北京某火车站地下室底板模板施工方案砖胎膜小钢模

地下室底板模板施工方案编制依据施工图纸序号图纸名称图纸页数接到图日期2站房Ⅰ区车库结构构施工资料142006.7规范规程类别编号名称国家GB50300－－2001建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50204——2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50214——2001组合钢模板技术规规范行业JGJ3-200022002钢筋混混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程地方DBJ010－226－2003建筑安装分项施工工工艺规程DBJ/T01—69—2003北京市《建筑结构构长城杯工程程质量评审标标准》DBJ/T01—41—2002建设工程监理规程程其它《***建工集团施工技术标准》工程概况设计概况1建筑面积(㎡)总建筑面积221170㎡地下建筑面积161983㎡地上建筑面积59187㎡2建筑层数地下三层、局部设有夹夹层地上两层、局部设有夹夹层3建筑高度绝对标高±0.000定为为站台面标高高相当于绝对对标高43..496m底板顶标高31.746m底板垫层底标高29．736m檐口高度20m,最高400m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土土框架结构,，地上钢框框架结构6结构断面尺寸基础底板厚度1700㎜底梁（宽×高）长轴方向：DHLL1：1800××1800、DHL2：1800××1800、DHL2：1400××1800短轴方向：DZLL1：1800××2000、DZL2：2500××2000、DZL3：1500××2000、DZL4：3600××2000外墙厚度、加腋尺尺寸长轴方向：9000㎜、600×600mm短轴方向：12000㎜、400×400mm柱断面1500×15000、1500××2300工程技术难点底板采用砖胎膜与小钢模组合模板，砖胎膜外侧的回填土夯实。小钢模采用单侧支模。底板后浇带采用快易收口网进行模板支设。施工安排施工管理：项目二分部负责Ⅰ区底板结构施工，分工管理如下：项目经理***负责全面施工生产协调管理，项目总工***负责施工技术管理，***负责现场施工生产，配合技术部、安质部进行施工现场的安全、质量管理，土建工长负责现场的施工管理。劳务队伍管理：选用整建制的劳务队伍，要求劳务队伍按照施工方案，施工工艺标准，组织施工生产。土建一部项目负责Ⅲ区底板结构施工，分工管理如下：项目经理***负责全面施工生产协调管理，项目总工***负责施工技术管理，***负责现场施工生产，配合技术部、安质部进行施工现场的安全、质量管理，土建工长负责现场的施工管理。劳务队伍管理：选用整建制的劳务队伍，要求劳务队伍按照施工方案，施工工艺标准，组织施工生产。模板选用：底板各部位模板选用表部位选用模板构造做法底板外侧砖胎膜1.25m高，224砖墙，37砖垛@2.4m小钢模1.5m高60钢钢模底板内侧定型木模18mm复合板定定型木模后浇带快易收口网模板0.4mm快易收收口网，和钢钢筋绗架组成成的后浇带模模板材料准备部位选用模板主要材料底板外侧砖胎膜筑砂浆采用强度等等级为M5的水泥砂浆浆、240×1115×533mm灰砂砖、抹抹灰采用1：2.5水泥砂浆小钢模1500×6000mm、1500×100mmm组合钢模板板、Ø48×3..5mm钢管管、600mmm长可调顶顶托、100×1000mm的木木方、直角扣扣件、转角扣扣件、直径为为12mm钢绞绞线、8号铁丝等配配件底板内侧定型木模Φ16钢筋制一侧带弯钩钩预埋螺栓，50×1000mm木方、100×1000mm木方方，山型扣件件等。后浇带快易收口网模板0.4mm快易收收口网，Φ12钢筋网片，22号火烧丝，ΦΦ25钢筋，钢边边止水带，固固定钢边止水水带梯子筋（用用Φ12钢筋焊制）底板反梁小钢模1500×3000mm组合钢钢模板、Ø48×3..5mm钢管管周转材料配置现计划配置，Ⅰ区底板浇筑，需要周转使用的模板，具体数量见下表：主要材料用量统计表物资名称规格单位数量备注对拉螺栓Φ16套200详细尺寸见料表木方50×100m320木方100×100m31018厚复合板1220×24440×18mmm张100Φ48×3.5钢管管2m根600Φ48×3.5钢管管4m根500Φ48×3.5钢管管6m根300Φ48×3.5钢管管1m根500Φ48×3.5钢管管0.5m根150钢丝绳直径12米1000用于底板外侧小钢钢模劳动力配备各施工阶段劳动力配备序号工作内容人数木工模板300人壮工倒料130人架子工外架搭设50人施工准备技术准备根据施工组织设计、施工图纸设计要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好技术交底，使其明确安装标准及要求。放线人员根据轴线，放出导墙的边线。模板设计及主要施工方法模板设计底板外侧模板底板外侧模由两部分模板构成，底部砌筑240厚砖胎膜，设置370mm×240mm间距2.4m砖垛，砖胎膜高度1250mm（包括上部两皮砖压顶及做法），砖胎膜上部防水保护层施工完毕后，在顶部加砌二皮页岩砖，砌筑完成后做20mm厚水泥砂浆护层，并拉通线确保防水保护层顶部平直。详见下图：后浇带处砖胎膜需特殊处理，见下图：在砌体具有一定强度后，在砖胎模外侧回填700mm厚的素土，采用木夯夯实。回填土夯实后根据排水需要在回填土上部设置排水沟、集水坑。砖胎模上部支设组合钢模板，组合钢模板单块尺寸1500×600mm、1500×100mm，沿高度方向设置，最上排采用φ16三接头止水穿墙螺栓，600mm加腋外墙对拉螺栓设置于钢边止水带上部，400mm加腋外墙对拉螺栓设置于钢边止水带下部，小钢模下部钢管用铁丝绑扎于小钢模背楞上，组合钢模板主、次楞间距如下图：小钢模外侧设两道支撑，小钢模与砖胎膜结合处加设海绵条并确保其粘接密实。在底板侧模外侧支设双排钢管脚手架，脚手架排距1200mm，相邻模板的边肋，都用U形卡插卡牢固。将支撑小钢模所用钢管锁在外脚手架上，并顶撑在边坡上，加垫脚手板，小钢模上部每隔2m设置一道Φ12钢绞线回拉，以保证模板垂直详见附图一，二。底板内侧加腋模板内侧加腋模板采用由木方、18mm厚复合板钉制成的预制模板，转角处采用100mm×100mm木方，其它部分采用50mm×100mm木方立向放置，中心间距200mm，木方外侧放置Φ22@300mm预制钢筋做为次龙骨使用，18mm厚复合板详细尺寸见下图：加腋底部间隔1.5m设置短钢筋，用以保证加腋模板底部水平。底板反梁模板底板反梁模板采用1500×300mm小钢模及50mm×100mm木方和18mm厚复合板钉制成的预制转角模板。一般部位底板反梁模板采用1500×300mm小钢模，小钢模外侧用8号铁丝固定Φ48×3.5钢管两道，下端钢管用焊接于马凳上的短钢筋固定牢固，小钢模上部用Φ48×3.5@900mm钢管固定，模板的下部固定钢筋采用从底板的马凳上焊接短钢筋固定，间距600mm。上部采用钢管固定，型式如下图：跨中反梁不符合模数部分用预制转角模板来解决。反梁高度分别为2000mm，1800mm转角处模板使用50mm×100mm、100mm×100mm木方和18mm厚复合板钉制成的预制转角模板，见下图：预制转角模板，见下图：后浇带模板后浇带采用快易收口网模板。快易收口网模板由钢筋绗架及快易收口网两部分构成：钢筋绗架包括φ25钢筋骨架，φ12钢筋网片，钢边止水带，φ12梯子筋固定钢边止水带，用于连接上部、下部钢筋网片的φ12马蹄形钢筋（间距1200mm）；0.4mm快易收口网宽度为900mm，0.4mm快易收口网用铁丝绑扎在φ12钢筋网片上，绑扎铁丝竖向间距100mm，横向间距300mm，铁丝交错布置，详见附图三至八。后浇带模板支设完毕后，上部用模板等覆盖防止落入杂物。后浇带与集水坑相交时模板处理如下图所示：详细做法见下图：集水坑模板基础底板上集水坑的模板采用复合板模板体系，复合板板厚δ=18mm，竖肋采用50mm×100mm的木方，中心间距为200mm。安装集水坑模板时，在木方背面用100mm×100mm的木方加固（竖直放置），水平方向用φ48钢管加可调顶托顶在木方上，防止模板扭曲。扶壁柱模板扶壁柱与加腋处模板转角处采用，50mm×100mm木方和18mm厚复合板钉制成的预制转角模板，50mm×100mm木方立放中心间距200mm，并采用Φ48×3.5mm钢管及山型卡固定。转角处预制模板采用海棉条封边，柱模板采用φ16穿墙螺栓固定，详见下图。为保证外侧小钢模孔洞位置与内侧木模孔洞位置满足上图要求，先支设外侧于扶壁柱对应处小钢模，在支设跨中部分模板，不符合700mm模数部分用100×1500mm小钢模、木方支设。扶壁柱与加腋相交转角处预制木模，于扶壁柱正面模板相交处设置压口、粘贴海绵条，并用钉子简单固定。主要施工方法及技术措施流水段划分工程化分为三个施工区域，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区；现根据铁道第三勘察设计院所提供的后浇带位置，把Ⅰ区划分为下图所示流水段：Ⅰ-12、Ⅰ-13、Ⅰ-15、Ⅰ-16等流水段为现场运输通道，Ⅰ-1区、Ⅰ-2区施工通道两侧流水段同时施工，开始施工时间为06年8月9日，施工结束时间为06年9月25日，Ⅰ-3区底板06年11月1日开始施工，施工结束时间为06年12月1日。详细施工顺序见上图。质量要求平整度外侧小钢模组装在经处理平整后的水泥砂浆保护层上进行，小钢模组装完毕后应按下表检查组装质量标准。钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板间拼接缝缝隙≤2.0相邻模板面的高低低差≤2.0组装模板板面平面面度≤2.0（用2m长长平尺检查）组装模板板面的长长宽尺寸≤长度和宽度的1//1000，最大±3.0组装模板两对角线线长度差值≤长度和宽度的1//1000，最大≤6.0安全技术措施组合钢模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效措施。使用气焊时，现场应有看火人，并设置火盆，操作人有安质部开据的动火证。严禁攀登组合钢模板或脚手架。附件一：设计计算1、侧压力计算：振捣混凝土对模板的侧压力取4KN/m2新浇筑混凝土对模板的侧压力采用下列公式计算：及两者中较小值—混凝土的密度，取为；—混凝土初凝时间，取为16小时；—外加剂影响系数，取为1.2；—塌落度影响修正系数，取为1.15；—每小时浇灌高度，取1.0m；H—浇灌混凝土高度；1.1、砖胎模强度验算：砖胎膜底部侧压力：所以F取所以混凝土对模板的侧压力