建筑外墙砂加气砌体工程施工工艺操作手册

工程技术标准——砂加气砌体工工程操作指引引流程要素流程目标：明确砂加气砌体材料施工的标准做法，提高外墙砌体实测质量、观感质量，杜绝外墙渗漏，从而提升客户对于工程质量的满意度。流程关键点：工艺标准；管理要求；适用范围与编制说明适用范围：。编制说明：新签项目合同中，本标准应作为招标文件及合同文件的一部分，作为审查投标文件及确定中标单位的依据之一；本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体结构设计规范》GB50003-2001《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》CECS20-1990

本标准未尽事项，必须满足国家和地方的规范、规程及相关标准的质量要求。术语与定义干法施工：在砌筑或抹灰施工前，对砌体材料和墙面无需喷水润湿，直接涂抹砂浆进行砌筑或抹灰施工的工艺；薄灰缝砌筑工艺：采用砌筑专用粘结剂（由细集料与无机胶凝材料、增稠保水材料、矿物掺合料和添加剂严格按一定比例均匀混合而成的。具有很好保水性、抗裂性、施工性好）进行砌筑的工艺，灰缝厚度控制在2-4㎜，砌块与砼墙采用L形铁件拉结；职责权限工程与采购管理部：负责编制、修订、解释本标准的内容；在新签项目合同中纳入相关的技术与质量要求；协调设计、成本等部门在工程施工图阶段即明确本标准的执行要求；检查本标准在公司各项目的执行情况，反馈信息，督促不符合项的整改，促进本标准涉及内容的质量管理指升。项目经理部：负责将本技术标准向相关施工及供货单位进行交底；按本技术标准要求，对现场进行管理；向工程与采购部反馈本标准所涉材料或分项的现场供货及质量管理信息；技术标准：设计要求内外墙材料要求所用砌块强度等级为A3.5，干密度等级为B05（平均干密度不大于525㎏/m3）；砌块等级为优等品(A)。砌筑粘结剂采用强度等级为M5专用粘结剂（具体性能见表5.2）。导墙：在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石混凝浇筑导墙，厨卫、阳台、雨棚、外墙腰线上口处高度不小于200mm。过梁门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为120mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。构造柱构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。材料要求：原材料砌块进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：表5.1砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mmm长度L±3宽度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于于/mm0最大尺寸不得大于于/mm0大于以上尺寸的缺缺棱掉角个数数，不多于/个0裂纹长度贯穿一棱二面的裂裂纹长度不得得大于裂纹所所在面的裂纹纹方向尺寸总总和的0任一面上的裂纹长长度不得大于于裂纹方向尺尺寸的0大于以上尺寸的裂裂纹条数，不不多于/条0爆裂、粘模和损坏坏深度不得大大于/mm10平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于//MPa3.5单组最小值不得小小于/MPa2.8干密度不得大于//(kg/mm3)525粘结剂材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。各项指标应符合下表要求：表5.2砌筑专用胶粘剂性能指标序号项目单位性能指标M5.0M7.51外观--均匀一致，无结块块2保水性%≥95≥953抗压强度（28天天）MPa5.0～10.007.5～12.554泡水抗压强度（221天+1天）MPa≥3.5≥5.05压剪粘结强度（228天）MPa≥0.4≥0.56可操作时间h≥1.5≥2.07晾置时间min≥4.0≥5.08收缩值mm/m≤1.1≤1.1配套材料连接件：砂加气砌块与墙柱交接处采用专用L型铁件（或2Φ6拉结筋）进行拉结；当墙长大于5米时，墙体顶部应用L型铁件与梁板拉结；L型铁件选用Q235钢材，要求镀锌处理；预制件：门垛预制块、空调洞预制块、预制过梁、预制窗台压顶梁，按集团标准做法进行预制加工；施工准备：图纸深化——砌筑小样图（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。（2）甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。施工放线1：弹砌砌筑双控制线线。施工放线2：管道道井、烟道也也须设置双控控线。成品烟烟道和水电预预留孔，在结结构施工阶段段，须放线定定位。施工放线3：门窗窗洞口放线定定位：通过将将控制线引到到梁、墙、地地面进行洞口口定位。施工前现场准备粘结剂：在搅拌前前根据水灰比比在桶内先放放水然后均匀匀的洒入粘结结剂干粉，用用电动工具进进行搅拌约十十分种，粘结结剂搅拌完成成必需在4小时内使用用完毕，超过过时间后不可可再加水搅拌拌使用。砌块集中堆放、集集中加工：砌砌块从厂家运运到工地后，集集中堆放场地地必须做到“上盖下垫”，即：在上上方采用搭棚棚的方式，棚棚的外檐超出出砌块外边至至少1m，有效防防雨；下方采采用方木+模板铺平台台，平台高出出周边至少110cm，并并能有效排水水。砌块集中切割：建建议设置砌块块集中切割场场地（防尘、防防噪）。对砌砌块采用湿法法切割。砌块场地内运输：：必须专门制制作方正实用用的运输小车车，以有效控控制破损率。运运砖车尺寸为为：长13000mm×宽500mmm×高800mmm，最多每车车运输12皮200mmm×200mmm×600mmm尺寸的加气气块。将排砖小样图张贴贴于现场：将洞口左右右、上下定位位表达清楚，经经监理和甲方方确认实施。排排砖图张贴到到现场。设置二次构件集中中加工区:集中加工过过梁、窗台板板、空调孔预预制块、门窗窗洞口边预制制块。（推荐荐使用定型钢钢模，提升预预制块品质）预制1：预制过梁。预制2：门窗洞口边小跺，预预制“L”形砼砌块或或者预留拉结结钢筋现浇。预制3:预制空调孔预预制块。预制4:预制门窗洞口口边预制块。预制5（推荐）：使用预预制窗台压顶顶梁，提高效效率。立皮数杆：按排列列图与标高线线设砌块皮数数杆线，植筋筋位置用粉笔笔标识。导墙设置：在有防防水要求的砌砌块墙底部应应用C20细石混凝浇浇筑导墙，厨厨卫、阳台处处高度不小于于200mmm；导墙混凝土土浇筑前，要要清理和凿毛毛地面、墙面面（或结浆处处理），混凝凝土防水反梁梁模板应固定定牢靠；混凝土要用振捣棒振捣密实。植墙体拉结筋：立立皮数杆定好好位后，填充充墙应沿钢筋筋混凝土墙或或柱全高不超超过600mmm设置2Ф6拉结钢筋。拉拉结钢筋宜根根据皮数杆的的标识后置于于灰缝所在位位置的混凝土土墙柱上。砌块顶边有V形槽槽时可采取此此做法。如没有，埋设在墙墙体内的水平平拉结筋应预预先在砌块的的水平灰缝面面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。设置墙体拉板：每每隔500mmm高或两皮皮砌块设L型铁件连接接；L型铁件与砌砌块墙用3个长度大于于等于50mmm铁钉固定定，与硅柱、剪剪力墙用3个长度大于于等于27mmm射钉固定定。砌块墙与与混凝土柱、剪剪力墙交界处处设置加强网网。工艺样板、技术交底现场应提前做好工艺样板和楼内质量样板，相关要求见“5.6管理措施”部分。施工工序要点：基本工艺流程砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋或拉板设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→安装窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收工序间歇要求蒸压砂加气混凝土砌块的龄期不应少于28d。技术间歇时间不少于7天。每次砌筑高度不应超过1.5m，距上一批间歇时间不小于24h。砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。砌筑前施工机具完完备：具体包包括：灰刀、锤锤、吊线锤、毛毛刷、卷尺、皮皮数杆、搂槽槽器、砂浆刮刮勺、钢齿磨磨板、磨砂板板。砌筑前清洁检查：：每皮砌块砌砌筑前先用靠靠尺检查下皮皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不不平整处用磨磨砂板磨平，用用毛刷清理砌砌块表面浮砂砂（尘），处处理干净后再再铺水平、垂垂直灰缝处的的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前前：应先用水水润湿地面，再再用M5水泥砂浆找找平，厚度15～20mm，调整好第一一皮砌块的水水平高度。砌筑第一皮砌块时时：先在水泥泥砂浆垫层上上根据位置控控制线和垂直直度进行调整整，位置准确确后在砌块底底面水平灰缝缝和侧面垂直直灰缝满涂粘粘结剂后进行行砌筑。水平和垂直度控制制：砌筑时需需用水平尺和和橡皮锤时时时控制平面的的水平和立面面垂直度。砌筑每皮砌块1：：先在下层砌砌块上表面用用刮勺均匀刮刮涂胶粘剂，并并在砌块侧面面灰缝处刮涂涂胶粘剂。砌筑每皮砌块2：：上墙后，用用橡皮锤轻击击砌块，校正正水平与垂直直。橡皮锤的的敲击应先从从砌块的顶部部向里敲，然然后再水平方方向压实，使使胶粘剂能从从灰缝中溢出出，达到砌筑筑满浆的要求求，作业应在在胶粘剂晾置置时间内完成成。灰缝应随随砌随勾。砌块上下皮搭接要要求：墙体在在平面和转角角砌筑时砌块块上下皮应错错缝搭接，其其平面砌筑时时搭接长度一一般不宜小于于被搭接砌块块长度的1//3，且不小小于100mmm。砌筑灰缝控制：胶胶缝厚度为2～4mm。水平平灰缝饱满度度要求≥90%，垂直灰缝缝饱满度要求求≥80%。并及时将将溢出的胶粘粘剂清除干净净。墙体平整度修正措措施：墙体砌砌完后如有不不平整的部位位，可用钢齿齿磨板和磨砂砂板磨平，使使偏差值控制制在允许范围围内。管线开槽1：应使使用专用工具具并辅以手工工镂槽器，严严禁锤斧剔凿凿。水平向开开槽总深度不不得大于墙厚厚的1/4，竖向开槽槽总深度不得得大于墙厚的的1/3，应避免交交叉双面开槽槽。管线开槽2：敷设设管线后的槽槽用修补砂浆浆填实，宜比比墙面微凹22mm，再用用粘结剂补平平。线盒按灰饼饼正确固定后后，用水泥砂砂浆填实并切切成八字角。管线开槽3：水泥泥钉+铜丝固定管管线，固定钉钉间距不超过过300mmm。严禁脚手拉结设置置在外墙砌块块上：脚手架架硬拉结应设设置在外墙外外表面的混凝凝土结构上。外保温砌块留槽：：砌筑砌块时时，与门窗洞洞口保温收口口混凝土预制制块及砌块采采用留槽方式式。构造柱：加气混凝凝土砌块墙体体，构造柱与与墙体连接处处的砌体砌成成马牙槎。马马牙槎应符合合设计要求；；无设计时，按按以下做法：：马牙槎高度度不宜超过300mmm，槎口深度≥150，自底底向上，先退退后进。浇筑构造柱混凝土土前，必须先先通过与构造造柱相连砌体体的垂直度、平平整度的验收收，验收合格格后，方可进进行浇筑；采用对拉螺栓固定定模板，螺栓栓应从构造柱柱内部穿过，不不得在砌块上上凿孔。不得得采用穿铁丝丝的方式固定定模板。构造柱设置要求：：构造柱的定位应在在相应结构平平面图中表示示。当填充墙水平长度度超过5m,或者墙端部部没有混凝土土柱时，应在在墙中间及墙墙端设置构造造柱。女儿墙及支撑在悬悬臂梁和悬臂臂板上的墙体体，应设置间间距不大于33m的构造柱柱；宽度大于2m的洞洞口两侧应设设置构造柱。构构造柱截面尺尺寸不应小于于墙宽×200mmm，纵向钢筋筋不小于4Φ10，箍筋不小小于Φ6@200mmm；当填充墙体与构造造柱、承重墙墙或结构柱相相连时，应设设不小于2Φ6@500mmm（或相近近的砌体整皮皮数距离）拉拉结筋拉结。拉拉结钢筋锚入入柱、墙内应应不小于2000mm，伸伸入填充墙内内不应小于11000mmm。后置拉结结筋必须锚固固可靠，锚固固长度不应小小于100mmm。当门窗洞口上至梁梁底距离小于于200mmm时，门窗过过梁应与结构构梁整浇。外墙门窗洞四周无无混凝土过梁梁、压顶、构构造柱时，应应采用钢筋混混凝土框加强强。其配筋为为2Φ10，Φ8@200mmm。窗台压顶：顶层和底层应设置置通长现浇钢钢筋混凝土窗窗台梁，高度度不宜小于1120mm，纵纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在在窗台标高处处应设置通长长现浇钢筋混混凝土板带，板板带厚度不小小于100mmm；板带的的混凝土强度度等级不应小小于C20，纵向配筋筋不宜少于3φ10。窗台梁或窗窗台混凝土板板带在窗洞范范围内应向外外找坡。窗台埋砌预制块：：顶、底部一一皮均为预制制块，中间每每隔一皮埋砌砌一道；过梁：洞口宽度小小于600mmm时，可采采用30mm厚M10水泥砂浆内内设2Φ8的钢筋过梁梁，钢筋应埋埋入砂浆中，锚锚入洞口两边边砌体不小于于250mmm。洞口宽度大于6000mm时（包包括临时施工工洞口），应应设置钢筋混混凝土过梁，过过梁的截面尺尺寸、配筋、支支座长度应根根据洞口宽度度按设计要求求采用。当采采用预制钢筋筋混凝土过梁梁时，支座处处砌体顶部应应找平，安装装时应坐砌砂砂浆。洞口过过梁搭接长度度不小于2550mm。顶塞缝：砌体顶部部与梁板之间间预留30~50mmm空隙。分分两次嵌填密密实；嵌缝前前清除浮灰，第第一次用C20细石微膨胀胀混凝土填塞塞，两侧留出出20mm，待待砼初凝后，再再用水泥砂浆浆嵌缝压实。质量标准符合国家及行业颁布的砂加气砌块设计施工验收相关规范要求。符合《万科产品质量实测操作指引》（编号VK-GC/Q-35）中关于砌筑方面的实测指标要求。具体见表5.3：序号检查内容允许偏差检查工具1表面平整度[0，5]mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度[0，5]mm2米靠尺3方正度[0，10]mm5米卷尺4外门窗洞口尺寸[-5，5]mmm5米卷尺或激光测距仪仪表5.3砌筑方面的实测指标要求符合《万科产品质量实测操作指引》中关于砌筑方面的观感指标要求。具体见下表序号检查内容指标要求1表面砌块规格统一，无无缺棱掉角；；正手墙表面面平整，无不不合理混砌现现象。甩浆颗颗粒均匀饱满满。无交叉污污染。2灰缝灰缝横平竖直，宽宽度均匀，勾勾缝美观，无无通缝、瞎缝缝等质量通病病。3二次结构二次结构横平竖直直；表面平整整；边缘整齐齐，无漏浆现现象。4开槽与预埋机械开槽边缘整齐齐，横平竖直直，无歪斜。表5.4砌筑方面的观感指标要求灰缝检测各项目砌筑施工阶段，由公司委托专业检测单位对外墙砌体进行灰缝抽芯检测，检查灰缝饱满度和砌筑粘结力。要求：灰缝饱满度达90%以上；抽芯拉拔检测合格率80%以上；管理措施样板引路现场应提前做好工艺展示样板和楼内质量样板。工艺样板用于对工人操作的技术交底，楼内样板用于对工程技术与质量要求的交底，要求如下：工艺样板要求在砌筑工程正式开始前1个月完成；现场每栋楼内、每个户型均要求做一套以上质量样板；新进工地的施工班组，进场后必须先施工一套质量样板，经验收合格后方可继续施工；楼内砌筑样板要求水电预埋同步完成，并进行工序标识；砌筑过程验收监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行100%的验收，验收通过后才可进入下到工序施工。验收内容如表6.1所示。表6.1砌筑工程检查验收表项目名称编号日期天气栋号及房号工序砌筑检查施工部位层区区检查项目自检验收签字监理验收签字施工放线及排列图图、立皮数杆杆:排列图上上墙，按要求求放线完成，皮皮数杆设置正正确。导墙：导墙底部凿凿毛，模板位位置固定牢靠靠，并进行隐隐蔽验收。拉结钢筋或拉板设设置：按要求求正确设置，并并通过隐蔽验验收。两次砌筑：两次砌砌筑满足工序序间隙要求（首首次砌筑不高高于1.5mm或窗台板高高度）。组砌砌方法正确，灰灰缝饱满，无无通缝及瞎缝缝。砌筑预制制构件留置正正确，过程测测量满足实测测实量要求。构造柱：模板、对对拉螺栓设置置准确，钢筋筋通过隐蔽验验收。马牙槎槎预留尺寸满满足要求。顶塞缝