广西框剪结构办公大楼高大模板搭设及拆除专项施工方案附计算

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc328735142"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc328735143"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc328735144"三、施工计划2HYPERLINK\l"_Toc328735145"四、模板及支撑方案2HYPERLINK\l"_Toc328735146"五、模板搭设的程序及要求4HYPERLINK\l"_Toc328735147"六、浇筑砼时的注意事项9HYPERLINK\l"_Toc328735148"七、模板拆除的程序及要求9HYPERLINK\l"_Toc328735149"八、质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc328735150"九、职业健康安全施工技术措施13HYPERLINK\l"_Toc328735151"十、文明与环境保护措施23HYPERLINK\l"_Toc328735152"十一、模板方案计算复核24HYPERLINK\l"_Toc328735153"11.1、荷载及力的的传递方式24HYPERLINK\l"_Toc328735154"11.2、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合25HYPERLINK\l"_Toc328735155"11.3、120mm厚楼板木模板扣件钢管支架设计计算书25HYPERLINK\l"_Toc328735156"11.4、300×700梁木模板与支撑计算书33HYPERLINK\l"_Toc328735157"11.5、300×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书39HYPERLINK\l"_Toc328735158"11.6、500×1682梁木模板与支撑计算书48HYPERLINK\l"_Toc328735159"11.7、500×1682梁木模板与支撑设计计算书53一、编制依据1.本工程设计施工图纸及其标准图2.本工程的施工组织设计及本工程模板方案3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20024.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001(2002年版)5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016.广西五建公司有关规章制度、程序文件二、工程概况广西国土资源厅业务综合大楼由广西国土资源厅投资建设，广西建筑综合设计研究院完成设计，广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承建施工。本工程位于南宁市凤岭东盟国际商务区，民族大道南侧。地下一层，地上二十六层。总建筑面积37626.67m2，其中地下建筑面积5934m2，地上建筑面积31692.67m2。地下一层层高5.25m、一层至四层层高4.5m、五层至二十五层层高均为3.6m、二十六层层高3.65m。±0.000相当于绝对高程103.8m。按南宁市施工企业《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、广西建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》，对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项施工方案。根椐《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》第五条第（三）条高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本屋面搭设高度有大于8m的也有小于8m的，但为了能保证整体稳定性，屋面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。本工程高支模区域：1、eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,F)×eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,12)轴2～3层多功能厅净空高8.88m，面积约390㎡。2、eq\o\ac(○,M)～eq\o\ac(○,N)×eq\o\ac(○,10)～eq\o\ac(○,12)轴1～2层圆孔洞净空高8.88m，面积约78㎡。3、500×1400～1682KL404（1）荷载达到15KN/m。以上空间无墙、柱，梁基本为300×700以内，只有WKL404（1）尺寸为500×1400～1682，楼板厚120㎜，四周有柱子，可作拉结。4、eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○,P)轴×eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,5)轴、eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,8)轴×eq\o\ac(○,S)～eq\o\ac(○,T)轴门厅入口处，搭设高度为13.5m，楼板厚度为100㎜。两处搭设面积总共为72.60㎡。上述两处支模位置最大梁截面尺寸为300×700㎜。针对该工程的特点，结合本公司及项目部拥有的材料情况，决定全部采用木模板及钢管支撑方案施工方案进行施工。三、施工计划1、施工进度计划：混凝土达到规定强度后经处理后方可进行支撑系统搭设。2、物资计划：施工用模板（胶合板）、木方、钢管、扣件、顶托、垫板等材料在支撑系统搭设前1周进场。四、模板及支撑方案经计算复核，梁、板支模（见详图）方案如下：1、梁支模（1）、梁截面积在0.14～0.25m2之间梁（代表性梁计算为300×700mm）。梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距900mm；立杆纵距900mm；步距1500mm。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。并按要求设剪刀撑。（详见附页图1）（2）、梁截面积在0.5～0.85㎡的梁（代表性梁计算为500×1682mm）。梁侧模外侧用50×100mm木枋作压条，竖向间距300mm；并用50×100mm木枋作斜撑间距300mm。梁侧中间设双钢管加M14对拉螺栓固定三道间距450mm，水平间距（梁跨方向）@500mm。梁底用50×100mm木枋作搁栅，梁底木搁栅间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，横排距不大于1000mm，中间加一道立杆支撑，形成三立杆支撑排架。梁立柱的纵向间距不大于500mm，立杆支撑架架步高小于1.5m。梁底立杆支撑顶部采用可调顶撑头连接，螺牙长度200mm以内。梁两侧采用双扣件连接抗滑。梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。满堂架与浇筑好的砼柱和主体拉结牢固。（详见附页图2）2、楼板模板支模模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm木枋，间距300mm；木搁栅置于横向钢管（受力钢管）上，立杆横向间距(横距)900mm，立杆纵向间距(纵距)900mm。大横杆与立杆双扣件连接。立杆支架步距小于1.5m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。3、保证高大模板整体稳定性构造措施（1）、设置纵横双向扫地杆，沿立杆每步均设置纵横水平杆（间距1.5m）且纵横两向均无缺杆。在最顶两步距水平拉杆中间分别增设一道水平拉杆。（2）、架体四周外侧设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，沿架体四周每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑搭接长度≥500mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端≥100mm处进行固定。（3）、水平方向沿全平面由下至上每隔2步（3m）且不高于4.5米一道水平剪刀撑，并与建筑结构梁、柱刚性拉结。（4）、剪刀撑宽≥6米且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。（5）、刚性连墙件设置：立杆贴近建筑外立面一侧与结构柱或梁按竖直方向每2个步高或每层或沿柱高每4米、水平方向6～9m设置一个拉结点（用钢管抱箍做刚性拉结），如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施。（6）、高大模板支撑架与其他非高支模区支撑体系应分离。五、模板搭设的程序及要求1、模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压枋柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压枋模板调整验收进行下道工序。2、模板安装的要求⑴、对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。⑵、竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。⑶、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。⑷、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。⑸、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。⑹、模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。⑺、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。⑻、五级风以上应停止一切吊运作业。⑼、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。⑽、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。⑾、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。⑿、满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上，下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；梁板模板系统，其周边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，其两侧与中间每隔4排立杆从顶层开始向下再隔两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°，架子必须与整层架子形成满堂架，并用连墙件与周边柱子牢固连接，连墙件应与水平剪刀撑在同一平面内设置。⒀、采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：①、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。②、立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。③、立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。⒁、整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：①、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。②、安装③、起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。④、单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为600。⒂、楼板或平台板模板的安装应符合下列要求：①、单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。3、质量要求=1\*GB3①模板安装分项工程完成，应按下表对模板分项工程验收。工程名称支架材料钢管□施工单位监理单位资料检查有专项方案□由施工单位组织不不少于5人的专家组组论证专项方方案并出具论论证意见□论证后经修改的方方案经施工单位技术负负责人审批□经总监理工程师审审批□有计算书（纵横双双向步距、跨跨距取值，立立杆稳定计算算）□杆件、扣件进场按按品牌抽样检检验合格有施工、监理整架架验收合格记记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地地杆□连墙件（刚性）竖直方向每2个步步高或每层或或沿柱高每44米设置□沿立杆每步均设置置纵横水平杆杆且纵横两向向均无缺杆□立杆顶端必须设置置纵横双向水水平杆和水平平剪刀撑□水平方向至少每33跨设置或按水平间距6-99m设置□竖直方向沿横向全全高长从两端端开始每隔4排立杆设一一道剪刀撑剪刀撑宽≥6米且且最少4跨剪刀撑最多跨越杆杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根□□如周边无既有建筑筑物，应采取取其他有效措措施□水平方向沿全平面面每隔2步且不高于于4.5米一道剪刀撑撑□立杆支承支于地面时，须在在砼地面上支支立杆□建筑物悬挑部分的的模板支架立杆支在坚实的地地面上□支于楼面时，加支支顶，楼面下下部少于两层层时至少支顶顶两层□从楼面挑出的型钢钢梁作上层悬悬挑模板的立立杆支座，型型钢梁搁置在在楼板上的长长度与挑出长长度之比≥2，型钢梁的的末端、前端端均与楼板有有可靠锚固。□底座和顶托螺栓的的伸出长度不不大于200㎜□禁止事项钢立杆必须对接，禁禁止搭接□其他问题禁止用钢管代替型型钢梁从楼层层挑出作为立立杆支座□禁止用钢管从外脚脚手架上伸出出斜支悬挑模模板□禁止用木杆接长作作立杆□禁止使用分层搭设设的支撑系统统□检查结论1、通过□2、改改进□3、停用改进或停用范围如如下：检查单位：施工□□监理□监督□层级监督□检查人签名：检查日期：年月日说明：合格打“√”，不合格打“×”，未包含项打“○”=2\*GB3②预埋件和预留孔洞的允许偏差项目目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预孔中心心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0=3\*GB3③现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查以上三项验收合格后方可浇捣砼。模板的安装必须符合设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。各种连接件、支承件、加固配件必须牢固无移动现象、拼缝严密，预留洞、预埋件位置准确，固定牢固。并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行检查和验收。六、浇筑砼时的注意事项⑴、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；⑵、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。⑶、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。⑷、大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。⑸、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。⑹、泵管不能与支架连接。七、模板拆除的程序及要求1、模板拆除的一般要求⑴、拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：①、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。②、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土土强度标准值值的百分率计计(%)1板≤250>2、≤8752梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件≤275>2100③、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。④、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑤、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。⑵、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。⑶、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。⑷、种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。⑸、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。⑹、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。⑺、拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2、种类模板的拆除⑴、基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。⑵、现浇楼盖及框架结构拆模现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。⑶、现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。八、质量保证措施1、质量管理点及控制措施⑴、模板的强度、刚度、稳定性控制措施①、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见后。②、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。⑵、原材料控制措施①、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。②、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。③、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。④、每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。⑤、所用钢管扣件必须有合格证，并送有检测资质的检测单位检测合格后方能使用。⑶、加工质量控制①、作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。②、多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。⑷、模板周转控制①、所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。②、多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。⑸、漏浆控制措施①、在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。②、严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。③、在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。⑹、模板清理控制①、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。⑺、成品保护措施①、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。②、拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。③、模板在使用过程程中加强管理理，分规格堆堆放，及时涂涂刷脱模剂。④、支完模板后，保保持模内清洁洁。⑤、应保护钢筋不受受扰动。⑥、搞好模板的日常常保养工作和和维修工作。九、职业健康安全全施工技术措措施（一）、安全管理理体系1、安全管理组织措措施⑴、建立安全管理组组织机构，由由项目经理任任组长，安全全负责人、技技术负责人任任副组长，施施工员、安全全员、施工队队长等有关人人员任成员。⑵、建立与项目安全全组织系统配配套的各专业业、部门、生生产岗位的安安全责任系统统，其构成如如下页图。⑶、建立和健全安全全生产责任制制①、项目经理安全生产产责任是项目安全管理机机构组长，为为施工项目安安全生产第一一责任人，对对项目施工的的安全生产负负有全面领导导责任和经济济责任；认真贯彻国家、行行业、地区的的安全生产方方针、政策、法法规和各项规规章制度；制定和执行本项目目安全生产管管理制度；建立项目安全生产产管理组织机机构并配备干干部；严格执行安全考核核指标和安全全生产奖惩办办法，主持安安全评比、检检查、考核工工作；定期组织安全生产产检查和分析析，针对可能能产生的安全全隐患制定相相应的预防措措施；组织全体职工的安安全教育和培培训，学习安安全生产法律律、法规、制制度和安全纪纪律，讲解安安全事故案例例，对生产安安全和职工的的安全健康负负责；当发生安全事故时时，项目经理理必须按国务务院安全行政政主管部门安安全事故处理理的有关规定定和程序及时时上报和处置置，并制定防防止同类事故故再次发生。②、技术负责人安全生生产责任对项目的劳动保护护和安全技术术工作负总的的技术责任；；在编制施工组织设设计时，制定定和组织落实实专项的施工工安全技术措措施；向施工人员进行安安全技术交底底和进行安全全教育。③、安全员安全生产责责任落实安全设施的设设置，是否符符合施工平面面图的布置，是是否满足安全全生产的要求求；对施工全过程的安安全进行监督督，纠正违章章作业，配合合有关部门排排除安全隐患患；组织安全宣传教育育和全员安全全活动，监督督劳保用品质质量和正确使使用；指导和督促班组搞搞好安全生产产。④、作业队长安全生产产责任向作业人员进行安安全技术措施施交底，组织织实施安全技技术措施；对施工现场安全防防护装置和设设施进行检查查验收；对作业人员进行安安全操作规程程培训，提高高作业人员的的安全意识，避避免产生安全全隐患；发生重大或恶性工工伤事故时，应应保护现场，立立即上报并参参与事故调查查处理。⑤、班组长安全生产责责任安排施工生产任务务时，向本工工种作业人员员进行安全措措施交底；严格执行本工种安安全技术操作作规程，拒绝绝违章指挥；；作业前应对本次作作业使用的机机具、设备、防防护用具及作作业环境进行行安全检查，检检查安全标牌牌的设置是否否符合规定，标标识方法和内内容是否正确确完整，以消消除安全隐患患；组织班组开展安全全活动，召开开上岗前安全全生产会，每每周应进行安安全讲评。⑥、操作人员安全生产产责任认真学习并严格执执行安全技术术操作规程，不不违章作业，特特种作业人员员须培训、持持证上岗；自觉遵守安全生产产规章制度，执执行安全技术术交底和有关关安全生产的的规定；服从安全监督人员员的指导，积积极参加安全全活动；爱护安全设施，正正确使用防护护用具；对不安全作业提出出意见，拒绝绝违章指挥；；对施工作业过程中中危及生命安安全和人身健健康的行为，作作业人员有权权抵制、检举举和控告。2、安全保证体系安全保证体系框图图详见施工组组织设计3、安全教育工人进场必须进行行岗位安全三三级教育，即即必须进行分分公司一级、项项目二级、班班组三级安全全教育。⑴、新进场的工人队队组，首先由由劳资科牵头头，质安科讲讲授安全生产产常识和技术术要求，治安安由保卫科负负责，道德教教育由工会负负责，教育后后办理签字手手续。⑵、新进场的工人队队组到项目部部施工前，由由项目部进行行安全技术教教育，具体由由项目经理负负责，教育后后办理签字手手续。⑶、班组这一组教育育，由主管工工长具体负责责，教育内容容为事故教训训及本工种的的工作环境，教教育后办理签签字手续。⑷、安全生产知识，每每年每个工种种上一次安全全课，由劳资资科安排时间间，质安科授授课，经考试试合格后，方方可上岗。4、施工安全技术交交底⑴、安全技术交底的的安全措施要要全面，要有有针对性，并并经技术主管管签字以后，方方可实施。⑵、各分项施工前，由由工长对队组组进行安全技技术交底，交交底内容要全全面，结合本本工种及施工工环境针对性性要强，与队队组办理签字字手续。无安安全技术交底底就进行施工工，要追究工工长责任。⑶、开工前项目技术术负责人要将将工程概况、施施工方法、安安全技术措施施等情况向施施工员及质安安员进行详细细交底。分部部分项工程由由施工员向各各工种班组长长进行安全交交底。班组长长要对工人进进行施工要求求作业环境的的安全交底。⑷、安全技术交底的的签字手续必必须由被交底底者本人进行行签字，绝不不允许代签。5、安全检查⑴、分公司对施工项项目每月进行行一次安全检检查，公司每每季度检查一一次，检查标标准根据建设设部颁发的评评分标准进行行，并建立复复检制度。⑵、项目进行日、旬旬检查，并有有记录，整改改应做到：“三定一落实”，即定人、定定时间、定措措施、落实整整改。并作出出书面报告送送公司质安处处。⑶、每次安全检查，施施工项目经理理部必须及时时整改安全隐隐患，（4）、在上级级部门的安全全检查中分公公司将根据各各施工项目的的检查情况分分别给予奖励励或处罚。6、安全应急措施⑴、组建一支由副项项目经理为领领导、各职组组主管、班组组长为成员的的安全应急小小组，组织和和指挥突发事事件的救护等等工作。⑵、经理部配备一部部程控电话和和一定数量的的移动电话或或对讲机保障障与外部联系系。⑶、经理部配备一名名医疗救护人人员和一定的的医疗物品和和药品。⑷、经理部、生活区区、材料堆放放区和主要施施工作业区配配备一定数量量的灭火器具具。⑸、发生事故时，及及时组织救治治伤员和抢救救设备、物资资。（二）、组织机构构及职责由项目部成立应急急救援小组，负负责指挥协调调工作，组长长不在时按排排名顺序顶替替。组长：副组组长：组员：具体分工如下；①、负责现场，任务务是掌握了解解事故情况，组组织现场抢救。②、负责联络，及时时布置现场抢抢救，保持与与当地主管部部门的沟通联联系。③、负责维持现场秩秩序，做好当当事人、周围围人员的问讯讯记录。④、负责妥善处理好好善后工作，负负责保持与当当地相关部门门的沟通联系系。（三）、通讯联络络医院抢救中心：1120匪警：110火警：119工地现场值班电话话：有关负责人电话项目负责人电话：：安全员：手机：技术负责人：手机：施工员：手机：电话：（四）、危险源的的具体预防措措施1、机械伤害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施:①、设专人负负责，按规范范操作经常检检查电锯、电电刨等的防护护罩，分料器器、推料器等等设施，确保保安全有效；；②、停机时要要拉闸、断电电、上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源应采取的控制措施施：①、机械设备备必须做到“一机一闸一一漏电”；②按、拆电源源应由专业电电工操作；③③、漏电开关关等必须灵敏敏有效；④、现场电缆缆布设规范；；⑤、设备必须须使用按扭开开关严禁使用用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施施：①、严禁烟火火；②、严禁存放放易燃易爆物物品；③、操作间必必须配齐消防防器材。4、物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷应采取的控制措施施：①轻拿慢放，规规范作业，注注意安全。②②应经常检查查所用工具，确确保安全有效效。5、高处坠落形成原因：高处支支模防护不到到位应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模模环境不良应采取的控制措施施：应把所有有拆下木料上上的钉子去除除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范应采取的控制措施施：①、应分散放放料，严禁超超过规定载荷荷；②、堆放场所所应平整坚实实，并严格控控制堆放高度度。8、起重伤害形成原因：模板等等吊运不规范范。应采取的控制措施施：①、吊装时应应把吊物绑牢牢固；②、信号工及及吊装司机必必须持证上岗岗，密切配合合，严格遵守守“十不吊”规定；③、被吊物严严禁从人上方方通过，人员员严禁在被吊吊物下方停留留；④、经常检查查吊索具，并并且保持安全全有效；⑤、遇有6级以上强风风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。整个预防措施过程程都比必须安安排有专门人人员进行监控控。（五）、模板支撑撑系统搭设施施工安全措施施1、模板上架设的电电线和使用的的照明灯具。应应采用36V的低压电源源或其它有效效的安全措施施。作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，不得掉落落。2、要避开雷雨天施施工。装、拆拆模板时，必必须采用稳固固的登高工具具，高度超过过2米时，必须搭搭设脚手架。3、装、拆时下面不不得站人。高高处作业时操操作人员应挂挂上安全带。装装、拆模板应应随拆随运转转，扣件和钢钢管严禁堆放放在脚手板上上和抛掷。4、装、拆模板时应应拉警戒线，各各路口、安全全通道派专人人看守。（六）、模板安装装拆除安全技技术交底1、进入施工现场必必须遵守安全全生产规章制制度。2、进入施工区内，必必须戴好安全全帽，不准酒酒后上班，不不准穿拖鞋、高高跟鞋，严禁禁穿皮鞋和带带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架架设设施及安安全装置。4、不准带小孩进入入施工现场，不不准在工地上上打闹。5、不准从高处向下下抛掷任何物物资、材料。6、不准随便拉接电电线，须要用用电时应找值值班电工接线线。7、没有特殊工种操操作证不得开开动工地的任任何施工机械械。8、要做好防火措施施，夜间不得得大声吵闹，不不扰民，不得得有盗窃行为为，工作中要要互相帮助，一一切服从管理理人员的指挥挥。11、各层支架本身必必须成为整体体空间稳定结结构，支架的的层间垫板应应平整，各层层支架的立柱柱应垂直，上上下层立柱应应在同一条垂垂直线上。11、在使用锯面部分分时，必须把把刨面部分用用木板盖牢，在在使用刨面部部分时，必须须把锯片拆下下，绝不能同同时使用锯面面部分和刨面面部分。12、锯片上方必须安安装保险挡板板和滴水装置置，在锯片后后面，离齿10～15mm处，必必须安装弧形形楔刀，锯刀刀安装在轴上上应保持对正正轴心。13、锯片必须平整，锯锯齿尖锐，不不得连续缺齿齿两个，裂纹纹长度不得超超过20mmm，裂缝末端端须冲止缝孔孔。14、被锯木料厚度以以锯片能露出出木料10～20mm为限限，锯齿必须须在同一圆圈圈上，夹持锯锯片的法兰盘盘的直径应为为锯片的1/4。15、启动后，须待转转速正常后方方可进行锯料料。锯料时不不得将木料左左右晃动或高高抬，遇木节节要缓慢送料料，锯料长度度应不小于5500mm，接接近端头时应应用棍棒送料料。16、如锯线走偏，应应逐渐纠正，不不得猛扳，以以免损坏锯片片。17、操作人员不应站站在与锯片同同一直线上操操作，手臂不不得跨越锯片片工作。18、刨料时，手应按按在料的上面面，手指必须须离开创口550mm以上上，严禁用手手在后端推送送工件跨刀轴轴（创口）进进行切削。19、被刨木料的厚度度小于30mmm，长度小小于400mmm，应用压压板或压棍推推进，厚度在在15mm，长长度在2500mm发下的的木料，不得得在平刨上加加工。20、被刨木料如有破破裂或硬节等等缺陷时，必必须处理后再再施刨，刨旧旧料前，必须须将料上的钉钉子、杂物清清除干净，遇遇木槎、节疤疤要减慢推料料速度，严禁禁用手按在节节疤上推料。21、刀片和刀片螺丝丝的重量、厚厚度必须一致致，刀架夹板板必须平整贴贴紧，合金刀刀片烛颖的高高度不得超过过刀头，刀片片紧固螺丝应应嵌入刀片槽槽内，槽端离离刀背不小于于10mm，紧紧固刀片螺丝丝时不得过松松或过紧。22、机械动转时，不不得将手伸进进安全挡板里里侧去移动挡挡板或拆除安安全档板进行行刨削。23、拆除板、梁柱模模板时应注意意：⑴、拆除4m以上模模板时，应搭搭脚手架或操操作平台，并并设防护栏杆杆。⑵、严禁在同一垂直直上操作。⑶、拆除时应逐块卸卸，不得成片片拆动和撬落落、拉倒。⑷、拆除平台、楼层层板的底模时时，应设临时时支撑防止大大片模板坠落落。⑸、严禁站在悬臂结结构上面敲拆拆底模。24、拆除高而窄的预预制构件模板板，应随时加加设支撑将构构件支稳，严严防构件倾落落伤人。25、拆除模板时应用用长杠撬，严严禁操作人员员站在下拆除除模板上。26、遇到六级以上的的大风时，应应暂停室外高高处作业，有有雨水、污染染物进入施工工现场，应清清除污染物、积积水，采取防防滑措施。27、拆模间隙时，应应将已活动的的模板、栏杆杆、支撑固定定牢固，严防防突然掉落伯伯伤人。28、严禁酒后或带病病上班。29、凡违背上述纪律律和安全规定定的，要追究究责任，并按按规定给予处处罚。30、要做到文明施工工、安全生产产，保质保量量的做好本职职工作。31、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。32、装拆模板时，上上下要有人接接应,随拆随运转,并应把活动动的部件固定定牢靠，严禁禁堆放在脚手手板上和抛掷掷。33、因层高超过3..5m，装拆拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操操作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要带上安安全带。34、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点，吊吊点要合理布布置。35、支模前必须搭好好相关脚手架架，脚手架必必须稳固。在在拆柱、墙模模前不准将脚脚手架拆除，拆拆模板时，可可把模板临时时靠在脚手架架上。用塔吊吊拆模时要有有起重工配合合；拆除顶板板模板前必须须划定安全区区域和安全通通道，将非安安全区域用钢钢管、安全网网封闲，并挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾挂地方，并并清理模板上上杂物，仔细细检查吊钩是是否有开焊，脱脱扣现象。36、浇筑砼前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。37、经常检查模板吊吊勾、斜支撑撑及扣件是否否松动，发现现问题及时组组织处理。38、电梯井及其他预预留孔洞每层层拆模后，及及时用钢管、竹竹脚手板封堵堵。39、木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3米，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接漏电保保护器，锯片片不得有裂纹纹（使用前检检查，使用中中随时检查）；；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器，并接接漏电保护器器，电刨传动动轴、皮带必必须具备防护护罩和护手装装置。使用木木工多用机械械时严禁电锯锯和电刨同时时使用；使用用木工机械严严禁戴手套；；长度小于550cm或厚厚度大于锯片片半径木料严严禁使用电锯锯；两人操作作时相互配合合，不得硬拉拉硬拽；机械械停用时断电电加锁。40、用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。41、未尽事宜执行安安全法规、规规范、规定、标标准和现场有有关规定。42、现场模板加工垃圾圾及时清理，并并存放无毒可可回收利用垃垃圾池中。做做到工完场清清。十、文明与环境保保护措施（一）、安全警示示标志牌所有施工和生产现现场必须按照照施工规范标标准和规定等等的要求，在在重要部位设设置齐全的安安全文明生产产标志、标牌牌等标识。安全文明标志牌须须由安全色、几几何图形和图图形符号组成成，要能表达达特定的安全全信息。如安全文明标志在在使用中，要要用其他补充充文字说明时时要与安全文文明标志平行行悬挂一处，让让操作人员明明确其含义。（二）、现场围挡挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。⑴、在支拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递，模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。⑵、模板面涂刷水性绿绿色环保脱模模剂，严禁使使用废机油，防防止污染土地地，装脱模剂剂的塑料桶设设置在专用仓仓库内。⑶、模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如混凝凝土等，现场场要及时清理理收集，堆放放在固定堆放放场地，待够够一车后集中中运到堆放场场。⑷、梁板模板内锯末、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用人工收集集，然后将垃垃圾装袋送入入垃圾场分类类处理。建筑物内外存放的的各种物资要要分类别、规规格按施工平平面布置图码码放整齐，符符合其具体要要求。模板、块料必须指指定地点分类类存放整齐，堆堆放平稳。3、现场防火加强消防器材的管管理，维修和和保养，经常常保持完整好好用。木材加加工厂及其他他场合要配备备适当数量的的在使用期内内的灭火器并并教会进场工工人正确使用用。严禁工人携带易燃燃、易爆物品品进入施工现现场。4、环保及不扰民措措施（1）、施工现场环保保工作计划认真学习和贯彻国国家、地方环环境法律法规规和本公司环环境方针、目目标、指标及及相关文件要要求，达到并并超过"文明安全工工地"的要求。积极全面地开展环环保工作，建建立项目部环环境管理体系系，成立环保保领导小组，予予以运行控制制，定期或不不定期监测监监控。加强环保宣传工作作，提高全员员环境意识。（2）、施工现场环保保工作措施结构施工阶段昼间间不超过70分贝，夜间间不超过55分贝以下，并并经常测试。同同时要尽量采采取降噪措施施，做到最大大限度的减少少扰民。对强噪声机械如电电锯、电刨等等，使用时须须在封闭工棚棚内，尽量选选用低噪声或或备有消声降降噪设备的施施工机械；施工期间，尤其是是夜间施工尽尽量减少撞击击声、哨声，禁禁止乱扔模板板、禁止大声声喧哗等人为为噪声。做好施工现场环境境保护的监督督检查工作，每每月初、月中中和月末对环环境各项工作作进行一次检检查，对存在在的问题及时时解决，并做做好文字记录录和存档工作作。十一、模板方案计计算复核11.1、荷载及及力的的传递递方式梁模板系统荷载及及力传递方式式：（1）、梁侧模：梁砼砼→梁侧模→梁侧短立杆杆压杆→斜撑→架体。（2）、肋板模：板砼砼→板底模板→板底搁栅→梁立柱板搁搁栅处钢管檩檩条→扣件（3）、梁底模：梁砼砼→梁底模板→梁底搁栅→梁立柱搁栅栅钢管檩条→扣件→梁立柱→垫板→地基（或楼楼板）。（4）、板模板荷载及及力传递方式式：板砼→板底模板→板底木搁栅→板底钢管檩檩条→扣件→板排架立柱→垫板→地基（或楼楼板）。（5）、eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○○,P)轴×eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,5)轴（搭搭设面积：23.766㎡）和eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,8)轴×eq\o\ac(○,S)～eq\o\ac(○,T)轴（搭搭设面积：48.844㎡）门厅入口口处，模板搭搭设高度为113.5m，楼楼板厚度为100㎜。两处搭设面积总共共为72.600㎡，支模位置置最大梁截面面尺寸为300×7700㎜，上述两处处因无大截面面梁故在模板方案案复核计算时时不再进行复复核，根据本本方案中的参参数进行模板板及支撑搭设可可满足要求。根据力的传递方式式，对整个模模板系统中的的受力构件遂遂一进行受力力分析及计算算复核。11.2、模板方方案计算复核核荷载标准值值及荷载组合合荷载标准值：①模模板重标准值值0.5KNN/m3；②砼自重标准准值rc=24KNN/m3（钢筋砼取25KNN/m3）；③框架梁钢筋筋自重标准值值1.5KNN/m3；④施工活载标标准值1.5KNN/m2；⑤振捣砼标准准值，水平面面2.0KNN/m2，垂直面4.0KKN/m2；⑥砼侧压力标标准值按二式式取大值，FF1=rcH=24××3.48，F2=0.222rct0β1β2V1/2KNN/m2。荷载组合：板底模模板及其支架架为①＋②＋③＋④。梁底模板板及其支架为为①＋②＋③＋⑤。11.3、1200mm厚楼板木木模板扣件钢钢管支架设计计计算书计算依据1《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20001）。计算依据2《施工技术术》2002..3.《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭搭设高度为88.88米，搭设尺寸为为：立杆的纵纵距b=0.990米，立杆的横横距l=0.990米，立杆的步步距h=1.550米。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元采用的钢管管类型为488×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准准值q1==25.0000×0..120×00.900++0.3500×0.9000=3.0015kN//m活荷载标准准值q2==(2.0000+3..000)××0.9000=4.5000kN/mm面板的截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=90.000×1.880×1.880/6==48.660cm3；II=900.00×11.80×11.80×11.80/112=443.74ccm4；(1)抗弯强度计计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板的最大大弯距(N.mmm)；W——面板的净截截面抵抗矩；；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15.000N/mm22；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值(kN/mm)；经计算得到M=0.1000×(1.22×3.0115+1.44×4.5000)×0..300×经计算得到到面板抗弯强强度计算值f=0.0899×10000×10000/486000=1.8837N/mmm2面板的抗弯弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..600×((1.2×33.015++1.4×44.500))×0.3000=1.7785kN截面抗抗剪强度计算算值T=3××1785..0/(2××900.0000×188.000))=0.1665N/mmm2截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2抗剪强度验验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠挠度计算值v=0.6777×3.0115×30004/(1000×60000×4374400)=00.063mmm面板的最大大挠度小于300.00/250,,满足要求!二、模板支撑木方方的计算木方按照均均布荷载下连连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土土板自重(kN/mm)：qq11=25.0000×0.1120×0..300=00.900kkN/m(2)模板的自重重线荷载(kN/mm)：qq12=0.3500×0.3000=0.1105kN//m(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振捣混混凝土时产生生的荷载(kN/mm)：经计算得到到，活荷载标标准值q2==(3.0000+2..000)××0.3000=1.5000kN/mm静荷载q1==0.000×0.9000+0.000×0.1105=1..206kNN/m活荷载q2==1.4××1.5000=2.1000kN/mm2.木方的计算按照三跨连连续梁计算，最最大弯矩考虑虑为静荷载与与活荷载的计计算值最不利利分配的弯矩矩和，计算公公式如下:均布荷载q=2.9755/0.9000=3.3306kN//m最大弯矩M=0.1qll2=0.1××3.31××0.90××最大剪力Q=0..6×0.9900×3..306=11.785kkN最大支座力N==1.1×00.900××3.3066=3.2773kN木方的截面力学参参数为本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10..00/6=83..33cm33；II=5..00×100.00×110.00××10.000/12==416..67cm44；(1)木方抗弯强强度计算抗弯计算强强度f=0..268×1106/833333.3=33.21N//mm2木方的抗弯弯计算强度小小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计计算[可以不计算]最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强强度计算值T=3××1785//(2×500×100))=0.5336N/mmm2截面抗剪强强度设计值[T]==1.30NN/mm2木方的抗剪剪强度计算满满足要求!(3)木方挠度计计算最大变形v=00.677××1.0055×900..04/(1000×95000.00×441666666.8)==0.1133mm木方的最大大挠度小于900.00/250,,满足要求!三、板底支撑钢管管计算横向支撑钢管管计算横向支撑钢钢管按照集中中荷载作用下下的连续梁计计算。集中荷载P取木方支撑撑传递力。支撑钢管计计算简图支撑钢管弯弯矩图(kN.m))支撑钢管变变形图(mm)支撑钢管剪剪力图(kN)经过连续梁梁的计算得到到最大变形vmaxx=1.8119mm最大支座力Qmaxx=10.6692kN抗弯计算强强度f=0..786×1106/50800.0=1554.63NN/mm2支撑钢管的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的的最大挠度小小于900.00/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向向水平杆与立立杆连接时，扣扣件的抗滑承承载力按照下下式计算:RR≤Rc其中Rc——扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kN；R——纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；计算中R取最大支座座反力，R=10..69kN单扣件抗滑滑承载力的设设计计算不满满足要求,采用双扣件件满足要求!R≤8.0kkN时，可采用用单扣件；8.0kkN<R112.0kkN时，应采用用双扣件；R>12..0kN时，应采用用可调托座。五、模板支架荷载载标准值(立杆轴力)作用于模板板支架的荷载载包括静荷载载、活荷载和和风荷载。1.静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NNG1=0.1299×8.8880=1.1146kN(2)模板的自重(kN)：NNG2=0.3500×0.9000×0.9900=0..284kNN(3)钢筋混凝土土楼板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.1120×0..900×00.900==2.4300kN经计算得到到，静荷载标标准值NG==NG1++NG2+NNG3=3.8600kN。2.活荷载为施工荷载载标准值与振振捣混凝土时时产生的荷载载。经计算得到到，活荷载标标准值NQ==(3.0000+2..000)××0.9000×0.9000=4.0050kN3.不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.200NG+1.4NQQ六、立杆的稳定性性计算不考虑风荷荷载时,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，N=110.30kkN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比l0/ii查表得到；；i——计算立杆的的截面回转半半径(cm)；i=11.58A——立杆净截面面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值(N/mmm2)；[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]==205..00N/mmm2；l0——计算长度(m)；如果完全参参照《扣件式式规范》，由由公式(1)或(2)计算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.155；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.700a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0..20m；公式(1)的计算结果果：l0=1..155×11.700××1.50==2.9455m=29445/15..8=1866.408=00.207=10302/((0.2077×489))=101..611N//mm2，立杆的稳定定性计算<[ff],满足要求!公式(2)的计算结果果：l0=1..500+22×0.2000=1.9900m=11900/115.8=1120.2553=0.4552=10302/((0.4522×489))=46.6609N/mmm2，立杆的稳定定性计算<[ff],满足要求!如果考虑到到高支撑架的的安全因素，适适宜由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.018；公式(3)的计算结果果：l0=1..155×11.018××(1.5000+2×00.200))=2.2334m=22234/155.8=1441.3922==0.3455=10302/((0.3455×489))=61.0084N/mmm2，立杆的稳定定性计算<[ff],满足要求!11.4、3000×700梁木模板与与支撑计算书书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B=3000mm，梁截面高度H=7000mm，梁模板使用用的木方截面面50×1000mm，梁模板截面面底部木方距距离300mmm，梁模板板截面侧面木木方距离3000mm。梁底模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板板厚度h=18mmm，弹性模量E=60000N/mmm2，抗弯强度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=0..340kNN/m2；钢筋自重=1..500kNN/m3；混凝土自重=244.000kkN/m3；施工荷载标标准值=2..500kNN/m2。强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载设计值值；挠度验算算只考虑新浇浇混凝土侧压压力产生荷载载标准值。新浇混凝土土侧压力计算算公式为下式式中的较小值值:其中c——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t——新浇混凝土土的初凝时间间，为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取1.8000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取00.700mm；1——外加剂影响修正系系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取1.150。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值F1=116.7900kN/m22实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=116.8000kN/m22倒混凝土时时产生的荷载载标准值F2=4.0000kN/m22。三、梁模板底模计计算本算例中，截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=30.000×1.880×1.880/6==16.220cm3；II=300.00×11.80×11.80×11.80/112=114.58ccm4；梁底模板面板按照照三跨度连续续梁计算，计计算简图如下下梁底模面板板计算简图1.抗弯强度计计算抗弯强度计计算公式要求求：f=M/WW<[ff]其中f——梁底模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算的最大大弯矩(kN..m)；q——作用在梁底底模板的均布布荷载(kN/mm)；q=1.22×[0.334×0.330+24..00×0..30×0..70+1..50×0..30×0..70]+11.4×2..50×0..30=7..60kN//m最大弯矩计计算公式如下下:M=-0..10×7..598×00.30022f=0.0068×1006/162000.0=44.221NN/mm2梁底模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..6×0.3300×7..598=11.368kkN截面抗抗剪强度计算算值T=3××1368//(2×3000×18))=0.3880N/mmm2截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2面板的抗剪剪强度计算满满足要求!3.挠度计算最大挠度计计算公式如下下:其中q=00.34×00.30+224.00××0.30××0.70++1.50××0.30××0.70==5.4577N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××5.4577×300..04/(1000×60000.00×11458000.0)=00.342mmm梁底模板的的挠度计算值值:v==0.3442mm小于[v]=3000/250,,满足要求!四、梁模板底木方方计算梁底木方的的计算在脚手手架梁底支撑撑计算中已经经包含！五、梁模板侧模计计算梁侧模板按按照三跨连续续梁计算，计计算简图如下下图梁侧模板计计算简图1.抗弯强度计计算抗弯强度计计算公式要求求：f=M/WW<[ff]其中f——梁侧模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算的最大大弯矩(kN..m)；q——作用在梁侧侧模板的均布布荷载(N/mmm)；q=(11.2×166.80+11.4×4..00)×00.70=118.0322N/mm最大弯矩计计算公式如下下:M=-0..10×188.032××0.30002f=0.1162×1006/378000.0=44.293NN/mm2梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪剪力Q=0..6×0.3300×188.032==3.2466kN截面抗抗剪强度计算算值T=3××3246//(2×7000×18))=0.3886N/mmm2截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.40NN/mm2面板的抗剪剪强度计算满满足要求!3.挠度计算最大挠度计计算公式如下下:其中q=16.800×0.700=11.776N/mmm三跨连续梁梁均布荷载作作用下的最大大挠度v=00.677××11.7660×3000.04/(1000×60000.00×33402000.0)=00.316mmm梁侧模板的的挠度计算值值:v==0.3116mm小于[v]=3000/250,,满足要求!六、穿梁螺栓计算算1.梁侧竖楞抗抗弯强度计算算计算公式:f=M/WW<[ff]其中f——梁侧竖楞抗抗弯强度计算算值(N/mm2)；M——梁侧竖楞的的最大弯距(N.mmm)；W——梁侧竖楞的的净截面抵抗抗矩,W=83.333cm3；[f]——梁侧竖楞的的抗弯强度设设计值，[f]==13N//mm2。M==ql2/8其中q——作用在模板板上的侧压力力；q=(1.2××16.800+1.4××4.00))×0.300=7.733kN/ml——计算跨度(梁板高度),l==700mmm；经计算得到到，梁侧竖楞楞的抗弯强度度计算值7.7288×0.7000×0.7700/8//833333.336==5.6800N/mm22；梁侧竖楞的的抗弯强度验验算<[ff],满足要求!2.梁侧竖楞挠挠度计算计算公式:v=5qql4/3884EI<<[v]=l/2250其中q——作用在模板板上的侧压力力，q=116.8000×0.3000=5.0040N/mmm；l——计算跨度(梁板高度),l==700mmm；E——梁侧竖楞弹弹性模量,E=9500NN/mm2；I——梁侧竖楞截截面惯性矩,I=416.667cm4；梁侧竖楞的的最大挠度计计算值,v==5×5..040×7700.044/(3844×95000×41666666.88)=0.3398mm；；梁侧竖楞的的最大允许挠挠度值,[v]=2.8800mm；；梁侧竖楞的的挠度验算v<[v],满足要求!3.穿梁螺栓强强度计算没有布置置穿梁螺栓，无无须计算!11.5、3000×700梁梁模板扣件钢钢管高支撑架架计算书计算依据1《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20001）。计算依据2《施工技术术》2002..3.《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭搭设高度为88.88米，基本尺寸为为：梁截面B×D==300mmm×700mm