成都某年产.万吨三聚氰胺厂房管道施工方案

****年产2.6万吨三聚氰胺工程管道施工方案施工单位：四川********建设工程有限责任公司二OO七年四月目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc110658218"1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc110658219"2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc110658220"3施工准备2HYPERLINK\l"_Toc110658221"4管道的施工要求3HYPERLINK\l"_Toc110658222"5资源配置14HYPERLINK\l"_Toc110658223"6、质量控制及保证措施17HYPERLINK\l"_Toc110658224"7安全、环保施工保证措施安全文明施工201工程概况****股份有限公司2.6万吨/年三聚氰胺扩建工程为两套独立的生产装置。本工程管道工程量主要集中在工艺主装置、外管廊、包装区三个区域，其中工艺主装置管道又分为7个区，工艺主装置内管道工程量约为1.8万米，最大管径为DN1400。管道材质有20#、304、304L、316L、15CrMo、16Mn等几种。管道的连接形式主要为对焊和承插焊，法兰连接，螺纹连接。装置区域的管道主要有以下特点：压力不高，设计压力不超过10MPa，设计温度在50℃-550℃，管道的壁厚最大不超过10mm。装置内管道施工重点控制部位：15CrMo管道施工、夹套管施工、与载气压缩机等大型动设备相连的管道施工、大口径不锈钢管道施工。由于现场安装交叉作业频繁，而工期短、任务重，故安全监护难度大。2编制依据2.1设计文件2.2施工标准规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《夹套管施工及验收规范》FJJ211-863施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前工程技术人员及主要施工人员必须认真熟悉图纸、尽可能发现设计图中存在的问题及疑问，并做好相应记录。3.1.2参加甲方或监理单位组织的图纸会审，及时提出熟悉图纸时发现的问题或疑问。3.1.3熟悉图纸后，编制施工材料预算。3.1.4合理安排施工人员，并进行必要的施工技术知识及安全培训。向参与施工的人员进行技术交底、安全交底，使每个施工人员均能了解工程的施工特点、技术要求，要求职工严格按照设计施工图、有关标准及施工技术方案等进行施工。3.2现场施工准备及其它准备3.2.1作好施工现场的平面布置规划，材料的堆放和施工机具的摆放位置不能占用消防通道。3.2.2检查施工机具设备的完好状态，组织施工机具及施工材料进场。3.2.3勘察施工现场，对施工现场中影响施工的障碍物进行清理。按照规范和甲方要求架设临时用电线路，做好施工用电准备工作。3.2.4与相关质检部门共同对已到场的材料进行检验，做好检验记录。4管道的施工要求4.1管道施工程序（见下页图）4.2管道的入库与保管管道安装所使用的各种管道、管件、阀门都应具有出厂检验合格证，管材规格、材质及阀件应符合设计要求，管材应有出厂炉批号。材料到库，必须经三胺工程检验部检验合格后才能使用。材料在办理交接手续时，要做好交接记录，对进入项目部现场临时库房的材料要按项目部的规定进行标识，以免误领误用。材料的堆放，应分类摆放，碳钢与不锈钢应隔离堆放。管路附件，应按其型号、规格、材质、壁厚、压力等级进行区分，设立专门的库房，分类摆放。永达公司2.6万吨三胺工程管道材料标识规定：.1管材通长标识:5mm宽的色带；相同材质的管路附件（管件、阀门、垫片等）均需同色标识。.2永达公司2.6万吨三胺工程管道材料标识规定：序号材质色标120#不标识216MnR红色315CrMo黄色40Cr18Ni99绿色500Cr19Nii10黄色600Cr17Nii14M02红色设计交底图纸审查设计交底图纸审查施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用原材料管道组成件、支承件验收、检验管段图设计焊接工艺评定支吊架制作阀门试验管段加工、预制无损检测支吊架安装无损检测管道组成件现场组焊、装配管道系统压力试验、吹扫管道防腐、保温、隐蔽要求时管道施工程序图4.3阀门的检查在施工前按设计要求对阀门进行壳体压力试验和密封试验。阀门试压应遵循下列规定：阀门的壳体试验，压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，试压介质为水，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀辨密封不漏为合格。试验合格的阀门应及时排除内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，填写《阀门试压记录》。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分按照设计的试验压力进行压力试验。4.4管道的加工管子切割，管子切断前移植原有标记，不锈钢大管径采用等离子方法切割，小管径不锈钢采用砂轮切割机或等离子方法切割；用等离子切割时应保护内表面不受污染，并将内表面清理干净。管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、熔渣、氧化铁等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管道上开孔时，尽量采用开孔器，如需使用等离子，应作好管道内部保护，防止飞溅，确保管道内部清洁、光滑。管子、管件的坡口形式符合设计要求，本工程的坡口主要为V型坡口，坡口采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工，及时除去坡口表面的氧化皮、熔渣，将凹凸不平处打磨平整。4.5管道的预制自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段按现场实测的长度预制。管道预制后，应进行编号。（包括管线号和顺序号）预制完毕的管段，将内部清理干净，并及时封闭管口。焊接时，必须保证焊缝焊透，焊肉与母材圆滑过度，焊接内口不得出现凹形焊缝、未焊透等缺陷。4.6管道的焊接焊接的一般程序不合格不合格不合格要求时要求时要求时焊接设备准备管道组成件和焊接材料验收检验焊接工艺评定焊工资格和施焊环境确认焊条烘烤坡口无损检验点焊接头组对焊接预热外观检查无损检验返修处理合格焊接记录热处理硬度试验管端加工管端加工焊接的一般程序图管道焊接的一般要求.1管道焊接的材料应符合设计要求和国家有关规范规定。.2施焊焊工应持证作业，并且在本人合格项目范围内作业。.3施焊前，应有相应项目的焊接工艺评定。手工电弧焊时，风速不能超过8m/s；氩弧焊时，风速不能超过2m/s；当超过规定时，应采取相应的防风措施。.4对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。.5对接接头的焊缝余高，外壁错边量，接头平直度的允许偏差，检验方法应符合规范要求。焊接材料.1管道焊接按GB50236-98进行。焊接材料根据设计要求及母材材质选用。材质为20#、16Mn时，焊条选J507、焊丝选TGS-50；材质为304、304L时，焊条选A002、焊丝选304L；材质为316L时，焊条选A022、焊丝选316L；材质为15CrMo，焊条选GBS-96、焊丝选TGS-1cm。异种钢材焊接时，当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的材料选择焊材；当两侧之一为奥氏体钢时，选用含镍量较高的焊材。.2焊条、焊丝必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的标准规定。.3施工现场设立焊接材料库房，建立焊材的烘烤、发放、领用制度。焊条烘烤发放人员严格按照焊条使用说明书地要求烘烤焊条，并作好焊条的烘烤发放记录；焊工领用的焊条必须用专用焊条保温筒保管，不能混装混用。管道的焊接.1不锈钢管道焊接a.焊接全部采用氩弧焊打底焊，同时管内充氮气保护。手工电弧焊盖面。填充及盖面焊时严格进行层间清理工作，焊接过程应保持清洁。b.焊前对坡口两侧各30mm范围及焊丝须严格清理干净。并在不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内采取刷石灰水等防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。c.管道焊接后，在单线图上进行管道焊缝编号；焊工在每道焊缝焊接完成后，及时在焊缝的旁边标明焊工钢印号，确保焊接质量的可追朔性。d.管道焊接后应对焊口清理并进行酸洗钝化处理。.2低合金钢(15CrMo)管道焊接a.15CrMo管材，焊接上具有冷裂纹倾向，工艺上应严格采取焊前预热、焊后及时消氢处理和焊后热处理等措施。b.每道焊口应一次连续焊完，因故中断焊接时，须根据采取保温缓冷或后热措施，以防止裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。c.焊后热处理：热处理温度为600-650℃，恒温2小时，热处理操作人员每15分钟做一次数据记录，并在《热处理报告》上绘制“热处理曲线”图；热处理后进行硬度检验，应真实反映每道焊缝的硬度记录。焊缝硬度值≤母材的125%为合格，硬度值不合格的焊缝须重新热处理。d..具体焊接工艺按《焊接工艺卡》执行，具体热处理工艺按《热处理工艺卡》执行。热处理曲线4.7管道的安装在管道安装中，首先满足三胺工程项目的设计要求，由于装置中有许多热力管道，所以在施工时不得改变管道走向，尺寸、管架型式及位置，如需改变必须征得设计同意，并签字认可。管道敷设应按图纸所示进行，有坡度要求的，应严格遵守设计要求，熔融尿素管道、熔盐管道及流程图要求管道坡度≥1%，必须满足工艺设计要求，不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。由于装置内，大直径管道较多，以及有部分夹套管，所以总的施工顺序原则上应先大直径管道，后小直径管道，先夹套管，再其它管道。夹套管的安装.1夹套管的制作安装步骤a.内管的选料、清理、下料，确定定位板位置；b.外管的选料，确定调整半管的位置，清理、下料；c.内管部分焊口的焊接；d.定位板，内衬的焊接；e.套入外管、实测调整半管尺寸；f.内管焊口，无损探伤合格后焊缝酸洗；g.内管系统（试压）吹扫；h.外管焊接，试验吹扫；.2夹套管施工的特殊要求a.内管必须按设计要求探伤；b.注意坡度及坡向，满足设计要求；.3本工程的夹套管在施工时，要及时与设计人员联系，以便设计人员到现场确认引气管道的走向及接管位置。碳钢管道、不锈钢管道、耐热管的安装.1按平面图、空视图进行管道的预制，并标明系统号和预制顺序号。.2管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，法兰连接采用同规格螺栓，螺栓安装方向应一致。.3安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。.5管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊接后，要及时清理干净管内的焊渣、药皮等杂物。.6管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100＜2L‰，最大50DN＞100＜3L‰，最大80立管垂直度＜5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。与机器连接的管道安装.1与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接应符合设计文件和下列规定：a.管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表：法兰平行度，同轴度允许偏差机器转速（r/mmin）平行度(mm)同轴度(mm)3000-60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20b.管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。c.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。作好记录（施工单位、建设单位监理代表联合检查并签字认可）。伴热管的安装.1伴热管安装除应符合设计要求外，还应符合下列规定：a.伴管应与主管平行，一根主管有多根伴管时，伴管之间距离固定；伴管上采用绑扎带、丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不得小于三道。b.对不允许与主管直接接触的伴管，应在伴管与主管间加隔离垫。主管为不锈钢时，隔离垫的含氯离子量不超过50×10-6（50ppm）,并采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。4.8阀门的安装阀门安装前，按设计文件核对其型号，按介质流向确认安装方向。并应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行安装；焊接阀门应在开启状态下安装。4.9支架的制作与安装管道安装时，应及时固定和调整支架，位置应准确，安装应牢固，且与管子接触应紧密。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计要求。弹簧支、吊架的弹簧高度，按设计要求安装，弹簧应调整至冷态值，作好记录，弹簧的临时固定件，待系统安装试压绝热完后方可拆除。管道的支吊架施工应随管道的施工同时进行，特别是泵进口管，以避免管道变形和设备受附加应力而损坏。4.10补偿器的安装波纹膨胀节与管道保持同轴，内套有焊缝的一端，在水平管上迎介质流向安装，在铅垂管上，置于上部。4.11管道回路检查管道试压、吹扫前，施工单位和建设单位的质检人员应对照施工图对管路作系统的检查。管道组成件与管道支承件、加工件、坡口加工及组对，管道安装的质量应符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定。管道焊缝的外观检验质量应符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。4.12管道试压管道试验压力和介质按管道命名表进行。管道试压前，应将待试管道上的仪表一次部件拆下或加以隔离，与设备连接的管道应用盲板隔离。管道液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。管道气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.13管道吹吹扫与清洗水冲洗.1冲洗用水可根据管管道工作介质质及材质选用用，冲洗奥氏氏体不锈钢管管道时，水中中氯离子含量量不超过25PPM。.2水冲洗以管内可能能达到的最大大流量或不小小于1.5mm/s的流速进行行。.3水冲洗的排放管应应接入甲方指指定的排水井井或地沟中。空气吹扫.1工作介质为气体的的管道一般应应用空气吹扫扫，如用其它它气体吹扫时时，应采取安安全措施。.2忌油管道的吹扫，其其气体不得含含油。蒸汽吹扫.1蒸汽管道应用蒸汽汽吹扫，非蒸蒸汽管道如用用空气吹扫不不能满足要求求时，也可用用蒸汽吹扫，但但应考虑其结结构应能承受受高温和热膨膨胀因素的影影响。.2蒸汽吹扫前，应缓缓慢升温暖管管，且恒温一一小时后进行行吹扫，然后后降温至环境境温度再升温温、暖管、恒恒温进行第二二次吹扫，如如此反复进行行，一般不少少于三次。.3蒸汽吹扫的排气管管应引至室外外，并加以明明显标志，管管口应朝上倾倾斜，保证排排放安全，排排气管应具有有牢固的支撑撑，以承受排排空的反作用用力，排气管管直径不宜小小于被吹扫管管的直径，长长度应尽量短短。.4绝热管道的蒸汽吹吹扫工作一般般宜在绝热施施工前进行，必必要时，要采采取相应的人人身防烫措施施。检验标准.1水冲洗：水冲洗应连续进行行，以排出的的水色和透明明度与入口目目测一致为合合格。.2空气吹扫：空气吹扫过过程中，当目目测排气无烟烟尘时，应在在排气口用白白布或涂有白白漆的靶板检检验，5min内靶板上无无铁锈、尘土土水分及其他他杂物为合格格。.3蒸汽吹扫：检查排气端靶板，蒸蒸汽连续吹扫扫两次，每次次15分钟，靶板板上肉眼可见见冲击斑痕不不多于10点，每点直直径不大于11毫米即为合格格。4.14系统的密密封管道系统经试验、吹吹洗合格，并并经三方签字字确认后，应应按照流程将将拆卸下的仪仪表部件全部部复位。拆去管道系统中的的一切临时管管子、管件、盲盲板及临时支支架。弹簧支架拆去固定定块，弹簧调调整至工作状状态。其它有内部处理要要求的系统，另另见具体技术术要求。5资源配置5.1主要施工机机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊50t台22汽车吊25t、32tt台各13汽吊车20t台24汽吊车8t台25叉车5t台26平板汽车10t台17平板汽车5t台18逆变电焊机10KW台209氩弧焊机500A台2010交流电焊机10KW台1011空气等离子机台412电动套丝机3/8~3“台213砂轮切割机台614试压泵电动0~10MPa台215试压泵手动0~10Mpa台216电加热热处理机套2控制器，加热带17X射线机XXQ台118超探仪CTS-26台219磁探机台120不锈钢托滚架只1221氧乙炔割工具套1022倒链1t、2t个各1023钢丝绳各种规格米30024空压机8m3台125长钢卷尺30m把25.2施工措施用用料序号名称规格型号单位数量备注1碳钢板δ=20M2122碳钢板δ=16M293碳钢板δ=10M2104型钢t35枕木250×200××2000根606硝酸Kg5(酸洗焊缝用)7氢氟酸Kg5(酸洗焊缝用)8贮槽（不锈钢）0.5—1M3个39阀门Dg10—DN2200个待定试压吹扫用10橡胶管1"—3"米30011白胶布卷8012石棉纸板δ=3、5mm张待定试压吹扫用5.3

施工人员员序号工种人数备注1管工702电焊工303氩弧焊工204气焊工85起重工126探伤67电工48普工306、质量控制及保证证措施6.1成立以项目目经理为首的的质量管理组组织机构（如如下），对该该项目工程进进行全面质量量管理，要形形成PDCA管理循环，通通过计划(Plann)，实施(Do)，检查(Checck)和处理(Actiion)四个阶段，以以质量为中心心、以过程控控制、“三检”结合为手段段，有效地预预防各种质量量事故的出现现，全面提高高和保证施工工管理工作质质量。6.2.严格执行行质量控制目目标和保障制制度，施工前前，对各分项项工程制定质质量指标，由由技术部门下下达分项分部部预检计划和和材料试验计计划，认真地地进行技术交交底。6.3施工时，要要按公司ISO90000系列质量管管理体系要求求认真贯彻执执行；做好见见证管理。6.4把好原材料料、成品、半半成品的进场场验收关，杜杜绝不合格的的材料、成品品、半成品使使用到工程中中去，并按规规定对各种材材料、试件随随机抽样和送送样试验，严严禁弄虚作假假。防止出现现材料误用、混混用等现象出出现，管材均均按项目部有有关材料标识识规定进行标标识。同材质质的管材、管管件、阀门采采用同一色带带标识，色带带必须在整根根管道上拉通通标识。严格格执行材料领领用制度。根根据施工图纸纸领料，并及及时填写材料料领用单，注注明材料的去去向。质量保证体系图项目经理项目经理质量技术组组长管道质量技术工管道质量技术工程师设备质量技术工程师仪表质量技术工程师电气质量技术工程师材料质量技术工程师焊接质量技术工程师土建质技术工程师各作业单位质量技术员各作业单位质量技术员6.5严格执行国国家现行的施施工规范和评评定标准，并并做到按设计计图纸、施工工组织设计要要求的操作程程序进行施工工；在施工中中要坚持自检检、互检、专专业检查相结结合，上道工工序不合格，下下道工序不施施工；并做到到每个分项工工程自检合格格后，请甲方方或监理检查查，杜绝不合合格工程发生生。6.6加强现场计计量管理，定定期保养和送送检计量器具具。6.7公司技术、质质量、安全专专职人员要经经常深入施工工现场，发现现有不符合设设计和规范的的情况要及时时纠正；施工工单位必须确确保各分项工工程质量合格格，才能进入入下一个分部部工程施工。项项目部专制人人员做到每个个分部工程完完成后，组织织一次质量检检查，以确保保各分部工程程质量优良。6.8加强各级管管理人员、施施工人员的质质量意识教育育，牢固树立立“百年大计，质质量第一”的思想，认认真推行质量量管理制度，及及时解决、分分析、总结、纠纠正，防患于于未然。6.9质量检验计计划本计划采用有关国国家施工验收收规范及检验验评定标准，及及设计的相关关要求。原材料检验a.进货检验,,由材料质检检员负责对所所有进入现场场材料进行检检验,包括原材料料的合格证、试试验报告、几几何尺寸、外外观质量、数数量、标识等等。b.经检验合格的原材材料（包括半半成品）必须须挂醒目的检检验合格标识识，并注明规规格、型号、名名称。工序检验a.采用分级检验的方方法。b.班组在每一个工序序施工完后，或或当日施工完完后进行自检检、互检、交交接检、并填填写分项工程程质量检验评评定表。c.在班组自检合格基基础上，由施施工负责人组组织班组进行行检验合格后后填写工序交交接记录表。d.在施工负责人检验验合格的基础础上，由项目目部质量负责责人组织项目目部有关计划划，技术负责责人进行检验验，检验合格格后，在工序序交接记录表表上签字。e.经项目部质量负责责人检验合格格后，请建设设指挥部专业业人员检验合合格后，方得得转入下道工工序。7安全、环保施工保保证措施安全全文明施工7.1建立现场安安全环保体系系，制定各级级安全环保管管理人员的职职责、权限。7.2作好施工安安全防护及防防火、防毒、防防烫伤工作。坚坚持“安全为了生生产，生产必必须安全”做好安全教教育、安全交交底和安全检检查。7.3组织落实成立现场安全环保保领导小组，设设立专职安全全环保工程师师负责现场安安全环保工作作管理，协调调安全教育、安安全监督检查查工作，做到到人员落实、职职责落实、措措施落实。7.4教育落实施工前应对参加施施工的人员进进行安全、环环保知识教育育，内容应包包括：工程建建设概况，施施工环境，可可能的安全隐隐患，个人防防护知识及安安全劳动纪律律等。提高施施工人员安全全意识和对施施工中各种安安全隐患感知知能力，做到到人人心中有有数，防患于于未然。7.5措施落实严格执行《建筑法法》中的各项项安全条例的的规定，坚决决抵制违反规规定的行为，对对违章作业者者立即纠正，如教育不改改者，责令停停工。边洁保种备规施现场安全管理人员员要切实履行行职责，做好好安全检查及及管理工作，建建立健全现场场安全管理台台帐，做到管管理工作有案案可查，有据据可依；另外外，对检查中中发现的各种种不安全隐患患，的安全隐隐患要追踪督督促，直至措措施落实，限限时整改完成成。加强安全作业证管管理，根据施施工需要和规规定办理好相相应动火证等等证，否则，不不允许施工。杜绝“三违”行为，认真做好施施工中各层次次任务和安全全交接，做到到交接清楚、准准确、详细、责责任明确到位位。施工现场防火设备备设置应齐全全，具体措施施要落实。消消防器材要根根据施工现场场实际合理摆摆放，确保器器材处于良好好状态。7.6施工现场安安全、环保管管理制度。现场施工一般规定定a.使用用手持电动器器具应配备漏漏电保护器，做做好飞溅、机机械伤人的防防护工作。不不使用时随时时关上电源开开关。b.特种种作业人员（如如焊工、起重重工、电工、无无损探伤工、司司机等）要持持证上岗。c.氧气气、乙炔瓶要分分开放置，相相隔距离不小小于5米。严禁乙炔炔卧置和不装装回火阻火器器使用。d.施工工现场所搭设设的架板都应应捆扎，确保保固定牢靠，使使用安全。e.现场场的电源线、电电焊把线严禁禁裸露连接，且且要有