数控火焰切割机工安全操作规程

数控火焰切割机工安全操作规程数控火焰切割机工安全操作规程之相关制度和职责,1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶...1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3．工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7．如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。8．气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40国的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9．机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。10．禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守"起重、搬运工"安全操作规程。12．下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。篇2:平盘、滚动（抛光）研磨机工安全操作规程1．合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。2．开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。3．研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。4．手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。5．拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6．发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。篇3:珩磨机工安全操作规程1．工件要夹装牢固,调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2．测量工件调整行程档块时要停车。3•加工件堆放要整齐，放置平国防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4．珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6．珩磨机运转时,机床不准离人。篇4:空压机工安全操作规程1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2．坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。4．检查各处润滑油面是否合乎标准。5．压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。7．在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。9．机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。11．水汽式空