广东规划展览馆工程深基坑及边坡支护监理细则编制于

XX市规划展览馆工程深基坑及边坡支护监理实施细则编写：审批：XX市鸿业工程建设监理有限公司项目监理部2011年12月28日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备阶段的监理控制要点四、施工阶段主要分部分项工程监理控制要点（一）桩孔灌注桩（二）预应力锚索施工（三）挂网喷射混凝土施工（四）土方开挖施工（五）降水排水（六）土钉施工五、基坑支护工程的安全监理工程概况本工程位于XX市城区旗峰路，拟建建筑物包括展览馆、公示厅和配套用房，其中展览馆地下室为一层，局部两层，需进行基坑支护。公示厅北侧道路形成挖方高边坡，根据场地道路及场地设计标高，上述挖方边坡高度介于5.0m到19.0m之间。展览馆场地中央现状为一片低洼的鱼塘，北侧及南侧为山丘。一层地下室底板底高程为21.1m，两层地下室底板底高程为16.0m，设计考虑0.1m厚垫层后，其相应的基坑坑底高程分别为21.0m和15.9m，基坑开挖深度为3.33~12.1m,基坑支护周长约336.5m。基坑设计侧壁安全等级为二级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。边坡支护按永久边坡进行设计，根据《建筑边坡工程技术规范》的规定，本工程边坡安全等级为一级，边坡设计抗震设防烈度为7度。根据勘察结果，在钻探深度范围内，所揭露的第四系地层主要有填土层、冲积层和残积层，基岩为花岗岩。根据勘察结果，拟建场地地下室主要为上层滞水、空隙潜水-基岩裂隙水类型，赋存于第四系粘性土、中细砂及基岩分化裂隙中。场地地下室受大气降水渗透补给，以蒸发方式排泄。勘察期间测得场地地下静止水位埋深为0.7~11.50m左右，大致相当于标高19.95~27.3m,平均21.30m，其稳定水位受场地地形控制，并随季节性气候影响而有所波动，波动幅度一般在±2.0m。场地内分布的中细砂层透水性较好，属中等-强透水性地层，其余土层属弱-微透水性地层，场地环境类别为Ⅱ类。边坡采用钢筋混凝土格构梁+锚杆（索）进行支护，格构梁采用人字梁，截面尺寸350×350mm,格网间距2.5×2.5m，混凝土采用C25。地下室南北两侧基坑支护方式采用钻孔桩+预应力锚索，桩间坡面内挂φ8@200×200钢筋网，喷射C20细石混凝土100mm厚；一层与二层地下室交界处采用放坡方式，局部淤泥不稳定区域采用堆砂袋护坡处理。 二、编制依据1、《建设工程监理规范》GB50319-2000；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《建筑与市政降水工程技术规范》（JBJ/T111-98）；8、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)；9、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》(DBJ/T15-20-97)；10、《土层锚杆设计及施工规范》(CECS22:90)；11、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）12、广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；13、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；14、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)；15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。16、经过审查论证批准的基坑工程设计施工图及要求说明。17、东建〔2006〕60号文《XX市建设局建筑深基坑工程管理规定》。18、工程项目建设文件及有关批文。〈各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等〉19、已经审核审批的监理规划。20、施工现场的高压线、电话线、地下管线〈管道、电缆等〉，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。三、施工准备阶段的监理控制要点1、督促完善施工方案的专家论证审查工作，审批施工单位提交的基坑支护工程施工组织设计文件，各项质量及安全文明施工保证措施必须满足有关规定。组织图纸会审。审批施工单位提交的基坑支护工程施工主要机器、设备报审文件。审批基坑支护工程开工报审文件，检查各项准备工作。督促施工单位排除各种有碍孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线必需采取措施迁移。督促施工单位做好现场排水措施。督促施工单位对基坑支护施工中将使用的临施（供水、供电、道路、排水、临房等）均在开工前准备就绪。按照设计施工图检查各定位控制点及水准控制点。四、施工阶段主要分部分项工程监理质量控制要点（一）钻孔灌注桩1、主要的技术措施和质量要求（1）检查施工场地或工作平台场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求。场地或工作平台高度应高出施工期最高地下水位0.5-1.0m。旱地钻桩时场地内应平整坚实。工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。（2）护筒检查验收护筒结构、尺寸及埋设应符合规范要求。护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上。检查护筒中心位置。允许偏差为5cm。检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。（3）钻孔、清孔的检查A、开钻前检查测量监理工程师应对施工人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线。检查记录钻头高度、直径，钻杆长度。检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。B、钻进过程中应随时检查记录：孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%。孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师。了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。C、钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等。D、以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%（4）钢筋笼的检查钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻。钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放。钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上。要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告。焊缝的长度和焊层厚度等。要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层。钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。（5）水下砼灌注的旁站检查A、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：导管检查：导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上。试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证首批混凝土封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m。漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6m。检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离析。B、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。C、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，及时处理。D、旁站监理工程师应做好以下检查和记录：按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不得用于灌注，以防卡管断桩。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况。记录是否有塌孔等异常情况。发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告监理工程师处理。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或上报监理组待处理。E、砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50～100cm。并检查钢筋笼是否上浮。（6）桩检查验收：桩的质量检测应符合下列规定：测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。浇筑混凝土时，同一配合比的试块，每班不得少于一组，对泥浆护壁成孔的灌注桩，要求每根至少有一组试块。对质量有问题的桩，采用钻芯取样进行检测，监理人员见证检测并检查检测报告。附表：钻孔灌注桩实测项目允许偏差及检查方法项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率备注1混凝土强度(MPPA)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度(mmm)1%桩长，且不大于5500用测壁（斜）仪或或钻杆垂线法法：每桩测量量6沉淀厚度磨擦桩不大于设计标准沉淀盒或标准测锤锤：每桩测量量嵌岩桩不大于设计标准7钢筋骨架底面高程程（MM）±50水准仪：测每桩骨骨架顶面高程程反算2、钻(冲)孔桩监理工作流程监理单位施工过程施工单位监理单位施工过程施工单位编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置。编制施工方案；水泥、钢筋、声测管等原材料进场检查；钻机等相关设备进场；水下混凝土配合比确定；泥浆池设置。施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工施工准备审批施工方案；批准配合比设计；原材料进场验收；机具设备检查；现场准备工作检查；批准开工现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样现场检查、复核、确认桩位施工放样现场施工放样钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异常情况处理。过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻进过程控制；提取岩样、记录；泥浆指标调整；异常情况处理。过程巡视检查，按设计检查孔径、孔深，查验施工记录；观察岩样；见证检测泥浆指标钻孔施工钻孔施工钻孔施工钻孔施工检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认终孔及清孔检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼验收；检查安放、定位钢筋笼安放检查孔径、垂直度；检测沉渣指标测量检查、确认检查孔径、垂直度；检测沉渣指标钢筋笼安放钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放开盘检查，过程旁站水下混凝土灌注灌注施工，留置试块钢筋笼安放凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收见证检测；查验试验报告；质量验收签证桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测沉渣指标凿桩头；无损检测；试块强度检验；申请验收见证检测；查验试验报告；质量验收签证桩基质量验收检查孔径、垂直度；检测沉渣指标3、钻（冲）孔桩常见质量缺陷原因分析及防治措施钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺。成孔后的混凝土灌注施工是保证桩质量的关键环节,必须把可能出现的问题考虑周全,预防可能发生的质量通病。（1）导管进水A、现象灌注桩首次灌注混凝土时,孔内泥浆及水从导管下口灌入导管;灌注中,导管接头处进水;灌注中,提升导管过量;孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。B、原因分析首次灌注混凝土时,由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外,造成导管底口进水事故。灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水.由于接头不严密,水从接口处漏入导管。测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。C、治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水,一旦发生,停止灌注。利用导管作吸泥管,以空气吸泥法,将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因,予以纠正后,重新灌注混凝土。(2)、导管堵管A、现象导管已提升很高,导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。B、原因分析由于各种原因使混凝土离析,粗骨料集中而造成导管堵塞。由于灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,使混凝土堵管。C、治理方法灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。(3)钢筋笼在灌注混凝土时上浮A、现象钢筋笼入孔,虽虽已加以固定定,但在孔内内灌注混凝土土时,钢筋笼向上上浮移。B、原因分析混凝土由漏斗顺导导管向下灌注注时,混凝土的的位能产生一一种顶托力。该该种顶托力随随灌注时混凝凝土位能的大大小,灌注速度度的快慢,首批混凝土土的流动度,,首批混凝凝土的表面标标高大小而变变化。D、预防措施钢筋骨架上端在孔孔口处与护筒筒相接固定。灌注中,当混凝凝土表面接近近钢筋笼底时时,应放慢混混凝土灌注速速度,并应使导导管保持较大大埋深,使导管底底口与钢筋笼笼底端间保持持较大距离,,以便减小小对钢筋笼的的冲击。混凝土液面进入钢钢筋笼一定深深度后,应适当提提导管,使钢筋笼笼在导管下口口有一定埋深深。但注意导导管埋入混凝凝土表面应不不小于2mm。(4)灌注混凝土时时桩孔坍孔A、现象灌注水下混凝土过过程中,发现护筒筒内泥浆水位位忽然上升溢溢出护筒,随即骤降并并冒出气泡,,为坍孔征征兆。如用测测深锤探测混混凝土面与原原深度相差很很多时,可确定为为坍孔。B、原因分析(1)灌注混凝土土过程中,孔内外水头头未能保持一一定高差。在在潮汐地区,,没有采取取措施来稳定定孔内水位。(2)护筒刃脚周周围漏水;孔外堆放重重物或有机械械振动,使孔壁在灌灌注混凝土时时坍孔。(3)导管卡挂钢钢筋笼及堵管管时,均易发生生坍孔。C、治理方法灌注混凝土过程中中,要采取各各种措施来稳稳定孔内水位位,还要防止止护筒及孔壁壁漏水。用吸泥机吸出坍入入孔内的泥土土,同时保持持或加大水头头高度,如不再坍坍孔,可继续灌灌注。如用上法处治,坍孔应不停停时,或坍孔部部位较深,宜将导管、钢钢筋笼拔出,,回填粘土土,重新钻孔孔。(5)、埋导管事故故A、现象导管从已灌入孔内内的混凝土中中提升费劲,,甚至拔不不出,造成埋管事事故。B、原因分析灌注过程中,由由于导管埋入入混凝土过深深,一般往往往大于6mm。由于各种原因,导管超过0.15m未提提升,部分混凝凝土初凝,抱住导管。C、治理方法埋导管时,用链链式滑车、千千斤顶、卷扬扬机、挖掘机机、铲车等设设备进行试拔拔。若拔不出时,按按断桩处理。(6)、桩头浇注高高度短缺A、现象已浇注的桩身混凝凝土,没有达到到设计桩顶标标高再加上115～110㎝的高高度。B、原因分析混凝土灌注后期,,灌注混凝凝土产生的超超压力减小,,此时导管埋埋深较小。由由于探测时,,仪器不精精确,或将过稠稠的浆渣、坍坍落土层误判判为混凝土表表面。测锤及吊索不标准准,手感不明明显,未沉至混混凝土表面,,误判已到到要求标高,,造成过早早拔出导管,,终止灌注注。灌混凝土中,有有一层混凝土土从开始灌注注到灌注完成成,一直与水水或泥浆接触触,不仅受侵侵蚀,还难免有有泥浆、钻渣渣等杂物混入入,质量较差差,必须在灌灌注后凿去。因因此,对灌注桩的的桩顶标高计计算时,未在桩顶顶设计标高值值上,增加15～110㎝的预预留高度。从从而在凿除后后,桩顶低于于设计标高。C、治理方法尽量采用准确的水水下混凝土表表面测探仪,,提高判断断的精确度。当当使用标准的的测探锤检测测时,可在灌注注接近结束时时,用取样盒盒等容器直接接取样,鉴定良好好混凝土面的的位置。对于水下灌注的柱柱身混凝土,,为防止剔剔桩头造成桩桩头短浇事故故,必须在设设计桩顶标高高之上,增加015～110m的高高度,低限值用用于泥浆比重重小的、灌注注过程正常的的桩;高限值用于于发生过堵管管、坍孔等灌灌注不顺的桩桩。无地下水时,可可开挖后做接接桩处理。有地下水时,接接长护筒,沉至已灌注注的混凝土面面以下,然后抽水水、清渣、按按接桩处理。(7)、夹泥、断桩桩A、现象先后两次灌注的混混凝土层之间间,夹有泥浆浆或钻渣层,,如存在于部部分截面,为夹泥;如属于整整个截面有夹夹泥层或混凝凝土有一层完完全离析,基本无水泥泥浆粘接时,,为断桩。B、原因分析灌注水下混凝土时时,混凝土的的坍落度过小小,集料级配配不良,粗骨料颗颗粒太大,灌注前或灌灌注中混凝土土发生离析;;或导管进进水等使桩身身混凝土产生生中断。灌注中,发生堵堵塞导管又未未能处理好;;或灌注中中发生导管卡卡挂钢筋笼,,埋导管,严重坍孔孔,而处理不不良时,都会演变为为桩身严重夹夹泥,混凝土桩桩身中断的严严重事故。清孔不彻底或灌注注时间过长,,首批混凝凝土已初凝,,而继续灌注注的混凝土冲冲破顶层与泥泥浆相混;或导管进水水,一般性灌注注混凝土中坍坍孔,均会在两两层混凝土中中产生部分夹夹有泥浆渣土土的截面。C、治理方法断桩或夹泥发生在在桩顶部时,,可将其剔剔除。然后接接长护筒,并将护筒压压至灌注好的的混凝土面以以下,抽水、除除渣,进行接桩桩处理。对桩身在用地质钻钻机钻芯取样样,表明有蜂蜂窝、松散、裹裹浆等情况((取芯率小于于40%时);桩身身混凝土有局局部混凝土松松散或夹泥、局局部断桩时,,应采用压压浆补强的方方法处理。对于严重夹泥、断断桩,要进行重重钻补桩处理理。（二）预应力锚索索施工1、锚夹具合格证、锚锚索张拉设备备（包括千斤斤顶、油泵、油油管、压力表表等）及监测测仪器的率定定校正资料。2、钻孔孔口的定位位，必须用测测量仪器进行行放样，成孔孔直径为1550mm，孔孔位允许偏差差±10cm。。3、锚索孔孔径应不不小于设计孔孔径。钻孔孔孔深不小于设设计孔深且不不大于设计孔孔深20cmm。钻孔孔斜斜控制在3％以内。4、孔口地质缺陷处理理应符合设计计要求，防止止压陷或垫座座剪切破坏，处处理方式为加加大垫座受力力面积或采用用岩面锚杆及及抗滑插筋。5、孔内地质缺陷，主主要是孔内内内锚固段存在在裂隙破碎带带，岩石强度度低，并可能能产生相邻孔孔窜漏，从而而影响内锚固固段灌浆效果果；或孔深不不能穿过断层层影响带，内内锚头的围岩岩质量不高。孔孔内地质缺陷陷一般可采用用孔道固结灌灌浆的方法处处理，必要时时经各方研究究应当加大孔孔深，以提供供良好的内锚锚受力岩石地地段。6、锚索的下料长度度和制作工艺艺，均应满足足设计要求，严严禁采用不当当的下料方式式。钢绞线应应平顺，不能能打绞，钢绞绞线下料只能能采用风械设设备切割，要要保证切口平平整，无散头头现象。7、锚索上安装的进回回浆管管路系系统耐压值需需大于设计灌灌浆压力的11.5倍。8、止浆环使用的材材料与直径应应符合设计要要求，气囊耐耐压不小于00.8Mpa，应用压压力表检查止止浆气囊有无无漏气现象，止止浆环环氧封封填密实，无无漏水，止浆浆环安装位置置偏移不得超超过10cmm。9、锚索编束中使用的的架线环、导导向帽必须符符合设计要求求。架线环绑绑扎间距应符符合设计图纸纸要求，并与与锚索索体绑绑扎牢固。10、锚索编制如在现场场完成，应做做到随编随用用，现场保存存时间不应超超过10天。存放时时应将锚索放放置在干燥通通风的地方，并并检查防水防防油污染措施施。11、锚索穿索安装按按以下要求控控制：(1)穿索时应保保证锚索无明明显弯曲、扭扭转现象，孔孔口段应保持持平顺，施工工场地要满足足锚索转弯半半径≥5。(2)要尽可能保保证外侧绑孔孔的回浆管在在孔道上方。(3)锚索安装过过程中，要防防止锚索直接接受力，防止止与硬质物体体碰撞、磨擦擦，不得损坏坏锚索结构，如如有结构损坏坏，应停止施施工，重新进进行锚索编制制验收。12、内锚固段灌浆前前，承建单位位应对锚索进进行止浆检查查，做压水试试验，并检查查灌浆设备，经经自检及监理理工程师检查查合格后签发发准灌证。若若压水试验中中渗漏水量较较大，应查明明原因，如因因止浆环破损损，要退索后后重新施工。13、内锚段灌浆时应应按以下要求求控制控制：：(1)灌浆压力在在2～3Mpa之间；；(2)回浆管返回回浓浆，其比比重满足设计计要求后，即即开始并浆，并并浆时间≥30minn，并浆压力力0.2Mppa；(3)并浆期间若若吸浆量小于于0．4L／min，则结结束并浆；(4)结束并浆后后，应由二期期进浆管进水水冲洗锚索张张拉段，防止止有水泥浆串串渗至张拉段段影响张拉施施工，进水冲冲洗水压＜00.2Mpaa。14、灌浆过程应认真真准确做好原原始记录，监监理工程师进进行旁站监理理，并抽检施施工记录。15、每一批内锚段灌灌浆，承建单单位应进行浆浆液现场取样样试验，并做做好试块的养养护工作。16、内锚固段灌浆完成成后，按照三三检制的要求求，逐孔填写写预应力锚索索灌浆质量检检查验收，在在内锚段灌浆浆结束24hh后，方可开开始垫座的进进浇筑施工。17、张拉台座砼浇筑筑过程中应控控制：(1)砼垫座基础础壁面清洁干干净，壁面与与锚索孔道应应尽量垂直，如如交角小于7700，则按孔口口地质缺陷进进行处理后，方方可立模。(2)立模时可将将一期进回浆浆管在孔口处处割断，二期期进浆管用钢钢管引出，注注意保持二期期进浆管在钢钢管中是否能能自由活动。(3)立模时应保保证预埋钢套套管轴线与锚锚索孔道轴线线重合，钢套套管与承压钢钢垫板垂直，以以保证良好的的受力条件，模模板固定要牢牢固。（三）挂网喷射混混凝土施工1、喷射砼应符合下下列规定：(1)原材料应先先送检合格，有有实验室出具具的砼配合比比报告。(2)喷射混凝土混混合料拌制：：如果人工拌拌料，拌制次次数不小于三三次，混合料料的颜色要一一致，要随拌拌随用，装入入喷射机前要要过筛。(3)喷射砼作业应应分片进行，同同一分段内喷喷射顺序应自自下而上，初初喷砼厚度50mm，第二次喷喷砼厚度50mm。(4)喷射时，喷头头与受喷面应应垂直，距离离宜为0.6～1.2m。(5)在锚杆部位，应应先喷锚杆下下方，再喷上上方。（6）控制好水灰比（00.45-00.55纯水泥浆），保保持砼表面平平整，无滑移移流淌现象。(7)喷射后应淋水养护护至少7天。2、钢筋网铺设应符符合下列规定定：(1)钢筋网应在在喷射第一层层砼后铺设。(2)钢筋网与锚锚杆按设计要要求连接牢固固。(3)钢筋搭接长长度至少35d，绑扎3道，采用焊焊接则焊长不不少于10d。(4)钢筋网铺设设完成后必须须经监理验收收合格后才能能喷射面层砼砼。（四）土方开挖（包包括放坡开挖挖段挖土）1、严格审核施工单位位提交的“土方开挖专专项施工方案案”，土方开挖挖必须遵循“对称平衡、限限时限量、分分层分段、先先撑后挖、随随挖随撑”的原则。2、在基坑开挖前,检检查施工单位位必须充分做做好土方开挖挖的一切准备备工作，并对对落实情况进进行逐一检查查，准备工作作均充分就绪绪后，才能进进行正式开挖挖施工。3、严格控制土方开挖挖的坡度，及及时排除地面面水流流入土土坡，以防滑滑坡。4、在每一小段的土方方开挖中，严严禁挖成垂直直土壁或徒坡坡，以免坍方方伤人或因坍坍方导致支撑撑失稳。5、在开挖过程中，严严禁坑边1.1H左右范围内内堆物堆土。6、严禁超挖，如发生生超挖必须用用砂回填且要要密实。7、开挖必须在上一道道工序项目完完成并取得质质量验收合格格前提下进行行。8、必须配足基坑工程程的环境监测测队伍，时间间和空间上能能满足基坑开开挖对监测信信息资料的需需要。信息化化施工是保证证开挖过程中中基坑稳定安安全的关键。9、严禁挖土机械碰撞撞支撑、立柱柱、围护墙和和工程桩。10、尽量缩短基基坑无支护暴暴露的时间。11、随基坑开挖挖，必须及时时封堵支护内内出现的水土土流失，严防防小股流沙冲冲破支护可能能存在的空隙隙，导致大量量拥砂和基底底失稳。12、开挖过程中中，定时检查查降水深度。13、及时收集、处处理监测信息息，将基坑围围护、土体及及周边环境的的变形、变化化率和结合工工况进行相关关性分析，制制成图表上墙墙。当发现监监测数据有异异常突变或为为了控制变化化率，应提出出指导性的建建议和意见，及及时修正、变变更、调整施施工方案，达达到信息化施施工的目的。（五）降水排水1、认真审查施工单单位提交的降降水排水措施施技术方案。2、认真检查降水排排水设备、设设施的数量、可可靠性和完整整性，不合格格的设备，不不准承包单位位使用，以便便正确掌握降降水效果和及及时采取补救救措施。3、在降水排水过程程中，经常检检查降水排水水设备的运行行情况，发现现失效的设备备，督促承包包单位及时更更换新的，以以便使降水系系统自始至终终运行正常，以以达到理想的的降水效果，满满足设计及施施工工况的要要求。4、检查承包单位在在坑内外设置置水位的观测测井，以控制制降水后坑内内外的水位降降落。5、检查承包单位事事先准备好在在开挖过程中中所需要的坑坑内及开挖范范围内的排水水设备，并及及时排除坑内内和开挖范围围内蓄水体、废废旧水管内的的积水与涌水水，以确保开开挖面不浸水水和严防开挖挖土坡被暗藏藏积水冲塌或或造成地下墙墙变形、地面面严重沉降等等严重后果。6、为确保本工程施施工顺利进行行，深基坑工工程和主体结结构以及周围围环境，必须须严格进行监监测，实行信信息化施工。7、按设计要求，控控制周边地区区沉降、邻近近建筑物倾斜斜度、支护结结构水平位移移，必须依靠靠严密的监测测手段来控制制。8、建立迅速有效的的信息反馈制制度，及时整整理当天监测测数据。发现现观测值超过过警戒值时，必必须立即通知知有关各方，以以便及时改进进施工或实施施备用的变形形控制措施，止止险于萌芽状状态。9、紧跟基坑开挖进进程，按设计计要求定时地地观测邻近建建（构）筑物物的垂直位移移、水平位移移和倾斜量，当当变形或变形形速率达到或或超过设计所所规定的警戒戒值时，应立立即分析原因因并采用事先先备用的施工工措施来控制制保护对象的的变形。（六）土钉施工1、工程所用水泥、砂砂、石子、钢钢筋等原材料料质量合格证证和见证取样样试验报告齐齐全、合格，2、对每个施工环节严严格把关，对对土钉的位置置、孔径、深深度及角度，混混凝土的配合合比，土钉的的焊接质量等等，必须严格格督查；3、严格控制土钉的插插入长度、注注浆配比、压压力和注浆量量、喷锚墙的的厚度及强度度。4、成孔要求防塌、防防斜，钉径必必须符合设计计要求。孔深深允许偏差±100，成孔倾角角偏差±1°。5、.土钉位于钻孔中心心轴线上，并并保证推送过过程中孔壁不不损坏，孔内内无泥浆碎块块封堵；土钉钉与板面的连连接处应牢固固可靠；6、钢筋应焊接固定支支架，支架间间距2-3m，锚固固头L=50，2￠16，双面焊焊，2￠16通长加强筋筋。7、砼C20应进行试配配，砼强度应应达到设计要要求。8、掌握注浆压力不应应小于0.5Mppa,注浆过程中中应确认孔内内气体全部排排出，保证注注浆充盈，随随时抽查喷锚锚墙面砼厚度度，确保砼厚厚度符合验收收规范要求。9、当边坡的位移过大大或变形速率率过快时，应应及时停止开开挖作业，并并对已施工完完毕的支护进进行补强。加加长加密土钉钉，注浆后观观测水平位移移和下沉是否否停止，才确确定是否继续续作业；10、在离基坑边壁的距距离等于2.5倍深度的范范围内，严禁禁施工用水、基基坑内抽水排排水和雨水对对土体的浸泡泡，水管和下下水管断裂后后，漏水对土土体的浸泡和和冲洗。当基基坑的边壁表表面出现漏水水现象时，除除做好降水和和排水外，应应用导流管打打入土体漏水水部分内2.0m，把水从边边壁土体内导导入坑内，水水患是基坑支支护的大忌。施施工中应特别别注意开挖，注注浆，防水和和时限四道关关键工序；11、上一道工序验收合合格后，方可可进行下一道道工序的施工工。12、施工记录及隐蔽工工程过程验收收记录文件；；（七）格构梁施工工1、模板工程的质量控控制（1）对进场模板规格格、质量进行行检查。监理工程师应对模模板质量（包包括原材料及及加工和重复复使用的），外外形尺寸、平平整度、板面面的洁净程度度以及相应的的附件和支撑撑系统进行检检查，并确定定是否可行用用于工程，提提出修整意见见。（2）墙柱支模前应先先在基底弹线线，以弹线校校正钢筋位置置，并为合模模后检查位置置提供准确的的依据。（3）为防止胀模、跑模模、错位、造造成结构断面面尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。柱模应有斜撑或拉拉杆，柱模拉拉杆每边宜设设两根，固定定在事先埋入入楼板内的钢钢筋环上。用用花蓝螺杆调调节校正模板板垂直度。柱柱杆与地面夹夹角宜为45°，预埋钢筋筋环与柱距离离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺螺栓规格和间间躏尖符合模模板设计。一一般穿墙螺栓栓应用￠12以上的钢筋筋制作，间距距一般不大于于60㎝。模板支撑系统必须须严格按经审审批审核的专专项施工方案案施工，施工工图纸有重大大变更时，必必须重新报审审专项方案。梁模板一般情况下下采用双支柱柱，间距以60-1000㎝为宜，支支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支支柱中间或下下边加剪刀撑撑和水平拉杆杆。梁侧模板板竖龙骨一般般情况下宜为为75㎝。梁模板板上口应用卡卡子固定，当当梁高超过60㎝时，加穿穿梁螺栓加固固。（4）对模板拼缝，节点点位置，模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查，防防止漏浆及缩缩颈现象。（5）预埋件，预留孔洞洞的位置，标标高、尺寸应应复核，预埋埋件固定方法法应牢固可靠靠，防止移位位。（6）合模前钢筋隐蔽蔽验收已合格格，模内已清清扫干净，应应剔凿部位已已剔凿合格，合合模后核验模模板位置、尺尺寸、垂直度度、钢筋位置置与数量符合合要求才能浇浇筑砼。（7）模板涂刷隔离剂时时，首先，应应清除模板表表面的尘土和和砼残留渣物物再涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏刷和沾沾污钢筋。（8）整体结构的拆模原原则：底模砼强度已达到到设计要求。一一般均应达到到设计强度等等级的75%以上，结构构跨度大于8m的梁板，拱拱壳和大于2m的悬臂构件件应达到100%。侧模砼强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而损坏。在拆模过程中，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题，应暂停拆拆除，经过处处理后方可继继续。（9）目标值现浇结构模板的允允许偏差及检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线，钢钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线，钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、砼工程质量控制（1）砼原材料的质量量控制按东建〖20044〗48号《关于我我市建设工程程限期禁止现现场搅拌混凝凝土的通知》第第二条，本项项目应当采用用商品混凝土土。监理工程程师应重点审审查以下各点点。①应考察搅拌站的设设备情况，生生产能力和质质保体系情况况并审查其资资质。②在每次浇砼前，搅搅拌站应提供供本次所用的的水泥品种、标标号及出厂质质量证明单以以及搅拌站的的复试报告；；粗、细骨料料的级配、含含泥量和有害害物质含量等等的出厂质量量证明单及复复试报告；外外加剂、掺和和料的品种、掺掺量及其质量量证明单，混混凝土的强度度等级和坍落落度；混凝土土的配合比及及共试配强度度试验报告（同同一强度等级级、同一配合合比和同种原原材料可只提提供一次）；；初凝和终凝凝时间。③按规定留足试块，以以现场制作试试块，作为结结构混凝土评评定依据，进进行28天抗压强度度试验，对有有抗冻、抗渗渗要求的尚应应进行抗冻性性、抗渗性试试验。④同一验收批的混凝凝土强度，应应以同批内标标准试件的全全部强度代表表值来评定。（注注意：不是试试块强度超过过设计强度等等级就算强度度合格），评评定计算公式式见《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》或《建建筑工程质量量评定标准》⑤现场应实测商品混混凝土坍落度度，并作好记记录。（2）砼工程施工的质质量控制①浇筑前的质量控制制要点对砼浇筑方案进行行审批，要根根据浇筑面积积、浇筑工程程量、劳动力力组织、施工工设备、泵车车位置、浇筑筑顺序、后浇浇带或施工缝缝位置，砼原原材料供应，保保障砼浇筑的的连续性以及及停电的应急急措施等问题题进行认真的的综合研究并并逐项落实，确确保万无一失失。模板和钢筋应做好好预检查和隐隐检，在浇筑筑砼前应再次次检查，确保保厝板位置、标标高、截面尺尺寸与设计相相符，且支撑撑牢固，拼缝缝严密，模板板内杂物已清清除干净。钢钢筋位置固定定牢固正确、变变形、错位的的钢筋已补修修好，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格及插筋、锚锚筋情况。检查机具准备情况况，对搅拌机机，运输车、料料头串筒、活活塞泵、输送送管道及振动动器等准备是是否充足，对对可能出现的的故障有应急急措施，并经经过试运行。砼浇筑申请书已办办妥。对天气预报做了了了解和必要的的冬施、雨施施准备。水、电、照明等现现场条件已做做好，且应有有保证。浇筑过程中的质量量控制要点对浇筑的砼应坚持持开盘鉴定制制度，开盘鉴鉴定表原则上上每天都应根根据原格料情情况进行调整整。砼浇筑中，要加强强旁站监理，严严格控制浇筑筑质量，检查查砼坍落度（坍坍落度不能太太大，最好控控制在7cm左右），严禁禁在已搅拌好好的砼中加水水，不合格的的砼要退回搅搅拌站。混凝土浇筑时要从从下往上进行行，并要复振振。检查振捣情况，不不能漏振过振振。查看模板板，钢筋的位位置和牢固度度，还有跑模模和钢筋位移移情况时，应应及时采限措措施处理。特特别注意钢筋筋加密区，施施工缝，沉降降缝、后浇带带等部位砼的的浇筑处理。根据砼浇筑情况，在在监理工程师师指定的时间间和部位，留留置监理工程程师亲自监制制的试块，并并在标养后亲亲自送到质量量检测中心，在在监理人员监监督下做试验验，以验证承承包单位的试试验结果。要检查和督促承包包单位适时做做好成型压光光和覆盖浇水水的养护，防防止砼出现裂裂缝。承包单位拆模要事事先向监理工工程提出申请请，经监理工工程师依据拆拆模条件判断断确认以后方方可进行。（4）目标值现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≦5m8经纬仪或吊线钢尺尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≦≦30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置置15钢尺检查3、钢筋工程质量控控制（1）主控项目①钢筋品种和质量必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。建筑工程程项目中常用用的钢材质量量均应符合现现行国家标准准的规定。监监理工程师主主要监控的内内容如下：钢材进场时，首先先必须审核厂厂方提供的质质量证明单，其其内容主要为为机械性能；；此外，还必必须对进场钢钢筋的规格、数数量、炉批号号等进行核查查以确保进场场钢材与质量量证明单的对对应。按现行国家规范规规定抽样作钢钢材的机械性性能（包括屈屈服强度、极极限强度、伸伸长率和冷弯弯性能）试验验、合格后方方可使用。使用中若采用焊接接接头的，应应按国家规定定作焊接接头头强度试验。钢筋在加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良或机机械性能显著著不正常时，应应根据现行国国家标准对该该批钢筋抽样样进行化学成成分检验或其其他专项试验验。对于进口钢筋，尚尚应按照原国国家建委（80建发施字82号文）的要要求，焊接前前应分批进行行化学分析试试验。钢筋接头如采用其其他新型接头头（如锥螺纹纹接头等）须须按专门规定定取样进行试试验。②带有颗粒状和片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用。钢钢筋表面应保保持清洁。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度，接头位位置必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。钢筋焊接接头的机机械性能试能能试验结果必必须符合钢筋筋施工及验收收规范的专门门规定。（2）一般项目①钢筋绑扎，缺扣，松松扣的数量不不超过绑扣的的10%，且不应集集中。②弯钩的朝向应正确确，绑扎的接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。箍筋的间距数量应应符合设计要要求，有抗震震要求时，弯弯钩角度为135度弯钩平直直长度为10d。钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂纹，焊包均均匀，接头处处弯折不大于4度，轴线位位移不大于0.1d，且不大于于2㎜，电弧焊焊接头，焊缝缝表面平整，无无凹隐焊瘤，接接头处无裂纹纹，气孔，夹夹渣及咬边，接接头处弯折不不大于4度，轴线位位不大于0.1d且不大于3㎜。焊接厚厚度不小于0.05dd,宽度不小于0.1d,长度不小于5d。（3）允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎扎允许偏差（㎜㎜）项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸±20尺量连续三档取最最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量4骨架±10尺量5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±5尺量连续三档限最最大值6绑扎箍筋，构造筋筋间距±207钢筋弯起点位移20尺量8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3，09受力钢筋保护层梁柱±5墙、板±3五、基坑支护和边边坡工程的安安全监理1、深基坑工程专项施施工方案应委委托市建设技技术专家库的的专家进行论论证审查，经经审查通过后后方可实施。2、督促施工单位建立立健全安全生生产责任制度度，认真落实实安全教育、安安全交底及班班前安全活动动制度，按规规定配置专职职安全生产管管理人员，特特种作业人员员必须持证上上岗。3、安全监理员每天进进行巡视检查查，发现