北京某大型剧院新技术应用示范工程汇报材料

****位于北京*****西侧，是新中国成立以来投资最大的现代化文化设施，建成后将成为中国最高艺术表演中心和首都新时代的标志性建筑。本工程有策划、有组织、有投入的应用了多项科技示范项目，如地基基础和地下空间工程技术，高性能混凝土技术，高效钢筋与预应力技术，新型模板与脚手架应用技术，钢结构技术，安装工程应用技术，建筑节能和环保应用技术，建筑防水新技术，施工过程监测与控制技术，信息化管理技术等多项新技术，在建设部2005年推广的十项新技术中，应用了其中十大项，共19小项。本工程在施工当中严格管理，工程质量、施工进度和成本控制等诸多方面获得较大收益，同时也取得了良好的社会效益，受到建设单位、设计单位、监理单位、监督单位和业界等多方面的好评。该工程申报了北京市建筑结构“长城杯”和建筑长城杯工程，在建筑结构长城杯检查中取得了五个“精”的好成绩，喜获北京市建筑结构“长城杯”，目前在准备建筑“长城杯”验收评审。工程简介项目概况****工程为国家重点工程，位于****地区****大会堂西侧，*****南侧，*****以东。建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：勘察单位：监督单位：本工程开工日期2001年12月13日，竣工日期2007年9月25日。工程概况****工程总建筑面积约为219440.04m2，其中****工程本体建筑面积为172861.04m2,天安门地区西侧环境改造及地下停车场建筑面积为46579m2。本工程由北侧建筑(201区)、中心建筑(202区)、南侧建筑(203区)三部分构成。南北侧建筑201区、203区分别为地下三层、二层，包括票务大厅、消防通道、人员出入口、员工餐厅、停车场等。202区建筑外观是一个超级椭圆形壳体，位于水池中央，其尺寸为：东西向长212.2m，南北向长143.64m，高度为46.285m。内部设有歌剧院（2416座）、音乐厅（2017座）、戏剧场（1040座）及其他附属配套设施。三者的地下部分结构相连，不设变形缝，由通道分区，地上部分结构相对独立。建筑物最大埋深为32.5m，地下最底层位于-21.89m，歌剧院舞台下最深处标高层为-27.5m，混凝土结构顶标高为33.65m，±0.000绝对标高为44.75m。本工程建筑分类为一类，耐火等级为一级；剧场建筑等级为特级，结构设计使用寿命为100年。工程抗震设防烈度为8度，按近震考虑。工程防水等级为一级，采用防排结合，以防为主的原则。结构形式为框架剪力墙结构，部分主要的结构柱采用H型钢－混凝土劲型柱，舞台口及局部大跨度梁采用有粘结预应力钢筋混凝土结构体系，结构平面复杂，呈椭圆状布局，曲线墙体较多，由多种结构体系组成。椭球形屋顶采用钢结构壳体，内部无支点，壳体为超大型空间结构，呈非正椭圆体球，跨度大，技术复杂。椭球形壳体结构由设置在下面的钢筋混凝土环梁支撑，环梁结构的外围是地下环形消防通道。钢结构壳体外饰大部分为4mm厚的钛金属复合板，中部安装玻璃，椭球体外四周水池环绕，人工湖面积达35500m2，分22个区域设置并组成一体。****工程平面图202区结构剖面图剧场效果图工程特点意义重大本工程为国家重点工程，标志性建筑。****，既是国内最高表演艺术中心，又是国际一流的艺术殿堂。位置特殊本工程****大会堂和*****广场，西侧及南侧紧靠*****民宅，北临****主干道，地处首都中心，交通管制严格，不确定因素较多，因此施工组织管理水平要求高。工程难点工期紧张施工合同的工期短，施工技术复杂，各专业设备、管线量大，穿插作业多，对现场组织协调要求高，管理难度大。地质条件复杂工程场区水文地质条件复杂，地下水丰富，承压水头高，基础超常埋深，属北京地区之最，对土方开挖及基坑支护技术要求高，必须控制好地下水，并保证基底稳定。结构平面复杂结构平面呈椭圆状布局，曲线墙体较多，由多种结构体系组成。平、立面布置交错，分界、分层不规则，无标准结构层，不利于模板周转使用和平面分区流水，给施工组织带来困难。超大空间结构主体工程壳体为超大型空间结构，且呈非正椭圆体球，跨度大，技术复杂，空间定位与安装困难，尤其要保证施工阶段的结构稳定及施工安全。壳体的主要结构件——梁架(特别是短轴梁架侧向厚度仅60mm)平面外刚度极差，构件的起吊、搬运的难度大。另外，梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件只有四件，对构件制作放样及安装顺序要求很高。壳体屋面安装壳体屋面为二点二次方超级椭球面，不可见部分为钛金属复合板，可见部分为中空夹胶钢化超白玻璃幕，规格不同，形式各异，加工和安装难度大，尤其要保证结构和人员的安全。对分包商的协调管理本工程包括土建结构、机电安装、壳体钢结构加工和安装、屋面安装、装饰装修、舞台设备安装、灯光音响安装、弱电、消防、室外园林、道路和绿化等安装工程，还涉及人民大会堂锅炉房改造，因此业主的专业分包单位非常多，而且时间贯穿施工全过程，总承包联合体的施工管理协调难度极大。深化设计由于法方提交的主要是方案设计或初步设计，需要进行大量的深化设计，北京市*****研究院作为法方设计设计的分包主要绘制主体结构图纸，而壳体钢结构和壳体屋面深化设计由相关施工单位完成，并由法国***机场公司确认，装饰与装修深化设计工作也由相关施工单位完成，并由北京市***设计研究院和法国****机场公司确认。样板引路严格执行样板引路制度，单项装修施工前，必须作好样板，在征得业主、法方设计和北京市建筑设计研究院和监理等单位的认可后，方可大面积展开施工，把好过程施工质量关。有的样板，既是设计样板，又是施工样板。创优工作总结创优目标质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保结构“长城杯”，建筑“长城杯”，争创“鲁班奖”。安全目标确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故和火灾，轻伤率控制在千分之三，确保北京市建筑工程文明安全工地。节能目标各项指标达到GB/T28001-2001、GB/T24001-2004等要求，塑造节能绿色环保工程。保证措施为落实****工程承包合同和总承包联合体协议中有关管项目管理的条款和原则，以统一归口、分工负责、发挥优势、精简层次作为组织管理的基本要求。总承包部总部设综合部、工程部、技术部、质量部、商务部、安保部、财务部等七个管理部，行使对工程全面、全过程的职能管理，各管理部门在职能范围内代表总承包分别对口业主、监理、设计及工地社会协调等。总承包部设土建分部、钢结构分部、机电分部、屋面分部、精装修分部等五个专业分部，专业分部实行总承包内部责任成本核算。总承包部内部职能管理部和专业分部之间实行矩阵式的条块分工的对应关系。各管理部对专业分部的管理和协调的重点在于控制工程从开工到竣工的总体进度、技术、质量、预决算和工程安全目标，以及各分部之间的业务衔接和协调。各专业分部对其分工范围内的工程在接受管理部的统一指导下，在不涉及总体目标和其他专业分部业务的条件下，代表总承包部对工程实施管理，并对本分部业务负责。新技术应用示范工作总结地基基础和地下空间工程技术基础桩施工技术****工程202区消防车道、203区东侧汽车坡道及整体水池板基础为桩基，共计280根，施工采用灌注桩后注浆技术。其中消防车道基础桩桩顶标高为-14.18m，桩径为1.0m，共138根；东侧汽车坡道基础桩桩顶标高随车道顶板标高变化而变化-4.175m～-8.625m，桩径为1.0m，共计15根；水池持力桩桩顶标高-2.45m～3.45m，桩有效长度为26.55m，共127根。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度1.5m～3.0m。孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。试配泥浆的最佳配合比，做好泥浆性能测试工作。施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，经泥浆净化器净化后，输送到储浆罐中，在储浆罐中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。钢筋笼制作应满足设计及规范要求，主筋的连接采用12m定尺的钢筋进行剥肋滚压直螺纹机械连接，主筋与螺旋筋之间采用绑扎。外圈自上而下间隔4.0m设置一层钢筋垫块保护层，以使钢筋笼居孔中，每层焊4个，厚度50mm。钢筋笼吊装采用25t汽车吊起吊，钢筋笼上焊上钢筋保护层定位筋，以确保保护层厚度。起吊前，为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼内绑扎杉竿作为内支撑用以防止钢筋笼变形。在第一道箍筋处用φ8钢筋焊4个吊点，吊放钢筋笼入孔时，对准孔位吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。吊点加强焊接，确保吊装稳固。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。基础桩采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，水灰比控制在0.60以下，配制的混凝土密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前进行试拼装、试压，保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中。混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，保证首灌导管埋入混凝土为4.0m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。超深基坑支护技术202区中心主体建筑占地面积25500m2，大部分基础埋深-26.0m，歌剧院台仓基础埋深-32.5m，戏剧院基础埋深-29.1m，音乐厅基础埋深-27.0m，建筑标高±0.00=44.75m。201区地下停车场大部分基础埋深-14.01m，基坑所处位置是原人大办公楼基坑，自然地坪-5.00m,基坑北侧为原人工护坡桩。203区附属设施基础埋深-16.8m～-8.28m（局部最深-18.1m）。施工场区地质处于永定河冲积扇中部，地层土质以粘性土、粉土与砂、卵石交互层为主。自上而下地层层序为：人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。第一层承压水的压力水头标高为–17.0m左右，第二层承压水的压力水头与第一层承压水的水头相接近。根据工程的特点，所处的地理位置和环境特殊性，场区工程地质、水文地质条件复杂，选择的基坑支护结构即要能满足基坑工程施工简便，工程成本低廉的要求，又能保证基坑工程施工安全和周围建筑物及道路的安全。因此根据不同区域分别采取不同的支护方法：202区采用降水+护坡桩+地下连续墙支护及中心台仓采用减压降水加薄壁连续墙隔水帷幕方案；201区及203区采用土钉墙支护及护坡桩支护技术。地下连续墙支护技术202区大面积-26m基坑采用地下连续墙支护技术，共划分为101个槽段，槽段长度5.67m～5.941m，槽段之间采用工字型刚性接头连接。地下连续墙施工工艺为“两钻一抓”工艺，锚杆施工采用套管全程跟进锤击+射水成孔、压注水泥净浆施工工艺。它具有以下优点：施工过程振动和噪音污染小，对周围环境影响很少，适用多种地层。成槽垂直度控制质量好，大部分抓斗机械设有垂直度控制装置。抓斗成槽，墙面平整度好，也有利于槽段间的可靠连接。护坡桩支护技术201区护坡桩设计为桩径800mm，桩间距为1600mm,桩长16880mm，桩数为14根。锚杆共设两道，锚杆采用一桩两锚的形式；第一道在－7.0m处，锚杆自由段长5000mm，锚固段长13000mm；第二道在－12.0m处，锚杆自由段长5000mm，锚固段长7000mm。203区护坡桩设计为桩径800mm，桩间距为1600mm，共计149根，锚杆共设两道，采用一桩一锚的形式，锚杆锚位位于-6.0m（-5.0m），腰梁采用2根25a槽钢连成，自由段长7m，锚固段长18m，锚杆倾角15°。202区护坡桩设计为桩径600mm,桩间距为1200mm，共计207根，一道锚杆，采用一桩一锚的形式，锚杆设计倾角25°～30°。土钉墙支护技术201区西侧考虑施工道路狭窄不利于护坡桩施工，支护方式为土钉间距纵向1500mm，横向1500mm，成孔直径120mm，梅花型布置。土钉采用Ф20钢筋，加强筋采用Ф14双向布置，坡面铺设Ф6.5＠150双向钢筋网片，土钉钢筋同加强筋焊接长度不小于200mm，土钉注浆为水泥净浆，强度不小于20MPa，土钉倾角为15°，土钉墙坡度为1:0.5，坡脚距结构外皮500mm，喷射砼面层强度等级为C20，厚度为80mm。203区高差2m采用铺挂6.5钢筋网片，网眼200×200mm，放置Φ16双向加强筋，打钢筋钉0.5m长,然后喷5cm厚砼。预应力锚杆技术地下连续墙-16.75m处锚杆所穿地层主要为富含高承压水砂卵石地层，承压水水头标高为-15.0m左右，卵石粒径最大高达12cm、平均3～5cm。在如此地层进行锚杆施工，锚杆成孔及注浆成为关键。能否达到预期的设计抗拔力，将直接影响到基坑围护结构的稳定与安全。由于国内尚无此条件下的成熟施工技术，因此，先进行锚杆试验，试验主要从锚杆钻机的选择及成孔工艺、注浆技术和止水方法方面进行摸索研究。高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术202区基础底板结构形式为钢筋混凝土箱型基础。基础大部分埋深-26.00m（局部最深处达-32.5m）。箱基底板总厚度4.0m,其中上板厚0.6m,箱肋高2.4m,下底板最薄1.0m厚，台仓斜坡处底板厚度最厚处达4m多厚，属于大体积混凝土。底板总面积达23440m2，混凝土总方量达25000m3。环梁是大剧院大跨度钢结构穹形屋盖的承重基础，环绕于202区主体结构一周，轴线总长560m，平面呈超椭圆形状,断面高度2m，由于长短轴受力不同，截面宽度从短轴端向长轴端3m-4.3m渐变。环梁混凝土强度等级为C50，采用预拌混凝土，泵送浇筑。总浇筑量约为4500m3。纤维混凝土的研制与施工大体积混凝土结构在基础底板施工中十分常见，在实际施工中必须采用有效的措施防治裂缝产生，保证大体积混凝土结构的强度、整体性和耐久性。该工程基础底板厚10000mm，面积近26000m2，属于大体积混凝土结构。其作为地下防水的重要构件，在保证强度和整体性的同时，裂缝的防治显得尤为重要。按照设计要求，以规范作为依据，通过大量试验确定纤维、粉煤灰品种和掺量，确定最优配合比。比较先掺法和后掺法对混凝土强度方面的影响，确定聚丙烯纤维丝、粉煤灰防裂抗渗混凝土施工配制方案。同时对聚丙烯纤维丝、粉煤灰防裂抗渗混凝土进行了力学性能、抗渗性能和耐久性试验，证明在混凝土中掺加一定量的聚丙烯纤维丝和粉煤灰对消除混凝土裂缝，提高整体性，改善耐久性和抗渗性能是有利的。基础底板属于大体积混凝土，考虑到混凝土会由温度收缩应力引起混凝土裂缝，设计上采用了留置后浇带的方法来释放温度应力，同时为保证混凝土刚性防水的效果，在施工缝位置采用加设膨胀止水条，来达到施工缝防水。混凝土外墙连续长度560m，为防止温度裂缝的出现，除与底板相应位置设后浇带外，另设若干施工缝。基础底板平面形式为椭圆形，其中长轴212.2m，短轴143.6m。根据我国现行《钢筋混凝土结构设计规范》，现浇钢筋混凝土连续式结构，处于室内和土中条件下的伸缩缝间距为55m的规定，并结合大剧院底板结构形式，考虑到底板混凝土刚性自防水的特点，在平面上共布置五条后浇带，将底板分成六大施工区域，即T1、T2、O1、O2、C1、C2区。同时外墙也在后浇带位置断开。同时，考虑到底板的防水效果，保证****工程的施工质量，将后浇带设计成阶形凹槽形式。后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，在结构±0.00m楼板施工完毕后统一进行浇筑。基础底板后浇带留置位置图后浇带设计形式为阶形凹槽，下口宽0.8m，上口宽1m。一般情况下，后浇带处混凝土接缝处理很难达到理想状态，这也是后浇带施工的通病，先后浇筑的混凝土不能良好结合，可能会形成裂缝，这个薄弱的环节会为地下水的渗入提供通道。为做好后浇带的防水工作，我们综合比较了施工中常用的几种防水做法：止水条防水施工是目前应用比较广泛，并且也被工程实践证明是一种比较新型有效的防水施工工法。综合比较国内外止水条的性能以及价格，我们选定了比利时DENEEF公司生产的遇水膨胀止水条（SJ止水条）。因为国内生产的止水条虽然价格便宜，但是其防水性能却不尽人意，而DENEEF公司生产的止水条虽然价格较贵，但是其防水性能却非常理想，考虑到****工程的重要性，所以选择了比利时进口的止水条。基础底板后浇带做法环梁混凝土的裂缝控制560m环梁一次浇筑，这种C50高强大体积混凝土施工，如何防患温度应力与徐变收缩应力造成混凝土裂缝，对环梁的造型、配筋设计、对高强高性能混凝土的稳定性、耐久性及良好的施工工作性能等的配比设计、混凝土浇筑与养护等施工操作管理控制等方面提出了挑战。经过分析认为，混凝土环梁不适宜留置后浇带这种施工工艺，进而提出采用混凝土加强带代替后浇带的施工方法。混凝土加强带是取消后浇带后操作简便、能保证施工质量的一种有效措施，即在整个环梁长度方向上每隔一段设一定长度的混凝土带，混凝土带宽、高度与环梁相同，混凝土带中浇筑与环梁其他部位不同性能的混凝土。经过专家论证，并通过对以往相近工程加强带的经验，确定混凝土加强带的设置间距为不大于35m，沿环梁全长分为16段,加强带长2m。在钢筋工程施工中，按设计位置将加强带用铁丝网拦挡，使其普通混凝土与加强带混凝土自然分开。浇筑混凝土时，按照普通混凝土－加强带混凝土－普通混凝土的顺序依次浇筑，浇筑混凝土应注意两种混凝土不能混淆。混凝土环梁加强带分布图混凝土环梁施工还有一个特点，就是由于环梁钢筋间距较密，且钢箱梁封闭，振捣极为困难，因此要求混凝土本身性能具有高流态、接近自密实的特性。经过试验室试配，配合比见下表。普通混凝土配合比原料水泥水砂石子减水剂掺和料膨胀剂用量420175618105221180加强带混凝土配合比原料水泥水砂石子减水剂掺和料膨胀剂用量37217361810522118048高强高性能混凝土施工技术该工程结构复杂，工艺要求高，施工难度大，为了满足各种使用功能，混凝土结构中大量采用强度等级≥C60高性能混凝土，其中从-7.08m起共有86根钢管柱设计采用≥C80高性能混凝土，钢管柱截面尺寸分别为Ф500mm、Ф400mm。在力求不采用特殊原材料，不改变常规施工工艺的前提下，要配制出强度高，工作性能优异，耐久性好的高性能混凝土，经过上述分析比较，围绕着如何强化基材，改善骨料与胶结料的粘结强度进行研究，以达到配制高性能混凝土的目的。通过各种原材料进行比选及测试，最后选配水泥：鼎鑫牌P.O42.5低碱水泥；石子：粒径为（5～25）mm三河碎石；砂：选用中粗砂，模数2.6，含泥量0.2%，泥块含量为0，属于B类低碱活性集料；外加剂：W2；复合掺和料：自配制复合料；水：符合国家标准的饮用水。C100混凝土配合比W/C+FSp(%)CSGW2复合料0.2636450614109230.0150利用该技术配制的C100高性能混凝土流动性好、坍落度经时损失小，力学性能优良，劈裂抗拉、轴压、抗折强度、弹性模量均随着抗压强度的提高而提高；混凝土的拉压比和折压比与普通混凝土相近。C100高性能混凝土水胶比小，结构致密、碳化收缩小、对钢筋保护性好、耐久性优异，抗渗等级可达到P35以上，符合相应的规范要求，具备高性能混凝土的优异品质。C100高性能混凝土不采用特殊的原材料，也不改变常规施工工艺，它的成功开发为设计和建筑材料市场提供了新产品，也为本单位市场开拓提供了新的契机。使用C100高性能混凝土能有效的减少结构占用面积，在节约大量混凝土的同时还可以提高建筑物的使用面积。因此经济效益明显。C100高性能混凝土在****工程中的实际应用自2002年9月9日至11月16日，生产时混凝土初始坍落度为220mm～240mm，扩展度550mm～650mm，经过4小时后坍落度保留值仍为220mm～240mm，且工作性能优异，和易性好，易于振捣，混凝土泵送正常，不离析，不泌水，粘聚性好。施工过程中在供应、施工、监理、甲方等各单位的共同参与下，依据规范要求共同取样留置试件，分别编号，养护至规定龄期分别送检，共留置28天试件21组，强度平均值117.9MPa，最高值129.8MPa，标准差6.75MPa，根据GB107-87评定为合格。高效钢筋与预应力技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程钢筋连接主要采取滚轧等强剥肋直螺纹连接工艺，根据设计要求≥Φ22的钢筋均采用等强直螺纹连接工艺，其套筒种类有：Φ22、Φ25、Φ28、Φ32。整个工程大约有34.33万个接头。（Φ22、20500个；Φ25、60811个；Φ28、152555个；Φ32、89470个）。选调有经验的钢筋工人，经过直螺纹连接套筒供应厂家派技术人员进行专项培训并进行现场指导，取得上岗证书。配备套丝机及有检定证书套管扳手。在加工钢筋前，调试加工机械，保证机械处于正常工作状态。核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量，确保准确，并保证每台加工机械配备环规和丝头卡板控制钢筋套丝精度尺寸。严格按照翻样料单指定的长度进行切断，加工好的丝头应逐个检查牙型、螺距。切断钢筋采用无齿砂轮锯切断，加工好的钢筋丝头上好保护套，保持完好。采用水溶性切削液，冬施期间可加入15%～20%的亚硝酸钠。实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。定期检查设备状态，保证加工精度符合要求。大量采用了滚轧直螺纹套筒钢筋连接技术，其连接方法操作简单，接头可靠，对中性好等优点，大大提高了施工速度和施工质量。预应力施工技术该工程室外为35000m2的椭圆形景观水池中，水池的平均深度约为400mm，整个水池实际上由8个独立的水池22个区格组成，南侧为203区水池、北侧为201区水池，东西两侧为202区水池，其中202区水池由基础桩支撑，201区和203区水池与下面结构连结，作为结构顶板。水池南北侧中部各有一水下廊道通向202区的入口，南北水下廊道处水池板各由两道预应力劲性大梁连接。水池的总盛水量约为18000t。水池底板的混凝土板厚为680mm，混凝土等级为C40，抗渗等级为S8。水池示意图采用无粘结预应力和有粘结预应力两种形式，在大剧院水池底板中采用了双层双向的预应力布筋方法。使预应力筋在板中形成了两层网，上层预应力网的密度略大于下层预应力网的密度，两层预应力网均匀的布置在720mm厚的混凝土板中，更有效的控制混凝土水池板的变形。****水池由于其体量超大超长，双层双向预应力筋布置，还有型钢结构，其施工组织、成品保护、质量控制的难度相当大，通过优化方案、加强施工管理等措施，有效的解决了上述问题，水池板自2004年6月开工到2006年10月完工，板面未出现明显裂缝，得到了业主、监理的好评，为今后类似工程的施工提供了科学的施工依据和宝贵的参照性。新型模板与脚手架应用技术高空间整体液压自动爬模技术****工程结构形式复杂，其主体建筑为椭圆穹形结构，由歌剧院、戏剧院、音乐厅三大剧院组成，三大剧院的核心均设计有大型的自动升降式舞台，舞台通道为超高大筒体结构，尤其以歌剧院的舞台通道最为典型,其平面轴线尺寸为33.1m×26.3m。***舞台通道平面图与一般工程爬模用于外墙不同，本工程爬模使用在内筒部位，四个阴角部位的爬架设计是一个难点，因为阴角部位的附墙装置及导轨会影响与其垂直方向的模板向后退出。经反复研究在阴角的处理上采用设浮点机位的方法，在四个阴角的东西向墙面共设了6个浮点机位，该部位主承力架处不设附墙装置，直接靠在墙面，靠邻近的附墙装置支承，在每个角部位布置三块模板，西北角及东北角北面的模板、东南角及西南角南面靠近角处的模板在爬模架爬升时必须吊走，以便其垂直方向的模板能够向后退出，架体才能爬升。****舞台通道断面图爬模架技术先进，安全可靠；节省吊次，工效明显；操作简便，价格合理。是高大竖向结构较为合适的选择。使用爬模架施工的墙体结构质量达到了预期效果，受到业主和监理单位的一致好评。碗扣式脚手架应用技术201区是****北侧附属结构，包括车库、北入口等重要建筑区。其结构最深标高为－16.38m，其他为－14.01m，结构顶标高为－0.17m。南北向长约为192m，东西向长约为226m。结构楼板底模采用竹编模板，主龙骨选用50×100mm方钢管，次龙骨选用100（50）×100mm方木，支撑选用碗扣式脚手架。顶板支架碗扣架立杆0.9m根4000梁、板底模支撑一段1.2m根4000梁、板底模支撑1.5m根10000梁、板底模支撑1.8m根2000梁、板底模支撑碗扣架横杆0.9m根2000梁、板底模支撑一段1.2m根12000梁、板底模支撑可调顶托600mm个40000支撑及斜撑一段为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。碗扣式脚手架与传统的扣件式脚手架比较具有拆装方便、整体性强、检查方便、安全可靠等优点。独特的连接方式使其拼接更加快捷方便，可节省大量时间和劳动力。所有的连接扣件全部限定在杆件上，减少了因大量丢失扣件而造成的浪费。钢结构技术大型钢梁滑移施工技术大型钢梁长26.64m，梁高1.6m；宽0.5m，共计10根。现场钢梁水平滑移运输、垂直运输施工难度大。引进加拿大FRACO液压动力升降平台,并与之合作对该设备进行技术改造作为高空承载平台。FRACO操作平台、运输滑轨载荷大，-7m楼板以下下部支撑、回顶、FRACO提升机桅杆锚固侧向拉接复杂；舞台仓台口处有高近16m无墙体可锚固附着，此处FRACO提升机桅杆刚性要求高。此次在********舞台仓屋顶施工中的应用，是该种施工设备在国内的第一次应用。其目的是为了在国内建筑施工领域中施工技术的不断创新和发展。特别是在比较复杂特殊的工程项目中如施工难度大、作业条件困难、高空作业等情况下，应用FRACO液压动力升降平台施工技术，最能显现出该产品的特殊功能。型钢梁分节在工厂加工完毕运输到现场后，需在舞台台仓东侧搭设一组装平台。钢梁在此平台上进行拼接，然后南北方向滑移到舞台台仓的东侧，再进行东西方向的滑移。东西方向的滑移轨道要延长到拼装平台上，将拼接完成的钢梁滑移到指定位置就位，完成整个钢梁的安装工作。因此组装平台的搭设位置必须满足塔吊的吊运要求，钢梁组装平台搭设布置如下图。滑移轨道上架设一个滑移小车，为加快施工速度，准备制作3套滑移小车进行钢梁的滑移。为了控制钢梁滑移稳定，钢梁滑移方式采用手动两吨倒链进行牵引，牵引点设置在滑道的中间，每隔5m焊一个牵引点。滑移到合适的位置上，用30t千斤顶将钢梁顶起，顶起高度为能够将滑移小车撤出即可。然后放下千斤顶钢梁就位，调整左右与钢柱的轴线位置，然后与钢柱栓接，完成大梁的安装。在往复上述活动安装第二根钢梁，直至全部安装完毕。钢梁滑移时要平稳，两侧滑移保持同步。主钢梁的滑移壳体钢结构施工安装技术****主体建筑钢结构椭球体壳体（以下简称：壳体）为一超大空间的壳体，东西长约212m，南北约144m，高约46m。整个钢壳体由顶环梁、梁架构成骨架；梁架之间由连杆、斜撑连接。顶环梁通长采用φ钢管，中间矩形框采用矩形箱型梁。整个顶环梁长约60m，宽约38m。顶环梁半圆区内搁栅呈放射状分布；矩形框内南北向搁栅采用60mm钢板梁，东西向采用φ194钢管，搁栅呈网格状分布。梁架分为A类（短轴梁架）、B（长轴梁架）；A类梁架采用60mm厚钢板制作，B类梁架采用上下翼缘不等的焊接H型钢。A类梁架共46榀，B类梁架共102榀。斜撑及连杆均采用钢管；短轴梁架之间连杆节点采用铸钢节点连接，长轴梁架连杆采用钢套筒连接。该壳体为一超大型空间结构，结构体量大。整个结构待壳体完全形成后，方为稳定的空间结构，必须保证施工阶段的结构稳定。该壳体为非正椭圆球体，且壳体内外两球面的椭圆方程并不一样，因而施工中平面、空间定位测量的难度颇大。壳体的主要结构体——梁架（尤其是短轴梁架，侧向厚度仅为60mm）平面外刚度极差，因而构件的起扳、搬运、起吊难度颇大。梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件最多只有四件，对构件的制作放样及安装顺序要求颇高。主要吊装设备选用：1台CC2800（6600t）履带式起起重机先选用超起工况，接接60m主臂84m副臂，定定位北面进行行中心环梁吊吊装；然后选选用常规工况况，布置于北北面进行东、北北、西作业区区上段梁架节节间吊装。2台M440D（6000t·m）行走式塔塔式起重机可行走塔式式起重机接555m起重臂臂，布置于壳壳体东、西两两侧，进行东东、北、西作作业区的中、下下段梁架节间间及柱靴吊装装。1台SK560（6000t·m）固定式塔吊塔吊定位于于壳体南面，支支承于首层楼楼面，并附着着于21m楼层，接接56m塔身50.88m起重臂，进进行南区的吊吊装。卸载的具体步骤根据计算机模拟施工工况，经过比较和优化后最终确定。多级循环，微量下降，以实现壳体钢结构的变形协调和荷载的缓慢转移；荷载大、安全度较小的支承点先行，其余随后，以实现支撑反力的合理重分布和避免壳体结构的局部受损。根据最终确定的卸载步骤，列表明确各支承点的卸载顺序和每一级卸载量值，并严格控制实施过程。卸载采用的工具是螺旋式千斤顶，因为它可以有效地控制卸载的量值。在卸载工程中，壳体会发生少量平移，拟用千斤顶的交替作业来实现。由于国内暂时没有如此超大的钢结构验收规范，根据《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定，结合本工程的具体特点，特编制了****壳体钢结构施工验收标准，并顺利通过了专家论证，已经在北京市建委备案。在施工安装的过程中，采用了科学的管理方法和先进的技术手段，仅用了两个多月就完成了这一艰巨的任务，所有焊缝经过探伤，百分之百合格，吊装精度符合设计要求，卸载后的沉降完全控制在设计的预定范围内。壳体钢结构顺利通过了“长城杯”验收，并获得了材料、制作、安装、管理、资料五个精。****壳体钢结构的成功实践，必将为以后的类似工程提供宝贵的借鉴经验。安装工程应用技术连体法兰矩形风管施工技术****工程的通风系统和防火排烟系统部分，均采用镀锌钢板连体法兰矩形风管和法兰条矩形风管（俗称无法兰矩形风管）。本工程无法兰连接风管包括矩形风管，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如右图所示。连体法兰风管工艺主要适用于低压和中压风管系统，它是采用镀锌钢板连体法兰矩形风管和法兰条矩形风管（俗称无法兰矩形风管）的制作和安装。本工艺采用非型钢连接，其风管法兰可采用法兰条或风管与法兰一体成形。这种风管制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，品种多，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准，有利于通风管道的生产实现工厂化，规模化，标准化，自动化。因此它是近年来我国大力推广的重大科技成果项目，被建设部列为国家级工法。****工程所有的中、低压矩形风管就是采用这种工艺。冷水机组吊运及安装技术制冷机房位于****203区S4段，-14.5m至-8.5m空间内，制冷机房正上方至-2.5m空间为热力机房。制冷机房内共有制冷机组5台，制冷机组外形尺寸分别为5251×2713×3280mm和4343×1880×2330mm，制冷机组重量分别为17t、9.3t。在制冷机房和热力机房顶板上已预留6240×3600mm的设备吊装洞，吊装洞口旁边的墙体高出洞口约2m。墙外侧是汽车坡道，坡道宽度为11m，坡道底部平缓处墙高为9m，将吊车置于坡道底部的平缓处。需要根据情况使用液压汽车吊车将机组从吊装孔放入制冷机房内，并搬运至基础上就位。吊装示意如下图：建筑设备监控系统统技术根据****对智智能化系统的的功能需求，以以及总体规划划、分步实施施、重视基础础建设的原则则，本工程智智能化系统工工程内容主要要包括：建筑筑设备监控系系统、综合布布线系统、综综合信息共享享管理系统、演演出管理系统统（含票务管管理子系统、检检验票子系统统）、办公自自动化系统、计计算机网络系系统、有线电电视系统、火火灾自动报警警与消防联动动系统、安全全防范系统、停停车库管理系系统、通讯系系统等。这里里着重介绍建建筑设备监控控系统。建筑设备监控系统统，对*****内相关机机电设备进行行全面有效的的监控和管理理，以确保建建筑物内舒适适和安全的环环境，同时实实现高效节能能的要求，并并实现与安全全防范系统、火火灾自动报警警系统的联动动。利用成熟熟的开放接口口技术，使楼楼宇自动化系系统通过综合合信息共享管管理系统实现现双向信息共共享。集散式控制系统：：建筑设备监监控系统的设设计遵循分散散控制、集中中管理、信息息资源共享的的基本思想。采采用分布式计计算机监控技技术，计算机机网络通信技技术完成。监监控管理功能能集中于中控控中心和分站站，实时性强强的控制和调调节功能由分分站及现场控控制器完成。中中央站停止工工作不影响分分站及现场控控制器的功能能和设备运行行，局域网络络通信控制也也不中断。局域网技术：系统统采用共享总总线形的网络络拓扑结构。建建筑设备监控控系统支持TCP/IIP协议。DDC现场控制器器能在每次现现场总线的扫扫描中通过点点对点方式与与其它独立数数字控制器通通讯，每个现现场控制器能能储存大量的的数据信息变变量在LAN上，不论工工作站在线或或不在线，操操作者能通过过就地便携式式服务工具或或通过与网络络控制器连接接的工作站查查看、启用或或停止每个DDC上的程序。每每个网络控制制器可提供与与工作站和现现场总线的通通讯。具有RJ45以太网接口口连接到10/1000MTCCP/IP以太网。是是世界唯一内内置支持网站站服务器（WebSServerr），内置支支持XML标准协议，内内置支持SNMP网络管理协协议的网络控控制设备。中央控制中心：建建筑设备监控控系统对相关关的设备实行行信息共享的的综合管理。中中央控制中心心对*****内各机电设设备的运行、安安全、能源使使用状况及节节能等实现综综合监测和管管理。*****的建筑设设备监控系统统中央监控管管理中心，设设置在与安防防系统共用的的****B22-56055房间，设置置系统主控器器、中央工作作站、文档服服务器及打印印机。分站设设于203区S4区B2层冷冻站旁旁，设置中央央工作站及打打印机。建筑筑设备监控系系统管理员在在中央控制中中心屏幕上可可直接看到所所有关联设备备的网络结构构和物理布局局，能保证操操作权限管理理和监测内容容的直观性。建筑节能和环保应应用技术壳体屋面施工安装装技术壳体屋面，由钛金金属复合装饰饰板部分和玻玻璃幕部分组组成。钛金属属复合装饰板板，约有18000多块共308000m2，每块形状状接近矩形，主主要尺寸为22mx0.88m。玻璃幕约有有6700m2，单块玻璃璃形状接近梯梯形，尺寸较较大的为3..8mx2.3m，重重约700kkg。在壳体体的中央是弧弧线型渐开式式玻璃幕,北入口处玻玻璃幕宽约1106m，南南部玻璃幕宽宽约42m。钛金属复合板部分分主要构成是是：4mm厚钛金金属复合装饰饰板、1mmm厚刚性防水水板（铝镁锰锰合金）、1100mm厚厚超细玻璃棉棉保温层、22mm厚镀锌锌钢板隔音层层、二次刚结结构（主次檩檩及其支撑）、吸吸音层（255mm厚K13喷涂）等等，如下图：：钛金属复合板钛金属复合板吸音材料主檩条刚性防水板玻璃棉保温层镀锌钢板隔音层次檩条壳体钢结构(水平连杆)蘑菇头/发光钉维修轨道壳体钢结构(梁架)不透明部分的防水水、保温、隔隔声、吸音层层，由里到外外由支撑系统统（调节牛腿腿，檩条等），吸吸音材料,2mm钢板,100mm保温玻璃璃棉（容重116kg/m3），1mmKallzip锤纹纹防水板及其其附属件等组组成；而1mmKallzip防水水板通过直立立锁边固定在在固定座T码之上，T码又用自钻钻自攻螺钉穿穿透2mm钢板固固定于檩条之之上，保温棉棉则铺在2mm钢板和1mmKallzip防水水板之间，吸吸音材料在室室内侧附着在在2mm钢板表面面上，从而组组成一整套刚刚性防水、保保温、隔声、吸吸音的屋面系系统。玻璃幕部分主要构构成:12++15A+8++1.52PPVB+8中空夹胶超超白半刚化玻玻璃、清洗轨轨道及其支撑撑系统、铝合合金梁、支撑撑系统等，如如下图：球头调节螺栓通过过螺母及背母母等零件固定定在钢结构牛牛腿上，上下下可调量±10mm，转盘、压压盘等固定在在球头螺栓之之上，具有万万向连接功能能；支臂通过过螺栓固定在在上转盘上，然然后将铝合金金梁固定在支支臂上，起到到支撑玻璃板板块的作用。玻玻璃、导轨支支撑、导轨在在通过压块，可可调垫块等固固定在铝合金金梁上，玻璃璃板块通过可可调垫块调整整角度0～3°，周边打胶胶密封，垫尼尼龙垫隔冷桥桥。壳体屋面结构性能能指标如下：：技术性能指标空气渗透性能在1100pa压力力下，空气渗渗透量≤1.1m33/m2/hh雨雪渗漏性能在1600pa压力力差下，不发发生渗漏隔热性能玻璃部分隔热系数数K≤1.4w//m2/℃不透明部分隔热系系数K≤0.5w//m2/℃隔声性能雨噪声计权音量小小于42dB吸音性能1英寸K13的降噪系数数≥75%防火性能防火等级I类中央液态冷热源环环境系统技术术****景观水池池内周长6115米，外周长9330米，水池面积350000平米，储水水量180000立方。要求求水池里的水水“冬天不结冰冰，夏天不长长藻”，四季保持相相对温度。采用中央央液态冷热源源环境系统，利利用浅层低温温地热采集和和热泵相结合合的单井抽灌灌技术，开采采可再生浅层层低温热能，以以地下水为介介质，通过能能量采集装置置采集土壤、砂砂石中的热量量或冷量，通通过冷热源机机房内板式换换热器和能量量提升器为池池水提供所需需热量或冷量量。夏季对池池水冷却降温温冬季加热池池水，即夏季季通过换热器器将池水获得得的太阳辐射射热散放到水水井中，而使使池水降温，冬冬季把井水中中的热量提取取出来加热池池水，形成一一个冬储夏用用，夏储冬用用的生态冷却却加热循环系系统。系统工作原理（冬冬季工况）由井口换热器将地地下水和能量量提升系统循循环水隔开，一一定深度的地地下水经潜水水泵注入井口口换热器放热热后，再返回回同一口井中中，形成循环环。地下水在返回地下下时，直接与与土壤（砂石石）进行换热热，使地下水水恢复至初始始的温度；由由循环泵驱动动二次循环水水，通过地能能热泵蒸发器器与其内部介介质进行热交交换，外部输输入电能对低低位能量进行行提升；由循循环泵驱动末末端循环水，通通过地能热泵泵冷凝器与其其内部介质进进行热交换，通通过末端装置置与室内环境境进行热交换换，满足建筑筑物冬季供暖暖。景观水池加加热系统示意意图单井抽灌特点采用单井抽灌技术术采集地源热热量和冷量来来加热和冷却却水池的中央央液态冷热源源环境系统，设设备初期投资资少，运行费费用低，可满满足冬季池水水加热，夏季季池水冷却要要求。单井抽灌系统具有有不移沙、不不破坏地下水水平衡、不污污染地下水等等优点。采用用分阶段运行行调节方式，冷冷热源环境系系统的运行经经济性较为明明显。单井抽灌管道系统统本身就是一一个密闭循环环系统，采集集地源热量无无任何污染，是是任何燃油、燃燃气锅炉不可可比拟的。建筑防水新技术新型防水材料应用用技术203区及2011区结构屋面面除水池板区区域，其它区区域防水采用用SBS卷材。防水水总面积约为为23000m2，整体防水水区域又可分分为两大部分分，其中第一一部分为绿化化区域防水部部分（覆土绿绿化），其面面积约为155000m22；另一部分分为非绿化区区域，其面积积约为80000m2。绿化区的的防水层，采采用铺设一层层德国威达公公司生产的铜铜膜聚酯胎弹弹性体改性沥沥青根阻防水水卷材VedafflorWWS-Ⅰ；非种植区区的防水层，采采用铺设一层层德国威达公公司生产的高高质量的SBS防水卷材VwdattectPPYEPVV200SS4。为确保排排水，植物生生长面和走道道面的防水层层连贯铺设。VedaflorrWS-Ⅰ（5mm厚）是是一种采用专专利SBS改性沥青制制成的卷材，该该专利根阻防防水卷材通过过了德国景观观绿化和园林林发展协会FLL检测认证，其其根阻功能是是通过铜膜聚聚酯胎基和沥沥青涂膜中含含有Preveentol植物根生长长抑制物质来来实现的。同同时具有良好好的耐高温和和低温柔度性性能，可以满满足低温施工工及卷材上铺铺设沥青玛蹄蹄脂的要求。VwdatecttPYEPV2000S4（4mm厚）是是高抗拉强度度，高延伸率率的优质SBS的防水卷材材，其防水性性能符合并超超过中国国标标4㎜Ⅱ型聚脂胎基基弹性体改性性沥青防水卷卷材的要求。在屋面结构上进行行园林建设由由于排水、蓄蓄水、过滤等等功能的需要要，屋面种植植结构层远比比普通自然种种植的结构复复杂，防水层层又处于最下下层，如果防防水层被穿透透而进行维修修，必将增加加不必要的费费用，同时没没有植物根阻阻拦措施的情情况下，屋面面所种植物的的根系会扎入入结构层，对对结构造成破破坏，危及整整个建筑物的的安全。采用用VedafflorWWS-Ⅰ根阻防水卷卷材施工简便便，使用周期期长，价格合合理。施工过程监测与控控制技术深基坑工程监测与与控制该工程基坑深266m，中心偏南南的歌剧院台台仓基坑深达达32.5m，基坑坑-16.5mm以下采用断断面为椭圆形形的地下连续续墙+锚杆支护。与与地下连续墙墙支护工程相相关的地下水水为赋存于卵卵石层中三层层承压水，目目前水位标高高基本上都为为-17.00m。这三层层承压水的存存在将对支护护结构的施工工和土方开挖挖期间基坑的的稳定性产生生很大的影响响。由于基坑坑深大，地质质条件复杂，为为了基坑工程程的安全及其其信息化施工工的需要，同同时也为了类类似工程支护护设计和施工工积累经验，开开展了地下连连续墙支护工工程监测工作作。基坑监测测点的布布置主要为了了基坑工程安安全及其信息息化施工的需需要，为了掌掌握复杂地质质条件下超深深超大基坑椭椭园形支护结结构的力学特特征，为今后后类似工程积积累设计和施施工经验。因因此，监测点点的布置力求求针对性、安安全性和系统统性。本工程程所进行的监监测包括地下下连续墙水平平位移、墙顶顶沉降、锚杆杆轴力、地面面沉降等内容容。地下连续墙墙支护工程监监测点布置平平面图锚杆的轴力随时间间变化的曲线线，在连墙一一步土方开挖挖期间，锚杆杆轴力比较稳稳定。待该步步土方完工后后，测试锚杆杆的预应力损损失均较大。随随着连墙二步步土方的开挖挖，锚杆轴力力均增大，增增幅一般为220~50kkN，平均增增幅为29..4kN。在在连墙一步土土方期间和连连墙二步土方方期间，锚杆杆轴力基本上上都遵循“先增后降”的规律性。锚杆测点的轴力时时程曲线大体积混凝土温度度监测和控制制****工程2002区基础底板板结构形式为为钢筋混凝土土箱型基础。基基础大部分埋埋深-26..00m（局局部最深处达达-32.5m）。箱基基底板总厚度度4.0m,其中上板厚厚0.6m,箱肋高2.44m,下底板最薄薄1.0m厚，台仓仓斜坡处底板板厚度最厚处处达4m多厚，属属于大体积混混凝土。底板板总面积达223440mm2，混凝土总总方量达255000m33。环梁是大剧院大跨跨度钢结构穹穹形屋盖的承承重基础，环环绕于202区主体结构构一周，轴线线总长5600m，平面呈超超椭圆形状，断断面高度2mm，由于长短短轴受力不同同，截面宽度度从短轴端向向长轴端3mm～4.3m渐变变。环梁混凝凝土强度等级级为C50，总浇浇筑量约为44500mm3。大体积混凝土在养养护期间必须须严格控制其其内外温差，确确保不出现有有害裂缝，以以保证混凝土土的质量。控制指标：混凝土内外温差不不得大于25℃。混凝土表面温度与与大气温度的的差值不应大大于25℃。信息化管理技术信息技术是利用科科学方法对经经营管理信息息进行收集、存存储、加工、处处理，并辅助助决策。在建建筑施工企业业推广应用信信息技术，不不但改善了施施工企业的整整体形象，提提高其工作效效率和技术水水平，同时也也使得企业的的生产成本和和工作强度有有所下降，工工程质量得到到保障。1、信息化施工技术术1）、工程资料管理理软件的应用用2）、AutoCAAD技术在施工工绘图及计算算中的应用3）、EXCEL电电子计算功能能应用4）、PowerPoinnt幻灯演示软软件的应用5）、计算机在日常常监控上的应应用6）、在施工组织设设计和施工方方案的编制过过程中，应用用了大量的软软件：OFFICCE系列文字处处理软件、AAutoCAAD绘图软件件、PHOTOOSHOP图象处理软软件、PROJEECT和P3网络计划管管理软件、3DMAX工程效果展展示软件等。2、信息化管理技术术1）、成本控制。施施工中应用预预算大师、广广联达钢筋统统计等软件进进行工程成本本管理，有效效地保证了预预算编制的及及时性、准确确性，提高了了成本控制水水平。2）、进度控制。施施工中，运用用PROJEECT或P3网络计划管管理软件进行行进度控制。在在施工过程中中进行动态控控制，可随机机调整和快速速模拟预测，对对工程各阶段段的资源情况况直观展现，为为科学决策提提供依据。3）、工程进展跟踪踪照片汇集。4）、财务管理。在在财务管理上上，使用用友友财务管理软软件。ADSL宽带共享技术5）、局域网的应用用。利用网络络资源，办公公电脑通过交交换机组建成成无固定IP的小型局域域网，并利用网络路路由器在局域域网内共享。ADSL宽带共享技术各业务部门分别在在本部室的电电脑上建立业业务文件夹，按按照不同分级级决定是否在在局域网内共共享。综合经济效益分析析****工程是国国家重点工程程，地理位置置特殊，其自自身的特点决决定了新技术术应用的必然然性。本工程程采用了大量量的“四新”技术，在节节能环保方面面也做了大量量的工作，出出现了不少的的亮点，如超超深基坑支护护技术、高强强高性能混凝凝土施工技术术、预应力施施工技术、高高空间整体液液压自动爬模模技术、大型型钢梁滑移施施工技术、壳体钢结构构施工安装技技术、建筑设设备监控系统统技术、壳体体屋面施工安安装技术、中中央液态冷热热源系统技术术等等，并取取得了良好的的经济效益和和社会效益，有有的还填补相相关领域的空空白。通过开展争创“科科技示范”活动，提高高了广大管理理人员的创新新意识，调动动了大家的积积极性和创造造性，取得了了可喜成果。工程质量优良本工程在施工过程程中，严把质质量关，以创创建长城杯和和鲁班奖为目目标，高标准准严要求，强强化管理，精精心施工，措