加气块安全现状评价

随便建材有限公司20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目安全现状评价报告资质证书编号：APJ-（国）-20仃年10月随便建材有限公司20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目安全现状评价报告法定代表人：技术负责人：评价负责人：评价机构联系电话：（安全评价机构公章）2017年10月

安全评价人员组成前言为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）以及进一步落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强对随便建材有限公司20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目的安全管理，提高该项目的本质安全程度和安全管理水平，满足安全生产要求，保障员工的生命和身体健康，保护企业财产不受损失。受随便建材有限公司的委托，******对该公司年产20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目进行安全现状评价。为了做好这次评价工作，******成立了项目评价组，经过现场勘查和对现有资料进行分析，辨识分析该项目生产过程及安全管理中存在的主要危险、有害因素，用选定的评价方法对危险、有害因素进行了系统的定性定量分析，判断发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，针对生产现状实际，提出补充的安全技术措施。在与被评价单位沟通交换意见的基础上，整理归纳安全现状评价结果后，最终编制了安全现状评价报告。在该项目的安全评价过程中，得到了******安全生产监督管理局、随便建材有限公司有关领导、技术人员和专家的大力支持和密切配合，在此一并表示由衷的谢意！评价组2017年10月非常用的术语和定义说明1、安全设施：指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。2、作业场所：指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。3、事故隐患：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。4、劳动防护用品：是指由生产经营单位为从业人员配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。5、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。6、防护措施：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。目录1概述错误!未指定书签。1.1评价目的错误！未指定书签。1.2评价依据错误！未指定书签。1.3评价范围错误！未指定书签。1.4评价内容错误！未指定书签。1.5评价程序错误！未指定书签。2项目概况错误!未指定书签。2.1单位简介错误！未指定书签。2.2自然地理环境条件错误！未指定书签。2.3项目概况错误！未指定书签。2.4周边环境及总平面布置错误！未指定书签。2.5主要工艺流程错误！未指定书签。2.6建构筑物、装备配置错误！未指定书签。2.7安全管理及安全设施错误！未指定书签。2.8近三年来企业安全生产情况错误！未指定书签。3危险、有害因素辨识与分析错误!未指定书签。3.1危险化学物质的辨识及危险有害因素分析错误！未指定书签。3.2总图布置及周边环境的危险、有害因素错误！未指定书签。3.3生产过程中危险、有害因素分析错误！未指定书签。3.4主要作业过程危险有害性分析错误！未指定书签。3.5作业环境的危险有害因素分析错误！未指定书签。3.6从业人员的心理、生理和行为性危险和有害因素分析错误！未指定书签。3.7自然环境危险有害因素的分析错误！未指定书签。3.8安全管理分析错误！未指定书签。3.9主要危险有害因素及其分布表错误！未指定书签。3.10重大危险源辨识错误！未指定书签。4评价单元的确定和评价方法的选用错误!未指定书签。4.1评价单元的确定错误！未指定书签。4.2评价方法的选择错误！未指定书签。4.3各单元评价方法的选择错误！未指定书签。4.4理由说明错误！未指定书签。5定性定量分析评价错误!未指定书签。5.1生产现场单元错误！未指定书签。5.2电气安全评价单元错误！未指定书签。5.3消防设施评价单元错误！未指定书签。5.4特种设备评价单元错误！未指定书签。5.5起重机危险评价单元错误！未指定书签。5.6安全管理评价单元错误！未指定书签。5.7安全检查评价结果汇总错误！未指定书签。6隐患整改与复查错误!未指定书签。6.1本次评价现场检查中发现的问题错误！未指定书签。6.2复查整改情况错误！未指定书签。7本次安全评价建议错误!未指定书签。7.1安全管理（制度、组织、人员）对策措施错误！未指定书签。7.2场所、设施、装置、消防与电气方面的对策措施错误！未指定书签。7.3特种设备方面的对策措施错误！未指定书签。7.4主要危险有害因素方面的对策措施错误！未指定书签。7.5蒸压釜操作安全运行建议错误！未指定书签。8安全评价结论及建议错误!未指定书签。8.1项目安全现状评价综述错误！未指定书签。8.2安全评价结论错误！未指定书签。8.3建议错误！未指定书签。9与被评价单位交换意见情况错误!未指定书签。附件：错误!未指定书签。1概述评价目的本报告根据国家《安全评价通则》（AQ8001-2007）的要求，依据法律法规、技术标准规范及企业提供的有关资料，现场检查生产过程中安全生产措施是否符合国家有关安全法律、法规和标准的要求；特种设备是否经具有法定资格单位的定期检验并在有效期内运行；生产设备设施是否满足安全生产需要，安全防护设施是否齐全完备；企业的安全生产管理机构是否建全；安全生产规章制度和安全操作规程是否建立、健全；全员安全培训及特种作业人员培训、考核及持证情况及企业是否制定了事故应急救援预案。针对该项目存在的主要危险、有害因素的种类和程度，针对实际现状提出改进措施及改善安全状态水平的建议。使系统在生产运行期内的安全风险控制在合理的程度内。为企业实施安全生产的系统化，标准化和科学化提供依据和条件。本报告作为第三方出具的技术性咨询文件，可为政府安全监督部门、行政主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律、法规、标准的符合性判别所用。1.2评价依据1.2.1法律法规1《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号，2014年1月1日起实施）2《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号，2009年5月1日起施行）3《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号，2014年12月1日起施行）4《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令[2012]第73号，2013年7月1日起施行）5《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2016]第48号）6《工伤保险条例》（国务院令586号修改，2011年1月1日起施行）7《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，第645号修改）1.2.2规范性文件及部门规章1《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）2《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号；国家安全生产监督管理总局令第80号修改）3《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2012]第47号）4《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）5《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）6《危险化学品目录（2015版）》（安全监管总局会同工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、国家卫生计生委、质检总局、铁路局、民航局2015年第5号）7《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）1.2.3地方性法规1《青海省安全生产监督管理办法》（青海省人民政府令第117号）自2017年4月1日起施行）1.2.4标准与规范1《压力容器》(GB150-2011GB150.1〜GB150.3)2《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)3《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.3-2009)4《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)5《个体防护装备选用规范》(GB11651-2008)6《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)7《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)8《建筑给水排水设计规范》(GB50015-20032009年版)9《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)10《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)11《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)12《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)13《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)14、《加气混凝土工厂设计规范》(GB50990-2014)15《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)16《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)17《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000-2016)18《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441—86)19《带式输送机安全规范》(GB14784—2013)20《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)21《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2013)22《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2006)23《安全评价通则》(AQ8001—2007)1.2.5企业提供的有关技术资料及相关材料1、《随便建材有限公司提供的20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目建设项目可行性研究报告》2、生产资料、工艺资料。评价范围评价范围包括20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目生产装置以及相关辅助设施等。主要包括制浆、切割、静养、半成品、成品、粉煤库、生石灰库、综合办公楼等。根据企业提供的资料，该厂没有涉及危险化学品的生产装置及储存设置。凡涉及该工程的环境保护问题，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。本项目所涉及的消防、职业健康等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。1.4评价内容1、用安全系统工程的方法，分析随便建材有限公司20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料生产过程中可能存在的或潜在的主要危险、有害因素，以及其产生危险、有害后果的主要条件，评价其发生危险的可能性、危险性和可接受的程度。2、评价现有20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料生产装置所采取的安全技术措施和管理措施的完备性、科学性、有效性，判定现有生产装置是否具备国家规定的安全生产要求的各项条件。3、补充提出消除、预防、减弱或隔离危险、有害因素的对策措施及建议，实现工程本质的安全化。4、通过上述工作，论证生产经营活动现阶段在生产安全、职业健康

方面的可行性，给出生产安全与职业健康评价结论，为本企业生产安全与职业健康管理的系统化，标准化和科学化提供依据和条件。1.5评价程序本项目安全现状评价程序如图1-1。安全现状评价程序图2项目概况单位简介企业名称：随便建材有限公司项目名称：20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目地址：青海省**县宁张公路23km处企业性质：有限责任公司企业法人：朱东伟注册资金：200万元成立日期：2010年4月28日2.2自然地理环境条件2.2.1地理位置项目地位于**县*******镇境内（***道****线****公路段23公里处东侧），地理坐标为：东经101°44‘，北纬36°48‘。属于****县****工业园区，交通便利，北距****县城12km，南距*******市23km。2.2.2地形地貌项目所在地东临****河，为*****河冲积河谷平原的一级阶地，地形坡度1-2%，自然地面标髙2395.68-2394.52mm之间。2.2.3气象条件****县属髙原大陆性气候，年均气温5.71，极端最髙气温361，极端最低气温-26.61，最大冻土深度1.34m，最大积雪厚度28cm。年降水量371.7mm，年平均蒸发量1762.8mm，全年降水天数168d，降水量最多在8月，最少在12月；年平均相对湿度57.9%、夏季平均64%、冬季平均50%、秋季平均70%、春季平均46.6%。年平均风速1.9m/s，最大风速27m/s，主导风向为东南风。2.2.4地震烈度本地区抗震设防烈度为7度。设计基本地震加速度值0.10g，所属的设计地震分组为第二组，11类场地设计特征周期0.40s,水平地震影响系数最大值0.08。2.3项目概况本项目地址原为****新型环保建材有限公司，由随便建材有限公司租赁*******新型建材有限公司的土地、厂房，租赁期自2010年4月15到2020年4月14日。并在原有基础上新建生产车间、办公楼，道路、场地硬化等。表2-1项目基本概况项目名称20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目项目单位随便建材有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码810108项目地点项目审批部门**县经济局批准文号行业类型及代码轻质建筑材料制造业占地面积（m2）20010绿化面积（m2）60002.3.1项目规模随便建材有限公司项目的建设规模为年产20万m3蒸压加气块，项目于2010年10月建成投产，项目占地面积20010m2，现有职工76人。2.3.2项目投资及来源项目总投资2160万元，全部由企业自筹。2.3.3项目构成本项目主要建设内容构成有：1、生产车间：粉煤灰库、生石灰库、制浆、切割、静养、半成品成品。2、公用工程：给排水、供电、供热。3、辅助工程：综合办公楼、门卫房、地磅。4、绿化。2.3.4劳动定员与工作制度生产车间的工作制度为三班两倒班运转制，全年操作天数300天，每班有效工作时间8小时，辅助生产人员及管理人员按日班配备。根据生产工艺及生产管理要求，劳动定员安排为生产工人62人、管理人员14人，全厂合计劳动定员76人。2.3.5公用辅助设施1、给排水系统（1）给水系统（a）水源：本项目用水由原**闽宁新型环保建材有限公司已接好的供水管网供给，供水管径、水压、水质完全可满足项目生产、生活用水量。（b）用水量：项目全年用水量为4500t，其中：生产用水1500t/a、生活用水3000t/a。（2）排水系统根据现场调查，本项目无工业废水排放。生活污水利用原有闽宁新型建材有限公司水厕，污水排入化粪池沉淀后由环卫车抽运做农肥。2、供电系统（1）供电电源项目供电电源利用原有闽宁新型环保建材有限公司电源，变压器型号、容量完全能满足各类重要用电负荷的需要。本工程供电电源采用380/220V独立电源回路供电电源，项目用电负荷为三级。电源分为生产动力用电和照明用电。（2）配电系统设380/220V配电室，室内设相应配套的低压配电柜、无功功率补偿屏等，低压配电控制设备选用GCL型固定式低压开关柜。用电设备配电优先采用电缆放射式配电方式，配电线路采用电缆直埋地敷设方式，敷设采用沿电缆沟、电缆桥架敷设或穿钢管敷设方式。全厂总计量采用髙供髙计，同时为了方便企业管理，在低压配电室装总计量表及分表。所有照明用电均单独计量。10kV引线设速断过电流保护，馈出线设速断过电流保护和瓦斯温度保护。补偿方式：采用低压静电电容器集中补偿，补偿后功率因数达到0.85以上。防火及安全措施电气防火采用1211卤素灭火装置，变压器采用瓦斯保护。变压器中性点接地，接地电阻RWQ，并且设有保护接地，所有进户线均设重复接地。生产车间的配电车间采用放射式和树干式相结合供电方式，控制方式根据工艺流程设集中联锁或机旁操作两种方式。凡容量在30KW以下的电机采用直接启动，30KW及以上电机采用降压启动器启动或软启动装置启动。车间配电线采用电缆桥架或穿管保护方式专用敷设。一般车间在线路密集处，采用电缆桥架，线路数量不多时，采用明敷设或穿钢管暗设。车间工作照明电压为220伏。照明线路采用暗敷穿管方式，照明灯具采用防尘型照明灯。生产车间供电采用空气开关、接触器、热继电器等组成的髙级组合配电柜，并设置相应的连锁开机、停机控制系统及相应自动保护，实现事故报警及自动停机。总盘设置总电源开关、电压及电流显示。配电方案如图所示。图2-1配电方案图用电负荷计算表2-2全年用电量一览表序号用电名称总装机容量(kw)年总用电量(万kwh)备注1生产用电460215.28300天、每天24小时、同时开机率2生活用电506.84按少天、莓天4小时、同时开机率合计510222.12按0.95计3、通讯该项目周围移动电话、宽带网络设施齐全。4、蒸汽、釆暖及通风供热范围、生产用气量供热范围包括生产用蒸汽和厂区建筑采暖及生活用热水。本项目生产线蒸压养护所需的蒸汽及采暖用热水由1台6t/h燃煤蒸汽锅炉提供。蒸汽供应方案及设备选型项目供热设备为燃煤蒸汽锅炉。型号为DZL6-1.6燃煤蒸汽锅炉。蒸汽由锅炉房接管入配气间，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。配汽间至蒸压釜之间进汽管道均架空敷设，静停预养室采用管散热器。蒸汽锅炉给水补水为软化水，给水水质符合国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)的规定。一次水经全自动离子交换器产生软化水，软化水经软化箱给水泵压送入炉。锅炉辅机，附件及监控仪表由锅炉生产厂家统一配套供应。（4）通风厂区内建筑主要利用釆光窗自然通风,生产车间在建筑设计上考虑下侧窗、门进风，上侧窗排风，组织气流自然对流通风。生产车间产生粉尘较大的工人操作区设置轴流风机加强通风换气，换气次数不小于8次/小时，间断开启。电气控制室设机械通风以排除余热和有害气体。5、道路及运输（1）道路厂区道路采用混凝土路面，厚度20cm,厂区主要干道路宽6m,人流、物流便捷流畅，围绕生产区、原料区设有环形车道。（2）运输外部运输采用汽车运输。企业外部运输主要为备品、配件、原材料及生活用品的运入和产品的运出。外部的运输除生活用品采用自备汽车运输外，其余均委托外部社会运输车辆运输。内部运输主要为原、辅材料和产品运输，以天车、装载机、叉车为主。6、消防设施该项目火灾危险性变配电及电气控制室属于丙类，其余都为丁、戊类。最低耐火等级为二级。在主要建、构筑物、变配电室及其他要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器或二氧化碳灭火器。2.4周边环境及总平面布置周边环境项目位于***市****县****公路23km处，北侧为一废弃钢铁厂，东侧为***河，西侧为空地，南侧空地。距离省会城市****市约23km，具有良好的外部交通环境。厂区内水、电、通讯设施齐全，地理位置极为优越。总平面布置厂区划分为辅助生产区、生产区、成品堆场及生活办公区四个部分，按功能划分：厂区东面为辅助生产区（原料堆场），厂区北面为成品区，厂区中部为生产车间（设生石灰破碎区、球磨区、制浆区、静养区、切割区、半成品区、蒸压釜区，并设置配电室、锅炉间、配气间），厂区西面为办公楼及厂大门。详见厂区总平面布置图。2.4.3安全防火距离依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，对本项目的安全距离进行分析。表2-3项目建（构）物与外建（构）筑物及站内建（构）物的安全距离（m）建、构筑物名称方位周边建筑、装置实际间距/m标准间距/m依据标准及条款符合性本公司生产车间（丁、戊类，单层2级）北废钢铁厂厂房（丁、戊类，单层2级）5014GB50016-2014第3.4.1条符合西公司办公楼（多层2级）4814GB50016-2014第3.4.1条符合煤堆场100WW〈5000西综合办公楼（多层2级）606GB50016-2014第4.5.1条符合北废钢铁厂厂房（丁、戊类，单层2级）526GB50016-2014第4.5.1条符合2.5主要工艺流程2.5.1生产现状随便建材有限公司年产20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目于2010年10月投产，自生产以来，各生产设备运行基本正常，未发生任何安全生产事故。主要原辅材料及来源、用量该项目原辅助材料来源及年度用量如下表

表2-4原辅助材料来源序号名称供货地址用量/年（t/a）1粉煤灰桥电实业总公司850002水泥**65003生石灰省外325004石膏**15005铝粉膏省外10002.5.3生产工艺流程1、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺根据原材料品种、品质、设备性能和工艺上的特定要求来确定的，工艺过程包括有原料存储与制备、备料搅拌、浇注、静养、切割和蒸压养护等工序。工艺流程方框图如下。图2-2工艺流程图图2-2工艺流程图2、工艺流程简述(1)粉煤灰、石膏粉煤灰、石膏存放在原材料库房场集中，粉煤灰与石膏及生产废浆料按一定比例进行制浆，用铲车将粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机与石膏混合制浆，按一定配比制成浓度合适的混合料浆，再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用储存。水泥采用散装水泥，由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用供配料使用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入粒石灰库中。粒石灰由库底电振给料机喂料，电子皮带秤计量后送入球磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由球磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼的石灰粉料仓中备用。铝粉膏由外地购入的以铝箔边角料生产的袋装铝粉膏，存放于厂区东侧专门仓库，下有防潮垫板，设有灭火器和防火标志，日常存量3t以下。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，自动计量后直接加注到粉煤灰罐中熔解。边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。3、配料搅拌将确定比例配好的各种物料按加料的先后次序投入到搅拌浇注机在规定的时间内搅拌成均匀混合料浆。加料先后次序：粉煤灰、石膏料浆一生石灰一水泥一铝粉膏。4、加气混凝土砌块配料浇注料浆物料各好后，浇注采用定点浇注方法，浇注入模。搅拌浇注机固定在某一位置上，然后立即放入可移动的模具内，由摆渡车将模具送入干热预养室内在定温度下发气膨胀成坯体。5、静养浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，目的使已浇注有料浆的模具在281温度下稳定地发气膨胀，加速硬化坯体，以缩短生产周期，坯体静停到一定的硬度，即进行切割。6、机械切割初养硬化后的坯体用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。在切割机台上经翻转90°侧立台上进行横切、纵切、铣面包头，切割装置行走完成切割，切割完成后再翻回原状。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆后重复利用，待配料时使用。模框由人工清理和除油，然后与底板重新组模进行下一次浇注。7、蒸压养护及成品切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放进行编组，组成两模1车、7车为一列，坯体在釜前停车线上编组完成后，即可进入蒸压釜进行养护。将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，加气砌块坯体在蒸压釜内应采用1.3Mpa的饱和蒸汽蒸养，蒸压养护时间为10-12小时，蒸养好的制品由卷扬机拉出釜，釜车上的制成品用天车吊到成品库，然后叉式装卸车运到成品堆场，码垛堆存，存放5天后即可检验出厂，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理涂油后回码架处进行下一次循环。8、产品质量说明书、堆放和运输出厂产品应有质量证明书。证明书包括:生产厂名、厂址、商标产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。砌块应存放5天后方可出厂。砌块贮存堆放应做：场地平整，同品种，同规格、同等级，做好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。保温隔热用产品必须捆扎加塑料薄膜卦包。运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货。2.6建构筑物、装备配置2.6.1建（构）筑物本项目主要建（构）筑物由粉煤灰库、综合办公楼、生产车间、地磅房、门卫房等组成。具体见下表：表2-5主要建（构）筑物表序号名称建筑面积（m2）结构形式耐火等级防火类别备注1原料堆场2000彩钢板房戊类2生产车间5000彩钢板房二级戊类含铝粉库，水泥粉料仓2.1锅炉房砖混二级丁类3成品堆场8000混凝土露天4配电、化验室108砖混二级丁类5综合办公楼3000砖混二级3层2.6.2主要设备该项目设备情况如下表:表2-6设备明细表序号设备名称单位规格数量备注1粉煤灰制浆罐个30M322配料罐个13翻转吊台14切割机台15石灰破碎机台16石灰球磨机台17粉煤灰球磨机台18锅炉（燃煤）台DZL6-1.6-AII1

序号设备名称单位规格数量备注9蒸养釜台DN=2000V,V=104M3710叉车辆CPC30311叉车辆CPC35212自动配料系统套113石灰仓台20M3114水泥仓台20M3115水膜脱硫除尘设置套116袋式除尘设置套117桥（门）式起重机套MH5-20.4MA3118装载机辆219报夹车辆120拖车辆1.5T12.6.3特种设备及检验本项目特种设备见下表表2-7青海铸恒新型建材有限公司特种设备一览表序号设备名称规格型号数量检测单位检验编号检测日期下次检验1蒸汽锅炉DZL6-1.6-AII1台**市市场监督管理局锅10青A0030(16)2019.82门式起重机MH5-20.4mA31台青海省恒业特种设备检验有限公司HYTJMD(2016)第0022号2017.11.43蒸压釜4台青海省特种设备检验所QTJ(RDJ4全面2012)第091号-第094号4蒸压釜3台青海省特种设备检验所QTJ(RD全面2016)第364号-第365号2016.5.92021.5.92.6.4压力表签定表2-8随便建材有限公司压力表检定情况一览表序号名称证书编号型号数量签定单位有效日期1压力表青压字第201717377-17382号Y200-(0-2.5)Mp6青海压力表有限公司2压力表青压字第201717383-201717384Y200-(0-2.5)Mp2青海压力表有限公司2.6.5安全阀签定

表2-9随便建材有限公司安全阀检定情况一览表序号名称证书编号型号数量签定单位有效日期1弹簧式QTJ（FD2定期2017）第00522号-第00534A48Y-168青海省特种设备检验所2018.3.12.7安全管理及安全设施2.7.1安全组织机构图2-3安全管理组织机构图2.7.2安全管理规章制度厂现有安全管理文件、安全管理制度、该厂运行规程、设备检修规程汇编、事故应急预案等二十几项安全管理制度。详细制度清单见附件。2.7.3人员培训情况安全管理人员的培训方面，该厂法人、负责人和安全生产管理人员，没有一人参加有资质部门举办的安全管理人员安全教育培训考核。特种作业人员的培训工作，到目前为止，公司有8人接受了相关监督管理部门举办的特种设备操作人员培训班的学习，并取得相应资格证书。表2-10特种设备作业人员一览表

序号姓名工种作业操作资格证书发证单位证书编号发证时间有效期2012.3.62018.3.62017.6.92021.6.82.7.4应急救援情况按照公司事故应急救援体系设置的要求，随便建材有限公司设立了应急指挥机构，制定了事故应急救援预案，该应急预案已经专家审查通过，正在**县安全监督管理局进行备案，每年进行一次事故应急预案的演练。2.7.5安全投入及劳动保护用品配备1、安全投入2017年上半年主要安全投入如下表表2-11项目安全投入表分类名称数量单位费用（万元）备注安全教育及设施装备安全现状评价3安全管理人员外出培训费用0.5小计4.5事故应急防护费用工作服40套0.2安全帽40个0.1防护手套180双0.1口罩80个0.03小计0.63控制事故设施费用4Kg手提式CO2灭火器2具0.04消防工具「1组0.1安全阀、压力表100.5温度计30.1防爆电器及电缆1批0.1小计0.84安全标识10个0.5分类名称数量单位费用（万元）备注小计6.5总计6.472、劳动防护用品的配备各车间职工劳动防护用品的配置基本符合国家有关规定。劳保用品配置和发放见表2-12。表2-12员工劳动保护用品配置和发放明细表名称发放周期数量备注毛巾半年1条口罩月2个线手套月2双帆布手套月2双电焊工洗衣粉月1袋肥皂月半块工作服24月1套2.8近三年来企业安全生产情况从对该企业的现场调查了解看，该企业生产线近三年来整个生产线运行正常，蒸压釜、锅炉、起重设备等特种设备运行平稳良好，机械设备防护装置基本齐全、有效，电气设备未发生大的故障，生产工艺设施等的电缆的选择和电气设备选型匹配，供电网络正常没有发生未通知停送电、异常紧急停电现象。企业生产经营活动基本正常，未发生人员伤亡及财产损失，未发现职业病患者。3危险、有害因素辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。为了在评价中能全面了解生产装置存在安全问题，本次现状评价针对20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目装置存在的危险、有害因素，在对相关资料进行分析的基础上，结合现场情况和同类装置的调研，确定系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径。3.1危险化学物质的辨识及危险有害因素分析经对照《危险化学品目录》（2015版），20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目使用的原材料主要有粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏。中间产品为混凝土（粉煤灰）砌块，最终产品为混凝土（粉煤灰）加气砌块，该生产线原料、中间产品及产品不属于危险化学品。在设备的维修中需使用乙炔和氧气，乙炔为危险化学品，氧气虽不属于危险化学品。3.1.1粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏的危害有害因素1、对环境的污染性粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏中含有多种物质，它们主要危险有害因素是对环境的危害，表现在污染地下水、污染大气、污染土壤。由于主些物质中元素的浸出特性，若可溶盐、硼及其他潜在毒性元素的含量过髙，会导致元素的不均衡以及土壤的板结和硬化，其中微量重金属元素也会对环境造成影响。同时由于浸出的元素的环境迁移性，会对环境造成潜在的长期影响。另外粉煤灰、水泥、生石灰属于固体中细粒，粉尘可随风飞扬，污染大气。2、对人体的伤害长期粉尘环境下，人体吸入粉尘，会破坏正常的防御功能。（1）可使呼吸道粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤，破坏呼吸道的防御功能，肺内尘源积累会随之增加，因此，接尘工人脱离粉尘作业后还可能会患尘肺病，而且会随着时间的推移病程加深。（2）毒性作用，含铅、砷、锰等有毒粉尘，能在支气管和肺泡壁上被溶解吸收，引起铅、砷、锰等中毒。（3）局部作用，粉尘堵塞皮脂腺是皮肤干燥，可引起痤疮、毛囊炎、脓皮病等；粉尘对角膜的刺激及损伤可导致角膜的感觉丧失，角膜浑浊等改变；粉尘刺激呼吸道粘膜，可引起鼻咽、咽炎、喉炎。3.1.2氧气、乙快的危险有害因素氧气、乙炔具有易燃、易爆特性。使用管理不当，可引发火灾、爆炸事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。本单位该两种物质仅用于机修中焊接切割，存量日常为2瓶左右。只要加强管理，风险完全可控。氧气及乙炔的理化特性及应急处理措施如表3-1、表3-2表3-1氧气的理化及危险特性（MSDS）标识中文名：氧；氧气英文名：oxygen分子式：02分子量：32.0CAS号：7782—44—7危险性类别：第2.2类不燃气体理化性质外观与性状：无色无臭气体。熔点（°C）：-218.8沸点(°C)：-182.83临界温度（°C）：-118.4临界压力（MPa）：5.08饱和蒸气压(KPa)：506.62(-164C)燃烧热（KJ/mol）：无意义相对密度（水=1）：1.14（-183C）（空气=1）：1.43溶解性：溶于水、乙醇。燃烧爆炸危险性燃烧性：不会燃烧，但助燃引燃温度（°C）：无意义闪点（°C）：无意义爆炸下限〔％（v/v）〕：无意义爆炸上限〔％（V/V）〕：无意义最小点火能（mj）：无意义最大爆炸压力（MPa）:无意义危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。禁配物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。消防措施用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。毒性急性毒性LD50：无资料LC50：无资料最髙容许浓度中国MAC（mg/m3）：未制定标准前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准

健康危害常压下当氧气浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%〜60%的氧气时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60〜100kPa（相当于吸入40%〜60%的氧气左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸。就医。贮运条件危规号：22001UN编号：1072包装标志：不燃气体；氧化剂包装类别：111类储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30r。应与易（可）燃物、活性金属粉末分开存放，切记混储。储备区应备有泄漏应急处理设备。氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将口朝同一方向，不可交叉；髙度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运，夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.1.3乙快的理化及危险特性表3-2乙炔的主要理化和危险特性（MSDS）标识中文名：乙烘英文名：acetylene分子式：CH分子量：26.04CAS号：74-86-2危险性类别：理化性质外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点(°C)：-81.8(119kPa)沸点（°C）：-83.8临界温度（°C）：35.2临界压力（MPa）：6.14饱和蒸气压(KPa)：4053(16.8°C)燃烧热(KJ/mol)：1298.4相对密度（水=1）：0.62（空气=1）：0.91溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。燃烧爆炸危险性燃烧性：本品易燃，具窒息性。引燃温度（°C）：305闪点（°C）:无意义爆炸下限（%）:2.1爆炸上限（%）:80.0最小点火能（mj）：无意义最大爆炸压力（MPa）:无意义危险特性极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、髙热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。禁配物强氧化剂、强酸、卤素。消防措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性急性毒性LD50：无资料LC50：无资料毒性无资料最髙容许浓度中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准美国TVL-TWA未制定标准美国TVL-STEL未制定标准健康危害具有弱麻醉作用。髙浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入髙浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。？急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。贮运条件危规号：21024UN编号：1001包装标志：包装类别：052乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30r。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.2总图布置及周边环境的危险、有害因素3.2.1总图布置及建构筑物危险、有害因素1、如果运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉和竖向交叉运输的不合理等，容易导致事故的发生。2、如果防火间距、安全疏散等不合理，可能会导致事故的发生。3.2.2项目周边环境危险有害因素项目位于**市**县宁张公路23km处，北侧为一废弃钢铁厂，东侧为北川河，西侧为空地，南侧为空地。距离省会城市**市约23km，具有良好的外部交通环境。厂区内水、电、通讯设施齐全，地理位置极为优越。项目选址和功能分区、防火间距和安全间距、道路、储运设施布局合理。本项目设有一出入口，未实行人、货分流，出入口有发生车辆伤害的可能。人口集聚的村镇与该厂相隔较远，因此本项目对周边环境影响极小。周边环境对本项目安全生产也没有大的影响。生产过程中危险、有害因素分析3.3.1锅炉、蒸压釜爆炸1、锅炉爆炸的危险性分析锅炉运行过程中常见的事故有：锅炉爆炸事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾、炉管爆炸、水击事故、炉膛爆炸等。可能导致锅炉爆炸的原因主要有：制造锅炉的原材料缺陷、锅炉设计结构有缺陷（如开孔、焊缝布置不合理，造成减弱因素叠加，局部减弱严重、炉胆与炉筒接管与筒体连接结构不合理等）焊接缺陷，特别是焊接裂缝和未焊透处；装配成型缺陷，如错边或角变形超标；运行中超压；运行中产生严重缺陷，使承压能力降低；长期压力交变或温度交变引起疲劳裂纹及疲劳断裂等；操作规程不合理，操作人员无证上岗。2、蒸压釜危险性分析⑴蒸压釜爆炸的危险性蒸压釜又称蒸养釜或压蒸釜，属压力容器。蒸压釜运行过程中常见的事故是爆炸事故（超压爆炸、严重缺陷导致的爆炸等）。可能导致蒸压釜爆炸的原因主要有：制造蒸压釜的原材料缺陷；蒸压釜设计结构有缺陷；焊接缺陷；装配成型缺陷；运行中超压；运行中产生严重缺陷，使承压能力降低；长期压力交变或温度交变引起疲劳裂纹及疲劳断裂；操作规程不合理，操作人员无证上岗等。⑵蒸压釜长期使用积累的危险性蒸压过程冷凝水在釜内下部积聚，如不及时排出，不但造成蒸压釜上下出现很大温差（通常达到401以上），还会引起筒体纵向受拉伸应力过大而加速釜底部钢板腐蚀，危及蒸压釜结构运行安全，积存隐患。另积聚冷凝水在开釜盖时亦会瞬间涌出，导致操作者下肢被烫伤。所以要及时清理釜内污物（生产砖类产品尤需注意，污物亦会加速筒体腐蚀），确保排放渠道通畅。冷凝水现在多数由人工定时开阀排出（冷凝水大量产生主要在升温和恒温初期），也有使用全自动或较简易排水装置。机械损伤也是需重视的隐患。本项目蒸压釜操作使用钢绳戓铁链作牵引物，用最尾车一端挂钩引至卷扬机拖带，牵引物经常性与釜内壁下部摩擦接触，久而久之会出现筒体表面损伤成纵向坑槽，减薄筒体钢板厚度，亦造成局部应力腐蚀，要设法避免。蒸压釜使用时温度呈周期性变化，筒体会以中部为基点向两端自由伸缩，釜座滚动支辊内若存有不规则杂物，滚动时会随着使用次数逐渐增多，导致釜的纵向轴线跑偏，造成坯车出入釜对接偏离，以致易出轨，以及与筒体连结的管、阀亦将受到过大附加应力而遭受破坏，所以要及时纠正支辊的偏斜、除杂物，确保筒体伸缩活动正常。在停用蒸压釜较长时，若没有釆用封存和防腐措施保养，任由它在大气中加速锈蚀，会造成大面积片状腐蚀，减薄钢板厚度，埋下重新启用后的祸根。由于蒸压釜设备在安装和使用阶段存在各种复杂原因，启用时间较长后釜端法兰变形情况时有发生，严重影响釜盖开/关对接齿合功能，同时亦埋下安全隐患，需请有资质的专业人员评估后釆用合适方法维修矫正。3.3.2机械伤害本项目使用了较多的机械设备、传动设备和输送设备，如皮带输送机、破碎机、搅拌机、切割机、起重设备、给料机、翻斗机、离心机、球磨机等机械设备防护装置缺乏或失效，工作环境不安全，违章操作或误操作等，均可能产生挤、压、卷、夹、挤、割、绞等机械伤害。造成机械伤害的常见因素有：1、设备的制造质量不合格或设计上存在缺陷，可接触的外露部分有锐边、尖角和开口；设备与管线布置安装不符合要求；设备运动部位（传动链轮副、齿轮副、齿条、皮带轮、蜗轮副、轴、丝杠、运动工件等）安全防护装置不完善，防护装置功能退化或失效；可能造成作业人员机械伤害。机械设备危险部位（如电柜、按钮站、接线盒、分线盒、电动机等）未涂安全色或未设安全标志；作业人员在操作过程中均可能产生机械伤害危险。2、在对设备调试、试验、维修时，人员可能进入工作区域，如果设备运动或转动部位安全防护装置不完善，防护装置功能退化或失效；设备控制系统失灵，作业人员操作时可能造成卷入、缠绞、碰撞等伤害。3、设备安装位置不合理；作业环境不良、作业场所光线昏暗，原料、物品、工具摆放无序，生产现场秩序混乱；设备的危险部位缺少应有的安全警示标志和安全色等，可导致作业人员因忽视或不知道危险的存在而发生事故。4、安全管理不善或设备安全操作规程不健全；操作者缺乏基本操作技能；操作者不熟练、违章操作或未正确使用劳动防护用品，可能导致操作过程中人员的衣物、手套、发辫被旋转中的设备缠绞而造成机械伤害。3.3.3电气伤害电气设备存在或潜在的主要危险、有害因素为作业人员触电事故、电气火灾爆炸事故。由于该项目的作业环境有髙温、粉尘危险环境，其电气设备必须采取防尘措施。配电间、配电线路以及生产过程中使用的各种电气设备以及照明，均存在直接接触触电电击及间接触电的可能。（1）设备缺陷、设计、安装不当，违章指挥、违章作业；可能造成触电事故。（2）电缆绝缘层老化、电缆被车辆碾压造成绝缘层破损发生短路，引起火灾；变压器漏油，遇到火源发生火灾爆炸事故；电气设备工作保护接地不良，因静电放电、雷电放电引发火灾事故。（3）电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等不符合要求，则易引起触电、机械伤害等事故的发生。（4）因粉尘污染，导致电气设备元件接触不良或者漏电、闪烁引起火灾事故。（5）若没有事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电不可靠，自控系统不可靠，管理制度不完善，一旦发生事故，救援无法有效展开，事故得不到有效控制，从而酿成重大事故的发生。（6）线路短路、负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备自身故障导致过热而引起火灾，设备接地不良引起雷电火灾等。电气设备及线路，若有漏电破损，或保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电危险。（7）电气作业及维修人员不按要求穿戴劳动保护用品；维修用电设备时没有按照规定设置安全警示标志；作业人员缺乏基本用电常识，修理电气设备未及时切断电源；未按规定进行验电、放电；非专业人员或电工违章作业；在设备运转中进行检查均有可能发生触电伤害事故。（8）管理不善、违章指挥、员工违章操作、不按要求穿戴劳动保护用品；非电气作业人员维修电气设备；动力配电箱（柜）内线路的编号、标识不清、不正确或标识污损等；电动工具插座接线不正确，且未配备相匹配的漏电保护器；检修时外露带电部分无屏护隔离措施拆除等均有可能导致触电伤害事故。3.3.4物体打击本项目在安全评价中存在个别现场管理混乱，物品乱放的情况。具有动、势能的村料、工具或零部件、半成品、成品摆放或码放不稳固，若碰撞坠落会砸伤人员，造成物体打击伤害。1、放置在高处、上层的工具、工件掉落且未设置安全网或安全屏护装置；作业安全距离不足；安全通道不畅；安全标志不完善；作业人员未穿戴个体防护用品（安全鞋、安全帽）等，可能造成物体在外力作用下掉落、倒塌冲击人体，伤害作业人员。2、原料生产工艺过程中，如果工装、夹具材质不符合要求，或作业现场无隔离设施，可导致工件在外力或重力作用下，崩裂，冲击人体造成人员伤害。3、项目生产线输送设备设计、安装不规范，运行路线工位设计或不合理，安全防护、连锁、急停等装置安装不到位或损坏，设备检查维修不到位，输送设备运行过程中碰到作业人员或其他人员，造成物体打击伤害。4、原材料和成品堆放场地，在制成品存放场地如布置不合理，堆场、存放处周围无防护隔离设施，装卸原料和产品，以及成品试样取样的现场管理混乱，具有动、势能的原料、产品和试样随意摆放或码放不稳固，若受外力碰撞坠落也会砸伤人员，造成物体打击伤害。原材料、产品堆垛时货物重量分布不均衡，重心过髙，或堆放不合理，货物宽度、长度超标，装卸货物时，运货车辆与堆放物，尤其是易滚动电线杆距离过近，坍塌后可造成人员的伤害事故。3.3.5高处坠落髙处坠落是指在坠落基准面加及以上作业发生的坠落。1、生产作业人员和维修人员对髙处设备、设施等进行检查、清扫、故障处理更换零部件等作业时，可能存在违反登髙作业规程；扶梯、工作平台、防护栏杆、安全盖板等安全防护措施不健全；梯子、平台和易滑倒的操作通道、地面无防滑措施；如果防护不当或大意不慎，或工具摆放不妥，有可能发生人员、物体髙处坠落事故；各工房内地面暗井、坑、沟等部位如果未设置盖板，容易造成人体坠落事故。2、髙处作业时没有采取安全措施或安全防护设施损坏，作业平台不牢固；作业人员工作责任心不强，疏忽大意、主观判断失误；疲劳过度或有生理疾患，均可能造成高处坠落事故。3、在役厂房、设备设施、起重机等梯子、走台、平台等若无防滑脚踏板；边缘无护栏杆、护笼或防护高度不够，作业时可能发生人员跌倒、坠落事故。3.3.6车辆伤害本项目中原料及产品均需大型车辆运入运出，同时厂内物资倒运、成品的入库等运输需装载机、叉车等。车辆在厂区内超速行驶、无证驾驶、装卸不当、违反管理和操作规程等，均会引发车辆伤害事故。3.3.7起重伤害本项目配套通用桥式起重机1台及其它小型起重设备，生产过程中由于起重设备故障，安全制动失灵，吊具不符合规定要求，操作不当或防护不当都可能发生吊物坠落、吊物撞击、触电、髙空坠落等形式的起重伤害事故。此外，地面遥控操作时，操作人员和周围操作人员配合不协调，也可能导致人员挤伤、撞伤等起重伤害。该危险因素分布于各主要工艺过程中。造成起重伤害危险的主要原因有：1、起重机械缺少安全装置或失效；如制动器、卷扬和大、小车行程限位装置、超载，超速，超行程保护、电气及舱口联锁装置、梯台、防护栏、防护罩等安全保护装置不完整或失效。2、起重机械及其吊装机械（包括吊具、吊臂）、钢丝绳、链条、吊钩等各种机具、辅助工具有缺陷；以及操纵系统、制动系统存在缺陷。3、吊车行驶区域内有超出吊车行驶髙度的设备或物品，且未设置可靠的防碰撞设施。4、作业现场环境杂乱、空间狭窄、噪音过大、照明不足，未设置车间人行通道、吊运通道，吊装现场未设置安全警戒标志,未设专人监护，可能造成人员配合失误或使无关人员误入现场。5、起重机械设计和制造存在缺陷，或未按有关规定购置具有资质的专业生产企业生产的合格产品，并且未由具有资质的部门进行特种设备定期检验。6、未建立安全管理制度、安全操作规程，或制度、规程不完善。管理人员对工作现场缺乏检查和指导。7、起重作业人员没有经过安全和专业培训，没有取得在有效期内的特殊工种安全操作资格证。8、起重作业组织混乱、无证人员随意操纵起重机械、作业人员违章作业、起重作业时没有采取必要的安全防范措施、管理人员对作业现场缺乏检查和指导。3.3.8火灾1、生产物料引发的火灾、化学爆炸本项目原料切割、焊接及设备维修过程中使用的氧气属于助燃气体，乙炔气属于易燃气体，乙炔具有火灾爆炸的危险。氧气与乙炔等能形成爆炸性混合物。乙炔气遇空气能形成爆炸性混合物，如果维修过程中一旦发生氧气、乙炔气泄漏，就很容易与空气形成爆炸性混合物，遇到一定点火能量的点火源，极易引起火灾爆炸事故。2、变压器火灾。变压器是髙、低压电源转换的关键设备，如果变压器存在绝缘子破损或有放电现象、引线或桩头松动发热、分接开关指示动作不可靠、接触电阻不符合要求而未及时处理；电气试验不合格而强行送电等现象，都可能影响设备安全运转和生产的正常运行。变压器超负荷运行将使变压器运行过程中，内部出现异常响声，变压器内部放电及接头电缆发热，甚至导致电缆接头燃烧、爆炸，造成人员伤亡事故。变压器因外部受潮、绝缘短路、分接开关接触不良、设备内部故障、雷电波反射、接地预防设施不良等均可能引发变压器火灾与爆炸事故，导致设备损坏、人身伤亡。3.3.9灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。本项目蒸汽锅炉、静养室等设备在使用和检查维修过程中存在着灼烫危险；焊接作业中存在着灼烫危险。1、在检查、检修蒸汽锅炉设备，人员接触或靠近设备设施内部，门、排气管道等，可能造成烫伤。2、焊接、切割作业过程中，操作、防护不当，焊接熔融的金属飞溅物和焊接完的钢筋模型都可能对附近人员造成灼伤，从而发生灼烫事故。焊接过程中产生烟气，如通风设施不良，长期在此环境中操作影响人的注意力，会加大髙温灼烫危险性。3.3.10建（构）筑物坍塌造成建（构）筑物坍塌的原因主要有：未严格对地基进行处理，建构物未建在持力层上，设计不合理，施工质量不合格，偷工减料或建筑材料质量不合格或年久失修等。除此之外缺乏排水系统或排水不畅通；建筑物超载；地质勘探不准确造成设计有误；地质情况变化；定期维护不足如钢结构不进行定期防腐，砖混结构不进行维护修缮等都可能坍塌事故的发生。3.4主要作业过程危险有害性分析3.4.1搅拌作业表3-3搅拌区作业危险有害因素辨识表作业活动序号1危险有害因素辨识用电设备、设施未接地，或者电缆未用线管穿过，外漏。事故类型触电搅拌2搅拌机械连续运转。噪声与振动3搅拌机械连续运转过热。髙温4搅拌时砂石、水泥、炉渣扬尘，降尘措施不到位。粉尘

作业活动序号危险有害因素辨识事故类型5搅拌作业时，周边无安全警示标志，飞石对周边作业人员存在物体打击危害。物体打击6作业人员在照明、通风、等环境不良的条件作业。其它伤害（摔、扭、挫擦、刺、割、冻伤和非机动车碰撞、扎伤）输送1转动/传动部位无防护罩（如皮带轮、机械转子等）。机械伤害（夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、割、刺等）2用电设备、设施未接地，或者电缆未用线管穿过，外漏。触电3输送机械连续运转。髙温4作业人员在照明、通风、等环境不良的条件作业。其它伤害（摔、扭、挫擦、刺、割、冻伤和非机动车碰撞、扎伤）3.4.2成型作业表3-4成型作业危险有害因素辨识表作业活动序号危险有害因素辨识事故类型起重1起重机安全装置有缺陷，未及时检修。髙处坠落、起重伤害2行车大小车连接轴无防护罩。机械伤害3吊钩无防脱钩装置或更换不及时，磨损严重。起重伤害4吊运时物件捆绑挂接不牢。起重伤害5吊运作业未用专业吊具。起重伤害6超载起吊。起重伤害10起重机操作人员未经指挥，自行起吊或移动。起重伤害11吊运时在吊重物下指挥、行走、休息。起重伤害12起重机停车位置不正确，未在指定的安全位置停车。髙处坠落、起重伤害13起重机车行走未示警。起重伤害14行车控制系统失效。起重伤害15起重设备未设置接地或接零保护，滑触线设在司机室一侧且无挡板隔离。触电16大工件组装吊起至停车位时，吊物下方有人大工件组装吊起时，吊具挂后未确认。起重伤害17吊运工件时物件挂接不牢，方法不当。起重伤害、物体打击18部件分装过程中零件搬运和堆垛重心失稳，装配设备、工装转动部分无防护或设备安全护罩固定不牢。物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害作业活动序号危险有害因素辨识事故类型装料1混凝土下料时不均匀。噪声与振动2用电设备、设施未接地，或者电缆未用线管穿过，外漏。触电设备1设备、设施未接地，或者电缆未用线管穿过，外漏。触电2转动/传动部位无防护罩（如皮带轮、机械转子等）。机械伤害（夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、割、刺等）3离心设备离心转动。噪声与振动4作业人员在照明、通风、等环境不良的条件作业，或者周边没有任何安全警示标志。其它伤害（摔、扭、挫擦、刺、割、冻伤和非机动车碰撞、扎伤）3.4.3检修作业1、检修过程中，由于施工脚手架、防护栏等设施不全，或由于检修人员安全带、安全绳等设施佩戴不全，可能发生髙处坠落事故。2、检修过程中，由于起重吊装设备不安全，或髙处设施放置不合理，可能导致物体打击事故。3、检修过程中，检修人员缺乏防护意识，未佩戴个人防护用品或佩戴不规范，可能造成物体打击伤害。4、检修过程中由于违章指挥、违章操作，可能导致火灾、髙处坠落等人身安全事故。3.5作业环境的危险有害因素分析3.5.1振动与噪声本项目生产过程中使用的搅拌机、破碎机、球磨机、切割机等都会产生不同程度的噪声，如不按规定进行降噪、消声、隔音处理，可能会造成噪声污染，对接触噪声作业人员的听力构成危害，可引起岗位人员听力减退（严重时造成职业性耳聋）和神经衰弱症，心血管疾病及消化系统等疾病的髙发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。烟尘、粉尘本项目生产过程中的主要原料为粉煤灰、石膏、石灰、水泥、砂子等，在装卸、破碎、粉磨、配料、输送等环节会产生大量生产性粉尘，对生产和人体健康有多方面的不良影响。1、操作环境恶化，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，当达到一定数量时，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病(尘肺病)。2、本项目烟尘的危害主要来自焊接、切割等作业，涉及到的产生焊接烟尘等对人体具有危害。3.5.3高温按《髙温作业分级》(GB4200-84)中规定，工业企业中工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外气温通风设计计算温度时，其工作地点气温髙于室外气温2?C或2?C以上的作业，属于髙温作业。本项目蒸汽锅炉附近、蒸养室属髙温工作场所，由于蒸汽温度较髙，若蒸汽发生泄漏或操作人员违规操作，则会发生髙温灼伤事故。髙温还可使人体出现体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经系统、泌尿系统等一系列生理功能改变。这些变化在一定限度内是适应性反应，但如超过限度，则产生不良影响，严重者可以引起中暑，引起病变，甚至造成死亡。3.6从业人员的心理、生理和行为性危险和有害因素分析作业人员在从事具体工作时，会受到社会环境、生产环境、自然环境的影响与作用，也会受到机器设备、原辅材料、工器具及附件的限制和作用，也会受到本身的文化素质、知识、经验、思维方式、健康等的影响，在装卸作业活动中，可能存在作业人员负荷超限从而引发安全事故。其负荷超限的表现形式为体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限等。情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常的人员从事装卸作业，可能引发事故。感知延迟、辨识功能缺陷、职业禁忌症等生理状况异常的人员从事装卸车作业及禁忌作业，可能引起事故或造成人身伤害。生产过程中管理人员的指挥失误、违章指挥等指挥错误和作业人员误操作、违章作业及监护失误都有可能造成事故。人的心理、生理状态和人的行为主要危险、有害因素见下表。表3-5心理、生理性和行为性危险、有害因素主要分类危险有害因素主要分类体现及造成后果心理、生理性危险和有害因素1•负荷超限（包括体力负荷、听力负荷、视力负荷、心理负荷等）健康状况作业；2.从事禁忌作业3•心理异常（包括情绪异常、冒险心理、过度紧其他心理异常）4•辨识功能缺陷（包括感知延迟、辨识错误、其他功能缺陷）作业人员在疲劳、劳损、伤害等情况下继续作业；受伤、带病作业；女工在经期、孕期从事禁忌作业；嗅觉迟钝、色盲；未成年人从事髙危作业等等。从而导致人为事故发生。行为性危险和有害因素1•指挥错误；2•指挥失误；3.操作错误4•违章指挥；5•监护失误；6•误操作；7违章作业；&其他错误。操作中发生人为失误，导致人为事故发生。3.7自然环境危险有害因素的分析自然危险有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质灾害、髙温及寒冷等不良气象条件。根据当地气象观测资料的统计分析，如下几个方面的要素对该项目的安全性可能产生不良影响：3.6.1地震危害项目所在地的地震基本烈度为7度；强烈的地震可能造成产厂房、办公楼等建（构）筑物和设备装置的破坏，严重时还会发生人身伤害事故。雷电危害项目所在地区夏季雷电较多，存在雷击和触电的危险。雷电可毁坏电气设备，造成大规模停电，损坏绝缘导致短路引起火灾或爆炸事故；造成易燃品的燃烧或造成金属熔化、飞溅引起火灾或爆炸；破坏建筑物和构筑物，也可以直接伤及人身，造成员工生命财产的损失。洪水危害**地区平均降水量371.7mm,项目所在地不易引发洪水。但当雨量过大，可能因排水不及时形成造成内涝，对建（构）筑物及设备有损害的危险。3.6.4大风的危害本地区年平均风速1.9m/s，最大风速27m/s,主导风向为东南风。大风可能导致原料粉飞扬，造成粉尘危害和影响大气环境。3.6.5高、低气温危害该地区年极端最髙气温361，极端最低气温-26.61，严寒易引起含水设备、水管、积液的设备和管线弯曲处容易结冻堵塞或冻裂破坏，致使设备和管线内的介质中断，进而导致事故的发生。另外，当环境温度超过一定范围时，会使人产生不适感，气温过髙会发生中暑；气温过低达到零下，则可能发生冻伤。因地面结冻、积雪，地面滑，存在操作人员滑倒、摔伤的危险。从本地区观测结果看，气温对人体危害后果较轻。3.8安全管理分析3.8.1安全管理机构安全管理机构是一个企业安全生产工作的核心部门，它要建立一个企业的安全生产管理系统，使安全贯穿生产的方方面面，建立全方位、全过程、全体人员的安全管理系统，若没有建立安全管理机构或管理机构不健全，安全管理混乱，一旦发生事故，就不能有效地控制事故，将导致恶性事故的发生。3.8.2安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程安全生产责任制是生产单位各项安全生产规章制度的核心，是生产单位行政岗位责任制和经济责任制度的重要组成部分，也是最基本的职业安全管理制度。安全生产责任制是将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在职业安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定的一种制度。如果安全生产责任制不健全或未落实，就会形成有章不循、相互推诿、瞎指挥等进而会导致各类事故的发生。在制定安全生产责任制的同时，还应制定企业的各项安全管理制度和安全操作规程。安全生产规章制度是生产单位搞好安全生产，保证其正常运行的重要手段。如果安全管理制度和安全操作规程不健全，各项安全工作就会得不到落实，操作过程得不到安全，会导致各种事故的发生。3.8.3人员教育培训对从业人员进行安全生产教育和培训，是生产单位实现安全生产、文明生产、提髙员工安全意识和安全素质、防止产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，同时也是生产单位必须承担的法定义务。特别是该企业共有职工76人，其中大部分是农民工，这就形成了人的不安全因素，具体表现在这些职工文化程度和在工厂的实际操作经验相对薄弱。另外对这部分职工的安全教育培训，是否切实考虑了自身的因素。如果对这部分职工，没有充分的培训内容和恰当或正确的培训方法，甚至教育和培训的内容不全面使作业人员得不到有效的安全培训，操作人员掌握不到应有的安全知识和技能，会使这部分操作人员的安全意识薄弱，就会由于人的不安全因素而导致不安全行动的产生，操作失误率髙，进而导致各种事故的发生。安全投入《中华人民共和国安全生产法》第二十条规定：“生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所需的资金投入不足导致的后果承担责任。”第四十四条规定“生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。”十分明确的规定，建设单位必须安排安全卫生专用设施投资，用于保障安全设施的建设。用于安全技术装备、器材、仪器、仪表以及其他安全生产投入，以保证生产单位达到法律、法规、标准规定的安全生产条件。安全投入若不够，没有相应的安全设施、不合格设施得不到及时的检修或更换、人员安全教育培训得不到保证、人员防护用品用具不足等，易导致事故发生。3.8.5事故应急救援体系在任何工业活动中都有可能发生事故。当事故或灾害不可能完全避免的时候，建立重大事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动已成为抵御事故或控制灾害蔓延、降低危害后果的重要手段。本项目的生产过程中，存在着以上所分析的诸多危险有害因素，若未制定事故应急救援预案，未配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，一旦发生事故，可能会得不到有效控制，事故继续扩大和蔓延，将造成惨重的后果和损失。3.9主要危险有害因素及其分布表通过对该项目的危险有害因素分析、汇总、整理，该项目主要危险因素如下表。表3-6主要危险有害因素分布表序号危险、有害因素主要作业或设备相关场所1电气伤害*配电设备及所有用电设备变配电室、生产车间2火灾工业气瓶、变配电室、用电场所生产车间、锅炉房3车辆伤害厂区道路、生产厂房、库房等原料、产品运输车辆、场内机动车辆生产车间、场内道路4物体打击*设备操作、维修、库房，髙处作业生产车间

序号危险、有害因素主要作业或设备相关场所5机械伤害（夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、辗、割、刺等）*搅拌、成型、切割、配料、牵引及轨道车生产车间6髙处坠落髙处作业、设备设施维修生产车间7灼烫蒸汽锅炉、切割、焊接作业、养护车间蒸汽管设备维修锅炉间、养护间8起重伤害*起重机使用、起重作业场所生产车间10噪声与振动搅拌机、离心设备、通风设备运行搅拌间、成型间11烟尘、粉尘库房、配料、搅拌、切割、焊接设施设备及作业场所、生产设备操作、检修施工作业生产车间12高温、爆炸*蒸汽锅炉、切割、焊接操作、蒸气釜锅炉间、焊接区、蒸气釜区14建（构）筑物坍塌厂房、设备生产车间图中打*的表示要重点防护的科目，工厂要引起高度重视。3.10重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）对本项目原料和产品进行辨识，项目中所用的原料和水泥、粉煤灰等和产品混凝土砌砖均不属于危险化学品辨识范围。本项目不构成重大危险源。4评价单元的确定和评价方法的选用评价单元的确定评价单元一般是指在危险有害因素辨识分析的基础上，为了实现评价目标和提高评价工作的准确性，满足安全评价需要，而将整个评价对象划分为若干有限、确定的范围。常用的评价单元划分原则和方法有：•以危险有害因素的类别划分；•按装置和物质特征划分；3按地域方位或建设项目构成的子系统特征划分。本项目的评价单元的确定，在分析危险、有害因素的基础上，结合本项目特点，划分为：生产现场单元；电气安全单元；消防设施单元；特种设备单元，起重机危险评价单元；安全管理单元。4.2评价方法的选择根据20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目的生产特点，从实际情况出发，本报告主要采用安全检查表、事故树危险性评价方法对20万m3/a泡沫混凝土新型墙体材料项目安全生产进行评价。4.2.1安全检查表分析(SafetyChecklistAnalysis)安全检查表分析是列出检查项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患的评价方法。安全评价中安全检查表主要是采用国家及行业有关法规、标准、规范对防范评价项目中存在的危险、有害因素进行检查。安全检查表分析(SCL)分析过程如下。选择或拟定合适的安全检查表项目安全评价时应当根据国家和行业有关最新的法规、标准、规范、行业指南制定合适的安全检查表。可依据被评价项目工艺流程和特点编制相应的检查项目。在依据标准栏列入此项检查所依据标准的代号及条款号，要求每项检查均有出处，最好是国家、地方及行业有关的标准规范，若无相关国家、地方及行业有关标准规范，也可引用上级公司的规定或通知。完成分析项目组成员被评价单位现场调研时，针对检查表中的每一项对现场展开检查，可采用现场查看、访谈的方式进行。并将检查结果如实填在检查表中。分析结果汇总将现场实际情况和标准规范的要求进行对照，得出该项是否符合的要求。将安全检查表分析得出的结果进行汇总，统计出项目单位装置设施目前运行状况与现行国家标准规范的符合程度。评价结论的判别方法通过对建设项目运行过程中的现场、检测、检验及询问，得到大量的管理和技术资料，首先将资料分类汇总，再对相关数据进行处理，保证其真实性、有效性和代表性，将管理资料、技术资料和数理统计整理成可以与相关标准比对的格式，逐项判别各单项项目的符合性和有效性，列出不符合项，按不符合项的性质得出评价结论。具体判别标准如下：若单元内各单项项目判别结果合格，则单元评价结果合格。若单元内部分单项项目判别结果不合格，对该单项项目进行风险分析或危险危害严重程度分析，分析结果得出“风险可接受”或“风险不可接受”结论。若单元内各单项项目判别结果为“合格”或“风险可接受”结论，则该单元评价结果为合格。若单元内只要有1项单项顶目判别结果为“风险不可接受”，则该单元评价结果为不合格。若各评价单元合格，则该评价项目具备安全生产条件。只要有任一评价单元评价结果为不合格，则该评价项目不具备安全生产条件。4.2.2事故