建材厂生产工艺流程

建材厂生产经营基本情况中煤第一建设有限公司建筑材料厂隶属中煤第一建设有限公司，以“邯邢牌”水泥制造（80万吨粉磨站）为产业，生产主要设备有：e3.5*8米三筒烘干机一台，e120*50辊压机一台，FPP碾压磨机一台，e3.2*13米球磨机两台；主要生产用原燃材料有：熟料、矿渣、粉煤灰（两种：粉状、颗粒状）、脱硫石膏；拥有总容量四座15000吨熟料仓，总容量两座6000吨矿渣仓，总容量四座3000吨粉煤灰仓，总容量20000吨水泥仓12个以及脱硫石膏仓两个；原燃材料场地有：可容纳熟料10000吨，矿渣15000吨，粉煤灰7000吨，脱硫石膏3000吨，烟煤1000吨；粉磨站由烘干车间、制成车间、包装车间、化验室、中控室及其他服务单位组成。烘干车间共13人，其中：管理人员2人，生产岗位11人，一班作业，主要负责矿渣的上料、烘干、入仓及设备的管理维修等工作；制成车间共24人，其中管理人员2人下设3个生产班组每班6人，一个4人设备维修班组，该车间为三班连续作业，主要负责原材料的入仓上料、水泥制备、输送、入仓、均化调仓以及设备的维修保养工作；包装车间共有职工24人，其中管理人员1人，包装、装车、放仓等岗位人员23人，根据水泥用户的频次和包装数量，灵活安排班次，确保水泥用户装车顺利；化验室是全厂质量检验、检测的综合管理部门，共有12人，其中：技术管理人员2人，分为原材料分析组，水泥控制组和物理检验组，主要职责是：负责原材料（熟料、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏）的进厂抽检检验，水泥生产过程的的过程检验（水泥比表面积、三氧化硫、混合材掺加量等），水泥出厂前的各种物理实验（水泥的细度、比表面积、烧失量、MgO含量、稠度、抗折、抗压等）；中控室共有6人，随生产车间三班运转，每班两人，主要负责：设备的开停机和设备的运行情况记录，执行化验室的水泥配比通知单，根据化验室的过程检测结果，微调原材料的配比和台时产量，协调生产岗位现场情况，确保水泥质量稳定。80万吨粉磨站生产工艺流程情况：1、原燃材料进厂通过磅房计量过磅；2、磅房通知化验室进行原燃材料抽检检验；3、需要烘干的原材料进行烘干入仓；4、中控室操作员（每班2人）严格按照化验室配料通知单进行配料（化验室检测出磨水泥质量各项指标，中控员按照检验数据进行微调物料配比和台时）并记录当班产量；5、制成车间按照中控（调度）室要求进行水泥研磨和不同品种水泥分别入仓；6、化验室根据水泥通知出厂；7、经营管理部每月进行现场库存、水泥出库和中控室有关数据进行月底盘点。e8*15.5米水泥仓为1#、2#、3#、4#、为普通水泥；5#、6#、7#、8#存放为复合水泥容量每米68吨。e12*26米水泥仓9#、11#、为普通水泥；10#、12#为复合水泥（9#、10#仓，仓内有减压锥锥体四周存有420吨不能放出，即420吨为起点；11#、12#仓底锥体部分存有470吨水泥不能放出，即470吨为起点。）9#12#仓实际咼度为26米仓盖为凸顶，有效咼度考虑到散装库侧出料定为23米，每米容量144—150吨，水泥入仓的修饰角和改仓时的衔接时间，一般留有1米的空间，防止仓满溢料。1、2、3、5、6#仓实际咼度为15.5米，4#、8#实际咼度为11.5米仓盖为平顶，一般情况入满仓按照空1-