框架结构样板引路制定的方案

样板引路实施方案样板引路实施方案编制单位：编制人：审核人：编制日期xx年xx月xx日专项方案审批表方案名称样板引路实施方案施工单位技术负责人项目经理项目技术负责人编制人项目安全负责人监理单位项目总监施工单位项目经理意见：签字（盖章）年月日技术审查意见：签字（盖章）年月日安全审查意见：签字（盖章）年月日技术负责审批意见：签字（盖章）年月日监理单位监理审查意见：签字（盖章）年月日总监审批意见：签字（盖章）年月日建设单位负责人审批意见：签字（盖章）年月日目录TOC\o"1-2"\h\u27116第一章编制依据 12676第二章工程概况 129137第三章样板引路目的及工作组织 327836第四章样板引路管理要求 414248第五章样板确定及实施时间 424199第六章关键工序样板施工 531989第一节主体结构钢筋样板 610938第二节主体结构模板样板施工 732686第三节主体结构混凝土样板施工 814782第四节地下室防水样板施工 89655第五节卫生间防水样板施工 121149第六节砌筑样板施工 1327786第七节内墙抹灰样板施工 158693第八节屋面工程样板施工 183735第九节外墙保温工程样板施工 2025444第十节外墙涂料施工 261335第十一节给水管道安装样板施工 288997第十二节排水管安装样板施工 3224985第十三节电气工程安装实物样板施工 3413875第七章样板交底及人员培训 3815991第八章样板引路注意事项 38第一章编制依据施工图纸及施工组织设计《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-2015）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002)《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2016)佳兆业地产施工作业指引第二章工程概况工程名称：xx佳兆业壹号三、四期工程工程地点：xx市翡翠湾（原轻工机械厂）建设单位：佳兆业地产（xx）有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司xx佳兆业壹号三期期工程包括的子项如下序号分项工程名称结构形式层数建筑面积（m2）1地下车库框架111550.47211#楼剪力墙1714651.7412#楼剪力墙1725683.0513#楼剪力墙1826568.43335#楼（别墅）框架31403.88436#楼（别墅）框架32040.78537#楼（别墅）框架32662.56638#楼（别墅）框架32040.78739#楼(别墅）框架32038.89820#楼（别墅）框架32440.03921#楼（别墅）框架32454.681022#楼（别墅）框架32501.2511S5公建框架2645.28建筑设计特点项目内容1涂料墙面2水泥砂浆抹面（厨房、卫生间水泥砂浆搓毛）3细石混凝土4顶棚天棚顶板打磨5门窗防火门门、塑钢门窗6防水屋面为4mm厚SBS防水卷材卫生间聚氨脂防水涂膜地下室底板4厚SBS地下室侧墙4厚SBS节能保温11#楼屋面B1级苯板120厚20kg/m3，别墅130厚(密度25kg/m3)别墅外墙120mm厚聚乙稀泡沫板，容重≥20kg/m3，11#楼外墙50mm厚酚醛泡沫板，容重50kg/m3结构设计特点序号项目内容1地基土质情况2基础类型长螺旋钻孔桩（11#、12#、13#）筏板基础（11#、12#、13#）独立基础（别墅）3抗震设防类别丙类抗震设防烈度七度4耐火等级二级安全等级二级5砼强度基础垫层C15基础底板C30P6地下室剪力墙C30P6、C35P6地上剪力墙、柱C35、C30、C25梁板C256填充墙地下室、地上填充墙100、200厚轻集料小型空心砌块砌筑水泥砂浆M57钢筋类别Ⅰ级钢：Ф6.5、Ф8Ⅲ级钢：Ф8-Ф25钢筋接头形式及要求大于等于Ф1６剪力墙、暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。小于Ф16剪力墙、暗柱纵向钢筋采用绑扎接头，基础底板16及其以上的纵向钢筋采用直螺纹连接。8结构尺寸基础筏板1000mm厚、800厚楼板地上结构板厚100-130mm地下室顶板250mm地下室剪力墙厚度200mm、300mm地上剪力墙厚度200、250mm第三章样板引路目的及工作组织样板引路目的本着以“质量为本”的经营理念，近几年来，本公司始终重视房屋建筑工程的质量管理，并采取了一系列措施，使建筑工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高建筑工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对建筑工程的样板管理工作，以攻克建筑施工的各个难关。本工程推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高。样板引路工作组织根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：张远威副组长：张喜福成员：于晓林、孙超、刘旭东、马恒、于开春根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板进行参观。及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。第四章样板引路管理要求样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求项目部停工、整改，对违规情节严重的，并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。项目部编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的态度。项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。第五章样板确定及实施时间样板确定本工程样板分为材料样板和施工工艺样板两大部分，施工工艺样板又分为展示区样板和实体楼栋样板。详见以下施工样板流程图。 材料样板。材料样板设在样板展示区内，材料样板主要包括砌筑材料、防水材料、保温材料、装饰材料、水暖通风材料、电气材料等。提前15天将材料样品、相关材料、《材料样品审批表》上报监理单位。工艺样板（展示区样板）。展示区样板设在施工区的南侧，办公区的西侧，搭设实物样板墙及选定工程实体制作实物样板，将施工主要内容用实物样板制作出来，样板展示区主要样板为：钢筋样板、模板安装样板、砼样板、卫生间防水样板、砌筑样板、内墙抹灰样板、电线管墙体开槽预埋及后期处理样板。做法见附图。总包方绘制样板展示区做法图，并上报建设、监理单位审核，批准后开始实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板作好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。工艺样板（实体样板）。实体样板包括抹灰样板、卫生间防水样板、屋面样板、楼地面样板、给排水样板、通风工程样板、电气安装样板，选择有代表性的房间和部位做样板。样板检查验收合格后方可大面积施工，不做样板不允许施工。样板实施时间样板实施时间见下表名称范围场地日期备注材料样板由承包商供应需得到甲方认可的材料、设备的样品。砌筑、保温、防水、装饰、保温材料、防水材料、水电通风、电气材料等样板展示区提前15天将材料样品、相关材料、《材料样品审批表》上报监理单位施工工序样板1)钢筋样板样板展示区开工后一个月内完成2)模板样板样板展示区开工后一个月内完成3)混凝土样板样板展示区开工后一个月内完成4)砌体施工样板样板展示区开工后一个月内完成5)卫生间防水施工样板样板展示区开工后一个月内完成实体大面积施工前7天6)抹灰样板样板展示区开工后一个月内完成实体大面积施工前7天7）地下室天棚、墙面刮白水泥实体大面积施工前7天8)楼地面施工样板实体大面积施工前7天9)屋面样板实体大面积施工前7天10)室内给排水、采暖施工样板实体大面积施工前7天11)室内通风施工样板实体大面积施工前7天12)电气安装工程样板实体大面积施工前7天第六章关键工序样板施工第一节主体结构钢筋样板钢筋工程主要体现的内容柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位。受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。钢筋绑扎柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。当采用直螺纹连接时，要保证丝扣拧紧。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱箍筋保护层厚度为20mm，垫块应绑在箍筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为1350，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设置在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处受拉区域内，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。第二节主体结构模板样板施工模板工程主要体现的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。模板施工：采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用50*80木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步距≤1.5m,梁底板木楞采用50*80，侧模背楞均采用50*80木楞，当梁高大于600时，用Φ14对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸；板下面立杆间距≤0.8m；步距≤1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑。模板支撑的间距需根据计算书最终确定。框架柱模板背楞均采用50*80木楞,柱模板背楞设置:柱断面400～500mm设3根、500～800mm设4根、800～1000mm设6根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用50*80木楞,2根Φ48*3.5钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。模板工程质量保证措施模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。第三节主体结构混凝土样板施工混凝土工程质量保证措施施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。混凝土浇捣施工准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。第四节地下室防水样板施工在地下室外墙选定一块已完成混凝土浇注的剪力墙面、楼板面作为样板实施区。地下室防水主要体现的内容：防水找平层、卷材防水附加层、长短边搭接、保护层。地下室防水卷材质量要求：本工程地下防水材料为SBS改性沥青卷材。卷材表面应平整，不允许有孔洞、裂纹、疙瘩等缺陷存在。每卷卷材接头不应超过一处，其中较短的一段不得2500mm。SBS卷材和底油必须经复试合格方能用于工程中。施工时还需要备用汽油作为施工时的辅助材料，备用汽油要妥善保管。防水材料进场前必须提供材料检验报告、使用说明书、出厂合格证、商检证明。防水材料进场后，应存放在通风干燥的场所。防水材料的包装，必须有明确标志，及材料名称、生产日期。防水材料严防雨淋日晒，要远离火源，避免碰撞，要配备灭火器材。底油、汽油进场后分类专设库房存放，并配备灭火器。防水材料进场后，经抽检，复试合格后，方可使用。各种接缝密封、粘结材料，应具有质量证明文件，使用前应按规定抽样复试，试验合格后施工工序及工艺施工准备基层表面处理底油一道铺贴附加层铺贴卷材收头保护层基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，先涂刷冷底子油一层，冷底子油的涂刷应均匀一致，一次涂好，不准露白待干燥固化后再进行下一道工序。粘贴异型部位：热熔施工时应根据异型部位形状裁好卷材进行热熔粘贴，在阴阳角、施工缝、变形缝及转角等部位粘贴附加层，附加层宽度不小于500mm。阴阳角处应做成圆弧或45°坡角。大面积铺贴卷材：卷材采用热熔法施工，为使卷材铺贴顺直，铺贴时先在基层上弹出墨线，然后试铺摆正卷材，再点燃喷灯，喷灯喷嘴距离卷材面300mm左右，使喷灯火焰对基层和卷材同时加温，待卷材表面熔化后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并粘结牢固。卷材与基层间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出。加热时要均匀，控制好火焰温度，掌握火候，滚铺时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。进行接缝处理：接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。在施工底板防水时，周边预留500mm和1000mm（交叉错开）的卷材，便于日后和外墙卷材搭接。卷材搭接宽度不小于100mm，立面卷材搭接宽度不小于150mm。细部防水做法地下室外墙与底板角点防水做法（做法见下图）底板墙趾上40mm厚C20砼（骨料粒径15~20mm）保护层。地下室的底板、外墙、顶板均做4.0mm厚SBS改性沥青卷材。地下室外墙阳角做法（做法见下图）地下室外墙4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材。阳角两侧各250mm范围施工4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层。阳角倒角R50。地下室外墙穿墙管（做法见下图）在套管内外嵌打沥青油膏；从内外两侧采用水泥麻丝分两遍填充套管与管道之间缝隙，挤压密实；临时固定管道，注意管道与套管之间的缝隙；在套管外侧立面250mm施工2mm厚聚氨酯防水涂料附加层，伸入套管100mm；清理套管内部杂物，并做防锈处理；将止水套管预埋进入砼外墙内，套管平墙面外墙螺栓孔防水做法：（做法见下图）在止水螺杆外侧100mm*100mm范围施工2mm厚聚氨酯防水涂料附加层；用1:2防水粉砂浆堵塞内外侧孔口并抹平压光；剔除外侧塑料垫块，将螺杆从凹槽端部割断；地下室外墙使用止水螺杆，螺杆中部加焊2mm厚70mm*70mm止水片。地下室外墙与顶板角点做法：（做法见下图）平面250mm、立面350mm范围施工4厚SBS防水卷材附加层。地下室顶板4.0mm厚改性沥青防水卷材，下返立面250mm。地下室外墙4.0mm厚改性沥青防水卷材与顶板上皮平齐。阳角倒角R50。第五节卫生间防水样板施工卫生间防水样板体现卫生间反坎的做法；卫生间防水找平层及保护层做法；卫生间排水立管、通风道根部防水做法；地漏周边防水做法；卫生间防水上反高度（包括淋浴处1.8m高度）；施工操作程序

验收基层→清扫待施工层→配置粘剂（随用随配置）→处理复杂部位→防水层→施工检验→防护层施工→验收。施工程序及方法：清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.2㎏∕㎡左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.5～0.8㎏∕㎡。涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同。涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.4～0.5㎏∕㎡。第一次蓄水试验：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，即可进行蓄水试验。蓄水试验24小时后观察无渗漏为合格。饰面层施工：涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行粉抹水泥砂浆和粘贴瓷砖、防滑地砖等饰面层。施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。9、第二次蓄水试验：装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被水电或其他装饰工程损坏。第二次蓄水试验合格后，防水工程施工才算完满完成。防护层的施工与操作施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。第六节砌筑样板施工砌筑样板主要体现的内容：有代表性部位的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；墙体底部及上部斜顶砖做法；灰缝勾缝及砂浆饱满度；窗台压顶梁、空调预留管、门窗洞口预留砼块；拉结筋、圈梁、构造柱的处理。有代表性的门窗洞口的处理；砌筑样板施工：2.1.砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2%，砂、掺合料±5%。投料顺序：砂--水泥--掺合料（白灰膏）--水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。砂浆稠度宜为80－90mm，分层度不大于10mm砂浆随用随拌，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。2.2.砌筑前，应根据工程设计施工图及排块图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排砖经检查无误，然后进行砌筑。2.3.砌筑前基层清理干净，并浇水湿润。2.4.砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割锯等工具锯裁整齐。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块长度的1/3。2.5.砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。2.6.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。2.7.墙体砌筑的留槎外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。内隔墙砌筑需要留置施工洞口时，可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高度每600㎜预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000㎜，末端应加180°弯钩。2.8.砌体砌到接近上层梁、板底约160-180mm时（梁板下预留高度不能保证160-180mm时采用灰砂砖砌筑调整或切割加气块调整高度），应用配套砌块（190*90*53灰砂砖）斜砌挤紧，砖倾斜角宜在45度至60度之间，砂浆应饱满，斜顶砖应进行勾缝。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少14天）以后再砌。斜顶砖应成倒八字向两侧斜顶。斜顶砖两端及倒八字中间应使用预制混凝土三角块与之配套。砂浆必须密实，不允许出现平砌、干摆等现象。斜顶砖做法见下图。2.9.砌块砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。2.10.在砌筑砂浆终凝前，应对灰缝进行原浆勾缝。2.11.砌块墙体底部砌筑三层灰砂砖或现浇混凝土坎台（卫生间等有防水要求的墙体设置混凝土坎台），其高度不小于200mm。2.12.植筋方法：采用电锤进行钻孔，孔的直径为d+5mm，深度为12～15d（d为钢筋直径）；对打完的孔进行清碎屑处理：用气泵进行吹屑处理，如孔中有大的杂质或不净碎屑，用毛刷进行捅屑或去尘处理，然后再一次用吹风处理，直到要植筋孔中干净为止；对所植钢筋进行除锈、去污处理，要把锚固端用钢丝刷去锈去污进行打磨，打磨端为12d；所选用结构胶必须为有效期的合格产品，技术文件齐全，并按使用说明书规定进行配置；在孔中填满结构粘接剂直到外溢为止；锚固钢筋24h后方可进行砌筑工作，在此期间需对再生钢筋的成品保护，避免人为破坏而松动。2.13.体上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械切槽施工。管线埋设完毕后，应清理干净，再用细石砼修补抹平，表面挂镀锌钢丝网。管线埋设须在抹灰前完成。砌体的质量要求及保证措施：砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程要求，做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，并满足抗震设防要求。砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝必须垂直对齐，不能游丁走缝，影响墙体外观质量。空心气块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度必须达到90%以上。当相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置临时间断时，应采取可靠的接槎措施工。当实心墙留斜槎时，其斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留直槎，必须预留拉结筋，200墙应在同一平面上预留不少于2根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过60cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得少于1000mm，未端应有90度弯钩。窗台压顶梁及过梁：窗洞口下部加设现浇钢筋混凝土窗台压顶梁（已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者可免），梁高不宜小于100mm，梁中配置不小于3根6mm的通长钢筋及直径6mm间距200mm的箍筋，混凝土强度等级不低于C20，压顶梁两端各伸入砌体不应小于250mm，且不应小于墙厚。压顶梁上表面应坡向室外，坡度不小于5％。现浇压顶梁下部若为多孔砖或空心砖砌体，压顶梁下部的砌块空洞应用水泥砂浆填实。门窗洞口上部应设置过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm，且不应小于墙厚。若洞口一边是混凝土结构，另一端是砌体，应在混凝土结构上植筋，植筋经检验合格后方可现场现浇混凝土过梁。墙高超过4m时，墙半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平腰梁，腰梁两端钢筋锚入两端墙柱或构造柱。腰梁可与窗压梁合并设置。宽度大于2m的洞口两侧、长度超过2.5m的独立墙体端部、外墙阳角应设置构造柱。当墙体长度超过8m时，应在墙体中间设置构造柱。位于悬臂梁和悬臂板上的墙体，应在端部设置钢筋混凝土抗裂柱。构造柱或抗裂柱应与墙体同宽，截面高度应不小于截面宽度。构造柱、腰梁的配筋，主筋一般应不小于4φ10，门边框为浇筑时应设2φ10，箍筋不低于φ6，间距不大于300mm，混凝土的强度等级不小于C20.构造柱、腰梁在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，对旧混凝土表面进行凿毛，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好的粘接。构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。构造柱应该用对拉螺栓进行固定。严禁为了固定模板在砌体墙体上开洞。构造柱模板上部应做成牛腿状，以便于混凝土浇灌及振捣，待构造柱混凝土强度达到设计要求后再将牛腿凿除。构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，严禁直接敲击模板振捣。

室内所有的施工洞口及超过300㎜的洞口均设预制过梁，如支座满足不了要求时，设现浇过梁。钢筋砼结构中砌体填充墙墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。构造柱与墙体的连接处应砌成大马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进（两侧各60mm），每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，构造柱上端宜至少进一皮砖，以防构造柱纵向筋偏位。沿墙高每400mm设置拉结筋，每边伸入墙内不应小于1m。第七节内墙抹灰样板施工抹灰样板主要体现不同材料组成的墙面交接处抗裂网的做法；穿墙螺栓孔封堵、外墙洞口封堵；抹灰前墙体基层甩浆处理；灰饼做法；内墙抹灰分层做法；电气管线墙体开槽后修补做法。外窗台抹灰做法；内墙抹灰方法内墙抹灰按下列工序进行操作：基体表面处理—挂钢丝网—规方、贴灰饼—砼墙面拉毛—砌块墙面湿润—抹底灰——抹面层灰内墙抹灰按中级抹灰标准进行，抹灰层次为：一层底灰、一层面层。内墙抹灰前应将通风道、各种箱盒安装完毕,洞眼堵好尽量保证抹灰一次成活。烟道紧贴墙面的位置，必须先抹墙面灰再安装烟道。抹灰前要把凸出墙面的砼铲平，并将外露的钢筋头、铁线及穿墙螺栓全部清理干净。墙面地面清扫干净。为了防止填充墙与剪力墙、梁柱接触处及电线管通缝处开裂，抹灰前在上述部位挂耐碱玻纤网。网距10*10，宽度为300mm,每边150mm。规方、贴灰饼，根据结构楼板上的墙体控制墨线及参考墙体的垂直、平整度确定灰饼厚度。上灰饼做在2m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距≤1500mm,门窗口阳角等≤200处上下增设灰饼。内墙抹灰在前一天浇水湿润墙面，通过湿润墙面使水份渗入砌体，并在表面稍干后方能进行抹灰，也就是在砌体表面经浇水后，达到湿润而又无明水的状况下，再抹灰，既不会有早期脱水，也不会将砂浆稀释，从而保证砌体与抹灰层之间能够粘结牢固。填充墙表面人工甩毛(或机械喷浆)，甩毛砂浆配比（108胶：水=1:1）：水泥：砂=1：1.5:2调成稀砂浆，直接甩到砼墙面上,养护三天后方可抹灰。抹灰要分层进行，每遍厚度宜为7～9㎜，对于局部抹灰较厚处（超过35㎜）应加铁丝网加固。在底层砂浆充分收水后（常温约需24h），可进行面层抹灰，待面层稍干（捺有手印）用木抹子搓平并做倒毛处理。技术质量保证措施抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。抹灰层表面必须达到优良要求:中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:项次项目检验方法中级抹灰1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴阳角方正3用200mm方尺检查5分格条(缝)平直3拉5m线和尺检查施工中常出现质量通病门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法:认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法:分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。处理办法:适时掌握压光时间。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是由于操作时施工缝留设位置不当。处理办法:施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。第八节屋面工程样板施工1.屋面工程样板主要体现找平层及其细部做法；卷材的粘接与搭接长度；卷材在女儿墙泛水处的收口做法；防水保护层及其分隔缝做法；工艺流程基层清理—找平层—隔气层—铺苯板保温层（双层错开）—水泥珍珠岩找坡层2%坡—水泥砂浆找平层—SBS改性沥青卷材防水层—细石混凝土保护层基层清理：将现浇钢筋混凝土结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。为了保证屋面防水的安全性，做到万无一失，达到屋面结构层成为屋面防水的最后一道屏障，在屋面结构上做“淋水试验”，在屋面蓄水5cm厚，静置24h，再把水排走，观察室内楼面底面是否有裂纹。如有裂纹，用丙酮擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，涂层厚度达1mm时，进行下道工序施工。弹线找坡：按照图纸设计的坡向和2%坡度弹线找坡。且水落口周围直径500mm范围内坡度控制在5%。聚苯板铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎填嵌饱满。炉渣找坡层：炉渣铺设按由远到近，、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进浇筑，并在每块屋面内一次连续铺成，严格掌握坡度，用3m长的方尺找平，且保证最薄处30mm厚，表面抹平，压光。完工后表面尽量减少踩踏。在施工找坡层时，要密切注意天气情况，如有雨或终凝前可能下雨时，均不要施工。抹水泥砂浆找平层：抹20厚1：2.5水泥砂浆。检查基层是否安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面要清理干净。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，并在每块屋面内要连续铺成，严格掌握坡度，用2m长方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。完工后表面尽量少踩踏。如果终凝前有可能下雨，不要施工。铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护3天后，横纵每隔6m弹一条线，然后切割出20mm收缩缝。找平层硬化后，用聚氨脂嵌填分隔缝。水泥砂浆找平层：在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧型，圆弧半径R=50mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持屋面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。养护：铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护。待找平层干燥后（将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层）。卷材防水层施工工艺流程基层表面清理、修补平整——涂刷基层处理剂——节点附加增强处理——定位、弹线、试铺铺贴卷材——收头处理、节点密封——清理、检查、修整——蓄水试验24小时——保护层施工。基层处理剂的涂刷：涂刷基层处理剂（冷底子油一道）前，要检查找平层的质量和干燥并加以清扫，符合要求后再进行大面积涂刷，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时，将以配制好的各组份按配合比搅拌均匀。一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，以免面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿：面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。基层处理剂涂刷后要在当天铺完防水层。防水卷材铺贴方法平屋顶屋面坡度为2%，因此卷材要平行于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷才时，顺檐口方向，减少搭接。因屋面为多跨和高低跨屋面，铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。每一标高处的屋面一次施工完成。搭接方法及宽度要求：采用搭接法铺贴卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开，按1∕3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接（上一层搭接下一层）。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方向满粘法空铺、点粘条粘法满粘法空铺、点粘条粘法改性沥青防水卷材100100100100改性沥青卷材热熔法施工采用滚铺法铺贴卷材。起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50—100mm距离，与基层呈30—45度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔面和基层，至热溶胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，漫漫放下卷材平铺与基层，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接接缝的宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将益出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结密实。复杂部位附加增强层的铺贴，需要增强部位基层要涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层：加强附加增强层卷材后要及时粘贴，加热前先作试贴，以提高粘贴速度。卷材保护层施工卷材铺设完毕，经检查合格后，进行蓄水试验合格后，立即进行保护层施工，及时保护防水层免受损伤。屋面水泥砂将保护层，20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，保护层施工前，每隔1m用苯板条设置纵横分隔缝。铺设水泥砂浆时，要拍实，并用刮杠找平，初凝后及时取出分隔缝苯板条，终凝前用木抹子压光保护层。分隔缝用聚氨脂填实。第九节外墙保温工程样板施工1、外墙保温工程主要体现1.1保温工程原材料质量选择及验收；1.2基层处理、外墙保温粘结方法及粘结面积；1.3外墙保温板的固定方式及固定点数量；1.4门窗洞口处翻包网做法；1.5外墙保温挂网做法；1.6外墙保温面层做法。2、材料准备此工程所使用的材料（保温板、固定件、聚合物粘结砂浆、耐碱玻纤网格布等）必须符合质量标准和设计要求。材料进场后应及时进行材料的检验工作，对不符合质量标准和设计要求的材料，坚决退场，一概不允许使用。2.1酚醛保温板规格为600mm×900mm×50mm（40mm），平头式，阻燃性能A级，表观密度65kg/m3。酚醛泡沫板上墙前自然条件下陈化时间不少于21天。2.2保温板标准规格板的平面尺寸允许偏差（mm）项目酚醛板允许偏差mm厚度≤50+1.5＞50+2.0宽度±2.0长度±2.0对角线±3.0板边平直±2.0板面平整度±1.02.3专用聚合物粘结、面层砂浆。厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，抹面胶浆的操作时间不应小于2h，且不宜大于4h。胶粘剂的拉伸粘接强度试验值应符合下表规定胶粘剂的拉伸粘接强度试验值项目拉伸粘接强度（Ｍpa）备注与水泥砂浆粘接（14d）原强度≥0.60耐水≥0.40与酚醛板板粘接（14d）原强度≥0.08破坏界面在板上耐水≥0.082.4固定件锚栓应有塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带园盘的塑料膨胀套管构成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。塑料钉和带园盘塑料膨胀塑料套管应采用聚酰氨、聚乙烯或聚丙烯制成，不得采用回收的再生材料制作。锚栓的规格应符合下列要求：2.4.1外径工程直径为8mm；2.4.1进入基层墙体的有效锚固长度不小于30mm；2.4.3锚栓长度等于保温板的厚度与锚固长度之和；2.4.4塑料园盘的直径宜为50mm。2.4.5单个锚栓的抗拉承载力标准值不应小于0.30kN（空心砌块墙体）、0.6kN（混凝土墙）。2.5耐碱玻纤网格布玻纤网的性能除应满足《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841的规定外，尚应符合下表的要求。玻纤网的性能指标项目性能指标标准网加强网网孔中心距（mm）4～65～10单位面积质量（g/m2）≥160≥300耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000≥1800耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％≥50断裂应变（经、纬向）％≤5.0本工程采用的标准网孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。3、施工流程：基层处理→弹线→打点冲筋→拌制粘结剂→粘贴保温板→安装锚栓→特殊部位处理→底层聚合物砂浆→铺贴网格布→涂抹面层抹面砂浆→修整、验收保温板外保温构造示意3.1施工方法及要点3.1.1基层处理：混凝土墙体表面抹灰处理，抹灰要严格控制平整度和垂直度，以作为保温板的基层，尤其靠近地面处和阴阳角处，验收墙面确定无凹凸现象，并且墙面无粘结污染物。抹灰后墙体必须清理干净，墙面无油污、灰尘、脱模剂、涂料、风化物、蜡、防水剂、潮气、泥土等污染物和其他有碍粘结的材料。并剔除墙面突出物，凹处用水泥砂浆找平。3.1.2弹控制线及挂基准线：3.1.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。3.1.2.2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。3.1.2.3按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结保温板时，开出洞口。3.2拌制聚合物砂浆粘结剂：3.21根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，采用机械搅拌，严禁人工搅拌，随用随配，避免过度搅拌，确保搅拌均匀。通常粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水。3.2.2用量：与基底的平整程度、保温板的种类以及粘贴方式有关，大约8-10公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。3.2.3配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。3.2.4配制好的聚合物砂浆粘结剂宜在1小时内用完，最长不得超过2小时。超过时间的不得在工程中使用。超过可操作时间后不能再度加水、胶、防冻剂、砂、聚合物使用。3.3粘贴翻包网格布凡在粘贴的保温板侧面边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝线两侧、门窗口处），都做网格布翻包处理。将不小于300mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。3.4粘贴保温板3.4.1粘贴保温板时必须横向及竖向拉双道线以确保保温板表面垂直平整，外保温板酚醛板采用标准尺寸为900*600mm，应非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的保温板。保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开。3.4.2采用点框法粘贴保温板首层粘结面积不小于70%，二层以上粘结面积不小于60%（面砖饰面70%）。板四周涂100宽框，在板上口留出50mm宽缺口，作为透气孔，保温板中央涂抹八个直径为100mm，厚度为10mm的胶浆点。3.4.3将粘结剂涂抹在保温板上后，应迅速将保温板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出1mm时，应用保温板条或发泡填充并打磨平。拼缝高差不大于1mm，不得对酚醛板进行打磨找平处理。3.4.4保温板应优先选用标准板，当需要使用非标准板时，应采用专用刀具切割加工，保温板板与墙面粘结时，粘结剂应与墙面同时接触，使板面与墙面粘结紧密、均匀，并与粘结完的酚醛板对齐，无掉角现象，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，且上下两排板竖向错缝应为1/2板长。3.4.5在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。3.5安装固定锚栓3.5.1锚栓的的安装符合设计要求及以下规定：a、在粘结好的酚醛板上按设计要求标出锚栓的位置。b、应用冲击钻在定位处钻孔，孔内塞入膨胀塑料套管。c、孔端伸入基层墙体深度不小于30mm。d、锚栓安装后，塑料圆盘不应突出保温板。固定件在保温板边缘采用梅花型布置，锚栓构造及分布见图。3.5.2使用固定锚栓个数：锚固件数量：不少于9个/㎡。3.5.3任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。锚栓距保温板边缘150~200mm。3.5.4在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。3.6拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布3.6.1底层聚合物抹面砂浆的施工：抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以厂家说明书配比为准，搅拌均匀。将聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度2-3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。3.6.2铺贴网格布在阴阳角、基层与墙体相连部位加铺一层400mm×200mm网格布一道进行加强。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用胶粘剂补充，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。膨胀缝处网格布应断开。首层铺双层网格布。3.7面层聚合物抹面砂浆的施工：抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约2-3mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。聚合物抹面砂浆总厚度为4-6mm，首层加强厚度大于等于6mm。第十节外墙涂料施工1.施工工艺(1)外墙涂装工程的基底应该干燥、其含水率≤10%，PH≤10。相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。基层不应有开裂、掉粉、起砂、起壳、空鼓、剥离、石灰爆裂点等缺陷。(2)专业外墙腻子;满刮腻子一遍，基层砂纸打磨平整，养护7天以上至含水率、碱性达标。(3)涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。若发现有上述附着物，应用铲刀，钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。(4)涂料工程的基底不得出现泛碱发花，若基底出现泛碱发花时，应使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水冲洗干净。(5)底漆施工，采用滚涂施工时，使用短毛滚筒，使用前除去松脱的滚毛并用溶剂浸润。涂饰时应采用均匀，同向平行的湿涂覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多漆涂料，避免发生流挂。漆膜待干透后方可涂饰下一层。(6)面漆施工，先以不超过100微米湿膜的厚度使用普通滚筒先涂第一道漆，之后在施涂第二遍。采用滚涂施工时，滚筒使用前除去松脱的滚毛并用清水加少量清洁剂浸润，使用时洗净、甩干。涂饰时应采用均匀、同向、平行的涂湿覆盖。同一面应一次涂饰完成。滚涂时滚筒应避免粘过多油漆，漆膜待干透后方可涂饰下一层。2、工艺流程墙面基层处理→满刮腻子一遍→基层砂纸打磨→刷底漆→刷弹性面漆二遍→局部修补(1)基层处理及满刮腻子1)人员进场后，用铲刀、砂纸等对基层的灰尘、浮砂，凹凸、庇点、堆痕进行清理、修补，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用补缝胶嵌实，同时做好相关设施的防污染保结工作。2)使用腻子加入清水搅拌均匀调节至合适的施工黏度后即可批刮，批刮用专用的刮铁板或油漆刀批刮，直至基层平整。混合后的腻子在25℃可供2小时使用，超过时间回引起固化而报废。批刮下道腻子时间间隔至少12小时以上，上底漆前要养护5—7天，达到最佳强度后用砂纸打磨平整。3)质量要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。(2)底漆使用抗碱封固底漆，施工时无需稀释，施工不易时可加清水1%--5%搅拌均匀，施工工艺可采用滚、喷、刷的方法施工，要求滚刷均匀、无漏刷、无堆积、涂层表干30min(25℃)，实干24h(25℃)，下涂时间间隔≥12h。(3)刷面漆两道外墙漆在常规情况下不宜加水稀释，施工不易时可加2%-4%清水稀释，并要充分搅拌均匀，但不要高速搅拌。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直，然后刷面漆。滚刷时要求：涂刷均匀，无漏刷、无堆积、无透底现象。涂层表干50min(25℃)，实干48h(25℃)，下涂时间间隔24h。保养10天后完全成膜并达到最佳状态。3.注意事项(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。(2)涂料贮存和施工应符合产品说明书规定气温条件，通常应在5℃以上。(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。(4)注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到污物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。(5)施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。(6)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。第十一节给水管道安装样板施工材料要求给水管采用：给水干、立管管道均采用内衬塑钢管，DN小于等于100mm的采用丝扣连接，DN大于70mm的采用卡箍连接；水表后的冷、热水管均采用优质PPR塑料管，热熔连接。管道支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得少于安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。滑托与滑槽两侧应有3～5mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预埋预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1∶3水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度少于焊接件最小厚度。管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。内衬塑钢管丝扣连接手工套丝：手工套丝是把加工的管子夹在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰扳装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰扳转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰扳把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。必须注意扳牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动管子铰扳，以防止损坏螺纹。DN50～80mm的管子套丝可由2～4人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。内衬塑钢管卡箍连接管道在施工时应保证管口的平整和光滑。密封圈安装时，把密封圈套入管道一端，然后将另一管道与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入两管道的沟槽．可用中性洗洁净增加密封圈的润滑；接头安装，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固；法兰片安装，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环型键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。由于密封圈为橡胶质，管道内壁为塑胶质，均不能与高温物体接触，以免顺坏和变形。管道在采用直接弯曲施工时，常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部位，然后加力即可弯曲。管道不宜多次反复弯曲，防止管子的钢层折断或塑料层脱粘。PP-R给水管安装PP-R给水管的材料结构：建筑给水聚丙烯（PP-R）管是由耐热聚丙烯经高分子弹性体改性而成。独特的材料特征使其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点，并且卫生性能可靠，可直接用于纯净水系统。PP-R管的安装有其特殊之处。首先是管道的连接，PP-R管连接方式有热熔连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接，应根据不同的施工场合，不同的施工要求合理选择。热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接。凡采用直埋布管形式的必须采用热熔或电熔连接，其中电熔连接施工成本较高，适用于管道的最后连接或不方便使用工具的场合；丝扣连接和法兰连接适用于PP-R管与其他材质给水管道或金属用水器的连接。PP-R管的施工工具主要有管剪和热熔焊接器等。热熔器由发热板及加热头组成，可以根据管材规格选用相应的加热头，热熔器的加热温度均为自动温控，施工时必须保证加热时间及插入深度（见附表）。注意加热及插入过程中严禁转动管材、管件，应直接插入。正常熔接后在管材管件结合面应有一道均匀的熔接圈。PP-R管热熔后即形成一个连续的整体（这由聚丙烯材料结构特性决定），能够确保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它杂质管道就有可能漏水。在操作不熟练的情况下要在管口划线，严格控制深度及管口方向，防止插入过深造成封堵管径影响管道水流量。本工程进户支管采用PP-R管，经调研拟采取直埋敷设。PP-R管的线胀系数较大，但膨胀应力较小，当管道预埋时填充物对管道的磨擦力大于热胀力就约束了管道变形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷设一般适用于φ25mm以下口径的支管。 附表:热熔焊接技术要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466图纸设计分户水表设于水表井，水表出口管直埋入板墙和平板。施工前应认真阅读图纸，由现场技术人员定出相应户型的管线定位图，报甲方、监理确认后方可施工。每户预埋时严格按图施工，以便以后安装洁具并便于维修。安装注意事项：配合土建进度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管线位置，这样以保证拆掉模板后，天花顶能留下管线漆标。等土建绑扎好底筋，就可以安排平板管道的预埋。管道敷设将采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场画线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场进行组装。找平找正后用扎带绑扎固定管道，各配水点管口应用丝堵封堵严密。安装好平板管后还要对预留出的登高点进行防护处理，登高点的管口用热熔器将其封堵，以防混凝土侵入。日后连接支管时用管剪将封堵处剪开。浇筑混凝土时安排专人看护。板墙管道的预埋在板墙筋扎好后施工。严格按照图纸尺寸下料，进行熔接，再行绑扎定位。对于DN20以下的管道应每隔40cm用扎丝固定，三通、转弯处要做加固处理。厨卫间配水点在安装好内牙接头后用上紧堵头，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板对夹管口，泡沫板外缠塑料布用圆钢固定在钢筋上，并保证管口保护长度100mm左右。管道安装好后，在混凝土浇筑前，对管道进行一次试压，检查确认不漏，请甲方、监理验收签字。管道水压试验应符合下列要求：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头必须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。用手动压泵对管道进行缓慢升压至规定试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次，测试压力降不得超过0.06Mpa。在强度试验合格2h后，压力降不得超过0.02Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。安全施工方面，由于PP-R管采用电热熔器焊接，施工前必须检查电源的漏电保护装置是否可靠；施工操作时注意不要被烫伤。对于安装好的管道应及时做好封堵防护。管道预埋结束，需进行二次试压，合格后方可安装管道附件。管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。第十二节排水管安装样板施工安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净