承台环梁钢筋制作安装技术应用总结

承台环梁钢筋制作、安装技术一、工程概况图1-1钢管混凝土柱承台节点长沙黄花交通枢纽新航站楼工程出发层楼面标高以下设计为钢筋混凝土框架结构，柱为钢管混凝土柱，梁柱节点处采用了钢管混凝土环梁节点。地下二层基础底板，设计为防水底板，钢管柱底座处在人工挖孔桩顶预埋4个M20锚栓，钢管柱底板固定于桩顶锚栓上，钢管柱与底板焊接，承台环梁外包钢管柱。钢管混凝土柱与承台环梁节点见图1-1。承台环梁直径、高为2100～2600mm，环梁柱节点钢筋密集；与其连接的基础梁的截面尺寸大，高度为1500-1800mm，钢管柱与承台环梁穿插施工、基础梁钢筋施工难度大。图1-1钢管混凝土柱承台节点二、工程难点分析及对策1承台环梁主筋直径较大，最粗直径为28，不同直径的环形主筋种类较多，本工法采用自制的环梁环形钢筋加工圆盘，可制作多个不同直径的圆形钢筋，加快钢筋的加工速度。2采用钢管搭设承台环梁钢筋加工架，确定环梁钢筋的立体空间位置，解决环梁钢筋多而密绑扎困难的难题，保证承台环梁钢筋笼绑扎的质量。3采用在基础底板垫层上搭设承台环梁加工架、基础梁支撑架，绑扎钢筋，然后承台环梁、基础梁同时整体下放就位，加快基础结构施工。4承台环梁钢筋吊紧与下放采用型钢支架形式，加强型钢支架的稳定性，安全性，确保施工过程中没有发生一起安全事故。三、施工工艺流程及原理1施工原理承台环梁环形钢筋的加工采用加工圆盘及封闭焊接卡具解决环形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲，圆形度差等问题。环梁钢筋、基础梁截面尺寸大，钢管柱与环梁穿插施工难度大，这就需要先架空绑扎环梁钢筋、基础梁钢筋，然后吊装焊接钢管柱、最后整体下放承台环梁、基础梁。架空绑扎环梁、基础梁，须每隔1000-1500mm间距搭设稳定性强、牢固性好、安全性好的支架2施工工艺流程承台环梁钢筋加工→安装钢管柱底板→搭设承台环梁钢筋加工架、基础梁固定架→绑扎承台环梁→吊装、焊接钢管柱→架空绑扎基础梁→将承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型。四、材料与设备准备1承台环梁钢筋制作、安装、吊装材料见表4.1-1。表4.1-1承台环梁钢筋制作、安装、吊装材料表序号材料名称规格型号技术指标检测方法备注1HRB400级钢钢筋直径12、14、22、25、28/现场尺量2HPB235级钢钢筋直径8、10/现场尺量3钢管外径48mm，壁壁厚3.5mmm/现场尺量4钢管柱直径800mm/现场尺量5焊条E5003//2施工主要机具设备见表4.2-2。表4.2-2施工主要机具设备序号设备名称规格型号单位数量用途1钢筋调直机GT6/12台4钢筋加工2钢筋弯曲机GW40-1台8钢筋加工3直螺纹套丝机JY-40台10钢筋加工4钢筋切断机GQ40台8钢筋加工5交流弧焊机BX3-500台24钢筋连接6导链5吨个50提升承台环梁钢筋筋7砂轮切割机68施工扳手200图5.1-1承台环梁环形钢筋加工圆盘五、操作要点图5.1-1承台环梁环形钢筋加工圆盘1承台环梁钢筋加工1）制作承台环梁环形钢筋加工圆盘在10mm厚钢板上按实际尺寸放出环梁环形钢筋大样，在不同半径圆环钢筋的两侧焊接若干长度不等的25的同心圆锚筋，再将焊有同心圆锚筋的钢板固定在钢筋弯曲机上，定型为钢筋加工圆盘。承台环梁环形钢筋加工圆盘示意见图5.1-1。2）承台环梁环形钢筋成型先将直筋的一端插入加工圆盘，然后启动钢筋弯曲机，使直筋固定于同心圆锚筋旋转成环形，始端与末端搭接280mm。（280mm是按28钢筋的10倍考虑，即为单面搭接焊接的长度值。）在环形钢筋成型过程中1人用撬棍往下压，以阻止钢筋上翘。图5.2-3钢管柱底板安装示意图图5.1-2承台环梁环形钢筋加工示意图在成型钢筋不松动的同时，由焊工将接头处点焊3点，牢固后再均匀的从加工圆盘上将环形钢筋撬出来。为控制环形钢筋焊接受热后变形，制作一个特殊的卡具。将点焊好的环形钢筋安放在卡具上，压紧并且固定牢固，采用单面焊接形式焊接，焊完3min-5min将环形钢筋取出，即环梁环形钢筋加工成型完成。承台环梁环形钢筋加工示意见图5.1-2。图5.2-3钢管柱底板安装示意图图5.1-2承台环梁环形钢筋加工示意图2安装钢管柱底板图5.3-4承台支撑架示意图将40厚钢管柱底板安放于预埋的4M20锚栓，调平到设计标高后，用螺帽与垫片将底板固定，将螺帽与垫片焊牢。最后通过混凝土灌注孔浇筑后浇层，其混凝土上表面与底板上表面在同一标高上。钢管柱底板安装示意见图5.2-3。图5.3-4承台支撑架示意图3承台环梁钢筋加工架、基础梁固定架搭设1）承台环梁钢筋加工架搭设图5.3-5基础梁支撑架示意图在承台环梁砖胎膜上方采用钢管搭设钢筋加工架，在对称的两个方向设置4根立杆，支撑点落在底板垫层上。根据环梁钢筋的高度，上排主筋平面与下排主筋平面设置水平杆，与立杆连接牢固。为了加强加工架的稳定性、牢固性，在二排主筋的平面设置一道水平杆。在上排主筋、二排主筋、下排主筋平面处分别设置2根钢管与水平杆连接，用于摆放环形主筋、环形腰筋，便于环梁钢筋绑扎。图5.3-5基础梁支撑架示意图承台环梁钢筋加工架示意见图5.3-4。2）基础梁固定架搭设(1)在环梁与主梁节点处设置基础梁支撑架，在基础梁两侧分别设置2根立杆，支撑点落在底板垫层上，在立杆上部（即架空基础梁上排钢筋放置位置）设置水平杆。图5.4-6环梁环形钢筋摆放示意图(2)在基础梁处每隔1000-1500mm设置基础梁支撑架，提高基础梁架空的稳定性，防止基础梁在绑扎过程中出现安全事故。基础梁支撑架示意见图5.3-5。图5.4-6环梁环形钢筋摆放示意图4承台环梁钢筋绑扎1）先将焊好的环形钢筋套在加工架上，按承台中心点排放好上排、二排、下排环形主筋，然后将环形腰筋排放于上排主筋与下排主筋之间，圆点与承台中心点重合。摆放下排环形主筋的同时，将桩头预留的锚筋插入下排环形，并且在同一圆形截面。环梁环形钢筋摆放示意见图5.4-6。2）承台环梁钢筋设计多为六肢箍形式，外箍形成后（开口向上），将最外侧和最内侧的环形钢筋绑扎为主骨架，内部四肢箍采用二个不等长“U”形开口箍绑扎连接，其接头在箍筋对称角处，并保证搭接长度满足规范要求，搭接长度为1.4Lae（设计锚固长度），且相邻箍筋按50%错开。将环形主筋与箍筋绑扎牢固，腰筋按设计间距与箍筋绑扎牢固。制作完毕的环梁钢筋固定牢固可靠，保证吊装过程不变形。不等长“U”形开口箍示意见图-7。环梁钢筋绑扎示意见图6.5.4-8。承台内箍采用绑扎搭接，只靠外箍形成承台环梁骨架是难以支撑承台钢筋自重，所以必须在承台环梁四周上、下主筋之间采用“I”25支架，避免承台下放变形。图5.4-7不等长“U”形开口箍图5.4-8环梁钢筋绑示意图5钢管柱吊装、焊接现场钢管柱吊装，起吊方法采用钢丝绳与钢管柱临时耳板连接垂直起吊。钢管柱垂直插入承台环梁钢筋。吊装时避免钢管柱与环梁钢筋相互碰撞，导致环梁钢筋变形。钢管柱吊装入位后，需在钢管柱与环梁之间插入木楔，以保证环梁与钢管柱之间素混凝土厚度，从而更好地抵抗梁端剪力。钢管柱吊装示意见图-9。钢管柱吊装就位后，用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高，所有尺寸符合规范要求后，对称环向点焊将钢管柱固定。验收合格后，施焊。钢管柱吊装、焊接过程中，操作人员都是在环梁钢筋下方施工，所以必须确保环梁钢筋加工架的稳定性、牢固性、安全性。钢管柱焊接示意见图5.5-10。图5.5-9钢管柱吊装示意图图5.5-10钢管柱焊接示意图图5.6-11基础梁绑扎示意图6架空绑扎基础梁图5.6-11基础梁绑扎示意图图5.7-12手动葫芦吊紧承台环梁示意图一般基础梁主筋直径较大，并且在环梁内必须打弯锚固，并且环梁箍筋多而密，给基础梁绑扎带来了很大困难。在环梁钢筋绑扎时，增加环梁上排主筋与二排主筋间距，方便基础梁的弯锚伸入环梁钢筋。在搭设好的基础梁固定架摆放主梁上排主筋、下排主筋，将主筋弯锚伸入环梁，以摆放好的主筋骨架，绑扎箍筋及腰筋。绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。基础梁绑扎示意见图5.6-11。图5.7-12手动葫芦吊紧承台环梁示意图7承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型1）型钢支架搭设基础梁钢筋绑扎同时搭设型钢支架。在承台环梁加工架的基础上增加支架高度，高度为3-4m。在支架上每隔一米设置一道水平撑，并且支架的四侧设置一道斜撑，加强支架的稳定性、牢固性。在支架顶部水平撑放置四根型钢，呈方形。四根型钢相互焊接牢固，与支架固定，形成整体。2）手动葫芦吊紧承台环梁手动葫芦固定在型钢，将承台环梁向上提，吊紧，减小钢筋对环梁加工架及基础梁固定架的压力。手动葫芦吊紧承台环梁示意见图5.7-12。3）拆除环梁、基础梁支撑架承台环梁吊紧之后，局部拆除环梁、基础梁支撑架。4）承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型现场设一名指挥，统一承台环梁与基础梁钢筋下放速度与节奏。拉动手拉葫芦的人员就位，听从指挥命令，以同样的速度与节奏同时拉动手拉葫芦，整体下方承台环梁、基础梁钢筋。承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型示意见图5.7-13。图5.7-13承台环梁、基础梁整体放入砖胎膜内成型示意图六、质量控制措施1承台环梁钢筋制作、安装、吊装质量控制执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、2钢筋进场质量检验1）钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均有标志，并按炉罐（批）号及直径D分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。2）外观检查。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查。3建立完善的质量保证体系，配备专职质检主管，对质量实行全过程控制。4钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均有标志，并按炉罐（批）号及直径D分批检验。5用专门的制弯机（即加工圆盘）加工承台环梁环形钢筋，确保主筋的曲率半径和圆形形状的准确性且同心，保证其受力符合结构设计要求。6用专用的环形钢筋焊接卡具，采用单面焊接形式，减小焊接时钢筋内应力使环形钢筋变形过大。7做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有的施工人员领会设计意图和质量技术要求，同时每道工序施工时，必须有专业工长进行指导、跟踪检查。8施工质量检查管理工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工；所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。七、安全文明施工措施1在现场建立承台环梁制作、安装、吊装施工安全生产领导小组，对钢筋制作、安装、吊装施工进行安全指导、检查。2建立安全责任制度，做到人人懂安全、人人管安全。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；尤其必须正确使用“三宝”。4钢筋加工机械的操作人员，经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。5作业场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。6安全生产领导小组对每个承台环梁加工架、基础梁钢筋固定架进行检查验收，并做好验收及交付使用的手续，保证支架的稳定性、牢固性、安全性。7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8严格执行国家、地方有关环境保护的法律、法规和规章，加强对建筑材料、生产垃圾的管理和控制。9材料进行后堆放到指定地点，并堆码整齐。10对于敲去的渣壳及时清理干净；对于未用尽的焊剂尽量回收，以免造成浪费。11钢筋机械设防护罩，防止噪声污染环境。12夜间