广西框支剪力墙结构商住楼转换层高大模板施工方案专家论证附计算书

XX1#楼转换层高支模板专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：XX集团有限责任公司编制日期：年月日总监审核意见：监理单位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建设单位（章）：目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc404757205"1编制说明及依据1HYPERLINK\l"_Toc404757206"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc404757207"3施工计划3HYPERLINK\l"_Toc404757208"3.1组织机构及职责分工3HYPERLINK\l"_Toc404757209"3.2施工进度计划3HYPERLINK\l"_Toc404757210"3.3材料计划4HYPERLINK\l"_Toc404757211"3.4设备计划4HYPERLINK\l"_Toc404757212"3.5劳动力计划5HYPERLINK\l"_Toc404757213"4施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc404757214"4.1技术参数5HYPERLINK\l"_Toc404757215"4.2工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc404757216"4.3模板安装方法6HYPERLINK\l"_Toc404757217"4.4模板的拆除12HYPERLINK\l"_Toc404757218"5成品保护措施12HYPERLINK\l"_Toc404757219"6施工安全控制措施13HYPERLINK\l"_Toc404757220"6.1组织保证措施13HYPERLINK\l"_Toc404757221"6.2施工技术措施14HYPERLINK\l"_Toc404757222"6.3突发事件应急预案18HYPERLINK\l"_Toc404757223"6.4监测监控措施20HYPERLINK\l"_Toc404757224"7质量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc404757225"7.1进场模板质量标准28HYPERLINK\l"_Toc404757226"7.2质量管理及控制措施29HYPERLINK\l"_Toc404757227"7.3质量通病及预防措施31HYPERLINK\l"_Toc404757228"8文明施工、节能、环保控制措施32HYPERLINK\l"_Toc404757229"8.1防止扬尘、大气污染措施32HYPERLINK\l"_Toc404757230"8.2防止噪声污染措施32HYPERLINK\l"_Toc404757231"8.3防止扰民措施33HYPERLINK\l"_Toc404757232"8.4节能措施33HYPERLINK\l"_Toc404757233"9计算书及相关简图34HYPERLINK\l"_Toc404757234"9．1板模板(180厚5.5高，扣件钢管高架)计算书34HYPERLINK\l"_Toc404757235"9．2梁模板(截面600×2200mm、5.5米高梁，扣件钢管架)计算书44HYPERLINK\l"_Toc404757236"9．3梁模板(截面800×2200mm、5.5米高梁，扣件钢管架)计算书67附表：转换层高支模板施工进度计划附图：一：四层结构梁平面布置图二：180mm楼板模板剖面示意图三：梁模板剖面图四：转换层抱柱平面布置图五：转换层高支模支架位移、变形监测平面布置图1编制说明及依据1.1本工程设计施工图纸及其标准图本工程采用的技术规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《木结构设计规范》GB50003－2005《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)《建筑施工模板安全技术规范》JGJl62-2008《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》柳建管字(2010)6号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;广西壮族自治区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009;《建筑施工手册》缩印本1.2本工程施工组织设计。1.3公司制定的质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件、企业标准、以及各种规章管理制度。2工程概况2.1本工程位于位于柳州市XXXX56号。总建筑面积28656m2，桩基础，地下一层，地上共有27+1层，一-三层为商铺。四层及以上均为住宅。裙房为商业用途（含办公管理用房），地下室为车库及设备用房，层高为4.2m，局部4.95m。一层、二层商铺层高为4.2m，三层商铺转换层为5.5m。四层以上的住宅楼层高均为3.0m。结构形式为框支剪力墙结构，基础形式为桩基。建筑高度：90.05米，为一类高层。2.2四层楼面梁板结构转换层，梁板面标高为H=13.870m，梁平面布置图详见附图—1经过计算，属于高大模板的钢筋混凝土构件尺寸详见下表1—1。其余钢筋混凝土构件详见《XX模板工程专项施工方案》。高大模板构件尺寸一览表表1—1四层楼面转换层（标高13.870）：部位主要截面尺寸（mmm）层高5.500m(梁梁板面标高H=13..870m))属于高大模板的梁梁截面梁截面线荷载(KN/mm)梁截面线荷载(KN/mm)500×2000032.32600×2200042.5500×2200035.42650×200042.02600×1500029.49800×2200056.67600×2000038.78剪力墙200、300板180根据以上梁的截面尺寸，选取600×2200、800×2200的大梁进行计算，荷载分析计算如下（恒载）：①800×2200尺寸的梁KZL4-15（10）的荷载计算如下（恒载）：恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]=0.9×0.8×[1.35×(0.75+24×2.2+1.5×2.2)+1.4×0.7×2]=56.67kN/m即集中线荷载S=max[S1，S2]=56.67kN/m≥20kN/m②600×2200尺寸的梁KZL4的荷载计算如下（恒载）：恒载控制时荷载组合S2=0.9b[1.35(G1k+G2k+G3k)+1.4×0.7Q2k]=0.9×0.6×[1.35×(0.75+24×2.2+1.5×2.2)+1.4×0.7×2]=42.5kN/m即集中线荷载S=max[S1，S2]=42.5kN/m≥20kN/m根椐建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第三条附件一和第五条附件二有关模板分项工程的规定，本工程结构构件符合《管理办法》中“集中线荷载20.0kN/m及以上条件”，属于高大模板。所以，支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人专家组对方案进行审查论证。本方案实施过程中，二层及以下层混凝土均已浇筑完毕且楼层模板支撑不得拆除。2.5本方案仅对属于高大模板的钢筋混凝土构件进行计算，其余钢筋混凝土构件计算详《XX模板工程专项施工方案》。2.6重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌。3施工计划3.1组织机构及职责分工组织机构项目经理项目经理XX技术负责人项目副经理XX技术负责人项目副经理XX资料员材料员质检员安全员施工员资料员材料员质检员安全员施工员职责分工项目副经理XX负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人XX负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员XX、XX负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工交底；质检员XX负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员XX、XX负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员XX负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；资料员XX负责记录验收数据。3.2施工进度计划施工进度计划详见附后的施工进度计划表。3.3材料计划根据施工进度计划安排，模板、方木、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详下表3—1。主要材料需用量计划表3—1名称数量规格钢管120t48×3.5直角扣件25000个对接扣件8000个旋转扣件2700个木胶合板6000张920×18400×18㎜木方200m³2000×60××80㎜脚手板4000块厚5cm、宽25ccm松木板30m³2000×3000×50㎜钢质底座7000个150×8mm钢丝绳500m12.5mm—66×19镀锌铁丝300kg1.2mm对拉螺杆8000副14mm3.4设备计划机械设备需用量计划详下表3—2。机械设备需用量计划表3—2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ10433kW2木工电钻MK36253砂轮机立式24插入式振动棒61.5kW5力矩扳手26水平仪DS117经纬仪TDJ2E18全站仪SET2B/C19塔吊501313.5劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详表3—3。主要劳动力计划表表3—3序号工种名称需要人数备注1木工402架子工20持证3钢筋工404砼工155电工2持证6焊工3持证7塔吊工2持证8起重工2持证9专职安全员2持证4施工工艺4.1技术参数材料要求：(1)模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920㎜×1840㎜×18mm厚木胶合板。(2)次梁：梁、板：次梁选用60㎜×80mm方木。(3)主梁：梁、板：主梁采用48×3.5mm钢管。(4)对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采用M14。(5)顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度≤200mm。(6)支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用48×3.5mm扣件式钢管脚手架支撑体系。板底支撑系统技术参数：板厚h(mm)模板支架高度(mm)立柱纵向间距laa(mm)立柱横向间距lbb(mm)水平拉杆步距h((mm)立柱距混凝土板短短边的距离(mm)立柱距混凝土板长长边的距离(mm)主梁布置方向B1h=1805.59009001500150200平行楼板长边梁侧、梁底支撑系统技术参数：梁侧、梁底支撑系统技术参数详见本方案第9条梁计算书及其参数。立杆基础处理：对高大模板支架搭设范围内的立杆底部楼面梁、板混凝土浇筑完毕，且立杆底部以下三层梁板(标高H=8.37m)模板及二层以下层、地下室梁模板的支撑不得拆除。立杆底部均设置50mm厚通长木垫板。4.2工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设满堂脚手架→架体预检→安装梁底楞木、梁底模→安装板底楞木、底模→浇筑柱混凝土→梁、板钢筋绑扎→梁侧模合模前钢筋隐检→梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→调整梁侧模板垂直度并固定→梁、板模板检查验收→浇筑梁板混凝土→混凝土浇水保养→拆模清理。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3模板安装方法楼板及梁模板安装图见本方案第9条梁计算书、简图及附图二、三。4.3.1模板安装要求4.3.1.1模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。4.3.1.2模板安装统一要求(1)模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆。拼装要求详见下表4.3—1。表4.3—1序号项目允许偏差(mm))1轴线52底模上表面标高±53相邻两板之间高低低差≤24模板平整度≤55截面内部尺寸+4，-5(2)模板定位当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架＋500mm标高控制线，并标识在柱筋上。根据该＋500mm线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。4.3.2梁、板模板支撑架体系4.3.2.1模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管48×3.5mm满堂脚手架,立杆纵横方向间距为900mm(局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其间距≤900mm)，立杆支架步距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整，但其间距≤1500mm)。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管48×3.5mm满堂脚手架。①500×2000mmm、500×22200mm、600×11500mmm、600×20000mm、600×22200mmm、650×2000mm粱底底立杆沿梁跨度度方向间距为450㎜(局部立杆间间距根据梁跨跨度适当调整整，但其间距距≤450mmm)，梁底支撑小梁梁一端悬挑长长度为175mm，梁底钢管管主梁与梁两两侧立杆连接接采用双扣件件承重。梁底底增加1根立杆，梁梁底增加立杆杆布置方式按按梁两侧立杆杆间距均分，梁梁底支撑小梁梁根数为4根。②800×22000mm粱底立杆沿梁跨度度方向间距为为450㎜，梁底支撑小梁梁一端悬挑长长度为175mm，梁底钢管主主梁与梁两侧侧立杆连接采采用双扣件承承重。梁底增增加1根立杆，梁梁底增加立杆杆布置方式按按梁两侧立杆杆间距均分。⑤水平杆：水平杆步距：从扫扫地杆起1500mm处设置第一一道纵横向水水平杆，往上上每间距1500mm(局部水平杆杆间距根据支支架高度适当当调整，但其其间距≤1500mmm)设置一道，直直至框架梁底底或板底为止止。支架水平平杆应纵横两两向布置，每每步高上纵横横两向均不应应缺杆，水平平杆纵横两向向与已浇混凝凝土柱抱紧抱抱牢，连成整整体。⑥满堂模板支架立杆杆接长采用对对接，不得搭搭接。梁支架架立杆顶部设设置顶托支承，顶托高高度不得超过过200mm。(3)当立杆支承承楼面混凝土土浇筑完毕并并具有一定强强度（≥1.2MPPa），即用手手按不松软、无无痕迹，方可可进场开始进进行轴线投测测。根据模板板支架安装平平面图立杆位位置在楼面混混凝土平面上上，用经纬仪仪和钢卷尺测测量、弹出立立杆位置线，用用水平仪测引引出楼面上＋500mm标高控制线线，并把该标标高控制线测测引到柱上。(4)根据模板支架架立杆位置，摆摆放纵、横向向扫地杆，将将300mm宽、50mm厚通长木垫垫板、立杆底座准确确地放在定位位线上，垫板板必须铺放平平稳，不得悬悬空。按照立立杆底座位置置安装立杆，根根据楼面柱上＋500mm标高控制线线安装纵、横横向扫地杆。(5)在搭设首层模模板支架立杆杆的过程中，沿沿四周周边每每隔两道立杆杆设置一道斜斜支撑，拐角角处双向增设设，该部位斜斜支撑待首层层模板支架纵纵、横向水平平杆安装完毕毕，并且与框框架柱可靠抱抱牢，纵、横横向竖直剪刀刀撑安装完毕毕后方可拆除除。(6)每排立杆宜先先立两端部的的立杆，再立立中间的一根根立杆，互相相看齐后，立立中间部分各各立杆。每排排立杆的连线线要成直线，每每根立杆要垂垂直。根据楼面柱筋筋上＋500mm标高控制线线安装纵、横横向水平杆。.2支架材质、支支架支承(1)支支架材质钢管质量应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》第条条的规定；钢钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、孔孔洞、结疤、锈锈蚀、分层、错错位、硬弯、弯弯曲、毛刺、压压痕和深的划划道；钢管外外径、壁厚、端端面等的偏差差，应分别符符合《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》表8.1.5的规定；钢钢管必须涂有有防锈漆。禁止使用接长的木木杆作立杆，禁禁止使用叠层层搭设的木材材支撑体系代代替钢管支架架。(2)支架支承设于楼面混凝土层层上的立杆底底部采用3000mm宽、50mm厚通长木板板作为垫板，要求立杆底部部二层梁板(标高H=8.37m)及以下楼层高支模部位位下部的梁板板支撑、地下下室梁板支撑撑不得拆除。.3扣件式钢管管支架的构造造(1)一般规定1)所用钢管及扣扣件应符合JGJ1330-20111的规定。2)支架内部应设置剪剪刀撑体系，以以保证支架整整体成为几何何不变架体，从从支架内部防防止支架发生生侧移。剪刀刀撑体系应按按如下规定设设置：①支架周边应设置竖竖直剪刀撑，全全高全长全立立面设置。②支架内应有封顶杆杆、扫地杆，并并且纵横两向向均不应缺杆杆。封顶杆、扫扫地杆位置应应设置水平剪剪刀撑，全平平面设置。③转换层支架内部应应分别设置纵纵横两向竖直直剪刀撑，每每道竖直剪刀刀撑均为全高高全长设置。支支架内部应设设置水平剪刀刀撑，每道水水平剪刀撑均均为全平面设设置。3)外连装置设置置：①抱柱装置：在可以以与支架连结结的每根结构构柱(柱混凝土强强度达到设计计强度75％后)上设置，每每个抱柱装置置均采用直角角扣件与抱柱柱箍(短架管)把框架柱紧紧紧的抱牢，水水平杆与抱柱柱箍采用直角角扣件刚性连连接。抱柱装装置平面布置置图详见附图图四。4)杆件接长、水平杆杆与立杆的扣扣接。①水平杆的接长：所所有支架的封封顶杆、以及及在封顶杆往往下h处的水平杆杆和危险区域域HD≥3m范围内的的水平杆采用用搭接接长，禁禁止对接；相相邻两水平杆杆的接头不应应在同一la或同一lb内。1—杆件；2—扣件水平杆搭接接长②剪刀撑采用搭接接接长；1—杆件；2—扣件剪刀撑搭接接长③立杆应采用对接接接长，相邻两两立杆的接头头不应在同一一步高内。1—杆件；2—扣件杆件对接接长④纵横两向所有水平平杆（包括封封顶杆、扫地地杆）均应直直接与立杆扣扣接，禁止用用水平杆之间间相互扣接的的形式代替水水平杆与立杆杆的扣接。5)支承楼面板的立杆杆，其间距应应与支承梁的的立杆沿梁长长方向的间距距成整数倍数数关系。6)可调顶托伸出长度度限制：可调顶托伸出长度度不应超过200mmm。本工程可可调顶托伸出出长度≤200mmm。7)扣件螺栓的拧拧紧力矩不应应小于40N·m，不应大于于65N·m。安装完成成后的扣件螺螺栓应采用力力矩扳手抽样样检查。抽样应按随机并覆覆盖所检部位位的原则进行行，检查中发发现不合格点点时，应在该该点邻近区域域增加抽样点点。第一次抽样检查不不合格的部位位，应对该部部位的扣件重重新拧紧，拧拧紧后进行第第二次抽样检检查，直至达达到DB45//T6188－2009附录A表A.7的要求。8)禁止输送混凝凝土的泵管与与支架连结。(2)本工程层高高H分别为5.5m的高大模板板支架，支架架的构造除符符合以上的规定外外，尚应符合合下列的规定定。1)水平杆最大步高hh≤1.5mm。本工程水水平杆步高hh=1.5mm。2)高大模板支架立杆杆的最大间距距：la≤1.2m，lb≤1.2m。本工程板板的立杆间距距为la=0.9m，lb=0.9m；梁的梁跨度方向向立柱间距la(mmm)=0.445m，梁两侧立柱柱间距lb(mmm)=0.99m。3)支架中的危险险区域应采取取加强措施。从从封顶杆位置置往下HD的区域为危危险区域：由于H=5.5mm＜8m，HD=2h=3m；对倾斜模板，应将将从开始倾斜斜处的水平面面至结束倾斜斜处的水平面面之间的范围围列入HD范围。4.4模板的拆拆除(1)拆模顺序拆后除分承模板拆除根据现场场同条件的试试块强度，符符合设计要求求后，由技术术人员发放拆拆模通知书后后，方可拆模模。特别强调调，混凝土浇浇灌完毕且混混凝土强度未未达到设计强强度之前，下下层模板及支支撑架不得拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合表表4.4—1规定后方可可拆除。表4.4—1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100悬臂构件――100(2)梁、板模板板拆除梁、板混凝土强度度达到表4..4—1中强度后方方可拆除；拆拆除梁模板时时，先松动穿穿墙螺栓，使使模板与梁体体脱开，脱模模困难时，可可用撬棍在模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板；拆拆模板时从筒筒体内一端开开始，防止坠坠落造成质量量事故；模板板拆除时注意意保护模板，不不能硬撬模板板接缝处，以以防损坏多层层板；拆除的的多层板、龙龙骨及脚手架架钢管、扣件件要码放整齐齐，并注意不不要集中堆料料；拆掉的钉钉子要回收再再利用，在作作业面清理干干净，以防扎扎脚伤人。5成品保护措施(1)上操作面前前模板上的脱脱模剂不得流流坠，以防污污染结构成品品。(2)为防止破坏坏模板工序必必须做到：不不得重物冲击击已支好模板板、支撑；不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋；在支好好的顶板模板板上焊接钢筋筋时，加垫薄薄钢板或其他他阻燃材料；；在支好顶板板模上进行预预埋管打弯走走线时不得直直接以模板为为支点，需用用木方作垫进进行。(3)模板、架体安安拆时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。支支完模板后，保保持模内清洁洁。(4)拆模时不得用用大锤硬砸或或撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。拆下的的模板，如有有变形，及时时进行修理。(5)进场后的模模板、架管临临时堆放时，要要放稳垫平。模模板必须用编编织布临时遮遮盖，使用前前，必须涂刷刷水性脱模剂剂，遇雨时，及及时覆盖塑料料布。(6)模板、架管管在使用过程程中加强管理理，分规格堆堆放，模板及及时涂刷脱模模剂。(7)高支模满堂堂脚手架架体体安装完毕并并经过检查验验收后，应对对架体(尤其对扣件)进行保护，防防止重物、外外力及人为的的对架体进行行撞击造成架架体侧移、扭扭转及损坏。禁禁止任何人对对经过检查验验收合格的扣扣件螺栓随意意变动，避免免降低扣件的的承载力，造造成架体安全全事故。(8)模板、架体体拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防模板、架架体及混凝土土构件损坏并并保证安全。(9)施工过程中中，严禁用利利器或重物乱乱撞模板，以以防模板损坏坏或变形。(10)应保护钢钢筋不受扰动动。(11))搞好模板的的日常保养工工作和维修工工作。6施工安全控制措施施6.1组织保证证措施取样员资料员材料员质检员施工员技术负责人项目副经理项目经理组织机构取样员资料员材料员质检员施工员技术负责人项目副经理项目经理安全员安全员安全管理计划项目部负责制定安安全管理计划划，根据施工工各个时期的的特点、施工工进度以及部部位和要求，分分别有针对性性的编制安全全管理计划和和措施，确保保安全生产顺顺利进行。设两名专职安全员员，做到全方方位的安全消消防监督管理理。对进行高高支模施工的的全体施工人人员进行安全全、消防教育育，不留死角角。并要做好好各项安全、消消防交底工作作，要进行详详细具体的书书面交底，并并开好交底会会，强调进行行全面的、面面对面的交底底，使参与施施工的全体人人员清楚，自自觉、有效的的执行交底。虚虚心听取各级级检查的批评评和意见，并并及时改正存存在的问题。安全生产管理规章章制度1、所有上岗人员必必须严格执行行各项安全管管理制度和安安全操作规程程。2、项目经理、施工工员、质检员员、安全员、特特殊工种等必必须持证上岗岗。作业人员员均要事先经经过安全培训训，接受三级级教育，方能能上岗。3、进入施工现场必必须戴好安全全帽，严禁穿穿拖鞋、高跟跟鞋、平底易易滑鞋及打赤赤脚进入现场场。4、准从高处向下乱乱扔东西，严严禁酒后登高高作业。5、周转材料吊运时时应有专人指指挥，起重工工具必须合格格，各锚点、吊吊点牢固，吊吊运周围严禁禁站人，并设设安全警戒线线，无关人员员不得进入。6、施工现场安全标标志，安全网网及其他防护护措施，任何何人不得乱移移乱拆，施工工受阻的部位位必须经工地地负责人同意意后才能拆除除，完成后须须马上移回和和重新挂好。7、班前班后的安全全检查制度必必须健全，并并且执行安全全值班日，记记录每天的安安全情况，发发现问题立即即定人定时整整改。8、必须执行国家有有关安全生产产和劳动保护护的法规，建建立安全生产产责任制，加加强规范化管管理，进行安安全交底，安安全教育和安安全宣传，严严格执行安全全技术方案。施施工现场的各各种安全设施施和劳动保护护器具，必须须定期进行检检查和维护，及及时消除隐患患，保证其安安全有效。6.2施工技术术措施执行方案项目经理应对专项项施工方案的的实施负责，并并指定专人对对专项施工方方案的实施进进行监督。支支架的搭设应应严格按照经经批准的专项项施工方案进进行，不允许许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。安全教育与技术交交底(1)安全教育设二名专职安全员员，做到满时时间、全方位位的安全消防防监督管理。对对进入本工程程的全体施工工人员进行安安全、消防教教育，不留死死角。(2)技术交底分层次进行技术交交底，技术交交底应明确连连续监控的技技术参数、监监控方法及应应填写的记录录表格。项目技术负责人就就高支模安装装有关构造要要求的技术细细节和安全施施工的技术要要求，向质检检员、施工员员、安全员、材材料员及施工工作业班组的的作业人员作作出详细的技技术交底。技技术交底应有有记录，技术术交底记录应应由交底人和和接受交底人人签字确认后后存档。施工员根据高支模模安装并参照照《分项工程程施工工艺标标准》向施工工班组做分项项工程施工技技术交底，双双方保存交底底记录。施工工过程中，工工长和质检员员应随时指导导、检查、控控制，施工质质量检验评定定。由施工员做好分部部分项安全技技术交底工作作，要进行详详细具体的书书面交底，并并开好交底会会，强调进行行全面的、面面对面的交底底，使参与施施工的全体人人员清楚，自自觉、有效的的执行交底。虚虚心听取各级级检查的批评评和意见，并并及时改正存存在的问题。安安全交底必须须办理签字手手续。(3)电工、焊工工、塔吊工、起起重工、机械械工、架子工工等特种作业业人员，由项项目经理负责责其日常管理理工作，其中中包括：安全全资质审查；；进场专门安安全教育；现现场安全检查查以及特种作作业人员的管管理台帐。本本工程特种作作业人员必须须持证上岗，坚坚决杜绝无证证上岗现象的的发生。(4)现场监督特种作业人员在施施工现场从事事施工作业时时，必须严格格遵守本工种种安全操作规规程，并接受受安全检查人人员的监督。特种作业人员出现现违章作业时时，现场所有有施工管理人人员和作业人人员有责任和和义务予以制制止，现场安安全员有权责责令其纠正违违章，签证违违章记录，并并对其做出暂暂扣证件，经经济处罚、停停止作业等处处理。特种作业人员必须须携带特种作作业安全资格格证件上岗作作业，以备检检查。若出现现非特种作业业人员从事特特种作业时，立立即停止其作作业，清出施施工现场。(5)安全组按照照《建筑安装装工程安全规规程》的要求求，建立施工工安全生产的的适合环境，在在施工组织设设计中明确项项目施工的安安全、消防、环环境保护措施施，工长在技技术交底中明明确安全技术术措施，并在在施工过程中中组织实施。模板、架体安装安安全措施(1)模板安装必须须按模板的施施工设计进行行，严禁任意意变动。(2)模板、支撑撑安装时的悬空空作业，必须须遵守下列规规定：支模应按规定的作作业程序进行行，模板未固固定前不得进进行下道工序序。严禁在连连接件和支撑撑件上攀登上上下，并严禁禁在上下同一一垂直面上安安装模板。搭设支架高度≥22m时，除操作层层满铺脚手板板外，在离楼楼面1.5m处第一道纵纵、横水平杆杆处满铺脚手手板。(3)架体四周的的外脚手架搭搭设必须与模模板施工同步步，且外脚手手架搭设安全全防护高度应应比模板施工工操作层高度度不少于1.5m。(4)模板及其支撑撑系统在安装装过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆。支支模时，支撑撑、拉杆不准准连接在脚手手架或其他不不稳固的物件件上。在混凝凝土浇灌过程程中，要有专专人检查，发发现变形、松松动等现象，要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。(5)支撑应按工序序进行，模板板没有固定前前，不得进行行下道工序。(6)用钢管和扣件件搭设双排立立柱支架支承承梁模时，扣扣件式钢管脚脚手架搭设必必须稳固，扣扣件应拧紧，且且应检查扣件件螺栓的扭力力矩是否符合合规定，当扭扭力矩不能达达到规定值时时，可放两个个扣件与原扣扣件挨紧。横横杆步距按设设计规定搭设设，严禁随意意增大。立杆杆间距按设计计规定搭设，不不得在未经技技术人员允许许的情况下擅擅自更改立杆杆间距。搭设设时，必须设设置临时斜撑撑，以防整体体偏移。(7)平板模板安装装就位时，要要在支架搭设设稳固，板下下楞与支架连连接牢固后进进行。安装楼楼面模板遇有有预留洞口的的地方，应作作临时封闭，以以防误踏和坠坠物伤人。(8)要随时检查模模板支架上的的螺栓等配件件的连接情况况，发现有松松动的现象及及时拧紧或撤撤换。(9)所有模板操作作架宽度不小小于500㎜，且均须满满铺竹脚手板板，并搭设1.2m的防护架及及不少于两道道护身栏杆。(10)模板上架设设电线和使用用电动工具采采用36V的低压电源,潮湿环境时时采用24V安全电源；；登高作业时时，各种配件件放在工具箱箱内或工具袋袋内，严禁放放在模板或脚脚手架上；模模板安装施工工时，上下有有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷；设防雷雷击措施。(11)浇筑混凝凝土前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑混凝土时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。(12)木工机械械必须严格使使用按钮开关关和专用开关关箱，一次线线侧不得超过过3m，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。(13)为了防止支支架立杆对底底部支承层楼楼面混凝土梁梁、板结构产产生不利影响响，应对高支支模下层的模模板支架系统统进行有针对对性的补强：：对所有梁底增加11根立杆的大大梁，在其支支架下层的模模板支撑系统统相对应的部部位，沿梁跨跨度方向增加加一排间距为为450mm的支撑立杆杆进行补强，该该部分补强立立杆应在高支支模下层的模模板支架系统统搭设过程中中同时搭设。(14)混凝土浇筑筑注意事项：：①高大模板混凝土梁梁板构件浇筑筑前，应首先先浇筑该范围围以内的混凝凝土结构柱(墙)，且必须在在柱(墙)混凝土浇筑筑完毕、混凝凝土强度达到到100％设计计强度以上、柱(墙)模板拆除以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。②由于砼浇筑速度对对模板侧压力力影响较大，为为了确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，大梁最最好采用由两两端向中部同同时开始或由由中部向两边边扩展分层的的浇筑方式；；③严格控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不能堆放在支支架上方；④浇筑过程中，派人人检查支架和和支承情况，发发现下沉、松松动和变形情情况立即停工工，并报告项项目负责人。模板、架体拆除安安全措施(1)拆除时应严格格遵守各类模模板拆除作业业的安全要求求。(2)模板拆卸时时的悬空作业业，必须遵守守下列规定：：拆模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架。严禁在在连接件和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在上下同同一垂直面上上拆模板。(3)拆模板，应经经施工技术人人员按试块强强度检查，确确认混凝土已已达到100％的拆模强强度时，方可可拆除。模板板拆除时应遵遵循按照模板板支设的逆顺顺序进行的基基本原则。(4)高处、复杂结结构模板的拆拆除，应有专专人指挥和切切实可靠的安安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。操作人人员应配挂好好安全带，禁禁止站在模板板的横拉杆上上操作，拆下下的模板应集集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱扔扔。(5)工作前，应检检查所使用的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想要集集中，防止钉钉子扎脚和从从空中滑落。(6)拆除模板一般般采用长撬杠杠，严禁操作作人员站在正正拆除的模板板下。在拆除除楼板模板时时，要注意防防止整块模板板掉下伤人。拆拆除承重模板板，设临时支支撑，防止突突然整块塌落落。(7)架体拆除①拆除时要统一指挥挥，上下呼应应，动作协调调，当解开与与另一人有关关的结扣时，应应先通知对方方，以防坠落落。多人或多多组进行拆卸卸作业时，应应加强指挥，并并相互询问和和协调作业步步骤，严禁不不按程序进行行的任意拆卸卸。②拆除时一定要按照照先上后下、先先架面材料后后构架材料、先先辅件后结构构件和先结构构件后附墙件件的顺序，一一件一件地松松开联结，取取出并随即吊吊下。③拆卸脚手板、杆件件及其他较长长、较重、有有两端联结的的部件时，必必须要两人或或多人一组进进行。禁止单单人进行拆卸卸作业，防止止把持杆件不不稳、失衡而而发生事故。拆拆除水平杆件件时，松开联联结后，水平平托持取下。拆拆除立杆时，在在把稳上端后后，再松开下下端联结取下下。④因拆除上部或一侧侧的附墙拉结结而使架子不不稳时，应先先加设临时撑撑拉措施后再再拆除，以防防因架子晃动动影响作业安安全。⑤在拆架时，不得中中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除隋况交代清清楚后方可离离开。每天拆拆架下班时，不不留下隐患部部位。⑥拆架时严禁碰撞脚脚手架附近电电源线，以防防触电事故。⑦所有杆件和扣件在在拆除时应分分离，不准在在杆件上附着着扣件或两杆杆连着送到地地面。拆下的的零配件要装装入容器内，用用吊篮吊下；；拆下的钢管管要绑扎牢固固，双点起吊吊，严禁从高高空抛掷。(8)模板架体上架架设电线和使使用电动工具具采用36V的低压电源源；登高作业业时，各种配配件放在工具具箱内或工具具袋内，严禁禁放在模板或或脚手架上；；模板、架体体拆除施工时时，上下有人人接应，随拆拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷；拆除承承重模板，设设临时支撑，防防止突然整块块塌落。(9)拆除模板、架架体时由专人人指挥且必须须拥有切实可可靠的安全措措施，并在下下面标出作业业区，严禁非非操作人员进进入作业区，操操作人员佩挂挂好安全带，禁禁止站在模板板的横杆上操操作，拆下的的模板集中吊吊运，并多点点捆牢，不准准向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人；模模板起吊前，复复查拆墙螺栓栓是否拆净，再再确定无遗漏漏且模板与墙墙体完全脱离离方可吊起；；雨、雪及五五级大风等天天气情况下禁禁止施工；(10)已拆除的模模板、水平杆杆、拉杆、支支撑等应及时时运走或妥善善堆放，严防防操作人员因因扶空、踏空空坠落。(11)在混凝土楼楼面上有边长超过30㎝预留洞时，应应在模板拆除除后，随即在在墙洞上做好好安全护栏，或或将板的洞盖盖严。(12)在模板拆除除地点范围以以外不小于3m处设置警戒戒线，严禁非非操作人员进进入作业区内内。6.3突发事件件应急预案应急预案组织机构构及职责由项目部成立应急急响应指挥小小组，负责指指挥及协调本本项目部的应应急响应工作作。组长：项目经理XXX成员：XX、XXX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX。职责分工(1)项目经理XXX负责组织织现场急救,启动本应急急准备与响应应预案,掌握了解施施工现场发生生的情况。(2)项目副经理理XX根据本预预案,及时布置现现场抢救,保持与公司司有关部门沟沟通。(3)XX、XX、XX、XX、XX负责现场场秩序,保护好事发发现场,做好当事人人、周围人员员的问讯记录录。(4)XX、XX负负责配备、发发放施工现场场应急求援物物资和器具。安全事故的上报程程序如现场发生产安全全事故立即上上报，具体上上报程序如下下：→人救长班人安急门安全事故发生后，应应急救援组织织立即启动如如下应急救援援程序：⑴现场发现人：向现现场值班人员员报告⑵现场值班人员：控控制事态保护护现场组织抢抢救，疏导人人员。⑶现场应急救援小组组组长：组织织组员进行现现场急救，组组织车辆保证证道路畅通，送送往最佳医院院。⑷公司值班人员：了了解事故及伤伤亡人员情况况⑸公司生产安全应急急救援小组：：了解事故及及伤亡人员各各简况及采取取的措施，成成立生产安全全事故临时指指挥小组，进进行善后处理理事故调查，预预防事故发生生措施的落实实，并上报上上级部门。公司有关部门联系系电话分公司工程科：XXX分公司办公公室：XX集团公司办公室：：XX集团公司司安全处：XXX双休日及晚上联系系电话：XXX现场应急电话：电话放在室内临现现场通道的窗窗扇附近，电电话机旁应张张贴常用紧急急查询电话和和工地主要负负责人和上级级单位的联络络电话，以便便在节假日、夜夜间等情况下下使用，房间间无人上锁，有有紧急情况无无法开锁时，可可击碎窗玻璃璃，便可以向向有关部门、单单位、人员拨拨打电话报警警求救。应急响应小组成员员电话：XX应急电话的正确使使用工伤事故现场场重病人抢救救应拨打120救护电话，请请医疗单位急急救。火警、火火灾事故应拨拨打119火警电话，请请消防部门急急救。在施工工过程中保证证通讯的畅通通，以及正确确利用好电话话通讯工具，可可以为现场事事故应急处理理发挥很大作作用。急救箱的配备急救箱的配备备应以简单和和适用为原则则，保证现场场急救的基本本需要，配备备应急用的器器械及药物，并并可根据不同同情况予以增增减，定期检检查补充，确确保随时可供供急救使用。坍塌事故响应救援援措施(1)发生坍塌事事故,本响应预案案随之启动,最早发现者者首先观察事事故发生的情情况,主要看有否否人员被埋、被被压,并把情况通通报现场管理理人员。(2)事故现场人人员立即停止止作业,撤离坍塌区区。(3)依照安全技技术措施组织织人员排除险险情，防止坍坍塌的再次发发生。(4)项目部卫生生急救员在现现场对受伤人人员采取可行行的应急抢救救，如包扎、止止血等救治措措施，视情况况拨打120急救，门卫卫在工地大门门口迎接来救救护的车辆。高处坠落事故响应应救援措施(1)当发生高处处坠落事故，最最早发现者立立即向项目经经理报告,项目经理组组织应急响应应指挥小组迅迅速对伤者施施救。(2)如有骨折伤伤员，应注意意对骨折部位位的保护，使使用木板平抬抬，避免因不不正确的抬运运，使骨折部部位造成二次次伤害。(3)情况严重的的同时拨打120急救中心或或直接送医院院抢救。(4)项目经理按按照报告程序序逐级报告。(5)协助公司事事故调查组，对对事故展开调调查。6.4监测监控控措施检查监控(1)支架搭设过过程中，施工工单位和项目目监理机构应应进行检查监监控，检查监监控包括以下下内容，发现现错误应当纠纠正。①有没有技术交底记记录。②保证支架内部稳固固的措施：设设置纵横两向向扫地杆，扫扫地杆位置有有水平剪刀撑撑；沿立杆每每步均设置纵纵横水平杆且且纵横两向均均不缺杆；设设置纵横两向向封顶杆，封封顶杆位置有有水平剪刀撑撑；竖直方向向沿纵向全高高全长从两端端开始每≤4m设一道剪刀刀撑；竖直方方向沿横向全全高全长从两两端开始每≤4m设一道剪刀刀撑；危险区区域以下、扫扫地杆以上的的水平方向沿沿全平面每≤4.5m高设一道剪剪刀撑，架顶顶部位加密水水平剪刀撑。③立杆支承：支架的的支承面为楼楼面时，应符符合如下规定定：搭设高大模板支架架的，支承面面下应加支顶顶，应根据实实际荷重对该该支承面进行行荷载验算，以以确定支架下下传的荷载是是否超出支承承面的设计活活荷载，进而而确定需要支支顶的层数，但但至少支顶1层。本工程采用需要支支顶的层数：：搭设本方案案提及的架子子开始至砼施施工完毕具备备要求的强度度前，该施工工层以下各层层的模板支顶顶不允许拆除除。可调顶托的伸出长长度:本工程不大大于200mm。④外连装置设置：抱柱装置：在可以以与支架连结结的每根结构构柱上设置。高高大模板支架架紧贴梁底设设1道；在危险险区域HD范围以内沿沿柱高，每步步水平杆均抱抱柱；在危险险区域HD范围以外沿沿柱高，每楼楼层至少设1道。楼层高高于4m的，按每≤4m设1道。⑤禁止事项：支承梁梁、板的立杆杆必须对接，禁禁止搭接；水水平杆在禁止止区域内，禁禁止对接；禁禁止用木杆接接长作立杆；；禁止使用叠叠层搭设的支支撑体系。⑥其它：立杆间距、水水平杆步高符符合要求；扣扣件螺栓拧紧紧符合规定。(2)检查监控应使使用《建筑施施工模板及作作业平台钢管管支架构造安安全技术规程程》(DB455/T6118-20009)附录A表A.5。检查记录应应存档。表A.5高大模板板支架安全要要点检查表工程名称支架材质钢管□施工单位监理单位资料检查有专项施工方案□不少于5人的专家家组论证专项项施工方案并并出具论证意意见□论证后经修改的方方案经施工企业技术负负责人批准□有计算书（纵横两两向立杆间距距、步高取值值，立杆稳定定计算或可以以不计算的说说明）□经总监理工程师批批准□有技术交底记录□现场检查保证支架内部稳固固的措施设置纵横两向扫地地杆，扫地杆杆位置有水平平剪刀撑□外连装置设置梁底位置、每楼层层（或沿柱高高每≤4m）设抱柱装装置，危险区区域每步高设设抱柱装置□沿立杆每步均设置置纵横水平杆杆且纵横两向向均不缺杆□设置纵横两向封顶顶杆，封顶杆杆位置有水平平剪刀撑□竖直方向沿纵向全全高全长从两两端开始每≤4m设一道剪刀刀撑°度≥6m□每楼层设连板装置置□竖直方向沿横向全全高全长从两两端开始每≤4m设一道剪刀刀撑□连墙装置在水平剪剪刀撑位置上上设置（禁止止在砌体上设设置）□水平方向沿全平面面每≤4.5m高设一道剪剪刀撑，架顶顶部位加密水水平剪刀撑□在无法采用以上33种方法处设设保险装置□立杆支承支于地面时，须在在混凝土地面面上支立杆。支支承面的处理理符合规定□建筑物悬挑部分的的模板支架立杆支在混凝土地地面上，支承承面的处理符符合规定□支于楼面时加支顶顶，需支顶层层数由验算定定，但不少于于1层□从楼面（悬臂结构构除外）挑出出型钢梁作上上层模板的立立杆支座，型型钢梁搁置在在楼板上的长长度与挑出长长度之比≥2，型钢梁与与楼面接触部部分的首尾两两端均与楼板板有可靠锚固固。型钢梁的的限位装置能能保证立杆不不滑移□可调底座或可调顶顶托的伸出长长度:板底不大于300mm，梁底不大大于200mm□禁止事项支承梁的立杆必须须对接，禁止止搭接□水平杆在禁止区域域内，禁止对对接□禁止用钢管代替型型钢梁从楼层层挑出作为立立杆支座□禁止用钢管从外脚脚手架上伸出出斜支悬挑模模板□禁止用木杆接长作作立杆□禁止使用叠层搭设设的支撑体系系□其它立杆间距、水平杆杆步高符合要要求□截面高度1m及及以上的梁的的支承情况□扣件螺栓拧紧符合合规定□格构框架体系设置置□检查结论□1通过□2整改□3停止搭设设整改或停止范围如如下：检查单位：施工□□监理□检查人：年月日高大模板是指达到到或超过以下下指标的模板板：高度8m，或结构跨跨度18m，或经荷载载组合后的施施工面荷载115kN/mm2，或经荷载载组合后的施施工线荷载220kN/m。(3)模板及预埋埋件质量检查查验收①现浇结构模板安装装的允许偏差差应符合下表表的规定。现浇结构模板安装装的允许偏差差项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查②固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表的规定。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0③检查数量：在同一一检验批内，对对梁和柱，抽抽查构件数量量的10％，且不少少于3件；对墙和和板，按有代代表性的自然然间抽查10％，且不少少于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10％，且均不不少于3面。整架验收(1)支架搭设完成成后，由施工工企业（法人人单位）的技技术部门、施施工企业的工工程项目部、监监理企业的项项目监理机构构共同验收。验验收不合格的的整改后再验验收；验收合合格的由作业业班长、工程程项目部专职职安全员、工工程项目部专专职质检员、工工程项目部技技术负责人、项项目经理、施施工企业的技技术部门人员员、方案编制制人、方案审审查人、监理理工程师和总总监理工程师师签字后，交交付下道工序序安装模板。整整架验收内容容包括：1)立杆间距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间间距；6)危险区域加强措施施；7)外连装置设置情况况；8)支承面为地面的处处理情况；9)扫地杆缺失情况；；10)封顶杆缺失失情况；11)扣件螺栓拧拧紧情况；12)禁止对接区区内水平杆搭搭接；13)扫地杆位置置的水平剪刀刀撑；14)封顶杆位置置的水平剪刀刀撑；15)水平杆缺失失情况；16)扣件拧紧抽抽样检查：(2)验收应使用《建建筑施工模板板及作业平台台钢管支架构构造安全技术术规程》(DB455/T6118-20009)附录A表A.6、表A.7。验收收记录及扣件件拧紧抽样检检查表应存档档。表A.6高大模板板、高大作业业平台支架整整架验收记录录表类别：高大模板支支架□高大作业平平台支架□验收日期年月日工程名称：验收部位：○～○×○～○轴验收内容实测值实测项项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀刀撑间距每道横向竖直剪刀刀撑间距每道水平剪刀撑间间距危险区域加强措施施加密抱柱：加密顶部水水平剪刀撑保险装置：外连装置设置情况况抱柱：连板：连墙：连梁：支承面为地面的处处理情况支承面为楼面的支支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况况截面高度1m及及以上的梁的的支承情况格构框架体系设置置情况禁止对接区内水平平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见见方案编制人签名：意见：通过（）不通过（）方案审查人签名：意见：通过（）不通过（）验收结论项目经理签名：结论：合格（）不合格（）项目总监理工程师师签名：结论：合格（）不合格（）表A.7扣件拧紧紧抽样检查表表检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个个）规定抽检数量（个个）允许不合格个数（个个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定定封顶杆位置及封顶顶杆往下一步步高h范围内不限所抽部位的5%，且且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并并＜1.2m的梁，承托托梁底模的水水平杆与立杆杆扣件的扣件件不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□□91～15081合格□不合格□□151～280131合格□不合格□□281～500202合格□不合格□□501～12000323合格□不合格□□1201～32000503合格□不合格□□＞3200nn/10合格□不合格□□检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检检查，拧紧力力矩为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按按所检支架实实际安装扣件件数的栏目填填写。注3：扣件安装数量超超过3200个，抽样数数应增加。注4：对检查不合格的的部位，应重重新拧紧后再再次抽样检查查，直至合格格。注5：截面高度≥1..2m的梁，直接接用立杆或立立杆顶部的可可调顶托承重重。使用监控.1监测措施(1)监测控制：：采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设置置：在3轴×B轴及42轴×h))轴的柱上设设两个水平基基准点，选取取视线较好的的立杆，用水水平仪分别将将柱上设的水水平基准点引引测到视线较较好的立杆上上，作为监测测立杆是否发发生沉降的水水平基准点。(3)监测措施：：在支架使用过程中中，应有专人人对支架进行行现场监控，监监控架体有否否发生沉降、侧侧移、变形和和扭转现象，扣扣件螺栓拧紧紧程度，立杆杆间距、步高高是否符合方方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在已已有建筑物三层楼面A点及B点上，对钢钢管架体上的的各个监测点点进行支架整整体架顶侧移移、支架局部部架顶侧移、支支架架顶扭转转和架体沉降降监测。支架架侧移、变形形监测平面布布置图详见附附图五。.2监测预警值值钢管支架整体架顶顶侧移、支架架局部架顶侧侧移、支架架架顶扭转预警警值设定为5mm，支架架体体沉降预警值值设定为3mm。.3监测频率(1)当楼面模板板安装完毕的的时候监测一一次。(2)当楼面钢筋筋绑扎完毕的的时候监测一一次。(3)在浇筑混凝土土过程中应实实时监测(此阶段要求求全天候监测测)，一般监测频频率不宜超过过20～30分钟一次次。在混凝土土实凝前后及及混凝土终凝凝前至混凝土土7天龄期应实实施实时监测测。终凝后的的监测频率为为每天一次，连连续监测三天天。监测过程中记录好好各个监测点点的变化值情情况，若支架架整体架顶侧侧移、支架局局部架顶侧移移、支架架顶顶扭转和架体体沉降的监测测数据超过预预警值时，必须立即停停止浇筑混凝凝土，疏散人人员。及时查明发生生侧移、扭转转或沉降的原原因，采取针针对性的加固固措施，确保保架体的稳定定和安全。7质量控制措施7.1进场模板板质量标准(1)技术性能必必须符合相关关质量标准（通通过收存、检检查进场木胶胶合板出厂合合格证和检测测报告来检验验）。(2)外观质量检检查标准（通通过观察检验验）：任意部部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0055m2。(3)规格尺寸标标准：①厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。②长、宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。③对角线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。7.2质量管理理及控制措施施(1)模板的强度、刚刚度、稳定性性控制措施：：①所有模板体系均必必须对强度、刚刚度和稳定性性进行验算。②现场安装过程中必必须严格按照照本方案设计计的要求进行行，特别是背背楞、围圈、格格栅、对拉或或穿墙螺栓以以及支撑等对对模板的强度度、刚度、稳稳定性等有显显著影响的构构件的尺寸、间间距等必须严严格控制。(2)原材料控制措措施：①所有模板、木方、穿穿墙螺栓等的的供应商必须须是公司的合合格供方。②所有模板、架料进进场后均严格格按照合同和和施工方案的的要求逐一检检查，对于不不合格品必须须退货，不得得投入使用。③鉴于市场上木材的的质量参差不不齐，因此对对木方的质量量检验就需要要更加严格，特特别是含水率率指标，必须须控制在10％以内。④每批进场的木胶合合板都必须进进行抽样检验验，可以采用用简单的试验验方法：用开开水煮6h～8h，模板无明明显变形，不不开裂，覆膜膜层无起皮、脱脱落现象等即即为合格，否否则为不合格格，不得使用用。(3)加工质量控制制措施：①作为柱、墙模板背背楞和顶板模模板格栅的木木方必须用压压刨进行双面面刨光处理。②木胶合板的加工必必须根据配模模图进行，下下料前必须弹弹线。(4)模板周转控制制措施：①所有木模板必须编编号，并登记记，以备查明明周转次数。②木胶合板的周转次次数原则上为为不超过6次。当模板板周转6次后，必须须经工程部、技技术部、经营营部及分包单单位共同评审审后才能判定定为废品。③当木胶合板周转次次数不足5次，但是现现场使用中发发现已经无法法满足质量要要求，则必须须经工程部、技技术部、物资资部、经营部部及分包单位位共同评审后后才能判定为为废品。(5)漏浆控制措施施：①在模板混凝土浇筑筑完毕后初凝凝前，用长刮刮杠将墙边或或柱边50mm范围内刮平平，并控制好好标高。②严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米1㎜。③在柱模板和墙模板板的拼缝处和和模板与楼板板面接触的部部分粘贴50mm海绵条。(6)模板垂直度度控制措施：：①对模板垂直度严格格控制，在模模板安装就位位前，必须对对每一块模板板线进行复测测，无误后，方方可模板安装装。②模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mm，平整度不不超过2mm；③模板就位前，检查查顶模棍位置置、间距是否否满足要求。(7)楼板模板标标高控制措施施：每层楼板抄测标高高控制点，测测量抄出柱上上的500㎜线，根据层层高板厚，沿沿柱周边弹出出楼板模板的的底标高线。(8)模板的变形形控制措施：：①柱模支设前，在竖竖向钢筋上，焊焊上柱宽控制制钢筋（100钢筋,长度=墙厚）间距800mm。②浇筑混凝土时，配配好照明。梁梁混凝土浇筑筑应分层浇筑筑，层高控制制在500㎜以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。③模板支立后，拉水水平、竖向通通线，保证混混凝土浇筑时时易观察模板板变形，跑位。④浇筑前认真检查螺螺栓、顶撑及及斜撑是否松松动。⑤模板支立完毕后，禁禁止模板与脚脚手架拉结。(9)模板的拼缝缝、接头：模模板拼缝、接接头不密实时时，用塑料密密封条堵塞。(10)清扫口的的留置：柱留留在楼面处，清清扫口100㎜×100㎜以便用空压压机清扫模内内的杂物，清清理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。(11)梁、板跨度度小于4m时不考虑起起拱，梁、板板跨度≥4m时按规定起起拱:梁、板起拱拱为3L/10000(L为全跨长度),(12)与安装配配合：合模前前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。(13)混凝土浇浇筑时，所有有模板全长、全全高拉通线，校校正模板垂直直度，每次浇浇筑时，边浇浇筑边派专人人专职检查模模板，发现问问题及时解决决。(14)模板的清理理控制措施：：模板拆除除后及时清理理并涂刷隔离离剂，并在规规定的区域堆堆放，对于破破损模板，能能修整的进行行修整，不能能修整的报施施工员处置。(15)其他注意意事项：①在模板工程施工过过程中，严格格按照模板工工程质量控制制程序施工，另另外对于一些些质量通病制制定预防措施施，防患于未未然，以保证证模板工程的的施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的施工方方案和给施工工队伍的书面面形式的技术术交底。②胶合板选统一规格格，面板平整整光洁、防水水性能好的。③进场木方先压刨平平直统一尺寸寸，并码放整整齐，木方下下口要垫平。④模板配板后四边弹弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。⑤柱模板安装前对基基层找平，并并粘贴海绵条条，模板下端端与事先做好好的定位基准准靠紧，以保保证模板位置置正确和防止止模板底部漏漏浆。⑥柱、梁模板的对拉拉螺栓孔平直直相对，穿插插螺栓不得斜斜拉硬顶。穿穿墙螺栓套硬硬塑料管，塑塑料管长度比比柱、梁宽度度厚5～10mm。⑦支柱所设的水平撑撑与剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置。7.3质量通病病及预防措施施(1)模板加工现象：后台模板加加工质量粗糙糙，拼缝不严严，板面变形形，尺寸偏差差大。门窗及及预留洞模板板制作马虎。预防措施：模板制制作中严格按按翻样尺寸配配制，选用质质量合格的材材料，接缝要要严密。所有有龙骨加工精精度，对加工工的模板严格格检查验收。(2)梁模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。预防措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根根。(3)楼板模板现象：板中部下挠挠，板底与梁梁、柱四周不不平，板模伸伸入柱、梁内内“吃模”，板缝跑浆，出现麻麻面、蜂窝。预防措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪力力撑，支撑采采用满堂红架架子。纵横格格栅经过压刨刨，保证尺寸寸一样大，并并拉通线找平平，保证在同同一标高上。板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。板板模多次周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷膜膜剂，对变形形和四周破损损的模板及时时修整和更换换以确保接缝缝严密，板面面平整；模板板铺完后，将将杂物清理干干净。(4)漏浆控制措施施①在模板混凝土浇筑筑完毕后初凝凝前，用长刮刮杠将墙边或或柱边50mm范围内刮平平，并控制好好标高。②严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米1mm。8文明施工、节能、环环保控制措施施针对该工程所处位位置的特点，结结合我公司《程程序文件》、《管管理手册》规规定，成立以以项目经理为为首环保工作作领导小组，建建立施工现场场环保自我保保证体系，做做到责任落实实到人。对现现场产生的噪噪音、扬尘等等污染采取以以下措施，以以减轻各种污污染及噪音扰扰民。整个模模板堆放场地地与施工现场场要达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。做好施工工现场环境保保护的监督检检查工作，对对存在的问题题及时采取纠纠正和预防措措施，并做好好文字记录和和存档工作。8.1防止扬尘、大大气污染措施施(1)在现场出入入口设专人清清扫车轮，装装载建筑渣土土或其他散装装材料不超过过槽帮上沿，禁禁止沿途遗撒撒。(2)对施工道路路采取混凝土土硬化处理，出出入口硬化路路面不小于出出口宽度，在在出口处设置置冲洗车轮的的设置，并设设专人负责对对进出场车辆辆进行清洗，防防止车辆将建建筑工地的渣渣土泥带入城城市街道。(3)易于引起粉粉尘的细料或或松散料运输输时用帆布、盖盖套等遮盖物物覆盖。施工工现场应制定定洒水降尘措措施，配备洒洒水器具，指指定专人负责责并及时清降降浮土。(4)安排一名洒洒水员，配齐齐洒水设备，根根据现场情况况对现场及生生活区进行洒洒水、清扫，防防止扬尘。(5)在工地的废废水出口处设设置多级沉沙沙井，工地排排放的废水必必须经沉淀清清澈后才能排排放。(6)在施工现场场设置垃圾分分拣站，施工工垃圾及时分分拣清扫，并并洒水降尘。(7)施工废水、废废浆、生活污污水等应及时时排入事先挖挖好的沉淀池池中，不得随随意排放。经经过滤后排入入指定地点。(8)模板面涂刷水水性绿色环保保脱模剂，严严禁使用废机机油，防止污污染土地，装装脱模剂的塑塑料桶设置在在专用仓库内内。(9)模板拆除后，清清除模板上的的粘结物如混混凝土等，现现场要及时清清理收集，堆堆放在固定堆堆放场地，做做到工完场清清，待够一车车后集中运到到县垃圾集中堆堆放场。8.2防止噪声污污染措施(1)工程开工前前，施工现场场的临时围墙墙及临时设施施应施工完毕毕。(2)所选施工的的运输、加工工机械应符合合环保标准并并定时进行润润滑保养，加加强对机械设设备的维护和和管理，定时时进行润