北京某超高层综合楼钢筋施工方案

钢筋工程施工方案钢筋施工特点本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接符合03G101-1的要求。材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。本工程结构按抗震要求需检验纵向受力筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值要求不大于1.3。钢筋原材加工1.由钢筋工长提出钢筋加工单，由商务部统一安排进料，钢筋加工场统一加工，现场安装，钢筋原材随工程进度陆续进场。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格，由固定人员进行。2.钢筋的品种及接头类别本工程使用钢筋品种有HPB235：Ⅰ级钢；HRB335：Ⅱ级钢；HRB400：Ⅲ级钢。焊条：焊接HPB235级采用E43型，焊接上HRB335级、HRB400级采用E50型。本工程使用钢筋类别分别有：Ⅰ级钢筋直径有6、8、等；Ⅱ级钢筋直径有8、10、12、14、、18、25等；Ⅲ级钢筋直径有16、18、20、22、25、32、36、40等;冷轧带肋钢筋R10、R12强度设计值360MPa。3.钢筋工加工及要求:钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。I级钢筋末端需作180度弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。箍筋末端作135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。机械接头用钢筋下料禁止用切断，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接要符合设计和规范要求。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲的直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直长度应按设计要求确定为10d。钢筋弯曲不得有裂缝，Ｉ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋成品加工定位和间距控制钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有：梯格筋、柱定位支架、柱定位框。梯格筋中代替作为顶棍的钢筋两端头必须涂刷防锈漆，采用无齿锯锯下。箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。直螺纹钢筋加工钢筋应调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。操作人员应按规范要求，逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。直螺纹钢筋的检验1.施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定钢筋直径（mm）14～1820～22252832≥36拧紧力矩（N.mm）160230270300320360经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。2.开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。3.前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见下表：检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0.3P的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长；通端螺螺纹环规能顺顺利旋入螺纹纹；止端螺纹纹环规允许环环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求求4.大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。5.螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。6.不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。钢筋连接及搭接长度一览表钢筋的锚固长度及钢筋直径≤16时，按下表进行搭接。laE为最小锚固长度，llE为最小搭接长度(纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按50%）。震级钢筋型号C30C35≥C40lαEllElαEllElαEllE二级HPB23527d38d25d35d23d32dHRB335D≤2534d48d31d43d29d41dD＞2538d53d34d48d32d45dHRB400D≤2541d57d37d52d34d48dD＞2545d63d41d57d38d53d三级HPB23525d35d23d32d21d29dHRB335D≤2531d43d29d41d26d36dD＞2534d48d31d43d29d41dHRB400D≤2537d52d34d48d31d43dD＞2541d57d38d53d34d48d各部位施工基础底板钢筋施工作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致。底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保护层距离不能小于50mm。马凳间距1000沿短方向通长布置。如下图墙、柱插铁伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。基础梁固定在已经绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后应斜向设置加固筋，以防止钢筋偏位。墙体钢筋绑扎施工工艺流程放墙体位置线、控制线－→放浮浆踢凿线－→浮浆踢凿－→施工缝及钢筋位置验收－→绑扎墙体竖筋、梯格筋－→绑扎水平筋、拉钩－→土建水电设备洞口、套管预留预埋－→绑扎塑料垫块钢筋工程隐蔽验收－→混凝土浇筑时钢筋的复查与维护绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200→1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。外侧钢筋安装塑料垫块确保保护层的尺寸。（如下图）钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋应逐点绑扎。水平筋与竖筋的交叉处用20#～22#火烧丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平、竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。钢筋接头的绑扎在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿据切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形铁上，而Ｕ形铁应绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架。柱的钢筋绑扎：工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线锤保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。箍筋加密的范围应符合设计要求。梁钢筋的绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。对于梁截面大的做成封闭箍有困难时，采用开口箍单面焊缝长度应6～10d。焊缝具体长度和设计洽商确定。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。顶板钢筋绑扎1.剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。2.顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。3.顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳通长布置，间距1000。其中施工缝附近，板盖铁端头、支撑薄弱部位加设钢筋支撑，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系沟通解决，并做好书面记录。钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。1.垫块型式部位垫块形式底板高强度砂浆垫块地下室外墙塑料垫块梁、柱侧塑料垫块墙塑料垫块板、梁底砂浆垫块2.在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。3.底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度砂浆垫块。钢筋接头钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可