四川某机电公司压力管道程序文件

四川长钢机电建设设压力管道发展有限公司程序文件受控状态：版本号：文件编号：分发号码：2006-10发布2006-10实施四川长钢机电建设发展有限公司四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX标题：目录版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/1更改单号：修改人：程序文件目录序号文件编号文件名称页数版本QG/JDCX00101-20066文件和资料控制程程序4A/0QG/JDCX00102-20066质量记录控制程序序3A/0QG/JDCX00103-20066培训控制程序2A/0QG/JDCX00104-20066工艺设备控制程序序3A/0QG/JDCX00105-20066采购及材料控制程程序3A/0QG/JDCX00106-20066施工过程中间质量量控制程序3A/0QG/JDCX00107-20066施工工艺质量控制制程序3A/0QG/JDCX00108-20066焊接质量控制程序序8A/0QG/JDCX00109-20066热处理质量控制程程序2A/0QG/JDCX00110-20066无损检测质量控制制程序2A/0QG/JDCX00111-2006检验和试验质量控控制程序7A/0QG/JDCX00112-20066质量信息控制程序序2A/0QG/JDCX00113-20066内部审核控制程序序4A/0QG/JDCX00114-20066产品监视和测量控控制程序4A/0QG/JDCX00115-20066不合格品控制程序序2A/0QG/JDCX00116-20066纠正和预防措施控控制程序3A/0编制企管科审核刘华批准赵斌四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0101--2006标题：文件和资料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1目的对与质量量体系有关的的文件及资料料进行控制，确确保各有关场场所适用的文文件为有效版版本。2适用范围适用于与与质量体系有有关的文件和和资料的控制制。3职责3.1总经理负责责对质量手册册的批准和发发布，管理者者代表负责程程序文件的批批准和发布。3.2公司办公室室负责质量手手册及程序文文件的发放、更更改控制和管管理，以及其其他管理文件件的管理和发发放。3.3各职能部门门负责本部门门文件和资料料的编制、更更改控制，公公司办公室按按各部门的要要求发放和管管理。3.4各部门的专专用文件及资资料由公司办办公室统一归归档登记，分分别保存、使使用。4工作程序4.1文件、资料料的分类及编编号文件、资料分为以以下几类：a)质量手册册；A)程序文件；；c)其他管理理文件；d)技术性文文件和有关资资料(包括内部及及外部文件)。由公司办公室制定定“文件编码规规则”经管理者代代表批准后执执行。文件和资料分为受受控和非受控控文件。受控控文件的目录录由各类文件件管理部门提提出，管理者者代表批准。受受控文件加盖盖红色“受控”印章并注分分发号码，非非受控文件只只进行编号。4.2文件的编写写质量手册和程序文文件由管理者者代表组织编编写。各有关部门按职能能分工，负责责组织编写相相关技术文件件。如工艺设设计所负责编编写产品标准准、技术图纸纸、工序控制制大纲、工艺艺规程、质量量计划、检验验细则，各车车间、队负责责编写作业指指导书、操作作卡等。其他管理文件如管管理制度、工工作计划、工工作职责等，由由公司办公室室负责编写。编制叶晓明审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0101--2006标题：文件和资料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/4更改单号：修改人：各类文件的格式按按照“文件编写导导则”制定。4.3文件的审批批质量手册由管理者者代表审核，总总经理批准。程程序文件由各各职能部门负负责人会签，管管理者代表批批准。技术文件由各职能能部门负责人人审核，由管管理者代表批批准。其他管理文件由公公司办公室负负责人审核，公公司的工作文文件由总经理理批准，各部部门、车间、队队的工作文件件由各部门、车车间、队负责责人批准。4.4文件的发放放受控文件的发放范范围由相关的的文件管理部部门提出，经经管理者代表表批准后由公公司办公室管管理员填写“文件发放登登记表”，按发放范范围发放。文件领用人在“文文件发放登记记表”上签名，领领取注有分发发号和加盖“受控”印章的文件件。每份文件件都有不同的的分发号码，便便于追溯。公司内受控文件不不得私自复印印。文件破损影响使用用时，到文件件管理部门办办理更换手续续交回破损文文件，补发新新文件。新文文件分发号码码仍沿用原文文件分发号码码。文件管理理人员按规定定程序将破损损文件销毁。4.5文件的更改改本公司制定的文件件更改权属该该文件原审批批部门，如原原审批部门不不存在，则由由该文件管理理部门或由分分管部门决定定审批部门。更更改前现审批批部门应获得得原文件审批批时的相关文文件、资料。文件更改批准后，由由文件管理员员实施更改。4.6文件的管理理经编制、审核、批批准后的原版版文件，管理理员填写“文件归档登登记表”后，归档保保存。公司受控文件严禁禁丢失和私自自外借，如发发生丢失和私私自外借，应应追究直接负负责人的责任任。需临时借阅或工作作需要外借文文件的人员，须须填写“文件借阅申申请单”，经文件管管理部门负责责人批准，外借经原文件件审批人员批批准后，办理理外借手续。借借阅者应在指指定日期归还还文件，到期期不归还，由由文件管理员收回。原原版文件一律律不外借。4.7外部文件的的控制编制叶晓明审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0101--2006标题：文件和资料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：技术质量科负责定定期(每年一季度)到有关部门门检查使用的的国际标准、国国家标准、部部门标准、行行业标准等外外部文件是否否有效版本，及及时更换过期期文件。公司办公室每年一一季度负责检检查本公司所所执行的有关关国家及地方方法律法规性性文件的有效效性。各部门对工程验收收资料、交工工资料、决算算等文件资料料应签字齐全全、完整，妥妥善保管，并并在工程竣工工验收结束后后，按照顾客客要求进行交交接，填写“文件发放登登记表”，并交档案案室存档。4.8印章管理“受控”、“保留资料”、“作作废”印章由公司司办公室统一一制作和管理理5.0相关文文件5.1QG／／JD00011-20066《文件编码码规则》5.2QG／／JD0002-20066《文件编码码导则》6.0质量记记录6.1QGG／JDJL02202-2006《文件归档档登记表》6.2QGG／JDJL02201-2006《文件发放放登记表》6.3QGG／JDJL02203-2006《文件借阅阅申请单》6.4QGG／JDJL02204-2006《文件销毁毁申请表》6.5QGG／JDJL02205-20006《有效文件件清单》6.6QGG／JDJL02206-2006《程序文件件会签表》编制叶晓明审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0102--2006标题：质量记录控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1目的规范公司司质量记录的的管理，使其其能客观、真真实、准确的的反映质量活活动，为质量量体系有效运运行、产品质质量的可追溯溯性以及采取取纠正、预防防措施提供依依据。2适用范围适用于对对产品质量活活动和质量体体系运行相关关记录的控制制。3职责3.1管理者代表表负责质量记记录表式的审审批；3.2各部门负责责相关质量记记录的编制、填填写、收集、保保存；3.3公司办公室室负责质量记记录的统一编编码、表式更更改、处理控控制和归档工工作；3.4质量记录填填写人应对所所记录的每个个数据、文字字负责；4工作程序4.1质量记录的的范围包括与产品品有关的记录录和与质量体体系运行有关关的记录。具具体范围和名名称见“质量记录清清单”；4.2质量记录的的媒介形式为为：a．书面(纸质)；A．计算机软软件；c．照片、胶胶片；d．音像制品品。4.3质量记录的的编制和审批批各部门根据工作需需要，编制质质量记录表式式的草案；新编制的质量记录录表式草案，经经本部门负责责人审核，公公司管理者代代表批准，公公司办公室文文件管理员登登记编码；4.4质量记录的的填写、编制制和标识填写和编制质量记记录的人员应应经过职能部部门培训，并并由职能部门门指定；质量记录填写应按按表格、报告告要求，正确确、清晰、准准时、严格满满足证实要求求。当其一项项活动和结果果不涉及时，可可用短横线标标注。使用钢钢笔或签字笔笔填写。编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0102--2006标题：质量记录控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/3更改单号：修改人：质量记录填写、编编制、审批人人员按规定签签署姓名、日日期。不准自行更改。如如因笔误必须须更改，应经经部门负责人人同意，采取取划改，并在在更改处注明明更改人和日日期。质量记录填写、编编制质量由各各部门负责人人检查。并由由记录管理人人员在收集、整整理质量记录录时检查其填填写质量。4.5质量记录的的收集质量记录填写、编编制人员应按按每月、季分分类将质量记记录进行汇总总、整理、初初步装订、加加装封面、填填写说明。4.6质量记录编编目与归档各部门质量记录管管理人员(或指定人员)将已整理、装装订的质量记记录按类别进进行卷号编目目。质量记录在各部门门保管期满，按“质量记录编目与归档清单”向公司办归档。4.7质量记录的的储存与保管管未编目、归档的质质量记录由使使用部门储存存、保管：已编目、归档的质质量记录由公公司办公室储储存、保管；；储存、保管条件按按规定要求，能能防潮、防变变质、防火、防防水灾、方便便检查、提取取，防止丢失失。质量记录保存期应应能保证证实实和查询、追追溯、利用，以以不增大不必必要的管理费费用为前提，一一般不少于三三年。4.8质量记录的的查阅、借阅阅己归档的质量记录录，如需查、借借阅，应在归归档管理部门门办理查、借借阅手续。如合同有规定，可可在合同商定定期内将质量量记录提供给给顾客评价时时审阅。4.9外来质量记记录的控制外来质量记记录由相关部部门收集、标标识、编目、保保存、使用完完毕移交公司司办公室。编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0102--2006标题：质量记录控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：5.0相关文文件5.1QG／／JD0001-20066《文件编编码规则》5.2QG／／JDCX01011-2006《文件和资资料控制程序序》6.0质量记录6.1QG／／JDJL02208-2006《质量记录录清单》编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0103-2006标题：培训质量控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/2更改单号：修改人：1目的对从事与与质量有关的的人员进行培培训，提高质质量意识和技技术业务水平平，确保质量量体系有效运运行。2适用范围适用于公公司所有与产产品质量活动动有关的人员员培训。3职责3.1公司劳人科科负责编制培培训计划和培培训工作的组组织、实施与与管理；3.2副总经理批批准培训计划划；3.3管理者代表表负责培训所所需教员、教教材的配置和和协调工作。4工作程序4.1公司劳人科科根据生产过过程的需要列列出各类人员员所需的资格格和技能，并并对有关人员员的教育水平平、培训经历历和技术水平平进行评估，确确定需求。4.2培训计划编编制各部门根据部门人人员素质和业业务开展情况况，每年元月月份填报“培训申请表”经部门负责责人审批后送送劳人科。每年年初，劳人科科汇总各部门门培训申请，并并根据公司现现状提出培训训计划初稿，征征求部门及管管理者代表意意见后，编制制公司“培训计划表”；培训计划报管理者者代表审核，副副总经理批准准后，下发执执行；“培训计划表”的调调整由总经理理确定。4.3培训实施与与管理劳人科按“培训计计划表”组织、实施施培训；管理者代表负责决决定培训方式式，配置培训训所需师资及及教材；培训方式a)公司内部组织培训训；编制劳人科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0103-2006标题：培训质量控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/2更改单号：修改人：A)委托有关单位人员员来公司培训训：c)组织有关人员参加加公司外部培培训。培训范围a)公司领导、各部门门负责人；bb)管理人员、工工程技术人员员；c)一般人员、工工人。培训内容及资格认认可●特殊工种人员按国国家和上级规规定参加专业业培训，取得得相应的资格格证书，并经经公司管理者者代表认可后后，持证上岗岗；●检验人员参加公司司内部专业培培训，取得相相应资格任命命书，持证上上岗；●公司质量审核人员员必须经过IS0901100标准及质量量体系审核知知识和审核技技能的培训，经经考核获得内内审员资格证证书，并经公公司管理者代代表认可后，持持证上岗；●对特殊过程、关键键岗位人员进进行作业指导导和技能培训训，由主管技技术工程师考考核合格，经经管理者代表表审核后持证证上岗；●对公司员工进行岗岗位“应知应会”培训并考核核；●对未经培训或考核核不合格人员员，必须重新新培训考核合合格后，方可可上岗。4.4培训记录公司办公室每年对对《培训申请请表》、《培培训登记表》、《培培训人员名册册》、《考核核记录》及《上上岗证发放登登记表》进行行收集、整理理。5.0质量记记录5.1QG／／JDJL03312-2006《培训申请请表》5.2QG／／JDJL03313-2006《培训登记记表》5.3QG／／JDJL03314-2006《培训计划划表》编制劳人科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0104--2006标题：工艺设备控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1目的的对工艺设设备技术状况况进行有效控控制，使其能能有效地满足足生产。2适用范围适用于所所有工艺设备备等。3职责3.1设备责责任师负责对对所有工艺设设备的全面管管理。3.2车间、队队负责处理设设备故障，对对监测控制点点设备进行重重点监控，确确保生产能力力。3.3操作者者负责设备的的日常保养，设设备出现故障障向工艺设备备负责人报修修。3.4副总经经理负责签订订设备外修合合同及批准“设备检修计计划”。3.5车间、队队负责设备大大修项目、保保养项目计划划的实施，并并作好生产工工作调整安排排。3.6公司仓仓库负责设备备、工夹具、辅辅具的保管及及发放工作。3.7设备管管理部门负责责设备全面监监控工作并对对其故障提出出解决办法。3.8设备动动力科负责设设备修理外购购件采购工作作。4工作程序4.1公司设备责责任师负责公公司设备的管管理，建立“生产设备一一览表”，编制“设备检修计计划”，监督设备备按规定使用用，组织设备备维修工作，按按时向副总经经理汇报工艺艺设备技术状状况。4.2设备配置使用部门提出生产产设备的配置置申请，并在在“设备购置申申请单”上注明所购购设备的名称称、型号(规格)、技术参数数、单价数量量等，报管理理责任师审核核后负责采购购。金额较大大需要副经理理批准。需要自制的设备由由使用部门提提出，经设备备动力科审核核后，交生产产安全组织制制造。4.3设备的验收收、建卡及入入库。编制设备动力科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0104--2006标题：工艺设备控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/3更改单号：修改人：所采购的设备到位位或自制设备备加工完成，经经试运转合格格后由设备责责任师和使用用部门共同核核对“设备验收单”上注明的设设备名称、型型号、规格、技技术参数、单单价、数量随随机附件及资资料等内容后后，由设备责责任师和使用用部门双方在在“设备验收单”上签字以示示验收合格。验收不合格的设备备，由设备责责任师与供应应商协商处理理，并于“设备验收单”上记录处理理结果。设备责任师对验收收合格的设备备进行建帐。公司仓库根据合格格验收单办理理入库手续，使使用部门需填填写“设备或备件件领用单”后，方可向向仓库领取所所需设备。4.4设备修修理公司设备责任师会会同车间设备备维修员，根据设备备管理要求，结结合生产情况况，编制“设备检修计计划”，经设备所所属车间领导导审核实施，大中修项目目需经公司副副总经理批准准后实施。公司设备责任师按按“设备检修计计划”需要，准备备好技术资料料，并负责提提出维修所需需外购清单，经经审核后交设备动力科科采购。若需需自制，由设设备责任师批批准后交生产产科组织自制制。设备外修，由工程程管理责任师师负责签订合合同，并负责责组织作好检检查、验收和和记录工作。有关车间按设备维维修计划，作作好生产调整整，确保计划划切实完成，并并作好检查、验验收和记录工工作。4.5设备的使用用、维护和保保养公司设备责任师负负责编写设备备的操作规程程，发放至相相关使用部门门；作好相应应的运行记录录。对于大型型、精密设备备，操作人员员需经专门培培训后，持证证上岗。设备的日常保养操操作人员按照照“设备三大规规程”中规定保养养项目、内容容及频率执行行。设备责任任师负责监督督检查，每月月收集“设备日常保保养记录”，整理汇总总作为制定年年度检修计划划的依据。公司设备责任师每每年一月份编编制本年度的的“设备检修计计划”，按计划组组织检修，在在日常工作中中，编制设备动力科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0104--2006标题：工艺设备控制程序序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：使用部门无法排除除的故障，可可填写“设备检修单”申请检修，在在检修中的设设备需挂红色色检修牌，检检修后的设备备使用前需有有使用部门负负责人的签名名认可，由设设备责任师将将设备检修的的情况，记录录于“设备检修单”及相应的“设备管理卡”上。现场所使用的状态态良好的设备备，不再另行行标识。监控点设备由车间间设备员重点监监控；维修时时必须通知技技术质量科主主管工程师，并并拟定维修方方案。4.6设备的报废废4.6.1对于还还能通过修复复、改造达到到使用要求，但但修复改造使使用不如更新新经济时，由由设备管理责责任人填写“设备报废单”，经副总经经理批准后，按规定程序申请报废。4.6.2对于低低值易损耗的的工装夹具、辅辅具等，由使使用部门填写写《设备报废废单》提出申申请，经设备备责任师批准准后，即可报报废。报废的的设备需挂报报废牌。5.0质量记录5.1QG／／JDJL03328-2006《设备购置置申请单》5.2QG／／JDJL03329-2006《设备验收收单》5.3QG／／JDJL03323-20066《固定资产管理理卡》5.4QG／／JDJL03325-2006《生产设备备一览表》5.5QG／／JDJL03327-2006《设备报报废单》编制设备动力科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0105-2006标题：采购及材料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1．目的为了保证证压力管道组组成件和支承承件的质量，使使产品质量满满足用户的要要求。2．适用范围本手册适适用于压力管管道工程所需需组成件和支支承件的控制制。3.职责3.1公司项目科科按照工程设设计文件向供供应科提供“采购通知单”、技术要求求，供应科按照“采购作业指指导书”对外协件进进行采购。3.2公司技术质质量科向建安安工程队提供供完整的技术术图纸、规定定的质量要求求，建安工程程队按照“施工工艺质质量控制程序序”进行安装。3.3公司技术质质量科对顾客客提供的产品品按照“产品监视和和测量控制程程序”进行检验和和验证，并标标识，防护和和记录。4．采购及材料控制4.1公司供应科科应本着货比比三家，价比比三家，确保保质量的原则则进行采购。采采购前必须对对供应厂家的的质量体系水水平、质量保保证能力进行行验证、审核核和评价，提提出审核“供方评价报报告”，按照“供方评价报报告”决定合格的的供货厂家，并并报质保工程程师批准。4.2外协件、加加工件、顾客客提供产品入入库时，技质质科应就每类类、每批物资资按照公司“检验和试验”“不合格品的的控制”进行检查；；公司库房按按照“搬运、储存存、包装、防防护和交付作作业指导书”进行控制。4.3原材料进场场时，技术质质量科收时应应认真完成如如下事项：查对收料依据(订订货合同或采采购计划)，凡与依据据不相符者应应及时同供货货单位联系解解决。查对“三证”，即产品合格证、质质量证明书、技技术说明书及及图纸和发货货凭证。开箱检查：所有货货物除特殊情情况外，原则则上必须坚持持逐件开箱清清点数量，验验证品名、规规格、型号、技技术资料、外外观质量状况况等。4.4压力管管道组成件和和支承件的检检验、入库、发发料、过程控控制编制叶渝湘审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0105-2006标题：采购及材料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/3更改单号：修改人：根据GAA502355-97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》有关规规定，压力管管道组成件、支支承件必须具具有制造厂的的质量证明书书，标志齐全全，其质量标标准不得低于于国家现行标标准的规定。在在安装前，应应按设计要求求和施工规范范核对材料品品种、规格、型型号，并进行行质量检验。不不合格者不得得使用。原材材料验收完毕毕、合格后，应应将产品质量量证明书及“原材料检验(验证)记录”提交监控人人员(检验责任师)确认、签字字，然后通知知库房管理人人员进行入库库，并在“原材料入库库记录”上签字交接接。库房管理理人员应按照照“原材料入库库记录”的要求进行行验收，分类类摆放，并进进行标识，原原材料标识详详见“材料标识”，库房管理理人员应按照照《搬运作业业指导书》、《防防护要求》对对压力管道材材料进行搬运运和防护，并并建立“原材料台帐”，建安工程程队安装需用用料时，到库库房领料，库库房管理人员员应填写“发料单”，建安工程程队领料人员员应在“发料单”上签字认可可。建安工程程队应确保压压力管道组成成件和支承件件在施工过程程中保管好，不不得混淆或损损坏，其色标标或标记应明明显清晰，并并形成记录。管线的检验.1外观检查●表面不得有裂纹、折折叠、轧折、离离层、条纹、砂砂眼、缩孔、夹夹渣和针孔；；●无超过壁厚负偏差差的锈蚀、腐腐蚀坑、局部部凹坑及继续续损伤等缺陷陷；●不锈钢管表面无划划痕、锈斑。.2设计温度低于-229℃的钢管(奥氏体不锈锈钢管除外)，其产品质质量证明书应应有低温冲击击韧性试验值，否则应应按GB4159《金属低温温夏比试验方方法》的规定定进行低温冲冲击韧性试验验、其指标不不应低于设计计文件的规定定。.3设计文件要求进行行晶间腐蚀试试验的奥氏体体不锈钢管及及管件，如产产品质量证明明书中未注明晶间腐蚀试验结结果，则必须须按GB4334《不锈耐酸酸钢晶间腐蚀蚀倾向试验方方法》的有关关规定，进行行补项试验。.4有色金属管线应检检验椭圆度、局局部变形和壁壁厚均匀度，其其偏差应符合合有关标准的的规定。光谱分析合金钢管组组成件应采用用光谱分析或或其它方法对对材质进行复复查，并应做做标记。合金金钢阀门的内内件材编制叶渝湘审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0105-2006标题：采购及材料控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：质应进行抽检，每每批(同制造厂、同同规格、同型型号、同时进进货)抽检数量不不得少于1个。其指标标不得低于设设计文件的规规定。阀门检验压力管道道的阀门，应应逐个进行阀阀体压力试验验合密封试验验，不合格者者，不得使用用。经试验合合格的阀门，应应作出标识，并并填写阀门试试验记录。其它压力管道组成成件的的检查查弯头、异异径管、三通通、垫片、盲盲板、补偿器器及紧固件检检查，应按下下列规定进行行：●核核对质量证明明书和标记；；●进进行外观检查查，不得有影影响产品质量量的缺陷；测量尺寸，其尺寸寸应符合产品品标准要求。5.0相相关文件5.1QG／／JDCX01111-2006《检验和试试验质量控制制程序》5.2QG／／JDCX01155-2006《不合格品品控制程序》5.3QG／／JDCX01077-2006《施工工艺艺质量控制程程序》5.4QG／／JDCX01144-2006《产品监视视和测量控制制程序》5.5QG／／JDJS01088-2006《搬搬运作业指导导书》6.0质质量记录6.16.2QQG／JDJL02221-2006《供方评价价报告》6.3QQG／JDJL02226-2006《材料台帐》6.4QQG／JDJL02225-2006《领料单》6.5QQG／JDJL02224-2006《原材材料验(验证)单》6.6QQG／JDJL02223-2006《原材料采购购入库单》编制叶渝湘审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0106--2006标题：施工过程中间质量量控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1.目的对影响压压力管道安装装过程因素进进行有效控制制，使产品质质量满足用户户的要求。2．适用范围适用于公公司安装各个个过程(工序)的控制。3．职责3.1质保工程师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工程管理责责任师负责组组织技术质量量科编制压力力管道工艺文文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量、热处理理设备进行控控制。3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4．施工工序的一般规规定4.1工序控制的的原则：坚持持控制点必控控，停止点必必停，无见证证不进行下道道工序周转。4.2公司工艺设设计所是压力力管道安装工工艺管理的主主要部门。4.3公司技术质质量科检验责责任师依据设设计标准规范范要求开展工工序质量检测测，并做好质质量记录、信信息反馈，为为改进产品质质量提供依据据。4.4开展工序质质量技术交底底和质量教育育，明确工序序质量控制点点的位置，质质量要求，检检测方法、热热处理方法等等。4.5工序质量管管理内容和要要求：一般工序管理，按按图纸、按工工艺、按技术术标准等规定定进行操作，以以操作人员自自检、互检为为主，编制陈明开审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0106--2006标题：施工过程中间质量量控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/3更改单号：修改人：专职质量检验员抽抽检为辅的方方法进行一般般管理。关键工序，特殊工工序的质量控控制以加强事事前控制和工工序控制为主主，辅以必要要的连续的工工序检验，使使这些工序处处于良好的受受控状态，确确保达到规定定的质量要求求。4.6工序质量控控制点的设置置原则工序质量控制点：：为了保证工工序处于受控控状态，在一一定的时间和和一定的条件件下，在产品品生产过程中中必须重点控控制的质量特特性、关键部部位或薄弱环环节。本过程程将图纸会审审、材料代用用、焊工资格格、产品检验验等列为控制制点。压力管管道质量控制制的点详见附附录五。●工序本身的重要质质量特征(关键工序、特特殊工序)以及影响其其主要质量特特性的支配性性工序要素。●对下道工序有直接接影响的质量量特性以及影影响这些特性性的支配工序序要素。●工序质量中的薄弱弱环节(质量特征不不合格)和影响这些些特征的支配配性要素。停止点：当产品生生产达到该点点，必须暂时时停止接受检检查。如检查查不合格或未未见验证报告告及数据，不不得留入下道道工序。本工工程将材料入入厂验收、防防腐层检验、无无损探伤、吹吹扫试压等列列为停止点。见证点：公司在产产品生产过程程中，为了保保证产品的可可信性，所指指定的需要工工作见证(检验报告、实实验报告、检检验记录)的检验点。检测点(授权检验验点)：顾客指定定的监检机构构代表，按照照产品安全质质量监督检验验的检验项目目，在所监检检产品的生产产过程中，所所指定的检验验点，4.7质量管理点点的落实由公司技术质量科科确定本工程程长期质量管管理点。根据质量管理点的的设置原则，由由技术质量科科提出设置本本工程短期质质量管理点。工程的项目经理应应督促有关人人员严格执行行。4.8施工工序检检查和考核列列入相应部门门工作标准和和岗位工作标标准进行考核核。5.0相关文件编制陈明开审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0106--2006标题：施工过程中间质量量控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：5.1《工程施工工组织设计》6.0质量记录6.1QG／／JDJL02252-2006《设备／管管道吹扫(脱脂)记录》6.2QG／／JDJL02251-2006《设备／管管道试压记录录》6.3QG／／JDJL02296-2006《焊缝无损损探伤报告》6.4QG／／JDJL03311-2006《合格焊工工登记表》6.5QG／／JDJL02245-2006《管道焊接施施工检查记录录》6.6QG／／JDJL02249-2006《管道焊缝缝焊接工作记录录》6.7QG／／JDJL02248-2006《防腐工程程记录》6.8QG／／JDJL02271-2006《设计技术术交底会审记记录》6.9QG／／JDJL02244-2006《隐蔽工程程检查记录》编制陈明开审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0107--2006标题：施工工艺质量控制制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/3更改单号：修改人：1．目的对影响压压力管道施工工工艺因素进进行有效控制制，使产品质质量满足要求求。2．适用范围适用于公公司压力管道道安装施工工工艺的控制。3．职责3.1质保责任师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工程管理责责任师负责组组织技术质保保部编制压力力管道工艺文文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量、热处理理设备进行控控制。3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4．工艺质量控制4.1公司工艺设设计所是制订订工艺纪律有有关规定和实实施细则，并并组织检查、评评定、考核和和反馈的的主主要部门。4.2公司企管科科负责有关奖奖惩工作。4.3工艺质量控控制由工艺责责任师负责，并并对工艺质量量控制系统失失控而造成重重大质量事故故负责。4.4产品的工艺艺性审查产品工艺性审查的的目的是保证证产品设计结结构的合理性性、工艺的可可行性和经济济性。产品工艺性审查在在产品设计的的三个阶段均均应进行，即即方案设计阶阶段、技术设设计阶段、施施工图设计阶阶段。各个阶阶段审查的内内容各不相同同。编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0107--2006标题：施工工艺质量控制制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/3更改单号：修改人：4.5工艺性性试验和评定定工艺性试验的目的的是解决生产产中出现的工工艺难题，保保证所采用的的工艺适用、先先进、合理、可可靠，从而达达到生产的产产品优质、高高效、低耗；；进行工艺技技术储备；为为新工艺的采采用开辟道路路。在压力管道安装中中，凡是首次次使用的新材材料、新结构构、新工艺，必必须进行工艺艺试验和评定定。工艺试验验后，须编写写出《工艺试试验报告》，由由工艺责任师师组织有关人人员进行评定定。《工艺评评定报告》应应按规定的程程序进行审判判、存档，并并将试验结构构纳入工艺文文件，以保证证贯彻执行。4.6工艺文件的的编制工艺文件是公司组组织和指导生生产的依据，是是生产操作的的基本法规，是是公司编制生生产计划、挑挑战劳动组织织、安排物资资供应、指导导工人操作、进进行技术检验验、核算成本本价格的主要要依据。压力管道安装，必必须有以下工工艺文件：工工艺方案、工工艺流程图、外外协件明细表表(采购通知单)、零部件工工艺过程卡、关关键工序和特特殊工序的工工艺指导书、工工艺装备明细细表、工艺文文件更改通知知单等。4.7工艺装装备工艺装备由工艺设设计所负责设设计，按照程程序交有关部部门安排制造造。新工艺装备制造后后，由工艺责责任师组织有有关部门进行行验证。工艺装备使用后应应按规定定期期进行检查，确确保工艺装备备保持在完好好状态。4.8工艺纪律的的一般要求：：原材料经验收或复复验合格才准准使用。先标识移植，后下下料或加工。不合格零部件不流流转，不合格格半成品不使使用，不合格格成品不入库库，不合格产产品不出厂。管道焊缝必须由持持证焊工按合合格项目和焊焊接工艺施焊焊。焊接材料按规定进进行烘干、保保温、发放、回回收。做好管道焊缝的自自检、互检、专专检记录。编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QJJ/JDCXX0107--2006标题：施工工艺质量控制制程序版号A/0修改日期：生效日期：页码：3/3更改单号：修改人：4.8.7遵守设设计、工艺更更改、材料代代用、焊缝返返修等审批程程序。4.8.8不强行行组装，焊口口处无焊疤、飞飞溅物等。4.8.9管道吹吹扫试压严格格按设计文件件或规范规定定进行。4.9工艺文文件更改在生产过过程中，如发发现工艺技术术问题时，应应经有关部门门处理后才能能继续生产。当当工艺文件需需要修改工艺艺文件内容时时，应有工艺艺提出部门提提出工艺修改改通知单，经经工艺责任师师审批后，按按工艺文件发发放数全部修修改。修改处处要有修改标标记和修改者者的签名、日日期等，以便便跟踪检查。5.0相关文文件5.1QG／／JDJS01011-2006《压力管道道安装作业指指导书》5.2QG／／JDJS01022-2006《压力管道道焊接作业指指导书》5.3QG／／JDJS01033-2006《压力管道道焊缝检验作作业指导书》6.0质量记记录6.1QG／／JDGL00271-2006《工艺评定定报告》编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：1/81.目的为了保证证压力管道焊焊接的质量，使使压力管道能能够安全的运运行。2.适用范围压力管道道焊缝的焊接接质量控制。3.职责3.1质保责任师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工程管理责责任师负责组组织技术质量量科编制压力力管道工艺文文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量、热处理理设备进行控控制。3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4.焊接质量量控制程序焊接在压压力管道安装装中是至关重重要的。焊接接质量控制程程序是压力管管道安装过程程中最主要的的工序质量控控制。焊接质质量在很大程程度上决定着着压力管道的的使用寿命和和安全，因此此控制焊接质质量成为保证证压力管道安安装质量的关关键。焊接控制制程序图详见见附录一。焊接质量量保证管理图图详见附录二二。焊接质量控制程序序由焊接责任任师负责，并并对焊接质量量控制程序系系统失控而造造成的重大质质量事故负责责。4.1焊接技术力力量编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：2/8公司具有相当丰富富的压力管道道安装实践经经验，并拥有有一定实践经经验的焊接责责任师、焊接接技术人员和和焊接检验人人员。4.2焊接材料控控制焊接材料应具有质质量证明书和和合格证，否否则不得用于于本工程建设设。验收和复验合格的的焊接材料方方可登记入库库，库房焊接接材料必须保保证在整个生生产工程中不不错、不乱、不不潮。焊接材料控制的管管理环节.1焊接材料的定货供应科应根根据焊接技术术人员编写的的“采购通知单”的内容向厂厂家定货。.2焊接材料的验收和和复验压力管道道使用的焊接接材料应有质质量证明书和和合格证。验验收合格的焊焊接材料方可可登记入库。.3焊接材料的储存保保管焊接材料料储存保管的的库房条件和和设施应符合合有关要求。.4焊接材料烘干、发发放、回收焊接材料料必须经过专专用的烘干、保保温设备进行行烘干、保温温，设备的温温度控制准确确，并经常监监督检查。报报废的焊条应应由库房保管管进行隔离，并并应放在有明明显标识的区区域，及时进进行出理。一般酸性性焊条，烘干干温度为1550℃-250℃，保温1—2小时；一般般碱性焊条，烘烘干温度为3350℃-450℃，保温1-2小时。焊工工应持审核过过的领料单领领用焊条，并并在保温条件件下使用，并并必须将前次次剩余的焊条条或焊条头交交回。4.3焊接设备控控制焊接要性能稳定可可靠，还要加加强焊接设备备的维护保养养，对设备作作到定人操作作、定期检修修。焊接设备上控制工工艺参数的电电压表、电流流表、流量计计等必须准确确可靠，确保保在校验有效效期内。编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：3/8工装、胎具、卡具具，要完好，并并定期检查登登记。4.4焊工管理压力管道安装焊工工，必须按《压压力管道、锅锅炉压力容器器焊工考试规规则》进行考考试，并接受受当地劳动部部门的监督。焊工中断焊接压力力容器产品半半年以上，要要重新考试；；对焊接质量量一贯低劣的的焊工，取消消焊接资格。建立合格焊工档案案。焊工业绩绩应每季度进进行评审、登登记一次。内内容应保括：：焊工姓名、性性别、参加工工程名称、施施焊焊口质量量情况及有关关部门、人员员评审，形成成焊工业绩登登记表。4.5焊接工艺评评定焊接工艺评定是焊焊接工艺编制制的基础和依依据。当产品采用新材料料和新焊接工工艺方法时，应应先完成材料料的焊接性试试验和焊接工工艺试验，然然后再进行焊焊接工艺评定定试验。焊接工艺人员案设设计标准规范范要求，根据据焊接工艺评评定有关标准准，编制《焊焊接工艺评定定指导书》。焊接工艺指导书经经焊接质量工工程师审核后后，在进行工工艺评定试验验，并填写“焊接工艺评评定记录”和“焊接工艺评评定报告”。焊接工艺评定报告告经焊接质保保工程师或工工程管理责任任师审核，由由技术副经理理批准。4.6焊接检检验控制焊接检验是检验焊焊接的全过程程，即焊前检检验、焊接过过程中检验和和焊后检验。焊前检验应检验以以下内容：●母材质量确认；●焊工资格认可；●焊接材料确认；●产品的装配质量，坡坡口的角度、钝钝边、间隙、错错边及定位焊焊尺寸等；编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：4/8●焊接坡口处的清理理和焊缝周围围清理；●预热温度和预热方方式。焊接过程中的检验验以下内容：：●焊接方法确认；●复核焊接材料；●焊接设备完好性和和工装适用性性；●焊接环境应符合有有关标准规定定；●施焊过程中的清渣渣、打磨及外外观质量；●焊接工艺规程所要要求的规范参参数；4.6.4焊后后检验a.焊工工按焊接工艺艺要求焊完后后，经自检合合格在焊缝处处介质的下游游方向1010mm打上自己己的焊口编号号(钢印号)，如产品不不允许打钢印印时，应做好好记录。焊口口编号用焊工工技术监督部部门分发的焊焊工钢印号加加上焊工焊口口序号，例如如焊工钢印号号(901))+焊工焊口序序号(01)。A.外观观检查合格，按按照设计要求求进行无损探探伤、焊后热热处理、强度度试验和严密密性试验等。4.7焊缝返修控控制4，7.1焊缝经无损损探伤检查发发现超标缺陷陷时，检验人人员应填写“不合格品通通知单”，交给给作作业队。作业业队依据不合合格通知单查查对焊接记录录和检验记录录，并分析原原因，组织焊焊工进行第一一次返修。一般地，焊缝返修修不得超过二二次；二次以以上的返修应应由焊接责任任师会同有关关人员分析原原因，确定焊焊工，编制返返修工艺，并并报请工程管管理责任师批批准。4.8焊接文明及及工艺卫生控控制焊接文明明及工艺卫生生是清洁度的的重要指标，也也是保证产品品精度、使用用寿命和允许许可靠性的工工艺手段之一一。编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：5/8焊接坡口处10110mm范围内要要清理干净。严禁在坡口外引弧弧。严禁野蛮施工，保保护好管道防防腐层、法兰兰密封面等。施工过程中杂质不不能进入管内内，施工间断断后应及时用用盲板封堵管管端。4.9焊接质量信信息反馈质量信息系统是质质量保证体系系的神经系统统，项目工程程质量保证体体系必须建立立高效、灵敏敏的质量信息息网络，对异异常信息的反反馈和处理进进行动态控制制，使各项质质量活动中产产品质量处于于受控状态。工程全体施工人员员均是质量信信息反馈环节节的具体执行行者，焊接质质量信息和情情报由技术质质量科归口管管理。技术质量科处理公公司内部质量量信息，及日日常生产中出出现的焊接技技术问题。公司的外部焊接质质量信息，技技术质量科将将组织项目科科、供应科研究处处理。公司技术质量科要要及时掌握焊焊接技术的发发展动态，积积极采用先进进的工艺，确确保焊接质量量。5.0质量记记录5.1QG／／JDJL02249-2006《焊缝焊接工作记录》5.2QG／／JDJL02245-2006《管道焊接接施工检查记录录》5.3QG／／JDJL02296-2006《焊缝无损损探伤报告》5.4QG／／JDJL02271-2006《焊接工艺艺评定报告》编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：6/8焊接质量控制程序序程序图焊接质量控制系统焊接质量控制系统焊接施工焊工焊接材料焊接设备焊接工艺评定焊接施工焊工焊接材料焊接设备焊接工艺评定焊接工艺文件焊工考试焊接工艺说明焊接设焊接工艺文件焊工考试焊接工艺说明焊接设备确认焊接材料验收二次返修焊接环境焊接工艺试验二次返修焊接环境焊接工艺试验焊接设备操作焊接材料保管焊接接头准备焊工资格确认焊接接头准备焊工资格确认焊接工艺评定焊接材料烘烤焊接焊接过程 焊缝外观检验焊缝外观检验不合格焊缝返修不合格焊缝返修焊工业绩考核焊缝无损检验焊工业绩考核焊缝无损检验不合格不合格编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：7/8焊接质量控制程序序点一览表控制环节控制点控制内容责任分工控制类别工作见证焊接工艺评定焊接工艺指导书材料；接头型式；；焊接方法、位位置、工艺参参数；焊接工工艺评定标准准项目焊接责任人员员编制，焊接接责任工程师师审核R焊接工艺指导书焊接工艺试验焊接参数数据；试试件标识；试试验报告焊接责任人员检测测、送片送检检、试验报告告收集R焊接试验记录，试试片试验报告告焊接工艺评定报告焊接评定报告内容容焊接责任工程师编编制，管理者代表批准H焊接工艺评定报告告焊接设备焊接设备状况确认设备完好状况焊工：项目焊接和和设备责任人人员R完好标识焊接设备运行操作设备性能和能力焊工R设备运行记录焊接材料焊接材料验收焊接材料包装和外外观；质量证明书焊材保管员负责一一级库施工队焊工负责二二级库R焊接材料验收记录录或报告，材材料出库单和和台帐焊接材料保管焊材库条件焊材保管员R库房温度、湿度记记录焊接材料烘烤烘干温度和时间；；烘干次数焊材保管员R焊材烘干记录焊接材料使用发放和回收数量焊工；焊材保管员员R发放回收记录焊工焊工考试试件材料；考试过过程；试件试验报告焊工考试委员会H考试记录，焊工合合格证焊工资格确认施焊项目；焊工合合格证项目焊接责任人员员R合格焊工登记表焊工业绩考核焊接一次合格率；；焊工连续作业情况况技术质量科负责，项项目焊接和检检验责任人员员配合R焊工档案编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0108-2006标题：焊接质量控制程序序版号：A/0页码：8/8焊接质量控制程序序点一览表控制环节控制点控制内容责任分工控制类别工作见证焊接施工焊接工艺文件依据的工艺报告适适用性；焊接接工艺文件内内容及适用范范围项目焊接技术人员员编制，项目目质保师抄送送批准R管道焊接工艺指导导书，管道安安装作业指导导书焊接环境温度；湿度；风力力；雨雪；防防护措施焊工，项目焊接责责任人员、检检验员R焊接工作记录接头准备坡口加工、检验；；组对检验焊工、检验员E管道组装记录焊接过程焊接工艺参数；预预热；层间温温度；后热；；焊工标识焊工、项目焊接责责任人员、检检验员E焊接记录焊缝外观检查焊缝外观及表面质质量项目检察员E检验记录焊缝无损检测检验方法；检验比比例；检验标标准；评定标标准；合格标标准项目无损检测责任任人员E委托单、检测记录录、检测报告告焊缝返修缺陷部位和性质；；返修工艺一、二返修；项目目焊接责任人人员；超次返返修；焊接责责任工程师E返修工艺卡、焊接接记录、检验验记录和报告告编制李波审核舒平批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0109-2006标题：热处理质量控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/2更改单号：修改人：1.目的为了保证证压力管道焊焊缝的热处理理质量，使压压力管道能够够安全运行。2.适用范围压力管道焊焊缝的热处理理质量控制。3.职责3.1质保责任师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工程管理责责任师负责组组织工艺设计计所编制压力力管道工艺文文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4热处理质量量控制4.1基本控制焊前热处理应在管管道焊接之前前进行，如设设计无预热温温度规定时，一一般预热温度度为1010℃-150℃。焊后热处理应在全全部焊接工作作(包括焊接返返修)结束，并各各项检验合格格之后，压力力试验之前进进行。焊后热处理必须根根据设计图样样、技术条件件和焊接工艺艺规程编制的的焊后热处理理工艺进行。焊缝热处理操作应应由经过培训训合格的热处处理工担任。热处理前应确认加加热器的性能能。4.2操作控制热处理操作工在热热处理前应检检查加热尺寸寸、数量、加加热温度、测测量点位置和和数目。编制工艺设计所审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX0109-2006标题：热处理质量控制程程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/2更改单号：修改人：热处理操作工必须须按照规定温温度计量方式式和测量部位位进行温度计计量和控制。热处理操作工在热热处理过程中中，应详细记记录热处理规规范的各项参参数。4.3热处理后的的控制焊后热处理之后应应通过外观检检查工件的形形状和尺寸变变化，对由产产生再热裂纹纹倾向的管材材应进行磁粉粉探伤或渗透透探伤。必要要时，再焊件件本体进行硬硬度试验。所有热处理时间与与温度曲线和和记录应妥善善保存，保存存期不少于七七年。5.0质量记记录5.1QG／／JDJL03301—06《热处理质质量记录》编制工艺设计所审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX010-20006标题：无损检测质量控制制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/2更改单号：修改人：1.目的为了保证证压力管道组组成件和支承承件的质量，使使产品质量满满足用户的要要求。2.适用范围围适用于承承建的压力管管道工程无损损检测质量控控制。3.职责3.1质保责任师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工艺设计所所负责编制压压力管道工艺艺文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量、热处理理设备进行控控制。3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4.无损探伤伤控制无损探伤伤是保证焊缝缝内部和外部部质量的一个个重要检测手手段，是生产产过程中质量量控制的重要要环节。无损损探伤质量控控制由无损检检测责任师负负责，并对无无损探伤质量量控制系统失失控而造成的的重大质量事事故负责。4.1无损探伤人人员资格的认认可无损探伤人员应按按国标《无损损探伤人员技技术资格鉴定定规则》和《锅锅炉压力容器器无损检验人人员资格考核核规则》要求求，经技术监监督部门认可可资格考核单单位进行培训训，考核合格格并取得资格格证书，才能能从事相应级级别和类别的的探伤工作。无损探伤操作必须须由Ⅲ级以上探伤伤人员担任，评评片及评定人人员必须由Ⅰ级或Ⅱ级探伤人员员担任。编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX010-20006标题：无损检测质量控制制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/2更改单号：修改人：4.2无损探伤工工艺的编制无损探伤必须在焊焊缝表面质量量检查合格之之后进行。无损探伤工艺的编编制由I级或Ⅱ级探伤人员员担任，经工工程管理责任任师审核、批批准。4.3探伤条件射线探伤应具有操操作室、曝光光室、暗室和和评片室。4.3.2各室应符合合有关技术要要求，以保证证底片质量合合安全防护措措施。4.4底片质量控控制底片质量控制按JJB47300标准执行，并并按有关管理理程序评定底底片、审查探探伤结果、作作出评定结论论、绘制探伤伤示意土及签签发探伤报告告。4.5焊缝返修控控制当焊缝经外观质量量检验合格后后，由检查员员填写“焊缝委托探探伤通知单”后，进行探探伤。需返修修的焊缝，由由检测室下发发“焊缝委托探探伤通知单”，按有关管管理规定进行行返修，返修修后按原要求求进行复探并并做好记录。5探伤资料5.1所有的无损损探伤资料(底片、原始始记录、报告告)应完整、正正确，并按产产品装订成册册和底片一起起存档，作为为产品质量档档案的一部分分，保存期为为5—7年。6.0质量记记录6.1QG／／JDJL02296-2006《焊缝无损损探伤报告》6.2QG／／JDJL02245-2006《管道焊接施施工检查记录录》编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：1/7更改单号：修改人：1.目的为了保证证压力管道焊焊缝的质量，使使压力管道能能够安全运行行。2.适用范围压力管道道焊缝的检验验和试验质量量控制程序。3.职责3.1质保责任师师负责建立、健健全、保持压压力管道安装装质保体系，组组织编制管理理制度，组织织对焊工进行行培训、取证证、考核。3.2工程管理责责任师负责组组织工艺设计计所编制压力力管道工艺文文件编制、修修改、发放控控制，贯彻新新标准、新规规范、新工艺艺、新方法，监监督工艺纪律律的执行，并并对检验、无无损检测、理理化及计量进进行控制。3.3材料责任师师负责供货方方质量保证能能力进行评估估，选择合格格的供货方，并并对材料的定定货、接货验验收、保管、发发放、标记移移植进行控制制。3.4焊接责任师师负责对焊工工资格、焊接接工艺评定、焊焊接质量、热热处理工艺文文件编制的质质量、热处理理设备进行控控制。3.5设备责任师师负责对组织织设备的验收收、鉴定、维维护保养，确确保压力管道道用设备的完完好性、可靠靠性。4检验控制4.1外观检验外观检验应包括对对压力管道组组成件和支承承件的检验，以以及在压力管管道施工过程程中的检验。压压力管道组成成件和支承件件、压力管道道加工件、坡坡口加工及组组对、压力管管道安装的检检验数量和标标准应符合GGB502335-97的有关规定定。焊缝外观检验前除除有特殊要求求的焊缝外，应应在焊完后立立即除去渣皮皮、飞溅，并并应将焊缝表表面清除干净净。压力管道道焊缝外观检检验质量应符符合GB502336-98《现场设备备，工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》的有关关规定。对设计文件规定焊焊缝系数为l的焊缝进行1010％射线线或超声波检检测的焊缝，其其外观质量不不编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：2/7更改单号：修改人：得低于II级；设设计文件规定定进行局部检检测的焊缝，其其外观质量不不得低于Ⅲ级。当质检检人员对焊缝缝不可见部分分的外观质量量有怀疑时，应应做进一步检检验。4.2无损检测无损检测包括焊缝缝表面无损检检测和焊缝内内部无损检测测。表面无损检测焊缝表面面应按设计文文件的规定进进行表面无损损检测，包括括磁粉或渗透透检测。有热热裂纹倾向的的焊缝应在热热处理后进行行检测，检测测按国家现行行标准JB47300-94《压力容器器无损检测》的的规定进行。按按规定进行表表面无损检测测有再热裂纹纹倾向的焊缝缝，其表面无无损检测应再再热裂纹倾向向的焊缝，其其表面无损检检测应再焊后后及热处理后后各进行一次次。一般对于于导磁金属焊焊缝及近表面面裂纹性缺陷陷，既可采用用磁粉检测也也可采用渗透透检测。非导导磁金属只能能采用渗透检检测。射线和超声波检测测压力管道焊缝的内内部质量，应应按设计文件件的规定进行行射线或超声声波检测，其其检测方法和和质量分级标标准应符合GGB502336-98的有关规定定；压力管道道焊缝的射线线或超声波检检测应及时进进行。当抽样样检测时，应应对每一焊工工所焊焊缝按按规定的比例例进行抽查。检检测位置由安安装单位和建建设单位的质质检人员根据据现场情况共共同确定。对对T型接头应首首先作检测对对象。经建设单位同意，压压力管道焊缝缝的检测可采采用超声波检检测代替射线线检测。其检检测数量应与与射线检编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：3/7更改单号：修改人：测相同，宜以射线线检测复检，复复检数量不得得少于20％。输送设计计压力小于1.0MPaa且设计温度度小于400℃的非可燃流流体管道、无无毒流体管道道的焊缝，可可不进行射线线检测，但质质检人员应按按GB502335-97的规定全部部进行外观检检验。其它管管道应进行抽抽样射线检测测，抽检比例例不得低于5％，其质量量不得低于ⅢⅢ级。抽检比比例和质量等等级应符合设设计文件的要要求。当检测发发现焊缝缺陷陷超出设计文文件和GB550235--97规定时，必必须进行返修修，焊缝返修修后应按原规规定方法进行行检测。当抽抽样检测未发发现需要返修修的焊缝缺陷陷时，则该次次抽样所代表表的一批焊缝缝应认为全部部合格。当抽抽样检测发现现需要返修的的焊缝缺陷时时，除返修该该焊缝外；还还应采用原规规定方法按下下列规定进一一步检测：●每出现一道不合格格焊缝应再检检测两道该焊焊工所焊的同同一批焊缝；；●当这两道焊缝均合合格时，应认认为检测所代代表的这一批批焊缝合格；；●当这两道焊缝又出出现不舍格时时，每道不合合格焊缝应再再检测两道该该焊工的同一一批焊缝；当再次检测的焊缝缝均合格时，可可认为检测所所代表的这一一批焊缝合格格；●当再次检测又出现现不合格时，应应对焊工所焊焊的同一批焊焊缝全部进行行检测。对不不合格的焊缝缝应进行质量量分析，采取取有效的措施施。一般同一一焊缝允许返返修次数：碳碳钢管不超过过三次，合金金钢、不锈钢钢及有色金属属管道不超过过两次。编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：4/7更改单号：修改人：4.3硬度测定硬度试验是最广泛泛的力学性能能试验方法之之一，硬度也也是压力管道道材料最常用用的力学性能能指标之一。硬硬度试验方法法有布氏硬度度测定、洛氏氏硬度测定和和维氏硬度测测定三种。布布氏硬度用HHB表示；洛洛氏硬度用HRA、HRB、HRC三种方法，以以HRC应用最广：：维氏硬度用用HV表示。对有热处理要求的的压力管道焊焊缝，热处理理应测量及热热影响区的硬度值值，以检查热热处理效果，硬硬度值符合设设计文件、相相关工程标准准或焊接作业业指导书的规规定。当设计计文件无明确确规定时，碳碳素钢焊缝和和热影响区的的硬度值不宜宜大于母材硬硬度的120％，合金钢钢不宜大于母母材硬度的125％。检验数数量不应少于于热处理焊口口总数的10％，且不少少于1个。每个焊焊口不小于1处，每处3点(1一焊缝，2一热影响区区，3一母材)。当经热处处理后的焊缝缝硬度值超过过规定值时，应应重新进行热热处理，并仍仍须作硬度测测定。4.4压力试试验在压力管管道安装完毕毕，外观检查查、热处理和和无损检测合合格后，应进进行压力试验验。压力试验验的主要目的的是检查压力力管道系统及及连接部位的的工程质量，保保证其强度和和严密性。压压力试验不仅仅是压力管道道竣工验收时时必须进行的的试验项目，也也是在用压力力管道定期检检验的主要项项目之一。压力管道系统试压压前，应由建建设单位、安安装单位和监监检单位等部部门对有关资资料和对压力力试验有关编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：5/7更改单号：修改人：条件检查确认。符符合有关规范范和设计文件件规定要求后后，方可进行行系统压力试试验。资料审查确认●管道组成件、焊材材的制造厂质质量证明书；；●管道组成件、焊焊材的校验检检查或试验记记录(需要时)；●管道弯管加工工记录、管端端螺纹和密封封面加工记录录(需要时)；●管道系统隐蔽工程程记录；、●管道的焊接工作记记录及焊工布布置、射线检检测布片图；；●无损检测报告；●焊缝热处理记录及及硬度试验报报告(需要时)：●静电接地测试记录录；●设计变更及材料代代用文件。压力试验有关条件件检查确认1)试验范围内的的管道安装工工程除油漆、绝绝热外，已按按设计图纸全全部完成，安安装质量符合合有关规定；；2)焊缝及其他待检部部位尚未油漆和绝绝热；3)压力管道上的膨胀胀节已设置了了临时约束装装置；4)试验用压力表已经经校验，并在在周期内其精精度不得低于于1.5级，表的满满刻度值应为为被测最大压压力的1.5-2倍，压力表表不得少于两两块；5)符合压力试验要求求的液体或气气体已经备齐齐；6)按试验的要求求，管道已经经加固。编制技质科审核企管科批准刘华四川长钢机电建设设发展有限公公司压力管道道程序文件编号：QGG/JDCXX011-2006标题：检验和试验质量控控制程序版号：A/0修改日期：生效日期：页码：6/7更改单号：修改人：5.0质量记录5.1QG／／JDJL02252-2006《