天津某市政公用工程灌注桩监理细则

砼灌注桩监理实施细则编制年月日审核年月日天津**工程建设监理公司天津**交通枢纽配套市政公用工程第三标段项目监理部天津**砼灌注桩监理实施细则1.监理工作依据1.1铁道第**勘察设计院集团有限公司和天津市市政工程设计研究院设计的天津**交通枢纽配套市政公用工程**广场地下工程第三标段轨道交通地下结构工程地铁**号线**道站围护结构第八套施工资料、**道下沉工程基坑施工图纸及相关配套标准图集。1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《建筑基桩检测技术规程》GB29-38-20021.6《钢结构设计规范》GB50017-20031.7《建筑桩基技术规程》JGJ94-20081.8本工程地质勘查报告1.9国家和天津市有关的法律，法规及管理条例等规定2.砼灌注桩施工质量管理措施2.1砼灌注桩工程施工单位应具备相应的施工资质，灌注桩施工前操作人员要进行培训，并能熟练掌握灌注桩施工操作要领及施工程序，熟练操作桩机设备，需持证上岗的应有上岗证。质量管理体系健全，分工明确，责任到位。2.2认真分析工程地质勘查报告及相关的水文地质资料，灌注桩设计图纸及相关的规范标准。了解现场地上地下障碍物情况，对灌注桩成桩质量进行预测分析。2.3认真审核施工单位编制的施工组织设计，其施工组织措施，质量保证措施，施工进度措施，施工安全措施等必须具有科学性、针对性、满足管理目标要求。2.4检查桩机设备质量情况，其工作性能参数必须满足工程质量要求。2.5审核施工单位所用仪器、仪表、计量测量工具必须有出厂合格证及校验证明。2.6检查施工环境情况，处于冬雨季施工必须具有冬雨季施工措施，施工场地必须满足施工质量和安全施工要求。2.7考察商品砼生产厂家，其质量保证体系必须健全，生产设备、生产能力、生产质量、管理水平满足工程要求。3.砼灌注桩施工过程质量控制措施3.1定位放线的复核验收，根据规划部门给定的建筑红线(桩)，按设计图纸给定的坐标及标高和建筑桩基施工图纸对施工单位放线结果进行复核验收，确保桩位放线准确，桩标高正确。3.2桩机停机位置地面应平整、坚实，能够满足桩机运作作业稳定性要求。3.3检查机械设备工作是否正常，桩机操作平台、动力系统、钻进成孔机具，必须与地质情况，桩深、桩径相匹配。3.4桩机施工机械设备易损部件，应有备用件。3.5当遇到流砂层造成成孔困难或者发现有坍孔现象，应立即采取应急措施，并及时与勘查及设计联系，采取有效方法解决。3.6桩根长度及桩底进入持力层的深度必须符合设计及规范要求。3.7工程所用钢筋、格构柱板材、焊条质量证明书，产品合格证、产品性能检测报告必须齐全、真实、有效。按规定见证取样，复试合格后才能使用。3.8钢筋笼钢筋品种、规格、间距、保护层厚度、主筋与箍筋焊接质量、主筋接头采用焊接或机械连接，其接头质量必须符合规范及设计要求。钢筋笼堆放应整齐，并根据不同桩径、不同桩长做好标识后分类堆放。3.9格构柱钢板规格、间距及焊接质量必须符合设计要求，格构柱加工长度必须符合设计要求3.9成孔过程3.9.1钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放处理等条件综合确定。3.9.2钻孔前认真检查孔口护筒位置必须与桩位相符，埋置深度不小于1米。除能自行造浆的土层外，均应另备泥浆，泥浆设备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重必须符合规范要求。3.9.4钻孔期间孔内泥浆面应高出地下水位1米以上，以防止塌孔事故。3.9.5在清孔过程中，应不断换泥浆，直至浇注水下砼前。3.9.6浇筑砼前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率控制在4%-8%，粘度≤22s。3.9.7在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施。3.9.8废弃的泥浆和砼应按环境保护的有关规定处理。3.10成孔质量检查：3.10.1成孔后应对其成孔质量进行检查，桩径允许偏差±20mm，垂直度允许偏差3‰，桩位偏差在规范允许范围内，桩长符合设计要求。3.10.2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下砼，检测沉渣厚度不大于100mm。对完成的孔进行孔径检测，合格后才准进行下道工序施工。3.11下钢筋笼、下导管、二次清孔、灌注混凝土成桩——控制要点如下：3.11.1钢筋笼制作时应在钢筋笼的下端，根据钢筋笼的刚度情况，适当加设加强环，以便于在下笼时不至于受阻3.11.2二次清孔时，也应注意控制泥浆比重，同时控制清孔时间。清孔完成后应及时进行混凝土灌注，并应连续灌注。3.11.3注意控制混凝土的坍落度，随时检测砼坍落度值。3.11.4砼浇筑充盈系数应大于1，成桩时要检查桩顶标高达到设计要求。3.11.5水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；坍落度应为180±20mm；水泥用量不少于360/m³，含砂率控制在40%~50%，并选用中粗砂，砂粒径符合规范要求。3.11.6砼导管埋在砼内深度必须符合规范要求，严禁将导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。3.11.7水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。3.11.8控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。4.灌注桩底后注浆质量控制4.1压浆材质、直径、壁厚必须符合设计及规范要求4.2压浆管丝扣制作必须合格，丝扣保护完好。4.3压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装工作应由下笼工作人员承担，管路安装质检员必须自始至终在现场检查安装质量，确保注浆管进入土体40～50cm。４.4压浆管与钢筋笼主筋应固定牢靠。4.5压浆管路连接质量控制压浆管路连接时，焊纹处缠上止水胶带，并牢固拧紧密封。每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注清水检查管路密封性能，当压浆管注满清水后并保证水平稳定不下降为准，如发现漏水，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼，下钢筋笼时严禁向下强力墩击。出露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧。质检员应按要求做好压浆管安装记录。混凝土浇筑12小时，须做清水劈通。4.6压浆按照分期分批原则进行压浆，按桩号及完工日期填报监理，经监理工程师确认后在规定的时间内进行压浆。压浆前先检查每根压浆管路是否通畅。在进行压浆时，在其5m范围内，不准有其他灌注桩施工。4.7水泥浆配制要求要求使用po42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥妥善保管，不准受潮、结块，水泥随进随用，在现场停留时间不准超过20天。如果水泥受潮、结块不准使用。水灰比控制在0.5～0.6在调制水泥浆前，必须将水泥用3*3mm孔筛进行过筛。4.8压浆应按自下至上的原则进行，泵浆量控制在30～40L/mm以内，压力控制在1Mpa以内，一般为0.6～0.8Mpa。每根桩必须一次压浆完成，特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。4.9压浆合格标准：当泵浆量达到设计要求为合格，或者压浆量不低于设计压浆量的80%，且泵压值达到2Mpa时也为合格。4.10桩端压浆时，若有一根导管不畅，可将全部的水泥浆量通过畅通导管一次压入桩端。4.11桩端压浆管路完全不通，为压浆不合格，采取补压浆措施。4.12压浆开始时即发生桩顶大量返浆现象，是压浆管接头漏浆或堵塞所致，应立即停止压浆，分析原因后报设计认可。4.13每完成一根桩的压浆工作，须做好施工记录，要做到及时、真实、准确。4.14压浆施工时，每天做一组纯水泥浆试块。达到龄期后进行试验检测。4.15桩侧压浆质量控制：首先对桩侧压浆管进行压力注浆，浆液初始水灰比为0.8在安装压浆管前对压浆管进行打压试验，其耐压值不低于设计要求最大压力值的1.5倍。注浆压力值正常情况下为1Mpa，如遇到异常情况，分析原因，采取处理措施，确保注浆量不小于设计规定值的80%以上。5.施工过程检查记录：5.1施工过程中要有专人进行检测记录。5.2按设计及规范要求留置混凝土试块和压浆试块。5.3工程资料整理做到及时、真实。5.4