抗浮锚杆、土钉支护及基坑土方回填监控方案

2、抗浮锚杆、土钉支护及基坑土方回填施工根据现场实际勘察情况，本工程基坑土方及护壁已由甲方施工完毕，本工程招标范围基础施工从人工捡底、地基处理和抗浮锚杆开始施工。根据本工程基础设计图说明，本工程地基土局部不满足要求，应采取处理措施。15#及16#孔位附近基坑表面的软弱层应将其挖去，用C15混凝土回填至基础底标高；3#、5#、11#、12#、13#、21#、22#、23#、29#、37#、38#及39#孔位下的软弱下卧层应采用可靠的加固处理措施，使其地基承载力特征值满足设计要求。我公司进场后和土方分包单位完成工作面交接后，马上安排专职人员进行基坑钎探工作，确定基底软弱层部位，并提请设计、监理就软弱层部位明确地基处理施工方案。2.1抗浮锚杆施工2.1.1抗浮锚杆设计概况本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径150mm、有效长度大于9.5m的锚杆，锚杆有效长度内设置4个承载体，此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。2.1.1.1抗浮锚杆结构设计主要参数除主楼（塔楼）外，本工程抗水板、1200mm厚筏板和下沉广场抗水板部位，地下室底板下均设抗浮锚杆，锚杆间距大多为2.1X2.1m设置，单根抗拔承载力特征值为350KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。抗浮锚杆约15124M。基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。钻孔体锚孔直径150mm，锚杆孔深大于9.5m。固结体强度等级M30水泥砂浆，杆体保护层厚度不小于20mm。锚杆锚杆主筋为3根25mm直径三级钢筋；附加短筋为1根28mm三级钢筋，附加短筋长度150。2.1.1.1.2抗浮锚杆拉力设计参数锚杆设计拉力：单根抗拔承载力特征值为350KN。锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。锚杆采用M30砂浆固结。=1\*GB2⑴《岩土工程勘察报告》=2\*GB2⑵《抗浮锚杆平面布置图》（中国建筑西南设计研究院）；=3\*GB2⑶《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；=4\*GB2⑷《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；=5\*GB2⑸《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005)；=6\*GB2⑹《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB50/T5026-2001）。抗浮锚杆示意图2.1.2抗浮锚杆施工部署2.1.2.1施工顺序先施工A、B区抗浮锚杆，后施工C、E区抗浮锚杆。2.1.2.2施工机械为保证施工进度，拟进场哈迈—YXZ70型8台。单机每日成孔能力80m。2.1.2.3施工人员抗浮锚杆施工人员拟进场60人。2.1.2.4抗浮锚杆施工方法本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下：2.1.2.4.1抗浮锚杆钻孔施工工艺本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔成孔套管跟进护壁冲击钻孔施工工艺。该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔、外套管振动冲击跟进护壁的成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带了的一项岩土成孔施工技术。其特点是用套管护壁，被破碎的岩土(包括卵石颗粒)通过钻杆后端配置的大流量水泵送出的水从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。2.1.2.4.2抗浮锚杆工艺流程测量放孔→成孔→记录孔深度→下=3\*ROMANIII级热轧钢筋→填砾→拔管→压力注浆→二次补浆→质量自检→基础施工。2.1.2.4.3抗浮锚杆主要施工方法A.放线定位按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；桩位误差控制在规范要求之内。B.地质钻机锚孔钻进方法（1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。（2）成孔：采用哈迈—YXZ70型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。（3）清孔：成孔后及时清孔。（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。（6）填砾：钢筋下入孔中并固定后，在钢筋周围填入6～8mm砾石，直至孔口。（7）拔套管：填完砾石后开始拔出套管，拔管时应保证钢筋不随管拔出。（8）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用P.o32.5水泥按水灰比为1:1配制纯水泥浆。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。（9）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查，如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。（10）基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。2.1.2.4.4锚杆的制作（1）材料：采用3根Ф25Ⅲ级热轧钢筋，一根Ф28Ⅲ级热轧钢筋；（2）钢筋长度：Ф25大于9.5m,Ф28长度150；（3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固。2.1.2.5劳动力计划劳动力需用计划表序号工种名称人数1电工22锚杆钻工243钢筋工64锚固砂浆制作、灌灌注技工85普工202.1.2.6施工设备为了尽可能地减少污染，在本工程中投入最先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆机采用性能好，最新购置的机具，投入的机具详见表。拟用设备一览表设备名称型号厂家数量现状位置锚杆钻机J70成都哈迈8待用、性能良好成都空压机WY-25/7--d上海合资3待用、性能良好成都制浆机180L/3kww温州发达3待用、性能良好成都砂浆泵2Mpa/4温州发达3待用、性能良好成都焊机BX1-315成都通用2待用、性能良好成都切割机四川乐山2待用、性能良好成都2.1.2.7施工进度计划预计抗浮锚杆施工需要25天（不含检测）。施工时锚杆工期可以根据建设单位的进度计划进行调整。2.1.2.8施工用水、用电计划施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达300千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于300千瓦，并保证充足的水源来配制水泥浆。2.1.2.9抗浮锚杆施工成品保护措施（1）成立成品保护领导小组项目部成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产经理任小组副组长，组员为各口主管责任师；现场成立5人成品保护小组，主管工长任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。（2）抗浮锚杆施工过程中成品保护措施在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分，计划采取如下措施：①为了避免同时施工时，其他机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。②对伸出工作面的钢筋用φ50硬质橡胶管包裹，并用胶带缠绕，并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，现场标示机械的行走路线。④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。对被破坏的则将可采取二次补灌浆。2.2土方人工捡底和垫层砖模施工2.2.1开挖放线（1）根据甲方提供并移交的建筑控制线及标高控制点进行放线。（2）开挖垫层底面以上300厚土方人工捡底。2.2.2出运土方开挖处的土方白天暂时堆放在施工区域以外，由于现场内已无场地可供堆土，暂存的土方在夜间外运至场外。2.2.3开挖顺序先清理主楼基础范围（无抗浮锚杆施工区域）基坑土方，为加快工期，最后清理有抗浮锚杆部位土方，锚杆在人工检底前施工。2.2.4降水、排水由于基底标高相对地基坑面较低，在开挖时必然有大量地下水渗入基坑内，给施工造成一定困难，因此必须考虑采取设置坑底集水坑排水措施。利用原来基土方开挖时降水排水系统继续降水排水。2.2.5垫层施工（1）垫层施工利用原来存在的临时马道，进行材料运输。（2）坑底水平运输前期采用人推小车进行，后期在塔吊安装后用塔吊运输；（3）垫层施工垫层按照设计要求采用C15素混凝土，在基槽面排干水后随之进行，为便于今后防水工程找平层的施工，垫层顶面标高要降低3~4cm，浇筑垫层过程中要随时检查标高，防止出现较大的高低起伏；2.2.6砖模施工（1）砖模砌筑采用普通粘土砖，M5砌筑砂浆。根据基槽的不同深度采用不同的砖模厚度：深度3m的基槽砖模采用370厚，深度2m的基槽砖模采用240厚，深度1m的基槽砖模采用180厚，深度1m的基槽砖模采用120厚，砌筑时要预留出内侧2cm厚的砂浆批挡层的位置。（2）普通承台地梁砖模施工时，要注意几何尺寸的正确，砖模后回填土时要用木方对撑，以防止砖模在土压力的作用下变形。（3）大承台，筒体基础较深，要适当放坡，砖模至少为370墙，斜面砖模斜砌，表面用1:3水泥砂浆抹平。2.2.7安全、防雨措施2.2.7.1安全措施基坑支护一般安全储备均较小，而开挖基坑又会增大对支护系统的土压力，因此在检底时一定要注意对坑壁的保护，不能对已有坑壁产生破坏。2.2.7.2坑壁监测基坑沉降位移观测点，委托专业队伍定期进行观测，观测记录及分析报告应抄报项目经理部一份，以随时了解基坑支护系统的状况。对于突降大雨或坑边必须堆放重型构件时，要加大观测的频次，并对观测数据及时处理、及时通知有关单位，以便即时作出应对措施。2.2.7.3应急手段监测发现坑壁突然有较大的位移，要立刻撤除坑壁堆载，并及时按基坑监测应急方案的要求进行处理（详见基坑监测应急预案相关部分）。2.2.7.4其它一般性措施任何人员出入基坑均要走指定的通道，不准攀登其它地方，不得擅自将基坑周边的围栏开口；不得在基坑顶直接向坑底抛下任何用具材料；注意用电安全，尤其是雨天施工，切实遵守用电安全的各项规章制度，各用电设备要做到“一机一闸一漏电”；工人配备足够的劳动保护用品，加强对工人的安全意识教育。2.2.7.5防雨措施：开挖后的基槽要及时清底、浇筑垫层及砌筑砖模；对于大基槽的新开挖面，如果在未作垫层及砌筑砖模的情况下突降暴雨，为防止边坡可能出现的坍塌，应在边坡上覆盖彩条布或其它防雨材料，同时基坑加强排水。遇上大雨，如果水泵的功率不够时，采用备用的大功率水泵，保证各基槽面不积过多2.3下沉广场边坡土钉支护施工本工程A-15轴以外为下沉广场，边坡支护采用土钉支护方案。该部分土方开挖和抗浮锚杆、混凝土结构最后施工，具体开始施工时间详施工进度计划。土钉支护设计概况（1）土钉为钻孔注浆型，钻孔直径150mm,钻孔深度超过土钉长度0.5m。（2）土钉注浆采用水灰比0.45~0.5纯水泥浆，水泥为P.O42.5。（3）土钉每2.0m设置一对中支架，确保钢筋保护层厚度不少于25mm。（4）面层为喷射混凝土，强度等级C25，厚度为120mm，分两次喷射完成，一次喷射厚度30~40mm,然后挂钢筋网，喷射第二次混凝土至设计厚度。（5）面层钢筋保护层厚度不小于35mm。（6）土钉施工应分层开挖和支护，上一层支护完成后并达到设计强度的70％后开挖下一层。（7）边坡土钉支护示意图2.3.2土钉支护施工方法.1、施工流程放基坑开挖线→挖土→确定土钉位置→钻机就位→施打土钉→修整坡面→挂钢筋网→加强筋与土钉的焊接→喷射混凝土→灌浆→挖土至下一层土钉施工深度→重复以上工作直至设计基底在实际施工中，施打土钉和修整坡面可交叉作业。在土质较差的情况下可先素喷一层混凝土，防止土体的塌落，然后进行下一部工序。.2、施工准备施工中用电设备主要为电动空压机、压浆机、喷射混凝土机、电焊机和切割机,同时工作时为200kw。锚喷施工进场前,对周围建筑物的基础形式、地下管网的布置进行调查,甲方应提供相应的图纸，并对造成障碍设施提出解决办法。.3、放线开挖线测量:按控制点进行基坑的定位及开挖线的施测工作。.4、挖土基坑边坡开挖按1：0.25放坡。喷锚支护与土方开挖交叉进行,要求土方开挖分层分段进行,考虑到坡面直立稳定能力，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。每层挖土深度不得大于1.5m。砂层开挖每层不大于1.0m，并控制好放坡。.5、土钉锚杆钢筋制作土钉锚杆主筋为3根直径28的三级热轧带肋钢筋，长度9米，1根28附加短筋，长度150mm。.6、修土、挂网在挖土到设计开挖线后，用人工修平坡面，挂钢筋网片φ8@200×200,钢筋间搭接采用焊接方式,钢筋网片用插入土中的钢筋固定。.7、土钉施工采用QC-150锚杆机，以9m3～12m3空压机作动力，冲击成孔，将土钉打入地层中。.8、注浆为保证土钉与周围土体紧密结合，用0.1～0.2Mpa压力对土钉注浆,以增强土钉的抗拔力。注浆水灰比：0.45~0.5。.9、壁面排水孔设置为防止面层内部滞水对土钉支护的不良影响，应在面层设置排水孔，间距约2.0m。.10、施工组织（1）、施工设备锚杆机1台空压机2台电焊机3台小型提升设备10套混凝土振动器10套钢筋切断机1套SH-30型钻机机11台弯曲机11台配套设备若干（2）、人员组织项目经理1人项目(技术)负责人1人施工工长2人工人330人2.4土方回填施工方案案及施工方法法根据该建筑物的规规模及特点拟拟组织专职作作业队投入施施工，沿地下下室外墙的周周边，自下而而上分层铺填填夯实。2.4.1施工准备24.1.1.回填土土料的一般要要求为保证填方的强度度和稳定性，填填方土料应符符合下列规定定：碎石类土、砂土，可可用于表层下下的填料；含水量符合压实要要求的粘性土土，可作各层层填料；淤泥和淤泥质土，不不能用作填方方料；2.4.1.2..现场堆土及及基底处理回填前要将堆土中中表面草皮、杂杂物清除干净净，并将表层层土摊开晾干干方可用作回回填料。基坑坑回填前先清清除周边坑底底的积水、淤淤泥和杂物，并并采取措施防防止地表滞水水流入填方区区，浸泡地基基，造成基土土下陷。2.4.1.3..回填土的填填筑与压实该工程基坑回填主主要考虑利用用汽车运土，配配合小型反铲挖掘掘机，进行人人工夯实。为为便于施工，拟拟在现场设置置一临时堆土土场堆放外运运土方。具体体的施工要求求如下：填土工作在基坑四四周同时开始始进行，自下下而上分层铺铺填夯实；土方由自卸汽车直直接卸入基槽槽时，一次性性堆土高度不不得超过1MM，且要及时时分层摊开；；分段填筑要求每层层接缝处作成成大于1:1.5的斜坡，碾碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝缝距离不小于于1m。接缝部部位不得在基基础、墙角、柱柱墩等重要部部位；深浅坑槽相连