建筑工程钢筋焊接工程施工工艺

9-5钢筋焊接9-5-1一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）的规定。钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。9-5-2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-1500-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围围V3.52~7.9944.5~7.64.05~8.113.8~7.64次级电压调节级数数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行行程mm2011焊件最大预热压缩缩量mm1012连续闪光焊时钢筋筋最大直径mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光焊时钢筋筋最大直径mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图9-78UN1-75型手动对焊机9-5-2-2对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图9-79钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。图9-80闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2．闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。3．预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335,HRB400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5．变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。9-5-2-4对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-39项次异常现象和缺陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并产产生强烈的爆爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表表面的氧化物物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时时的烧化速度度（3）确保带电顶锻过过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分分强烈（3）适当增大顶锻留量量及顶锻压力力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩缩短焊接时间间（3）避免过多带电顶顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合规规定时，应更更换钢筋（2）采取低频预热方方法，增加预预热程度7钢筋表面微熔及烧烧伤（1）清除钢筋被夹紧部部位的铁锈和和油污（2）清除电极内表面面的氧化物（3）改进电极槽口形形状，增大接接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移（1）正确调整电极位置置（2）修整电极钳口或或更换已变形形的电极（3）切除或矫直钢筋的的弯头9-5-2-5对焊接头质量检验1．取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2．外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4°；（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81。图9-81对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3．拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4．弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标表9-40钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（°）HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1．d为钢筋直径。2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。9-5-3钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。9-5-3-1点焊设备1．单头点焊机单头点焊机的技术性能见表9-41。图9-82示出DN3-75型气压传动式点焊机。常用点焊机技术性能表9-41项次项目单位焊机型号SO232ASO432ADN3-75DN3-1001传动方式气压传动式2额定容量hVA1721751003额定电压V3803803803804额定暂载率%505020205初级额定电流A45821982636较小钢筋最大直径径mm8~1010~128~1010~127每小时最大焊点数数点/h9001800300017408次级电压调节范围围V1.8~3.62.5~4.63.33~6.6663.65~7.339次级电压调节级数数级688810电极臂有效伸长距距离mm23055050080080080011上电极工作行程mm10~4022~8940~12056~1702020辅助行程808012电极间最大压力kN2.641.182.761.956.56.513电极臂间距离mm190~310380~53014下电极臂垂直调节节mm190~31015015015015压缩空气压力N/mm20.60.60.550.55消耗量m3/h2.151151516冷却水消耗量L/h16016040070017重量kg16022580085018外形尺寸长mm76586016101610宽mm400400730730高mm1405140514601460图9-82DN3-75型气压传动式点焊机2．钢筋焊接网成型机钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备，采用微机控制，生产效率高，网格尺寸准，能焊接总宽度不大于3.4m、总长度不大于12的钢筋网。GWC系列钢筋焊接网成型机的技术性能，见表9-42。GWC系列钢筋网成型机主要技术性能表9-42型号GWC1250GWC1650GWC2400GWC3300最大网宽（mm）1300170026003400焊接钢筋直径（mmm）1.5~42~84~124~12网格宽度（mm）纵向≥50≥50≥100≥100横向≥20≥50≥50≥50工作频率（1/mmin）30~9040~10040~10040~100焊点数（点）≥26≥34≥26≥34点焊机用电极，应采用优质紫铜制造，电极槽孔的尺寸应当精确，以保证冷却水的畅通。电极直径，根据所焊的较小钢筋直径选择。当较小钢筋的直径为3~10mm时，电极直径取30mm；钢筋直径12~14mm时取40mm。在点焊生产中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，应及时修整。9-5-3-2点焊工艺点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图9-83。在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。图9-83点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间焊点的压入深度，应符合下列要求：（1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的25%~45%；（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%~40%。9-5-3-3点焊参数当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：dmin≥0.6dmax（9-15）电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。采用DN3-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表9-43和表9-44。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间（s）表9-43变压器级数较小钢筋直径（mmm）3456810121410.080.100.1220.050.060.0730.220.701.5040.200.601.252.504.0050.501.002.003.5060.400.751.503.0070.501.202.50注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长20%~25%。采用DN3-75型点焊机电极压力表9-44较小钢筋直径（mm）HPB235级钢钢筋冷拔光圆钢丝HRB335级钢钢筋冷轧带肋钢筋3980~14700-4980~147001470~1966051470~196601960~2455061960~245502450~2944082450~294402940~34330102940~392203430~39220123430~441104410~49000143920~490004900~58880钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120~360A/mm2），而通电时间很短（0.1~0.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80~160A/mm2），而通电时间较长（＞0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。9-5-3-4点焊缺陷及消除措施钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表9-45查找原因，采取措施及时消除。点焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45项次缺陷种类产生原因消除措施1焊点过烧（1）变压器级数过高（2）通电时间太长（3）上下电极不对中中心（4）继电器接触失灵灵（1）降低变压器级数（2）缩短通电时间（3）切断电源，校正正电极（4）调节间隙，清理触触点2焊点脱落（1）电流过小（2）压力不够（3）压入深度不足（4）通电时间太短（1）提高变压器级数（2）加大弹簧压力或或调大气压（3）调整两电极间距离离符合压入深深度要求（4）延长通电时间3表面烧伤（1）钢筋和电极接触表表面太脏（2）焊接时没有预压过过程或预压力力过小（3）电流过大（4）电极变形（1）清刷电极与钢筋表表面的铁锈和和油污（2）保证预压过程和适适当的预压压压力（3）降低变压器级数（4）修理或更换电极9-5-3-5钢筋焊接网质量检验成品钢筋焊接网进场时，应按批抽样检验。1．取样数量每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成，重量不应大于20t。每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验，应抽取5%的网片，且不得少于3片。钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验。在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件。试件的尺寸见图9-84所示。图9-84钢筋焊接网试件（a）拉伸试件；（b）抗剪试件力学性能试件，应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度。2．外观检查焊接网外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。（2）焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈。（3）焊接网几何尺寸的允许偏差：对网片的长度、宽度为±25mm；对网格的长度、宽度为±10mm。当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网片长度允许偏差可取±10mm。3．力学性能试验（1）抗剪试验时，应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具。抗剪试验结果，3个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：F≥0.3×A0×σs（9-16）式中F——抗剪力；A0——较大钢筋的横截面积；σs——该级别钢筋的屈服强度。当抗剪试验不合格时，应在取样的同一横向钢筋上所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。（2）拉伸试验与弯曲试验方法，与常规方法相同。试验结果应符合该级别钢筋的力学性能指标；如不合格，则应加倍取样进行不合格项目的检验。复验结果全部合格时，该批钢筋网方可判定为合格。9-5-4钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9-5-4-1电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表9-46。常用交流弧焊机的技术性能表9-46项目BX3-120--1BX3-300--2BX3-500--2BX2-10000（BC-1000）额定焊接电流（AA）1203005001000初级电压（V）220/380380380220/380次级空载电压（VV）70~7570~7870~7569~78额定工作电压（VV）25324042额定初级电流（AA）41/23.561.9101.4340/196焊接电流调节范围围（A）20~16040~40060~600400~12000额定持续率（%）60606060额定输入功率（kkVA）923.438.676各持续率时功率100%（kVAA）718.530.5-额定持续率（kVVA）923.438.676各持续率时焊接电电流100%（kVAA）93232388775额定持续率（kVVA）1203005001000功率因数（cossφ）---0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（长×宽宽×高）（mm）485×470××680730×540××900730×540××900744×950××1220重量（kg）100183225560电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表9-47选用。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。钢筋电弧焊焊条型号表9-47钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊焊预埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503-9-5-4-2帮条焊和搭搭接焊帮条焊和搭接焊的的规格与尺寸寸，见表9-37。帮条焊和和搭接焊宜采采用双面焊。当当不能进行双双面焊时，可可采用单面焊焊。当帮条级级别与主筋相相同时，帮条条直径可与主主筋相同或小小一个规格；；当帮条直径径与主筋相同同时，帮条级级别可与主筋筋相同或低一一个级别。1．施焊前，钢筋的装装配与定位，应应符合下列要要求：（1）采用帮条焊时，两两主筋端面之之间的间隙应应为2~5mm；（2）采用搭接焊时，焊焊接端钢筋应应预弯，并应应使两钢筋的的轴线在一直直线上；（3）帮条和主筋之间间应采用四点点定位焊固定定（图9-85a）；搭接焊焊时，应采用用两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图9-85帮条焊焊与搭接焊的的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧弧坑拉出方位位2．施焊时，应在帮帮条焊或搭接接焊形成焊缝缝中引弧；在在端头收弧前前应填满弧坑坑，并应使主主焊缝与定位位焊缝的始端端和终端熔合合。3．帮条焊或搭接焊的的焊缝厚度h不应小于主主筋直径的0.3倍，焊缝宽宽度b不应小于主主筋直径的0.7倍（图9-86）。图9-86焊缝尺尺寸（a）钢筋接头；（bb）钢筋与钢钢板接头4．钢筋与钢板搭接焊焊时，搭接长长度见表9-37。焊缝宽度度不得小于钢钢筋直径的0.5倍，焊缝厚厚度不得小于于钢筋直径的的0.35倍。9-5-4-3预埋件电弧弧焊预埋件T字接头电电弧焊分为贴贴角焊和穿孔孔塞焊两种（图9-87）。图9-87预埋件件电弧焊T字接头（a）贴角焊；（b）穿穿孔塞焊采用贴角焊时，焊焊缝的焊脚K：对HPB2335级钢筋不得得小于0.5d，对HRB3335级钢筋，不不得小于0.6d（d为钢筋直径径）。采用穿孔塞焊时，钢钢板的孔洞应应做成喇叭口口，其内口直直径应比钢筋筋直径d大4mm,倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜宜过大，不得得使钢筋咬边边和烧伤。9-5-4-4剖口焊1．施焊前的准备工工作，应符合合下列要求：：（1）钢筋坡口面应平顺顺，切口边缘缘不得有裂纹纹、钝边和缺缺棱；（2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度度宜为55°~665°（图9-88a）；坡口立立焊时，坡口口角度宜为40°~555°，其中下钢钢筋为0°~100°，上钢筋为35°~445°（图9-88b）；图9-88钢筋坡坡口接头（a）坡口平焊：（bb）坡口立焊焊（3）钢垫板的长度宜为为40~600mm，厚度宜为4~6mm；坡口平焊焊时，垫板宽宽度应为钢筋筋直径加10mm；立焊时，垫垫板宽度宜等等于钢筋直径径。（4）钢筋根部间隙，坡坡口平焊时宜宜为4~6mm；立焊时，宜宜为3~5mm；其最大间间隙均不宜超超过10mm。2．剖口焊工艺，应符符合下列要求求：（1）焊缝根部、坡口端端面以及钢筋筋与钢板之间间均应熔合。焊焊接过程中应应经常清渣。钢钢筋与钢垫板板之间，应加加焊2~3层侧面焊缝缝；（2）宜采用几个接头轮轮流进行施焊焊；（3）焊缝的宽度应大于于V形坡口的边边缘2~3mmm，焊缝余高不不得大于3mm，并宜平缓缓过渡至钢筋筋表面；（4）当发现接头中有弧弧坑、气孔及及咬边等缺陷陷时，应立即即补焊。HRB4000级钢筋接头头冷却后补焊焊时，应采用用氧乙炔焰预预热。9-5-4-5熔槽帮条焊焊熔槽帮条焊的规格格与尺寸，见见表9-37。焊接时应应加角钢作垫垫板模。角钢钢的边长宜为为40~600mm，长度宜为80~1000mm。其焊接工工艺应符合下下列要求：（1）钢筋端头应加工平平整，两根钢钢筋端面的间间隙应为10~166mm。（2）从接缝处垫板引弧弧后应连续施施焊，并应使使钢筋端头熔熔合，防止未未焊透、气孔孔或夹渣；（3）焊接过程中应停焊焊清渣一次，焊焊平后再进行行焊缝余高的的焊接，其高高度不得大于于3mm；（4）钢筋与角钢垫板板之间，应加加焊侧面焊缝缝1~3层，焊缝应应饱满，表面面应平整。9-5-4-6电弧焊接头头质量检验1．取样数量电弧焊接头外观检检查，应在清清渣后逐个进进行目测或量量测。当进行行力学性能试试验时，应按按下列规定抽抽取试件：（1）以300个同一接头头形式、同一一钢筋级别的的接头作为一一批，从成品品中每批随机机切取3个接头进行行拉伸试验；；（2）在装配式结构中中，可按生产产条件制作模模拟构件。2．外观检查钢筋电弧焊接头外外观检查结果果，应符合下下列要求：（1）焊缝表面应平整，不不得有凹陷或或焊瘤。（2）焊接接头区域不得得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允允许偏差及咬咬边深度、气气孔、夹渣等等缺陷允许值值，应符合表表9-48的规定；（4）坡口焊、熔槽帮帮条焊接头的的焊缝余高不不得大于3mm；（5）预埋件T字接头的的钢筋间距偏偏差不应大于于10mm，钢筋相对对钢板的直角角偏差不得大大于4°。外观检查不合格的的接头、经修修整或补强后后，可提交二二次验收。3．拉伸试验钢筋电弧焊接头拉拉伸试验结果果，应符合下下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于该级别钢钢筋规定的抗抗拉强度；（2）3个接头试件均应断断于焊缝之外外，并应至少少有2个试件呈延延性断裂；当试验结果，有一一个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有1个试件断于于焊缝，或有有2个试件发生生脆性断裂时时，应再取6个试件进行行复验。复验验结果当有一一个试件抗拉拉强度小于规规定值，或有有一个试件断断于焊缝，或或有3个试件呈脆脆性断裂时，应应确认该批接接头为不合格格品。模拟试件试验结果果不符合要求求时，复验应应再从成品中中切取，其数数量和要求应应与初始试验验时相同。预埋件钢筋T形接接头的拉伸试试验，可参照照9-5-77-5条执行。钢筋电弧焊接头尺尺寸偏差及缺缺陷允许值表9-48名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.5d--接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm＋0.05d0＋0.05d0-焊缝宽度mm＋0.1d0＋0.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上上的气孔及夹夹渣数量个--2面积mm2--6注：d为钢筋直径（mmm）。9-5-5钢筋筋电渣压力焊焊钢筋电渣压力焊是是将两根钢筋筋安放成竖向向对接形成，利利用焊接电流流通过两根钢钢筋端面间隙隙，在焊剂层层下形成电弧弧过程和电渣渣过程，产生生电弧热和电电阻热，熔化化钢筋，加压压完成的一种种压焊方法。这这种焊接方法法比电弧焊节节省钢材、工工效高、成本本低，适用于于现浇钢筋混混凝土结构中中竖向或斜向向（倾斜度在在4：1范围内）钢钢筋的连接。电渣压力焊在供电电条件差、电电压不稳、雨雨季或防火要要求高的场合合应慎用。9-5-5-1焊接设备与与焊剂电渣压力焊的焊接接设备包括：：焊接电流、焊焊接机头、控控制箱、焊剂剂填装盒等，见见图9-89。图9-89钢筋电电渣压力焊设设备示意图1-上钢筋；2-焊剂剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力力焊的电源，可可采用一般的的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊焊机，也可采采用JSD-6600型与JSD-11000型专用电源源，见表9-49。竖向钢筋电渣压力力焊电源性能能表9-49项目单位JSD600JSD1000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22~4522~45焊接钢筋直径mm14~3222~40一台焊接电源可供供数个焊接机机头交替用电电，电缆线与与机头的连接接采用插接式式，以获得较较高的生产效效率。空载电电压应较高（≥75V），以利引引弧。2．焊接机头焊接机头有杠杆单单柱式、丝杆杆传动双柱式式等。（1）LDZ型杠杆单柱柱焊接机头（图9-90）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。图9-90杠杆式式单柱焊接机机头1-钢筋；2-焊剂盒盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座（2）MH型丝杆传动式双柱柱焊接机头（图9-91）由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。图9-91丝杆传传动式双柱焊焊接机头1-伞形齿轮箱；2--手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；；5-上夹头；6-导管管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头，利用用梯形螺纹传传动和单柱导导向，也取得得良好的效果果。上述各类焊接机头头，可采用手手控与自控相相结合的半自自动化操作方方式。3．焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由由两半圆形铁铁皮组成，内内径为80~1000mm，与所焊钢钢筋的直径相相适应。焊剂盒宜与焊接机机头分开。当当焊接完成后后，先拆机头头，待焊接接接头保温一段段时间后再拆拆焊剂盒。特特别是在环境境温度较低时时，可避免发发生冷淬现象象。焊剂宜采用HJ4431型。该焊剂剂含有高锰、高高硅与低氟成成分，其作用用除起隔绝、保保温及稳定电电弧作用外，在在焊接过程中中还起补充熔熔渣、脱氧及及添加合金元元素作用，使使焊缝金属合合金化。焊剂使用前必须在在250℃温度烘烤2h，以保证焊焊剂容易熔化化，形成渣池池。9-5-5-2焊接工艺与与参数1．焊接工艺施焊前，焊接夹具具的上、下钳钳口应夹紧在在上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动。电渣压力焊的工艺艺过程包括：：引弧、电弧弧、电渣和顶顶压过程（图图9-92）。图9-92钢筋电电渣压力焊工工艺过程图解解（Φ28钢筋）1-引弧过程；2-电电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用用铁丝圈引弧弧法，也可采采用直接引弧弧法。铁丝圈引弧法是将将铁丝圈放在在上、下钢筋筋端头之间，高高约10mm，电流通过过铁丝圈与上上、下钢筋端端面的接触点点形成短路引引弧。直接引弧法是在通通电后迅速将将上钢筋提起起，使两端头头之间的距离离为2~4mm引弧。当钢钢筋端头夹杂杂不导电物质质或过于平滑滑造成引弧困困难时，可以以多次把上钢钢筋移下与下下钢筋短接后后再提起，达达到引弧目的的。（2）电弧过程：靠电弧弧的高温作用用，将钢筋端端头的凸出部部分不断烧化化；同时将接接口周围的焊焊剂充分熔化化，形成一定定深度的渣池池。（3）电渣过程：渣池池形成一定深深度后，将上上钢筋缓缓插插入渣池中，此此时电弧熄灭灭，进入电渣渣过程。由于于电流直接通通过渣池，产产生大量的电电阻热，使渣渣池温度升到到近2000℃，将钢筋端端头迅速而均均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋筋端头达到全全截面熔化时时，迅速将上上钢筋向下顶顶压，将熔化化的金属、熔熔渣及氧化物物等杂质全部部挤出结合面面，同时切断断电源，焊接接即告结束。接头焊毕，应停歇歇后，方可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具，并敲去渣渣壳；四周焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于4mm。2．焊接参数电渣压力焊的焊接接参数主要包包括：焊接电电流、焊接电电压和焊接时时间等，见表表9-50。电渣压力焊焊接参参数表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（ss）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~9003389-5-5-3焊接缺陷及及消除措施在钢筋电渣压力焊焊的焊接过程程中，如发现现轴线偏移、接接头弯折、结结合不良、烧烧伤、夹渣等等缺陷，参照照表9-51查明原因，采采取措施，及及时消除。电渣压力焊接头焊焊接缺陷及消消除措施表9-51项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和和钢筋（3）避免过大的顶压压力（4）及时修理或更换换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上上钢筋（3）避免焊后过快卸卸夹具（4）修理或更换夹具具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短短（3）检修夹具，确保上上钢筋下送自自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整整（2）填装焊剂尽量均均匀（3）延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊焊剂（2）滴除钢筋焊接部位位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中中合适埋入深深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的的漏孔（2）避免焊后过快回回收焊剂9-5-5-4电渣压力焊焊、接头质量量检验1．取样数量电渣压力焊接头应应逐个进行外外观检查。当当进行力学性性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且应按下列规规定抽取试件件。（1）在一般构筑物中，应应以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；（2）在现浇钢筋混凝土土多层结构中中，应以每一一楼层或施工工区段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个接头仍应应作为一批。2．外观检查电渣压力焊接头外外观检查结果果应符合下列列要求：（1）四周焊包凸出钢筋筋表面的高度度应大于或等等于4mm。（2）钢筋与电极接触处处，应无烧伤伤缺陷；（3）接头处的弯折角不不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移移不得大于钢钢筋直径0.1倍，且不得得大于2mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊，或采采用补强焊接接措施。3．拉伸试验电渣压力焊接头拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结果有1个个试件的抗拉拉强度低于规规定值，应再再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。9-5-6钢筋筋气压焊钢筋气压焊是采用用氧乙炔火焰焰或其他火焰焰对两钢筋对对接处加热，使使其达到塑性性态，加压完完成的一种压压焊方法。由由于加热和加加压使接合面面附近金属受受到镦锻式压压延，被焊金金属产生强烈烈的塑性变形形，促使两接接合面接近到到原子间的距距离，进入原原子作用的范范围内，实现现原子间的互互相嵌入扩散散及键合，并并在热变形过过程中，完成成晶粒重新组组合的再结晶晶过程而获得得牢固的接头头。钢筋气压焊工艺具具有设备简单单、操作方便便、质量好、成成本低等优点点，但对焊工工要求严，焊焊前对钢筋端端面处理要求求高。被焊两两钢筋直径之之差不得大于于7mm。9-5-6-1焊接设备钢筋气压设备包括括氧、乙炔供供气设备、加加热器、加压压器及钢筋卡卡具等，见图图9-93。钢筋气压压焊接机系列列有GQH-III与III型等。图9-93气压焊焊设备工作简简图1-脚踏液压泵；2--压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；；6-被焊接钢筋；7--多火口烤枪枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管管和多火口烤烤枪组成。为为使钢筋接头头能均匀受热热，烤枪应设设计成环状钳钳形。烤枪的的火口数：对对直径16~222mm的钢筋为6~8个，对直径25~288mm的钢筋为8~~10个，对直径径为32~366mm的钢筋为10~12个，对直径径为40mm的钢筋为12~14个。加压器由液压泵、压压力表、液压压胶管和活动动油缸组成。液液压泵有手动动式、脚踏式式和电动式。在在钢筋气压焊焊接作业中，加加压器作为压压力源，通过过钢筋卡具对对钢筋施加30N/mmm2以上的压力力。钢筋卡具由可动卡卡子与固定卡卡子组成，用用于卡紧、调调整和压接钢钢筋用。9-5-6-2焊接工艺1．焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮轮锯，不得使使用切断机，以以免钢筋端头头呈马蹄形而而无法压接。（2）钢筋端面在施焊焊前，要用角角向磨光机打打磨见新。边边棱要适当倒倒角，端面要要平，不准有有凹凸及中洼洼现象。钢筋筋端面基本上上要与轴线垂垂直。接缝与与轴线的夹角角不得小于70°；两钢筋对对接面间隙不不得超过3mm。（3）钢筋端面附近550~1000mm范围内的铁铁锈、油污、水水泥浆等杂物物必须清除干干净。（4）两根被连接的钢筋筋用钢筋卡具具对正夹紧。2．施焊要点钢筋气压焊的工艺艺过程包括：：顶压、加热热与压接过程程。气压焊时时，应根据钢钢筋直径和焊焊接设备等具具体条件选用用等压法、二二次加压法或或三次加压法法焊接工艺。图9-94示出常用的三次加压工艺过程（以Φ25钢筋为例）。图9-94三次加加压法焊接工工艺过程图解解t1-碳化焰对准钢筋接接缝处集中加加热；F1-一次加压，预预压；t2-中性焰往复宽幅加加热；F2-二次加压，接接缝密合；t1+t2-根据钢筋筋直径和火焰焰热功率而定定；F3-三次加压，镦镦粗成形（1）两钢筋安装后，预预压顶紧。预预压力宜为10MPa，钢筋之间间的局部缝隙隙不得大于3mm。（2）钢筋加热初期应应采用碳化焰焰（还原焰），对对准两钢筋接接缝处集中加加热，并使其其淡白色羽状状内焰包住缝缝隙或伸入缝缝隙内，并始始终不离开接接缝，以防止止压焊面产生生氧化。待接接缝处钢筋红红黄，随即对对钢筋加第二二次加压，直直至焊口缝隙隙完全闭合。应应注意：碳化化焰若呈黄色色，说明乙炔炔过多，必须须适当减少乙乙炔量，不得得使用碳化焰焰外焰加热，严严禁用气化过过剩的氧化焰焰加热。（3）在确认两钢筋的缝缝隙完全粘合合后，应改用用中性焰，在在压焊面中心心1~2倍钢筋直径的的长度范围内内，均匀摆动动往反加热。摆摆幅由小到大大，摆速逐渐渐加大，使其其达到压接温温度（1150~~1300℃）。（4）当钢筋表面变成炽炽白色，氧化化物变成芝麻麻粒大小的灰灰白色球状物物，继而聚集集成泡沫状并并开始随加热热器的摆动方方向移动时，则则可边加热边边第三次加压压，先慢后快快，达到30~440MPa，使接缝处处隆起的直径径为1.4~11.6倍母材直径径、变形长度度为母材直径径1.2~11.5倍的鼓包。在合理选用火焰的的基础上，气气压焊接时间间：对直径16~255mm的钢筋为1~2miin，对直径28~322mm的钢筋为2~3miin，对直径36~400min的钢筋为3~4miin。火口前端端距钢筋表面面25~300mm。（5）压接后，当钢筋火火红消失，即即温度为600~6650℃时，才能解解除压接器上上的卡具。（6）在加热过程中，如如果火焰突然然中断，发生生在钢筋接缝缝已完全闭合合以后，即可可继续加热加加压，直至完完成全部压接接过程；如果果火焰突然中中断发生在钢钢筋接缝完全全闭合以前，则则应切掉接头头部分，重新新压接。9-5-6-3焊接缺陷及及消除措施在焊接生产中，当当发现焊接缺缺陷时，宜按按表9-52查找原因，采采取措施，及及时消除。气压焊接头焊接缺缺陷及消除措措施表9-52项次焊接缺陷产生原因消除措施1轴线偏移（偏心）（1）焊接夹具变形，两两夹头不同心心，或夹具刚刚度不够（2）两钢筋安装不正正（3）钢筋接合端面倾倾斜（4）钢筋未夹紧进行行焊接（1）检查夹具，及时修修理或更换（2）重新安装夹紧（3）切平钢筋端面（4）夹紧钢筋再焊2弯折（1）焊接夹具变形，两两夹头不同心心（2）焊接夹具拆卸过过早（1）检查夹具，及时修修理或更换（2）熄火后半分钟再再拆夹具3镦粗直径不够（1）焊接夹具动夹头有有效行程不够够（2）顶压油缸有效行行程不够（3）加热温度不够（4）压力不够（1）检查夹具和顶压油油缸，及时更更换（2）采用适宜的加热温温度及压力4镦粗长度不够（1）加热幅度不够宽（2）顶压力过大过急急（1）增大加热幅度（2）加压时应平稳5压焊面偏移（1）焊缝两侧加热温度度不均（2）焊缝两侧加热长长度不等（1）同径钢筋焊接时两两侧加热温度度和加热长度度基本一致（2）异径钢筋焊接时时对较大直径径钢筋加热时时间稍长6钢筋表面严重烧伤伤（1）火焰功率过大（2）加热时间过长（3）加热器摆动不匀匀调整加热火焰，正正确掌握操作作方法7未焊合（1）加热温度不够或热热量分布不均均（2）顶压力过小（3）接合端面不洁（4）端面氧化（5）中途灭火或火焰不不当合理选择焊接参数数，正确掌握握操作方法9-5-6-4气压焊接头头质量检验1．取样数量气压焊接头应逐个个进行外观检检查。当进行行力学性能试试验时，应从从每批接头中中随机切取3个接头做拉拉伸试验；在在梁、板的水水平钢筋连接接中，应另切切取3个接头做弯弯曲试验，且且应按下列规规定抽取试件件：（1）在一般构筑物中，以300个接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土土房屋结构中中，同一楼层层中应以300个接头作为为一批；不足足300个接头仍应应作为一批。2．外观检查气压焊接头外观检检查结果应符符合下列要求求：（1）偏心量。不得大于于钢筋直径的的0.15倍，且不得得大于4mm（图9-95a）。当不同同直径钢筋焊焊接时，应按按较小钢筋直直径计算。当当大于规定值值时，应切除除重焊；（2）两钢筋轴线弯折角角不得大于4°，当大于规规定值时，应应重新加热矫矫正；（3）镦粗直径dc不不得小于钢筋筋直径的1.4倍（图9-95b）。当小于于此规定值时时，应重新加加热镦粗；（4）镦粗长度1c不不得小于钢筋筋直径的1.2倍，且凸起起部分平缓圆圆滑（图9-95c）。当小于于此规定值时时，应重新加加热镦长；（5）压焊面偏移dh不不得大于钢筋筋直径的0.2倍（图9-95d）。图9-95钢筋气气压焊接头外外观质量图解解（a）偏心量；（b）镦粗直径；；（c）镦粗长度度；（d）压焊面偏偏移（6）钢筋压焊区表面不不得有横向裂裂纹或严重烧烧伤。3．拉伸试验气压焊接头拉伸试试验结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度，并应断于于压焊面之外外，呈延性断断裂。当有1个试件不符符合要求时，应应切取6个试件进行行复验；复验验结果，当仍仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。4．弯曲试验气压焊接头进行弯弯曲试验时，应应将试件受压压面的凸起部部分消除，并并应与钢筋外外表面齐平。弯弯心直径应比比原材弯心直直径增加1倍钢筋直径径，弯曲角度度均为90°。弯曲试验可在万能能试验机、手手动或电动液液压弯曲试验验器上进行；；压焊面应处处在弯曲中心心点，弯至90°，3个试件均不不得在压焊面面发生破断。当试验结果有1个个试件不符合合要求，应再再切取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。9-5-7钢筋筋埋弧压力焊焊预埋件钢筋埋弧压压力焊是将钢钢筋与钢板安安放成T形连接形式式，利用焊接接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法（图9-96）。这种焊接方法工艺简单、工效高、质量好、成本低。图9-96预埋件件钢筋埋弧压压力焊示意1-钢筋；2-钢板；；3-焊剂；4-电弧；5-熔池；6-焊接变压器器9-5-7-1焊接设备埋弧压力焊的焊接接电源宜采用用BX3-5500型或BX3-11000型弧焊变压压器。手工埋弧压力焊机机由焊接机架架、工作平台台和焊接机头头组成（图9-97）。图9-97手工埋埋弧压力焊机机1-立柱；2-摇臂；；3-操作手柄；4-焊接机头；5-钢筋夹钳；；6-夹钳手柄；7-钢钢筋；8-焊剂斗；9-焊剂下料管管；10-焊剂盒；11-钢板；122-可移动的工工作台面；13-电磁吸盘；14-机架焊接机头装在摇臂臂的前端，其其下端连接钢钢筋夹钳（活活动电极）。工工作平台上装装有电磁吸盘盘（固定电极极），用以固固定钢板。高频引弧器的作用用是利用高频频电压电流来来引弧，它能能使周围空气气剧烈电离，在在其输出端距距离1~3mm的情况下，能能产生电击穿穿现象。但应应注意：焊接接变压器的初初级与次级间间要有良好绝绝缘，以防被被高频电压击击穿。焊剂宜采用HJ4431型，其性能能详见9-5-55-1节。自动埋弧压力焊机机是在手工埋埋弧压力焊机机的基础上，增增加带有延时时调节器的自自动控制系统统。9-5-7-2焊接工艺施焊前，钢筋钢板板应清洁，必必要时除锈，以以保证台面与与钢板、钳口口与钢筋接触触良好，不致致起弧。1．采用手工埋弧压力力焊时，接通通焊接电源后后，立即将钢钢筋上提2.5~44.0mm，引燃电弧弧。随后，根根据钢筋直径径大小，适当当延时，或者者继续缓慢提提升3~4mm，再渐渐下下送，使钢筋筋端部和钢板板熔化，待达达到一定时间间后，迅速顶顶压。2．采用自动埋弧压力力焊时，在引引弧之后，根根据钢筋直径径大小，延续续一定时间进进行熔化，随随后及时顶压压。9-5-7-3焊接参数埋弧压力焊的焊接接参数应包括括引弧提升高高度、电弧电电压、焊接电电流、焊接通通电时间等。当当采用500型焊接变压压器时，焊接接参数应符合合表9-53的规定；当当采用1000型焊接变压压器时，也可可选用大电流流、短时间的的强参数焊接接法。埋弧压力焊焊接参参数表9-53钢筋级别钢筋直径（mm）引弧提升高度（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（s）HPB235级62.530~35400~450282.530~35500~6003HRB335级102.530~35500~6505123.030~35500~6508143.530~35500~65015163.530~40500~65022183.530~40500~65030203.530~40500~65033224.030~40500~65036254.030~40500~650409-5-7-4焊接缺陷及及消除措施焊工应自检。当发发现焊接缺陷陷时，宜按表表9-54查找原因，采采取措施，及及时消除。预埋件钢筋埋弧压压力焊接头焊焊接缺陷及消消除措施表9-54项次焊接缺陷消除措施1钢筋咬边（1）减小焊接电流或缩缩短焊接时间间；（2）增大压入量2气孔（1）烘焙焊剂；（2）消除钢板和钢筋筋上的铁锈、油油污3夹渣（1）消除焊剂中熔渣等等杂物；（2）避免过早切断焊焊接电流；（3）加快顶压速度4未焊合（1）增大焊接电流，增增加焊接通电电时间；（2）适当加大顶压力5焊包不均匀（1）保证焊接地线的接接触良好；（2）使焊接处对称导导电6钢板焊穿（1）减小焊接电流或减减少焊接通电电时间；（2）避免钢板局部悬悬空7钢筋率硬脆断（1）减小焊接电流，延延长焊接时间间；（2）检查钢筋化学成分分8钢板凹陷（1）减小焊接电流，延延长焊接时间间；（2）减小顶压力，减减小压入量9-5-7-5埋弧压力焊焊接头质量检检验1．取样数量预埋件钢筋T字接接头的外观检检查，应从同同一台班内完完成的同一类类型预埋件中中抽查10%，且不得少少于10件。当进行力学性能试试验时，应以以300件同类型预预埋件作为一一批。一周内内连续焊接时时，可累计计计算。当不足足300件时，也应应按一批计算算。应从每批批预埋件中随随机切取3个试件进行行拉伸试验。试件的