17个锅炉机组故障的现象、原因及解决办法

———17个锅炉机组故障的现象、原因及解决办法

1.锅炉满水

2.空气暖风器损坏

3.炉膛倒塌及裂纹

4.系统振荡

5.风机故障

6.厂用电中断

7.负荷骤减

8.锅炉结焦

9.烟道再燃烧

10.锅炉灭火

11.蒸汽及给水管道损坏

12.过热器管损坏

13.省煤器损坏

14.水冷壁损坏

15.汽水共腾

16.汽包水位计损坏

17.锅炉缺水

一.锅炉满水现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严峻时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严峻满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

缘由：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调整装置故障；

3.水位计指示不正确，使运行人员误推断而引起操作错误；

4.水位爱护失灵或水位爱护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不准时。

如何处理？

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1)进行各水位计的对比和冲冼，检查指示是否正确;

(2)将给水自动改手动，关小给水，削减给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至+100mm时：

(1)连续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环门）;(2)开启事故放水门;

(3)依据汽温下降状况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。

3.假如汽包水位已超过上部可见水位时，应马上通知汽机，汇报值长，并实行下列措施：

(1)马上停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）;

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门;

(3)全开过热器的各疏水门和疏水总门;

(4)加强放水，留意水位在汽包水位计中消失;

(5)故障消退后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6)在停炉过程中，假如水位已重新在汽包水位计中消失，温度又明显降低时，可维持锅炉连续运行，尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏

现象：

1.热风温度降低；

2.暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；

3.蒸汽管路冒汽，压力降低；

4.疏水管路有水击声。

缘由：

1.换热管束积灰或结垢；

2.蒸汽加热管路泄漏；

3.风箱漏风；

4.疏水不通畅；

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。

如何处理？

1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；

2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；

3.降低暖风器负荷，削减风量和进汽量，泄漏严峻时关闭进汽门及疏水门；

4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；

5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。

三、炉膛倒塌及裂纹

现象：

1.负压变小，漏风量大，氧量值上升，正压时向外冒火;

2.损坏外表面温度上升，严峻时钢梁烧红。

缘由：

1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够;

2.炉膛常常打正压或灭火放炮;

3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。

如何处理？

1损坏不严峻时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长;

2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过200℃，应请示主管领导申请停炉。

四、系统振荡

现象：

1.照明忽明忽暗，甚至熄灭;

2.各电压表、电流表，同时起上下猛烈摇摆;

3.转动机械声音特别;

4.振荡中会消失液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

缘由：

1.用电量大于发电量;

2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。

如何处理：

1.准时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行;

3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作;

4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整;

5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

五、风机故障

现象：

1.电流摇摆过大，或超过额定值;

2.风机入口或出口风压发生变化;

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声;

4.轴承温度上升;

5.风机振动，串轴过大，严峻时地脚螺丝松动;

6.风机挡板有不定期响声或恍动;

7.电机烧坏或风机跳闸。

缘由：

1.叶片磨损，造成转子不平衡;

2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞;

3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰;

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动;

5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度上升;

6.挡板销子松动或断裂;

7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良;

8.电气设备故障或厂用电中断。

如何处理？

1.如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风机负荷，检查运行状况，查明缘由，尽快消退，故障不能消退而且加剧应停止风机运行;

2.当风机轴承温度上升时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作状况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行;

3.电动机发生故障，重新启动时，必需得到电气人员同意;

4.遇到下列状况，应停止风机运行:

(1)风机发生了剧烈的振动，撞击和摩擦时;

(2)风机或电动机的轴承温度不正常地上升，经实行措施无效。且超过允许极限时;

(3)电机温度过高，超过允许极限时;

(4)电气设备故障，须停止风机时;

(5)风机或电动机有严峻缺陷，危及设备或人身平安时;

(6)发生火灾危及设备平安时;

(7)发生人身事故必需停止风机方能解救时。

六、厂用电中断

现象：

1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸;

2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降;

3.热工仪表停电、DCS掌握盘停电，指示消逝，照明灯熄灭，事故照明灯亮;

4.锅炉灭火。

缘由:

1.电力系统故障；

2.发电机故障；

3.厂用变压器故障；

4.母线故障；

5.工作人员误操作；

6.备用电源自投失灵。

如何处理？

1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门，如给水中段开启再循环门;

2.尽量保持汽压稳定，不至使平安门起跳，尽可保证汽包水位;

3.马上拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置，解除联锁，手动关闭风机进口挡板;

4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;

5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理;

6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意）;

7.电源恢复后在值长的命令下马上点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动，而使电压降低或再次电源中断;

8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理;

9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特殊是看转动设备的冷却水是否畅通。

七、负荷骤减

现象：

1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严峻时平安门动作;

2.过热蒸汽温度上升;

3.水位先下降而后上升（平安动作时水位变化则相反）。

缘由：

1.汽机骤减负荷或紧急停机；

2.电气开关跳闸；

3.系统故障。

如何处理？

1.削减给料量或停止给料，停止炉排运行；

2.依据燃烧状况削减送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；

3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；

4.留意汽温变化，关小或解列减温水；

5.马上停止吹灰、排污等工作；

6.若平安门动作，在平安门回座后，应检查各平安门是否关严；

7.汇报领导，做好记录。

八、锅炉结焦

现象：

1.水冷壁结焦，炉膛温度上升；

2.各部烟气温度、蒸汽温度上升，锅炉带负荷困难；

3.各风室风压上升，风量下降；

4.烟气含氧量上升，从观看孔可见焦块；

5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口负压增大。

缘由：

1.垃圾飞灰熔点低未准时除焦；

2.风量不够，配风不当，垃圾过细；

3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；

4.一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；

5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。

如何处理？

1.当发生结焦时应实行下列措施：

(1)调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；

(2)准时消退焦渣，防止结成大块；

(3)在燃烧室不易清除的部分结焦时，为了维持锅炉连续运行，适当降低负荷。

2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时，应申请停炉;

3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数;

4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。

九、烟道在燃烧

现象：

1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；

2.排烟温度上升，主汽温度剧增；

3.烟道、炉膛负压猛烈摇摆；

4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严峻时炉膛消失正压；

5.严峻时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星

缘由：

1.风与垃圾协作不当，氧量严峻不足；

2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；

3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；

4.投入的自然 气未燃烬窜至尾部；

5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。

如何处理？

1.发觉烟温不正常地上升时，应查明缘由，并实行下列措施：

(1)验证仪表的精确     性;

(2)加强燃烧调整，消退不正常的燃烧方式。

2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温连续上升至220℃，应按下列规定处理：

(1)马上停炉（停止进水必需开省煤器再循环门）；

(2)停止引风机、送风机、炉排运行，关闭全部风门挡板。

3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；

4.关闭全部脉冲吹灰；

5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风10－20分钟，重新点火。

十、锅炉灭火

现象：

1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管裂开或引风机关闭引起的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；

2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；

3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；

4.一次风压变小或到零；

5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。

缘由：

1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；

2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；

3.给料机电源全部中断；

4.垃圾质量太差；

5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；

6.系统运行不稳和爆炸；

7.水冷壁管爆破；

8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；

9.自动爱护误动；

10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；

11.除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风；

如何处理？

1.发觉灭火，马上停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；

2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟，抽除炉内垃圾可燃气体，以防爆燃；

3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；

4.马上按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；

5.查明灭火缘由，作好重新点火预备。如短时间不能恢复，报告值长，按正常停炉程序操作；

6.灭火后，严禁向炉膛连续供应燃料和采纳爆燃方式点火；

7.如MFT停炉爱护动作引起灭火时，应由热工查出缘由，处理正常后方可重新点火；

8.查明灭火缘由并加以消退，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。

十一、汽机及给水管道损坏

现象：

1.管道稍微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；

2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；

3.流量变化特别，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位在流量计后，流量增大；

4.蒸汽或给水压力下降；

5.给水总管爆破时，锅炉水位下降。

缘由：

1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。

2.常常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；

3.暖管不充分产生水冲击；

4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀；

5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；

6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲惫；

7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。

如何处理？

1.报告值长，加强监视；

2.如给水管道泄漏稍微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；

3.当给水母管裂开，威逼人身和设备平安或无法维持锅炉水位时，应紧急停炉；

4.蒸汽管道裂开稍微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威逼人身和设备平安时，应紧急停炉；

5.尽快设法隔离故障段。

十二、过热器管道损坏

现象：

1.蒸汽流量不正常小于给水流量。

2.炉膛负压不正常减小或变正压，严峻时由不严密处向外喷汽；

3.过热器四周有明显的响声；

4.排烟温度降低；

5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；

6.引风机电流有所增大；

7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；

8.损坏严峻时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。

缘由：

1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；

2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；

3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；

4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；

5.炉内结焦或垃圾转变使烟温上升；

6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；

7.过热器长期超温，使材质特性转变；

8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；

9.点炉过程中，没有准时投用减温水致使过热器超温。

如何处理？

1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；

2.损坏严峻时，应马上停炉，以防事故扩大；

3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

十三、省煤器管道损坏

现象：

1.给水流量不正常大于蒸汽流量，严峻时汽包水位下降难以维持；

2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；

3.烟气阻力增加，引风机电流增大；

4.省煤器四周有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气器放不出灰；

5.泄漏严峻时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；

6.炉膛负压削减或变正，排烟温度降低。

缘由：

1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；

2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；

3.管材或焊接质量不良；

4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；

5.给水流量和给水温度变化太大；

6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环门未关或关不严；

7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。

如何处理？

1.若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强对水位的监视，并亲密留意泄漏状况，申请停炉检修；

2水位快速下降，不能维持正常水位，马上停炉，停止风机和给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；

3.保留引风机运行，排解烟道内的烟气和蒸汽；

4.停炉后水位进到最高水位，关闭全部放水门，严禁开启省煤器再循环门。

十四、水冷壁损坏

现象：

1.水位快速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严峻时锅炉灭火；

3.稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

4.各段烟气温度和排烟温度均下降；

5.烟囱大量冒白汽。

缘由：

1.锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格，焊接质量不良；2.安装和检修时，有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过热鼓包而爆破；

3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；

4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；

5.燃烧器运行不正常，燃烧器四周的水冷壁管防护不良，被烟气磨损；

6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；

7.锅炉长期低负荷运行，水循环不良；

8.锅炉严峻缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；

9.锅炉在点火升压时操作不当，如火焰长期偏斜，升压速度过快等，使个别管子受热不匀称而损坏；

10.升炉过快或停炉冷却方式不合理，造成局部受热不均而损坏管子。

如何处理？

1.损坏严峻，水位不能维持时，应马上停炉，报告值长，关主汽门（单炉需征得值长同意）。

2.炉内灭火后，保留引风机运行，以排出炉内的烟气和蒸汽，维持负压；

3.待炉内烟气及蒸汽基本抽除后，停引风机；

4.水冷壁损坏，尚能保持正常水位，且不扩大故障时，可适当降低锅炉负荷，加强补给水，并申请停炉；

5.加强给水后，水位仍难以维持，则停止进水，禁止开再循环门。

十五、汽水共腾

现象：

1.汽包水位发生急剧的波动，看不到水位；

2.过热蒸汽温度急剧下降；

3.严峻时，蒸汽管道发生水击和法兰处向外冒汽；

4.饱和蒸汽和炉水含盐量增加。

缘由：

1.炉水品质不合格，含有油质和大量的悬浮物；

2.没有必要的排污或加药过多；

3.负荷突增。

如何处理？

1.报告值长，降低锅炉蒸发量，削减减温水量，调整蒸汽温度；2.全开连续排污门，打开事故放水门，保持水位在－20～40mm；

3.开启主蒸气管路疏水和过热器联箱疏水门；

4.通知化学人员分析水质，依据状况改善炉水品质；

5.通知汽机开启主汽管的有关疏水门；

6.在炉水品质未改善前，应稳定燃烧，不允许增加负荷。

十六、汽包水位计损坏

现象：

1.水位计连接管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动;

2.水位计汽连通管堵塞，使水位快速上升或升到顶;

3.水位计水侧漏，使水位偏低，汽侧漏，水位侧偏高，以上均为假水位;

缘由：

1.水位计云母片质量不好;

2.水位计使用时间过长，易冲刷损坏;

3.检修时，螺丝紧得不匀称;

4.水位计框架结合面加工质量不好;

5.冲冼水位计时，操作方法不对。

如何处理：

1.当汽包水位计损坏一台时，应马上将损坏的水位计解列，关闭水门和汽门，开启放水门;

2.用另一台进行监视和校对，并联系检修尽快恢复故障水位计。3.如汽包水位计全部损坏，且具备下列条件，可用低位水位计监视水位:

(1)给水自动调整牢靠;

(2)水位报警正常;

(3)低位水位计指示正确牢靠，并且在4小时内曾与汽包水位计校对过。

4.汽包水位计全部损坏，且给水自动和水位报警不行靠时，只允许依据牢靠的低位水位计维持运行20分钟；

5.汽包水位计全部损坏，且低位水位计运行不行靠时，应马上停炉。

十七、锅炉满水

现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严峻时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严峻满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

缘由：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调整装置故障；

3.水位计指示不正确，使运行人员误推断而引起操作错误；

4.水位爱护失灵或水位爱护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不准时。

如何处理：

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1)进行各水位计的对比和冲冼，检查指示是否正确;

(2)将给水自动改手动，关小给水，削减给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至+100mm时：

(1)连续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环门）;

(2)开启事故放水门;

(3)依据汽温下降状况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。

3.假如汽包水位已超过上部可见水位时，应马上通知汽机，汇报值长，并实行下列措施：

(1)马上停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）;

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门;

(3)全开过热器的各疏水门和疏水总门;

(4)加强放水，留意水位在汽包水位计中消失;

(5)故障消退后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6)在停炉过程中，假如水位已重新在汽包水位计中消失，温度又明显降低时，可维持锅炉连续运行，尽快使水位恢复正常。

1.锅炉满水

2.空气暖风器损坏

3.炉膛倒塌及裂纹

4.系统振荡

5.风机故障

6.厂用电中断

7.负荷骤减

8.锅炉结焦

9.烟道再燃烧

10.锅炉灭火

11.蒸汽及给水管道损坏

12.过热器管损坏

13.省煤器损坏

14.水冷壁损坏

15.汽水共腾

16.汽包水位计损坏

17.锅炉缺水

一.锅炉满水现象：

1.汽包水位超过规定的最高水位，严峻时看不到水位；

2.蒸汽含盐量增大；

3.热工信号发出水位高信号，并响铃；

4.过热蒸汽温度下降；

5.给水流量不正常大于蒸汽流量；

6.严峻满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。

缘由：

1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作；

2.给水自动调整失灵，给水调整装置故障；

3.水位计指示不正确，使运行人员误推断而引起操作错误；

4.水位爱护失灵或水位爱护未投，导致事故放水门未开；

5.负荷大幅度变化，调整不准时。

如何处理？

1.当水位超过汽包允许水位最高时：

(1)进行各水位计的对比和冲冼，检查指示是否正确;

(2)将给水自动改手动，关小给水，削减给水量。

2.经上述处理后，水位仍上升至+100mm时：

(1)连续关小或关闭给水门（或停止进水时，开启省煤器再循环门）;(2)开启事故放水门;

(3)依据汽温下降状况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关疏水门。

3.假如汽包水位已超过上部可见水位时，应马上通知汽机，汇报值长，并实行下列措施：

(1)马上停炉，关闭主汽门（单炉需征得值长同意）;

(2)停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门;

(3)全开过热器的各疏水门和疏水总门;

(4)加强放水，留意水位在汽包水位计中消失;

(5)故障消退后，尽快恢复锅炉机组运行；

(6)在停炉过程中，假如水位已重新在汽包水位计中消失，温度又明显降低时，可维持锅炉连续运行，尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏

现象：

1.热风温度降低；

2.暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出，出口风压发生变化；

3.蒸汽管路冒汽，压力降低；

4.疏水管路有水击声。

缘由：

1.换热管束积灰或结垢；

2.蒸汽加热管路泄漏；

3.风箱漏风；

4.疏水不通畅；

5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。

如何处理？

1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内；

2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行；

3.降低暖风器负荷，削减风量和进汽量，泄漏严峻时关闭进汽门及疏水门；

4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理；

5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。

三、炉膛倒塌及裂纹

现象：

1.负压变小，漏风量大，氧量值上升，正压时向外冒火;

2.损坏外表面温度上升，严峻时钢梁烧红。

缘由：

1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够;

2.炉膛常常打正压或灭火放炮;

3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。

如何处理？

1损坏不严峻时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长;

2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过200℃，应请示主管领导申请停炉。

四、系统振荡

现象：

1.照明忽明忽暗，甚至熄灭;

2.各电压表、电流表，同时起上下猛烈摇摆;

3.转动机械声音特别;

4.振荡中会消失液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。

缘由：

1.用电量大于发电量;

2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。

如何处理：

1.准时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;

2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、引风机运行;

3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作;

4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整;

5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。

五、风机故障

现象：

1.电流摇摆过大，或超过额定值;

2.风机入口或出口风压发生变化;

3.风机有冲击或摩擦等不正常响声;

4.轴承温度上升;

5.风机振动，串轴过大，严峻时地脚螺丝松动;

6.风机挡板有不定期响声或恍动;

7.电机烧坏或风机跳闸。

缘由：

1.叶片磨损，造成转子不平衡;

2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞;

3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰;

4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动;

5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度上升;

6.挡板销子松动或断裂;

7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良;

8.电气设备故障或厂用电中断。

如何处理？

1.如风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当的降低风机负荷，检查运行状况，查明缘由，尽快消退，故障不能消退而且加剧应停止风机运行;

2.当风机轴承温度上升时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作状况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行;

3.电动机发生故障，重新启动时，必需得到电气人员同意;

4.遇到下列状况，应停止风机运行:

(1)风机发生了剧烈的振动，撞击和摩擦时;

(2)风机或电动机的轴承温度不正常地上升，经实行措施无效。且超过允许极限时;

(3)电机温度过高，超过允许极限时;

(4)电气设备故障，须停止风机时;

(5)风机或电动机有严峻缺陷，危及设备或人身平安时;

(6)发生火灾危及设备平安时;

(7)发生人身事故必需停止风机方能解救时。

六、厂用电中断

现象：

1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸;

2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降;

3.热工仪表停电、DCS掌握盘停电，指示消逝，照明灯熄灭，事故照明灯亮;

4.锅炉灭火。

缘由:

1.电力系统故障；

2.发电机故障；

3.厂用变压器故障；

4.母线故障；

5.工作人员误操作；

6.备用电源自投失灵。

如何处理？

1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门，如给水中段开启再循环门;

2.尽量保持汽压稳定，不至使平安门起跳，尽可保证汽包水位;

3.马上拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置，解除联锁，手动关闭风机进口挡板;

4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;

5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理;

6.短时间无法恢复时关闭主汽门（单台要征得值长同意）;

7.电源恢复后在值长的命令下马上点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动，而使电压降低或再次电源中断;

8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理;

9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特殊是看转动设备的冷却水是否畅通。

七、负荷骤减

现象：

1.蒸汽流量减小，汽压急剧上升，严峻时平安门动作;

2.过热蒸汽温度上升;

3.水位先下降而后上升（平安动作时水位变化则相反）。

缘由：

1.汽机骤减负荷或紧急停机；

2.电气开关跳闸；

3.系统故障。

如何处理？

1.削减给料量或停止给料，停止炉排运行；

2.依据燃烧状况削减送风量，必要时可以停送风机，开对空排汽及疏水门；

3.给水自动改手动，关小给水，维持正常水位；

4.留意汽温变化，关小或解列减温水；

5.马上停止吹灰、排污等工作；

6.若平安门动作，在平安门回座后，应检查各平安门是否关严；

7.汇报领导，做好记录。

八、锅炉结焦

现象：

1.水冷壁结焦，炉膛温度上升；

2.各部烟气温度、蒸汽温度上升，锅炉带负荷困难；

3.各风室风压上升，风量下降；

4.烟气含氧量上升，从观看孔可见焦块；

5.过热器结焦，烟道阻力增加，炉膛负压变小，引风机入口负压增大。

缘由：

1.垃圾飞灰熔点低未准时除焦；

2.风量不够，配风不当，垃圾过细；

3.燃烧室负荷过大，炉膛温度过高，垃圾和配风不合理；

4.一次风速过低，燃烧器角度不合要求冲刷炉墙；

5.火焰中心偏移，使炉膛局部温度高。

如何处理？

1.当发生结焦时应实行下列措施：

(1)调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量；

(2)准时消退焦渣，防止结成大块；

(3)在燃烧室不易清除的部分结焦时，为了维持锅炉连续运行，适当降低负荷。

2.当结有不易清除的大块焦处理不了，各级炉排推不动时，应申请停炉;

3.提高一次风速，保持适当过剩空气系数;

4.加强吹灰，可将自动改为手动，不断加强吹灰。

九、烟道在燃烧

现象：

1.烟气温度急剧增高，氧量测点上部再燃烧时，则氧量急剧下降；

2.排烟温度上升，主汽温度剧增；

3.烟道、炉膛负压猛烈摇摆；

4.烟囱冒黑烟，引风机电流增大，严峻时炉膛消失正压；

5.严峻时防爆门动作，烟道不严处冒烟、喷火星

缘由：

1.风与垃圾协作不当，氧量严峻不足；

2.长时间低负荷运行，未烧完的垃圾中可燃物积在烟道内；

3.锅炉启动，停炉时未进行足够抽风；

4.投入的自然 气未燃烬窜至尾部；

5.垃圾自流或垃圾太湿，炉膛负压过大，未完全燃烧的垃圾中可燃物带入烟道内。

如何处理？

1.发觉烟温不正常地上升时，应查明缘由，并实行下列措施：

(1)验证仪表的精确     性;

(2)加强燃烧调整，消退不正常的燃烧方式。

2.如在烟道内发生再燃烧，经处理无效，烟温连续上升至220℃，应按下列规定处理：

(1)马上停炉（停止进水必需开省煤器再循环门）；

(2)停止引风机、送风机、炉排运行，关闭全部风门挡板。

3.加强省煤器进水和放水，防止省煤器过热损坏；

4.关闭全部脉冲吹灰；

5.待燃烧温度下降，确认无火源后，方可启动引风机，通风10－20分钟，重新点火。

十、锅炉灭火

现象：

1.炉膛负压突然增大（若是水冷壁管裂开或引风机关闭引起的灭火现象与此相反），火焰监视器熄灭，光字牌报警；

2.炉内发暗，看不到火焰，烟囱冒黑烟；

3.汽压、汽温、蒸汽流量急剧下降，氧量表指示上升；

4.一次风压变小或到零；

5.单独运行时，蒸汽流量增大，汽压下降很快，水位先低后高。

缘由：

1.引风机、一次风机、给料机故障跳闸，厂用电中断；

2.低负荷运行时间过长，导致炉膛温度过低；

3.给料机电源全部中断；

4.垃圾质量太差；

5.配风不当，一、二次风速、风量比例失调；

6.系统运行不稳和爆炸；

7.水冷壁管爆破；

8.安装和检修后，燃烧室角度不当，影响燃烧；

9.自动爱护误动；

10.一次风速过高，燃烧不稳或炉膛负压过大；

11.除渣、打焦、开打焦门、人孔门时间太长，大量漏入冷风；

如何处理？

1.发觉灭火，马上停止推料，关闭速断阀，关闭料斗门，停止炉排及液压系统变量泵，停止向炉膛送垃圾；

2.维持引风机、一次风机运行，保持炉膛负压，通风3分钟，抽除炉内垃圾可燃气体，以防爆燃；

3.将给水和减温水自动改手动，保证正常水位和汽温，不能维持正常汽温、汽压时，报告值长，解列锅炉；

4.马上按“停炉复位”按纽，使推料、三驱炉排、燃烧器具备可投入状态；

5.查明灭火缘由，作好重新点火预备。如短时间不能恢复，报告值长，按正常停炉程序操作；

6.灭火后，严禁向炉膛连续供应燃料和采纳爆燃方式点火；

7.如MFT停炉爱护动作引起灭火时，应由热工查出缘由，处理正常后方可重新点火；

8.查明灭火缘由并加以消退，确认设备完整，烟道内无火源后，方可进行点火，必要时进行一次吹灰工作。

十一、汽机及给水管道损坏

现象：

1.管道稍微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水；

2.管道爆破时，发出显著响声并喷出汽水；

3.流量变化特别，爆破部位在流量计前流量减小；爆破部位在流量计后，流量增大；

4.蒸汽或给水压力下降；

5.给水总管爆破时，锅炉水位下降。

缘由：

1.管道膨胀补偿不足，热应力过大，材质、焊接或安装质量不良。

2.常常超温运行，膨胀超过标准或运行时间长，金属强度降低；

3.暖管不充分产生水冲击；

4.汽水品质不良，造成管壁腐蚀；

5.汽水管道弯头局部冲刷，管壁减薄；

6.运行不正常，压力、温度波动大；长期水击、振动引起金属疲惫；

7.保温不良，冷热偏差大，管道生锈腐蚀。

如何处理？

1.报告值长，加强监视；

2.如给水管道泄漏稍微，能够保持锅炉给水，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行；

3.当给水母管裂开，威逼人身和设备平安或无法维持锅炉水位时，应紧急停炉；

4.蒸汽管道裂开稍微。不会很快扩大时，可短时间运行，若故障扩大加剧，无法维持汽压或威逼人身和设备平安时，应紧急停炉；

5.尽快设法隔离故障段。

十二、过热器管道损坏

现象：

1.蒸汽流量不正常小于给水流量。

2.炉膛负压不正常减小或变正压，严峻时由不严密处向外喷汽；

3.过热器四周有明显的响声；

4.排烟温度降低；

5.过热器烟道两侧温差增大，损坏处后烟温降低，烟色发白；

6.引风机电流有所增大；

7.过热蒸汽温度发生变化，汽压稍有下降；

8.损坏严峻时，过热器汽压下降，汽包与过热器出口差压增大。

缘由：

1.蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢腐蚀；

2.管内被杂物堵塞，蒸汽流量不均；

3.燃烧调整不当，使火焰中心低斜或上移；

4.启、停炉过程中排汽量不够，使过热器管过热超温；

5.炉内结焦或垃圾转变使烟温上升；

6.设计、安装、制造、材质、焊接质量不良；

7.过热器长期超温，使材质特性转变；

8.低负荷时，减温水忽大忽小，使过热器内发生水塞而引起局部过热；

9.点炉过程中，没有准时投用减温水致使过热器超温。

如何处理？

1.泄漏不大时，可降低负荷，维持短时运行，加强检查泄漏情况，监视水位、汽温、汽压，报告值长申请停炉；

2.损坏严峻时，应马上停炉，以防事故扩大；

3.停炉后关主汽门，保留引风机运行，抽除炉内烟气、蒸汽后再停运。

十三、省煤器管道损坏

现象：

1.给水流量不正常大于蒸汽流量，严峻时汽包水位下降难以维持；

2.前、后烟气温差增大，泄漏侧烟温低；

3.烟气阻力增加，引风机电流增大；

4.省煤器四周有泄漏声，烟道向外冒汽，灰斗下部漏水，锁气器放不出灰；

5.泄漏严峻时，烟道检查孔或烟道锁气器中有水渗出；

6.炉膛负压削减或变正，排烟温度降低。

缘由：

1.飞灰磨损或排烟温度过低造成结露腐蚀；

2.给水品质不合格，造成管壁结垢腐蚀；

3.管材或焊接质量不良；

4.管子被杂物堵塞，引起局部过热；

5.给水流量和给水温度变化太大；

6.停炉后停止上水时，未开启省煤器再循环门。运行中再循环门未关或关不严；

7.烟道再燃烧，使省煤器管局部过热。

如何处理？

1.若水位能维持，汇报值长，降低锅炉负荷，增加给水，加强对水位的监视，并亲密留意泄漏状况，申请停炉检修；

2水位快速下降，不能维持正常水位，马上停炉，停止风机和给料，关主汽门（单炉须征得值长同意）；

3.保留引风机运行，排解烟道内的烟气和蒸汽；

4.停炉后水位进到最高水位，关闭全部放水门，严禁开启省煤器再循环门。

十四、水冷壁损坏

现象：

1.水位快速下降，汽压、给水压力下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，差值增大；

2.炉膛正压燃烧不稳，炉膛温度下降，严峻时锅炉灭火；

3.稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；

4.各段烟气温度和排烟温度均下降；

5.烟囱大量冒白汽。

缘由：

1.锅炉设计安装、检修质量不良或材质不合格，焊接质量不良；2.安装和检修时，有杂物掉进管内造成水循环不良引起管壁过热鼓包而爆破；

3.炉水、给水质量不合格引起管内结垢或腐蚀；

4.外部磨损或邻近管子泄漏吹坏；

5.燃烧器运行不正常，燃烧器四周的水冷壁管防护不良，被烟气磨损；

6.炉内结焦，使局部管过热或使管子受热不匀或循环破坏；

7.锅炉长期低负荷运行，水循环不良；

8.锅炉严峻缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏；

9.锅炉在点火升压