小团队活动推进方式培训课件

小团队活动推进方式

*****TPS推进部2012年6月目录一、前言二、***小团队活动模式三、小团队活动定义四、小团队活动目的五、课题来源、类型、选题要求六、小团队活动的标志七、小团队活动的特点八、小团队活动的组织管理九、小团队活动的科学程序十、效率类改善活动开展要点十一、小团队活动的成果评估十二、小团队活动的实施报告书十三、小团队活动的成果的稳定性十四、小团队活动的成果发表会1、***公司倡导的小团队活动，是行之有效的现场管理改善模式。

2、小团队活动指导师是指导各单位小团队实施改善活动的指导老师。

3、指导师的必备条件是：懂理论；能指导；会评价。一、前言公司倡导的小团队活动，是公司TPS推进部融合了朱兰的质量改进理论、QC小组的管理理论和日本丰田公司的运做方式，结合集团的具体情况，经过多年来的实践，总结出来的行之有效的现场管理改善模式。二、***小团队活动模式“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。三、小团队活动定义四、小团队活动目的方针管理

日常管理（例：TPS）持续的改善改革维持⇒改善⇒维持组织活力的提高（例：小团队活动）创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！①

人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)

有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)

体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。②改善a)

有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)

提高相关部门的协作能力；c)

提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。目的四、小团队活动目的此类课题是由企业的某一部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，把其中的一些难点，具体转化为一批课题，并予以公布，供各小团队选择。此类课题是企业迫切需要解决的关键问题。由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政指令的形式向小团队下达。指令性课题和指导性课题毕竟太少，大多数课题需要由小团队自己来选题，根据企业现状，在生产现场或工作现场存在并需要改进的问题。自选课题可以从以下三方面选题：

（1）针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。

（2）从现场或小组本身存在的问题方面选题。

（3）从顾客（下工序是顾客）不满意的问题中去选题。指令性课题自选课题指导性课题1.课题的来源五、课题来源、类型、选题方向课题的来源⑴课题来源多样：指令性，指导性，自选；⑵选题要有依据；根据企业战略（方针、目标、任务、指标）；针对现场问题（生产、施工、服务等）；针对顾客（也包括下工序）⑶选题范围不受限制；（质量、成本、交货期、安全等）⑷选题宜小不宜大；⑸课题能以特性值表达，且有可比性。课题选择：一般由干部、工程技术人员和工人组成，以解决有一定难度的关键技术、质量问题为目的。主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。针对服务部门的工作，以提升服务工作的标准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益为主。现场型服务型攻关型2.课题的类型管理型创新型主要以管理人员为主，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。。为了更好的开发新产品、工具或服务，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题。五、课题来源、类型、选题方向课题的类型选题方向课题要“小小”一个改善项项目，一个个活动课题题2实实在在的的改善活动动3是团队自己己亲手做的的事情5课题结果有有一定的价价值6选题理由充充分，不要要过多的陈陈述课题背背景，不要要口号式课题，，只需要用用数据说明明为什么选选择这个课课题就行了。143.选题的方向向五、课题来来源、类型型、选题要要求课题的要求课题名称的的正确表达达XXXXXX------XXXXX---------XXXXXX如何对待对象具体问题1、提高业业务室装机机受受理理一次合格格率2、降低华华帝28型灶具制制造造成本3、提高玻玻璃灯管单单班生产工工艺定额4、提高欧欧曼汽车车车门喷喷漆一一次合格率率5、降低K型发动机限限动盘螺栓栓孔交付付不合格率率6、研制***载重重车新新型液压自自卸系统分三段看你看下面课课题表达有有什么问题题？1、降低***产品不合格格率2、提高***顾客满满意度3、选择新材材料提高***的强强度名称应一目目了然，不不要抽象；；课题宜小不不宜大。避免出现手手段+目的式的课课题名称，，这种课题从从名称中即即知出现了了什么毛病病。注意以一线员工工为主体，，有明确的的团队目标标，吸收跨跨部门人员员参加，自主主管理的非非行政组织织；1以公司的方方针目标、、经营战略略和现场存存在的问题题为团队改改进方向；；2以提高团队队的素质为为前提，进进行质量、、成本、交交货期和工作效率率的改善活活动；3以数据为依依据，使用用质量管理理的原则和和程序方法法进行活动动的团队；；4以科学统计计方法为改改善工具，，以PDCA过程方法为为指导思想想的群众性的科科技团队。。5六、小团队队改善活动动的标志：：明显的自主主性---自愿参加，，自主管理理；1广泛的群众众性---为一线员工工搭建的科科技平台2高度的民主主性---团队中没有有等级观念念，平等的的讨论问题题，最大限度的的发挥“人人”的潜能能；34严密的科学学性---依据数据、、使用统计计方法按照照科学程序序活动，做基基于事实的的决策。七、小团队队改善活动动的特点：：小团队建立立，必须登登记注册1小团队选题题后，必须须进行课题题注册2小团队人数数应控制在在3---8人34小团队中必必须有1—2人参加过不不低于32学时的小团团队知识培培训八、小团队队改善活动动的组织管管理：公司小团队队活动的主主管部门是是公司TPS部，各二级级单位应有有若干名指导师师，组成公公司的小团团队活动的的管理体系系。5小团队标识识：“TD”问题解决型型课题团队队标识：WTD创新型课题题团队标识识：CTD小团队课题题登记注册册编码XXXXXXXXXXXXXXX小团队标识识部门代代码登记记年份团团队顺序号号课题序序号要求：小团队的注注册、课题题登记格式式符合要求求且经领导导批准。小团队活动动记录本及及小团队活活动实施报报告书按照照活动程序序，填写准准确、完整整，且经领领导批准。。八、小团队队改善活动动的组织管管理：小团队活动动过程要作作好记录；；认真并及时时填写《小团队活动动记录本》和《小团队活动动实施报告告书》；2对三个月没没有任何进进展的小团团队改善课课题予以注销，填写写《课题注销登登记表》；3不能按计划划时间完成成的改善课课题，要填填写《课题延期报报告》。14八、小团队队改善活动动的组织管管理：

几点注意我们每做一一件事，搞搞一项活动动或解决一一个问题，，都要有一一个做法或或思路.PDCA循环是有效效进行任何何一个有目目的、有过过程的活动动合乎逻辑的工作程序序，即我我们熟知的的戴明循环环，它是解解决问题的的核心框架架和基本方方法。小团团队活动解解决问题应应遵循这一一科学程序序。九、小团队队活动的科科学程序：：（一）小团团队活动遵遵循PDCA的科学程序序：计划:确定方针和和目标，确确定活动计计划；实施（执行行）:实地去做，，实现计划划中内容的的细节；检查:总结执行计计划的结果果，注意效效果，找出出问题；处理（处置置、总结））:对总结检查查的结果进进行处理，，成功的经经验加以肯肯定并适当当推广、标准准化；失败败的教训加加以总结，，以免重现现，未解决决的问题放到到下一个PDCA循环。P（Plan)PACDD（DO）C（Check)A（Action)PDCA循环的特点点：1.循环前进，，阶梯上升升：就是按按PDCA程序前进，，就能达到到一个新的的水平，在新的水平平上再前进进又可达到到一个更高高的水平。。2.大环套小环环：在PDCA的四个阶段段中，每个个阶段都可可有它本身身的小的PDCA循环。缩短维持的的时间，增增加改善的的次数PDCA与SDCA：改善永无止止境Titleinhere时间进步・发展公司的进步步维持改善SACDDSCASACDDPCA时代的进步步SACDDSCASACDDPCA22SDCA是是表示“维维持”:任何一个个新的工作作流程，在在初期都是是呈不稳定定的状态。。开始进行行PDCA改善时，必必须先将任任何现有的的流程稳定定下来。这这一稳定的的过程称之之为：标准准化(Standardize)→实施(Do)→→检查(Check)→处理(Action)SDCA的循环.只有SDCA循环正常运运行，才能能转向PDCA循环去升级级现有标准准。SDCA的作用是将将状态稳定定和标准化化（维持）），PDCA则用于改善善状态。按照PDCA的基本程序序、区别课课题类型和和课题目标标的来源，，把小团队队活动程序序细化为三三个：自选目标值值的活动程程序；指令令性目标值值的活动程程序；创新新型课题活活动程序（二）、程程序分类：：1、自选目标标值的活动动程序选题理由整体日程计划现状调查目标设定要因解析

（含原因分析和要因确认）对策方案（包括对策提出、选择、确定的内容）实施对策改善效果标准化和管理的固化及水平展开十.今后推进方向、感想否P计划D执行C检查A处理是2、指令性目目标值的活活动程序选题理由整体日程计划目标设定目标可行性分析要因解析

（含原因分析和要因确认）对策方案（包括对策提出、选择、确定的内容）实施对策改善效果标准化和管理的固化及水平展开十.今后推进方向、感想否P计划D执行C检查A处理是选题理由整体日程计计划目标设定提出各种方方案并确定定最佳方案案对策方案实施对策改善效果标准化和管管理的固化化及水平展展开今后推进方方向、感想想3、创新型课课题活动程程序否P计划D执行C检查A处理是4.小团队活动动程序：⑴选题理由：：问题的提提出所谓的“问问题”理想状态现状差距＝问题问题点即改改善点Q：质量C：成本D,P：生产效率、数量、交货期S：安全E：环境M：人Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明确现状可可以从以下下几个方面面考虑明确课题现现状，明确确与标准的的差距。⑵选题理由：：应注意的的问题①课题名称称要一目了了然的看出出解决什么么问题，为为什么选择择这个课题题要交待清清楚，选题题要求简洁洁、明了、、充分。②明确课题题现状，明明确与标准准的差距（（最重要）），要有数数据说明；；③要有时间间性；④选题理由要要直截了当当讲清选择择题目的重重要度；⑤不长篇大论论的陈述背背景，选题题理由不要要扯的太远远，避免口口号式的理理由。***一次次交验合格格率较低，，08年1-9月平均值约约为75%，未达到工工厂目标要要求。选定课题：：提高***一次交交验合格率率实例分析1：课题：提升升***一一次交验合合格率15课题现状工厂要求根据工厂资资源配置计计划要求，，车架部双双班8.5小时日产能能需达到270台/天车架部现有有两条铆接接生产线，，铆接一线线单班8.5小时日产能能70台，铆接二二线单班8.5小时日产能能55台，两条铆铆接线8.5小时日产能能250台/天问题1、铆接一线线、铆接二二线为满足足工厂需求求，现在每每班各需要要加班0.5-1小时。2、铆接一、、二线在工工艺、人员员、设备布布局基本相相同情况下下，存在15台产能差距距提升铆接二二线生产能能力实例分析2：“提升铆接线线生产能力力”开平纵剪材材料利用率率行业最佳值为97.5%，工厂目标标值为97%。湖北***2010年开平纵剪剪材料利用用率平均为93.3%，距工厂目目标值、行行业最佳值值均有较大大差距。我们选择的的课题为：：提高开平纵纵剪材料利利用率行业最佳97.5%工厂目标97.0%工厂现状93.3%实例分析3：“提高开平纵纵剪材料利利用率”（二）整体体日程计划划（按5W2H原则制定））确定大概的的日程（详详细的内容容要在明确确现状、确确定方案后后建立）内容包括：：为什么做WHY做什么项目目WHAT内容、方法法、要领HOW实施项目怎样实施实施目的活动日程活动地点什么时候开开始什么时时候做完WHEN在什么地方方做WHERE整体日程计划所需费用责任人根据需要记记入HOWMUCH谁去做WHO整体日程计计划，可用用甘特图表表述。是20世纪初由亨亨利•甘特开发的的,内在思想简简单,基本是一条条线条图,横轴表示时时间,纵轴表示活活动(项目),线条表示在在整个期间间上计划和和实际的活活动完成情情况.它直观地表表明任务计计划在什么么时候进行行,及实际进展展与计划要要求的对比比.管理者由此此极为便利利地弄清一一项任务(项目)还剩下哪些些工作要做做,并可评估工工作是提前前还是滞后后,亦或正常进进行.是一种理想想的控制工工具.甘特(Ganttchart)图简介：A任务一月二月三月四月五月六月七月BCDE时间实施事项内容负责人地点日程备注3.304.305.306.30

1、现状调查1、安排小组成员调查影响***一次交验合格率的主要故障模式2、汇报现状调查结果，组织讨论是否需要补充调查***（质检科）车间7天2、要因解析分析产生故障模式的主要原因进行确认（全员）故障件现场分析1天，确认5天3、对策方案针对主要原因制定改善方案，并进行可行性分析，确定方案（全员）/1-7天4、实施对策根据方案中的措施具体实施//30天5、改善效果1、计算经济效益经济效益2、总结社会效益和无形效益//1天6、标准化和管理固化及水平展开1、将标准固化到管理办法或相关标准中2、建立能够实现标准化的机制//30天实例分析1：1、现地、现物物调查状况况。2、查找相关关生产、质质量、服务务等部门的的报表或维维修记录。。3、收集调查查得到的数数据，并应应用排列图图、控制图图、统计表表或者其他他工具进行行统计分析析，找到主主要问题；；4、现状调调查要用用数据集集客观事事实说话话，不能能凭经验验主观判判断，要要和要因因解析中中的原因因分析区区分开。。注意：（1）防止把把现状调调查和选选题理由由混淆，，把现状状调查视视为选题题的再说说明；（2）防止把把现状调调查和原原因分析析混淆，，去研究究为什么么发生问问题。重点：1、掌握问问题严重重到什么么程度2、用数据据说话，，客观、、可比、、离活动动时间最最近的数数据；3、对收集集的数据据要整理理、分类类、分层层分析；；以便找找到问题题的症结结。从不不同角度度进行分分析，到到现场观观察、测测量、跟跟踪掌握握问题的的实质。。（三）现现状调查查造成***一次次交验合合格率低低的主要要返修故障（08年7-9月）外饰件间间隙、面面差尺寸寸超差占占到总故故障项次次的70%，是造成***一次交验验合格率低的的最主要问题题实例分析1：课题：提升***一次交交验合格率序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上装饰板下部间隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后视镜装饰板间隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后视镜装饰板下部间隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部间隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部间隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大灯周边间隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保险杠上部间隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合计210外饰件间隙、、面差尺寸超超差情况统计计外饰件间隙面面差技术要求求对08年7-9月返修故障中属属于外饰件质质量缺陷的进进行分类，统统计如下大灯周边间隙面差（2）影响外饰件装配间间隙、面差质质量问题的分析大灯周边的间间隙、面差尺尺寸超差占到到外饰件外观观质量缺陷的的70%，是主要问题题。累计百分比％％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1662166277.3%2货箱不举升126178883.2%3打齿103189188.0%4轴承烧蚀72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187壳体破裂货箱不举升打齿轴承烧蚀其它08年1-12月份中型工程程车液压系统统齿轮泵市场场故障排列图图壳体破裂占总总故障的77.3%，是中型工程程车液压系统统齿轮泵的主主要故障。88％91.3％2150累计项次实例分析2：降低中型工程程车液压系统统齿轮泵市场场故障率（四）目标设设定目标设定是确确定问题要解解决到什么程程度，是必须须完成的，也也是为检查效效果提供依据据。设定目标时应应注意的问题题：1、目标必须要要与选题理由由相对应，一一个最好、两两个尚可、三三个不妥；2、目标必须明明确，用目标标“值”表示示，不要过头头的目标，也也不要让人敏敏感的目标；；3、从必要性方方面确定（必必须达到的目目标）；4、要有依据，，考虑其先进进性、合理性性。5、目标既要有一一定的挑战性性，又要是通通过努力可以以实现的。1、设定目标：：将缸体油道道孔同轴度不不合格率由9.1‰降低为1.5‰。2、设定依据：：根据统计学学原理，当工工序处于受控控状态时，其其特征值落在在μ±3σ之内的概率为为99.73%。若工序能力力达到1.33，则不合格概率率为：1-99.73%≈0.3%=3‰‰，对于单侧限限不合格率为为1.5‰。因此只要将将油孔工序能能力提升，目目标即可实现现。实例分析1：经对2011年1、2、3月月份市场故障障信息进行统计，因冷却系统渗渗漏问题市场场千台故障率率平均故障率6.9%。根据实际情情况，本着持续改善善的原则，将目标值设定定如下：实例分析2：现状6.9%4%冷却系统渗漏目标设定千台故障率：5%10%7.5%2.5%5月份6月份7月份2%1.5%千台故障率：0（五）要因解解析要因解析包括括原因分析和和要因确认。。1.原因分析⑴要针对现状状调查找到的的主要问题进进行原因分析析，不能脱脱离现场去分分析原因；⑵假如现状调查查中找到三个个并列的问题题，则要分别别利用原因分分析的工具进进行分析；⑶分析原因要展示问问题的全貌，，根据需要从从人机料法环环、测量等几几个角度对问问题展开分析析，尽量避免免遗漏。⑷分析原因要彻彻底；一层一一层展开分析析下去，分析析到可采取对对策的具体因因素为止。⑸要正确、恰当当的运用统计计方法。利用用原理原则、、五个为什么么、因果图、、系统图、关关联图等工具具分析。经常出现的问问题：⑴脱离现场去分分析原因⑵把莫须有的原原因提出来充充数，然后再再否定他；⑶没分析到能采采取策施为止止；⑷一张分析图中中出现了相同同的短语。⑸使用结果性性的语言。2.确定主要原因因步骤：⑴收集末端原因因⑵排除不可抗拒拒因素⑶制定要因确认认计划，逐条条确认，用数数据说话.序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期要因确认表：：确认方法：⑴现场验证：到到现场通过试试验，取得数数据来证明。。⑵现场测试测量量：到现场亲亲自测试、测测量，取得数数据，与标准准进行比较，，看其符合程程度来证明。。⑶调查分析，对对于人的方面面的有些因素素，不能用试试验和测试方方法取得数据据的，可以设设计调查表，，到现场进行行调查分析，，取得数据来来确认。例如：对“操操作者未及时时修正砂轮””因素的确认认确认方法：通通过对现场操操作进行随机机抽查工艺规定：每每磨10个工件必须重重新修正砂轮轮调查：3天内随机抽查查10人次（不同班班次)调查结果：磨磨10个工件修理的的2人次；磨15件修理的2人次；磨20件修理的5人次；磨25件修理的1人次；工艺执执行率仅为20%。因此，判定定操作者未及及时修理砂轮轮为要因。确定主要原因因时应注意的的问题：⑴不能使用（01）评价法选举举要因；⑵不能用少数服服从多数的表表决方法确定定要因；⑶不能把容易解解决的原因不不列为要因；；⑷要用充分的数数据或事实证证明要因；⑸不能选择不可可抗拒的因素素为要因。⑹所有确定的要要因全解决了了，课题目标标还实现不了了，说明没找找到要因。小组成员结合合现状调查内内容，利用系系统图对工序序2（小数铣粗精精加工轮廓，，粗加工型面面）造成活动动检测块一次次不合格率高高的原因进行行分析：工序2造成的活动检测块一次不合格率高工装定位基准选择不合理刀具参数选取不当机床精度低(2)(3)(5)(6)底架安装面匹配性差底架安装面加工精度低机法(1)(4)以标准件边为基准定位偏差大工装装夹不牢固装夹受力点接触面小加工刀具使用不合理加工过程二次开机造成接刀和凸台实例分析1：用系统图分分析原因（选自：***“提高活动检测测块一次合格格率”2012年北京市QC发表会获奖项项目实例分析2：用因果（鱼鱼刺）图分析析原因小组成员应用用头脑风暴法法从人、机、、料、法四方方面进行了分分析。人料毛坯硬度高未按频次换刀法夹紧压力偏低机钻套内孔直径超差油道同轴度超差密封套外圆磨损枪钻油杂质多刀具不合格枪钻角度散差大直钻角度散差大钻套不合格定位面清理方法不当密封套与底座间隙大示例选自：***“2010年北京市QC发表会获奖项项目”实例分析3接P50页鱼刺图的末末端原因进行行逐项分析，，确定主要原原因，非要因因部分本课件件略。结论：对安装面上的的有效使用面面进行测量，，得出目前底底架安装面有有效使用面积积占总加工总总面积的5%，有效使用面面的平面度仅仅有4/19=21.1%合格，78.9%超出了小于0.1MM的工艺要求。。因此“底底架上的安装装面加工精度度低”为要因。确认1：底架安装面加工精度低目前底架检测测块安装面在在龙门铣床加工工，小组成员对PU201项目左前门外外板检具进行行调查：底架安装装面有效效使用面面（涂红红色）,面积为：：（130X50X19+60X50X8）=147500mm2目前加工工面为整整个大面面（涂蓝蓝色），，面积为1760X1700=2992000mm2要因有效使用面平面度<0.10.1-0.20.2-0.3>0.3测量面数量41230是否合格合格不合格不合格不合格确认2：以标准件边为基准定位偏差大抽取8件检测块块，对其其目前定定位用的的基准支支架，在在宽度方方向及长长度方向向的边缘缘离中心心尺寸分分别进行行实际测测量，记记录如下下：序号零件名称宽度方向长度方向图标值（MM）实测值（MM）图标值（MM）实测值（MM）1检测块12525.56564.22检测块22525.16565.33检测块32524.86565.54检测块42524.26564.75检测块52525.46564.16检测块62525.76565.47检测块72524.56565.18检测块82524.56565.5目前以长长、宽两两个边为为基准进进行找正正装夹结论：检检测块的的活动块块支架边边缘至中中心距离离与图纸纸标注值值存在偏偏差，偏偏差值在在±0.7mm之间，此此边缘为为此件非非关键控控制尺寸寸，不能能满足小小于0.1mm的基准要要求，所所以““以标准准件边为为基准定定位偏差差大”为为要因。五、确定主要原因要因1、依据工工序2加工工艺艺要求，，加工过过程中工工件中心心基准线线偏离允允许范围围值为≤≤±0.05MM，但目前前活动检检测块装装夹时，，装夹面面积受支支撑座法法兰台尺尺寸限制制，最大大能压进进20mm，受力点点接触面面小，加加工过程程中工件件有动活活的可能能性。2、小组成成员于5月13日—17日，抽选选10件正在加加工的活活动检测测块，对对加工完完成后的的找正基基准线偏偏离情况况分别进进行测量量对比，，如下表表：

确认3：装夹受力点接触面小要因五、确定主要原因零件名称件1件2件3件4件5件6件7件8件9件10基准偏离度+0.17+0.11-0.04+0.18+0.02-0.05+0.03-0.08+0.03-0.11检测结果超差超差符合超差符合符合符合超差符合超差结论：活活动检测测块在工工序2环节加工工后，出出现了装装夹不牢牢动活现现象，中中心线基基准50%偏离超差差，因此“装夹受受力点接接触面小小”为要因。步骤：1、针对每每一个要要因制定定对策，，集思广广益，敞敞开思考考，从各各个角度度提出改改进想法法，对策策越具体体越好，，只要能能解决这这条原因因的对策策方案都都提出出出来；2、对这些些对策方方案通过过其有效效性、可可实施性性、经济济性进行行可行性性分析，，从而确确定对策策方案（（方案的的可行性性分析见见下页））；3、每一条条要因的的对策方方案确定定完成之之后，利利用5W1H的原则制制定对策策表。（六）对对策方案案序号要因对策目标措施地点时间负责人对策实施施计划表表对策可行行性分析析表序号要因对策可行性分析结论对策实施施计划表表-5W1h法序号要因对策(What)目标(Why)措施(How)地点（Where)完成时间(When)负责人(Who)1枪钻角度散差大采用工装集中刃磨枪钻角度偏差±2°1、工装选型、采购磨刀班2009.5.31肖英伟2、工装刃磨方法培训3、用工装集中刃磨枪钻。2枪钻油杂质多提高枪钻油纯度杂质含量≤0.1%，最大颗粒直径≤1mm1、更换全新枪钻油加二车间2009.3.01鲁海州善喜军2、清理油箱残留杂质3、更换油泵滤芯。4、增加回油过滤3密封套磨损定期更换密封套在密封套到达磨损极限Φ69.95前更换1、更换新密封套加二车间2009.6.30赵建平善喜军2、验证密封套随时间磨损规律实例分析析1：降低491缸体油道道孔同轴轴度不合合格率（七）实实施对策策实施时一一定要按按对策表表实施。。对策实施施时应注注意的问问题：（1）边实施施、边检检查效果果。（2）当实施施过程无无法继续续进行时时，必须须对“对对策”或或“措施施”进行行调整。。（3）活动过过程中，，要做好好活动记记录。do:onetwo七、按对对策实施施序号实施对策实施内容责任人预计完成时间1增加大灯支架整体焊接样件设计大灯整体焊接样件08.12.5按照设计图纸加工制作样件08.12.15夹具验证及效果评价08.12.202增加前围独立定位装置进行前围独立定位设计08.12.2按照设计图纸加工制作前围定位机构08.12.20装置验证及效果评价08.12.253增加车身总成定位接近开关装置制定车身总成增加接近开关的工艺方案08.12.5按照工艺方案增加车身总成夹具定位接近开关08.12.15设备验证及效果评价08.12.30对策实施施计划实例分析析：提高***一次次交验合合格率设计大灯灯整体焊焊接样件件：将大大灯三个个支架由由原来分分散在三三套夹具具焊接调调整到一一套夹具具焊接，，设计整整体焊接接样件，，减少两两个焊接接工序，，重点控控制各支支架相对对尺寸。。按照设计计图纸加加工：依依据评审审后的设设计方案案出具工工程图，，组织外外协厂家家制作，，对其加加工过程程进行监监督。夹具验验证：：组织织对整整体焊焊接样样件进进行三三座标标检验验，对对胎具具各定定位尺尺寸进进行技技术符符合性性验证证。效果评评价：：运用用整体体焊接接样件件，减减少两两次误误差积积累，，有效效控制制各支支架相相对尺尺寸，，提高高了各各支架架尺寸寸精度度和一一致性性。大灯整整体焊焊接样样件对策一一：增增加大大灯支支架整整体焊焊接样样件实例分分析：：提高***一次次交验验合格格率对策二二：增增加前前围独独立定定位装装置设计前前围独独立定定位装装置；；改变变原有有前围围与地地板关关联定定位的的方式式，增增加一一套控控制前前围主主定位位孔的的气动动定位位装置置按照设设计图图纸加加工：：依据据评审审后的的设计计方案案出具具工程程图，，组织织外协协厂家家制作作，对对其加加工过过程进进行监监督夹具验验证：：组织织对前前围定定位装装置进进行三三座标标检验验，对对其定定位尺尺寸进进行技技术符符合性性验证证。效果评评价：：运用用该装装置有有效解解决了了前围围与地地板的的关联联约束束，提提高了了前围围定位位孔尺尺寸精精度新增前前围定定位效果评评价：：该装装置确确保车车身总总成与与夹具具定位位型面面贴合合距离离小于于0.4mm时（此此时指指示灯灯为绿绿色））进行行焊接接。方案设设计：：增加加车身身总成成与夹夹具定定位型型面贴贴合程程度判判定装装置，，精确确判定定工件件与定定位型型面的的贴合合尺寸寸，保保证工工件与与夹具具定位位型面面间隙隙小于于0.4mm。设备制制作：：按照照工艺艺方案案由设设备制制造单单位制制作车车身总总成与与夹具具定位位接近近开关关装置置。对策三三：增增加车车身总总成夹夹具定定位接接近开开关装装置设备验证：：组织对该该装置有效效性进行实实物验证，，在工件与与夹具定位位型面贴合合间隙小于于0.4mm的情况下指指示灯是否否显示为绿绿灯，大于于该值是否否显示为红红灯。车身总成夹夹具共设16个控制检测测点1、把对策后后的数据和和课题的目目标进行比比较，确定定改善程度度；2、直接经济济效益和社社会效益直接经济效效益=活动期内的的效益-课题活动的的耗费3、课题效果果要得到相相应职能部部门的认可可。4、达到目标标的可进入入下一步骤骤；未到达达目标的,说明问题没没有彻底解解决，可能能是主要原原因没有完完全找到，，所以要回回到第五步步原因分析析阶段重新新分析。（八）改善善效果改善后枪钻钻油道孔工工序过程能能力明显提提升，样本本均值由改改善前的1.27降为了1.04，标准差由由0.74降低为了0.49，CPU由改善前的的0.78提升为改善善后的1.64。实例分析1：降低491缸体油道孔孔同轴度不不合格率改改善效果2、经济效益益：通过改善：：缩短了单单件的加工工周期，从从原来的75分钟缩短到到44分钟；提高了机床床的工效，，从原来的的53.3%提升到90.9%；实现经济济效益8.9万元。改善前：单单件有效加加工时间：：40分钟单件总加工工时间75分钟机床工效：：40分钟÷75分钟=53.3%改善后：单单件有效加加工时间：：40分钟单件总加工工时间：40分钟+4分钟=44分钟机床工效：：40分钟÷44分钟=90.9%年经济效益益：（90.9%-53.3%）*8小时/班*2班*300天/年*50元/小时=90240元改善经济效效益：年经经济效益-改善投入成成本=90240-1060=89180元实例分析2：缩短空冷钢钢拼块磨加加工切换时时间1、标准化：将有效的的措施固化化到相关的的管理规定定，并现场场检查得到到遵守,并不断修订订标准；2、必须把成成功的对策策纳入标准准化。如：：作业指导导书、班组组管理办法法、制度、、工艺文件件等。3、标准化和和管理固化化的目的是是防止问题题的再发生生。4、管理的固化：创建能够持持续的实施施的体制。5、不要使用用“进一步步”、“加加强”、““努力”等等不确定的的语言来进进行标准化化。6、课题效果果必须有推推广价值，，做好水平平展开，资资源共享。。7、水平展开：普遍性的对对策（解决决对策）向向其它项目目展开（九）标准准化和管理理固化及水水平展开66标准化管理的固化水平展开对**车门门现场作业业指导书根根据改善内内容进行重重新修订1、每天对**车门的的劳产率进进行统计分分析，保证证效果固化化；2、组织“减减轻作业劳劳动强度””的改善提提案主题月月，降低职职工劳动强强度，提高高效率将本次改善善成果的思思路和方法法横向推广广至**车车门以及**车门的工艺艺布局改善善，提高效效率实例分析：：提升**车车门分装生生产效率（十）、今今后推进方方向、感想想1、感想：（1）解决了什什么问题、、同时还解解决了哪些些相关的问问题。（2）活动程序序和统计方方法上有什什么成功的的经验和不不成功的体体会。（3）总结无形形成果（精精神、意识识、信心、、知识、能能力、团结结）2、今后推进进方向：题目继续上上台阶；选选择新的课课题；下一一步想做什什么改善。。68本次改善过过程中，我我们小组主主要针对**车门的的工艺布局局改善，实实现了流动动化生产而而提高效率率。结合车车间年度““流动化””推进课题题，下一步步我们将在在班组内全全面展开流流动化改善善，达到减减员增效的的目的。今后推进方方向流动化思路目标1、在**调调整线开展展上下工序序间的流动动化工作，，并实现工工序的良性性流动；2、建立现场场人员柔性性配置的机机制，实现现少人化的的现场操作作机制1、工序间在在制品存量量控制在5台以内，总总成件实现现一个流生生产；2、班组生产产效率总体体提升15%。实例分析1：通过本次改改善过程，，使我现场场改善技巧巧更加的熟熟练了，对对自己身边边的浪费点点认识的也也更加透彻彻了，这一一个项目我我自己就提提了8条提案！----成员以前每天比比其他班组组多干将近近1个小时，心心中抱怨很很大，本次次改善消除除了我们的的加班时间间，很好！！----成员以前车间在在进行现场场改善时，，我总认为为这是增加加我们的工工作量，本本次改善过过后，我每每干一个车车门就少走走3米多，这让让我领悟到到了工厂开开展改善工工作的目的的和意义！！----成员“向改善要要效益”，，这是我们们车间现场场的口号，，以前不理理解，本次次改善后，，我们减少少了1名操作工，但但是工作却比比以前更加流流畅，快捷了了，同时月工工资也增加了了，这让我深深深了理解了了这句口号！！------成员以前在进行操操作时，每干干一个车门都都要我一个人人翻转车门两两次，一天操操作下来膀子子很酸，改善善完后不需要要翻转了，减减轻了我的劳劳动强度，我我也切身实地地的感受到了了改善带来的的好处！----成员感想“实践出真知知”，只有现现场去做才能能领悟到改善善的真谛，也也只有现场去去做才能知道道我们的操作作手法到底是是否适合职工工！----成员(四)人才培养：通过本次QC小组活动的开开展，小组成成员各方面的的能力有了很很大提升。项目自我评价活动前活动后团队凝聚力7292业务能力6585责任心7592改善意愿6090QC知识6085实例分析2：总结无形效效果1、在后续生产产管理中，进进一步应用TPS理念，向消除除浪费要效益益，从源头上上节约制造成成本；2、后续对辊压压线换产进行行优化改进，，从而提高辊辊压线节拍时时间利用率。。持续改善是现现场管理永恒恒的追求，发发动一线职工工进行生产现现场浪费与困困难作业的排排除、缩短作作业时间才是是我们推动改改善的着眼点点；通过这次次改善，消除除了苦恼的加加班问题，提提高了作业舒舒适度，使我我们真正尝到到了TPS改善的甜头。。今后推进方向向感想实例分析3：总结无形效效果以上程序，适适用于自选目目标值课题的的使用。1、在指令目标标值情况下，，活动程序做做如下变动：：（1）在设定目标标后还必须进进行目标值的的可行性分析析。（2）可行性分析析的对象，是是指对指令目目标和历史最最好目标、设设计能力目标标的差距值，，进行目标实实现的可行性性分析。（3）分析的内容容是：得到什什么（技术、、设备、资金金、信息、人人员等）支持持，才能实现现指令目标。。（三）指令目目标值活动程程序变化点：：二、确定目标标（制图人：**；制图日期：：2011年5月5日）基于集团管理信息息系统部下发发的投资考核核管理办法，，磁盘阵列的的使用率需要要达到80%的要求。确定QC小组活动目标标为：提高管理信息息系统磁盘阵阵列使用率至至80%。73实例分析1：指令性课题题目标可行性性分析：选自自中国移动北北京市QC发布会获奖材材料三、目标可行行性分析(1)当前形势分析析一北京管理信息息系统磁盘阵阵列占集团考考核条目的分分数占比70%，为2011年的考核重点点，为提升北北京公司的短短板，提高管理信息息系统磁盘阵阵列利用率，，满足集团总总部的考核要要求，课题目目标必需完成成。70%70%北京管理信息系统磁盘阵列为2011年投资考核的重点三、目标可行行性分析(2)横向业务对比比分析二从北京公司的的业务支撑系系统看，磁盘盘阵列的使用用率大约为81.33%。管理信息系统统借助业务支支撑系统对比比分析论证课课题目标可行行。80%75序号项目造成容量闲置(T)百分比（％）累计百分比（%）1项目规划不精准15775.66%75.66%2业务需求变化3516.87%92.53%3上线时间短136.27%98.80%3未映射磁盘20.96%99.76%4其他0.50.24%100%总计207.5100.00%－（制表制图人人：宋哲；指指表制图日期期：2011年5月6日）我们有能力解决问题的70%！磁盘阵列使用用的关键要素素分析三三、目标可行行性分析(3)管理信息系统统磁盘阵列使使用率=目前磁盘阵列列使用率+目前磁盘RAID后容量空置率率×项目规划不精精准因素×(1-不可控因素比比例)×可解决程度度=58%+（186.5+184-163）/580×100%×75.66%×（100%-4.14%）×70%=86.3%>80%磁盘格式化损损耗造成的不不可控因素为为4.14%76小组成员素质质分析四三、目标可行行性分析(4)云存储备份研研究小组，小组成成员本岗位工工作年限均在在4年以上，具备丰丰富的运维经经验。参与过多次系统优化实施。其中5位成员拥有硕硕士研究生学学历，我们有信心有有能力完成课课题目标。提高管理信息息系统磁盘阵阵列的使用率率至80%目标可行！当前形势分析析横向业务对比比分析磁盘闲置关键键要素分析小组成员素质质分析实例分析2：指令性课题题目标可行性性分析（1）创新型课题题的活动程序序是9个步骤（2）没有“现状状调查”、““目标的可行行性分析”、、“原因因分析”、、“确定要因因”4个程序。有““提出方案并并确定最佳方方案”的程序序。（3）在方案选择择时，要提出出有对比价值值的方案进行行数据对比，，选择最经济济、最可行、、最佳效果的的方案。（见见附示例）（4）对分方案的的选择必须提提出对比数据据。（5）对策表应针针对最佳方案案展开的终端端项目制定。。（四）创新活活动活动程序序变化点：示例：2012年北京市60次QC成果发布获奖奖项目：《无砟轨道改道道器的研制》顶头顶住钢轨轨底制作专用卡具具平台经杠杆连动装装置推动顶头头，使钢轨进进行改道横梁一侧设有有两个孔放置置在固定钢轨轨侧用撬棍插入横横担圆孔，连连动被调整的的钢轨进行改改道横梁担在两根根钢轨面卡具两侧顶住住承轨台挡肩肩无砟轨道改道道器杠杆式改道器器横担式改道器器横梁一侧卡住住被调整的钢钢轨头制图：***2011年4月26日1、提出方案根据选择的课课题，小组成员围绕绕如何在无砟轨道线线路进行改道道作业，应用“头脑风暴法”提出多种措施施，并用亲和图进进行了归纳3个改道器方案案。五、提出方案案并确定最佳佳方案顶推装置顶住住钢轨底制作专用支撑撑平台使用丝杠顶推推钢轨底，使使钢轨产生位位移改道支撑平台顶住住承轨台挡肩肩丝杠式改道器器为确保目标值值的实现，小小组成员将三三个预选方案案以“安全性高、精精度高、用工工少、质量轻轻”4项关键技术要要求，对方案案进行了评估估分析。安全性精度质量用工不伤及人员和和设备改道误差在0.5mm以内≤5kg≤2人横担式改道器器丝杠式改道器器杠杆式改道器器2、方案的分析析评估制图：***2011年4月30日制图：***2011年4月30日方案一方案思路方案设计横担式改道器该改道器由绝缘横梁和撬棍组成。改道时，绝缘横梁担在两股钢轨面上，横梁一侧为固定卡爪，卡住钢轨头部，另一侧为圆环套搭在另一股钢轨上。改道时，使用撬棍插入圆环内撬钢轨连动横梁进行改道。分析结论安全性精度用工质量卡具不能很好卡住钢轨头，同时撬棍易滑动，都容易伤及人员。安全性较差。由于是带动钢轨头部来完成改道，钢轨产生倾斜，改道会出现回弹。所以改道误差大。1人使用道尺量轨距；1人用撬棍改道；1人松紧扣件，共计3人。由撬棍和绝缘横梁两部分所组成；一根撬棍为6kg，绝缘横梁质量约5kg，总计约11kg。制图：***2011年5月3日方案二方案思路方案设计杠杆式改道器该改道器由支撑架、杠杆和顶推连动结构所组成。改道时，将支撑板靠在两承轨台的挡肩上，顶推结构顶在钢轨底，通过使用杠杆调整连动机构推动钢轨来完成改道。杠杆顶推杆支架支架摄影：***2011年5月6日方案二模拟试验杠杆式改道器分析结论安全性精度用工质量支撑板是根据承轨台挡肩尺寸设计，靠贴紧密，安全稳定。该改道器支点稳定，精度较高。但其操作上始终由人控制杠杆，作用力不稳定，影响精度。1人使用道尺量轨距；1人操作杠杆并保持推力；1人松紧扣件，共计3人。由支撑板和顶推结构焊接在一起，结构简单；质量约为5kg。制图：***2011年5月8日方案三方案思路方案设计丝杠式改道器该改道器由支撑架和顶推结构所组成。改道时，将支撑板靠在两承轨台的挡肩上，顶头顶在钢轨底，通过调整丝杠推动钢轨来完成改道。顶推丝杠调整螺母支撑板摄影：***2011年5月12日方案三模拟试验丝杠式改道器分析结论安全性精度用工质量支撑板是根据承轨台挡肩尺寸设计，靠贴紧密，安全稳定。该改道器支点稳定，改道量通过丝杠调整，改道能够达到毫米以下，精度高。1人使用道尺量轨距；1人将改道量调整到位后即可参加紧扣件，共计2人。由支撑板和顶推结构焊接在一起，结构较简单；质量约为7kg。3、确定最佳佳方案序号方案评估结果安全性精度用工质量1横担式改道器○○○△不选2杠杆式改道器☆○○☆不选3丝杠式改道器☆☆☆○选定☆—良好△—差○—一般制表：***2011年5月13日结论：根根据以上评评估分析，，最终确定定方案三为为最佳方案案。“转型与创创新·质量与人才才——效率·绩效·竞争”是***汽车车的经营方方针，效率率提升是TPS重点改善工工作内容，，小团队改改善活动中中，生产效效率提升类类占1/3以上，所占占比重较大大，对效率率提升类改改善开展的的要点做说说明如下：：1.什么是效率率：效率定义：：资源的投投入和生产产产出的比比率。效率是相对对于投入量量而言的，，投入量具具有不同的的形态，因因此相对于于不同的投投入量，效效率也有不不同的表现现形式，例例如：台/小时；辆/月/人；元／人人等。十一、效率率类改善活活动开展要要点：效率OUTPUT（产出）INPUT（投入）班长、段长长牵头做的的效率改善善，原因分分析到作业业层面，采采取对策；作业业部长牵头头做的改善善，原因分分析到管理理层面，采取对策防防止再发生生画出物料信信息流动图图，调查过过程周期时时间、库存存进行改善分析停线时时间，应用用5个为什么，，找出真因因，制定对对策画出每个工工位的山积积表，找出出瓶颈工序序进行改善善，应用工具具：山积表表、手顺书书、标准作作业三票（（见示例1）效率类选题方向生产效率设备可动率率资金效率2.效率类的选选题方向：：主要围绕绕生产效率率、资金效效率、设备备可动率三三方面。效率方面大大的问题表表现。（如如某车型的生产产不能满足足市场销售售的需求）通过现状调调查找出主主要的影响因素、、症结。（（如：找出出**工艺流流程中的瓶瓶颈工序））针对症结进进一步深入入分析、逐项排查，，找到真因要因解析现状调查选题理由找真因缩小范围、找症结大的问题描述工具：数据表、排列图工具：柱形图+山积图帕累托图、流程图等工具：山积图、手顺书、作业三票等3.效率类的选选题理由、、现状调查查；要因解解析逻辑关关系：说明：当节节拍不能满满足订单需需求时：改改善的步骤骤：①从整条产产品线（大大的工艺流流程）分析析，找到大大的瓶颈②②缩小到局局部工艺流流程找瓶颈颈③进一步步缩小到工工段、班组组、分装线线、作业工工序等找到到真因，进进行改进。。例：“提升升**产品品订单满足足率”步骤：①从**产品线线车身、涂涂装、总装装三大工艺艺，找到涂涂装工艺节节拍比车身身、总装长长，是三大工艺中中的瓶颈。②分析涂装部部工艺流程程：逐项分析涂涂装的工艺艺流程，测测算各工序序的作业循循环时间，，找到高于于正常生产产节拍的喷喷面漆、打打磨工序。。是涂装的瓶颈颈。③应用山积图图、手顺书书等手法，，进一步分分析喷漆、、打磨工序序，找出影影响这两个个工序节拍拍的真因。。4.效率类课题题事项说明明：生产节拍时时间不是越越快越好，，生产节拍拍反映产品品销售的速速度，大大于销售速速度的生产产，会产生生过度生产产的浪费。。要注重整体体效率的提提升，不要要仅从个别别人员、个个别工序作作业时间缩缩短来选题题。要合理使用用QC工具，工序序作业分析析时可采用用山积图、、手顺书等等工具查找找真因。管理人员进进行的效率率改善，可可采用T-PK““丰田流程改改善手法”中的“业务梳理表”、、“业务流程图图”、“信息流动图”、“问题题点梳理表表”对所做的管管理工作中中的问题梳梳理与调查查。示例1：2012年1季度公司级级成果发布布会获奖项项目工厂要求生产现状选题车身、总装生产节拍通过调整9月份已经达到8H生产120台车,每天生产120台车涂装车间比车身、总装多加班2h左右。根据营销订单需求，2011年7月工厂提出三大车间11月要达到8H生产120台车，平均节拍4′00〞；提高涂装车间生产效率4′00〞5′00〞4′00〞总装涂装焊装T.T瓶颈钣金件供应商中心库萨普工厂““提高涂装装车间生产产效率”产能不能满满足订单的的需求，从从大的工艺艺流程方面面分析比较较各生产线线节拍，找找出影响整整个产品线线的瓶颈。。⑴选题理由：：防撞梁总成成操作者节拍时间（（TT）窗框总成操操作者内板总成操操作者外板总成操操作者车门总成操操作者车门总成补补焊操作者者155″168″170″164″200″178″时间通过标准作作业测时发发现，车门门总成工位位作业时间间长，造成成其他工序序人员出现现较长的等等待时间，，为车门总总成焊接的的瓶劲工序序。因此缩缩短车门总总成作业时时间可提高高车门总成成焊接的作作业效率，，使车门总总成节拍时时间由210秒分钟缩短短为180秒。瓶颈工位小组改善课课题为：■■提高车门门总成作业业效率示例2：不合理的的选题理由由未说明目前前的生产节节拍是否满满足订单的的需求，生生产节拍不不是越快越越好。改进进在瓶颈工工序消除后后，作业远远低于生产产节拍。改改善方向应应在重新作作业组合后后，接近生生产节拍，，通过现状调调查找到影影响生产线线节拍的瓶瓶颈工序（（工位）加加以改善善。⑵现状调查：：示例1：柱形图与与山积图查查找生产瓶瓶颈.（***线线部分工位位山积图））用山积表、、手顺书逐逐工序进行行分析，找找出瓶颈工工序的主要要问题：***岗位位装配作业业时间管柱安装岗位作业步骤时间测定（秒）取方向管柱9取气扳机标准件12上车11安装紧固方向管柱77点检8下车4取点火锁组合开关21上车11安装紧固点火锁组合开关95点检7下车4合计259综合线生产节拍300从右图可看看出，***（方向向管柱）装装配工位时时间为259秒，在生产线生生产节拍内内，但每天天作业后感感觉非常累累！实例分析：：***：：“消除勉勉强作业缩缩短方向管管柱及包壳壳装配作业业时间”***岗位位装配作业业时间调查查包壳安装岗位作业步骤时间测定（秒）取上包壳方向盘10取气扳机标准件12上车12安装紧固上包壳方向盘73点检8下车4取下包壳气钻气螺刀21上车11安装紧固下包壳162点检7下车4合计324综合线生产作业节拍300上图所示可可知，***（包壳壳）装配工工位时间为为324秒，超出生产线线作业节拍拍。节拍时间300山积图分析析可看出***的作作业时间超