云南变压器股份有限公司搬迁扩建及高原型特高压电力变压器建设项目变压器厂房及冷作厂房围护板施工方案0819

天威云南变压器股份有限公司搬迁扩建及高原型特高压电力变压

器建设项目变压器厂房及冷作厂房围护板施工方案施工单位：云南建投第五建设有限公司编制人:审批人:监理单位：昆明监理有限公司审批人:建设单位:云南变压器电气股份有限公司建设单位:云南变压器电气股份有限公司审批人:编制日期:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制目的 4\o"CurrentDocument"二、编制依据 4\o"CurrentDocument"三、工程概况、工程特点及屋面墙面做法 4\o"CurrentDocument"（一）概况、特点 4（二）变压器厂房做法 5（一）、屋面做法： 5（二）、外墙做法： 6\o"CurrentDocument"（三）、内墙做法 7（三）冷作厂房做法 8（一）、屋面做法： 8（二）、外墙做法： 9\o"CurrentDocument"四、施工方案及主要技术措施 9（一）安装准备 9\o"CurrentDocument".材料准备： 10\o"CurrentDocument".机具准备： 10\o"CurrentDocument".技术准备： 10\o"CurrentDocument".场地准备： 11\o"CurrentDocument".组织和临时设施准备: 11\o"CurrentDocument"（二）施工方案 11\o"CurrentDocument".对施工总平面的要求： 11\o"CurrentDocument".彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成： 12\o"CurrentDocument".施工组织： 12.施工机械及施工工具： 12\o"CurrentDocument".施工进度。 13\o"CurrentDocument"（三）材料堆放 13\o"CurrentDocument"（四）板材现场加工 14\o"CurrentDocument"（五）安装放线 14\o"CurrentDocument"（六）板材吊装 15\o"CurrentDocument"（七）屋面板安装 15\o"CurrentDocument"（八）采光板安装 16\o"CurrentDocument"（九）墙面板安装 17\o"CurrentDocument"（十）屋面及底板安装及安全措施 17\o"CurrentDocument"（十一）门窗安装 18\o"CurrentDocument"（十二）泛水件安装 18\o"CurrentDocument"（十三）安装注意事项 19\o"CurrentDocument"（十四）竣工验收 19\o"CurrentDocument"五、安全控制措施及要求 20\o"CurrentDocument"（一）危险因素辨识与控制措施： 20\o"CurrentDocument"（二）一般作业安全要求 22\o"CurrentDocument"（三）所用安全设施的名称、规格、数量和实施方案 24\o"CurrentDocument"六、环境、文明施工措施及要求 24\o"CurrentDocument"（一）环境因素分析 24\o"CurrentDocument"（二）环境、文明施工措施及要求 25\o"CurrentDocument"七、质量标准指标及验收要求 26（一）压型金属板在支承构件上的搭接长度（胸） 26（二）压型金属板安装的允许偏差 26\o"CurrentDocument"八、项目主要人员组织与分工 27\o"CurrentDocument"九、施工进度计划 27\o"CurrentDocument"十、施工现场平面布置图 27一、编制目的本专项方案编制的目的是：为天威云南变压器股份有限公司搬迁扩建及高原型特高压电力变压器建设项目的彩钢板（墙面、屋面）制作安装工程，提供较为完整的技术性指导文件，用以指导制作、安装及管理；确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、《天威云南变压器股份有限公司搬迁扩建及高原型特高压电力变压器建设项目变压器厂房及冷作厂房》施工图2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程等；3、昆明市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定；4、施工现场具体情况；5、我公司现有施工力量和技术装备情况；6、我公司在其它类似工程的施工中取得的先进经验。三、工程概况、工程特点及屋面墙面做法（一）概况、特点本工程地处昆明经济技术开发区拓翔路。其中变压器厂房建筑物占地面积：36920m，总建筑面积：38670m。建筑高度：37.85m；建筑层数：主体单层，局部二〜三层。建筑防火类别：丙类厂房。建筑物耐火等级：一级。屋面防水等级:防水等级为二级。建筑抗震设防烈度：八度。主要结构类型：钢结构，局部辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级。建筑物主体结构合理使用年限不低于50年。其中冷作厂房建筑物占地面积：9850m。总建筑面积：10281m。建筑高度：21.28m；建筑层数：厂房为单层钢结构，局部辅房二层。建筑防火类别：厂房为丁类。建筑物耐火等级：二级。屋面防水等级为二级。建筑抗震设防烈度：八度。主要结构类型：厂房为钢结构，辅助办公楼为混凝土框架结构。建筑工程等级和设计使用年限：建筑结构安全等级为二级。建筑物主体结构合理使用年限不低于50年。本方案仅就钢结构的彩钢板围护墙面、屋面的施工进行编制。（二）变压器厂房做法（一）、屋面做法：屋面采用双层压型钢板复合保温屋面，做法由外到内为：1、屋面外板：0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三150g/m2,镀层含量：符合国标要求）。正常加工和使用条件下，基板20年内不发生锈蚀。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。板型760/820/475（参看送样，需业主方最终选定）。正常加工和使用条件指：1）通常气候条件（如海岸1000米以内和重污染区除外。2）镀层重量2150g/m2o3）按照镀铝锌产品的特性要求进行安装（如安装前保持板面干燥，不能用电锯等加工以免高温铁屑影响涂层。4）作为屋面的涂层板坡度不小于10度。5）涂层表面不能长时间有腐蚀性异物存在。6）基板和涂层表面不能有损伤或被修补过。7）不可控或不可预见的人为或自然灾害除外。2、屋面保温层：75mm厚玻璃棉，导热系数kW0.039W/m.k,容重：16kg/m3,内表面带0.2厚铝箔贴面。3、屋面Z型钢镀锌檩条4、屋面内板：0.5mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三100g/m2,）镀层含量：符合国标要求）。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。板型900（参看送样）。注：屋面内外板分两次现场复合，先在Z型楝条下表面反吊内板，再在Z型楝条上表面安装玻璃棉+外板（二）、外墙做法：墙面1.2m以上采用双层压型钢板复合保温墙面，做法由外到内为：1、外墙外板：0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板（竖向排板），基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三150g/m2,镀层含量：符合国标要求）。正常加工和使用条件下，基板20年内不发生锈蚀。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。板型：820/840型（参看送样，需业主方最终选定）。正常加工和使用条件指：1）通常气候条件（如海岸1000米以内和重污染区除外。2）镀层重量2150g/m2。3）按照镀铝锌产品的特性要求进行安装（如安装前保持板面干燥，不能用电锯等加工以免高温铁屑影响涂层。4）作为屋面的涂层板坡度不小于10度。5）涂层表面不能长时间有腐蚀性异物存在。6）基板和涂层表面不能有损伤或被修补过。7）不可控或不可预见的人为或自然灾害除外。2、外墙保温层：50mm厚玻璃棉（其中试验大厅、发电机房150mm厚），导热系数k=0.039W/m.k，容重：16卜8加3,内表面带0.2厚铝箔贴面。。3、墙面C型钢镀锌檩条4、外墙内板：0.5mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三100g/m2,镀层含量：符合国标要求）。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。版型:900（参看送样）。注：墙面内外板分两次现场复合，先在C型楝条内侧安装外墙内板，再在C型楝条外侧安装玻璃棉+外墙外板（三）、内墙做法1、内墙板1：0.5mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三100g/m2,镀层含量：符合国标要求）。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。版型：900（参看送样）。（建议仍按镀铝锌双面100g,没必要改为镀锌双面180g）2、内墙保温棉：50mm厚玻璃棉，导热系数k=0.039W/m.k,容重：12kg/m3,内表面带0.2厚铝箔贴面。（取消？技术要求未取消？）3、墙面C型钢镀锌檩条4、内墙板2：0.5mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三100g/m2,镀层含量：符合国标要求）。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面灰白色（需业主方最终确定）。版型：900（参看送样）。（建议仍按镀铝锌双面100g,没必要改为镀锌双面180g）注：内墙面板1和板2分两次现场复合，先在C型檩条一侧安装内墙板2再在C型檩条另一侧安装玻璃棉+内墙板1（取消玻璃棉？技术要求未取消？）（三）冷作厂房做法（一）、屋面做法：屋面采用双层压型钢板复合保温屋面，做法由外到内为：1、屋面外板：0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三150g/m2,镀层含量：符合国标要求）。正常加工和使用条件下，基板20年内不发生锈蚀。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面银灰色（需业主方最终确定）。板型760/820/475（参看送样，需业主方最终选定）。正常加工和使用条件指：1）通常气候条件（如海岸1000米以内和重污染区除外。2）镀层重量2150g/m2o3）按照镀铝锌产品的特性要求进行安装（如安装前保持板面干燥，不能用电锯等加工以免高温铁屑影响涂层。4）作为屋面的涂层板坡度不小于10度。5）涂层表面不能长时间有腐蚀性异物存在。6）基板和涂层表面不能有损伤或被修补过。7）不可控或不可预见的人为或自然灾害除外。2、屋面保温层：75mm厚玻璃棉，导热系数kW0.039W/m.k,容重：16kg/m3,内表面带0.2厚铝箔贴面。3、屋面Z型钢镀锌橡条4、屋面内板：0.5mm厚镀铝锌压型彩钢板，基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三100g/m2,）镀层含量：符合国标要求）。基板屈服强度三345MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面银灰色（需业主方最终确定）。板型900（参看送样）。注：屋面内外板分两次现场复合，先在Z型檩条下表面反吊内板，再在Z型檩条上表面安装玻璃棉+外板（二）、外墙做法：墙面1.2m以上采用单层压型彩钢墙面板墙面，做法由外到内为：1、外墙外板：0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板（竖向排板），基板为镀铝锌钢板（双面镀铝锌含量三150g/m2,镀层含量：符合国标要求）。正常加工和使用条件下，基板20年内不发生锈蚀。基板屈服强度三550MPa,正反面均为聚酯涂层，颜色：正反面银灰色（需业主方最终确定）。板型：820/840型（参看送样，需业主方最终选定）。正常加工和使用条件指：1）通常气候条件（如海岸1000米以内和重污染区除外。2）镀层重量2150g/m2。3）按照镀铝锌产品的特性要求进行安装（如安装前保持板面干燥，不能用电锯等加工以免高温铁屑影响涂层。4）作为屋面的涂层板坡度不小于10度。5）涂层表面不能长时间有腐蚀性异物存在。6）基板和涂层表面不能有损伤或被修补过。7）不可控或不可预见的人为或自然灾害除外。注：以上板型因不同压瓦机厂家模具细微差别，不能保证与送样完全一致，仅能保证板型的有效使用宽度。四、施工方案及主要技术措施（一）安装准备本工程的材料以彩钢卷材或成品压型板的形式进场（根据屋面、墙面板实际测绘尺寸及运输条件，工期需求，现场场地条件等因素综合考虑），成品进场的做好成品保护，卷材进场的在现场加工成形，两种材料均需经材料报验报审通过后再进行安装。.材料准备：材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号（牌号、基板镀层重量、涂层、面漆颜色等）、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。确保其材料的质量符合设计和规范要求。.机具准备：彩板围护结构用彩板单体较轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、，按工程、高度，选用不同的机具和提升方法。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，手电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备活动脚手架、跳板、安全防护网。（5）准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。.组织和临时设施准备：施工现场配备项目经理、技术质量负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干安装班组，每组设组长、安装工人、板材提升工人、板材搬运工人；工地高空施工人员应持证上岗。（二）施工方案由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故在施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板最长：48m，准备施工现场的长车通道及车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装和成品的保护;（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材成型、二次搬运和吊装；现场生产时，多数为较长尺寸板，长度一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量轻而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。.彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成：（1）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（2）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（3）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面板的施工工序也相类似屋面板加工准备。.施工组织：根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。本项目设项目负责人，工程技术质量负责人，安全负责人，材料负责人等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。.施工机械及施工工具：彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提电动工具的电源接入线。5,施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。彩板围护结构施工作出的施工进度并纳入工程总施工进度图表中。（三）材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，线圈车间堆放点宜设在M-13〜14轴附近（变压器厂房与冷作厂房之间），压瓦机也布置在附近，从线圈车间A〜M轴供应压型彩板。试验大厅堆放点宜设置与装配车间交接处（T/U轴）附近，装配车间压型钢板供应从21-29轴。冷作厂房堆放点宜设置在4-J轴附近，压瓦机也布置在附近，从冷作厂房1〜4轴供应压型彩板。.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。.保温棉的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。（四）板材现场加工.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点附近。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工成型后的板材放置位置尽量靠近起吊点。.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得在低洼地区，彩板卷下应设垫木。.设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨措施。.设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。（五）安装放线由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。.根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。（六）板材吊装实验大厅标高为37.7米，采用80t汽车吊，主臂最大仰角时，主臂伸长可达44米（不加附臂），满足起吊要求。因实验大厅的板长为48米吊车吊到屋面时，容易变形，故采用以下方法吊到屋面。一次吊装不超过10张。如下图：（七）屋面板安装.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标识线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。.安装到下一放线标识点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标识段内调正，当在本标识段内可调正时，可调整本标识段后再全面紧固。依次全面展开安装。.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度紧固会使密封垫圈损坏（上翻），甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。.板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应设在密封条处。（八）采光板安装采光板的厚度一般在1〜2mm，故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。（九）墙面板安装本工程实验大厅高度为37.7米，施工难度大，因此把墙面板分为3段进行安装，在安装前设置彩瓦安装梯，如下图（下段彩钢板长21米，上段16.7米）在安装彩板是注意控制垂直度。钢梯上端挂钩挂在墙面檩条上，上端挂上两根白棕绳，用滑轮倒下绳子，人在地上拉绳子，钢梯在移动时应稳住钢梯上端，防止侧倒。在钢梯旁从上到下设置安全保护绳，工人在钢梯上操作，安全带挂在安全保护绳上滑动。（十）屋面及底板安装及安全措施在安装屋面底板时，须充分利用行车来安装彩板。在行车上搭设脚手架，搭设时注意将架管锁在行车大梁上，让脚手架和行车形成整体。如下图；在脚手架上满铺木模板，便于工人在上面操作，在平台上设置安全护绳，工人安全带挂在安全护绳上，确保安全。屋面板铺设时在两轴女儿墙立柱顶部之间各系上一根D6mm的钢丝绳，在用一根钢丝绳连在两根钢丝绳上。在连接钢丝绳端头时做成活动环，便于钢丝绳来回移动，工人的安全带系在移动的钢丝绳上面操作。（十一）门窗安装.在彩板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。.门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定。.安装完的门窗应对门窗周边作密封。（十二）泛水件安装.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。.应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。（十三）安装注意事项.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。.彩板围护结构是0.6mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面有冰霜，露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；（十四）竣工验收彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件:.压型板及夹芯板所采用的彩板出厂材质证书。.保温材料的材质证书。.压型板、夹芯板的出厂合格证。.防水密封材料的出厂合格证。.连接件的出厂合格证。.围护结构的施工图设计文件及变更通知书。.围护结构的质量事故处理记录。对围护结构应做如下外观检查：.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。.目测各泛水件成一直线。.目测各连接件是否纵横成一直线。.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。.彩板板面有无褶皱。.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。五、安全控制措施及要求（一）危险因素辨识与控制措施：参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人身伤害、设备事故的发生。

序号作业活动危险因素控制措施1施工准备施工人员未交底进行施工；无证人员操作；越岗作业；施工人员全部培训后佩证才能上岗；不定时检查奖惩。2施工用电作业接线不经过漏电保护器；电源线压接不牢固；需要送电时未通知相关部门；送电未进行两次合闸送电；带电物体无危险标识；手扶在开关上方合开关；使用未检验的电动工具；零线、火线接错；电缆过路不加保护管；在容器、管道、潮湿环境中不使用安全电压；一闸双机或一闸多机；金属外壳的电动工具不接地线；零线、地线混用；绝缘工具不定期检验；非电工拆接电源；电焊机、电源盘柜无防护罩；将电源线直接接入插座内使用；高大建筑物无避雷针；用手代替工具分辨火线、地线。落实工地用电管理办法和反违章办法，按照安规、公司要求每天检查。3交通运输不遵守交通规则；不注意观察路况；无证人员进行机动车辆驾驶；车辆超载；车辆刹车失灵；路况不良；车辆无后视镜；天气情况恶劣仍进行作业；封车时葫芦固定的强度不足；构件运输封车不合格；构件超长、超宽、超高；大件运输监护人不到位；违章载人；转弯时车速不减。落实公司交通运输各项要求和工地各项管理办法，交底教育到每个施工人员，大件运输专人监护。4高空作业在不合格脚手架上工作；爬梯生根不牢；高空使用的工器具不系保险绳；高空作业抛掷物件；高空作业设备、构件放置边缘或不安全；未经允许穿越警戒线；警戒绳拉设不规范；安全绳、安全网不完善；安全网或隔离层不牢固；在未拉设安全绳的横梁上彳亍走或作业；工作人员在高空打闹；在高空平台孔洞边缘安全网内休息；上下同时拆除脚手架；酒后上班；禁高人员在高空作业；雷雨天作业；高空作业临空面未设防护栏杆；作业人员连续疲劳作业；无兜底安全网；上下交叉施工；安全带不合格。落实工地用安全管理办法和反违章办法，按照安规、公司要求每天检查。交底教育到每个施工人员。5割刀下料不戴防护眼镜；穿凉鞋；穿短袖服装；割刀嘴子损坏；下料场地是水泥地；割刀闸门漏气；割刀回火；乙炔皮带漏气；乙炔表不安装回火装置；换气时氧气、乙炔混装；氧气、乙炔直晒无遮盖；下方有可燃物；工作场地周围无灭火器；半自动割刀电源线漏电交底落实到人，过程检查教育。6磨光机打磨光机片不合格；单手持磨光机打磨；磨光机震动太大；磨光机不经检验合格使用；砂轮螺丝松动；交底落实到人，过程检查教育。磨不戴防护眼镜；（二）一般作业安全要求1、所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。2、施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。严禁跨专业操作，非合格焊工严禁施焊，非专业电工严禁接线,非专业起重工严禁指挥吊装。组合安装脚手架必须由架工搭设，牢固可靠，经检查无误后挂牌使用。高空作业必须扎安全带，安全带应高挂低用，不允许打结使用。有高空疾病者严禁上高空。3、利用吊车装卸、组合、安装设备时吊物下方严禁人员走动或逗留。起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等到加强节点处，一般尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎非节点部位或构件的外伸部分。吊装时起重工与操作工应信号一致，遵循操作规程，吊件应固定牢靠检查无误后方可脱钩。起吊人员严禁用手扶钢丝绳。4、链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长期承载。钢丝绳必须加好包角。使用电动工器具应有合格证；使用人员应熟悉其操作规程，正确操作。如磨光机及手枪电钻严禁对人。打锤时严禁带手套,锤头对面禁止站人；火焊割刀严禁对人。5、氧气乙炔瓶应相距10米，严禁在阳光下暴晒，且应分开存放，严禁混存、混放，氧气乙炔皮线、表计严禁漏气。6、设备存放时应平稳用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平稳完好处。7、高处作业前先拉设安全防护设施，经验收合格后交付使用，严禁冒险作业。楼梯平台栏杆随设备及时安装。高空作业面严禁出现临空面或在工作场地出现孔洞。要采取防护措施。脚手架搭设必须由经考试合格且有上岗证的架子工进行搭设后经公司安监部验收合格后挂牌使用。铺设安全网，安全网之间连接结实规范，不允许有漏洞。8、高空火焊切割时，切割部件用钢丝固定，且下方设置隔离层，防止熔渣高空落物。9、焊机应有防雨通风设施，焊机二次线应使用快速插头。电焊皮线严禁裸漏。严禁雨天或在潮湿的地方进行电焊作业，当下雪或有冰霜时不要上高空作业或先要清理干净。10、严禁酒后进入施工现场；现场禁止吸烟；夜间施工必须有照明设施。六级以上风雨天气严禁施工，雨雪天应有防滑设施。11、配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。12、施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。13、施工中应严格执行动火作业票制度。动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、易爆物品，并及时清理，如不能清理的则采取安全的隔离措施。高空焊接应有防止焊花坠落措施。14、禁止使用漏气的乙炔氧气软管。15、在易燃易爆区域动火必须办理动火作业票。16、夜间施工时，施工区域在有充足的照明。严禁在光线不明的地方施工。（三）所用安全设施