换模过程指示

FILENAME换模过程EMC FILENAME换模过程USERADDRESSDOCPROPERTYCategory =关闭过程 =开启过程换模过程描述编号步骤实况1检查文件/给出任务，准备材料，工人就位阅读“检查文件”的顺序描述2从仓库取出新的模具/把盆放在准备好的机器旁边同时在周围还要预留空地，检查定位圈，加厚板等等3空转螺杆，做好清洁工作并用PE或PP进行中和4连接温控器，开始循环当温度超过设定的60度要降低温度，这可以在等待的时间完成，比如，在准备天车的时候/调校螺丝的时候5拔下软管，停止循环接住流出的水保护运水管。吹干净水路之残水。注意！可能会有热水6清洁工具，移动并清洁滑块，注意观察模具是否受损把滑块放回卡槽的位置，注意不要折断！需要的话必须考虑进行维修7给模具喷上防锈油必须先擦拭干净模具表面8锁上模具降低开关模具的速度，不得锁至高压。9断开顶针10松开后模上的螺丝，放在机床上11安装锁扣12打开天车安全扣/开动机械手机械手需归零位，以防损伤。13挂上天车（超过90吨的机器)检查提升带，链，钩的情况注意允许的承载力检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉；公英制需分清楚。）环孔要完全被拧紧14松开液压抽芯管/控制线/热流道线，再重新装上装好盖子15小心的开机如果还没有降低开模的速度--现在务必就要改变16输入新的数据目标--调节温度17挂上天车（小于90吨的机器）检查提升带，链，钩的情况注意允许的承载力检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉）环孔要完全被拧紧18松开顶针并放在机器上用于安放顶杆的容器里例外--与模具相关的杆19松开前模的螺丝先松开下面的螺丝！否则有出事故的危险！20运送模具不要站在悬挂着的重物下面21清洁夹模板并喷上防锈油22检查模具有无受损（冷却接头，插头，电线等等）23取下模具在模具上安装附件/使整套模具完整-取出样品，或者被列在修理单中的部分-配对的热流道线-配对的顶杆-配对的线，管，轴杆24清洁机器的夹紧板，喷上防锈油25清洁机器第一步安全门（玻璃，边缘）机床上可锁上部分输送带机器底部26检查喷嘴情况刷干净残余的原料感应器，发热圈是否正常？电线上没有原料残余喷嘴半径没有受损对于新的模具有没有相应的半径？根据需要更换闭合的或者打开的喷嘴小心起火！27检查要用到的螺丝状况内六角和螺纹有破损的螺丝不能使用28安装加厚板注意最小的安装高度29挂上新的模具检查提升带，链，钩的情况注意允许的承载力检查环孔的情况（有损坏的不能使用，应该被处理掉）环孔要完全被拧紧30在机器上装模具不要站在悬挂着的东西下面，远离危险区域31把模具固定在前模中心注意定位圈的清洁，给定位圈上油32拧紧喷嘴的螺丝螺纹长度不能超过旋进深度，否则会损坏顶板33如果最终位置是安全的--把电线连上连接之前也很重要！模具会有受损的危险！34测量并拧紧顶杆螺纹长度不能超过旋进深度，否则会损坏顶板35机器型号小于90吨的--取下天车36对于现有的热流道--连接并加热37小心运转机器如果还没有降低关模的速度--现在务必就要改变38设置模具零点39把机器向前移。设置零点在喷嘴冷却的时候不要移动它在加热后如果要更换喷嘴-必须拉紧喷嘴对于热流道-必须等待达到设定的温度检查零点-用手接触40拧紧前模上的螺丝41松开锁扣并放在机床注塑一侧42连接液压抽芯注意连接和标志43打开模44连接顶针，设置零点在第一次顶针行程开始前检查滑杆位置是否正确45连接温控器检查循环系统检查是否漏水46给后模上油导柱；顶针；滑块；顶板47为测试位置安全进行试运转拔下来的电线不要立刻接上48试运行优化开关模的动作调校模具的安全49清洁机器第二步机器的运转安全机床注塑的一侧，电动调节箱，机器周围的区域，油温，尘网，阀门，开始维修50准备空箱清洁容器51增塑，射出材料用测温器测试融化的材料温度有燃烧的危险！52把保压时间设为053给模喷上脱模剂当脱模剂完全溶解后只使用好的产品54半自动完成第一啤55检查切换容积（在接下来的十啤中）目视检查对产品进行检测56按事先设定的值调整保压时间57半自动再完成大约5啤注意托模和保压容量58完全自动开始几啤的产品放在废料箱59目视检查产品检查：毛刺颜色凹陷烧坏托模时出现的缺陷结构缺陷60把废料盆换成放产品的盆61观察并优化过程取样，储备量，机器密封，攻丝机62观察质量监测循环时间是否与设定的相一致？保压容量增塑—同样下降？63SPC-检测告知工人生产的结果64把模型放在机器上65再次检查运转的稳定性66把不需要的东西放到模具摆放区同时清空废料箱，为不卸下