广东框架结构综合医院工程模板工程施工方案细部做法图丰富

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc232649895"二、模板工程部署1HYPERLINK\l"_Toc232649896"三、使用材料及要求1HYPERLINK\l"_Toc232649897"四、模板方案选择5HYPERLINK\l"_Toc232649898"五、模板技术管理11HYPERLINK\l"_Toc232649899"1、技术管理体系11HYPERLINK\l"_Toc232649900"2、技术管理措施11HYPERLINK\l"_Toc232649901"六、模板施工工艺及方法12HYPERLINK\l"_Toc232649902"七、节点及特殊部位模板15HYPERLINK\l"_Toc232649903"八、模板支撑架构造要求27HYPERLINK\l"_Toc232649904"九、模板的质量控制27HYPERLINK\l"_Toc232649905"1、质量管理体系27HYPERLINK\l"_Toc232649906"2、质量保证体系28HYPERLINK\l"_Toc232649907"3、质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc232649908"十、模板拆除30HYPERLINK\l"_Toc232649909"十一、成品、半成品的保护31HYPERLINK\l"_Toc232649910"十二、安全文明施工32HYPERLINK\l"_Toc232649911"1、安全生产管理体系32HYPERLINK\l"_Toc232649912"2、安全生产保证体系33HYPERLINK\l"_Toc232649913"3、安全生产保证措施33HYPERLINK\l"_Toc232649914"十三、防台风、雨季施工措施35HYPERLINK\l"_Toc232649915"十四、模板监控及应急处理措施35主要构件情况滨海医院地下二层，地上五层；柱截面尺寸有500×500、500×600、500×800、600×600、600×800、600×1000、800×800、1100×600、1200×350、1200×400、1200×500、1200×750、1200×800、1300×350、1400×450、1400×1000、D600、D700、D1000等，其中柱最大截面尺寸为1400×1000、D1000；异行住截面尺寸有450×1235~1550、600×715~875、800（长边）×1650（长边）等；梁较大截面尺寸有200×400、300×550、300×600、300×820、300×870、300×920、400×700、400×970、400×1070、400×1270、400×1520、500×800、500×1200、500×1650、500×1820、650×1200、850×1700等，其中梁最大截面尺寸为500×1820、850×1700；墙截面尺寸有500、600；板厚有120mm、180mm厚；结构层高-2~-1层分别为4.800（5.020）、5.700（5.400、6.000）；1～5层分别为5.60、3.80、3.80、3.80米、3.880~4.110米；电梯机房4.820~5.050。其中跨度最大为12.15米。二、模板工程部署1、模板支撑采用ф48×3.5mm碗扣式钢管脚手架；2、模板采用18mm厚双面聚酯模板、18mm厚普通模板；模板垫枋、内竖楞采用50×90；外横楞采用ф48×3.5mm钢管，圆弧段外楞钢管提前进行加工定形；穿墙对拉螺栓采用M12止水型高强螺杆；3、小弧形模板现场放样加工成定型组装模板进行安装；4、当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2‰。三、使用材料及要求1、模板工程使用的主要的材料及使用范围1.1、地下室外墙内侧、柱砼接触面的模板采用18㎜厚双面聚脂胶合板（1830×915×18）；梁板模板可采用18㎜厚质量较好的普通胶合板（1830×915×18）。1.2、松木枋：50×90松木枋（规格有2000、2500、4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；1.3、碗扣架(规格有1200、1800、2400、3000)，用于模板支撑体系；φ48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000)、扣件，用于局部模板支撑架、外墙墙体横背楞等；10#槽钢用于柱横背楞。1.4、φ12高强丝杆、螺母、垫片，墙体对拉夹具，胶杯、胶管：柱套管；铁钉、铁线。1.5、顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等。1.6、胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。1.7、双面胶：墙体拼缝处。2、进场材料的质量控制2.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；木枋进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。2.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×90。3、施工材料的控制:3.1、进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由物资部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。3.2、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。3.3、施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4、施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.5、模板使用之前必须刷脱模剂。3.6、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。木枋由厂家统一刨成50×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。没有经过加工的木枋不得流入现场。3.7、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。5、模板使用之前必须刷脱模剂；当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更换新模板；模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。6、穿柱对拉螺杆采用M12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,螺杆在模板拆除后抽出重复使用；穿墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，中部焊止水环，与墙体浇筑成一个整体，拆模时拆除两端胶杯和套筒，用防水砂浆封堵密实。四、模板方案选择1、地下室外墙体模板地下室外墙模板圆弧段、直线段采用散拼模板，竖向背枋采用50×90mm木枋间距200mm，外墙围檩采用Φ48定形钢管间距457mm，外墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，间距457×457mm；第一道钢管围檩距地250mm，其他钢管围檩间距457mm。地下室外墙模板小弧形处采用小定形模板。按90度圆弧提前制作成定形模板，现场进行安装，竖向背枋采用50×90mm，按间距200mm布置，每块模板的拼缝处必须布置，围檩采用8#定形槽钢，围檩间距457mm，外墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，间距457×457mm；第一道围檩距地250mm，其他围檩间距457mm。2、柱模柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装，竖向背枋采用50×90mm木枋，间距200mm，围檩采用10#双肢槽钢。第一道围檩距离地面150mm，下面三道围檩间距450mm，其余间距600mm；对拉螺杆采用M12高强螺杆，当柱截面尺寸≤800×800mm时中间不设对拉螺杆；当柱截面尺寸＞800×800mm增设对拉螺杆，间距450×600mm；圆柱模板全部采用定制钢模，按直径分为三种规格：D600、D700、D1000。3、楼板楼板的模板木枋采用50×90mm，间距300mm布置，板下立杆间距1200×1200mm。第一排立杆距离内墙边400-500mm，立杆配置可调节底座，扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1800mm，但保证立杆自由端长度≤300mm，模板应垂直于木枋方向铺钉。零米层楼板的模板木枋采用50×90mm，间距300mm布置，木枋水平支撑采用双肢钢管，板下立杆间距1200×1200mm。第一排立杆距离内墙边400-500mm，立杆配置可调节底座，扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1800mm，但保证立杆自由端长度≤300mm，模板应垂直于木枋方向铺钉。负一层悬挑底板的模板木枋采用50×90mm，间距250mm布置，木枋水平支撑采用双肢钢管，板下立杆间距600×600mm。第一排立杆距离墙边300mm，立杆配置可调节底座，扫地杆均距离地面200mm，横杆步距1800mm，但保证立杆自由端长度≤300mm，模板应垂直于木枋方向铺钉。4、梁模板4.1、当梁高H＜700mm时，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距1200mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm；梁侧木枋按间距300mm布置，梁侧中部加设模板斜撑，间距600mm；4.2、当梁高700mm≤H＜1000mm，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距600mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距200mm布置；梁侧背枋间距300mm，梁中部加设双肢钢管围檩一道，加设M12高强螺杆间距600mm；4.3、当梁高≥1000mm，梁下立杆纵向间距=600mm，横向间距=400mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用50×90mm，按间距250mm布置；梁侧背枋间距300，中间立杆采取用顶托支撑，顶托上放置双肢钢管，梁侧加设双肢钢管围檩间距500mm，加设M12高强螺杆间距600×500mm；5、楼梯楼梯模板采用开放式模板，楼梯板底立杆纵向间距1000mm，横向间距1000mm，斜杆步距≤1500mm，楼梯板底木枋采用50×90mm，按间距≤250mm布置。五、模板技术管理1、技术管理体系建立健全严格的技术管理体系，把整个项目的技术管理工作科学地组织起来，在本项目上进行有效的技术管理，严格按照国家相关规范制定专项施工方案和进行技术交底，是建立正常的生产秩序的一项重要的工作。本项目建立如下施工技术管理体系：项目总工项目总工：技术经理：技术经理：测量部工程部质保部测量部工程部质保部技术部施工一队施工二队施工一队施工二队2、技术管理措施模板拼装吊运模板现场组装模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理模板管理流程图混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。施工过程中强化模板设计和交底。模板设计要有支撑体系计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。六、模板施工工艺及方法1、墙、柱模板的安装1.1、墙、柱模的安装工艺流程：抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检→验收→浇注砼1.2、浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度20mm。1.3、弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。1.4、安装墙、柱模板：安装前先在模板下口贴双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。1.5、为了防止墙、柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管柱箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固；在墙模板上、中、下各设一道拉撑连接与模板架连成整体。1.6、外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。1.7、砼浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。2、楼板模板的安装2.1、楼板模板的安装工艺流程：搭设满堂支撑架→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检2.2、支撑纵横方向顺直，立杆间距不得大于1200，竖向接头采用碗扣件连接，接头位置相互错开。2.3、楼板支撑顶部标高要拉水平标高线控制。2.4、标高经校正后，距地200mm加设扫地杆一道，往上纵横方向步距小于等于1.8米加设一道水平杆，水平杆连通布置，接头相互错开。2.5、竖向剪刀撑要求每4跨设置一道，从端部开始纵横双方向设置；水平剪刀撑要求每层设置一道。3、梁模板安装3.1、梁模板的安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模→自检→验收3.2、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。3.3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2‰。3.4、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。3.5、当700mm≤梁高＜1000mm时，要保证在梁侧中部加设一道钢管围檩，对拉螺杆间距600mm；当梁高≥1000mm时，要保证在梁侧按间距500mm加设钢管围檩，对拉螺杆间距500×600mm。3.6、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。4、楼梯模板安装4.1、楼梯模板的安装工艺流程：支立柱→校正标高、铺设木枋→铺底模板→绑扎钢筋→安装梯段侧板→制楼梯踏步→自检4.2、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。4.3、楼梯侧板后背枋。4.4、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。4.5、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。七、节点及特殊部位模板1、地下室外墙模板1.1、墙体分三次进行浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起400mm；第二次浇筑高度从底板面起400mm与地下室顶板整体浇筑，至上一层板面起400mm。1.2、施工缝部位安装止水钢板，钢板面向迎水面。全部采用M12止水型螺杆，中部焊止水片，与墙体浇筑成一个整体，割除时剔成杯型，用防水砂浆封堵密实；1.3、地下室模板节点图：2、墙柱模板节点图2.1、独立柱模板示意图2.2、地下室外墙附墙柱模板示意图2.3、异形柱模板示意图2.4、梁柱接头模板示意图2.5、后浇带模板接头示意图2.6、墙体模板示意图2.6.1、地下室直线段外墙模板拼板示意图（外侧有板）地下室外墙模板直线段采用散拼模板，以每一跨（8m）为一个标准节进行制作。竖向背枋采用50×90mm木枋间距200mm，外墙围檩采用Φ48定形钢管间距457mm，外墙对拉螺杆采用M12分体式止水型高强螺杆，间距457×457mm；第一道钢管围檩距地250mm，钢管围檩距地700mm。第一块模板下边缘距地面21mm，由下往上整板拼装，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。当外侧无板时，外侧模板由下向上全部采用整板拼装，到上部不足一块整板的高度时将模板伸出欲混凝土面，但不允许对整板进行裁切。内侧模板采用由下往上整板拼装，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。2.7、圆弧形墙模板示意图2.7.1、二层地下室外墙圆弧段模板拼板示意图二层地下室外墙模板圆弧段采用散拼模板，以每三张板为一个标准节进行制作。水平方向内侧模板全部采用整板拼装，外侧模板采用每三张整板增加一块37mm宽的条形模板。竖直方向采用由下往上整板拼装，第一块板距离地面21mm，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。2.7.2、一层地下室外墙圆弧段模板拼板示意图一层地下室外墙模板圆弧段采用散拼模板，以每三张板为一个标准节进行制作。水平方向内侧模板全部采用整板拼装，外侧模板采用每三张整板增加一块26mm宽的条形模板。竖直方向采用由下往上整板拼装，第一块板距离地面21mm，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。2.7.3、地下室外墙小圆弧定型模板示意图地下室外墙模板小弧形处采用小定形模板。按90度圆弧提前制作成定形模板，现场进行安装。内外侧均采用200mm模板拼接，竖向背枋采用50×90mm，按间距200mm布置，每块模板的拼缝处必须布置，围檩采用8#定形槽钢，围檩间距457mm，外墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，间距457×457mm；第一道围檩距地250mm，其余围檩间距457mm。2.8、弧形梁模板示意图弧形梁模板采用散散拼模板，以以每三张板为一个个标准节进行行制作。水平平方向内侧模板全部部采用整板拼拼装，外侧模板采用用每三张整板增加一块条形模板，具体大大小根据梁的的实际弧度确确定。竖直方方向根据实际际高度提前进进行裁切。八、模板支撑架构构造要求1、扫地杆均距离楼面面200mm，横杆步距≤1800mmm；2、满堂支撑架立杆杆垂直度允许许偏差15mmm；3、立杆接头在同一一步内必须相相互错开；4、满堂支撑架立杆垂垂直度允许偏偏差15mmm；5、满堂模板支撑架架四边与中间间每隔4排支架立杆杆架设一道竖竖向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；6、满堂模板支撑架高高于4米时，两端与与中间每隔4排立杆加设设水平剪刀撑撑，剪刀撑从从顶部开始向向下每隔两步步设置一道；；7、每道剪刀撑宽度不不应小于4跨且不应小小于6米，斜杆倾斜斜角在45~60度之间；每每道剪刀撑跨跨越立杆的最最多根数需满满足下表：剪刀撑斜杆倾斜角角455060每道剪刀撑跨越立杆的最多根数765九、模板的质量控控制1、质量管理体系首先建立完善的质质量管理体系系，配备高素素质的项目管管理和质量管管理人员，强强化“项目管理，以以人为本”；严格过程控制和程程序控制，开开展全面质量量管理，树立立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识识，使该工程程成为我公司司具有代表性性的优质工程程；根据本工程制定的的质量目标，将将质量目标层层层分解，质质量责任、权权利彻底落实实到位，严格格奖罚制度；；建立严格而实用的的质量管理和和控制办法、实实施细则，在在工程项目上上坚决贯彻执执行；严格样板制、三检检制、工序交交接制度和质质量检查和审审批等制度；；广泛深入开展质量量职能分析、质质量讲评，大大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方方案、监督上上工序、保证证本工序、服服务下工序”；利用计算机技术等等先进的管理理手段进行项项目管理和质质量管理和控控制，强化了了质量检测和和验收系统，加加强质量管理理的基础性工工作；大力加强图纸会审审、图纸深化化设计、详图图设计和综合合配套图的设设计和审核工工作，通过确确保设计图纸纸的质量来保保证工程施工工质量；物资的质量对工程程质量有直接接影响，我公公司将严格按按照公司的《物物资管理程序序》要求，做做好分供方的的选择、物资资的验证、物物资检验、物物资的标识、物物资的保管、发发放和投用、不不合格品的处处理等环节的的控制工作，确确保投用到工工程的所有物物资均符合规规定要求。严把材料（包括原原材料、成品品和半成品）、设设备的出厂质质量和进场质质量关；确保检验、试验和和验收与工程程进度同步；；工程资料与与工程进度同同步；竣工资资料与工程竣竣工同步；用用户手册与工工程竣工同步步。2、质量保证体系滨海医院项目工程程的质量目标标是创鲁班奖奖或国家优质质机构工程奖奖，必须严格格控制工程质质量。鉴于模模板工程的复复杂性，其施施工质量的优优劣直接影响响工程整体质质量和施工安安全，必须对对模板工程的施施工质量进行行严格控制。建建立以项目经经理为领导，项项目总工为骨骨干，由工程程部、质保部部、技术部、安安全部组成的的质量保证体体系。项目经理：项目经理：项目总工：项目总工：工程部质保部技术部安全部工程部质保部技术部安全部施工一队施工二队施工一队施工二队3、质量保证措施施工时模板就位要要准确，（止止水）穿墙对对拉螺栓钻眼眼时应要拉线线确定位置，尽尽量做到上下下对齐，水平平在一条直线线上；螺杆要要穿全穿齐、拧拧紧，保证墙墙、柱断面尺尺寸正确。模板应具有足够强强度、刚度及及稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的重重量，侧压力力以及施工荷荷载。浇筑前前应检查承重重架及加固支支撑扣件是否否拧紧。墙、柱下脚口接缝缝必须严密，模模板接逢处和和新旧混凝土土交接处必须须粘贴胶带。砼砼振捣密实，防防止漏浆、“烂根”及出麻面。支撑系统要合理，防防止梁侧、柱柱、墙面砼鼓鼓出及“爆模”。柱、墙、梁板模安安装完后，必必须自检、互互检、交接检检三检制度，进进行工序交接接制度，然后后进行检验批批报验工作。必须严格按照模板板安装表面平平整度、垂直直度的规范要要求检查安装装质量。模板允许偏差以及及检查方法表表:序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1垂直度5吊线检查2轴线偏差5检查线3截面尺寸±2钢尺4标高±5水平仪5平整度52m靠尺6相邻两板高差22m靠尺模板的拼缝严密，为为了使砼浇注注过程中不产产生漏浆，对对于拼缝大于于1mm的模模板之间，采采用中间夹双双面胶堵缝。并并贴胶带。对于旧的模板，在在安装之前必必须将表面清清理干净，并并满刷脱模剂剂。有破损表表面及烂角的的位置必须锯锯掉，不能用用于施工中。剪力墙、柱边弹3300mm模板板检查线，顶顶板模板施工工完后，在顶顶板周边弹3300mm检查查线。预埋件和预留空洞洞的允许偏差差:项目目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0十、模板拆除现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，当设设计无要求时时，应符合下下列规定：1、侧模在混凝土强强度能够保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受破破坏后，方可可拆除。2、底模在混凝土强强度符合下表表规定后，方方可拆除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度:结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度度标准值的百百分率计板、梁≤275>2，≤875>8100后浇带-100悬臂构件-100注：表中“设计的的混凝土强度度标准值”，系指与设设计混凝土等等级相应的混混凝土立方体体抗压强度标标准值。3、底模及支撑拆除除前应做砼抗抗压强度试验验，提出拆模模申请单，报报监理批准后后，方能拆除除。4、拆模质量检验要要求：4.1、保证工程程结构和构件件各部分形状状、尺寸和相相互位置的正正确。4.2、具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受新浇混混凝土的重量量和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的荷载。4.3、构造简单单，装拆方便便，并便于钢钢筋的绑扎与与安装，符合合混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。4.4、模板接缝缝应严密，不不得漏浆。十一、成品、半成成品的保护1、模板加工必须保保证在木工加加工棚进行，现场场不得随意切切割模板或木枋，凡凡现场未经允允许而切割模模板或木枋者者，项目物资资部或现场工工长可给予一一定罚款,并没收电锯锯，现场在现现场工长的同同意下可用手手锯进行切割割，现场严禁禁随意对模板进进行钻眼。2、在焊接钢板时须须底部应铺设设铁皮用来保保护，以防止止模板被烧着着破坏，同时时施工过程中中的焊渣须及及时清理干净净。3、水电管线须更改改穿过模板时时应通知现场场木工工长，木木工工长核实实无误方能钻钻眼开洞，锯锯沫以及PVC管应及时清清理干净，作作到工完场清清。4、模板安装应轻起起轻放，不得得碰撞已经绑绑扎完的墙柱柱，以防模板板变形或损坏坏结构，预埋埋件应注意保保护，不得随随意移动或损损坏。5、模板支设完毕后后或混凝土浇浇筑后未达到到一定强度时时，不得随意意拆除底部支支撑，拆除时时必须签定拆拆模令，经项项目质保部批批准同意后方方可拆除。同同时在模板拆拆除过程中，应应按照拆除顺顺序拆除：应应先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重部位，后后拆承重部位位，应先拆掉掉斜拉杆或斜斜支撑，再卸卸掉对拉螺栓栓，接着拆掉掉钢管外楞，抽抽出蝴蝶卡以以及其附件，然然后轻轻撬动动模板，使模模板脱离墙面面，严禁乱撬撬乱剔造成对对模板破坏或或混凝土损伤伤。6、模板因混凝土以以及其他原因因所造成的污污染，应及时时进行清洗或或处理，清理理必须将两面面的水泥砂浆浆清理干净，模模板每次施工工完毕后应按按布置要求进进行堆放，并并涂刷脱模剂剂，脱模剂要要求涂刷均匀匀，保证模板板表面洁净光光滑。在涂刷刷脱模剂时不不能太厚，在在吊装时注意意和钢筋避免免接触，或钢钢筋采取保护护措施，防止止因脱模剂污污染钢筋，减减弱钢筋与混混凝土的握裹裹力。7、装拆模板时，上上下应有人接接应，并及时时随拆运转，严严禁将模板抛抛扔或放在外架架上。8、模板拆除后，墙墙、柱的阳角角和楼梯踏步步用废旧模板板条进行保护护。十二、安全文明施施工1、安全生产管理体系系公司安全工作领导导小组领导全全面的安全工工作，主要职职责是领导公公司开展安全全教育，贯彻彻宣传各类法法规，通知和和上级部门的的文件精神，制制订各类管理理条例，每周周对各项目工工程进行安全全工作检查、评评比，处理有有关较大的安安全问题。项项目部成立安安全生产管理小组组，并设专职职安全员，主主要职责是负负责进行对工工人的安全技技术交底，贯贯彻上级精神神，每天检查查工程施工安安全工作，每每周召开工程程安全会议一一次。制订具具体的安全规规程和违章处处理措施，并并向公司安全全领导小组汇汇报1次。各作业业班组设立兼兼职安全员，主主要是带领各各班组认真操操作,对每个工人人耐心指导,发现问题即即时处理并及及时向工地安安全管理小组组汇报工作。2、安全生产保证体系系模板工程技术要求求较高，稍有有疏忽，就会造成人员员伤亡的安全全事故，施工难度较较大，施工过过程中的安全全问题尤为重重要，主要体体现在模板的的安装及模板板支架的强度度及稳定性方方面，为了安安全、优质、高高效、如期的的完成该模板板分项工程，特特成立专门的的高支撑模板板系统的安全全生产保证体体系进行全程程追踪管理，以以确保安全生生产。组长：副组长：。组员：质保部、安安全部、工程程部、技术部部、机电部等职职能部门成员员以及施工1队、2队主要成员员。高支撑、模板安全全生产保证体系系组织机构图图项目经理项目经理机电经理质量经理安全经理施工经理总工程师机电经理质量经理安全经理施工经理总工程师 架子班木工班机电部施工二队施工一队安全部质保部技术部工程部架子班木工班机电部施工二队施工一队安全部质保部