袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决

———袋式除尘器压差过大、除尘效率低怎么办？找准原因快速解决袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。

压差过大

1、袋式除尘器滤袋破损

袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。

2、袋式除尘器漏风

用肉眼很难发觉漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。

3、过滤风速过高

粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。

4、参数设置不当

假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

5、含尘气体的温度过高

脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。

6、滤袋的材料不合适

脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。所以应依据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。

7、含尘气体的浓度过高

假如处理的含尘气体浓度过高，会使除尘器的过滤风速偏高，从而导致压差过大现象。应当适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。

除尘效率低，排放浓度高

1、滤袋的选择

滤袋应选择耐磨耐高温的材质，玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是比较常见的材质。

2、滤袋的质量

滤袋性能与质量在很大程度上打算着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中易消失破损、烧袋等问题。

3、温度的掌握

一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应掌握在200℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。特别状况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

4、风机的选用

实践证明引风机比送风机效果好。

5、清灰方法

布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调整，清灰效果好，应用广泛。

6、漏风与阻力

虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，常常清空滤袋，削减阻力，可提高除尘效果。

7、集尘罩布置

集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更简单进入罩内，增加集尘量，削减无组织排放污染。

8、设备维护

仪器设备及布袋简单损坏应准时修理和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可依据仓室差压的特别波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述状况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

9、过滤速度

过滤速度应依据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低时，可选1.5-2m/min。

10、过滤面积

过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

11、二级除尘

在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体在沉降室内缓慢流淌，尘粒借助自身重力作用被分别，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，削减除尘器压力。

袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备，起着特别重要的环保作用。所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避开消失问题。本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的缘由及解决方法。

压差过大

1、袋式除尘器滤袋破损

袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损，布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损状况，假如只有个别袋式除尘器滤袋破损，用铁盖密封住花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。（滤袋破损查找方法请点击：布袋除尘器布袋破损、内部漏焊怎样查找？检查方法和处理步骤都在这儿了，快速解决问题恢复生产）若必需要更换滤袋，建议同一台的袋式除尘器的全部除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。

2、袋式除尘器漏风

用肉眼很难发觉漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的连接软皮管应准时更换，以防老化破损漏气。

3、过滤风速过高

粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，下降滤料过滤风速。

4、参数设置不当

假如袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘积累过厚。这种问题应当重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

5、含尘气体的温度过高

脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有实行的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会消失水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应当实行保温措施。

6、滤袋的材料不合适

脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。所以应依据除尘气体的特性选择合理的除尘滤袋。

7、含尘气体的浓度过高

假如处理的含尘气体浓度过高，会使除尘器的过滤风速偏高，从而导致压差过大现象。应当适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。

除尘效率低，排放浓度高

1、滤袋的选择

滤袋应选择耐磨耐高温的材质，玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是比较常见的材质。

2、滤袋的质量

滤袋性能与质量在很大程度上打算着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中易消失破损、烧袋等问题。

3、温度的掌握

一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应掌握在200℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。特别状况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

4、风机的选用

实践证明引风机比送风机效果好。

5、清灰方法

布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调整，清灰效果好，应用广泛。

6、漏风与阻力

虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，常常清空滤袋，削减阻力，可提高除尘效果。

7、集尘罩布置

集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更简单进入罩内，增加集尘量，削减无组织排放污染。

8、设备维护

仪器设备及布袋简单损坏应准时修理和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可依据仓室差压的特别波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述状况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。

9、过滤速度

过滤速度应依据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于