液化天然气项目三维信息数字化管理系统建设方案

PAGEPAGE41xx液化天然气项目三维信息数字化管理系统三期建设方案xx信息科技有限公司20xx-5-16目录1 项目建设背景 62 系统功能简介 62.1全资产、全生命周期的设备管理 72.1.1设备前期管理 72.1.2设备台账管理 72.1.3设备备件关联管理 72.1.4静设备、动设备、管道的工艺位置 82.1.5仪表管理 82.1.6设备变更管理 82.2巡(点)检的受控管理 92.2.1技术标准管理 92.2.2巡(点)检任务管理 92.2.3巡(点)检数据管理 92.2.4超标数据管理 102.2.5数据趋势分析管理 102.2.6巡(点)检考核管理 102.2.7巡(点)检统计分析 112.3备件库存管理 112.3.1物资编码管理 112.3.2物资基本信息管理 112.3.3库存可用性查询 112.3.4库存批次管理 122.3.5周转设备管理 122.3.6库存调整管理 122.3.7领料单管理 122.3.8入库管理 122.3.9出库管理 122.3.10退库管理 122.3.11调拨管理 132.3.12库存分析 132.4采购管理 132.4.1采购申请 132.4.2重订购管理 142.4.3询价单管理 142.4.4采购单管理 142.4.5发票管理 152.5基于可靠性的预防/预测性维护 152.5.1预防性维护设定 152.5.2预防性维护生成 152.5.3检修路线管理 152.5.4标准作业管理 152.5.5维护工单管理 162.6工单管理 162.6.1工单生成 162.6.2工单跟踪 162.6.3工单类型 162.6.4工单计划 162.6.5工单的执行及完成汇报 172.6.6工单层次结构 172.6.7工单成本分析与查询统计 172.6.8工单资源管理 172.7故障分析 172.7.1标准故障代码体系的建立 172.7.2维修中的故障代码应用 182.8安全管理 182.8.1安全计划管理 182.8.2标准许可证管理 182.8.3安全许可管理 182.8.4人员培训及资质管理 192.8.5事故管理 192.8.6其它安全管理 192.9三维设备/工艺图形化操作平台 192.9.1导入管理的图形文件，实现查询、跳转、修改功能 192.9.2定义功能模型、对象链接、组织分类功能 192.9.3对象建模、敏感区域定义、设备缺陷填写功能 202.9.4实时数据库关联、了解测点历史轨迹功能 202.9.5设备状态在线查询、在线辅助隔离操作功能 202.10系统维护管理 202.10.1权限及配置管理 202.10.2工作流管理 202.10.3数据审计管理 212.10.4数据安全备份 212.11报表及KPI 212.11.1流程类 212.11.2设备管理的主要KPI 222.11.3维修管理的主要KPI 222.11.4库存管理的主要KPI 222.11.5项目管理的主要KPI 232.12外系统信息集成管理 232.12.1三维设备模型接口 232.12.2电子巡检接口 232.12.3ERP接口 243 系统建设目标 254 系统实施工作组成 264.1需要设计 264.1.1需求调研 264.1.2总体设计 264.2定制开发 274.2.1应用设计及开发 274.2.2报表及KPI开发 274.2.3数据迁移/载入 284.2.4接口开发 284.3测试培训 294.3.1系统综合测试 294.3.2最终用户培训 304.4系统上线试运行及投产启用 314.4.1最终配置系统 314.4.2投产启用 315 系统实施进度 326 项目服务 326.1技术服务 326.2售后服务 336.2.1服务内容 336.2.2服务响应 346.2.3服务方式 34项目建设背景xxLNG接收站是中石油建成的第一个LNG接收站，也是目前国内最大、中国北方第一个LNG接收站，将成为中国海上油气战略通道的重要枢纽。xxLNG接收站项目是国家“十一五”发展规划重点项目，项目由码头、接收站和输气管道三部分组成，位于xx保税区大孤山新港。项目将通过接收国际市场LNG资源，形成连接国内输气管网多气源、多方位供气格局，为东北老工业基地建设提供清洁能源，年最大供气能力达到105亿立方米。xxLNG接收站全长446米，其中码头栈桥全长150米，是国内目前最大的开敞式LNG接收站，可停泊目前世界最大的LNG运输船。整个项目预计2011年7月投入运行。接收站包括50多种静设备，30多种动设备，100多种电气设备，40多种仪表等，共计约5000个主要设备需要进行科学有效地日常管理和维修维护。系统功能简介xxLNG三维信息数字化管理系统三期建设的可视化设备管理子系统为xxLNG接收站提供现代化的信息管理手段，本方案是以Maximo为基础平台，以设备管理、巡(点)检管理、备件库存管理、工单管理、预防/预测维修、安全管理、设备/工艺图形化操作平台等模块为核心，涵盖了设备全生命周期的管理信息系统。系统的功能框架图如下：2.1全资产、全生命周期的设备管理实现对设备资产的综合管理功能，包括实物资产台帐管理；资产与维护文档等资料数据的关联；设备运行情况；设备所有历史情况；便于设备管理人员进行设备性能分析和决策。建立xxLNG接收站、分公司、站场三级管理中包括生产设施、设备、管道等各类资产的管理，按照工艺位置构建设备的结构层次管理，即全资产管理；通过管理设备的采购、台帐、运维、处置与报废等全过程，管理设备各种动、静态信息，并加以汇总分析，完成设备的全生命周期的资产管理。设备管理子系统包括设备前期管理、设备台帐管理、设备位置管理、仪表管理/仪表组管理、状态监测管理、设备变更等模块。详细的功能如下：2.1.1设备前期管理设备前期管理设备选型、安装验收等业务，由于设备的采购商务业务在物资模块中处理，在本系统中设备前期阶段主要管理设备的选项与验收，这也是基建期设备管理的重点管理内容，是保证设备质量与设备稳定运行的基础。主要包括四部分内容：设备选型（设备计划申请）设备安装设备调试设备验收2.1.2设备台账管理确定的设备编码原则，建立设备树，对设备的基础信息以及设备各层级之间的关系加以形象描述。设备树延伸内容包括：设备的型号厂家、主要参数及极值、整机替换设备信息、设备备件信息、设备维修记录、设备故障及缺陷等。设备台帐管理的核心是在设备编码的基础上，实现设备基础信息管理和设备动态信息管理。设备基础信息管理主要指设备台帐基本信息、设备技术规范、设备相关图档、设备的危险因素与隔离措施等静态信息的管理；设备动态信息管理指的是从设备的采购到货、安装、更新改造、备品备件、检修、退役等动态信息的管理，动态信息管理实现了设备全生命周期的管理和跟踪。建立统一完整的设备台帐，要求保存设备铭牌、地点、图纸资料、规程、管理制度等信息。能够实现设备基础数据的全厂共享。按设备所在系统或地理位置建立逻辑关系、物理位置以及从属关系等设备结构层次体系，以便于计算机设备维护成本。对于具体设备建立其零部件组成信息。2.1.3设备备件关联管理备件管理包括备品备件的固有信息、生产厂商、供应商、采购信息、定额等；并对国产备件和进口备件进行分类。可以方便地正向查询该设备拥有哪些备品备件，以及当前备品备件的库存量；也可方便地反向查询到该备品备件属于何种设备的备品备件，及其这种设备全厂共安装多少台、安装在何系统、何位置等。建立设备所属备件及设备的组装结构，定义设备的子部件（备件包）或备件。通过建立上述设备备件包，可以了解备件需求，分析哪些备件使用较多，从而有针对性的安排库存和采购。设备可以进行整机替换，用于替换现有设备的备用设备我们一般称为周转设备。在周转设备管理中，周转设备通常被维修而不是被替换。2.1.4静设备、动设备、管道的工艺位置根据客户需求，设定设备编码规则，同时根据设备系统之间的相互关系，建立设备层次结构，形成设备树和位置树。用户可以方便地查找设备位置，掌握每个资产的当前位置（地理位置、功能位置或标签）、当前状态、跟踪设备移动、历史位置。可针对设备树上的各相关设备进行工作管理，建立缺陷报告，查看设备工单记录、查看历史和当前缺陷记录和维修记录，预防性维护计划和成本记录。2.1.5仪表管理通过将设备与仪表进行关联，并对每种仪表进行定义，通过设备上仪表的数据变化来跟踪和管理设备，任何一个设备都可以与多个仪表进行关联，仪表种类一般包括下面三种：“连续型仪表”是累计使用的仪表。用于测量消耗和积聚。这类仪表包括用于跟踪英里数、小时数、引擎启动次数、生产件数或燃料消耗等信息的仪表。“测量仪表”可显示一系列信息值，如燃料量、温度、压力、噪音水平或润滑油液位。测量仪表通过状态监控点进行记录。“特征仪表”是一种可观测的仪表。它具有一系列可能值。这类仪表用于跟踪噪音水平、振动水平、透明度或颜色等信息。特征仪表通过状态监控点进行记录。2.1.6设备变更管理设备变更管理是记录设备状态发生变化。当有设备变更申请，根据变更类型，进行相应的工作流程审批，做到所有设备变更都在流程监管中。设备变更完成后，设备变更记录自动添加到设备台帐中；同时通过与财务固定资产管理系统的接口，将异动数据传送到财务固定资产管理系统。实现了对设备履历的连续跟踪，实现了对设备的全生命周期管理。设备变更管理主要包括：设备新增管理、设备启用管理、设备封存管理、设备停用管理、设备出租管理、设备变卖管理和设备报废管理。2.2巡(点)检的受控管理点检定修制是以点巡检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。点检制提倡全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，应用这种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。系统是实行点检定修制的一个基础功能的平台，将设备管理和点巡检制相结合，可以更好地实现点检制，从而提高设备管理水平。由于前面对与定修（周期性建维修）已作过较为详细的功能说明，本节我们将着重于设备点检来说明如何实现点检定修的方案。基于系统设备点检管理模块实现对设备的点检定修制管理。其内容主要包括：设备点检管理系统基础信息的采集整理录入、点检标准的建立、点检作业计划的制定、点检信息的查询统计和输出、异常数据的处理、漏检信息的统计、点检结果的趋势分析以及点检仪器与点检模块的通讯等。2.2.1技术标准管理每种设备有自己的相关标准，只有标准制定完整，才能够做出正确的判断，所也制定设备点检标准是首要任务，也是完成点检工作的重要一步。对设备点检标准的制定、修改、审批等流程的控制是此功能主要完成的工作。主要包括维修作业标准、维修技术标准、给油脂标准、考核标准等等。2.2.2巡(点)检任务管理巡(点)检项目是针对不同岗位，进行不同的设置，岗位是巡(点)检项目划分的基础，巡(点)检人员是整个过程的操作者，每一个巡(点)检岗位有一名或者多名巡(点)检人员，巡(点)检人员要按着不同的巡(点)检路线，巡视不同的设备，测量并记录不同的巡(点)检项目。巡(点)检项目定义主要完成，对巡(点)检岗位、巡(点)检路线、巡(点)检区域、巡(点)检设备、测量项目、每个岗位的人员等信息进行维护，实现数据滚动下载，提高对设备的管理水平，用最短的时间，掌握设备的各种运行参数。巡(点)检数据获得方式定义，获得周期定义，数值标准定义。每日任务：自动按巡(点)检岗位、设备工况和项目周期，生成每日工作任务。实际工作：根据上报数据，取得每日实际完成的项目和数据。2.2.3巡(点)检数据管理巡(点)检数据完成客户端计算机与巡(点)检仪数据通信。通过数据下载将定义的巡(点)检项目，按岗位下载到巡(点)检仪，完成巡(点)检仪的初始化，实现从标准化到规范化。巡(点)检人员可以通过巡(点)检仪进行现场设备信息采集，可采集的数据分为四类观察类数据：以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。测量类数据：用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。记录类数据：通过巡(点)检仪可直接将生产现场设备、装置上的各类表计读数输入巡(点)检器。（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数。）代码类数据：在系统内建立起设备状态信息描述的标准代码库，巡(点)检人员在现场可直接向点检仪输入代码来记录设备的状态信息，使采集、处理信息工作全过程更加简便、高效，规范化。2.2.4超标数据管理对巡(点)检发现的不正常数据转入缺陷工单，对其进行专门处理。这样有利于对工作不正常的设备数据进行处理，及时把握设备状态，尽早做出检修决策，从而节约维修费用，提高设备的完好率。超标数据分析处理，通过对超标数据进行对比分析，进行合理判断，对潜在的缺陷及时发现，尽早处理，系统支持巡(点)检超标数据，手动生成缺陷，进行开工单处理。2.2.5数据趋势分析管理通过设置不同时间段，选择要绘制曲线的设备，查询数据后，对设备相关参数进行曲线绘制，通过分析曲线与设备的标准运行参数之间的关系，了解设备运行状态的情况。为决策者提供分析设备运行情况的相关信息，及时准确的做出决策。趋势分析可以灵活的定义，可以对同一设备不同参数在同一曲线上进行比较分析，还可以对同类设备在不同机组下的同一参数进行比较分析，通过这两种分析，进一步了解设备的相关参数，对设备状态及时把握，及时处理。2.2.6巡(点)检考核管理漏检考核：按照管理部门、管理组、员工/班组统计巡(点)检任务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询。到位考核：按照管理部门、管理组、员工/班组统计巡(点)检任务现场的到位情况和到位率，以图表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询。工时考核：按照管理部门、管理组、员工/班组统计巡(点)检任务现场的花费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。通过对巡(点)检数据进行分析，查看巡(点)检处理过程，并通过甘特图的方式来展示巡(点)检过程，从而考核相关岗位人员的巡(点)检工作。2.2.7巡(点)检统计分析巡(点)检管理重要数据统计分析报表，主要包括以下几类：巡(点)检记录超标情况报表。巡(点)检值越限预测报表巡(点)检值越限预测报表巡(点)检考核报表巡(点)检结果列表巡(点)检状态监测趋势图表巡(点)检数据对比分析图表2.3备件库存管理物资管理可以设定多仓库，管理不同的备件、工具、材料，进行库存优化，满足备件物资管理与其他业务的相关关联。系统支持基于可用量、重订货点、安全库存、经济批量和采购提前期等经济指标自动产生备件补货请求。在工单审批时可及时查询当前库存量。系统将有相关的基于检修工作备件消耗历史，给出库存经济指标调整的合理化建议，可进行库存分析。2.3.1物资编码管理物资编码是物资管理工作实现计算机管理、高效处理信息的重要基础。从物资管理体系结构看，每一种物资的编码反映了其在“物资树”上所处位置的层次关系和前后顺序，称为物资位置码，编码方法才用顺序码。从物资其自身特征看，物资编码反映了物资的自身属性，即由“类别码+规格码”构成，编码方法才用区间码。因此，对于每一种物资，都有位置码和物资自身的属性码。2.3.2物资基本信息管理物资基本信息包括物资名称、规格型号、材质、物资分类信息、仓库货架信息、仓库管理员信息、供货厂家（供应商管理）、物资类别、计量单位信息等，以及库存物资相关参数的设置，如安全库存定额、采购提前期、定价管理（计划价格）等。2.3.3库存可用性查询所有使用的库存信息管理功能实时查看库存的可用性。如物资的当前余量、可用数量、预留数量以及该物资的所有批次信息、采购信息、预留信息等。对于任何存储在库存中的备件，都可以显示出所有使用该备件的设备及其使用量2.3.4库存批次管理按照批次对物资进行管理，当物资设置为“批次”类型，在物资接收入库时，必须指定批次号、货柜号、物资寿命及有效期等属性，在物资发放时，同样需要指定要发放物资的批次信息，便于用户按照批次、有效期等对物资进行跟踪。2.3.5周转设备管理在周转设备管理中，系统可以为设备指定一个库存物资项目编号，系统可以根据需要进行存储和重订购。周转设备通常被维修而不是被替换，而且它可以在不同的位置或不同的父级设备之间周转。2.3.6库存调整管理核算员应定期核对物资的进、销、存帐务，并检查、核实帐面数据与实际库存的一致性。各个仓库保管员及材料员应按照公司的规定，定期对仓库物资进行盘库，对不同类别的物资按照ABC原则分类以便于对关键物资加强重点管理。公司物资供销分公司定期对其进行检查，并与公司财务部门及其他相应管理部门一起对盘盈盘亏进行审核调整，确保实际物资与帐面情况一一相符。系统可进行物资盘点管理，可实现物资定期或不定期盘点。盘点可分为全面盘点、单项产品盘点、单项库位盘点、随机抽查盘点、按照ABC管理盘点、日常盘点、自定义盘点等，系统可实现盘点差异处理。2.3.7领料单管理通过填写领料单，经过审批同意后，才可以办理出库手续。在领料单管理中，工作人员可以查看到当前领料单的审批情况。2.3.8入库管理系统可实现物资采购入库、调拨入库、回收入库、其他入库等管理。在系统中可管理对从物资供应商处采购到货后的物资进行接收入库的操作。2.3.9出库管理系统可实现物资领用出库、调拨出库、其他出库管理。在系统中建立维护工单或领料单审批后，系统自动在仓库中建立备件预留，领料时发放备件、物资到工单或领料单。系统中可管理备件、物资和工具的领料出库。2.3.10退库管理管理人员可以使用出库管理功能对以前发放的库存项目返回到仓库中，例如，如果工单或领料单上的某些部件未被使用。2.3.11调拨管理为减少公司库存资金占用，盘活公司闲置资产，公司范围内的工队物资可调拨使用。公司范围内的工队物资调拨工作，除内部各作业组间的物资调拨外，通过统一管理，负责审核确认物资调拨申请，办理相关物资调拨手续。当库存物资在仓库之间的运动时，是在转移该物资。可实现：将物资转移出库，使其进入另一个仓库位置移出-用于将物资从某仓库转移到另一仓库。移入-用于从其他仓库移入物资。转移（调拨）功能将物资从一个仓库位置转移到另一库存位置，也可将转移的物资接收到某个仓库中。2.3.12库存分析系统支持多种库存分析方法，如ABC分类、周转率分析等，供用户进行物资质量及经济性等分析并提供优化方案。2.4采购管理进行工作时使用的物资或服务需要购买，库存物资的购买是由仓储管理系统根据存货补充需要而决定，而非库存物资在需要时采购。采购管理模块确保选择最恰当的供应商、获得最好的价格、得到所需要的物资和服务；同时它还确保按时交货、维持质量标准和根据达成的协议向供应商支付采购款项。采购管理模块可使整个采购申请、审批和执行的工作流程自动化。该模块处理整个采购过程，从申请、审批、供应商选择、下采购定单、货物验收一直到付款发票核对。采购管理模块还保留了有关供应商履约能力的历史记录数据，这样便提高了采购人员按特定条件选择最佳供应商和协商有利的条款的能力。该模块是对最大限度地提高资产维护效率和降低生产采购成本这一目标的贡献。通过采购模块能够实现采购申请，采购询价，采购订单，发票管理，供货商管理。2.4.1采购申请系统中采购的对象可以定义为设备、备件、服务等各个领域。并且可以实现从产生物料计划到接受的全过程管理。同时，对于各类物资，可以设置最小库存量、最大库存量、重订点库存量和经济订货量等指标。计划管理人员也可在系统的帮助下手工创建采购申请，在采购申请流程中，系统可以根据需要设置多个审批环节和审批状态，不同的用户具有不同的审批权限，可以满足各类部门不同的采购申请审批要求。采购申请主要功能有：为物料和服务创建采购申请。独立新建或从库存或工单管理中创建采购申请，可自动产生需求计划。存放用于PR，PO或发票项目的标准描述。通过输入项目描述为不在库存数据库中的项目建立特殊订购项目。用直接采购来订购和发放部件和服务到工单或总帐科目代码中。当订购部件时分析供应商。可实现税前、税后2个价格的分项、汇总管理。2.4.2重订购管理系统的重订购和工单预留的标准功能即可完全满足根据工单需求、物资计划、库存情况自动生成物资采购清单的功能要求。系统可以自动（通过系统管理员设置的重订购后台任务）重订购库存项目时，自动为重订购创建一条或多条采购记录。具体创建何种类型的采购记录则取决于系统管理员控制的设置。2.4.3询价单管理系统将汇总后的采购申请（考虑采购员的分工等因素）分配给不同的采购人员，采购人员将各自的采购申请进行组合，创建采购计划或询价单，采购管理员还可根据库存水平、供货商等情况平衡询价单，确定询价的供货商。另外，系统可以同时处理不需询价的采购申请和紧急采购等情况，要充分考虑到采购过程中可能发生的问题，以便为用户提供全面的解决方案。按照流程化的规范，采购申请后的采购清单可以独立或组合处理，并且可以由采购管理员综合考虑如库存水平、供应商等具体情况进行处理，同时系统的灵活性可以满足紧急采购等多种情况，以全面满足用户要求。2.4.4采购单管理从采购申请自动创建采购订单；从多个采购申请的行项目中成批创建采购订单。存放用于需求计划（采购申请）、采购单（PO）或发票项目的标准描述。创建协议型采购订单，在一个阶段内采购备件。自动协议型采购订单版本。通过输入项目描述为不在库存数据库中的项目建立特殊订购项目。用直接采购来订购和发放部件和服务到工单或总帐科目代码中。当订购部件时分析供应商。可实现税前、税后2个价格的分项、汇总管理。2.4.5发票管理发票是供应商对已交付产品或服务所开的票据。可以记录发票和供应商的借项清单及贷项清单，并使发票内容与采购单和物资接收一致。在采购物料和服务之后，将从供应商处接收票据或发票。使用发票管理，能够对照采购单、物料和服务接收匹配发票信息，以便能批准发票并发送到财务系统，执行付款工作。2.5基于可靠性的预防/预测性维护有别于单纯的故障性维修，建立、健全预防性维修的最大特点，就是维修任务主要基于设备的状态和点巡检测量出来的结果，与故障性维修结合在一起，共同实现设备的可靠性维护。功能实现主要包括：周期性的设备预防性维护的设置、测点记录与预防性维护的关联、标准作业计划、预防性维护工单等核心功能。2.5.1预防性维护设定系统的预防性维修管理模块可以自动产生设备维修工单，自动协调多种资源组合，最大限度地提高了设备管理人员的工作效率、减少了劳动强度，保障了设备的正常运行，进一步提高了设备的生产率。预防性维护可用于定期检修、大小修等。也可以应用预防性维护模块安排设备点检、预防性试验、定期保养润滑等工作。2.5.2预防性维护生成基于时间的频率：用于定义“频率单位”（日、周、月和年）和“频率”，它们将在生成基于时间的预防性维护工单时使用。基于仪表的频率：用于定义一个或多个“仪表”条件，该条件可以确定何时生成基于仪表读数的预防性维护工单。2.5.3检修路线管理检修路线是一系列相关的工作设备，这些设备可以被视为检修路线上的“站点”。这些检修路线站点可以是设备、位置或这两者的组合。检修路线可以是一个简单的设备列表。2.5.4标准作业管理标准作业计划是一个工单模板，其中包含要对资或位置所执行工作的详细描述。当管理人员为相似工作创建工单时，如果使用标准作业计划，将不必每次都输入相同的信息。一个标准作业计划可应用于任意数量的工单。将标准作业计划应用于一个工单后，它的资源估计量和任务将被复制到该工单的工作计划中。然后管理人员可以修改工作计划，以使步骤、员工、物料、服务和工具更加适合于此工单且不影响原始标准作业计划模板。2.5.5维护工单管理工单管理模块包括工单工作提报、工单跟踪、工单类型、工单计划、工单的执行及完成汇报、工单的层次结构、工单的成本分析与查询统计。工单的审批支持在多个单位地点间流转。通过工单模块可以迅速地获得进行工单计划和时间安排的所有信息，包括计划的维修工作步骤、人员、材料、工具、费用、设备、图纸、相关文档和故障分析等。2.6工单管理2.6.1工单生成工单生成用于创建新的工单。系统支持工单产生的来源包括：通过作业请求直接产生；直接创建；由工单产生新的作业请求，可建立初始工单与后续工单的关联；预防性、计划性维修通过作业计划和条件触发后产生；由状态监测、仪表校验作业等产生等各种方式。2.6.2工单跟踪系统的核心是强大的工单管理。使用工单管理可以迅速地获得进行工单计划和时间安排的所有信息，包括计划的维修工作步骤、人员、材料、工具、费用、设备、图纸、相关文档和故障分析等。工单管理使用户迅速解决维修问题并开始降低维修成本。用户可以定义工作流程来计划、评审和批准工单。系统提供与处理工单相关的所有功能：创建、准备、批准、启动、完成、关闭、返工、取消。2.6.3工单类型根据不同的工单类型,工单执行的流程也会有所不同，最常见的一般类别工单包括：CP-技改项目工单CM-纠正维护工单EM-紧急维护工单EV-事件报告工单PM-预防性维工单2.6.4工单计划用于输入、查看或修改层次结构中工单的信息，并用于输入、查看、修改或删除有关已计划标准作业任务、员工、物料、服务和工具的信息。2.6.5工单的执行及完成汇报在工单实际执行后，工作人员可记录实际发生的资源消耗，包括人工、备件和外包，工具、安全和资源等。在工单上可追加备件信息。通过将上述消耗信息与工单计划的预算信息相比较，可不断完善计划。若工单有质量验收要求，则可设定由相关质量负责人检查验收，通过质量验收后，具有相关权限的负责人可关闭工单。2.6.6工单层次结构在系统中可建立工单层次结构，当需要完成大修等复杂维修时，可以将维修任务分解为多个较小标准作业的大型维护项目。工单层次结构使将每个较小标准作业作为单个工单处理，同时又保持与大型项目的关系。在系统中通过层次结构，可以单独查看工单的成本，也可以将工单成本作为项目总成本的一部分进行查看。2.6.7工单成本分析与查询统计系统提供全面的查询统计和分析功能，统计归类可按部门、人员、编号、设备、系统、时间区段、项目等进行，并按规定的报表格式输出。2.6.8工单资源管理维修资源管理模块包括工具管理（包括安全工器具）、员工管理、工种管理、日历管理、专业管理、服务合同管理等功能。系统可管理所有维修资源，与工作管理紧密结合，充分调度资源，以提高效率，加强考核。系统可管理员工，记录员工各方面信息，与工单模块结合，可掌握员工的工作出勤、完成任务质量和利用率等。系统可有效管理工具，与库存及工单结合，记录工具的发放、使用和退回情况。系统可管理工种，与工单结合，确保工作中要求的职能满足要求。2.7故障分析2.7.1标准故障代码体系的建立故障体系是一个具有层次概念的结构，它是建立在“故障类别－问题－原因－措施”的层次架构上的，通过4个层次，可以完备的描述一个故障，每个层次结构均由其故障类识别。故障代码模块用于构建和显示故障层次结构，它可以准确地创建影响设备与操作位置的故障历史。从最高层开始往下建立故障层次结构。可以使用现有故障代码或创建新的来建立层次结构。从最高层到最底层浏览故障层次结构。2.7.2维修中的故障代码应用创建故障层次结构后，就可以记录、汇报并分析设备和位置故障。要完成故障汇报，以下几个条件必须具备：问题的故障层次结构必须存在于数据库中。报告故障的设备或位置必须具有在“设备”或“位置”功能中的故障类字段中指定的适当的故障类代码。2.8安全管理设备安全管理（或称为生产安全管理）模块主要是在系统中构建符合HSE管理体系的安全管理工作。主要包括2方面的安全管理，其一是对生产设备的可靠性管理（一般涵盖了设备故障、设备事故管理等），其二，是对设备运维中的人身安全的管理（一般涵盖了安全计划和运维中的安全许可证管理等等）。2.8.1安全计划管理安全计划管理包括安全计划、危险因素（包括重大危险源）、隔离/安全标示、预防措施几个部分。2.8.2标准许可证管理可以通过人工编辑、EXCEL导入等多种方式创建安全作业许可。包括：一级动火、二级动火、三级动火作业许可、动土作业许可、高处作业许可、有限空间作业许可、临时用电作业许可。等标准许可。并可实现标准安全作业许可证的编辑与维护管理。2.8.3安全许可管理可在维修工单或其他的生产活动（例如：井下作业）中，根据实际需要开具1张或多张作业许可证，也可更具维修作业的特点或资产特征应用标准作业许可。实现这项功能的同时，要充分考虑与现场实际应用的差异（例如：三联的作用），使其真正做到实用和提高效率。实现可在工单流程过程中，根据工单的不同状态，审查作业许可证状态的一致性。可根据任一工单编号，将与之关联的作业许可证和安全计划但因出来形成作业包，便与现场使用的技术归档。2.8.4人员培训及资质管理员工培训及资质管理-可实现对员工获取资质的台帐记录管理。可实现人员的安全素质（例如：五小证的记录、查询、验证）判断。派合适的员工完成合适的工作，确保参与工作的人员有足够的技能和资质，能够安全完成工作。2.8.5事故管理主要实现对人身或设备事故进行记录和分析，主要包括：伤亡事故管理、伤亡事故报表、大型起重机械事故情况、机械事故情况、车辆交通事故情况、火灾事故情况等功能模块2.8.6其它安全管理因为安全管理涵盖范围较广，除上述主要安全管理功能之外，我们还可以通过系统定制，实现企业的安全管理的业务需求。2.9三维设备/工艺图形化操作平台三维设备、工艺图形化操作平台一般也称图模导航信息平台。该模块的核心功能就是通过3维图形工具（GIS或其他3维工艺图编辑器等），对接收站分布设备（包括管道、设备、设施等）进行图形化状态跟踪，所有资产相关信息都可存储于系统中，并能在系统中进行相应的业务处理。例如：在图形化界面上直接办理工作票或安全许可证（简称“地图开票”）。图模导航信息平台子模块是Maximo面向企业的设备运维业务，支持企业电子图的矢量转化，通过图模导航子模块，实现设备信息关联及系统设备相关信息查询。图模导航本身是一个可扩展的图形组态和发布的平台，它可以将图形中的几何符号设置成为和现场设备对应的实体，并通过组态系统完成图形模型和数据信息的关联。在画面上完成各类信息的浏览，操作以及信息的转存，为客户提供一个针对企业各类信息查询和操作的图形界面。2.9.1导入管理的图形文件，实现查询、跳转、修改功能支持公司图形文件的导入、分组、授权管理；以B/S结构实现图纸网上查询、导航窗口、实时漫游、区域缩放、画面打印；自定义画面背景。2.9.2定义功能模型、对象链接、组织分类功能可以在画面上定义功能模型（如查询设备编码、查询或填写设备缺陷、设备台帐、设备图纸等）；可以实现画面跳转、对象链接、文本查询、文本发布、用户管理；进行树状机构系统分类、画面分类和画面分组管理。2.9.3对象建模、敏感区域定义、设备缺陷填写功能可以进行画面对象建模；当选中对象或敏感区域，可以实现媒体文件链接、图形文件链接、网页链接、EXE文件链接、外挂插件链接等；采用外挂插件链接可以实现与各类数据库的关联，能与第三方软件无缝链接；可以对已定义的链接进行文件上传，用户可以通过浏览器进行分类信息查询。2.9.4实时数据库关联、了解测点历史轨迹功能设备信息查询无需再从菜单式的数据录入窗口层层进入，而只需打开信息系统图，通过导航可以快捷地定位、查询与之相关联的数据资源。如:设备缺陷、安全许可证、实时数据、危险点、人员岗位分布等图形化展示，并能使其在图上预警闪烁。将画面对象与各种实时数据库关联，实现模拟量和开关量的显示；在画面中，将鼠标移动到任一已经定义好的对象上，均可以查询该测点的实时曲线和历史曲线；可以对已经定义的对象查询事故追忆并打印。2.9.5设备状态在线查询、在线辅助隔离操作功能可以在画面上直接用鼠标生成设备缺陷或产生故障维修工单；支持安全许可证的管理；实时在线辅助隔离操作。2.10系统维护管理2.10.1权限及配置管理在系统中，可以按组设置安全权限。可以创建组，然后为应用程序、选项和其它设置指定组权限和限制。可以将用户分配到一个或多个组中，从而给用户授予安全权限。2.10.2工作流管理系统提供强大的工作流支持功能，工作流管理可应用到系统的所有业务功能，用户随时可以了解当前业务工作的执行情况，将工作任务准确传递到相关的责任人，保证工作及时完成，信息传递方式可以通过邮件、短消息等。应用工作流可按业务规则连接所有业务部门，完成计划、审批、执行、反馈相关环节，实现信息传递。领导可随时查看流程执行情况，发现任务执行环节中存在的问题，及时进行改进。2.10.3数据审计管理系统具有电子审计功能，能对操作员的重要操作自动进行记录，跟踪相关的操作。同时对重要的操作可设定电子签名，加强权限控制。2.10.4数据安全备份在系统上线运行之日起，项目组将建立定期的数据库及应用程序的定期备份机制，一般是24小时备份一次，确保系统及数据的完全安全恢复，也可根据企业的要求和硬件技术环境进行实时系统备份和恢复。2.11报表及KPI一般而言，关键绩效指标是指一系列集中在企业绩效方面的评价指标，这些指标对企业当前的发展和未来的成功起到关键作用，具有重要意义。关键绩效指标是用来衡量工作绩效表现的具体量化指标，是对工作完成效果的最直接衡量方式。关键绩效指标来源于对企业总体战略目标的分解，反映最能有效影响企业价值创造的关键驱动因素。设立关键绩效指标的价值在于：使经营管理者将精力集中在对绩效有最大驱动力的经营行动上，及时诊断生产经营活动中的问题，并采取能够提高绩效水平的改进措施。系统针对于xxLNG接收站的关键性能指标，主要包括对流程考核类、设备管理、维修管理、库存管理、项目管理等方面的绩效指标考核和评估。2.11.1流程类MAXIMO系统内主要业务业务都是通过预先定制的管理流程来推送工作的，因此，可以制定流程类KPI来考核管理流程的合理性。可实现以下KPI：流程处理效率KPI：指示流程每个节点上工作处理时间。可以评价上一环节和下一环节处理之间的时间间隔，以检查并发现流程延误的主要原因。节点效率：节点上正向处理、反向处理、或分支处理之间的数量比率，以检查流程的合理。如，某个节点上反向处理比率过高，则表示节点流程安排不合理，导致节点错误数据上升，应采取必要的措施加以改进。流程工作量分布：可以显示每个参与流程节点处理过程的员工在流程中的工作量，以确保工作分配平衡。流程节点数量：设计节点数量和实际处理中节点数量（包括反复处理部分）的比率。2.11.2设备管理的主要KPI设备实际利用率%=实际运行时间/期段停机时间*100设备可用率%=（1-（故障停机时间+计划保养时间）/期段停机时间）*100设备可靠性%=100–故障停机时间/制度停运时间*100平均故障间隔时间(MTPF)平均故障维修时间(MTTR)故障停工率故障类型分析失效数据分析故障现象和故障原因分析资产成本归总2.11.3维修管理的主要KPI维修成本（%总运行成本）、实际维修开支和预算非计划工单（%总维修工单数）总工单：所有和维修相关的工单（减去利用工单的其它工作）等待工单数实际人工与估算人工比较缺陷周统计：区分不同专业，包括总数、新缺陷、未消除、已消除，包括总数、新缺陷、未消除、已消除。缺陷月统计：区分不同专业、区分不同的运行班组，包括总数、新缺陷、未消除、已消除；包括总数、新缺陷、未消除、已消除缺陷月度考核统计：对于超期完成的缺陷设备缺陷月度环比趋势分析设备缺陷月度同比趋势分析按专业统计工作时间（批准时间结束时间）超过20天的临修工单特定科目（辅机大修、维护费等）的年统计，包括批准金额、发放金额部门维护费年统计，包括批准金额、发放金额2.11.4库存管理的主要KPI出库率=年度发放量/(本年接收量+上年度结存量)(%)库存总量控制周转率分析（期段出库量/期段平均库存）ABC分析慢库存统计每一星期有多少是延迟到货的发料项目中有多少是按计划发，多少是紧急而发库存收发存情况统计库存占用资金月度趋势分析库存盘点情况2.11.5项目管理的主要KPI项目费用使用情况统计报表项目物资使用情况汇总报表项目物资使用情况明细报表2.12外系统信息集成管理Maximo系统提供内部集成的MEA组件，用于向外部系统传递或者接受数据。MEA组件支持以下数据传输机制：WEBSERVICEEJBXMLJMS中间表文本文件HTML文件2.12.1三维设备模型接口与三维平台中的三维实体模型对接，实现设备三维定位、位置三维定位、故障分布三维查询、设备维护记录三维关联绑定、维检修三维提示预警等，利用三维可视化的方式让设备管理维护信息一目了然，实现可视化资产管理。2.12.2电子巡检接口与巡检系统对接，日常巡检记录从巡检仪上导入到系统中后，系统自动生成相应维修维护计划和工单供用户选择使用。巡检中遇到的故障信息，可纳入到故障分析中统一管理。2.12.3ERP接口系统可以与主流ERP系统进行集成，在ERP系统中完善预算、项目及财务分析，在Maximo系统中进行设备管理，实现财务信息和业务信息的集成。Maximo与财务系统集成包含了所有控制Maximo以及所选择的财务系统解决方案之间的数据对应的规则及逻辑，以确保数据在两个系统间移动时没有丢失。当一个事务处理在Maximo或财务系统中发生时，另一个系统就会接收到任何相关的数据用于进一步的处理，或存储，或二者。通常，数据在被传递之前已在初始的系统中完全处理过，Maximo和领先的财务系统可以多种方式共享信息。主要实现以下功能：公司/供应商信息——包括供应商，供应商地点和地址信息。该信息可以在任何一个系统中创建，并传递给另一个系统作只读参考。会计科目——财务系统的总分类帐(GL)会计科目被传递到Maximo中。库存项目——库存项目信息，包括库存项目的采购属性和项目/供应商关系在任何一个系统中创建并传递给另一个系统。仓库——仓库余量，库存项目成本，发料，退料和转移会在Maximo和财务系统之间以任何方向传递。工单——工单及与工单相关的对任何物料预留的创建，删除或修改都会传递到财务系统中。项目管理——项目管理信息也可以在财务系统中定义好，然后传递到Maximo中，同时Maximo中的项目信息也可以传回财务系统的项目管理模块中。实际工时——当实际工时被送到Maximo中的工单中，若该工单已被传递到财务系统中，则该工时信息也会被传递到财务系统的薪资管理应用程序中。采购申请——对于MRO项目的采购申请，例如库存补充，是在Maximo中创建并传递到其它系统中。可选择的，申请的批准可以在Maximo中提交，在传递发生之前。采购订单——以批准的采购订单可在财务系统中创建，并传递到Maximo中参考。当一个PO被关闭或取消时，状态的更新会从财务系统传递到Maximo中。采购单也可在Maximo中创建和维护。这些订单被传递到财务系统中用于参考或后续的收料过程。收据——采购单接收可以在Maximo或财务系统中完成。然后信息被传递给另一个系统。Maximo使用整个信息来更新库存余量，上次单位成本，平均单位成本，以及工单实际成本。发票——发票通常在财务系统中输入，并在财务中匹配和批准之后传递给Maximo。财务系统计算并传递发票差异给Maximo，用以调整直接成本，库存平均成本，供应商最后价格。另外，发票也可以在Maximo中进行输入，匹配和批准，并传递给财务系统以进行付款过程。总帐日记帐——总帐交易可以从Maximo传递到财务系统。这包括物料接收，物料发放，库存交易，员工交易，工具交易，服务接收，以及与发票处理相关的日志。系统建设目标通过项目的建设、实施，构建xxLNG接收站设备资产管理工作平台，实现各级设备管理协同工作，吸取国际先进设备资产管理理念和方法，采用先进IT技术，适合中国石油化工的设备资产管理模式和方法的、融合xxLNG接收站管理特色的设备资产工作平台，为企业设备管理提供全面的工具支撑。具体的项目目标是：构建xxLNG接收站基于三维信息数字化管理系统的深化应用平台。建立健全全资产、寿命周期管理的数据模型，为运用寿命周期管理及寿命周期费用分析方法奠定基础。补充完善业务流程动态管理技术，为管理流程优化和流程再造提供技术支持。建立巡(点)检受控的管理模型，确保巡(点)检标准、巡(点)检计划和隐患的受控管理。建立健全故障分析(结合状态监测系统)模型，提供劣化倾向分析的数据图表分析工具。引入先进的失效数据库管理技术，为AA类、A类设备维修维护提供技术支持。建立健全预防维修管理模型，支持和实施巡(点)检定修与预防维修相结合的标准化维修管理。建立管理所需要的各类数据采集、处理的分析主题域和KPI指标，为管理决策提供数据支持和数据分析支持。系统实施工作组成4.1需要设计4.1.1需求调研目标：此任务的目的是了解用户目前及将来的相关业务需求，并与Maximo的软件功能做对比。建议用户将最大限度地遵循Maximo所包含的业务流程来驱动其业务实践，该阶段将主要来验证Maximo能满足用户的业务需求。在过程中将审阅业务实践及流程、系统环境及信息流，并将覆盖所有受系统影响的业务部门。同时还会对每个流程所涉及的问题做一个详细的现场评估。在此基础上将进行“差异分析”以确定用户业务需求和流程与Maximo标准功能及流程的差异。（Maximo所包含的标准功能及流程代表了在工厂项目管理方面的“业界最佳实践“）基于此“差异分析”双方将决定是否对Maximo进行相应的配置以适应用户的业务需求和流程，同时也将考虑是否对用户的业务需求进行优化更改以提供一个最佳解决方案。最终，所有用户的业务需求将被对应到相应的Maximo模块，并形成书面文档资料。主要项目提交内容：业务流程审阅研讨会需求调研及总结差异分析报告4.1.2总体设计目标：此任务主要是对照需求调研的结果，对所有Maximo屏幕的修改及数据库配置的更改进行详细的设计及定义。主要项目提交内容：未来业务流程设计文档（与用户共同完成）系统应用配置文档报表详细定义（限于在Maximo标准报表以外增加20个客户化报表）接口详细定义用户的职责：协助进行功能定义定义报表需求参与未来业务工作流的设计，并考虑与用户别的系统及部门的交互关系和关键用户一起审阅功能及技术设计定义文档和其他相关技术人员一起审阅功能及技术设计定义文档4.2定制开发4.2.1应用设计及开发目标：此任务是对Maximo系统进行实际的配置及更改以满足客户需求。主要项目提交内容：生成设备树和位置树一些标准的模板数据将被输入系统屏幕修改周期性工作的周期设置（预防性维护的信息）库存及采购的屏幕将做微调以满足客户的数据要求配置用户授权及安全级别工作流配置用户的职责：指派专门人员参与整个配置开发过程，接受知识转移。4.2.2报表及KPI开发目标：Maximo系统本身自带了近60个标准报表，但根据我们以往的经验，我们预留了时间可以为用户另外开发报表以满足客户重要的特殊报表要求。如前所述，报表的需求将在需求调研阶段确定，预留了报表开发的时间。结合3天的专门Birt报表开发培训，还将在此任务完成过程中，向用户的相关人员传授报表开发知识。用户的职责：提供报表定义及样张所有报表的测试及验证为报表测试提供合适的数据4.2.3数据迁移/载入目标：定义并编写脚本程序把用户提供的数据载入Maximo的相应数据表中，同时确定需收集及手工输入的数据。主要项目提交内容：数据需求审阅数据对应文档数据收集模板数据载入脚本程序数据导入到Maximo数据表中用户的职责：参与数据的对应并提交一分正式的数据对应文档若有需要编写脚本程序把数据从老系统中导出并导入提供的数据收集模板协助进行数据的导入工作校验数据的导入清理、修正导入的数据.如有必要进行手工数据输入以合适的格式提交所需的所有数据所有的数据整理工作审阅所做的数据对应工作提供人力来做数据验证输入所有需手工输入的数据定义所有目前现存的数据并确认数据模板的各个域的定义根据数据收集模板，逐表进行数据的收集。所收集的数据应符合用户对数据的规范要求，并应包含所有通常所需的基础数据。4.2.4接口开发目标：此任务目的是基于集成研讨会及所产生的相关功能定义，为Maximo和用户现有的ERP系统之间开发接口程序。接口的开发将基于Maximo的企业适配器的基础上。研讨会将确定集成点，Maximo和外部系统的版本，平台等，同时还要确定对MEA的配置。还需举行一个技术层面的研讨会以评估MEA的支撑架构，确定数据传输的机制（即XML的防火墙，文件传输的FTP位置等）。包括以下传输内容：供应商预算项目/项目分解会计分录总帐库存项库存采购申请采购定单接收发票工单固定资产、折旧主要项目提交内容：完成接口定义及相应的开发测试用户的职责：提供资源协助接口定义，包括完成数据词典及提供一名ERP系统的专业顾问。用户将提供所有需要的文档及文件以供确定数据对应关系用户将提供资源负责他们现行系统数据的输入/输出和关键用户一起审阅功能及技术定义和其它相关技术人员一起审阅功能及技术定义4.3测试培训4.3.1系统综合测试目标：系统综合测试的目的是由用户组织其最终用户对开发、配置好的系统进行上线前的综合测试以检测系统是否达到设计要求。用户Maximo实施项目组和指定的部分最终用户按照事先制订的测试计划，在顾问的协助下对系统进行功能测试。一旦综合测试顺利通过，用户将签字确认系统已经具备了正式上线的条件。主要项目提交内容：综合测试计划综合测试用户的职责：在顾问的帮助下编制测试计划在顾问的帮助下编制测试案例及时提供人力资源进行综合测试4.3.2最终用户培训目标：对最终用户培训，为系统的正式上线及投产使用打好基础。顾问将对用户的项目组成员进行培训。培训将结合设计测试完成的业务系统。最终用户的培训将由用户的项目组成员完成。培训课程–目的是对客户的项目组成员进行培训，使他们有能力对最终用户培训。用户将负责在顾问的帮助下设计最终用户的培训课程。培训计划–培训班的安排及协调工作将由用户负责。培训教材–在顾问提供一份定制化培训范本作为模版的基础上，用户根据其Maximo系统特点定制最终用户的培训教材。在用户编制教材过程中顾问将提供相应的支持。主要项目提交内容：Maximo流览及查询项目管理系统管理库存管理工作管理采购Maximo其它主要模块功能标准的Maximo培训教材一份定制化的最终用户培训范本用户的职责：为培训提供所需的业务流程信息协调培训班的安排为实施项目组的培训提供足够的场地、设施等后勤保障协调安排合适的员工不受干扰地参加培训编制最终用户培训教材包括练习题在系统上线前为足够多的最终用户进行培训4.4系统上线试运行及投产启用在准备系统上线期间，双方项目组将负责把剩余的数据及开发的应用迁移到生产系统中，并将进行一个完整的验证测试。同时用户将完成最终用户的培训。在这一关键的系统上线及投产使用时期，的顾问将和用户项目组一起作为项目技术支持资源来解答用户的问题，系统的纠错及投产过程的审阅等。4.4.1最终配置系统目标：为系统的上线完成最终的数据载入及数据库的配置。主要项目提交内容：一个可以上线投产的生产系统用户的职责：准备好生产系统的数据库保证Maximo的应用程序以按要求在相关服务器安装好并运行正常根据事先设计好的测试脚本验证生产系统的数据库已为上线做好准备保证必要的最终用户培训已完成4.4.2投产启用目标：在系统投产启用的试运行期间，将提供顾问作为项目技术支持资源来解答用户的问题，系统的纠错及投产过程的审阅等。主要项目提交内容：系统上线投产报告生产系统成功上线投入使用上线时提供少量人天的现场支持服务系统实施进度我公司凭借在相关方面的知识和经验，在资产管理系统的项目实施及开发工作总体上建议包括以下几个阶段：项目启动、定制与开发（包括：数据导入与功能测试）、部署培训及测试、上线试运行（包括技术支持和持续优化）4个主要阶段。具体的项目实施进度计划为8-10个月左右（包含2个月左右的上线试运行），项目的进度周期分阶段任务说明如下：序号任务描述工作周期项目实施8个月0前期准备5-10天1阶段一：项目启动及需求调研60天2阶段二：项目设计与系统开发120天3阶段三：部署培训及测试20天4阶段四：系统试运行30天项目服务6.1技术服务MAXIMO的技术支持是通过ACSP（年度客户服务计划）提供给客户的，IBM公司对所有具有有效年度客户服务计划(下称ACSP)的客户，对IBM所服务支持的产品提供以下所描述的服务。MAXIMO产品在购买时即附带一年的ACSP：免费的技术支持电话热线目前已经实现24x7的服务方式，即实现每天24小时，每周7天的服务方式。例如对于中国的客户，通过拨打800-810-1818#5200或费的技术支持热线电话，可以得到普通话服务，还可以选择留言或转到美国或者英国的技术支持小组，得到英文技术支持。在线支持/software/cn/tivoli/mro/support/index.html当客户具有有效的ACSP合约，该客户就有一个有效的帐户和口令来访问因特网站上的客户支持主页SupportOn-line，该主页是向客户发布升级产品和程序补丁的最主要方法。同时该网页向客户提供了很多非常有用的最新的技术参考信息，如KnowledgeBase，另外该网页还提供了一个虚拟的MAXIMO用户环境UserDiscussionForum，使MAXIMO用户之间能够相互分享和交换MAXIMO的使用经验。该网页还提供了其它许多有用信息。远程调试可以利用远程调试工具来帮助问题的明确和解决，通过远程调试，技术支持人员可以检查客户的实时数据，观察应用程序的使用状况，以更有效地帮助问题的解决。当然远程调试过程中客户应确保协助和支持。产品升级IBM会不断地推出在计算机技术和设备维护管理方面更先进更有效的当前产品的增强版或新版本，不仅满足市场的需求，同时保护现有MAXIMO用户的投资和利益。当客户具有有效的AC