基础框架监理细则

基础框架监理实施细则一、编制依据：1、焦炭框架内控文件。2、钢筋砼质量验收规范（GB50204-2002）。3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。4、建筑施工手册。5、监理规划二、施工方案及技术措施：主要顺序：测量放线→+9.980层框架柱钢筋、模板、砼→+9.980层梁、板模板、钢筋、砼→16.30层柱钢筋、模板、砼→16.30层梁板模板、钢筋、砼。（一）框架柱的施工：１、钢筋工程：钢筋制作：柱子的立筋按设计标高下料。第一层的下料长度为12000mm，第二层为3640mm。钢筋的弯折处，弯弧内直径不小于5倍钢筋直径，箍筋作135。弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍，弯弧直径不小于主筋直径。由于箍筋直径为φ12成材长度为9M，剩余的短料很多，按钢筋损耗量4.5%提料还差很多，估计损耗在10%。钢筋的连接：按设计要求，柱、梁立筋接长时，应采用机械连接或焊接。柱立筋间距离很近，机械连接没有位置，并且电渣压力焊达不到要求，设计要求采用坡口焊，具体焊接要求见《坡口焊接技术措施》。柱子钢筋焊接，采用二个作业班组，每个作业班组8人，焊接时由于一根钢筋长12米，重量约为120㎏，故采用25T吊车配合。钢筋的安装：脚手架钢管按步距1.0M搭设，柱子灯笼架搭设至+12.80M处（柱子处钢筋绑扎完，砼浇注完后拆除），然后在+11.60M处搭设钢管箍，大小同柱钢筋尺寸，钢管箍吊线校正后柱子立筋按间距绑扎在钢管箍上。在立好的柱子钢筋上，用粉笔划出箍筋间距。由上往下用20#扎丝采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。钢筋保护层垫块：应绑在柱立筋外皮上，间距1000mm。预埋铁件的安装：钢筋绑扎完后按施工图的要求埋设预埋铁件，预埋铁件的位置要准确。绑扎要牢固，可点焊在箍筋上，但不能点焊在立筋上。施工人员要复核它的轴线和标高，以及预埋铁件的数量。当预埋铁件安装完后，进行“三检”检查无误通知业主、质检、监理对柱钢筋和铁件的安装进行确认，待确认通过后，才进行柱模板的安装工作。2、模板工程：柱子模板的安装应根据柱截面尺寸的大小采用600×1500㎜和100×600㎜，300×1500㎜，200×1500㎜，100×1200㎜等进行组装。钢模板的板面应平整，不得有凹凸不平的现象，钢模板的接缝应采用柔软的粘胶带填充，以避免出现砼漏浆现象。柱子周边采用对拉片和对拉螺杆，间距600㎜，然后用12#槽钢作柱箍，间距400㎜一道，模板加固。柱子模板每边在3M和6M处预留200×600的观察孔，作为浇砼观察用。当砼浇到3M或6M时木工再把模板支上。所有模板的加强钢管都与架子相连，使之形成一个整体。3、砼工程：①砼采用C40细石砼，由中心搅拌站搅拌，严格控制水灰比和坍落度。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，搅拌最短时间不少于2分钟。②砼运输：采用2台砼输送罐车运输，然后用砼输送泵或25T吊车送到柱子漏斗内，然后用4根φ200㎜，3M长串筒把砼送到浇筑点。③砼振捣：浇筑前底部填5-10㎝厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度小于50cm。振动棒不得触动钢筋和预埋件。砼振捣是浇灌砼的重点也是难点。由于柱钢筋很密，如果侧面开孔振动棒也放不进去，柱子里人又下不去，因此每根柱子采用4台12M长的振动棒振捣。由专人负责从观察孔中了解下料厚度和振捣点，观察是否振捣密实，通知上面棒手该振捣什么地点，同时在下面设置1人随时敲打模板，以防振捣不到位。柱子砼一次浇筑完到+8.13M处。④砼养护：由于浇筑砼时，已进入冬季施工，必定在负温中施工。砼浇完后，采用蓄热保温法：立即用毛毡子和塑料布把柱子保温（按冬季施工处理），由内到外具体作法：一层塑料布、两层毡子、两层塑料布。每一层均用12#铁丝捆绑。（二）梁板工程：1、模板工程：由于16.30M层砼方量很大（约750M3），荷载也很大，考虑到9.980米层板无法承受上部荷载，因此，搭设第一层架子时应考虑到16.30M层所有荷载，通过9.980米层的脚手架传递到基础上。待16.30M层砼达到设计强度后，第一层的架子才能拆除。根据现场实际情况，9.980米层架子搭设全部采用脚手架钢管（φ48×3.5㎜），16.30M层采用I32和脚手架钢管搭设。梁底模和侧模采用定型组合钢模，再配55㎜厚木板。所有梁侧模采用对拉片加固，对拉片在水平方向间距为600㎜，在竖直方向间距为300㎜。对拉片具体作法如下所示：+16.30M层由于板厚和梁高一样，因此侧模只考虑四周用钢管加固，远远不足，故在AB轴方向设置对拉螺杆，对拉螺杆间距为600mm，拉杆用φ14钢筋。在搭设框架梁底板架子时，按要求1‰-3‰起拱。+16.30M层板上预留4个φ6200孔，用150×1500㎜，1500×1200㎜，1500×900㎜支设，然后用φ28螺纹钢筋弯成圆弧，绑扎，校正后接头焊牢。（三）、套管和螺栓安装：+9.980M层套管在底板模支好后，把各个埋管的中心线分好，用红油漆标注。待钢筋绑扎完后，按标记安装，上、下用φ20钢筋相连。+16.30M层φ89×4套管在底板模安装好后，把各个埋管的中心线分好，用红油漆标注。待钢筋底层筋绑扎完后开始安装。套管的固定，采用钢筋定位环，先用φ25钢筋按预埋套管的直径，制作成圆环，每个圆的预埋套管用3道圆环固定。+16.30M层预埋螺栓安装：待+16.30M层钢筋绑扎完，倒模加固、校正、检查合格后，放出螺栓中心线，然后搭设螺栓固定架，螺栓用定位环固定，螺栓垂直度用φ16钢筋加固。3、钢筋工程：钢筋制作：根据施工图纸，作出钢筋下料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋，制作钢筋按施工图编上梁、板号各梁板的钢筋，放在一个地方，运输时，各根梁的钢筋要用明显的标志分开，不能混合。筋的连接：钢筋φ32、φ28、φ25的连接采用坡口焊连接，其余钢筋的连接采用对焊或绑扎连接，坡口焊见坡口焊接施工技术措施，受力钢筋的接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的安装：根据施工图和钢筋料表，进行钢筋的绑扎。梁钢筋绑扎：首先在立梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿开主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架主筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（用套扣法绑扎）再绑主梁。梁主筋为时用短钢筋垫在两层钢筋之间（φ40）框架梁底垫块用φ40垫。板钢筋绑扎：用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，绑扎用顺扣或八字扣绑扎，绑扎负弯矩钢筋时，用φ16做钢筋马登间@1000，确保负筋位置的准确。梁板砼的浇灌：+9.980M层梁、板浇筑垂直运输采用输送泵和25T吊车，输送泵安装在车面把砼管接到两面，边浇筑，边拆除，砼、钢管不能和梁、板钢筋接触，用架子架空。浇筑方法有西面一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进梁、柱终点钢筋很密，浇筑此处砼时，用25T吊车配合，搅拌细石砼，并且用小直径振动棒振捣。整个楼板面一次浇筑完毕，不留设施工缝。振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板的厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑，方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，在砼初凝前，在用木抹子收一道。浇筑板砼时，不允许用振捣棒铺摊砼。+16.30M层梁、板浇筑，垂直运输，采用运输泵和25T吊车，浇筑方法参见基础砼浇筑方法。三、主要施工机械：序号名称数量备注

搅拌机

砼运输泵车1

砼地泵60型2

焊机

1

25T吊车

1

砂轮机10

振动电机8

振动棒612M

振动棒86M

平板振动器1

圆盘锯1

型台切割机3

150型对焊机1

切割机2

弯曲机2

四、主要周转材料

序号名称数量单位脚手架钢管150

T

I32工字钢50T

十字扣件30000

个

直接头扣件3000个

转动扣件500个

钢模板M2

木板4000×200×6020M3

钢板20M2五、施工进度计划：2003、11、10柱钢筋焊接开始。六、质量安全保证措施：（一）质量保证措施：1、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性。2、模板表面清理干净并刷隔离剂。3、钢筋进场，应有出厂合格证，材质说明书，并按批次进行抽检，进场钢筋按规格垫木堆放。4、钢筋绑扎前，