管理理的的三三要要素素■工工艺艺管管理理的的三三步步曲曲■生产产现现场场工工艺艺管管理理■工序序质质量量控控制制■工艺艺纪纪律律管管理理1432

重要

紧急什么么是是第第一一位位的的？？一、、树树立立一一个个观观念念：：一切切以以工工艺艺为为中中心心明确确以以下下关关系系：：1.工艺艺问问题题与与原原料料的的关关系系（（物物料料是是否否存存在在问问题题））2.工艺艺问问题题与与质质量量的的关关系系（（质质量量是是否否稳稳定定））3.工艺艺问问题题与与装装备备的的关关系系（（装装备备的的制制造造能能力力cmk是否否满满足足））4.工艺艺问问题题与与设设计计的的关关系系（（是是否否设设计计上上存存在在问问题题））体现现两两个个字字：：先先验验工艺艺管管理理的的优优势势不依依赖赖于于检检测测，，而而在在于于：1.控制制工工艺艺难难点点2.质量量监监控控点点3.工艺艺观观察察点点4.设备备能能力力cmk5.由被被动动变变为为主主动动，，由由事事后后变变为为事事前前，，不不是是坐坐等等质质量量问问题题的的出出现现工艺艺管管理理的的效效益益优优势势：：1.减少少质质量量问问题题造造成成的的返返修修、、投投诉诉处处理理等等浪浪费费2.减少少测试试和和检检查查工工作作和和资资源源3.一次次性性解解决决问问题题，，避避免免类类似似问问题题4.更快快的的产产业业化化过过程程二、、工工艺艺管管理理的的三三要要素素1、工工艺艺管管理理三三要要素素稳固固的的工工艺艺设设计计、、优优化化的的工工艺艺设设置置、、连连续续的的工工艺艺管管制制2、工工艺艺管管理理与与产产品品质质量量的的关关系系高质质量量的的产产品品来来源源于于工工艺艺管管理理的的下下列列要要素素：：①稳固固的的工工艺艺设设计计②优化化的的工工艺艺设设置置③连续续的的工工艺艺管管制制④优良良的的设设备备保保证证⑤适度度优优质质的的原原材材料料所有有的的这这些些还还需需要要人人（（我我们们正正在在做做））的的管管理理进进行行配配合合。。三、、工工艺艺管管理理的的三三步步曲曲1、工艺艺管管理理的的三三步曲曲/主流流程程第一一步步：：工艺艺性性设设计计-良好好的的工工艺艺管管理理从从设设计计开开始始支持持产产品品设设计计特特性性；；不容容易易出出错错（（坚坚固固））；；维护护经经济济方方便便。。第二二步步：：工艺艺设设置置/工艺艺调调制制-对设设计计好好的的工工艺艺进进行行优优化化调调制制所有有工工艺艺参参数数必必须须调调制制到到：：在设设备备能能力力范范围围内内；；不容容易易漂漂移移的的设设置置点点；；容易易重重新新启启动动使使用用；；补偿偿其其他他相相关关工工艺艺的的不不足足。。第三三步步：：工艺艺管管制制-对调调制制好好的的工工艺艺进进行行监监控控监控控系系统统必必须须能能够够：：在过过度度漂漂移移前前发发现现并并给给予予改改正正；；最少少的的监监控控投投入入；；协助助推推动动前前工工序序改改善善。。相互互关关系系见见工工艺艺组组成成图图。。工艺艺组组成成图图（工工艺艺和和设设计计组组成成闭闭环环反反馈馈））工艺设计产品设计应用用产产品品规规范范工艺设置工艺管制工艺调制试制制、、工工艺艺调调试试量产产品工艺艺优化（（生成工工艺规范范）并行设计计可行工艺试制数据据反馈研发外部部资料优化/固化工艺艺技术验证证工艺问题题、资料反馈馈生产数据据反馈输出设计计规范、、检验质质量规范范、设备备规范、、技术工工艺规范范进行标准准化2、工艺管管理的辅辅助流程程工艺管理理主流程程的成功功应用，，还有赖赖于许多多其他支支援系统，这这些系统统必须整整合为整整个工艺艺管理的的一部分分。主要辅助（支支援）系系统流程有:•基础工艺艺流程•设备工程程流程•技术采购购流程•供应商管管理流程程•数据管理理流程•规范管理理流程3、工艺设设计（1）工艺设设计概念念工艺性设设计即DFM（Designformanufacturability）面向制造的设设计/可制造性性设计,保证产品品符合生生产工艺艺能力，，保证具有良良好的制制造工艺艺性。工艺设计计包括：：a.工艺选择择和工艺艺路线设设计b.材料选择择确认c.工艺性布布局d.物流走向向布置e.工艺难点点分析/描述f.质量水平平预计（2）为什么么推行工工艺设计计？90%以上的生生产故障障可以通通过工艺艺设计解解决；工艺改正正或补偿偿能力远远不如设设计能力力；设计是前前工序，，最具有有经济效效益；必须对各各工艺工工序进行行细分，，并分析析和指定定各工艺艺工序的特性性参数和和要求---设计开发发和工艺艺技术部部门都有有责任。4、工艺试试制（1）为什么么需要工工艺试制制?•设计中的的DFM活动仍然然属于‘‘纸上谈谈兵’，，很难确确保考虑虑完美。•进入大批批量生产产后，改改正成本本剧增。。•大批量生生产环境境中，发发现寿命命相关问问题的能能力较试试制条件差许多多。•每个产品品都有其其特有性性，有些些需要特特别管制制，生产产人员需要知道道有哪些些管制需需求。（2）工艺试试制概念念一般说来来就是按按照设计计的工艺艺流程对对工艺设设计进行行初步的验验证，调调试工装装、设备备的性能能以及验验证工艺艺流程的合理性性，对其其中不合合理的部部分改进进试用。。可分为为：a.常规工艺艺调试（按照以以往的经经验）b.难点工艺艺试制（对工艺艺难点进进行专门门控制））从结构上上看分为为工艺设设置和工工艺调制制两部分分。工艺设置置是指对工工艺参数数（包括括工艺难难点）进进行初步步的设置置，并按按照此参参数对工工艺装备备、工艺艺路线进进行初步步确认。。工艺调制制是在设置置的基础础上对工工艺参数数进行验验证改进进并调整整，并对对工艺难难点着重重控制，，设定最最优工艺艺路线参参数。输输出优化化的工艺艺规范、、规程以以及质量量标准、、设备规规程等。。5、工艺管管制（1）工艺管管制的目目的就是监控控影响最最终品质质的因素素（可以以是材料料、设备备参数或是工工艺参数数）的变变化，使使它们不不会超越越相关的的极限，，而达到品品质不会会出现问问题或问问题被限限制在可可接受的的程度内内。（2）工艺管管制有几几层含义义a.对已有的的成熟工工艺进行行固化（有一定定的有效效期）不不允许随便改改变，防防止工艺艺变化引引起质量量波动。。b.不只是要控制波波动，还还要对工工艺进行行优化改进。c.成品检验验非最有有效的工工具，还还必须进行动态态工艺管管理，根据产产品质质量的情情况及时时调整工工艺策略略。d.工艺管制制的目的的是确保这些些固有的的偏差变变化在允允许的质量范范围内。e.工艺、设设备、材材料、质质量、设设计是工工艺管理理中相互互影响的因素素---密不可分分。（3）工艺管管制有以以下几种种常用的的工具：：a.过程能力力指数cpkb.设备能力力指数cmkc.短期能力力指数ppkd.控制图优点：使使工艺的的好坏度度量有直直观的数数据依据据。（4）过程能能力指数数cpk、cmk评级标准准.评级标准准：A++级：Cpk≥≥2.0特优，可可考虑成成本的降降低；；A+级：2.0＞Cpk≥≥1.67优，应当当保持之之；A级：1.67＞Cpk≥≥1.33良，能力力良好，，状态稳稳定，但但应应尽力提提升为A＋级；；B级：1.33＞Cpk≥≥1.0一般，状状态一般般，制程程因素稍稍有变异异即有产产生不良良的危险险，应利利用各种种资源及及方法将将其提升升为A级；C级：1.0＞Cpk≥0.67差，制程不良良较多，必须须提升其能力力；D级：0.67＞Cpk不可接受，其其能力太差，，应考虑重新新整改设计制制程。注：cmk的评级和cpk的相同80%的工作在现场场80%的人员在现场场80%的问题在现场场80%的事故在现场场为什么要加强强生产现场工工艺管理？四、生产现场场工艺管理1、生产现场的的工艺职能生产现场必须须按产品图纸、、工艺文件和和有关标准进进行生产，实行科学、、先进的工艺艺管理方法，，进行定置管管理、5S管理和工序质质量控制，严严格执行现场工艺艺纪律。2、生产现场工工艺管理的基基本任务a.确保安全生产产;b.保证产品质量量;c.提高劳动生产产率;d.节约材料、工工时和能源消消耗；e.改善劳动条件件和搞好文明明生产。3、生产现场管管理的五项要要求一、当问题发发生时，要先先去现场；二、检查现物物（有关的物物品）；三、当场采取取暂行处置措措施；四、发掘真正正原因并将其其排除；五、标准化以以防止再发生生。4、生产现场工工艺管理的主主要内容现场管理什么？现场改善什么？四大目标Q质量C成本D交期S安全现场管理要求求现场管理方法法一消：消除不不增值活动二化：标准化化、可视化三不：现场质质量“三不”三现：现场、、现实、现物物五M：5M1E五S：5S管理利润成本生产设备物料现场管理之屋屋质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业标准化现场5S消除现场浪费费S安全人、机、料、、法、环、测测现场工艺管理理的主要内容容：a.生产现场使用用的工艺文件件应符合有关关标准的规定定。b.根据产品工艺艺文件科学地地分析产品、、零部件的工工艺流程，合合理地规定投投产的批次和和期量。c.根据产品工艺艺文件要求,做好原材料、、辅助材料和和工艺装备的的及时供应。。d.指导和监督工工艺流程的正正确实施。f.进行生产现场场定置管理、、“5S管理”。g.生产现场的工工艺纪律应符符合“工艺纪纪律管理”的的规定。h.总结生产过程程中的合理化化建议和先进进经验,不断提高工艺艺水平。i.建立现场施工工工艺技术档档案,做好各种技术术数据的记录录和管理。j.做好外协件的的质量控制,外协件必须经经过质量检验验部门检验合合格后方可使使用。五、、工序序质质量量控控制制1、工工序序文文件件控控制制的的基基本本要要求求a.生产产现现场场使使用用的的工艺艺文文件件必必须须是是现现行行有有效效的文文件件，，并并要要做做到到正确确、、完完整整、、统统一一、、清清晰晰,文实实相相符符。。b.转入入各各工工序序的的器材材、、部部品品必须须具具有有合合格格证证明明文文件件或或标标记记，，代代用用器器材材、、部部品品必必须须具具有有按按规规定定办办理理的的审审批批文文件件。。c.各工工序序所所使使用用的的设备备、、工工装装、、计计量量器器具具等必必须须符符合合工工艺艺规规程程的的要要求求，，并并具具有有有有效效期期内内的的合合格格证证书书或或合合格格标标志志。。d.操作作、、检检验验人人员员必须须熟熟悉悉和和掌掌握握本本工工序序的的技技术术要要求求，，并并严严格格遵遵守守工工艺艺纪纪律律。。新新上上岗岗或或调调换换工工种种的的操操作作、、检检验验人人员员必必须须经经过过相相应应工工种种的的培培训训，，持证证上上岗岗。e.工作作场场地地的的环环境境条条件件、产产品品的的存存放放、、周周转转、、运运输输等等控控制制都都应应符符合合技技术术文文件件要要求求和和有有关关规规章章制制度度及及标标准准规规定定。。2、工工序序质质量量控控制制点点控制制是对对工工序序控控制制中中需需要要重重点点控控制制的的产产品品或或零零件件的的一一个个关关键键质质量量特特性性、、关关键键部部位位或或薄薄弱弱环环节节，，在在一一定定时时期期内内、、一一定定条条件件下下强强化化管管理理，，使使工工序序处处于于良良好好的的控控制制状状态态。。（1）重重要要度度分分类类重要要度度产品品质质量量特特性性重重要要性性分分级级.doc由设设计计部部门门按按质质量量特特性性值值对对产产品品的的性性能能、、寿寿命命、、安安全全性性、、可可靠靠性性、、经经济济性性的的影影响响程程度度而而确确定定，，重要要度度分分为为关关键键、、重重要要、、一一般般三三类类（见见表表））。。（2）工序控制点设置原则

凡符合下列条件之一者，应设工序控制点：

a.重要度为G、Z的项目和关键部位；

b.特殊工序的必要环节；

c.工艺上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用，或对下道工序有较大影响的部位或项目；

d.质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。（3）工序控制点控制要求a.凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程卡片上标记标出。b.工序控制点应具有工序控制文件和制定控制管理办法。c.工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法。d.在工序控制点工作的操作、检验人员须经工艺、质量部门认可，要保持相对稳定，并定期进行考核。e.工艺部门在生产中应定期进行工序能力的测定与分析,以便在工序能力不能相适应时采取措施。f.必须使用工序控制图表分析、控制有关特性值。g.关键件、重要件的周转和存放，应设置在带有区别标记的储运器具上。（4）编制工序控制点控制规范1)分析影响工序质量的诸多因素用工序质量分析表对照工序控制点的每个特性值，详细分析操作者、机器设备、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以便利用专业技术、管理技术、生产经验，找出影响质量特性的主导因素和他们的定量关系，采取响应措施进行控制与检验，使工序质量受控。2)编制控制规范根据工序质量控制分析表中主导因素控制的具体项目要求，编制指导现场生产用的各种控制文件和技术规定。

常用的工序控制文件一般应有以下几种：a.操作指导卡片：是指导操作者进行操作、控制、检验的规程，一般由工艺部门编制。操作指导卡片一般包括：①工艺操作要求：是对质量特性值、操作内容、工艺规范（加工部位、方法、步骤、精度、测量工具等）的要求；②工序控制要求：是对检验项目、方式、频次、技术要求，控制方法以及对供应、工艺、动力设备等职能部门的要求。b.工装、设备调整和精度性能检修规程：是对工装和设备进行调整检修的指导文件，由主管部门根据工装使用要求、设备说明书及有关文件编制。c.设备定期调查记录卡片：由设备部门根据设备说明书操作、维修保养的要求及“工序质量分析表”提出的要求编制。d.量具（仪）校正和维修规程：是对量具（仪）进行校正维修的指导文件，由计量部门根据各类量具（仪）的使用要求编制。e.检验指导卡片：是指导检验工作的文件，一般应包括检验项目、技术要求、检验方法、检测手段、检验类别（全检或抽检）、检验程序和标记等内容。f.工艺纪律：是生产过程中保证严格贯彻工艺的制度，由工艺部门编制。g.文明生产条例：是科学地组织现场生产活动的指导文件之一，由主管部门编制。（5）工序控制点应达的要求

a.对质量特性有明确要求，并定量化；

b.操作规程文件齐全；

c.对每个工序质量特性都做过工序分析，找出了支配性要素，并开展到直接控制的因素，列入工序控制表，制定了控制标准，落实到来有关人员的责任制中，进行了严格管理；

d.具有检验文件；e.具有控制手段；

f.建立了质量责任制；

g.工序控制点的操作人员和检验人员对工序控制点的要求都已非常清楚，并经培训、考核合格上岗；h.建立了工序控制点的管理制度；i.一般情况下建立后需要稳定三个月；j.稳定后组织人员进行验收，验收合格后发合格标志。3、工工序序质质量量信信息息管管理理工序质量信息是工序质量控制活动的主要依据，通过工序质量信息的管理，使信息收集、整理、传递、处理准确及时。(1)工序质量信息的来源a.操作者自检的结果及发现的质量问题；b.检验工（员）在生产过程中检验的结果及发现的质量问题；c.用户（下道工序、其他工段、车间、使用者等）反映的质量信息；

d.质量员及其他人员（工艺人员、班组长、车间主任等）掌握的质量信息；e.销售服务过程中反馈的各种信息。(2)工序质量信息的处理a.日常信息处理：将每日、每月、每季的质量信息按时整理、分析处理，并填入相应的报表。b.异常信息处理：对突发性的异常信息处理应及时分析、处理，填写相应的质量信息卡。c.质量信息反馈中心应随时掌握质量信息，作好协调、分析、处理、监督工作，重大质量信息应立即报告主管领导并协助处理。(3)工序质量信息的反馈a.各种质量信息应按规定路线和方法传递与反馈;b.质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，其内容包括：明确质量信息反馈的内容及程序、各级职责权限与考核办法、信息储存的方式与要求等。六、、工工艺艺纪纪律律管管理理1、基本要求

严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。企业的各级领导及有关人员都应严格执行工艺纪律。并对职责范围内工艺纪律执行情况进行检查和监督。2、工工艺艺纪纪律律的的主主要要内内容容（1）企业领导及职能部门的工艺纪律a.企业要建立笠学、有效的工艺管理体系和完善有效的工艺管理制及各类人员的岗位责任制。b.工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。c.生产实施必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。d.凡投入生产的材料、毛坯、外购件都必须符合设计和工艺要求。e.设备必须确保正常运转，安全、可靠。f.所有工艺装备经常保持良好的技术状态,计量器具应坚持周期检定,以保证量值的正确、统一。g.要有专业培训制度，应做到工人初上岗前必须严格培训。h.要定人、定机、定工种。i.新工艺、新材料、新技术和新装备必须经验证、鉴定合格后方能纳入工艺文件，正式使用。（2）生产现场工艺纪律a.操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、按工艺规程、按有关标准的要求进行施工;对有记录要求的有关工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。b.精密、关键、大型、稀有设备的操作人员和精密、关键的测试仪器、仪表的检测人员以及关键工序的操作人员必须经过严格考核，考核合格后发给操作合格证，凭证上岗。c.生产现场应做好“5S管理”和文明生产。3、工工艺艺纪纪律律的的考考核核（1）应制定有严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。（2）工艺纪律应由总经理和（或）总工程师（总工艺师）组织质量管理、检验、生产、工艺等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应由质量检验部门负责日常检查和监督，车间、工段领导负责进行定期检查考核。质量管理部门负责对各职能部门的工艺职能进行日常监督和考核。（3）工艺纪律主要考核内容

a.工艺管理职能的落实和工艺人员的配备；

b.工艺管理制度是否完备；

c.工艺文件的正确率、完整率和统一率；

d.工艺文件的贯彻率；

e.设备和工艺装备的完好率；

f.计量器具的周期检定率；

g.生产的均衡率；

h.定人、定机、定工种的符合率；

j.“5S管理”和文明生产的情况。习惯惯是是最最宝宝贵贵的的习惯惯是是最最可可怕怕的的熟悉悉吗吗?1.要消消除除错错误误的的话话更更加加注注意意就就行行。。2.因为为工工作作烦烦忙忙所所以以发发生生稍稍微微的的错错误误是是难难免免的的。。3.发生生不不良良品品也也会会在在检检查查时时验验出出，，所所以以发发生生稍稍微微不不良良也也没没关关系系。。4.因为为产产品品、、零零件件的的品品种种多多，，所所以以混混料料也也是是不不得得已已。。5.作业业有有变变异异是是由由于于经经验验、、熟熟练练差差异异，，所所以以个个人人差差异异是是无无可可奈奈何何。。6.虽然然有有作作业业指指导导书书，，但但只只要要自自已已容容易易做做的的就就行行。。7.这种种程程度度的的变变更更，，不不必必向向上上级级报报告告。。8.作业业虽虽然然有有困困难难之之点点,但不不必必提提案案。。9.虽然然有有标标准准样样品品，，但但已已经经很很熟熟悉悉，，所所以以不不必必去去看看。。10.虽然然有有日日常常检检查查单单，，但但只只要要注注意意就就没没有有必必要要检检查查。。1、工工艺艺文文件件不不全全；；2、很很多多流流转转单单上上工工艺艺路路线线不不合合理理，，员员工工对对工工艺艺科科的的信信任任度度降降低低；；3、工工艺艺文文件件和和实实际际操操作作有有差差别别；；4、很很少少图图纸纸有有工工艺艺过过程程卡卡片片，，员员工工仅仅仅仅凭凭自自己己的的经经验验、、技技能能操操作作，，不不良良率率高高；；5、有有时时产产品品零零部部件件验验证证或或新新机机试试制制时时，，指指导导文文件件未未及及时时下下发发制制造造部部门门。。6、车车间间主主管管、、班班组组长长、、员员工工对对工工艺艺不不协协调调““自自说说自自画画””；；7、经经常常有有零零部部件件进进行行特特采采入入库库，，但但是是因因为为特特采采的的零零部部件件却却没没有有相相应应的的工工艺艺进进行行指指导导；；8、设设计计更更改改频频繁繁，，工工艺艺难难以以跟跟上上设设计计更更改改的的步步伐伐。。熟悉悉不不?或许许我我所所见见过过的的在在执执行行方方面面犯犯下下的的最最大大的的错错误误，，就就是是把把期望望和检查查混为为一一谈谈。。太太多多的的执执行行官官并并不不知知道道，，人们们只只会会做做你你检检查查的的事事情情，，而而不不会会去去做做你你期期盼盼的的事事情情。。04工艺艺改改善善Processimprovement如果果你你不不改改变变，，你你就就会会被被淘淘汰汰。。－－－《谁动动了了我我的的奶奶酪酪》■为为什什么么要要改改进进工工艺艺？？■怎怎样样改善善？？■工工艺艺人人员员的的职职业业素素养养一、、为为什什么么要要改改进进工工艺艺？？※现场场存存在在工工艺艺管管理理不不良良※已知知的的工工艺艺不不适适应