压滤机操作规程

******有限公司企业标准X10GR30/800-UK型压滤机操作规程1、概述X10AZGR30/800-UK型压滤机是集机、电、液于一体，技术水平先进的物料分离机械设备。2、主要技术参数2.1过滤面积：30m2；2.3隔膜板块数：15块;2.5过滤温度：W65°C；2.2滤板块数：14块；2.4滤室容积：437L；2.5过滤压力：W0.6MPa;3、 安全注意事项3.1设备通电时，请不要打开电控箱，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误操作。3.2设备进料没有结束时，请不要按“回程”松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成人身伤害事故。3.3压滤的电接点压力表和溢流阀等涉及安全保护的零部件如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂甚至造成油缸爆裂。3.4液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机启动后，请不要站在油缸正后方，以免造成人员伤亡。如有异常情况请按急停按钮。3.5压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员伤害。如果需整理滤布，请停止压紧或拉板状态。3.6液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站卸压后(压强W0.05MPa)拆卸液压元件。3.7设备维修检查故障时，应关闭压滤机的总电源开关。4、 机器的调试4.1.检查整机将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。检查进料、吹气、出液、压榨等管路、阀门的配置是否正确、合理。4.2.电控液压调试当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位(大约65L)，接通电源，点动“回程”按钮，观察电机是否沿顺时针方向正转。然后，反时针方向旋松高压溢流阀，按“压紧”按钮，调整高压溢流至20MPa左右，然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。首次压紧时，将压力调到10MPa，压紧后观察机架各连接处是否正常，主梁是否有变形。如一切正常再将压力分别调到15MPa、20MPa、25MPa，每调高一次观察一次。如有异常情况应按压急停按钮，并回程卸压。查明原因后，重新调试。液压站具体调试方法：a、 将溢流阀调到最低(拧松调节杆)，再将电接点压力表上限调到31MPa位置，启动压紧按钮，转动溢流阀调节杆，当电接点压力表示数为27MPa时，锁定调节杆。b、 调定电接点压力表上限压力为25MPa，下限压力为21MPa。重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次，查看油压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机。在保压状态时，观察油压下降情况，在第一次上压时，压力下降速度＜3MPa/10min为正常，当压力降至电接点压力表下限后，电机自动启动上压，第二次压降速度MPa2Pa/20min属正常4.3过滤部分调试、压紧滤板并保压。、打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。5、 操作步骤1、操作流程：压紧滤板保压灯亮后进料过滤 ►吹扫滤饼一松开滤板一►拉板卸饼——A压紧滤板。2、 具体步骤压紧滤板：按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。进料过滤：进入保压状态后，打开机器出水阀和进料阀，启动进料泵，慢慢开启进料，料即通过止推板上的进料孔进入各滤室，再通过进料泵的回路调节进料压力(暂定压力为：压滤机进料端压力0.1〜0.2MPa)加压过滤，形成滤饼。吹扫滤饼：当过滤压力慢慢升高至0.45MPa时，过滤完毕，关闭进料阀，关闭上出水阀，缓慢打开进料口上的压缩空气阀，吹扫滤饼中的水分，并观察出液口视镜，当视镜中无出水时，关闭进料口的压缩空气阀。松开滤板：按下“急停按钮”，保压灯来时，再恢复“急停按钮”，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。拉板卸饼：回程结束后，按下，拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板一一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，如果物料未完全落下，可由推拉杆控制拉板过程的暂停，然后人工清理滤板上的物料，清理完成后，复位拉杆，进行下一块滤板的出料(注意：当滤板上的物料需要人工清理时，一定要在拉杆松开后，滤板停止自动拉板时，才可进行人工清理。出料时，一定要二人配合，一人出料，一人复核)当拉板出料全部结束后后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。进行下一轮过滤时，按上述各条要求进行循环操作。6、 使用注意事项厢式压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力《表压)以下，否则将会影响机器的正常使用（2） 电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，一般不用动，若要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。（3） 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑烛，然后转请，属正常现象。（4） 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打，撞击，以免使滤板破损，滤板的位置切不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用。否则会引起其它滤板破裂。（5） 在压紧滤板前，务必将滤板排到整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。（6） 在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理，（7） 料浆泵及进料阀、压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。（8） 液压油应从空气滤清器通过滤油器充入油箱，必须达到规定定油面，并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。7、维护保养（1） 使用时做好运行记录，时设备的运转情况及所出现的问题及时记录备案，并应及时对设各的故障进行维修。（2） 保持各配合部位及整机外表的清洁，保持各传动部位良好的润滑。（3） 经常检查滤板的密封面，保证其光结，干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。8常见故障及排除方法序号故障特征产生原因排除方法1滤板之间跑料油压不足检查液压系统滤板密封面之间有杂物清理密封面滤布不平整、折叠整理滤布进料压力超压重新调整压力2滤液不清滤布破损检查更换滤布滤布选择不当重新试验、更换滤布滤布开孔过大更换滤布滤布袋缝合处开线重新缝合滤布袋缝合处针脚太大选择合理针脚重新缝合3油压不足溢流阀调整不当或损坏重新调整或更换阀内漏油油缸密封圈损坏调整或更换更换密封圈管路外泄漏修补或更换电磁换向阀未到位清洗或更换柱塞泵损坏更换滤板向上抬起安装基础不准重新修整基础主梁弯曲滤板破损保压不灵压紧、回程无动作拉板装置动作失灵时间继电器1011气压不足滤板密封面除渣不尽油缸端地基粗糙，自由度不够滤板排列不齐滤布密封面除渣不净进料压力过高进料温度过高滤板进料孔堵塞进料速度过快滤布破损油路有泄漏活塞密封圈磨损液控单向阀失灵安全阀泄漏油位不够柱塞泵损坏回程溢流阀弹簧松驰电磁阀无动作传动系统被卡时间继电器失灵拉板系统电器失灵