广东建筑幕墙施工总结发言稿

广州****国际机场一期扩建东三指廊及相关连接楼幕墙工程施工小结一、工程概况1．广州****国际机场旅客航站东三指廊及相关连接楼幕墙工程是机场一期扩建成工程，指廊幕墙主要采用单索预应力索网结构和钢结构组成的“柔刚结合”结构的玻璃幕墙。索跨度为9米一单元，指廊共44个单元。横向索为￠24不锈钢拉索，竖向为￠28不锈钢拉索，高度最高为12米，幕墙玻璃采用12+12A+12钢化LOW-E中空玻璃，采用夹在拉索上点式不锈钢板夹爪支撑玻璃，不锈钢板夹爪做支撑的玻璃幕墙属国内首创。2．连接楼幕墙陆侧也是采用单索预应力索网结构和钢结构组成的“柔刚结合”结构的玻璃幕墙。索跨度为9米一单元，连接楼共35个单元。横向索为￠24不锈钢拉索，竖向为￠28不锈钢拉索，高度最高为12.6米。幕墙玻璃采用12+12A+12钢化LOW-E中空玻璃，采用夹在拉索上点式不锈钢板夹爪支撑玻璃。空侧采用弧形钢管柱结构，跨度为20米，共有125榀，幕墙玻璃采用12(FT)+12A+10(FT)+3.04PVB+10(FT)钢化Low-E夹胶中空玻璃，玻璃采用通过母座连接在弯管钢柱上的不锈钢板夹爪支撑。3．完成工程量：指廊玻璃幕墙5000平方米，铝板幕墙为5500平方米，连接楼幕墙13500平方米，铝板幕墙为8000平方米，石材幕墙2500平方米。钢结构660吨，拉索张拉275组。二、工程特点和难点1．广州****国际机场旅客航站楼东三指廊及相关连接楼幕墙的特点：玻璃支承形式采取四点支承，幕墙支承结构体系根据主体工程的不同风格分别采取不同的支承结构体系，包括变截面箱形梁索网夹板点支式及弧形钢管梁夹板点支玻璃幕墙结构形式。连接楼陆侧及空侧幕墙平面为圆弧形，圆弧半径分别为3072.450米、3126.985米。施工难点：=1\*GB3①东三指廊及相关连接楼幕墙工程量大，是由各种不同材料组成。其中有钢结构、玻璃、拉索、机械加工零件等等，如何组织材料的及时供应。是工程按期完工的关键。=2\*GB3②预应力拉索结构属柔性结构，其支撑刚度是通过预应力的施工而形成的。在索桁架确定后，其支撑刚度的大小和每榀索桁架的刚度是否一致取决于施加预应力值和预应力是否均衡，悬索桁架的定位和均衡施加预应力是保证玻璃安装精度和受力平衡的关键，是本工程的难点。eq\o\ac(○,3)工程中夹板点式结构是为本工程设计的，属国内首创，对于抓点的安装是完全没有经验，其安装的误差会给玻璃安装产生很大困难，怎样去克服抓点结构的误差是本工程的又一难点。eq\o\ac(○,4)指廊南北面、连接楼陆侧的钢桁架又高又重，最重的一件达4吨，最高的一件高12.6米；空侧为14厚15米长弧形钢柱，数量又多，跨度大，钢柱的稳定性较差，必须焊接水平支撑杆。安装钢桁架、弧形钢柱是本工程又一难点。针对特点和难点我们将困难考虑在前，制定有效的措施，如工程的材料组织由材料组负责，由2名专职材料管理员对各种材料的进场控制，保证材料的及时供应；现场安装工作由专职质检员3名、施工员2名。在各级领导的大力帮助及我方技术人员的共同努力下克服种种困难，圆满完成任务。三、进度控制针对钢结构和土建进度情况，编制了施工进度计划，通过合理有效的组织人、材、物的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调。1、合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。我公司在机场一期建设过程中积累的施工经验和完整的管理技术，施工班底，同时完成的大量的索网幕墙的施工，我们用最有经验、技术最优秀的队伍在机场东三指廊及其相关连接楼项目施工。2、对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。选用了不锈钢的金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的管控，保证了材料的供货周期。3、统一调配，交叉作业，多头同步施工。由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中与钢结构安装、机电安装、屋面板安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、机电安装、屋面板安装进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见缝插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”。四、质量控制成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。层层签订工程质量终身负责承诺书。4、过程控制为确保每道工序都能满足质量要求，建立了施工过程系统的记录和技术交底，要求理解和无条件地执行国家和公司质量管理程序；每道工序符合要求后方可用于下一道工序，每道工序施工前都是由监理同意方可施工。其中测量放线记录实测点126处；拉索张拉实测值记录，共有275个；隐蔽收记录共39份；各分项工程质量检验记录共121份。所有材料按照要求进行进场报检审批手续，其中材料报审表共149份，共涉及材料品种23种。按要求进行检测与检验的主材材料见证取样共10份检测，监督抽检5份，全部合格。本工程所有钢结构立柱、箱型梁要求材料出厂前所有焊缝为一级，每条焊缝100%进行超声波检查，合格后方可出厂。到现场安装后并在监理的监督下由第三方进行抽检，共抽检150个点，合格率达100%。五、安全文明施工管理成立现场文明施工管理小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。在一年多的施工过程中，我司多次受到指挥部领导的表扬，监理及兄弟单位的好评，2008年6月被指挥部评为劳动竞赛优