压力分散型预应力锚索技术要求

压力分散型锚索制作与安装1、 材料及试验无黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2010的有关规定。预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂等均应符合施工技术要求有关规定。预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370-2007的有关规定。预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。进行试验性张拉时，应有监理人在场。运输和储存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存储期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。2、 预应力锚索的造孔和保护预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸的要求。钻孔的开孔偏差不得超过100〜200mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的丝，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，但端头距破碎带或断层等软弱岩层的距离仍小于锚固头的距离时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2010第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔(堆积体、崩积层除外)。承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据，在异常情况下采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理。钻孔完毕时，应连续不断地用水和高压风(堆积体、崩积层中钻孔只用高压风)彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。混凝土结构预应力锚索孔道，应按DL/T5083-2010第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。预应力锚索的孔口承压垫座应按SL46-1994第3.4节的规定执行。3、 预应力锚索的制作与安装压力分散型锚索制作与安装其内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件。4、 锚固段的灌浆钻孔结束后，用压力风将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.4〜0.45,浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值。锚固段灌浆长度应符合施工图纸的要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。对于无黏结锚索，在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3〜0.4MPa，屏浆时间宜为20〜30min。5、锚索的张拉锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表)进行“油压值一一张拉力”的标定：千斤顶经过拆卸、修理。压力表受到碰撞或出现失灵现象。更换压力表。张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。标定值与理论计算值误差大于±3%。锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500kN〜1000kN。张拉过程中，每张拉级稳定时间为5min，其最大值为锚索设计荷载的1.05〜1.1倍后持续稳压20min即可锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在一5%〜+10%内，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误后方可继续张拉。误差低于H5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计永存荷载的10%；卸荷速率每分钟不宜超过设计永存荷载的20%。压力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序：方式一：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。方式二：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。具体张拉程序应根据锚索受力性能试验结果选用，并经监理人批准锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。6、 封孔回填灌浆和锚头保护封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后立天内进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆相同。锚索内锚固段和张拉段的灌浆必须使用灌浆自动记录仪。封孔回填灌浆应采用锚索中的灌浆管施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，灌浆压力和闭浆压力应满足施工图纸的要求。在浆液初凝前应进行不少于2次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于0.4MPa时拼浆。灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸的要求留存外，其余部分应切除。外锚具或钢绞索端头，应按施工图纸的要求用混凝土封闭保护。灌浆浆液温度应保持在5笆〜40°C之间，当冬季工作环境日平均气温低于5笆时，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。7、 预应力锚索的受力性能试验锚索正式施工前，承包人应按监理人指示及设计要求进行受力性能试验，所用锚具、张拉机具、施工工艺应与工程实际采用相同。试验应在正式开工前完成。试验内容：内锚固段可靠性试验、锚索张拉、锁定荷载监测试验。试验数量不应小于3束。受力性能试验选点应具有代表性，每种类型的锚索应在监理人选定的、即将支护的、不同岩石构造类型的典型岩面上进行试验。试验锚索张拉程序：先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉，总体预紧力0.1P(P为设计荷载)。在此荷载下，拉伸率读数设为0。锚索整体张拉程序：预紧一0.25P—0.5P—0.75P—1.0P—1.15P稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)，但最大张拉力不得超过预应力锚索强度标准的75%。每隔5分钟读一次数，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数，并绘制图表，监理人应检查荷载与位移及时间与位移的关系。3） 为检验锚索弹塑性能，应以张拉时的分级张拉力及相应位移放松锚索至0.1P。并分别记录张拉力时对应的位移及张拉位移时对应的张拉力。4） 如果峰值荷载时，预应力锚索的弹性变形在下列两个限值之内，则预应力锚索是合格的。锚索伸长上限：等于自由段长度加50%锚固段长度时的理论弹性伸长值（若为对穿锚索则仅为自由段弹性伸长值）；锚索伸长值下限：等于80%的自由段长度时的理论弹性伸长值。5） 进行受力性能试验的预应力锚索如果是合格的，则把锚索从0.1P直接张拉至工作荷载并锁定，作为永久支护锚索，否则应另外代替。6） 锚索单根张拉加载程序参照整索整体张拉加载程序。8、质量检查和验收（1） 质量检查预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：1） 每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。2） 预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔应进行钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查。3） 锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查。4） 预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人签认。（2） 验收1） 验收试验预应力锚索施工中，应按施