彭州市某制药厂厂房施工组织设计

编制依据及采用的规范编制依据国家现行建筑施工规范、技术标准、政策行文件、建筑法等。建筑施工图、建筑总平面图。**制药公司一期工程岩土工程勘察报告。**制药成都有限公司项目施工招标文件二、工程采用的主要技术规程及验收规范工程测量规范(GB50026-93)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）混凝土结构施工质量验收规范（GB50202－2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18－96）混凝土泵送技术规程（JGJ/T10－95）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）混凝土质量控制标准（GB50164－92）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33－2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－88）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）组合模板技术规范（GB50214－2001）钢结构工程施工质量验收规范，GB5205－2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ-96建筑钢结构焊接规程JGJ81-91建筑工程冬期施工规程JGG104-97混凝土质量控制标准GB50164-92第二章工程概况一、工程名称：**制药二、工程位置：三、高程：车间±0.000相当于绝对高程574.85。四、建筑、结构特征：本项目为动力车间，结构框架，抗震等级三级。（设有设备安装）。А、建筑参数：车间长97.4米、宽15.5米、高17.5米，建筑面积3000平方米，室内外高差0.3米，建筑耐火等级二级。B、：建筑材料：钢筋采用HPB235及HRB335级。基础C25混凝土，主体C30混凝土。基础砌筑采用Mu10页岩砖，M5水泥砂浆墙250厚。主体砌砖采用Mu4加气混凝土砌块，M5混合砂浆，外墙250厚，内墙200厚。门窗采用中空玻璃塑钢门，气密性等级二级。室内抹灰、刷浆、外墙采色釉面砖，楼地面为铺贴通体块面砖和现浇水磨石，空压车间顶棚为吸音石膏板顶棚。五、水文、地质条件依据四川省蜀通岩土工程公司《**制药有限公司一期工程岩土工程勘察报告》，工程场地内地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水受大气径流、蒸发等方式排泄，卵石的渗透性良好。丰水期，场地内地下稳定水位在3.5～4.2米之间,场区内地下水位丰枯水期变化幅度为2.0～3.0米,每年6～9月,12月至翌年的1～3月为枯水期。根据设计地基标高，施工不需降水，场地环境为Ⅱ类。六、地貌农田，场地相对标高：冷冻车间为﹣1.385----﹣2.05,空压车间为﹣1.473----﹣1.872。有天然排水渠。第三章施工组织管理施工管理机制根据该工程的规模和特点，公司成立项目经理部，组建具有丰富施工经验的工程项目经理负责具体的施工管理，设立由项目经理、项目技术负责人，项目经理部下设专业技术人负责现场施工，项目经理部对工程的质量、工期、安全、成本、文明施工等进行高效、严格的组织和协调，强化管理，建立严格的质量保证体系，按GB/T50326－2001管理规范，确保有效运行，项目经理部在对工程质量严格管理，认真抓好工程进度的同时，还应协调处理好建设、施工和监理三方面的关系，确保工程项目达到建设单位的要求，并创造良好的经济效益。2、项目经理部机构职能：项目经理：=1\*ALPHABETICA、遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。=2\*ALPHABETICB、负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。=3\*ALPHABETICC、根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项承包工程，协调总包单位之间的关系。=4\*ALPHABETICD、负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。=5\*ALPHABETICE、组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。=6\*ALPHABETICF、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设、入场教育。项目技术负责人：=1\*ALPHABETICA、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。=2\*ALPHABETICB、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。=3\*ALPHABETICC、建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系及质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。=4\*ALPHABETICD、主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。=5\*ALPHABETICE、制定推广“四新”降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。=6\*ALPHABETICF、负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、技术、效益揸指标的完成。=7\*ALPHABETICG、协助工长抓好文明施工，争创标准化文明工地，达到工程一次合格成优。责任工长：=1\*ALPHABETICA、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查。使生产顺利进行。=2\*ALPHABETICB、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费、保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。=3\*ALPHABETICC、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产、杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生，并作好技术和安全交底。分项工长：钢筋工长：=1\*ALPHABETICA认真熟悉图纸，严格按规程施工。=2\*ALPHABETICB结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。=3\*ALPHABETICC保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。=4\*ALPHABETICD搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。木工工长：=1\*ALPHABETICA熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做好按图施工，不出差错。=2\*ALPHABETICB、向班组作质量、安全节约工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。=3\*ALPHABETICC、负责现场木作施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。=4\*ALPHABETICD、做好原始资料积累。=5\*ALPHABETICE、根据项目经理部进度计划下达施工任务。=6\*ALPHABETICF、抓好班组建设及文明施工。砼工长：=1\*ALPHABETICA负责本工程分项的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。=2\*ALPHABETICB参加砼方案的编制，严格按方案施工。=3\*ALPHABETICC对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。=4\*ALPHABETICD负责办好砼浇筑许可证，并交内业归档。=5\*ALPHABETICE加强对班组的管理，尽量不出现质量事故，如出现质量事故应追查、总结并及时处理。泥作工长：=1\*ALPHABETICA熟悉图纸、按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出。=2\*ALPHABETICB、配合材料部门提出本工程所需材料计划。=3\*ALPHABETICC、负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量。=4\*ALPHABETICD、根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并督促检查。=5\*ALPHABETICE、搞好工种各部门之间的配合搞好文明施工及安全交底、技术交底等各项工作。二、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影。是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒；建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度内发挥人的潜能。为此必须建立健全以下项目主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同；3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级文明施工责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；11、项目员工考勤考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目职业道德专项考核制度；三、例会制度坚持每周一次的例会制度。例会由建设单位、监理单位和施工单位共同参加。总结本周工程生产情况，安排下周生产任务。及时对工程中出现的技术、进度、质量、安全等问题进行协调和处理。第四章施工部署施工方针精心组织，精心施工，用户满意，营造建筑精品。以优质、快速、安全文明生产为目标，采用先进的施工技术，制定相应的控制措施，在施工中始终围绕着满足合同工期内工程质量达到优良标准这一目标组织施工。严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质检站等单位的监督、检查。技术准备在开工前，组织该项目施工人员认真熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确现场工程内容，分析工程特点和重要环节，尤其注意以下几方面。1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法的特定技术措施的准备。2、核对本工程无特殊材料要求以及其品种、规格、数量。3、核对土建和设备安装图纸，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位工程有关的准备工作项目。4、施工单位技术负责人召集现场有关人员和技术员认真熟悉图纸，针对现场将与工程有关的问题以书面的形式及时与有关单位协调解决，便于施工顺利进行。5、组织有关人员认真学习施工规范、规程、标准，然后分级作好技术交底工作。6、根据提出的材料、设备用量等计划，按期组织进出场。三、施工管理目标：1、工程质量目标：确保工程质量优良。2、安全文明目标：杜绝死亡及重伤事故.按照成都市“安全标注化现场”的要求施工。3、工期目标：总日历天数180天。4、治安、消防目标；达到与所在地的治安、消防部门签定的责任书要求。第五章施工机具及劳动力计划一主要施工机具计划：施工现场主要施工机械的配备按结构、装饰两个施工阶段分别布置，施工时由项目中统一调配各施工机具的使用以确保各塔楼施工的需要。施工阶段施工机械设备需用计划表名称型号数量总功率kw/h到达现场自升塔机QTZ---500132100施工前挖土机WY100B1135开始挖土装载机Z3502270平场挖土搅拌机350L15.5施工前插入振动器HZ—5066.6砼开始施工钢筋切断机QJ40—22211开工时钢般弯曲机WJ40----1210开工时交流电焊机BX3---3000480KVA开工时圆盘锯M3Y—20011.1开工时潜水泵QY—5m88开工时蛙式打夯机H201021.5开工时砂轮机S3ST—200010.5开工时强制搅拌机HZX—35150开工前20天砼泵送车T—80160开工前10天自卸汽车10T8开始挖土磨石机1地面工程电渣焊机290钢筋工程闪光对焊机1钢筋工程二、劳动计划施工阶段劳动力需用计划表序号工种人数1模工902混凝土工223钢筋工754砖工185电焊工46电修工27电工48塔吊工129普工30010试验员2211测量工412装修工100主要施工材料需求名称规格单位数量备注水泥42.5吨1500砼水泥32.5R吨1300砂浆砂中砂立方米2000砼、砂浆石料5—40立方米5500结构钢筋吨2000砼铁板4～16吨5钢梯、埋件木材50厚板材立方米100模板木材烘干板材立方米10门窗及装修页岩砖240×115××53千块2000墙体加气砼块250×190××390立方米10墙体型钢吨20屋架通体砖600×600千块18地面磁砖平方米8000外墙面32.5水泥白色吨100装修砂细砂立方米10装修第六章施工总平面布置根据该建筑物平面位置，建筑形状，结构形式，进行施工现场布置。（一）、四通一平铺设施工运输道路：外接牡丹大道，路面宽度可以容纳双车通过，做简易的泥夹石路面。内连各施工栋号、原材料库区、半成品生产区以及生活区、办公区。施工用水、排水临时用水设计施工现场临时用水包括施工现场用水、施工现场生活用水及消防用水，生产用水按同期施工用水量最大计算：施工现场用水，砼搅拌、养护每台班200m3,砌砖每台班40m3。∑QN1∑QN18×3600200×350+40×2508×3600q1=k1k2200×350+40×2508×3600=2\*GB3②施工现场生活用水量：一天内高峰期人数为200人左右，每人每天用水50L。PP1N3K4t×8×3600200×50×1.51×8×3600q2===0·52(L/S)200×50×1.51×8×3600=3\*GB3③消防用水量：因施工现场面积在25公顷以内，所以取q3=10(L/S))=4\*GB3④总的用水量因q1+q2=5.277＜10(L//S)，故总的用水水量Q=q3=10(L/S)=5\*GB3⑤管径的选择ф=4Q=4×104Q=4×10=0.92（m）按计算，施工现场场临时供水主主管应选用ф100mm，需甲甲方提供ф100mm的供水主主管。=6\*GB3⑥平面管网布置按施工用水布置图图采用ф100mm主管沿场场地布置用为为施工用水。=7\*GB3⑦竖向管网布置每栋建筑均设一根根ф50的竖向主管管。楼层安设设ф25支管，由供供水主管接入入，竖向供水水管道随楼层层增高而上升升；若水压不不足时，可采采用加压方式式来满足楼层层施工用水。楼楼层设置相应应的消防器材材，消除火灾灾隐患。=8\*GB3⑧场内接通市政自来来水作为生活活用水及施工工水源，并设设砖砌蓄水池池20立方1口，潜水泵4台，DN100水管300米。以备砼砼、砂浆搅拌拌、砼养护、砌砌筑、抹灰等等。=9\*GB3⑨排水：利用地势西西高东低，北北高南低的特特点，并利用用以前农田排排水渠之优势势，将施工场场内水网进行行有组织分化化。施工用电负荷计算：根据不同同阶段施工机机具使用计划划（见机具需需用计划表）比比较得知，只只要能满足主主体施工阶段段用电、其它它阶段用电亦亦能满足要求求。(1)用电量的确定定电动机额定功率：：∑P1=426.77KW电焊机额定容量：：∑P1=123.44KVW照明用电按动力用用电的10%计算：P3=37..2KW1.1×(K×∑1.1×(K×∑P1+K2P2+P3)CosQ1.1×(0.5371.7+0.6×123.4+37.2)0.751.1×(0.5371.7+0.6×123.4+37.2)0.75=395.7(KKVA)（2）变压器的选择：：选择容量为为400KVVA的变压器。（3）现场配备1600KW的柴油发电电机组，提供供临时停电时时的备用电源源。（4）施工用电分配情情况根据施工现场中的的用电情况，电电源从甲方提提供的电源设设置配电房分分三个主回路路铺设。一路路满足塔吊、门门架、搅拌站站及该楼层内内各种移动设设备的用电；；一路满足生生活、宿舍、办办公用电和施施工照明用电电；一路满足足现场钢筋房房、木工房、铁铁件加工房用用电。=5\*GB2⑸施工用电线路安装装要求三个主回路按平面面图布置电缆缆线需加PVC套管，通过过现场进出口口及通过现场场进入楼层的的电缆线必须须加钢套管，并并埋入地直550cm以上上。每一主回回路到达站（房房）旁时，必必须设置总配配电箱，由总总配电箱分到到各设备配电电箱上。电动动工具等移动动的用电设备备采用从总配配电盘，再在在配电盘上插插接。进入楼楼层的竖向主主供电线路必必须加PVC套管，并用用管卡固定在在楼层墙面上上。主供电线线详施工总平平面布置。（二）施工计划1、施工准备工作计计划电源从建设单位提提供的电源设设置配电室分分三个主回路路空架设，一一路满足塔吊吊，搅拌站及及该楼层内各各种移动设备备的用电，一一路满足生活活、宿舍、办办公用电和施施工照明用电电；一路满足足现场钢筋房房、木工房、铁铁件加工房用用电。夜间照明主要采用用活动灯架，灯灯管为镝灯和和碘钨灯。其其余则辅以白白炽灯照明，照照明电气开关关就近配置。通讯项目主要机构成员员配置手机10部、对讲机10部。5、场地平整根据水文地质、地地貌，施工总总平图将场内内农田投入一一台WY1000B挖掘机、ZL50F型装载机两两台、10吨自卸汽车4辆。将场内内自然土整平平。（三）施工现场布布置参见施工平面布置置图（附图1）主要半成品、成品品加工、原料料场地分布，（1）利用车间北50000㎡空地，铺铺设一条材料料、半成品运运输道路，路路南边装QTZ50013塔机一台，用用于冷冻车间间施工中原料料、半成品垂垂直运输。路路北段50m，建立钢筋筋加工场地及及原料、半成成品堆置区。在在东段设立砂砂浆、砼搅拌拌场，用来调调节砼搅拌站站供应不足时时的需求和砌砌筑、抹灰、砂砂浆搅拌。同同时在此设立立20m³蓄水池一口,用于砂浆、砼砼拌制及砼养养护用水，在在车间北安装装QTZ50013塔机一台，用用于空压车间间20m远处设置堆堆置区。周转转材料随到随随用。（2）在综合库北侧110－50米处建立砼砼集中搅拌、泵泵送站，以此此来完成我项项目部的砼施施工任务。第七章施工进进度计划根据工程特点，本本工程计划用用180天完成施工工任务。附施施工进度计划划表：第八章施工方案及及技术措施施工程序：先地下下后地上，先先深后浅，先先干线后支线线，先结构后后设备。具体步骤：定位放放线－基槽开开挖－验槽－－基础－框架架－（设备基基础）、（填填充）－装修修－安装－竣竣工。定位放线人员及器具（1）、现场施工测量量放线工作，由由专人负责，应应认真负责好好本工程的轴轴线标高及垂垂直的控制，同同时作好相应应的测量记录录及竣工资料料。（2）本工程采用J22级光学激光光经纬仪，S3光学水准仪仪及量距≤10m、5m钢尺测量器器具。轴线控制（1）定位放线根据：：市政规划图图及建筑平面面总布置图（2）、轴线控制原则则：根据建筑筑物平面形状状，采用纵设设一轴线，横横设二轴线为为主要控制原原则。（3）轴线测设控制方方法及建筑的的垂直控制。根据该工程的特点点，其轴线控控制采用内控控法控制即在在地下室顶板板上将其主控控制轴线测出出来，在平面面上埋置8个铁件（标标高±0.0000m），将相应应轴线测验移移至铁件上，其其点将作为上上部轴线控制制垂直控制，后后视无顶测量量基准点。在在施工各层时时，必须在相相应基准点的的位置预留200×2200穿孔，在测测设时将透明明有机玻璃置置于孔上，在在基点上置激激光经纬仪，将各基点精精确地设测到到各玻璃孔上上，再用经纬纬仪复查投点点相对边长夹夹角无误后，即即可以此点放放出其点轴线线和细部尺寸寸。标高控制（1）、控制依据：将将建设单位提提供的国家水水准标高引入入，并换算成成±0.0000m，在四调永永久性建筑物物上作明显的的±0.0000m标记，不得得少于四处。（2）主体施工时，将将±0.0000m投测到建筑筑物角点上，用用钢尺在各点点向上量取各各层的层高，并并用水准仪对对引上来的各各处标高进行行闭合复查，及及时消除水平平误差。误差控制（1）、测量必须使用用核检合格的的经纬仪、水水准仪、钢尺尺等，同时应应经常检查仪仪器，防止因因仪器本身缺缺陷造成测量量误差。（2）、每次投测时，应应将仪器安置置牢固，保证证仪器的整平平精度，投测测时应采用正正倒镜投测方方法。（3）、投测时间应选选在无风、阴阴天，避免烈烈日和雨天，减减少自然条件件对投测精度度的影响。土方工程1、消除所有障碍物物2、设置排水防洪设设施，在施工工区域内设置置临时排水沟沟，阻止地面面雨水流入施施工区域内。3、熟悉施工图，根根据设计要求求，明确基础础埋深，基底底标高，基顶顶高型基础分阶、基基础放脚尺寸寸、以及地堪堪报告土质分分部情况确定定：基槽采作作条形开挖、机机械施工，深深度挖至设计计基底标高＋＋0.3米处,留300mm人工清槽，施施工选择WY1000B型挖掘机一一台，10吨自卸汽车8辆，ZL50g型铲车一台台，开挖方向向由东向西，由由北向南，挖挖出土方用自自卸汽车运至至建筑物南部部堆放铲车平平整、碾压，在在施工中，施施测员用经纬纬仪、水准仪仪、钢尺跟踪踪水平标高测测量，以免超超挖或扰动持持力层，并在在基槽用木桩桩所示标高，挂挂线将预留土土清理整平。在在施工过程中中主中主要施施工技术人员员随时对基底底标高、轴线线、边线及持持力层分部情情况进行检查查、分析组织织人工钎探（用18磅大锤锤击Φ25钢钎，钎入深度1.5m）并做好记录。若遇异常随时将信息馈于建设、监理、地勘单位为地基验槽做好准备。验槽合格后，立即浇筑垫层封闭持力层。回填土基础经验收合格，即即进行回填，回回填土不得含含有机质和大大于50mm³,填土超1.2m时时，应填加20－30％碎石（砖砖）基层表面面应以碎石加加强处理，填填土一般应在在中间稍高，以以利排水，当当天回填应当当天夯实。质量控制与检验施工现场预有专职职人员检验土土质和含水量量是否符合要要求，同时进进行现场检验验作为质量的的依据，在无无法采用机械械夯实处采用用人工进行分分段夯实。混凝土工程施工方方案一、钢筋工程为保证钢筋工程质质量，保证工工期和安全生生产达到预期期目标，必须须做好以下几几方面工作：：1、材料质量要求：：应有出厂合合格证、按规规定作力学性性能复试。当当加工过程中中发生脆断等等特殊情况，还还需作化学成成分检验。钢钢筋应无老锈锈及油污。2、成型钢筋：必须须符合配料单单的规格、尺尺寸、形状、数数量，并应有有加工出厂合合格证。3、铁丝：可采用220－22号镀锌铁丝丝（铅丝）。铁铁丝切断长度度要满足使用用要求。垫块：用水泥砂浆浆制成，50mm见方，厚度度同保护层，垫垫块内预埋20－22号铅丝。主要机具：钢筋钩钩子、撬棍、板板子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等。作业条件：钢筋进场后应检查查是否有出厂厂证明、复试试报告，并按按施工平面图图中指定的位位置，按规格格、使用部位位、编号分别别加垫木堆放放。钢筋绑扎前，应检检查有无锈蚀蚀，除锈之后后再运至绑扎扎部位。熟悉图纸按设计要要求检查已加加工好的钢筋筋规格、形状状、数量是否否正确。做好抄平放线工作作，弹好水平平标高线，柱柱、墙外皮尺尺寸等。根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、数量、长长度、如不符符合要求时，应应进行处理。绑绑扎前先整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，并将锈蚀蚀、水泥砂浆浆等污垢清除除干净。根据标高检查下层层伸出搭接筋筋处的混凝土土表面标中（柱柱顶、墙顶）是是否符合图纸纸要求，如有有松散不实之之处，要剔除除并清理干净净。模板安装完并办理理预检，将模模板内杂物清清理干净。按要求搭好脚手架架。根据设计图纸及工工艺标准要求求，向班组进进行技术交底底。操作工艺：一、绑柱子钢筋：：（一）、工艺流程程：套柱箍筋－搭接绑绑扎竖向受力力筋－画箍筋筋间距线－绑绑箍筋套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套下下层伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度应符合设计计要求，如设设计无要求时时，应按表4－10采用。画箍筋间距线：在在立好柱子竖竖向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。（二）、柱箍筋绑绑扎按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。柱箍筋端头应弯成成135°，平直部分分长度不小于于10d同时不小于75㎜（d为箍筋直径径）。如箍筋筋采用90°搭接处应焊焊接,焊缝长度单单面焊缝不小小于5d。柱上下放两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。如设设计要求箍筋筋拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。柱筋保护层厚度应应符合规范要要求，主筋外外皮为30mm，垫块应绑绑在柱竖筋外外皮上，间距距一般1000mmm，以保证主主筋保护层厚厚度准确。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱柱应在板内弯弯折，弯后的的尺寸要符合合设计要求。（三）、梁钢筋绑绑扎：1、工艺流程：1、先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋筋按已画好的的间距逐个分分开；穿次梁梁的下部纵向向受力钢筋及及弯起钢筋，并并套好箍筋：：放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。2、上部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度要符符合设计要求求。框架梁纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎。3、叠合处的弯钩，在在梁中在交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°,平直部分长长度为10d。梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。在主、次梁受力筋筋下均在垫块块，保证保护护层的厚度。受受力筋为双排排时，可用短短筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。梁筋的搭接：梁的的受力钢筋直直径等于或大大于22mm时，宜采用用焊接接头，小小于22mm时，可采用用绑扎接头，搭搭接长度要符符合规范的规规定。搭接长长度末端与钢钢筋弯扎处的的距离，不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应作弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，妥采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。四、板钢筋绑扎：：工艺流程：清理模板－模板上上画线－绑板板下受力筋－－绑负弯矩钢钢筋清理模板上面的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋，分分布筋间距。按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等及时配合合安装。在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，再摆放放板钢筋。绑扎板筋时一般用用八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎(双向板相交交点须全部绑绑扎).如板为双层层钢筋,两层筋之间间须加钢筋马马凳,以确保上部部钢筋的位置置.负弯矩钢筋筋每个相交点点均要绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求，如设计计无要求时，板板的保护层厚厚度应为15mm，钢筋搭接接长度与搭接接位置的要求求与前面所述述梁相同。五、楼梯钢筋绑扎扎：1、工艺流程：划位置线－绑主筋筋－绑分布筋筋－绑踏步筋筋2、在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。3、根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。4、质量标准保证项目：钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。钢筋的表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋，严禁禁按原规格使使用。钢筋表表面应保持清清洁。钢筋规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头位置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。钢筋对焊接头的机机械性能结果果，必须符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量量不超过绑扣扣数的10％，且不应应集中。弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。箍筋的间距数量应应符合设计要要求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为135°,弯钩平直长长度为10d。钢筋对焊接头，ⅠⅠ、Ⅱ、级钢筋无无烧伤和横向向裂纹，焊包包均匀。对焊焊接头处弯折折不大于4°，对焊接头头处钢筋轴线线的偏移不大大于0.1d，且不大于2mm。允许偏差项目：成品保护：柱子钢筋绑扎后，不不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋绑绑好后，不准准在上面踩踏踏行走。浇筑筑混凝土时派派钢筋工专门门负责修理，保保证负弯矩位位置的正确性性。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。钢模板内面涂隔离离剂时不要污污染钢筋。安装电线管、暖卫卫管线或其化化设施时，不不得任意切断断和移动钢筋筋。应注意的质量问题题：浇筑混凝土前检查查钢筋位置是是否正确，振振捣混凝土时时防止碰动钢钢筋，浇完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋、墙筋筋位移。梁钢筋骨架尺寸小小于设计尺寸寸：配制箍筋筋时应按内皮皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋筋应加密，熟熟悉图纸按要要求施工。箍筋末端应弯成1135°，平直部分分长度为10d。梁主筋进支座长度度要符合设计计要求，弯起起钢筋位置应应准确。板的弯起钢筋和负负弯矩钢筋位位置应准确，施施工时不应踩踩到下面。绑板的钢筋时用尺尺杆划线，绑绑扎时随时找找正调查，防防止板筋不顺顺直，位置不不准。绑竖向受力筋时要要吊正，搭接接部位绑3个扣，绑扣扣不能用同一一方向的顺扣扣。层高超过过4m时，搭架子子进行绑扎，并并采取措施固固定钢筋，防防止柱、墙钢钢筋骨架不垂垂直。在钢筋配料加工时时要注意，端端头有对焊接接头时，要避避开搭接范围围，防止绑扎扎接头内混入入对焊接头。质量记录：本工艺标准应具备备以下质量记记录钢筋出厂质量证明明或试验报告告单。钢筋机械性能试验验报告。进口钢筋应有化学学成分检验报报告。国产钢钢筋在加工过过程中发生脆脆断、焊接性性能不良和机机械性能显著著不正常的，应应有化学万分分检验报告。钢筋隐蔽验收记录录。对入场的钢材严格格把好质量关关,每批进场的的钢筋必须有有出厂合格证证明书,并按规定抽抽样试验合格格后,方可使用.进场的每批钢筋用用完后,钢筋工长,试验人员必必须在试验报报告合格说明明书上注明该该批钢筋使用用的部位,以便今后对对结构进行分分析,确保工程质质量.钢筋在储运堆放时时,必须挂牌,并按级别、规规格堆放整齐齐，钢筋与地地面之间支垫垫不小于200mm的底垫或塔塔设钢管架，对对于数量较大大，使用时间间较长的钢筋筋表面加覆盖盖物，以防止止钢筋锈蚀和和污染。钢筋在加工过程中中，如发生脆脆断，焊接性性能不良或力力学性能不正正常现象，应应对该批钢材材进行化学成成份分析，对对不符合国家家标准规定的的钢材不得用用于该工程。钢筋规格品种不齐齐，需代换时时，应先经过过设计单位同同意，方可进进行代换，并并及时办理技技术核定单。3、钢筋的制作与安安装（1）HPB235级钢钢筋末端应作作为180º弯钩。（２）当设计要求求钢筋末端作作135°弯钩时,其弯钩弯后后平直长度不不小于箍箍直直径的10倍且不小75mm和图纸要求求，箍筋制作作弯心应大于于主筋直径。钢筋的交叉点应采采用铁丝扎牢牢。柱下独立基础，钢钢筋网片的绑绑扎，根据施施工图画线摆摆放，将全部部钢筋相交点点扎牢，绑扎扎时相邻扎点点铁丝要成八八字形，避免免网片歪斜变变形。基础网片绑扎时钢钢筋应朝上，不不能倒向一边边。独立柱基为双向弯弯曲，其底面面短边的钢筋筋应放在长边边钢筋的下面面。现浇框架柱插筋位位置一定要固固定可靠，避避免造成轴线线偏移。利用用钢管搭设成成井字形，固固定钜形柱，与与柱基线对齐齐。柱箍筋的接头交错错布置在四角角纵向钢筋上上，箍筋转角角与纵向钢筋筋交点应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互绑成八字形形，防止滑动动变形。钢筋绑扎必须按图图纸设计要求求，其质量必必须满足《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》和和有关规定。钢筋接头及锚固：：基础拉梁采采用绑扎搭接接，搭接接头头面积面分率率≤25时,受拉钢筋搭搭接长度为1.2LaaE,纵向钢筋搭搭接接头面积积百分率≤50时,受拉钢筋搭搭结长度为1.4LaaE，且受拉钢钢筋搭结长度度均不小于300mm钢。钢筋绑绑扎搭接接头头距接头中点点1.3倍搭接长度度范围内为同同一连接区段段，焊接接头头距接头35d长度范围内内为同一连接接区段，锚固固参照03G1001-1。钢筋保护层厚度根据保护层厚度，预预制带铅丝的的垫块与砼同同标号水泥砂砂浆制备，尺尺寸为40×40保护层厚度度，绑于柱主主筋外侧，间间距不大于1000，大角对称称布置，柱下下独立基础按按梅花型布置置。二、模板工程施工准备材料及主要机具：：1、钢框木（竹）胶胶合板块：长长度为900、1200、1500、1800和2400mmm；宽度为300、450、600和750mmm。宽度为100、150和200mmm的窄条，配配以组合钢模模板。2、定型钢角模：阴阴角模150mmm×150mmm×900mmm（1200、1500、1800mmm）；阳角模150mmm×150mmm×900mmm（1200、1500、1800mmm）；可调阳阳角模250mmm×250mmm×900mmm（1200、1500、1800mmm）及可调T型调节模板板，L型可调模板板和连接角模模等。3、连接附件：U型型卡、扣件、紧紧固螺栓、钩钩头螺栓、L型插销、穿穿墙螺栓、防防水穿墙拉杆杆螺栓、栓模模定型箍。4、支撑系统：定型型空腔龙骨（桥桥架梁）、碗碗扣立杆、横横杆、斜杆、双双可调早拆翼翼托、单可调调早拆翼托、立立杆垫座、立立杆可调底座座、模板侧向向支腿、木方方。脱模剂：水质隔离离剂。工具：铁木榔头、活活动（套口）扳扳子、水平尺尺、钢卷尺、托托线板、轻便便爬梯、脚手手板、吊车等等。1、模板设计：（1）根据工程结构的的形式、特点点及现场条件件，合理确定定模板工程施施工的流水区区段，以减少少模板投入，增增加周转次数数，均衡工序序工程（钢筋筋、模板、混混凝土工序）的的作业量。（2）确定结构模板平平面施工总图图。在总图中中标志出各种种构件的型号号、位置、数数量、尺寸，标标高及相同或或略加拼补即即相同的构件件的替代关系系并编号，以以减少配板的的种类、数量量和明确模板板的替代流向向与位置。（3）确定模板配板平平面布置及支支撑布置。根根据总图对梁梁、板、柱等等尺寸及编号号设计出配板板图，应标志志出不同形号号、尺寸单块块模板平面布布置，纵横龙龙骨规格、数数量及排列尺尺寸；柱箍选选用的形式及及间距；支撑撑系统的竖向向支撑、侧向向支撑、横向向拉接件的型型号、间距。预预制拼装时，还还应绘制标志志出组装定型型的尺寸及其其与周边的关关系。（4）绘图与验算：在在进行模板配配板布置及支支撑系统布置置的基础上，要要严格对其强强度、刚度及及稳定性进行行验算，合格格后要绘制全全套模板设计计图，其中包包括：模板平平面布置配板板图，分块图图、组装图、节节点大样图、零零件及非定型型拼接件加工工图。2、轴线、模板线（模模边借线）放放线完毕。水水平控制标高高引测到预留留插筋或其它它过渡引测点点，并办好预预检手续。3、模板板承垫底部，沿沿模板内边线线用1：3水泥砂浆，根根据给定标高高线准确找平平。外墙、外外柱的外边根根部，根据标标高线设置模模板承垫木方方，与找平砂砂浆上平交圈圈，以保证标标高准确和不不漏浆。4、设置置模板（保护护层）定位基基准，即在墙墙、柱主筋上上距地面5-8cm，根据模模板线，按保保护层厚度焊焊接水平支杆杆，以防模板板水平位移。5、柱子子、墙、梁模模板钢筋绑扎扎完毕；水电电管线、预留留洞、预埋件件已安装完毕毕，绑好钢筋筋保护层垫块块，并办完隐隐预检手续。6、预组组拼装模板拼装模板的场地应应夯实平整，条条件允许时应应设拼装操作作平台。按模板设计配板图图进行拼装，所所有卡件连接接件应有效的的固紧。柱子、墙体模板在在拼装时，应应预留清扫口口、振捣口。组装完毕的模板，要要按图纸要求求检查其对角角线、平整度度、外型尺寸寸及紧固件数数量是否有效效、牢靠。并并涂刷脱模剂剂，分规格准准放。施工工艺1、柱模板安装工艺艺：（1）单块就位组拼工工艺流程：搭设安装架子—第第一层模板安安装就位—检查对角线线、垂直和位位置—安装柱箍—第二、三层层柱模板及柱柱箍安装—安有梁口的的柱模板—全面检查校校正—群体固定块安装柱模板施工工要点：（1）先将柱子第一层层四面模板就就位组拼好，每每面带一阴角角模或连接角角模，用U形卡反正交交替连接。（2）使模板四面按给给定柱截面线线就位，并使使之垂直，对对角线相等。（3）用定型柱套箍固固定，楔板到到位，销铁插插牢。（4）以第一层模板为为基准，以同同样方法组拼拼第二、三层层，直至到梁梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接，在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。（5）对模板的轴线位位移、垂直偏偏差、对角线线扭向等全面面校正，并安安装定型斜撑撑，或将一般般拉杆和斜撑撑固定在预先先埋在楼板中中的钢筋环上上，每面设两两个拉（支）杆杆，与地面呈呈450，以上述方方法安装一定定流水段的模模板。检查安安装质量，最最后进行群体体的水平拉（支支）杆及剪刀刀支杆的固定定。将柱根模板内清理理干净，封闭闭清理口。单片预组拼柱模板板工艺流程：：单片预组拼柱组拼拼—第一片柱模模就位—第二片柱模模就位用角模模连接—安装第三、四四片柱模—检查柱模对对角线及位移移并纠正—自下而上安安装柱箍并做做斜撑—全面检查—全面检查安安装质量—群体柱模固固定单片预组拼模板安安装施工要点点：（1）单片模板，一柱柱四片，每片片带一角模。组组拼时相邻两两块板的每一一孔都要用U形卡卡紧。大大截面柱模设设圆型龙骨时时，用钩头螺螺栓外垫蝶形形扣件与平板板边肋孔卡紧紧。设空腹方方钢龙骨时，用用定型钢卡与与平面板边胁胁长孔卡紧。模模板组拼要按按图留设清扫扫口，组装完完毕要检查模模板的对角线线、平整度和和外形尺寸，并并编号、涂刷刷脱涂剂、分分规格堆放。（2）吊装就位第一片片模板，并设设临时支撑或或用铅丝与柱柱主筋绑扎临临时固定。（3）随随即吊装第二二片柱模，用用阴角模（或或连接角模）与与第一块柱模模连接呈L形。并用U形卡卡紧模模板边肋与角角模一翼，作作好支撑或固固定。（4）如如上述完成第第三、四片柱柱模的吊装就就位与连接，使使之呈方桶型型。（5）自自下而上安装装柱套箍，较较正柱模轴线线位移、垂直直偏差、截面面、对角线。并并做支撑。（6）以上述方法安装装一定流水段段柱模后，全全面检查安装装质量后，并并做群体的水水平拉（支）杆杆及剪刀支杆杆的固定。整体预组拼柱模板板安装工艺流流程：组拼整体柱模板并并检查—吊装就位—安装支撑—全面质量检检查—柱模群体固固定整体预组拼柱模板板安装施工要要点：（1）吊装前，先检查查整体预组拼拼的柱模板上上下口的截面面尺寸、对角角线偏差，连连接件、卡件件、柱箍的数数量及紧固程程度。检查柱柱筋是否有有有碍柱模的套套装，并用铅铅丝将柱顶筋筋先绑拢在一一起，以利柱柱模从顶部套套入（2）当当整体柱模安安装于基准面面上，模板下下口服线后，用用四根斜撑或或带有花篮螺螺栓的缆风绳绳与柱顶四角角连接，另一一端锚于地面面，校正其中中心线、柱边边线、柱模桶桶体扭向及垂垂直后，支撑撑固定。当柱柱高超过6m时，不宜单单根支撑，宜宜几根柱同时时支撑墨守成成规成构架。（3）梁梁柱模板分两两次支设时，取取上一层模板板应保留不拆拆，以利于二二次支梁柱模模板的连接，与与接槎通顺。梁模板安装工艺：：1、梁模板单块就位安安装工艺流程程：弹出梁轴线及水平平线并复核—塔设梁模支支架—安装梁底楞楞或梁卡具—安装梁底模模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧侧梁模—安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓—复核梁模尺尺寸、位置—与相邻模板板连固2、梁模板单块就位位安装施工要要点：在柱子混凝土上弹弹出梁的轴线线及水平线（梁梁底标高引测测用），并复复核。安装梁模支架之前前，首层为土土壤地面时应应平整夯实，无无论首层是土土壤地面或楼楼板地面，在在专用支柱下下脚要铺设通通长脚手板，并并且楼层间的的上下支座应应在一条直线线上。支柱一一般采用双排排（设计定），间间距以60-1000cm为宜。支支柱上连固10mm×10mm木楞楞（或定型钢钢楞）或梁卡卡具。支柱中中间和下方加加横杆或斜杆杆，立杆加可可调底座。在支柱上调整预留留梁底模板的的厚度，符合合设计要求后后，拉线安装装梁底模板并并找直，将两两侧模板并找找直，底模上上应拼上连接接角模。在底模上绑扎钢筋筋，经验收合合格后，清除除杂物，安装装梁侧模板，将将两侧模板与与底板连接角角模用U形卡连接。用用梁卡具或安安装上下锁口口楞及外竖楞楞，附以斜撑撑，其间距一一般宜为75cm。当梁高高超60cmm时，需加腰腰楞，并穿对对拉螺栓（或或穿墙螺栓）加加固。侧梁模模上口要拉线线找直，用定定型夹子固定定。复核检查梁模尺寸寸，与相邻梁梁柱模板连接接固定。有楼楼板模板时，在在梁上连接阴阴角模，与板板模拼接固定定。梁模板单片预组合合模板安装工工艺流程：弹出梁轴线及水平平线并做复核核—搭设梁模支支架—预组拼模板板检查—底模吊装就就位安装—起拱—侧模安装—安装侧向支支撑或梁夹固固定—检查梁口平平直模板的尺尺寸—卡梁口卡—与相邻模板板连固梁模板单片预组合合模板安装施施工要点：检检查预组拼模模板的尺寸、对对角线、平整整度、钢楞的的连接、吊点点的位置及梁梁的轴线及标标高，符合设设计要求后，先先把梁底模吊吊装就位于支支架上，与支支架连固并起起拱。分别吊吊装两侧模板板，与底模连连接。安装侧侧支撑固定，检检查梁模位置置、尺寸无误误后，再将钢钢筋骨架吊装装就位，或在在梁模上绑扎扎入模就位。卡卡上梁上口卡卡，与相邻模模板连固。其其操作细节要要点同单块就就位安装工艺艺。楼板模板安装工艺艺：1、楼板模板单块就就位安装工艺艺流程：搭设支架—安装横横纵钢（木）楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设模板块—检查模板上皮标高、平整度2、楼板模板单块就就位安装工艺艺施工要点：：（1）支架的支柱（可可用早拆翼托托支柱从边垮垮一侧开始，依依次逐排安装装，同时安装装钢（木）楞楞及横拉杆，其其间距按模板板设计的规定定。一般情况况下支柱间距距为80—120cm,,钢（木）楞楞间距为60--1120cm，需要装装双层钢（木木）楞时，上上层钢（木）楞楞间距一般为为40--660cm。（2）支架搭设完毕后后，要认真检检查板下钢（木木）楞与支柱柱连接及支架架安装的牢固固与稳定，根根据给定的水水平线，认真真调支模翼托托的高度，将将钢（木）楞楞找平。（3）铺设定型组合钢钢框竹（木）模模板块：先用用阴角模与墙墙模或梁模连连接，然后向向垮中铺设平平模。相邻两两块模块用U形卡满安连连接。U形卡紧方向向应反正相间间，并用一定定数量的钩头头螺栓（或按按设计）与钢钢楞连接。亦亦可用U形卡预组拼拼单元片模再再铺设，以减减少仰面，在在板下作业。最最后对于不够够整模数的模模板和窄条缝缝，采用拼缝缝模或木方嵌嵌补，但拼缝缝应严密。（4）平平模铺设完毕毕后，用靠尺尺、塞尽和水水平仪检查平平整度与楼板板底标高，并并进行校正。模板拆除施工工艺艺：（1）侧模拆除：在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损后，方方可拆除。（2）底模及冬季施工工模板的拆除除，必须执行行《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204—2002）的有关条条款。作业班班组必须进行行拆模申请经经技术部门批批准后方可拆拆除。（3）预应力混凝土结结构构件模板板的拆除，除除执行（2）条的规定定外，侧模应应预应力张拉拉前拆除；底底模应在结构构构件建立预预应力后拆除除。（4）已拆除模板及支支架的结构，在在混凝土达到到设计强度等等级后方允许许承受全部使使用荷载；当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载的效应更不不利时，必须须经核算，加加设临时支撑撑。模板拆除的一般要要点：拆装模板的顺序和和方法，应按按照配板设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。工程作业组织，应应遵循支模与与拆模统由一一个作业班组组执行作业。其其好处是，支支模就考虑拆拆模的方便与与安全，拆模模时，人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。楼板、梁模板拆除除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑—拆除梁连接接件及侧模板板—下调楼板模模板支柱顶翼翼托螺旋2—3cm，使模下下降—分段分片拆拆除楼板模板板、钢（木）楞楞及支柱—拆除梁底模模板及支撑系系统2、拆除工艺施工要要点：、（1）拆除支架部分水水平拉杆和剪剪刀撑，以便便作业。而后后拆除梁与楼楼板模板的连连接角模及梁梁侧模板，以以使两相邻模模板断连。（2）下调支柱顶翼插插螺杆后，先先拆钩头螺栓栓，以使钢框框竹编平模与与钢楞脱开。然然后拆下U形卡和L形插销，再再用钢钎轻轻轻撬动钢框竹竹编模板，或或用木锤轻击击，拆下第一一块，然后达达逐块逐段拆拆除。切不可可用钢棍或铁铁锤猛击乱撬撬。每块竹编编模板拆下时时，或用人工工托扶放于地地上，或将支支柱顶翼托螺螺杆再下调相相等高度，在在原有钢楞上上适量搭设脚脚手板，以托托住拆下的模模板。严禁使使拆下的模板板自由坠落于于地面。（3）拆除梁底模板的的方法大致与与楼板模板相相同。但拆除除后向两端逐逐根下调，再再按（2）条要求做做后续作业。拆拆除梁底模支支柱时，亦从从跨中向两端端作业。柱子模板拆除工艺艺：1、分散拆除工艺流流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆拆掉（穿柱螺螺栓）或柱箍箍—拆除竖楞，自自上而下拆钢钢框竹编模板板—模板及配件件运输维护2、分片拆模工艺流流程：拆掉拉杆或斜撑——自上而下拆拆掉柱箍—拆掉柱连接接角一侧U形卡，分二二片或四片拆拆离—吊运片模板板。3、柱模拆除要点：：分散拆除柱模时，应应自上而下、分分层拆除。拆拆除每一层时时，用木锤或或带橡皮垫的的锤向外侧轻轻击模板上口口，使之松动动，撬棍从柱柱角撬离。拆拆掉的模板及及配件用滑板板滑到地面或或用绳子绑扎扎吊下。分片拆除柱模板时时，要从上口口向外侧轻击击和轻撬连接接角模，使之之松动。要适适当加设临时时支撑或在柱柱上口留一个个松动穿墙螺螺栓，以防整整片柱模倾倒倒伤人。质量标准：保证项目：模板及及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性；其其支承部分应应有足够的支支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀土土，必须有防防冻融措施。检查方法：对照模模板设计，现现场观察或尺尺量检查。基本项目：1、接缝宽度不得大大于1.5mmm。检查方法：观察和和用楔形塞尺尺检查2、模板表面清理干干净，并采取取防止粘结措措施。模板上上粘浆和满刷刷隔离剂的累累计面积，墙墙板应不大于于1000cmm2；柱、梁应应不大于400cm2。检查方法：观察和和用尺量计算算统计。3、允许偏差项目，要要符合GB502204—2002—4·2·7的要要求。成品保护：1、预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或在组组拼的模板上上堆放分散模模板和配件。2、工作面已安装完完毕的柱模板板，不准在吊吊运其它模板板的碰撞，不不准在预拼装装模板就位前前作为临时椅椅靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。工作面面已安装完毕毕的平面模板板，不可做临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。3、拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损伤。应注意的质量问题题1、梁、板模板：梁梁、板底不平平、下挠；梁梁侧模板不平平直，梁上下下口涨模：防防治的方法是是，梁、板底底模板的龙骨骨、支柱的截截面尺寸及间间距应通过设设计计算决定定，使模板的的支撑系统有有足够的强度度和刚度。作作业中应认真真执行设计要要求，以防止止混凝土浇筑筑时模板变形形。模板支柱柱应立在垫有有通长木板的的坚实的地面面上，防止支支柱下沉，使使梁、板产生生下挠。梁、板板模板应按设设计或规范起起拱。梁模板板上下口应设设销口楞，再再进行侧向支支撑，以保证证上下口模板板不变形。2、柱模板：（1）涨模、断面尺寸寸不准：防治治的方法是，根根据柱高和断断面尺寸设计计核算柱箍自自身的截面尺尺寸和间距，以以及对大断面面柱使用穿柱柱螺栓和竖向向钢楞，以保保证柱模的强强度、刚度足足以低抗混凝凝土的侧压力力。施工应认认真按设计要要求作业。（2）柱身扭向：防治治的方法是，支支模前先校正正柱筋，使其其首先不扭向向。安装斜撑撑（或拉锚），吊吊线找垂直时时，相邻两片片柱模从上端端每面吊两点点，使线坠到到地面，线坠坠所示两点到到柱位置线距距离均相等，即即使柱模不扭扭向。（3）轴线位移，一排排柱不在同一一直线上：防防治的方法是是，成排的柱柱子，支模前前要在地面上上弹出柱轴线线及轴边通线线，然后分别别弹出每柱的的另一方向轴轴线，再确定定柱的另两条条边线。支模模时，先立两两端柱模，校校正垂直与位位置无误后，柱柱模顶拉通线线，再支中间间各柱模板。柱柱距不大时，通通排支设水平平拉杆及剪刀刀撑，柱距较较大时，每柱柱分别四面支支撑，保证每每柱垂直和位位置正确。龙骨的尺寸和间距距、穿墙螺栓栓间距、墙体体的支撑方法法等在作业中中要认真执行行。混凝土的搅拌与输输送材料要求：水泥进进场必须有合合格证，且必必须随机抽样样送检，经检检验符合要求求后方可使用用，砼的配合合比，必须由由实验室出具具配合比试验验单。砼在搅拌前应根据据实验室给出出的配合比，换换算出每罐中中原材料的现现场配合比，并并写在黑板上上，悬挂在搅搅拌站，搅拌拌时必须严格格控制水灰比比，随时测定定砂石含水率率，以便及时时进行调整，以以保证混凝土土的塌落度和和水灰比，从从而保证该工工程的质量。独立柱基的模板，钢钢筋绑扎、安安装完毕，经经内部自检后后再请建设单单位，监理单单位等共同检检查，合格后后办理隐蔽验验收签证，再再请质量监督督站验收合格格后，方可进进行砼施工。（1）、工艺流程作业准备－混凝土土搅拌－混凝凝土运输－柱柱、梁、板、楼楼梯混凝土浇浇筑与振捣－－养护（2）、作业准备：浇浇筑前应将模模板内的垃圾圾、泥土等杂杂物及钢筋上上的油污清除除干净，并检检查钢筋的水水泥砂浆垫块块是否垫好。如如使用木模板板时在浇水使使模板湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭。（3）、铺设好混凝土土泵送管道。混凝土搅拌：=1\*GB3①混凝土搅拌前接到到施工任务单单后，按照配配合比计量，定定好电子秤。=2\*GB3②搅拌前，加水空转转数分钟，待待搅拌筒充分分润湿后，将将余水排净。=3\*GB3③第一盘搅拌时，水水泥砂浆粘筒筒壁造成配合合比损失，需需采取预搅拌拌法，即先用用设计给定轻轻骨料混凝土土配合比的原原材料投入搅搅拌机搅拌，其其时间须延长长一倍以上，待待部分砂浆粘粘贴在搅拌机机筒壁上，然然后将其余拌拌合物卸出（二二次加料拌合合再用），随随后则可进行行正常拌制。④搅拌时间控制与检检查：轻骨料料混凝土搅拌拌制的最短时时间，比普通通混凝土搅拌拌时间应延长长60-900S，一般为180S；当渗有外外加剂时，搅搅拌时间应适适当延长。出料：出料时先少少许出料，由由主管技术部部门、工长组组织有关人员员，对混凝土土的坍落度、和和易性等进行行鉴定，检查查是否符合配配合比通知单单要求，经调调整合格后再再进行正式搅搅拌。每盘拌合物必须出出尽。轻骨料混凝土拌制制的质量检查查：（1）检查轻骨料混凝凝土所用原料料的品种、规规格及用量，每每一个工作班班至少两次。雨雨期施工对轻轻骨料含水率率要增加检查查和测定次数数。检查轻骨料混凝土土在浇筑地点点的坍落度、和和易性，每工工作班两次以以上。雨期、冬冬期施工和改改换轻骨料混混凝土等级时时，要加强检检测的次数。在每工作班内，当当轻骨料混凝凝土配合比由由于外界影响响有变动时，应应及时检查。（4）轻骨料混凝土搅搅拌时间应随随时检查。（5）检查轻骨料混凝凝土拌合物外外观质量应该该是，搅拌均均匀，颜色一一致，具有良良好的流动性性、粘聚性和和保水性，不不泌水，不离离析。不符合合要求时，应应查原因，及及时调整。混凝土的泵送：模板的设计和保护护，符合下列列规定：（1）设计模板时，根根据泵送混凝凝土对模板侧侧压力大的特特点，确保模模板和支架有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。（2）模板的最大侧压压力，根据混混凝土的浇筑筑高度、浇筑筑密度、坍落落度、温度、外外加剂等主要要影响因素，经经计算确定取取其较小值。（3）布料设备不得碰碰撞或直接搁搁置在模板上上，手动布料料杆下的模板板机支架应加加固。2、钢筋骨架的保护护符合下列规规定：（1）手动布料杆设钢钢支架加架空空，不得直接接支承在钢筋筋骨架上。（2）板和块体结构的的水平钢筋骨骨架（网）设设置足够的钢钢筋撑脚步或或钢支架，钢钢筋骨架重要要节点宜采用用加固措施。（3）浇筑砼时，钢筋筋骨架一旦变变形或移位，及及时纠正。3、混凝土泵送施工工时，规定联联络信号和配配备通讯设备备，可采用有有线或无线通通讯设备等进进行砼泵、搅搅拌站与浇筑筑地点的通讯讯联络。4、砼泵送施工现场场时，统一指指挥和调度，保保证顺利施工工。混凝土的泵送：1、混凝土的安全使使用及操作，严严格执行使用用说明书和其其它有关规定定，同时应根根据使用说明明书制定专门门操作要点。2、砼泵的操作人员员经过专门培培训合格后方方可独立操作作。3、砼泵启动后，先先泵送适量水水湿润混凝土土泵的料斗、活活塞及输送管管的内壁等直直接与砼接触触部位。4、经泵送水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，下下列方法之一一润滑砼泵和和输送管内壁壁。（1）泵送水泥浆（2）泵送1：2水泥泥砂浆（3）泵送与砼内除粗粗骨料外的其其他成份相同同配合比的水水泥砂浆。润滑用的水泥浆或或水泥砂浆应应分散布料，不不得集中浇筑筑在同一处。5、开始泵送时，混混凝土泵处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态，泵泵送速度、先先慢后快，逐逐步加速。同同时，观察混混凝土泵的压压力和各系统统的工作情况况，待各系统统运转顺利后后，方可正常常速度进行泵泵送。6、混凝土泵送连续续进行，如必必须中断时，其其中断时间不不得超过混凝凝土从拌制到到浇筑完毕所所允许的延续续时间。7、泵送混凝土时，活活塞应保持最最大行程运转转。8、泵送混凝土时，如如输送管内吸吸入了空气，立立即反泵吸出出砼至料斗中中重新搅拌，排排出空气后再再泵送。9、泵送砼时，水箱箱或活塞清洗洗室中应经常常保护充满水水。10、在砼泵送过程中中，若需接长长3米以上（含3米）的输送送管时，仍应应预先用水和和水泥浆或水水泥砂浆进行行湿润和润滑滑管道内壁。11、当砼泵出现压力力升高且不稳稳定、油温升升高、输送管管明显振动等等现象而泵送送困难时，不不得强行泵送送，并立即查查明原因，采采取措施排除除。先用木槌敲击输送送管弯管，锥锥形管等部位位，进行慢速速泵送或反泵泵，防止堵塞塞。12、输送管道被堵塞塞时，采取下下列方法排除除：（1）重复进行反泵和和正泵，逐步步吸出砼至料料斗中，重新新搅拌后泵送送。（2）用木槌敲击等方方法，查明堵堵塞部位，将将混凝土击松松后，重复进进行反泵和正正泵，排除堵堵塞。（3）当上述两种方法法无效时，应应在混凝土卸卸压后，拆除除堵塞部位的的输送管，排排出砼堵塞物物后，方可按按管。重新泵泵送前，应先先排除管内空空气后，方可可拧紧接头。13、砼泵送过程中，计计划中断时，在在预先确定的的中断浇筑部部位，停止泵泵送且中断时时间不宜超过过1小时。14、当砼泵送出现非非堵塞性中断断时，应采取取下列措施：：（1）砼泵车卸料清洗洗后重新泵送送，或利用臂臂架将砼泵入入料斗，进行行慢速间歇循循环泵送，有有配管输送砼砼时，进行慢慢速间歇泵送送。（2）固定式砼泵，可可利用混凝土土搅拌运输车车内的料，进进行慢速间歇歇泵送，或利利用料斗内的的料，进行间间歇反泵和正正泵。（3）慢速间歇泵送时时，每隔4—5分钟进行四四个行程的正正、反泵。15、砼泵送即将结束束前，正确计计算尚需用的的砼数量，及及时告知砼搅搅拌站。16、泵送过程中，废废弃的和泵送送终止时多余余的混凝土，按按预先确定的的处理方法和和场所，及时时进行妥善处处理。17、泵送完毕时，应应将砼泵和输输送管清洗干干净。（4）、混凝土浇筑与与振捣：混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高度度如超过3m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等。浇筑混凝土是应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定，一般般振捣作用部部分长度的1.25倍，最大不不超过50cm。使用插式振捣器应应快插慢拨，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用差半径的1.5倍（一般为30－40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。表面振动动器的移动间间距，应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。d、浇筑混凝土应连连续进行。如如必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工处处理。e浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留洞、预埋埋件和插筋等等有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修正完好。楼板混凝土施工：：要根据50CM水平线挂线线用杠尺找平平。用木抹搓搓压防止砼开开裂。（5）、养护：混凝土土浇筑完毕后后，应在12小时以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态，养护期期一般不少于于7昼夜。质量标准：（1）、混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求。（2）、混凝土的配合合比、原材料料计量、搅拌拌、养护和施施工缝处理，必必须符合施工工规范规定。=3\*GB2⑶、混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GBJ1007－87）的规定。(4)、设计不允允许裂缝的结结构,严禁出现裂裂缝,设计允许裂裂缝的结构,其裂缝宽度度必须符合设设计要求.(5)、混凝土应应振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。成品保护要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的弯起钢筋，不不碰动承埋件件和插筋。不用重物冲击模板板，不在梁或或楼梯踏步模模板吊帮上踩踩，应搭设跳跳板，保护模模板的牢固和和严密。已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必必须中混凝土强度达到1..2MPa以后，方准准在表面上进进行操作及安安装结构用的的支架和模板板。细部技术措施梁、板砼施工，泵泵管的敷设应应架在事先配配备的铁凳上上，防止泵管管将板筋压弯弯变形，砼的的浇筑方向按按泵管走向，由由前至后，顺顺次拆管浇筑筑，避免将泵泵管架在刚浇浇好的砼上。可可移动跑道详详下图：砌筑工程砂浆拌制：比应采用重量比，并并由试验室确确定，水泥计计量精度为±±2%,砂，掺和料料为±5%。宜用机械搅拌，投投料顺序为砂砂－水泥－掺掺合料－水，搅搅拌时间不少少于1.5miin。砂浆应随拌随用，一一般水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆须在拌拌成后3h和4h内使用完，不不允许使用过过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m³砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。砖的砌筑：砖的品种。强度等等级必须符合合设计要求，规规格一致，有有出厂证明、试试验单且有现现场抽样试验验复试报告。该该工程基础采采用MU10烧结页岩实实心砖，M5水泥砂浆砌砌筑，砌体施施工时应按设设计图纸施工工，砌筑的程程序为：分中中弹线－摆砖砖－立皮数杆杆－拉线－铺铺灰－砌筑，施施工中水平缝缝、主缝均要要砂浆饱满，不不得有透明缝缝。砌体砌筑前应用水水将砖充分湿湿润，拉接筋筋采用与框架架柱预埋件焊焊接。据砖墙位置弹出墙墙身轴线及边边线。开始砌砌筑时先要进进行样砖，排出灰缝宽度。摆摆砖时应注意意门窗位置，砖砖垛等对灰缝缝的影响，同同时，要考虑虑窗间墙的组组砌方法，以以及七分头砖砖、半砖等砌砌在何处为好好，务使各皮皮砖的竖缝相相互错开。在在同一墙面上上各部位的组组砌方法应统统一，并使上上下一致。立皮数杆，皮数杆杆上划有砖厚厚度、灰缝厚厚度、门窗、楼楼板、过梁、圈圈梁、屋架等等构件位置。立立皮数杆时要要用水准仪来来进行抄平，使使皮数杆上的的楼地面标高高线位于设计计标高位置上上。拉准线。一砖半厚厚以上的墙要要双面拉线，砖砖块依准线砌砌筑。砌筑实心砖墙采用用三一“砌砖法”即“一铲灰、一一块砖、一揉揉挤”的操作方法法。竖缝宜采采用挤浆或加加浆方法,使其砂浆饱饱满,严禁用水冲冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度一般般为10mm,但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝缝的砂浆饱满满度不低于80％。砖墙的转角处和交交接处应同时时砌起，对不不能同时砌起起而必须留槎槎时，应砌成成斜槎，斜槎槎长度不小于于高度的2／3。如留置斜槎确有困困难时，除转转角外，也可可留直槎，但但必须砌成阳阳槎，并加设设拉结钢筋。拉拉结钢筋的数数量为每半砖砖墙厚放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙墙高不超过500mm，埋入长度度从墙的留槎槎处算起，每每边均不小于于1000mmm，其末端应应有90°弯钩。（9）、墙与构造柱应应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢钢筋,每边伸入墙墙内不少于1m，且不小于1／5墙长砖墙应应砌成马牙槎槎，每一马牙牙槎沿高度方方向的尺寸不不宜超过30mm。钢屋架制作1、范围：适用于一一般型钢钢屋屋架制作工程程2、施工准备：（一）材料及主要要机具：（1）钢材：按设计图图纸使用Q2235钢，钢钢材应有质量量证明书，并并应符合设计计要求及现行行国家标准的的规定。（2）连接材料：焊条条、螺栓等连连接材料均应应有质量说明明书并符合设设计要求。药药皮脱落或焊焊芯生锈的焊焊条，锈蚀、碰碰伤或混批的的高强螺栓不不得使用。（3）涂料：防腐油漆漆应符合设计计要求和有关关标准的规定定，并应有产产品质量说明明书及使用说说明。（4）主要机具：剪切切机、型钢矫矫正机、钢板板轧平机、钻钻床、电钻、扩扩孔钻；电焊焊、气焊、电电弧气刨设备备；钢板平台台；喷砂、喷喷漆设备等。工具：钢尺、角尺尺、卡尺、划划针、划线规规、大锤、凿凿子、样冲、撬撬杠、扳手、调调直器、夹紧紧器、钻子、千千斤顶等。（二）作业条件：：（1）制作前根据设计计单位提供的的设计文件绘绘制钢结构施施工详图，图图纸修改时应应与设计单位位办理洽商手手续。（2）按照设计文件和和施工详图的的要求编制造造工艺文件（工工艺规程）。（3）制作、安装、检检查、验收所所用钢尺，其其精度应一致致，并经法定定计量检测部部门检定取得得证明。3、操作工艺：工作流程：加工准备及下料——零件加工—小装配（小小拼）—总装配（总总拼）—屋架焊接—支撑连接板板，檩条、支支座角钢装配配、焊接—成品检验—除锈、油漆漆、编号2、加工准备及下料料（1）放样：按照施工工图放样，放放样和号料时时要预留焊接接收缩量和加加工余时，经经检验人员复复验后办理预预检手续。（2）根据放样作样板板（样杆）（3）钢材矫正：钢材材下料前必须须先进行矫正正，矫正后的的偏差值不应应超过规范规规定的允许偏偏差值，以保保证下料的质质量。（4）屋加强上、下弦弦下料时不号号孔，其余零零件都应号孔