广东轨道交通车辆段水泥搅拌桩试桩方案

目录HYPERLINK\l"_Toc372451276"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc372451277"二、设计概况1HYPERLINK\l"_Toc372451278"2.1、工程地质1HYPERLINK\l"_Toc372451279"2.2、水文地质2HYPERLINK\l"_Toc372451280"2.3、图纸技术要求2HYPERLINK\l"_Toc372451281"三、试桩目的2HYPERLINK\l"_Toc372451282"四、试桩成果2HYPERLINK\l"_Toc372451283"五、试桩布置2HYPERLINK\l"_Toc372451284"六、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc372451285"6.1、机械选型及其技术参数3HYPERLINK\l"_Toc372451286"6.2、施工用水、用电3HYPERLINK\l"_Toc372451287"6.3、人员配置4HYPERLINK\l"_Toc372451288"6.4、现场准备工作4HYPERLINK\l"_Toc372451289"、场地平整4HYPERLINK\l"_Toc372451290"、设备安装和调试4HYPERLINK\l"_Toc372451291"、材料送检4HYPERLINK\l"_Toc372451292"、施工前技术交底4HYPERLINK\l"_Toc372451293"6.5、水泥掺入比要求5HYPERLINK\l"_Toc372451294"七、施工方法及技术措施5HYPERLINK\l"_Toc372451295"7.1、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc372451296"、施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc372451297"、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc372451298"7.2、技术要求7HYPERLINK\l"_Toc372451299"八、工程检测试验措施8HYPERLINK\l"_Toc372451300"九、试桩总结8HYPERLINK\l"_Toc372451301"十、质量保证拱施8HYPERLINK\l"_Toc372451302"10.1、施工质量管理措施8HYPERLINK\l"_Toc372451303"10.2、主要质量控制措施9HYPERLINK\l"_Toc372451304"、施工测量9HYPERLINK\l"_Toc372451305"、桩机的使用与保养9HYPERLINK\l"_Toc372451306"、安装、拆卸与行进9HYPERLINK\l"_Toc372451307"、钻头及机杆10HYPERLINK\l"_Toc372451308"、浆液制作10HYPERLINK\l"_Toc372451309"、制桩11HYPERLINK\l"_Toc372451310"十、文明施工措施11HYPERLINK\l"_Toc372451311"十一、安全施工措施12HYPERLINK\l"_Toc372451312"11.1、供电安全措施12HYPERLINK\l"_Toc372451313"11.2、机具设备的安全使用措施12HYPERLINK\l"_Toc372451314"11.3、坚持安全检查制度，及时消除安全隐患。13HYPERLINK\l"_Toc372451315"附件：1、水泥搅拌桩施工记录表14一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；2、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；3、XX市轨道交通二十一号线XX车辆段施工Ⅰ工程《施工设计图—地基处理工程》；4、XX市轨道交通二十一号线XX车辆段施工Ⅰ工程实施性施工组织设计；5、业主提供的《工程地质勘察报告》；6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；7、与业主、设计及监理往来的其它相关技术资料。二、设计概况2.1、工程地质XX车辆段规划选址横跨萝岗和增城两区（市），位于二十一号线线路中部偏西方位（二十一号线全长60.1km，车辆段中部位置在CK36+124）。段址位于九龙大道以东，广汕公路北侧，地块走向由西向东，地面标高在29.2m～66m之前。车辆段段址现状为鱼塘、低矮山体、村宅等，内有数条10KV高压线，段址围墙外东北角为XX技术师范学院天河口语培训基地校舍。规划为居住用地、绿地，选址用地涉及农保范围。车辆段用地地块长约1140m，最宽处为462m，最窄处为248m。场区内地层自上而下为第四系全新统和上更新统、中生界燕山期侵入岩，主要不良地质与特征性岩土为：填土：遍布整个场地，主要有素填土、耕植土、杂填土等三种类型，以素填土和耕植土为主。其中素填土呈黄色、黄灰、褐红、灰褐色等，湿、松散状态，主要由砂土、粘性土和少量碎石组成。耕植土呈灰褐、灰黑、深黄色，湿、松散，主要由粘性土组成，局部含有植物根茎。杂填土呈杂色，湿、松散为主，由粘性土、粗砂、碎石块及生活垃圾组成。软土：车辆段软土层分布范围较窄，不边续，厚度变化较大，大部分里透镜体分布。XX车辆段现状分布多个鱼塘，经调查，山前水塘以硬底为主，在鱼塘底分布有淤泥。软土均匀性稍差，含少量砂粒，但砂夹层不常见，含有多量腐木等腐殖质，孔隙比高，含水量高，压缩性强，抗剪强度较低。风化层和残积土：场区范围内揭露岩层主要为花岗岩和花岗片麻岩，长期剥蚀和风化堆积作用形成本场地厚层风化岩和残积土。孔隙比较大，受亲水矿物影响，具遇水易软化、崩解的特性，施工时若被水淹（浸），其承载力降低较明显。2.2、水文地质地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位随之下降。车辆段地下水，按埋藏条件可划分上层滞水、潜水和承压水，按含水介质特征分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。车辆段场区及出入线范围内地下水对混凝土结构有微～中等腐蚀性，主要腐蚀介质为水中的侵蚀性CO2，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。2.3、图纸技术要求设计图纸中水泥搅拌桩桩长为8m，搅拌桩直径为500mm，间距为1.2m，呈梅正三角形布置。材料采用P•O42.5R水泥作为固化剂，水泥掺入量不小18%，无其他外加剂，水灰比为0.5～0.6。成桩28天的无侧限抗压强度不小于2.0Mpa，加固后复合地基承载力不小150KPa。三、试桩目的由于地质条件的多边性，在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。试桩的主要目的是确定水泥掺入量、钻进速度、水灰比、喷浆量大小、工作压力等参数，为正式施工提供较准确的依据。四、试桩成果在施工过程中，要详细记录施工的各项参数，主要包括水泥掺入量、钻进速度（提升和下降分开）、水灰比、喷浆量、成桩时间等。五、试桩布置为了确定单轴水泥搅拌桩的施工参数，根据目前场地条件，本次选试车线软基处理区作为试桩地点，计划共试验桩10根，间距为1.2m；试桩分别编号为1～10#桩。布桩示意图见下：搅拌桩布桩示意图图六、施工准备6.1、机械选型及其技术参数本工程拟选用SJB型单轴深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。搅拌桩主要技术参数如下：（1）、桩机型号：SJB深层搅拌机；（2）、搅拌头转速：60r/min；（3）、最大施工深度：18m；（4）、额定扭矩：8500N.m；（5）、主电机功率为45Kw。在正式进行试桩前，桩机必须完成以下工作：（1）每台桩机必须配置合格的气压表、转速表、电流表。（2）配备一台经过标定后的台秤。（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。6.2、施工用水、用电使用DN32的PVC管作为输水管，由场地周边自来水接驳口处临时接至施工现场作为本次试桩的临时用水。由于场地内的临时用电变压器还未安装，施工用电采用发电机自发电，电缆在场地内要架空架设。6.3、人员配置成立水泥土搅拌桩施工负责小组，具体负责搅拌桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等。施工小组成员表姓名职位职责备注姚卫刚生产副经理施工安排王立彬工程技术部部长技术问题张晓东工长现场施工何江龙安全员现场安全搅拌桩机械配备3名熟练的操作工人，严格控制作业流程。搅拌桩施工作业配备1名专业的技术人员、1名专业施工员具体负责现场施工技术、施工安排及施工记录等。6.4、现场准备工作6.4.1、场地平整清除桩位处地下、地上一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。6.4.2、设备安装和调试在正式施工前，先对设备进行试运行，若发现设备运转出现问题，应及时处理。该更换零件的要更换零件，若机械问题较大，应清理出场。准备好平时容易磨损的零部件，以备施工中出现紧急情况使用。6.4.3、材料送检将要进场使用的水泥等材料送至业主指定的试验单位进行检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。确保使用合法、合格的材料。6.3.4、施工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对项目质安员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关健点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质安员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术（由质安员、施工员在场跟踪）交底。6.5、水泥掺入比要求施工图纸中搅拌桩桩长为8m，试桩采用两搅两喷施工工艺，水泥掺入量暂按每米35kg、40kg、45kg、50kg、55kg五种，每种水泥掺入量试桩做两组，水灰比分别为0.5和0.6，共计试桩10根。依据28天的无侧限抗压强度等参数确定最终的施工水泥掺入量和水灰比。具体分组详见下表：桩号水泥用量(kg//m)水灰比备注桩号水泥用量(kg//m)水灰比备注1#350.56#350.62#400.57#400.63#450.58#450.64#500.59#500.65#550.510#550.6七、施工方法及技术措施7.1、施工方法7.1.1、施工工艺流程本工程内容包括场地平整、施工障碍清除、施工测量放样、桩机就位施工、质量自检、场地清理等内容，其施工工艺流程图如下：水泥搅拌桩施工工工艺流程图7.1.2、施工方法（1）桩机定位搅拌机到达指定桩位后对中,调整机身，使设备保持水平，钻杆呈垂直状态，对中允许误差为20mm，垂直度允许误差为0.7度。（2）喷浆搅拌下沉在事先挖好的浆池中按设计确定的配合比配制好水泥浆，旁边安置好浆泵，用输浆管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。为保证管路畅通，正式输送浆液前先试送浆并排出管路中的稀浆。在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。深层搅拌机借助设备自重下沉，下沉的速度控制在0.65～0.8m/min之间，提升速度控制在0.8～1m/min之间，同时开动灌浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中。喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌30s，使浆液能充分输入桩端。然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至预定的停浆面。（3）喷浆搅拌提升喷浆搅拌提升到预定停浆面，考虑桩顶搅拌不是十分密实，停浆面的位置要高出设计桩顶位置30～50cm。（4）重复二次搅拌喷浆第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。然后再次喷浆搅拌提升到停浆面，关闭灰浆泵，此时浆池中的水泥浆应恰好排空。（5）输送浆量控制在施工中，应根据桩顶返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。当发现某桩的耗浆量与设计有明显的差异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，及时找出原因，采取合理的解决方法。（6）关闭搅拌机，清洗叶片。（7）成桩时，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩的实际施工桩顶标高应高于设计位置0.3～0.5m。（8）移机到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。7.2、技术要求（1）桩位定位偏差不应超出50mm。（2）钻头直径宜略大于600mm，每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于580mm时，更换上直径合格钻头。（3）浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3分钟。不长于2小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆液用完。（4）搅拌下沉及搅拌提升时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩身的均匀度。（5）正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按《建筑地基处理技术规范》DJB15-38-2005规定，偏差不大于1%。（6）为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机下沉1.5m后接桩，再继续制桩。（7）桩头以下3.0m段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍（即3遍），以增加桩头的桩身强度。（8）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。（9）桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩桩安全生产操作规程”进行，并及时进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。（10）当地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核准桩位后再施工制桩。（11）搅拌桩施工时，临近不得进行抽水作业。搅拌桩施工质量规定值或允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差差检查数量检查方法1桩距（mm）±100抽查总桩数的2%%钢尺丈量2桩径（mm）不小于设计值抽查总桩数的2%%钢尺丈量3竖直度（%）不大于1.5抽查总桩数2%铅垂或经纬仪检查查4桩长（m）不小于设计值抽查总桩数的3%%喷浆前检查钻杆及及刻度盘八、工程检测试验措施本工程的试验检测都是业主委托对应的试验单位检测，我部做配合工作，根据设计图纸要求，检验措施有：钻芯取样法、静载试验法。钻心取样试验在成桩28天后进行，抽芯数量为施工总成桩数量的0.5%，桩身28天的无侧限抗压强度不低于2.0Mpa，复合地基承载力不低于150KPa。在搅拌桩成桩以后，结合设计要求和相关试验规范要求，我部及时同相关检测单位联系，提前通知其到施工现场做检测工作，我部提供需要的人力和物力配合检测单位的取样工作。九、试桩总结根据检测报告的结果，结合现场实际施工资料进行对比分析，选着既能达到设计承载力要求，又适合本工程土质施工的一组试桩。以其试桩时的施工工艺及施工参数作为搅拌桩正式施工的依据。十、质量保证拱施10.1、施工质量管理措施（1）工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3）每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。（4）加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。10.2、主要质量控制措施10.2.1、施工测量桩位轴线必须由控制桩直接测放。桩位放样由控制轴线测放，严禁以桩放桩，减小误差积累。当发现地面实际标高与标称标高相差大于0.2m时，应及时通知有关桩机。误差要求：轴线位移不大于3mm。标高测量允许偏差<3mm。10.2.2、桩机的使用与保养（1）加强对操作工人人的培训工作作，使得操作作者对桩机的的使用方法达达到熟练程度度。（2）桩机的装卸与运输输在无特殊的的情况下，桩桩机必须整体体吊装，且吊吊车的起重量量≥16吨；同同一辆车运载载桩机及其附附属设备时，吊吊装的次序是是：桩机、灰灰罐、送浆设设备、机杆、焊焊接设备、其其他生产或生生活设施；卸卸车的次序与与之相反。（3）机杆应装在车箱底底板上，如确确需处于悬空空状态，在悬悬空位置上要要有牢固的支支垫，支点间间距离不能大大于3米，并注意绑绑紧在桩机上上。（4）调频器、传感器不不宜装在车厢厢上，应专人人携带或放置置驾驶室内；；电器设备要要用雨布遮盖盖，防止雨水水受潮。（5）无特殊的情况下，运运输桩机的车车辆必须使用用长板车，散散装物件要与与车厢或桩机机主机固定。10.2.3、安安装、拆卸与与行进（1）桩机进入场地后，首首先对桩机进进行全面清洗洗，检查各传传动和液压的的连接部位，更更换损伤或不不可靠的元件件，并将桩机机移到平坦坚坚实的地面上上，为竖立塔塔架作好准备备。运转回转转系统，发现现有异常或噪噪音，应立即即拆开检查。确确认正常后方方可起升桩机机塔架和吊装装机杆。（2）按设计桩长吊装机机杆，机杆的的长度至少比比井架高度短短1.5米。（3）塔架降落前，应如如上仔细检查查，确保正常常安全着地。启启动油缸降落落井架，在降降落井架的过过程中，要有有专人把持支支撑杆随之移移动，降落井井架须一次放放到位，不允允许降、升反反复。（4）桩机必须按施工设设计中的板块块图摆正桩机机的行走方向向，尽可能直直行走或横行行走，避免转转向的现象。（5）清除桩机行走线路路的障碍物，填填平垫牢坑沟沟和易陷的场场地，尤其是是定位后，要要保证四个脚脚掌不能下陷陷，以稳定桩桩位的中心和和井架的垂直直。10.2.4、钻钻头及机杆（1）喷浆钻头的喷射口口尽量靠近叶叶片边缘，喷喷射口离叶片片边缘的最大大距离为钻头头的1/5RR。（2）新更换钻头的最大大直径为设计计桩径的1..1D，当钻钻头直径磨损损4％D以上时，必必须更换新钻钻头。（3）钻头底部的直径可可以小于上部部的直径，但但钻头同一截截面的半径最最大偏差不能能大于1cmm。（4）机杆加长焊接后，每每端接口至少少要钻四个铆铆钉孔，用铆铆钉使机杆与与招头铆固。机机杆加大焊接接时、可使用用适当直径的的钢筋填焊，但但要对角交替替焊接，每焊焊接30cmm长时交替一一次，以减少少机杆在焊接接过程中的变变形量，避免免多向弯曲。机机杆焊接完毕毕后，要进行行拉线校直，机机杆的弯曲度度不能大于33cm，否则则，必须做压压直处理。10.2.5、浆浆液制作深层搅拌桩使用的的水泥品种、标标号、水泥浆浆的水灰比，水水泥加固土的的掺入量，必必须符合设计计要求。购买买水泥前先检检查其出厂合合格证、准用用证等是否合合乎要求，正正式使用前先先进行随机抽抽样检查，经经检验合格后后方可投入使使用，特殊情情况须报知监监理等有关各各方批准。（1）水泥浆制作必须遵遵循下列程序序与方法：①、计算浆池的面积；；②、按每桩的长度和掺掺合比计算水水泥用量；③、按设计的水灰比计计算用水量，根根据浆池面积积，确定注水水的液面高度度，以控制注注水量；④、启动搅浆机，逐包包加入水泥；；（2）按每桩的实际用量量，一次配足足浆液，以保保证每桩的水水泥用量足够够,如实际桩长长大于设计桩桩长，可在复复桩阶段同时时加入水泥和和清水进行加加浆搅拌。10.2.6、制制桩（1）制桩时按设计数值值配制浆液。整整个沉桩过程程用中速完成成。同时严格格按监理方的的要求实事求求是地作好施施工记录以及及其它未作要要求的有关成成桩的特殊情情况。（2）成桩大于24小时时后，开挖检检查桩身的情情况，主要的的检查内容为为桩的直径、桩桩身外观、固固结料的均布布度、取样分分析等。若发发现异常或其其它任何不合合格的地方，必必须及时采取取妥当的补救救措施。（3）在机器静止的情况况下，用铅锤锤校平桩机，使铅锤尖与对针对正，避免多向倾斜。（4）在搅拌桩施工中，若若因机械故障障发生停浆现现象，恢复施施工时，必须须进行复搅接接桩，复搅的的长度不得小小于1m。施工中中若因耗浆量量过大而造成成浆液不足时时，应暂停施施工，在浆池池中补加水泥泥和清水，拌拌制好浆液，然然后进行接桩桩处理。（5）在施工过程中要注注意调整塔架架的垂直度，保保证搅拌桩的的垂直度偏差差不得超过11%桩长，桩桩位偏差不得得大于50mmm。施工前前，须用水平平尺调平桩机机，在此基础础上安装铅锤锤和铅锤对针针，每桩完成成对中后，用用升降脚掌的的方法调平桩桩机，使铅锤锤尖与对针对对正，可以认认为桩机已经经调平。（6）深层搅拌机正常起起动后，即开开始按设计配配合比拌制水水泥浆。水泥泥浆不能离析析，水泥浆要要严格按照设设计的配合比比配置，水泥泥中不得有结结块或杂物。为为防止水泥离离析，搅拌机机应不断搅动动。（7）搅拌机喷浆提升的的速度和次数数要符合施工工工艺的要求求，要有专人人记录搅拌机机每米下沉或或提升的时间间，深度记录录误差不得大大于50mmm，时间记录录误差不得大大于5s，施工中中发现的问题题及处理情况况要注明。（8）如果因返浆较多，将将原施工桩位位标志埋没时时，必须重新新利用原外引引测量点布置置桩位。十、文明施工措施（1）工地内临时设施的的搭建，水电电管线的敷设设，建筑材料料的堆放，机机械设备的摆摆放要布局合合理，整齐规规范。施工现现场的用电线线路、设施的的安装和使用用必须符合安安装规范和安安全操作规程程，并按相关关要求进行架架设，严禁任任意拉线接电电，施工现场场设置保证施施工安全要求求的工地照明明；（2）施工场地四周不乱乱倒垃圾、污污泥，不乱扔扔废弃物，施施工现场要做做到工完场清清，保持场容容整洁；（3）施工中，可能有泥泥浆排出，须须用铲车铲平平或铲开，返返浆（水泥土土浆）干硬后后有一定强度度，所以一般般不外运，但但必要时可填填砂以保持场场地无污染；；十一、安全施工措措施安全是生产赖以正正常进行的前前提，贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，采采取有效的安安全措施，用用安全法规管管理安全施工工，防止机械械事故、交通通事故、工伤伤事故，杜绝绝重伤和死亡亡事故的发生生。把安全施施工放在一切切工作的首位位，做到安全全工作与施工工同时布置，同同时检查，同同时总结，同同时评比。把把安全施工落落实到实处。11.1、供电安安全措施本工程使用的很多多施工机具是是电动机具，用用电安全是本本工程安全工工作中的重点点环节之一，应应给予充分重重视。（1）工地电器必须由经经培训、考核核合格，持证证上岗专业人人员安装．操操作和管理；；（2）施工现场必须采用用三相五线制制及TV-SS接零保护护系统装置，并并按规范