惠州市某水上训练馆钢结构工程施工组织设计

惠州市****训练基地-水上训练馆钢结构工程施工组织设计编制：审核：批准：日期：目录概述第3页施工部署第5页施工准备第7页钢结构加工第13页钢结构安装第35页脚手架搭设第42页高强螺栓第43页屋面安装第46页施工组织第46页施工工期第55页施工质量保证措施第55页创优目标管理与质量体系主要要素控制第64页质保措施第69页施工安全保证措施第70页文明施工及环境保护措施第80页成品、半成品保护措施第83页工程技术档案数据管理第84页施工配合及组织协调第85页保修期内质量保证的承诺与维护措施第87页附录第87页概述1.1、工程简介本工程为惠州市****训练基地-水上训练馆，分跳水馆和游泳馆，跳水馆建筑面积1436㎡，游泳馆建筑面积2121㎡，配套服务部分建筑面积3344㎡。地上一层，地下室一层。主体结构由钢结构变截面曲线钢架组成，H型钢钢梁跨距19m~37.4m，柱间距6m。钢结构主要由钢柱、钢梁、钢架、支撑等组成，钢结构重约600T，主要钢材选用Q235-B钢，梁与梁连接方式为通过连接板由高强螺栓连接后焊接，梁与柱连接方式为钢接、铰接。钢结构除锈等级sa2.5级，耐火等级为柱3小时、梁及钢架2小时、屋面构件1.5小时。屋面围护安装高度为跳水馆20m、游泳馆12米，采用100㎜玻璃棉保温层加屋面铝板，有组织排水。1.2、引用规范和标准：《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》《钢结构设计规范GB50011-2003》《建筑钢结构焊接规程JGJ88-200》《施工现场临时用电安全技术JGJ46-88》《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸GB985-88》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88》《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）1.3、工程质量目标严格按照ISO9002质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程的工程质量达到省优。1.4、施工工期目标根据施工现场条件和甲方要求，该工程我公司的计划工期为90天。工期内容包括预埋件、钢结构、油漆、檩条、屋面的材料、制作、运输、安装。针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，按照编制的施工进度计划，调度我公司的资源，精心施工，按工期目标完成。1.5、安全生产目标针对本工程劳动强度大而集中、施工难度较大、专业性强的特点，我公司对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，杜绝发生任何伤亡事件。1.6、文明施工及环境保护目标我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《惠州市安全文明施工管理标准》执行实施。在施工中，加强现场施工管理，创文明施工样板工地。1.7、工程难点分析工程总工期90日历天，现场施工条件复杂，施工难度大。在13轴外侧（即游泳馆东侧）为一条河道，河岸距13轴最窄处仅有14米左右，河岸边为回填土，2米范围内不能承受重荷载。而这一侧是游泳馆钢柱、钢梁吊装的主要通道和吊机站位，造成游泳馆钢柱、钢梁吊装难度加大。主要钢结构构件为焊接型钢，部分构件受运输条件的限制，不可能在加工厂一次完成，需要在现场进行拼装。拼装时由于单个构件较长，容易发生焊接变形，所以在焊接时要采取必要的防止变形措施，在施焊后，对个别变形构件还要作挢正处理。由于在钢梁下方为跳水池，在钢结构施工前由于做基础已经对其全面开挖，挖土方深度-6M。因此造成施工高度增加，脚手架搭设也相应增加高度，且在钢构件下方无法使用吊机作业，吊机只能在外侧作业。由于钢结构构件多，给现场吊装增大很多二次转运等工作量。屋面维护系统为双曲面弧形，因吊机无法在钢构件下方作业，导致屋面材料二次转运工作量增大，且在弧形屋面作业难度大、施工工序繁琐。施工部署本次施工的范围是****训练基地-水上训练馆，跳水馆和游泳馆钢结构制作及安装。我公司将组织最优秀的管理技术人员和高素质的施工队伍参加本工程的建设，依靠我公司在钢结构加工、安装、管理、技术等方面的优势，确保实现高质量、高速度、文明安全施工等目标。2.1施工总平面布置原则根据施工现场具体情况和条件，本工程所有钢构件均在钢结构加工厂制作完毕后运至现场，为避免影响其他施工单位工作人员的正常工作，配合总包单位提高施工现场平面场地利用率，合理安排钢构件的堆放，使各种临时设施、机具、电线等按平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。施工总平面布置原则：1、根据总包的要求在施工区范围内的场地进行布置。2、节约用地，方便施工，便于生活管理的原则进行布置。3、不干扰工程施工，尽量减少工序交叉。4、根据现场勘查的交通及电源、水源条件进行布置。2.2施工总平面布置（见附图）（略）2.3主要施工交通路线本工程的道路比较方便，施工出入路线就在路边，但在运输车辆进出时，需安排专人指挥交通。在吊运材料过程中根据情况要设置安全警示标记，必要时安排专人看守疏导。2.4施工临时搭设布置1、项目在进场后，施工场地设置施工出入口。出入口设专人看守，防止无关人员入内。避免安全事故发生。2、由于本工程的施工工期短、任务重，在现场设置项目施工管理办公室。3、施工高峰期约需工人60人左右，根据实际情况与建设单位协商安排临时宿舍贴近施工现场。综合材料库要设在现场，存放部分材料及五金等散件。2.5施工机械布置和材料堆放布置=1\*GB3①、汽车吊、载重汽车，根据施工需要到现场。=2\*GB3②、电焊机、切割机应靠近工作面布置，要考虑设备的行走移动方便。=3\*GB3③、半成品材料、构件堆放场现场施工需要的构件随时在现场加工制作，方便制作和使用，半成品构件材料根据施工进度需要，定期送往现场安装使用。2.6施工临时水电布置按照要求，本工地现场用水、电由业主协调提供，总配电功率需要170KW，均采用三相五线制供电系统。本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向：=1\*GB3①、焊机、切割机等施工机械，分两个主接驳点；=2\*GB3②、办公室、宿舍、材料仓库由总包方协调解决。主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为210kw。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为80%，施工用电总容量为170kw。主要施工机械设备容量表序号设备名称型号功率（kw）数量合计（kw）1直流电焊机ZX5-400-21781362二氧化碳保护焊机机202403交流电焊机82164空压机0.6M22.212.25切割机H-401.523.06角向砂轮机φ100mm0.542.07电钻φ10mm0.4104.08室内外照明1.010109小计213.2施工准备为了更好的完成本工程的施工任务，确保工程质量和施工工期，我公司将具有多年施工组织经验、在许多大型工程中有出色表现的技术骨干投入到此项工程中，确保此工程成为优良工程。实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集，由项目经理按施工组织设计的要求负责召集有关人员组成工程指挥部，统筹部署和实施本段工程施工的各项具体工作。进场前，工程指挥部组织对参与施工的技术、管理人员，班组长进行技术质量、安全交底。明确个人的分工和岗位责任，实行岗位责任制。3.1施工技术准备①对设计图进行加工图转换。②编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。③建立管理网络，质量体系框架。开工前在总工程师的带领下，集中本工程的技术人员认真熟悉图纸和施工技术要求，学习相关的施工规范和质量规范。并组织三级技术交底，第一级由设计人员将设计规模、设计意图以及各项指针向施工队伍交底同时解答图纸不清楚的问题；第二级由本工程的技术负责人组织主要施工管理人员学习“施工组织”，明确质量目标，技术标准和质量检验标准。研究施工进度中可能存在的问题及解决方法；第三级由本工程的技术负责人和施工员对施工工人进行交底，对关键的工序要认真研究实施技术可行性及实施方案。3.2施工现场准备①保证现场良好的自然采光或照明。②保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。进场后立即平整场地按照施工方案搭设施工脚手架，然后对设计提供的测量标高进行现场复测，同时根据施工平面布置方案调配各种临时施工设施，包括现场办公室、材料仓集装箱等设施，接驳施工用水源、电源、架设施工用电线路。3.3施工材料、机械进场准备施工组织中计划使用的施工机械按计划进场时间经全面检测调试后再进场，以确保工程施工中的正常运转。施工用材料送有关部门进行标定，并取得合格证与进场检验单。材料准备①根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。②钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。③焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。④焊条符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用直流弧焊机。⑤焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。⑥其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求施工设备准备①应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用设备。②检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。3.4劳动力组织我公司作为钢结构专业承包壹级资质的专业公司具有多年专业的施工管理经验，以精品工程的高标准、严要求，调集我公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主交一份满意的答卷。在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，以公司为前沿成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；项目经理由分公司总经理直接任命，项目经理对分总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。管理层结构见下列网络图项目经理项目经理质安负责人项目副经理技术负责质安负责人项目副经理技术负责技术组资料员物供员安全员质检员技术组资料员物供员安全员质检员脚手架结构安装组屋面安装组机械班测量组加工厂脚手架结构安装组屋面安装组机械班测量组加工厂项目部管理人员名单序号任职姓名职称1项目经理2技术员3质检员4安全员5物供员6资料员7测量员按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。①对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。②从事作业的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁发的操作证。③检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。④各岗位人员均应持证上岗。根据本工程的特点，选择有经验的各工种施工人员组成专业项目部，其各专业作业层人员如下：（安装）工种人数（人）工种人数（人）管理人员6电工1铆工6油漆工8焊工10架子工8钳工1配合工18测量工1起重工1钢结构加工4.1材料控制材料将按照构件的实际尺寸从钢厂直接进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。根据合同要求、图纸设计要求的钢材规格和国家规范的规定进行材料取样试验；取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证；试验结果报给甲方，我司也将存档备查。材料的复验工作必须是有见证复验，复验合格的材料方可入库，按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。对于Q235材料，其对应的焊接材料采用E43系列，对于Q345B材料，其对应的焊接材料采用E50。焊接材料用储存在干燥的仓库内,用前必须按照规定进行烘干。4.2详图设计、、根据设计院的设计图进行详图设计，采用CAD软件制图。设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院取得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序，取得业主或甲方的批准方有效。设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求；详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性；设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指掌，做到心中有数。详图设计、审核后，要加盖详图设计图章，然后送设计院进行审批。由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号；换版的图纸必须及时通知加工车间和安装队；换版图纸也需要由设计院进行审批。4.3钢结构加工机械设备表：设备名称设备型号数量设备能力5T桥式起重机10T2台10T型钢带锯机H-650D1台高度≤650mm型钢带锯机H-750D1台高度≤750mm型钢切割机KT-4621台高度≤500mm半自动切割机CG1-304台厚度≤125mm圆孔切割机KT-302台直径≤300mm摇臂钻床Z3050*1662台直径≤50mm磁轮切割机SAG-B2台厚度≤125mm车床CA61402台直径≤600mm钻铣床ZX-321台直径≤32mm坐标镗床T42401台600*12000刨床BH60702台行程≤650mm立式压力机YA32-31551台315T卧式压力机DC-3151台315T剪板机JZQ16-255001台≤25mm磁力电钻RD-32A2台直径≤32mm直流焊机AX5-5008台500A交流焊机BX1-5004台500ACO2焊机YM-500KRR8台500A埋弧自动焊机NZA-100001台1000A焊条烘干箱HY704-43台焊剂烘干箱HJ-501台5m3电动空压机4L-204台20m3喷丸机PBS-100RR1台喷漆机GPQ9C2台叉车CPQ-1B2台1T工厂加工检验设备、仪器、工具表设备名称设备型号数量设备能力超声波探伤仪PXUT-24001数字温度仪RKCDP-500010~1300℃膜测厚仪345FB-MKKⅡ20~200μm数字钳形电流表200322000A，10000V温湿度仪WHM53温10~40℃，湿湿0~1000%焊缝检验尺SK9游标卡尺40~150mm钢卷尺50M、30M2、54.4钢结构制作通用工艺流程图4.5构件制作段划分构件尽可能在加工厂完成，减少现场工作量；部分构件受运输条件的限制，不可能在加工厂一次完成，需要在现场进行拼装。跳水馆和游泳馆钢梁一般超过15米，最长钢梁达37.4米，为了便于运输和安装，长度超过20米的钢梁在加工厂分成四段制作；长度少于20米的钢梁分成两段制作；跳水馆钢梁D轴~Q轴和游泳馆B轴~P轴分为四段加工；跳水馆R轴和游泳馆A轴分为两段加工；4.6放样、号料和剪切放样和号料，应根根据图纸和工工艺要求预留留制作和安装装时的焊接收收缩余量、切切割缝余量和和铣、刨余量量。放样的允许偏差如如下表：项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5MM对角线1.0MM宽度、长度±0.5MM孔距±0.5MM加工样板的角度±20′号料前应将钢材表表面的尘土、锈锈皮等污物清清除干净。号号料后允许偏偏差如下表：：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0MM孔距±0.5MM气割前应将钢材切切割区域表面面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物，钢钢板开条采用用半自动切割割。气割后零零件的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差零件的宽度、长度度±3.0MM切割面平面度0.05t但不不大于2.00MM割纹深度0.2MM局部缺口深度1.0MM机械下料型钢高度小于7550MM的，采采用带锯机机机械锯切，锯锯切后另件的的允许偏差如如下表：项目允许偏差长度±2.0MM锯切面平面度0.025H但不不大于2(HH为型钢高度度)钢板厚度为12MMM及其以下下的，用钢板板剪切机下料料，剪切机的的刀片距离应应随钢板的厚厚度进行调整整，剪切钢板板的面应平整整。钢板剪切切后零件的允允许偏差如下下表：项目允许偏差零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.04.7制孔螺栓孔孔距的允许许偏差mm（仅用于于划线钻孔）项目允许偏差≤500501～120001201～30000＞3000孔±1.0±1.5间±1.0±1.5±2.0±2.5螺栓孔的允许偏差差mm(仅限于于划线制孔))项目允许偏差直径0～+1园度2.0垂直度0.03t(板厚厚)且不大于2..0本工程钢结构均采采用钻模制孔孔，特殊情况况下经技术部部同意才可采采用划线制孔孔等方式制孔孔。钻模的允允许偏差如下下:项目允许偏差（mm）同一钻模内任意两两孔间距离±0.25钻模板垂直度±0.25钻模板槽孔位置±0.10孔直径＋0.10钻模板的平面度±1钻模板由工艺室设设计,并整理成钻钻模图集。钻钻模板由加工工班组保护管管理。4.8坡口加工重要零件的坡口垫垫板如出现斜斜边，则用牛牛头刨削加工工斜面，以保保证垫板与构构件接触面的的紧密结合，并并且防止焊缝缝根部夹渣。一般的坡口，采用用自动或半自自动氧、乙炔炔切割加工后后，用砂轮机机打磨清除氧氧化层。禁止止采用手工切切割加工坡口口。坡口加工的允许偏偏差应满足具具体的焊接工工艺要求。现现场焊接坡口口要求进行防防锈保护。采用自动或半自动动方法切割的的母材的边缘缘应是光滑和和无影响焊接接的割痕缺口口；切割边缘缘的粗糙度应应符合GB502205—2001规范规定的的要求。被焊焊接头区域附附近的母材应应无油脂、铁铁锈、氧化皮皮及其它外来来物；接头的的装配应符合合下表要求。序号项目名称示意简图标准公差坡口角度(+1)+1++1-51+55-2.51++2.51坡口钝边(f+f1)-1f1++12f+f11根部间隙(R+R1)3-1：对接：0R11..0mm3R+R13-2：T接：0R11..0mmR+R1搭接长度（L+L1）搭接间隙(R+R1)-5L1+55mm-1.0R1++1.0mmmL+LL14R+R1对接错边量（S）tt4<t≤8;SS≤1.08<t≤20;S≤2.020<tt≤40;S≤t/100,但≯3.0t>400;S≤t/110,但≯4.0S5ttS4.9材料对接型钢的对接焊缝根根据规范要求求需焊透并探探伤检查。按按长段应≥500㎜，且错开开附近的接点点及孔群100㎜。以钢板拼接的柱子子，如需要接接长，接长时时对焊缝两侧侧的材料按焊焊接工艺进行行(视板厚而定)。对焊缝应应设置在柱子子的上部，且且避开安装件件。异板、腹腹板的焊缝应应相互错开200㎜以上。梁的拼接原则上上为上下翼板板应尽量避免免在跨中心的的1/3的跨长范围围内拼接，上上、下翼板和和腹板三者的的对接焊缝不不的设置在同同一截面上，应应相互错开200㎜以上。与与加筋板和孔孔群错开100㎜以上。拼拼接应在H型钢组装进进行。焊后应应进行探伤检检验。所有构件的原材料料如长度、宽宽度不足、原原则上应先对对接，探伤合合格后在制作作相应得构件件。4.10弧型钢梁梁加工在加工车间内用钢钢板铺设组装装平台，平台台规格为100m*40m平台上按不同弧型型钢梁以1：1（设计尺寸寸）比例在平平台上方划线线定位，并焊焊接定位板；；弧型钢梁按分段要要求，分别下下料，下料要要求见4.6项，但注意意如用三轮卷卷板机，弧型型钢梁中的异异缘板和腹板板应留有卷板板余量。以平台上弹出的弧弧型线为准，分分别按不同弧弧度制作样板板（检测弧度度用）；将已下好料的弧型型钢梁的上下下异缘板，用用卷板机卷制制成弧型，卷卷制过程中用用弧型样板随随时检查其弧弧度是否符合合设计要求；；将分段卷制和加工工的腹板、异异缘板在组对对平台上进行行组对焊接；；检查组对并点焊后后的弧型钢梁梁是否满足图图纸要求；腹板、异缘板焊接接顺序按焊接接规范要求执执行；将分段组焊成型的的弧型钢梁在在组装平台上上组装成完整的的一条弧型钢钢梁，检查其其整体弧度是是否符合设计计要求；同一条弧型钢梁按按不同弧段进进行编号；4.11方形钢柱柱加工按图纸尺寸下料，下下料要求见4.6项；在加工平台上按11：1比例弹线并并设置定为柱柱，胎具定位位柱采用槽钢钢或其他型材材均可，注意意定位柱确保保垂直；将两侧板放在胎具具内立在定位位板上，并检检查垂直度和和间距；在两侧板的内侧加加焊衬板，衬衬板规格为115mm*20mm，通通长；将其中一块板放置置在衬板上，点点焊牢固；将三块已点焊成型型的构件用吊吊车将其翻身身，按上述方方法组对另一一块板；组装成型的方柱检检查其垂直度度，对角线尺尺寸；按焊接程序进行施施焊，施焊方方式，CO2保护焊、埋埋弧焊。焊后检查其整体尺尺寸和变形情情况，如不符符合规范要求求，应予以校校正；4..12其他材材料加工其他材料加工，如如H型钢、槽钢钢等按正常程程序和设计要要求进行，此此处不再详述述；4.13焊接施焊前，焊工应复复检焊件接头头质量和焊区区的处理情况况。当发现有有不符合要求求时，应修整整合格后方可可施焊。对接接头、T形接接头、角形接接头、十字接接头等对接焊焊缝及对接角角接组合焊缝缝，应在焊缝缝的两端设置置焊缝引弧和和引出板，其其材质和坡口口形式应与焊焊件相同。引引弧和媳弧的的焊缝长度：：用于埋0于焊护2焊接引弧板板和引出板应应采用气割的的方法切除，并并修磨平整，不不得用锤击落落。焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺规程，不得得自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接时，不得使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条和受潮潮结块的焊剂剂及已熔烧过过的渣壳。焊丝在使用前应清清除油污、铁铁锈。焊条、焊剂使用前前应按产品说说明书规定的的烘焙时间和和温度进行烘烘干。保护气气体的纯度应应符合焊接工工艺评定的要要求。低氢型型焊条经烘焙焙后应放入保保温筒内，随随用随取。对于厚度大于500mm的碳素素结构和厚度度大于36mmm的低合金金结构钢，施施焊前应进行行预热，焊后后应进行后热热。预热和后后热的具体要要求应按焊接接工艺规程的的规定执行。定位焊应按下列规规定进行：焊前必须按施工图图和工艺文件件检查坡口尺尺寸，根部间间隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的焊焊接材料型号号，应与焊件件材质相匹配配。定位焊焊脚尺寸不不宜超过设计计焊缝厚度的的2/3，且不不应大于6mmm，焊缝长度不不宜小于255mm，焊缝缝间距4000～600mmm，定位焊的的位置应布置置在焊道以内内。定位焊缝不得有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊焊接区的有害害物，并应符符合下列要求求：埋弧焊及用低氢焊焊条焊接的杆杆件，焊接区区及两侧必须须清除铁锈，氧氧化皮等影响响焊按质量的的脏物。清除定位焊的熔渣渣和飞溅。熔透焊缝背面必须须清除影响焊焊透的焊瘤熔熔渣，焊根。定位焊尺寸参见下下表要求执行行。表5－15母材厚度定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3，且不不大于8mm，但不不应小于4mm。定位焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接，如最后进进行埋弧焊时时，弧坑、气气孔可不必清清除。焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查出原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一部位的返返修次数，不不宜超过两次次，当超过两两次时，应按按专门制定的的返修工艺进进行返修。要求局部探伤的焊焊缝，有不允允许的缺陷时时，应在该缺缺陷两端的延延伸部位增加加探伤长度，增增加的长度不不应小于该焊焊缝长度的110%，且不不应小于2000mm；当当仍有不允许许的缺陷时，应应对该焊缝百百分之百探伤伤检查。焊缝质量等级及缺缺陷分级应满满足《钢结构构工程施工质质量验收规范范》中规定的的验收标准要要求。焊后处理(1).焊缝焊接接完成后，清清理焊缝表面面的熔碴和金金属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求。(2).对于重要要构件或重要要节点焊缝，焊焊工自行检查查焊缝外观合合格后，在焊焊缝附近打上上焊工的钢印印。(3).外露钢构构件对接接头头，应磨平焊焊缝余高，达达到被焊材料料同样的光洁洁度。焊缝质量要求(1).焊缝外外观质量序号检查内容图例容许公差对接焊焊缝加强高(C)bbb<20;一级0.5C2.0mmm二级0.5C2.5mm三级0.5C3.5mmb≥20;一级0.5C3.0mmm二级0.5C3.5mm三级0C3.5mmC1CbC贴角焊缝焊脚尺寸（hf+△hh）和焊缝余高(CC)△hhf60△h11.5mmm0C1..5mmhf60△h33.0mmm0C3..0mmhfhhf△hCChff+△hhf+△h3T接坡口焊缝加强高(S))SSS=t/4,但但≯10mmtt序号检查内容图例容许公差焊缝咬边(e)一级焊缝：不允许许二级焊缝：≯0..5mm深度的咬咬边,累积总长度度不得超过焊焊缝长度的10%.三级焊缝:≯0..5mm深度的咬咬边,累积总长度度不得超过焊焊缝长度的20%.EE4E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气气孔一级和二级焊缝::不允许三级级焊缝:直径≤1.0mmm的气孔在1000mm范围围内不超过5个7焊缝错边TD一级和二级焊缝::d<0.1t但≯2.0mm三级焊缝:d<0.15t但≯3.0mm焊缝过溢()所有焊缝：>90θ8θ9表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,瘤,所有焊缝：表面夹渣不允许焊缝无损检测要求求①.焊缝质量要求②对接熔透焊缝，焊焊缝与母材等等强。③钢柱、钢梁的连接接焊缝，在趾趾部为熔透焊焊缝，在根部部为角焊缝，侧侧边有熔透焊焊缝逐渐倒角角焊缝，焊缝缝厚度应保证证焊缝与被焊焊钢管等强。加加劲板、节点点板的连接均均为贴角焊缝缝。④焊缝质量等级除另另外注明以外外，均为Ⅱ级。焊缝检验要求所有焊缝均应进行行外观检查对工厂焊接的角焊焊缝进行磁粉粉探伤，抽签签率为10％。对所有构件的对接接焊缝进行超超声波探伤，抽抽签率为100%。对其它一般熔透焊焊缝进行超声声波探伤，抽抽签率为每条条焊缝的20％，并且不不得少于2000mm。探伤标准超声波探伤按GBB113455-89要求检验，焊焊缝评定等级级为BⅡ级；低合金钢的无损探探伤应在焊接接完成24小时后进行行；局部探伤的焊缝，如如发现有存在在不允许的缺缺陷时，应在在缺陷的两端延伸探伤伤长度，增加加的长度为该该焊缝长度的的10%，且不不小于2000mm如仍发发现有不允许许的缺陷时，则则应对该焊缝缝进行1000%的探伤。焊接缺陷的修复裂缝：采用MT或PT以及及其它合适的的方法，确定定裂纹的长度度和走向后，碳碳刨刨除裂纹纹及裂纹两端端各50mmm长度，然然后补焊。焊缝尺寸不足、凹凹陷、咬边超超标，应补焊焊。夹渣、气孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，补补焊。焊缝过溢或焊瘤，用用砂轮打磨或或碳刨刨除。补焊应采用低氢焊焊条进行焊接接，焊条直径径不大于4..0mm,并比焊缝的的原预热温度度提高50℃。因焊接而产生变形形的构件，应应采用机械方方法或火焰加加热法进行矫矫正，低合金金钢加热区的的温度不应大大于850℃，严禁用水水进行急冷。焊接工艺评定正式焊接之前，对对首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工艺规范范按照《建筑筑结构焊接规规程JGJJ81—200》的规规定进行焊接接工艺评定，评评定过程由业业主委派的监监理工程师进进行见证，评评定结果报设设计部门和工工程部门认可可合格后，制制定生产施工工焊接用的正正式焊接工艺艺。4.14成品校正正，打磨、编编号构件焊接后的变形形，应进行成成品校正，成成品校正一般般采用热矫正正，加热温度度不宜大于9900℃，构件校正正应符合下列列要求。项目允许偏差柱底板平面度5.0钢梁弯曲1/1500且不不大于5MMM，梁不准下下挠钢梁扭曲H/250且不大大于5.0MMM凡构件上的焊瘤、飞飞溅、毛刺、焊焊疤等均应清清除干净。要要求平的焊缝缝应将焊缝余余高磨平。零、部件采用机械械校正法校正正，一般采用用压力机进行行。根据装配工序对构构件标识的构构件代号，用用钢印打入构构件翼缘上，距距端500MMM范围内。构构件编号必须须按图纸要求求编号，编号号要清晰、位位置要明显。应在构件打钢印代代号的附近，在在构件上挂铁铁牌，铁牌上上用钢印打号号来表明构件件编号。用红色油漆标注中中心线标记并并打钢印。4.15防腐处理理本工程所有构件应应作喷砂或机机械抛丸除锈锈处理，除锈锈等级应达到到Sa2.5级，处理后后使连接构件件的接触面抗抗滑移系数达达到0.45以上。当构件有些连接部部位无法实施施喷砂或抛丸丸时，采用砂砂轮打磨加工工，打磨方向向应与构件受受力方向垂直直。打磨范围围不应小于4倍螺栓孔直直径，磨后表表面呈光亮色色泽，打磨后后经过一定时时间的自然生生锈周期。经处理好的摩擦面面将妥善保护护，无飞溅、油油漆粘在摩擦擦面上。确保保不再进行打打磨或捶击、碰碰撞。抗滑移系数试板的的摩擦面加工工，保证同一一批构件同一一施工条件进进行加工摩擦擦面。构件出厂前（按批批量）提供抗抗滑移系数试试板壹套（三三组），供现现场复验用。工工厂自留一套套（三组）作作构件出厂前前抗滑移系数数试验用。构件除锈后,首先先应喷涂两道道紅丹底漆,然后涂两道道中间漆，所所有构件安装装后再涂防火火涂料。一般情况下在制造造厂涂刷两道道底漆及中间间漆和面漆，到到工地后再涂涂一道面漆。对对于连接接头头的接触面不不得涂漆，待待安装完毕后后对未刷底漆漆和损伤的部部位均应补漆漆。涂层干漆膜涂装应应均匀，无明明显起皱、流流挂，附着应应良好。钢构件的除锈和涂涂装应在制作作质量检查合合格后进行。在搬运之前，将按按要求使油漆漆干燥，并用用干膜厚度仪仪检查其厚度度。在超过重涂漆时间间，但要增加加涂层时，将将按生产商规规格书要求执执行。除非客户和图纸另另有规定，否否则，检验后后，将于装运运前在零件上上作上正确的的油漆标记。油漆工和喷砂工标标准操作程序序油漆操作通过检查标签和小小瓶以验证构构件已被检验验。验证构件已进行过过所需的表面面处理。确定项目所需的油油漆。检查温度、湿度和和露点是否符符合生产商使使用说明的要要求。按照生产商建议的的方法进行施施工。涂漆时应均匀一致致，并应检查查所需的湿膜膜厚度。按生产商建议对多多道油漆进行行施工。当完成涂漆后，检检查油漆的覆覆盖情况。在作完标记后，油油漆好的产品品可以进行装装运。应保持工作区域的的整洁，与下下一班操作员员或主管交流流有关情况。喷砂或抛丸操作：：——确认喷砂(抛丸))机的重要控控制机构工作作正常。——检查砂斗中的砂丸丸混合和数量量。——向主管确认所需的的表面处理。——外观检查喷砂后的的表面情况是是否符合要求求。——如果不符合要求，调调整机器的控控制机构，重重新对构件进进行喷砂，直直到达到要求求为止。——记上工位/工序号号。——补上工程号和零件件编号。——保持工作区域整洁洁，与下一班班操作员或主主管交流有关关情况。4.16钢构件验验收钢构件制作完成后后，应按照施施工图的规定定及《钢结构构工程施工质质量验收规范范》进行验收收，构件外形形尺寸的允许许偏差应符合合上述规定中中的要求。钢结构件在工厂内内制作完毕后后，根据合同同规定或业主主的安排，由由监理进行验验收。验收合合格者方可安安排运输到现现场。验收要要填写记录报报告。4.17构件的包包装及运输常规要求(1).包装的产产品须经产品品检验合格，随随机文件齐全全，漆膜完全全干燥。(2).产品包装装应具有足够够强度，保证证产品能经受受多次装卸、运运输无损伤、变变形、降低精精度、锈蚀、残残失，能安全全可靠地运抵抵目的地。(3).构件装运使使用卡车，平平板车等运输输工具。装车车时构件与构构件之间应妥妥善捆扎，以以防车辆颠簸簸而发生构件件散落。(4).装车和和运输过程中中应注意保护护构件，特别别是一些较薄薄的连接板，应应尽量避免与与其他构件直直接接触。(5).连接板应用用临时螺栓拧拧紧在构件本本体上与构件件一同发运。(6).装车时应应考虑构件的的堆放位置，以以免构件受压压变形。捆包方式(1).本工程程的包装主要要采用框架夹夹紧式：包装装材料采用截截面50X1000和100X1100的木材及1X30的钢带；地地脚螺栓用木木箱装运，箱箱底部加肋木木块100X1100且端部切角角，以便运输输中叉车的使使用。(2).构件可以多多根多层为一一包，一般不不宜超过三层层，尽量使相相近尺寸的构构件包装在一一起，且每个个包装单位的的重量最多不不超过5吨。(3).地脚螺栓栓的螺纹处应应涂防锈油脂脂，用麻布一一一包好，装装成一捆后用用PVC簿膜包扎防防水，之后用用木箱装运。木木箱尺寸为长长X宽X高10000～2000XX800X5500，内放连接接螺栓、地脚脚螺栓及配件件,捆包方式详见见图。包装限制(1).包装应将将同一构件号号的构件包装装在一起，其其中最好将同同一区域的小小构件打包在在一起。不同同单元的构件件不能混包。(2).包装的最最小尺寸及重重量：不低于于500公斤，或1立方米。(3).包装的最最大重量：不不超过5吨。(4).对单件长长度大于12米，宽大于2..5米，高大于2..5米，毛重大于20吨的构件应应制备特殊的的构件清单，清清单应在发运运前半个月提提交。构件清单(1)).构件发运前前必须编制发发运清单，清清单上必须明明确项目名称称、构件号、构构件数量及吨吨位，以便收收货单位核查查。构件的运输(1).待运①.待运物件堆放需平平整稳妥垫实实，搁置干燥燥、无积水处处，防止锈蚀蚀。②.钢构件按种类、安安装顺序分区区存放，底层层垫枕应有足足够的支承面面，应防止支支点下沉。③.相同构件的钢构件件叠放时，各各层钢构件的的支点应在同同一垂直线上上，防止钢构构件被压坏或或变形。(2).散件件运输①.装车时，必须有专专人监管，清清点上车的箱箱号及打包件件号，并办好好移交或交接接手续。②.车上堆放牢固稳妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止滚动碰撞撞。③.构件运输必须符合合运输安全要要求和现场拼拼装进度、质质量要求。构构件按照安装装顺序分单元元成套供货。运输由钢结构加工工厂直接运输输到现场。根根据现场总调调度的安排，按按照吊装顺序序一次运输到到安装使用位位置，避免二二次倒运。超长构件安排在夜夜间运输，并并在运输车前前后设引路车车和护卫车，以以保证运输的的安全。钢结构安装5.1钢结构安装装整体思路根据结构特点，跳跳水馆和游泳泳馆作为两个个独立的施工工区。为了加快施工进度度，跳水馆由由D轴向R轴吊装施工工；游泳馆由由P轴向A轴吊装施工工；两馆同时时施工。先将跳水馆7轴和和游泳馆8轴钢柱吊装装就位，然后后依次吊装钢钢梁。根据钢梁分段和吊吊机作业半径径计算，每个个馆均配置2200吨汽车车吊进行钢柱柱、钢梁吊装装施工。（选选用的吊机性性能参数见附附图）5.2钢构件进场验验收钢构件与材料进场场应根据钢构构件的进场计计划和安装进进度计划安排排，钢构件进进场计划应精精确到每件的的编号需用的的钢构件应提提前一天进场场，协调好加加工与现场安安装之间的配配合关系，确确保现场钢构构件安装按计计划顺序进行行。钢构件与材料验收收运到现场的的钢构件应在在吊装前进行行验收，验收收人员应根据据运货清单，查查验构件的规规格、编号是是否符合，做做好记录。对对在装卸和运运输中受到损损伤的构件进进行修复。5.3施工测量放线和预预埋件预埋跳水馆和游泳馆钢钢结构工程的的施工是从予予埋件予埋时时开始的，在在跳水馆和游游泳馆A轴外侧搭设设一个4M*4M*22.6MM的脚手架测测量塔。以原原测量基准控控制线作为统统一基准建立立测量控制网网，确定控制制线和施工红红线，并将测测量结果汇知知甲方和监理理，填写《测测量复核记录录》并签字备备案，对经复复测的柱位、点点线、标高加加以确定并标标示、保护好好，并尽快进进行施工放样样测量，具体体如下：测量控制及施工控控制从甲方及土建方交交予的标高基基准点为基础础，作为施工工用的平面标标高控制线。应应做好定制线线，防止人为为的破坏。放线方法定位放线主要采用用平面坐标系系，根据设计计的接点坐标标值计算。保证测量放线精度度的措施=1\*GB3①、在测量前，对所所涉及的仪器器，如经纬仪仪、水准仪、塔塔尺、钢卷尺尺等测量工具具进行检验，合合格后方可投投入到测量施施工中。=2\*GB3②、测量过程中严格格按照GB550026--93《工程程测量规范》中中的相关规定定进行测量，并并实行复核制制度，做到点点点有复核，前前一步未检核核合格，不进进行下一步的的测量。=3\*GB3③、施工过程中用到到的全部测设设资料（如坐坐标值、标高高值），进行行计算，并交交由测量主管管负责人复核核，形成测量量技术文件，最最后经监理工工程师认证，方方可投入使用用。=4\*GB3④、由于施工现场人人流较多，需需对控制线和和标记加以保保护并定期对对轴线控制线线进行复核，防防止因人为原原因变动导致致柱位位移或或受破坏，影影响测量的精精度。予埋件予埋跳水馆和游泳馆的的予埋件较多多，予埋件位位于独立基础础顶部，钢板板材质为Q2235，予埋埋铆筋为Ⅱ级螺纹钢筋筋。予埋的施工方法：：=1\*GB3①、在独立基础钢筋筋绑扎验收后后模板合笼前前根据轴线、标标高控制线确确定予埋件的的空间位置。=2\*GB3②、拨开柱体结构钢钢筋让出铆筋筋位置将予埋埋件平衡放置置到结构钢筋筋顶部，注意意中心与矩形形对正。=3\*GB3③、用水平尺保持予予埋件顶板水水平后将铆筋筋与结构钢筋筋焊接或绑扎扎。=4\*GB3④、浇注混凝土时注注意予埋件底底部密实无空空腔，利用气气孔反复震动动稳定，同时时保持予埋件件标高、水平平位置稳定。=5\*GB3⑤、混凝土初步凝固固后模板拆除除前扫干净予予埋件表层的的浮浆，露出出光洁、干净净的钢板面，然然后将轴线、标标高控制基准准线引伸到钢钢板顶面。予埋的质量控制=1\*GB3①、柱体结构钢筋与与铆筋位置有有矛盾时可以以用将铆筋弯弯曲的方法解解决，绝对不不能随意割除除铆筋和结构构钢筋，必要要时请监理工工程师和结构构工程师解决决。=2\*GB3②、予埋件与结构钢钢筋的连接主主要采用铆筋筋绑扎或焊接接，在水平方方向可以加钢钢筋垫层填充充空隙。=3\*GB3③、浇注后予埋件底底部混凝土如如果出现空腔腔，必须在请请示监理工程程师批准后采采用环氧树脂脂灌注等方法法处理，不得得擅自处理甚甚至掩盖不处处理。5.4钢构件拼装装本工程钢构件拼装装主要是指弧弧型钢梁。跳水馆跨度为199.4米~37.4米，游泳馆跨跨度为21米~33.4米；受现场挖挖土方限制，钢钢梁无法在地地面整体拼装装，需在空中中对接。（详详见附图）主钢梁分段吊装，先先将1、2、3段就位固定定，最后吊装装第4段钢梁拼装装成整体体后后焊接。弧型主梁由于外形形过长，必须须分段制作，弧弧型主梁每段段长度10～20米，H梁的分段位位置可根据板板长定，接口口形式：钢构件进场并拼装装完毕后采用用16T汽车吊和15T平板汽车转转运至吊装位位置，准备钢钢构件吊装。见见钢构件二次次转运示意图图。5.5施工分区跳水馆分区跳水馆为单层122跨双曲面结结构，最高标标高点20米；长72米，R轴~D轴跨度19..3米~37.4米，以H轴为界划分分为两个施工工区：D~H轴（包含H轴）为跳水水馆一区，H~R轴为跳水馆馆二区。游泳馆分区游泳馆为单层133跨双曲面结结构，最高标标高点12米；A轴~P轴跨度15米~33米，作为一个个分区。5.6吊装机械选选用H轴~7轴钢柱为最重和标标高最高钢柱柱，重约7吨；柱顶标标高为20米。H轴钢梁分段后重约约4吨；标高20米。其他构件重量均小小于上述构件件重量和标高高。根据构件重量、起起重高度、工工艺要求和工工期要求，经经过计算跳水水馆和游泳馆馆现场配备QY200型200吨汽车吊各一台台（臂长选用用46米），吊机性能参数和钢钢柱、钢梁吊吊装作业半径径见附图。5.7安装顺序跳水馆钢柱、钢梁梁安装顺序见见附图；首先安装7轴钢柱柱，然后安装装主钢梁。根据施工工艺和工工期要求，先先从D轴开始吊装装，吊装至H轴后再从R轴向J轴吊装。游泳馆钢柱、钢梁梁安装顺序见见附图；首先安装7~8轴轴方型钢柱，然然后安装A轴~R轴弧型主钢梁梁。根据施工工艺和工工期要求，先先从H轴开始吊装装，吊装至AA轴后再从H轴向R轴吊装。弧型主钢梁的吊装装顺序见附图图；首先吊装第一分段段钢梁，就位位后固定；然后再起吊第二分分段钢梁就位位后固定；以以上两段钢梁梁吊装就位并并固定好后，吊吊装弧型钢梁梁立柱部分即即第三分段，就就位固定；最最后吊装弧型型钢梁的第四四分段弧型部部分，就位后后使整条钢梁梁连接为整体体，经测量无无误并加固后后开始焊接，至至此整条弧型型钢梁安装完完毕。吊装时，配安全员员1名，起重指指挥2名，辅助工4名，安装工4名，氧气乙乙炔1套，焊机2台，麻绳8条，各种型型号扳手若干干，起重指挥挥配对讲机2部，灭火器2个。5.8主要施工机机具选择钢结构安装现场主主要施工机具具表序号设备名称规格型号单位数量备注116t汽车吊台1卸车、转运2100t汽车吊台1钢构件安装3200t汽车吊台1钢构件安装4直流电焊机ZX5-400-2台8构件焊接5二氧化碳保护焊台2构件焊接6交流电焊机500台2构件拼装焊接7磁座钻ф32台1孔径制作8经纬仪J2台1钢构件安装校正9水准仪AL—M4台2基础测量10超声波探伤仪CST-22台焊缝检测11焊条保温桶个15焊接作业12空压机0.9/7台1焊缝修整13角向磨光机Ф100台6焊缝坡口修整14碳弧气刨枪BG-7000A台1焊缝修整15HTB电动扳手LSR-24把1高强度螺栓紧固16手拉葫芦5t台4钢结构校正17螺旋千斤顶8t台4钢结构校正18测力扳手台1高强度螺栓检查19拖车15t台1钢构件运输5.9主要劳动力力安排主钢结构钢构件安安装主要劳动动力需用计划划表序号工种名称人数作业内容备注1起重安装工1钢构件卸车、拼装装、安装持证2电焊工10钢构件焊接持证3铆工6钢构件拼装持证4测量工1钢构件校正持证5电工1电源管理、维护、保保养持证6吊车司机1起重机械操作持证7油漆工8钢构件涂装8辅助工20构件拼装、屋面施施工5.10钢结构校校正初校初校是钢柱就位中中心线的控制制和调整、弧弧型钢梁的弧弧度和标高，初初校要保证钢钢柱底部安装装尺寸的正确确、调整钢柱柱扭曲、垂直直偏差、标高高，弧型钢梁梁的弧度、标标高、扭曲等等综合安装尺尺寸的需要，保保证钢柱、钢钢梁的就位尺尺寸。复校在焊接完毕、高强螺螺栓终拧后应应进行复校。垂直度控制钢结构安装形成框框架后，在未未实现结构最最终刚化之前前，为了保证证钢柱位置正正确，必须对对其垂直度进进行测量。以以2台互成900的经纬仪测测量柱顶和柱柱底的中心线线，使上下两两中心线差值值在规范要求求之内。焊前前的垂直度测测量即为焊前前钢柱校正、弧弧型钢梁校正正，钢柱、钢梁梁校正完成后后开始焊接。5.11防火工艺艺所有钢结构构件外外露表面采用用厚涂结构用用防火涂料涂涂装或做防火火包封，颜色色另定。因此此，防腐油漆漆需要与防火火涂料有相当当好的融合性性。防火涂料料遇火能迅速速膨胀并产生生均匀致密的的蜂窝壮隔热热层，有良好好的隔热防火火效果；其最最突出的特点点就是装饰效效果和防水、防防日晒性能特特别好，涂刷刷后的效果近近似普通的装装饰漆，最适适合各项室内内外裸露的钢钢结构防火保保护。具体厚厚度根据耐火火极限有试验验确定，各部部位的耐火极极限设计要求求如下：构件耐火极限钢柱3小时梁及钢架2小时屋面构件1.5小时专业施工队伍的选选用防火工程的施工单单位必须经过过公安消防局局2007年度资质审审查，具有公公安消防局有有关的防火涂涂料工程承建建资质，所使使用的产品有有公安消防局局认可的销售售证明。脚手架搭设详见脚手架方案高强螺栓安装螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准备摩擦面处理螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准备摩擦面处理六角头高强螺栓工具检验高强螺栓试验领用螺栓准备紧固工具螺栓领用管理螺栓的管理工具调整结合部件装配工具检查六角头高强螺栓安装初拧紧固的轴力使用目的说明工具使用说明终拧紧固检查扭矩检查记录表合格验收不合格拆除节点重新安装高强螺栓7.2高强螺栓安安装准备螺栓的保管所有螺栓均按照规规格、型号分分类储放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量，开箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按计划领领用，施工未未完的螺栓及及时回收。性能试验本工程所使用的螺螺栓均应按设设计及规范要要求选用其材材料和规格，保保证其性能符符合要求。大六角高强螺栓连连接副抽样检检验采用随机机取样，每种种批号抽检8套，扭矩系系数为0.11~~0.15之间，标准准偏差不得大大于0.01。安装摩擦面处理为了保证安装摩擦擦面达到规定定的摩擦系数数，连接面应应平整，不得得有毛刺、飞飞边、焊疤、飞飞溅物、铁屑屑以及浮锈等等污染物，也也不得有不需需要的涂料；；摩擦面上不不许存在钢材材卷曲变形及及凹陷等现象象。认真处理好连接板板的紧密贴合合，对因钢板板厚度偏差或或制作误差造造成的接触面面间隙，应按按下表方法进进行处理：间隙大小示意图处理方法1mm以下不作处理。1~3mm将高出的一侧磨成成1：10的斜面，打打磨方向应与与受力方向垂垂直。3mm以上加垫板，垫板两面面摩擦面处理理方法应与构构件相同。经处理的摩擦面，出出厂前应按批批作抗滑移系系数试验，最最小值应符合合设计的要求求；出厂时应应按批附三套套与构件相同同的材质、相相同处理方式式的试件，由由安装单位复复验抗滑移系系数。在运输输过程中试件件摩擦面不得得损伤。7.3安装方法高强螺栓分两次拧拧紧,初拧轴力一一般宜达到标标准轴力的60%~880%，终拧轴力力达到标准轴轴力的100%~~110%。初拧当构件吊装到位后后,将螺栓穿入入孔中(注意不要使使杂物进入连连接面)，然后用手手动板手或风风动板手拧紧紧螺栓,使连接面接接合紧密。初初拧力矩按终终拧力矩的50%的确定。终拧螺栓的终拧由电动动剪力板手完完成，其终拧拧强度由力矩矩控制设备来来控制，确保保达到要求的的最小力矩。当当预先设置的的力矩达到后后，其力矩控控制开关就自自动关闭，剪剪力板手的力力矩置好后只只能用于指定定的地方。高高强螺栓初拧拧与终拧轴力力扭矩取值范范围如下表：：螺栓型号初拧轴力（吨吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力力）终拧扭矩（千千克力米）M166.6~8.810.65~144.5211.0~12..121.3~29..04M2010.2~13..620.57~288.0517.0~18..741.14~566.1M2212.6~16..827.96~388.1221.0~23..155.91~766.23M2415.6~20..036.3~49..525.0~27..572.6~997.4安装注意事项项装配和紧固接头时时，应从安装装好地一端或或刚性端向自自由端进行；；高强螺栓的的初拧和终拧拧，都要按照照紧固顺序进进行：从螺栓栓群中央开始始，依次向外外侧进行紧固固。同一高强螺栓初拧拧和终拧的时时间间隔，要要求不得超过过一天。当高强螺栓不能自自由穿入螺栓栓孔时，不得得硬性敲入，应应用冲杆或铰铰刀修正扩孔孔后再插入，修修扩后的螺栓栓孔最大直径径应小于1.5倍螺栓公称称直径,高强螺栓穿穿入方向按照照工程施工图图纸的规定。雨天不得进行高强强螺栓安装，摩摩擦面上和螺螺栓上不得有有水及其它污污物，并要注注意气候变化化对高强螺栓栓的影响。7.5安装施工检查指派专业质检员按按照规范要求求对整个高强强螺栓安装工工作的完成情情况进行认真真检查，将检检验结果记录录在检验报告告中，检查报报告送到项目目质量负责人人处审批。本工程采用的是大大六角高强螺螺栓，终拧结结束后宜采用用0.3—0.5kg的小锤逐逐个敲检且进进行扭矩检查查，欠拧或漏漏拧者应及时时补拧，超拧拧者予以更换换。同时要保保证有两扣以以上的余丝露露在螺母外卷卷。高强度大大六角头螺栓栓扭矩检查应应在终拧1h以后、24h以内完成。扭扭矩检查时，应应将螺母退回回30。—50。，再拧至原原位测定扭矩矩，该扭矩与与检查扭矩的的偏差应在检检查扭矩的±10%以内。如果检验时发现螺螺栓紧固强度度未达到要求求，则需检查查拧固螺栓所所使用的板手手的拧固力矩矩（力矩的变变化幅度在3%以下视为合合格）。屋面施工8.1、详见屋面专项施工工方案施工组织9.1施工项目组织织管理我公司作为建设部部钢结构（网网架）专业承承包壹级资质质的专业公司司具有多年专专业的施工管管理经验，以以精品工程的的高标准、严严要求，调集集我公司的精精干力量，全全力以赴、以以高效优质的的工程向业主主交一份满意意的答卷。在本工程项目中，我我们将利用我我公司的综合合技术管理优优势，以总公公司为前沿成成立本工程施施工项目经理理部，按照项项目目标管理理法，进行施施工组织管理理；同时严格格按ISO99002质量量体系标准进进行质量管理理。项目经理理由公司总经经理（法人代代表）直接任任命，项目经经理对总经理理负责，全权权负责本项目目经理部的运运作，将工程程项目实施的的责、权、利利与项目经理理及整个项目目班子捆绑在在一起，向管管理要效益，以以实现工程项项目的施工目目标。9.2人员组织严格按照项目法施施工组织实施施,成立项目经经理部,对工程施工工进行组织,指挥,管理,协调和控制.全面履行合合同,项目经理部部应本着科学学管理、精干干、高效、结结构合理的原原则，选配具具有改革开拓拓精神，施工工经验丰富，服服务态度好，勤勤奋实干的工工程技术人员员和管理干部部组成管理层层。管理层结构见下列列网络图项目经理项目经理质安负责人项目副经理项目总工质安负责人项目副经理项目总工物供员技术组资料员安全员质检员物供员技术组资料员安全员质检员结构安装队结构安装队测量组机械班脚手架加工厂测量组机械班脚手架加工厂项目部管理人员名名单序号任职姓名职称1项目经理4施工员5质量检查员6安全员7材料员8预算员9资料员10测量员9.3计划管理根据本工程施工组组织设计的总总体布置，每每周编制周计计划，每月编编制月计划，对对作业班组编编制日计划。内内容包括：施施工进度计划划，各主要工工种劳动力平平衡计划，机机械设备配置置计划，材料料及配件购置置计划等。以以“日保周、周周保月”保证工期目目标的实现。并并且从实际出出发，确保计计划的严肃性性和科学性，明明确主攻方向向，保工期、创创优质产品，实实现最终经济济效益，本项项目计划管理理体系详见下下页《项目计计划管理体系系图》。9.4开工管理：=1\*GB3①、根据惠州市建筑筑工程管理的的有关规定，办办理好开工手手续。=2\*GB3②、组织技术人员熟熟悉审查设计计图纸，编制制实施性施工工组织设计，组组织技术培训训及技术交底底，作好开工工前的技术准准备工作。=3\*GB3③、生产用电设施及及办公设施的的落实，接通通水、电、安安装通讯，保保证工程顺利利开工。项目计划管理体系系图管理全过程经营计划管理全过程经营计划技术组织措施计划技术组织措施计划上级主管部门总计划上级主管部门总计划季度施工技术财务计划指针季度施工技术财务计划指针劳动力及劳动工资计划劳动力及劳动工资计划施工组织设计机械设备布置计划施工组织设计机械设备布置计划材料供应计划材料供应计划周度施工周度施工与财务计划构配件供应计划构配件供应计划日施工作业计划配合协作计划日施工作业计划配合协作计划安全、质量计划安全、质量计划降低成本降低成本财务计划财务计划9.5施工生产管理理：我司将对本工程施施工全过程的的人力、物力力、财力进行行有计划、有有步骤、高效效率地规划、组组织、指挥和和控制，并协协调好内外关关系，使工程程项目在合理理的工期内，以以较低的造价价、高质量地地完成任务。=1\*GB3①、建立健全组织机机构，实行逐逐级管理，分分工负责，指指挥灵便，协协调一致，互互相配合妥善善地解决施工工中出现的问问题。及时准准确地反馈信信息，以高效效率的管理达达到工程项目目的施工快速速、优质、安安全、低耗的的目标。=2\*GB3②、保证施工作业计计划的贯彻，将将各项计划具具体落实到施施工班组或施施工人员，使使人人明确计计划目标的要要求，调动生生产积极性，加加强计划管理理的检查监督督。=3\*GB3③、加强施工检查，检检查施工班组组当天任务的的完成情况，对对施工形象进进度、安全与与质量情况进进行检查、考考核，并作好好原始记录。=4\*GB3④、作好施工日志，从从开工之日到到竣工验收结结束的全部施施工过程，每每天必须做好好记录，要求求准确、完整整。9.5班组管理：对班组实行责任成成本承包，亦亦即是制造成成本承包。首首先对制造成成本的工、料料、机费用进进行测算，交交与班组讨论论，然后由经经理部与班组组实行承包合合同。合同中中规定双方的的责任、权力力和义务，在在施工生产活活动中严格按按合同进行管管理。d、现场文明施工管管理：=1\*GB3①、实行领导负责制制：由项目副副经理负责组组织和协调各各部门的管理理。=2\*GB3②、区域责任制：将将施工现场划划分为若干区区域，将每个个区域的责任任落实到各班班组。=3\*GB3③、齐抓共管制：由由生产部门落落实，各部门门分工负责，共共同管理。=4\*GB3④、奖罚责任制：建建立明确的奖奖罚制度。=5\*GB3⑤、日常管理制：经经常宣传、随随时检查，使使施工现场形形成良好的文文明施工风气气。9.7技术管理实行项目总工程师师技术负责制制。在施工全全过程中，项项目总工程师师运用计划、组组织、指挥、协协调和控制的的职能，开展展技术工作，使使之正确贯彻彻招待国家的的技术标准和和有关技术规规范，科学地地组织各项技技术工作，以以保证高质量量地按期完成成本工程项目目。为保证本工程的顺顺利进行，杜杜绝技术质量量事故的发生生，保证工程程质量，提高高经济效益，将将做好以下技技术管理工作作。技术管理组织机构构如下图所示示：项项目经理质检员施工员资料员设备材料员质检员施工员资料员设备材料员作作业班组主要技术工作有：：=1\*GB3①、对图纸的熟悉工工作。根据施施工进度，分分阶段熟悉、审审查图纸，并并且做到技术术超前，全面面考虑和布置置施工方法，特特别要注意施施工技术措施施、工序搭接接配合、重点点及关键部位位的技术交底底，对设计上上或施工有疑疑点之处，及及时与建设单单位有关人员员、监理工程程师和设计部部门进行研究究，把好图纸纸、测量、试试验、施工、质质检五关。=2\*GB3②、坚持技术学习制制度。包括业业务学习和技技术规范、设设计文件，以以及与本程有有关的新技术术、新工艺的的学习，不断断提高技术素素质和技术管管理水平。=3\*GB3③、开好生产技术碰碰头会。每日日、每周召开开由经理部管管理人员及工工班长参加的的碰头会，总总结上日或上上周完成生产产任务情况，包包括进度、安安全、质量及及存在的问题题，分析原因因，制订相应应的措施，下下达下日或下下周生产计划划。=4\*GB3④、分阶段、分工序序进行技术交交底。以书面面的形式组织织管理人员和和施工操作人人员进行技术术交底，并作作好交底记录录，参加人员员应履行签字字手续。=5\*GB3⑤、不间断巡视现场场，重点项目目现场把关。对对各工序的施施工操作，库库存材料的使使用、工序衔衔接、施工质质量、安全生生产要进行经经常检查，对对重要及关键键部位，要亲亲临现场指挥挥和把关。=6\*GB3⑥、检查和督促技术术档案资料的的积累。=7\*GB3⑦、执行各级技术责责任制，明确确各级人员组组织职责分工工。9.8质量管理我公司将严格按照照ISO90002标准进进行控制，并并对各项关键键工序、关键键部位开展QQC小组攻关关活动，按省省级优质工程程严格组织施施工。9.9材料及设备管管理材料管理：施工过程也就是材材料的消耗过过程，在本工工程施工中，材材料的消耗量量很大，因此此，做好施工工材料的供应应、保管和使使用等工作，将将直接影响到到本工程的质质量。=1\*GB3①、材料供应计划：：根据施工组组织设计编制制项目工程的的材料计划，编编制材料供应应计划，以保保证材料的供供应。=2\*GB3②、在计算材料的需需用量时，应应有一定的储储备，以保证证施工的连续续性。=3\*GB3③、材料的采购时，首首先做好市场场调查，从中中选择几个生生产管理好、质质量可靠的厂厂家作为待定定的购货方，并并列入档案。而而后从待定的的供货方产品品中取样，并并送质检站进进行试验。试试验合格后，进进行比较，选选择最优厂家家，作为合格格的供货方，建建立供货关系系。同时建立立供货方档案案；随时对材材料进行抽检检，促使提供供稳定合格产产品。设备管理：=1\*GB3①、根据本工程的自自然条件、工工程量具体情情况来确定施施工机械使用用的最佳配制制方案。=2\*GB3②、选用先进进的施工设备备，保证机械械性能良好，耗耗能少、效率率高。=3\*GB3③、要经常进行维修修、保养，按按操作规程进进行操作，保保证设备完好好。=4\*GB3④、设备配备详见本本施工组织设设计第七章《主主要设备需用用量计划》9.10成本管理1、项目施工成本管管理主要工作作内容：成本管理的主要内内容包括：=1\*GB3①、施工项目成本预预测=2\*GB3②、施工项目目成本决策=3\*GB3③、施工项目成本计计划=4\*GB3④、施工项目目成本控制=5\*GB3⑤、施工项目成本核核算=6\*GB3⑥、施工项目目成本分析=7\*GB3⑦、施工项目成本检检查2、成本管理程序：：施工项目成本管理理程序详见下下页《工程成成本管理程序序图》3、降低施工项目成成本措施：=1\*GB3①、根据本工程的性性质、规模、工工艺特点、复复杂程度和现现场条件、施施工设备情况况、人员素质质等，选择经经济合理、切切实可行，又又能保证工程程质量和工期期要求的施工工方案，有计计划地搞好劳劳动组织、技技术工作和物物资供应，保保持均衡施工工，降低工程程成本。=2\*GB3②、加强技术管理，大大力推广应用用“四新”技术，即：：新方法、新新工艺、新材材料、新设备备，加强施工工过程中的质质量检验制度度，提高工程程质量，避免免返工损失。=3\*GB3③、在本工程项目中中，以班组实实行制造成本本承包制，加加强劳动纪律律，改善劳动动条件，努力力提高劳动生生产率。=4\*GB3④、节约材料消耗，提提高机械设备备利用率。工程成本管理程序序图成本核算成本核算承承包施组及预算编制施组及预算编制成本计划成本预测成本计划成本预测施施工施工原始资料记录整理施工原始资料记录整理成成本计算成本分析成本分析出现差导出现差导原因分析成本控制施工安排，材料供应质量控制进度控制改善成本对策成本核算成本控制施工安排，材料供应质量控制进度控制改善成本对策成本核算9.11安全生产管管理安全生产管理，必必须贯彻执行行“安全第一，预预防为主”的方针，在在进行生产管管理过程中，同同时采用制度度、组织、技技术等手段，并并根据生产中中人、机、料料、法、环等等因素，有效效地控制生产产活动中的不不安全因素，只只有坚持全员员、全过程、全全方位、全天天候的动态管管理，才能实实现安全生产产管理目标。施工工期施工进度计划详见见附表（略）施工质量保证措施施11.1质量目标标本工程质量目标：：优良工程、工工程竣工质量量检验一次合合格率1000%为确保本工程达到到所要求的质质量目标，根根据我公司以以往的施工管管理经验以及及本工程的特特点。我公司司将采取项目目目标管理法法施工机制，委委派工程部经经理担任本工工程的项目经经理，公司各各相关职能部部门全力配合合。工程施工工质量管理完完全按照我司司所认证的IISO90002质量体系系进行全过程程的质量控制制。在本工程的建设中中，要求全体体施工人员都都要牢固树立立“质量第一”的意识，贯贯彻“质量第一求求效益，用户户至上的信誉誉”的企业宗旨旨，以“精心施工、严严格要求、事事前控制、杜杜绝返工”的指导思想想，认真对待待每个施工环环节。11.2质量控制制原则1、坚持“百年大计计，质量第一一”的原则。2、“以人为本”：把人人为控制的动动力，调动人人的积极性、创创造性，增强强人的责任感感，树立“质量第一”观念提高人人的素质，避避免人的失误误，以人的工工作质量保证证工序质量和和工程质量。3、“预防为主”：把对对质量的事后后检查，转为为对质量的事事前控制，把把对工程产品品质量的检查查，转向对工工作质量的检检查，对工程程质量的检查查和对中间产产品的检查。4、坚持质量标准，严严格检查，一一切用资料说说话。5、认真贯彻科学、公公正、守法的的职业道德。11.3质量控制制过程施工项目的质量控控制必须从工工序质量到分分项工程质量量、分部工程程质量、单位位工程质量进进行系统控制制，质量控制制过程见下页页《工程质量量控制程序图图》。钢结构工程质量控控制程序图工序质量控制工序质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制单位工程质量控制建设项目质量控制建设项目质量控制对投入产品质量控制施工前的质量控制施工工艺过程对半成品质量控制施工后的质量控制施工中的质量控制对投入产品质量控制施工前的质量控制施工工艺过程对半成品质量控制施工后的质量控制施工中的质量控制施工设备的质量控制原材料半成品的质量控制生产技术环境/劳动环境/管理环境的质量控制施工人员的质量控制施工、检测方法的质量控制施工设备的质量控制原材料半成品的质量控制生产技术环境/劳动环境/管理环境的质量控制施工人员的质量控制施工、检测方法的质量控制钢结构工程质量控控制程序图工序质量控制工序质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制单位工程质量控制施工前的质量控制施工中的质量控制施工后的质量控制对半成品质量控制建设项目质量控制施工前的质量控制施工中的质量控制施工后的质量控制对半成品质量控制建设项目质量控制施工工艺过程对投入产品质量控制