开远某电厂×MW工程主体工程塔吊安装方案

开远**电厂2×300MW工程主体工程二标段塔吊安装方案批准:审核:编制:**开远**电厂项目部二00四年十一月八日塔吊安装方案1、工程概况开远**电厂2×300MW工程位于云南省**开远市*****，电厂厂区所处地形为山间盆地，场地相对平坦，厂区处于区域稳定地段，主厂房场地地貌为小型山间盆地，四面环山。二标段7’~13’汽机间长72米，宽27米，高33.5米；除氧煤仓间长72米，宽9米，高52.2米。主厂房场地（A、B、C列柱）地基岩石由第四系覆盖层及三叠系中统法郎组基岩构成，覆盖层由冲洪积型粘性土，坡残积型粘性土，粘性土混角砾（碎石）、碎石等组成。塔吊基础下面的土为粘土②-1和粉质粘土②-2，其承载力特征值分别为170Kpa和220Kpa。2、施工现场条件开远**电厂2×300MW工程二标段工期紧，总工期为两年。土建、安装交叉作业多，并且土建、安装分别由两个单位施工，干扰大。扩建端旁有厂区道路，过往车辆多，建构筑物布置紧凑；作业人员工种多，人数多。3、塔吊选型及位置确定根据施工现场场地条件及周围环境情况，二标段土建工程采用一台C5013塔式起重机，塔吊独立起升高度36.7米，合同设备附着起升总高度72.7米，起重臂长50米，最大起重量6吨，端部起重量1.3吨。塔基中心位于13轴以南4米，B轴以东5.3米处，见附图一。塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间。塔吊基础开挖至－6.6m标高，与主厂房柱基础开挖深度相同，塔吊基础承台板厚1.35米，承台尺寸为5.6m×5.6m，混凝土强度等级为C30。主厂房零米以上框架梁柱施工前先立塔吊。塔吊（新购）散件进场后，放置扩建端侧空地，塔吊散件现场地面组装，塔臂组装好后，东西向放置，利用一台50T吊车吊运塔臂进行安装，装好后塔臂为南北方向。为保证塔臂能自由回转，第一次立塔高度为塔吊承台以上24m，高出友邻施工单位的门式起重机。塔吊与B列框架结构为三层附着，第一层位于距塔吊基础承台板上表面24.65m处，与B列19.5m标高处梁柱附着；第二层位于距塔吊基础承台板上表面39.12m处，与B列33.97m标高处梁柱附着，第三层位于距塔吊基础承台板上表面52.12m处，与B列46.97m标高处梁柱附着；B列框架施工时按要求进行附着件的预埋，塔吊最高顶升高为72.7m。塔吊主要用于钢管、模板、钢筋等大宗物件吊运及配合混凝土浇筑。4、塔吊基础承台施工塔吊基础位置开挖至－6.6m标高，浇筑10cm厚C10垫层砼，绑扎塔吊承台板底层钢筋，塔吊承台配筋见附图二；先立模板浇筑塔吊固定支脚支墩砼，见附图三，待支墩砼强度达到设计强度的50％时，起吊7.5米基础节及固定支脚并就位。调整7.5米基础节的垂直度，符合设计及规范要求后，将7.5米基础节及固定支脚加固稳后，立塔吊基础承台板侧模，绑扎塔吊承台板上层钢筋，浇筑塔吊承台板砼。5、塔吊安装要求5.1基础采用支脚固定式，固定支脚底板标高相对误差控制在1mm之内。5.2塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替，接地具体做法按塔吊安装使用说明书执行。5.3塔吊砼承台上砌井，井内净空3m×3m，井深5.15m，井四壁用M20浆砌石砌筑，井壁顶宽30cm，底宽80cm。井内设良好的排水措施，井口四周设安全栏杆，并在井口铺设一安全走道与塔吊爬梯连接，方便塔吊司机上下塔吊。5.4塔吊承台混凝土浇筑前对钢筋和固定支脚安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。5.5固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm，其它尺寸由固定框尺寸决定。6、塔吊安装顺序及步骤固定支脚支墩浇筑固定支脚与基础节连接及就位塔吊基础承台砼浇筑装套架安装回转支承总成安装塔头总成安装平衡臂总成安装起重臂顶升加节调试6.1套架组装顶升套架由四部份组成：顶升套架、顶升撑脚、平台及扶栏、液压泵站及油缸。先用Ф60销轴将油缸固定在套架上，活塞杆向下；用支撑杆和Ф25销轴将平台安装在套架上；将平台栏杆用开口销固定在平台上，并用固定箍将护栏固定在一起；将液压泵站吊放在平台适当位置；吊起套架总成插入7.5m基础节（塔吊基础承台砼强度达到设计强度的75％以上方可安装套架），将顶升撑脚挂在7.5m基础节底部的耳座上，用Ф60销轴连接油缸及顶升撑脚。6.2安装回转支承总成回转支承总成由上下支承、回转齿圈、回转机构、称重滑轮、驾驶室及加节导轨组成，除加节导轨和驾驶室外，回转支承总成其余各部件均已在厂内安装完毕。加节导轨组装；安装驾驶室；将吊具安装在回转支承上；在回转支承上系一导向绳；吊起回转支承总成，使加节导轨与臂架方向一致，用4×2组M33×2螺栓与7.5m基础节连接。6.3安装塔头总成塔头总成由塔头结构、力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏组成。在地面上将力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏、平衡臂拉杆等部件安装在塔头结构上，吊起塔头总成，用4×Ф50销轴与回转支承连接，插入开口销。6.4安装平衡臂总成平衡臂吊装总成由平衡臂结构、平台栏杆、起升机构及电气柜、平衡臂拉杆、提升横梁、排绳架等组成。将起升机构及电气柜安装在平衡臂结构上，用销轴连接；将提升横梁、排绳架组装在平衡臂结构上，用销轴连接；安装平台及扶栏，两侧扶栏用卡箍连接，并用开口销锁住；安装平衡臂拉杆，并用条木在起升机构处，将平衡臂拉杆垫起，以免压坏起升机构；在平衡臂端系一缆绳作为吊装时导向用；将吊具挂在平衡臂吊点处，吊起平衡臂总成，用两个Ф50销轴与回转支承连接，用开口销锁住；微抬平衡臂端部，将平衡臂拉杆与塔头上4.128m拉杆用两个Ф45销轴连接，并用开口销锁住；安装完毕拆除导向缆绳；平衡臂安装完毕后，需安装一块配重A后再安装起重臂。6.5起重臂总成安装起重臂总成由起重臂结构、小车牵引机构、起重小车、起重臂拉杆等组成。在地面支架上组装起重臂结构；组装拉杆，且固定在臂架上弦杆的弓形架上；在臂架上安装横梁支架；在短拉杆上安装弓形支架以固定长拉杆；在起重臂根部节上安装小车牵引机构，从臂根面对臂尖方向，小车上前后牵引绳的固定件应在左侧，为了防止在立塔过程中误开小车可用钢丝绳将小车固定在臂根部；穿浇起重小车后部钢丝绳；穿浇起重小车前部牵引绳；起重臂端部系导向绳；臂架处于水平位置，进行拉杆连接工作；试吊起重臂总成，如试吊不平稳，重新适当调整吊点位置；起吊臂架总成至安装高度，用销轴与回转支承连接；用起升机构钢丝绳通过塔顶和臂架拉杆，适当提升起重臂（用汽车吊将臂架吊起，以减少张紧装置的张紧力）使拉杆与塔头顶部拉板连接，慢慢放下臂架，张紧拉杆。6.6平衡配重的安装将所需配重块准备好，并检查其重量和规格尺寸，一定要符合要求，地面上如缺乏检查，装到平衡臂上时就会有危险；安装第一块配重A（初始安装），当臂架组合为50m时，在安装起重臂之前，应起吊配重至平衡臂上距拉杆最近临时安装位置上；安装其余4块配重A，臂架安装完后，起吊其余配重A，将其装入平衡臂外端，在配重块两侧装入两个支墩。配重A最终就位，起吊最初安装的配重A，以使其能装进紧靠在最后安装好的配重A处的平衡臂上，下降配重A，以便使框侧的支撑装入，继续下降直至支撑到倾斜面上。6.7穿绕起升钢丝绳将钢丝绳经卷筒穿过排绳滑轮、塔头滑轮，再经回转上支承称重滑轮、臂根滑轮引至起重小车，最后将绳头固定在起重臂端部的拉直装置上。6.8顶升加节顶升前进行塔机的配平，顶升加节是一个多次重复的操作过程，其步骤是：a、顶升实际配平后，塔身与四转支撑已脱离，初始状态油缸已部分伸出，套架上棘爪未支撑在顶升耳座上，此时支撑在撑脚的油缸继续伸出剩余行程，顶升起塔机回转以上部分，行程为0.8米，借助套架上棘爪撑在耳座上，以支撑回转以上部分，拆卸顶升横梁与顶升耳座间接连销轴件，收缩油缸，提升横梁至塔身上一个顶升耳座，将横梁与顶升耳座连接起来，此时可进行第二次顶升。为了获得标准节放入套架所需空间，上述操作共重复三次，即第一次顶升行程为0.8米，第二、三次顶升行程各为1.5米。b、引入标准节塔身顶升部分通过套架棘爪支撑在塔身的最上一个顶身座上，活塞杆几乎全部伸出，但在整个顶升行程中，不应使套架上的导轮超出塔机的固定部分，把导轨上的标准节滑向塔身，并引入套架。操作顶升机，将液压操纵杆推向起升位置，使棘爪脱离顶升耳座，操纵控制杆，使棘爪脱离塔身。操纵顶升机构，将液压杆推向下降位置，使标准节与下塔身上连接套结合，用螺栓M33×2将其连接起来，其预紧力必须达到165~170kg·m。松开引进小车在标准节上的连接，并将其推出套架。在导轨上悬挂第二个标准节之前，必须将回转上部与下部塔身连接，为此，继续下降套架，直到回转上部能用螺栓与塔身连接。7、塔吊安装调试塔吊在厂家安装指导人员指导下完成安装后，进行调试，调试项目如下：基础及供电状况；安全限位装置；起升机构、变幅机构及回转机构运行情况。8、注意事项8.1塔吊安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业；8.2塔吊使用前必须经检查验收；8.3塔吊司机必须遵守“十不吊”要求；8.4吊装7.5米基础节、套架总成时要有牵引钢丝绳导向，确保吊装安全；8.5套架和横梁在起吊过程中通过塔身顶