广西某青少年活动中心钢结构安装方案螺栓球网架高空散装

第章钢结构施工方案1、钢结构安装1.1、概述本工程钢结构工程包括屋面结构和局部区域的钢平台，平面上屋面结构以1（32）线和19（20）分为A、B两个区域。其中A区为构架钢结构，顶部标高为15.6m，钢梁最长长度为25.5m，最大悬挑长度为8m，主要规格为H600X300X14X16等，最大单重约为3.5t；B区为网架钢结构，顶部最大标高为23.3m，悬挑长度为7m，网架均采用正放四角锥形式，螺栓球节点，连接杆件最大规格为ф114X4；在A、B区交界处的结构中心位置，设置有一个直径为15m的圆形钢平台，用于天文观测，相对高度为5.05m，结构由一根规格为ф750X16的圆管柱和8根规格为H(300～700)X300X14X16的变截面梁组成。结构平面、立面分布如下图所示：结构平面分布示意图剖面图其中钢构架结构和钢平台结构主要材质均为Q345B，网架结构的钢管材质为Q235B，螺栓球材质为GB699-1999规定的45号钢，要求表面光滑、无裂纹、无过烧、无麻点。封板和锥头材质采用Q235B。1.2、钢结构安装总体思路本工程屋面钢构架结构及钢平台结构规格均较小，单个构件重量小，主要采取高空散装的方法，即单个构件直接吊装至安装位置，对于长度为25.5m的构架梁，由于单个构件长度较长，故按照分段混凝土支座的位置进行分段，在高空进行对接。钢网架结构工程量较小，安装难度不是很大，所以主要采用“满堂脚手、先下后上、对称散装”的安装思路。即，在土建结构＋15.000米楼层搭设满堂脚手架，形成高空安装平台；对于外围悬挑部分的网架，由于悬挑长度达7m，高度达19.6m，因此在地面“分块拼装”后整体吊装，在高空对接的方法。整个安装过程选用布置在施工区域两侧的塔吊作为吊装机具，对称安装。1.3、安装平台搭设1.3.1、平台搭设目的根据结构本身的特点及现场吊装的实际情况，高空散装散件吊装较多，为了工人操作方便以及有效控制安装精度，我们拟在土建结构15.000米楼层上以及网架悬挑部分搭设临时作业平台，脚手架支撑在混凝土楼板上，与楼板接触部分做好保护措施。如下图所示。脚手架搭设立面图1.3.2、平台搭设要点（1）地基处理良好的脚手架底座和基础（或地基）对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时必须加设底座或基础并作好对地基的处理。（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。双立杆脚手架应使用双杆底或加设防10号槽钢，将立杆烛于槽钢上。（3）杆件搭设杆件搭设中的注意事项：①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；②注意杆件的搭设顺序；③及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；④拧紧扣件（拧紧程度要适当）；⑤有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格、扣接一紧等）不能使用；⑥搭设工人必须佩挂安全带；⑦随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；⑧没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。⑨搭设顺序为：摆放扫地地杆（贴近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小械杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆加设剪刀撑——铺脚手板。1.4、钢构架及钢平台安装A区为构架钢结构，顶部标高为15.6m，钢梁最长长度为25.5m，最大悬挑长度为8m，主要规格为H600X300X14X16等，最大单重约为3.5t；设置于A、B区交界的结构中心位置的钢平台，顶标高为15.05m，结构由一根规格为ф750X16的圆管柱和8根规格为H(300～700)X300X14X16的变截面梁组成，最大单重约为2t。由于此部分钢结构的单个构件重量小，主要采取高空散装的方法，即单个构件直接吊装至安装位置。安装顺序为先主梁后次梁。1.4.1安装前的准备（1）提出开工申请，办理开工报告。（2）做好施工机械、机具及人员的落实和调运工作。（3）做好技术准备工作，组织项目部技术人员熟悉图纸及相关的规范、规程，并认真编制作业指导书和安全措施计划，作好技术交底工作。（4）勘察运输路线，落实运输车辆，对超长或超宽件的运输提前办理相应手续。（5）编制质量计划和质量检验计划，落实检测设备和计量器具，确认检测设备处于良好状态，计量器具在检定周期内。（6）按照土建专业提交的测量记录对基础及柱脚螺栓进行全面复测，主要内容有：基础中心位移、标高、柱脚螺栓间距、伸出长度、对超差者以书面形式提出上报基建办及监理。1.4.2钢梁分段对于长度为25.5m的构架梁，由于单个构件长度较长，刚度较小，安装前，按照分段混凝土支座的位置进行分段，在高空进行对接，根据设计要求，钢梁的拼接接头位置应在两个节点之间1/3处，因此，将分段点设置于D列向C列3.5m处，将整根构件分为11m和14.5m两段，分段后各段的单重分别为1.6和1.9t。分段位置如下：安装时，现将第一段安装到位并调整好后，开始安装第二段，安装机械采用土建施工用的塔吊。1.4.3地脚螺栓复测（1）施工前对柱子的基础根据上道工序提供的交接资料进行复测，提出复测报告，对复测中出现的问题要立即通知有关单位，确定修改措施。并根据复测报告的测量数据和设备安装标高的设计要求配置垫板。（2）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和柱子的吊装准线，作为柱子对位、校正的依据。柱子支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地角螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0钢柱的吊装（1）钢柱吊装柱子吊装前，在柱子上刻划出安装标高基准线及中心线，调整时应控制好中心位移及垂直偏差，切实限制在允许偏差范围内。柱子的吊装以单机旋转法就位为主。柱子就位后临时固定。柱子起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校。（2）钢柱调整由于钢柱安装于混凝土基础上，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母面的标高应为钢柱底板的底面标高，将柱及柱底板吊装就位后，在复测底板水平度和柱子垂直度时，通过微调螺母的方式调整标高，直至符合要求为止。如下图所示：（3）钢柱固定钢柱吊装完成后，在未形成结构体系前，必须进行临时固定，具体措施为：在钢柱顶部分别在四个方向拉设揽风绳，揽风绳另一端与手拉葫芦连接，手拉葫芦与地面固定。同时可利用手拉葫芦对钢柱垂直度等进行调整。示意图如下：1.4.5钢梁的吊装钢梁的安装主要包括主梁、次梁的安装，由于本工程的主梁均通过地脚螺栓与混凝土柱连接，因此安装前应按照钢柱安装流程对地脚螺栓的轴线、标高进行复测，并在安装到位后利用调节螺母对钢梁的标高进行调整等。次梁的安装方法如下：（1）安装前，必须对屋面梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺栓孔径及位置、摩擦面质量进行全面复核，并用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面的平整，并无毛刺、飞边、油污、泥土等杂物，符合设计及规范要求后方可进行安装。（2）节点安装所需的螺栓，按所需数量和规格装入工具包挂在梁端节点处，一个节点用一个工具包，包口必须扎紧，防止螺栓坠落伤人。（3）钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢柱、缆风绳碰撞。安装时利用挂在梁头的拉绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。（4）用冲钉穿孔作临时就位对中，在钢梁腹板连接位置穿入冲钉，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入至少两套临时螺栓。在钢梁完全就位后，进行高强螺栓的施工。1.5、网架安装1.5.1、螺栓球网架安装工艺本工程网架采用搭设空中平台、散件组拼随后安装的方法，施工过程中将脚手架平台搭设到施工作业面位置，实际上也就是对网架进行原位拼装。由于网架结构采用的是螺栓球节点，各个杆件的方向已经基本确定，因此操作过程中，在不超过塔吊起吊能力的前提下，可以先将网架结构拼装成小的结构单元，再将小的结构单元一块一块组拼到一起。这样能够提高安装效率，保证工期。1.5.2、拼装流程按图纸将材料找出→搁置下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→紧固（焊接）→校正→成型。1.5.3、安装拼装原则（1）大小拼装相结合的原则由于节点采用螺栓球节点，每个球管都通过高强螺栓进行连接，为了减小工作量，现拼装成一个个三角锥。此用此种拼装方式，可以降低拼装支架使用量。便于球节点定位，提高拼装精度。（2）跳跃式球节点精度控制法在高空拼装的过程中，由于杆件之间通过螺栓球进行连接，空间角度与位置已经被限定。可以采用跳跃式球节点精度控制法。（3）加强杆件的漆膜保护。（4）精心设计支架，尽量做到支架可以重复利用。5.5.4、吊装机械的选择及其性能本工程构建单重均较小，故安装时采用土建施工用塔吊即可满足吊装要求，塔吊性能及布置详见相关章节。1.5.5、具体安装方法（1）网架施工过程中，拼三角架（锥子）的工作方法先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。（2）推三角架（锥子）的工作方法两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。（3）单元网架拼装顺序及支撑设置基本成平面状的网架块体，下弦球高差不大，故可以一端从地面起步，然后拼装网格，因高差不大，用木板垫在下弦球上，再继续拼装，用钢管支凳垫起。即可完成拼装。高差较大的小单元，拼装原理为小单元两头均着地，中间呈拱形。先拼装一排下弦锥子和一排上弦锥子，中间根据图纸拱行高度逐个下弦球加钢管支撑，根据需要有小吊机配合拎动。到中间最高点后再弯头朝地面拼装，直到最后收头处又到达地面。支撑后受力分析符合设计要求，无超应力杆件。1.5.6、网架安装落位注意事项落位前需检查可调节临时支座或千斤顶的下降行程量是否符合该点挠度值的要求、计算千斤顶行程时需考虑由于支座下沉引起行程增大的值，据此余留足够的行程余留量（应大于50mm）。关键临时支座点要增设备用千斤顶，以防应急使用。落位过程中要“精心组织、精心施工”，要编制专门的“落位责任制”，设专人负责并分区把关；整个落位过程在总负责人统一指挥下进行工作。操作人员要明确岗位职责，上岗后按指定位置“对号入座”。发现问题向所在地区负责人报告，由区负责人向总负责人报告，由总负责人统一处理问题。用千斤顶落位时，千斤顶每次下降时间间隔应大于10min为宜，以确保结构各杆件之间内力的调整与重分布。落位后要按设计要求固定支座，并作出记录，按《网架结构设计与施工规程》（JGJ－91）提供“验收”技术文件。同时要继续检测网架挠度值，直至全部设计荷载上满为止。1.5.7、质量保证措施①严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。②网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。③网架安装应注意支座的受力情况，网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。④对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2、焊接2.1、焊接材料的选用母材本钢结构构架梁及钢平台主要构件采用Q345B材质的钢材,网架采用的主要材质为Q235B钢材。焊材根据母材性能、技术要求及施工条件，现场焊接采用手工电弧焊（SMAW），Q235选用焊条型号为E43XX型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。2.2、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：（1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录和烘烤记录；（3）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；（4）焊条烘烤次数不得超过三次；（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。2.3、焊前准备（1）焊前应进行技术和安全交底。（2）焊条在使用前须按规定烘焙，E43XX型焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。（4）焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。（5）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（6）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（7）手工电弧焊现场风速大于10m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。（8）雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。2.4、焊接工艺焊接工艺参数焊接工艺参数表焊接方法焊接材料焊接工艺参数备注型号规格(mm)电流(A)电压(V)SMAWE43xxE50xxφ3.290～12022～26φ4160～18024～26φ5200～24026～28注:上述工艺参数为参考值,具体因母材规格、焊接位置不同而不同。拼接要求（1）钢框架柱在现场拼接按10米左右为一段，其接头宜为梁顶面及斜杆结点以上500mm附近。（2）钢梁在在现场拼接按10米左右为一段，其接头宜为梁1/3跨附近。（3）所有需要拼装的构件一律要用等强拼接，上下弦杆的上、下翼缘和腹板中的拼装焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。（4）现场拼装具体构造可按《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》要求执行。焊接注意事项（1）施焊时构件应保持平稳，不得受到震动和冲击。（2）焊接过程中，焊缝不得受力。（3）严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。（4）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。返修工艺当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：（1）焊缝返修应由经验丰富的焊工承担。（2）对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，提出返修工艺，进行返修。返修后还应重新进行检验，并认真做好记录。（3）焊缝返修采用手工电弧焊，按返修工艺要求进行。（4）所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。（5）返修时，对于近表面缺陷采用机械挖补的方法来清除，对于距表面较深的缺陷采用碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后，对返修部位进行坡口清理和修磨后，方可进行补焊。（6）焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。2.5焊接检验焊缝的质量要求（1）对接焊缝和坡口焊缝均为全熔透焊缝，质量等级为二级。（2）角焊缝质量等级级为三级。外观检查焊缝外观质量应符符合下列规定定：（1）一级焊缝不得存存在未焊满、根根部收缩、咬咬边、裂纹、电电弧擦伤、接接头不良、表表面气孔、夹夹渣等缺陷。（2）二级焊缝不得存存在裂纹、电电弧擦伤、表表面气孔、夹夹渣等缺陷；；还应满足表表7的有关规定定。（3）三级焊缝的外观观质量应符合合表一的有关关规定。（4）焊缝尺寸允许偏偏差见表二。表一焊缝外观质量允许许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.022t,且≤1mm，每100mmm长度焊缝缝内未焊满累累计长度≤25mm≤0.2+0.044t,且≤2mm，每100mmm长度焊缝缝内未焊满累累计长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.022t,且≤1mm，长度度不限≤0.2+0.022t,且≤1mm，长度度不限咬边≤0.05t,且≤≤0.5mmm;连续长度≤100mmm,且焊缝两侧侧咬边总长≤≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤11.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度≤55mm的弧坑坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度≤0.005t,且≤0.5mmm，每1000mmm长度焊缝缝内不得超过过1处缺口深度≤0.11t,且≤1.mm，每10000mm长度焊焊缝内不得超超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝缝内允许直径径＜0.4t且≤3mm气孔2个;孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0..5t且≤20mm表二焊缝尺寸允许偏差差(㎜)焊缝类型项目允许偏差图例三级对接焊缝B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0错边d一般全焊透的对接接与角接组合合焊缝hf≥(t/4)且≤100～4需经疲劳验算的全焊透的对对接与角接组组合焊缝hf=(t/2)且≤100～4角焊缝和部分熔透透的角接与对对接组合焊缝缝hfhf≤60～1.5hf＞60～3.0余高Chf≤60～1.5hf＞60～3.0注：1hf＞8..0㎜的角焊缝其其局部焊脚尺尺寸允许低于于设计要求值值1.0㎜，但总长度度不得超过焊焊缝长度10%；2焊焊接H形梁腹板与与翼缘板的焊焊缝两端在其其两倍翼缘板板宽度范围内内，焊缝的焊焊脚尺寸不得得低于设计值值。无损检测检测标准：《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》（GB113345-899）；探伤比例与质量等等级：一级焊焊缝100%UUT，B类Ⅱ级合格；二二级焊缝20%UTT,B类Ⅲ级合格。2.6、现场焊接接安全注意事事项由于该工程高空作作业多，施工工难度大，不不安全因素多多，因此必须须认真采取有有效的安全防防护措施，严严格执行安全全操作规程和和各项安全措措施，确保安安全优质，按按时完成施工工任务。（1）焊工必须持有安安全操作证方方可上岗。（2）上岗前焊工要接接受安全交底底。（3）焊工应穿戴好劳劳防用品。（4）焊机接地要良好好，防止触电电事故发生。（5）作业前对脚手架架等临时设施施进行检查，确确保安全可靠靠后方可焊接接。（6）高空作业要带好好安全带，高高挂低用。（7）高空作业不得往往下丢焊条头头等杂物。（8）作业区不得有易易燃、易爆物物品，防止火火灾等发生。（9）焊接完后及时关关闭焊机开关关，将焊钳放放在绝缘物品品上或悬挂起起来，不得与与构件接触。（10）多人操作时，应应采取有效措措施防止弧光光的伤害。（11）焊后将焊缝表面面熔渣及焊缝缝附近的飞溅溅清除干净，将将焊条头等杂杂物清除干净净，保证作业业区的整洁。3、高强螺栓安装3.1施工工艺流流程3.2、高强度螺螺栓连接副的的施工要求摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩摩擦面的处理理必须达到设设计文件所规规定的摩擦系系数值，表面面处理工艺要要经过连接副副试验，试验验结果符合设设计要求才可可施工。（2）处理摩擦面的方方法可根据设设计要求处理理。磨擦面应应采用喷砂、抛抛丸、砂轮打打磨等方法进进行处理。用用喷砂、抛丸丸、砂轮打磨磨处理的摩擦擦面不允许有有残留氧化铁铁皮并要待生生成赤锈面后后安装螺栓（一一般处理后，露露天放置10天以上的状状态）。用喷喷砂、抛丸处处理的磨擦面面不必生锈即即可安装螺栓栓。采用砂轮轮打磨摩擦面面打磨范围不不小于螺栓直直径的4倍，打磨方方向与受力方方向垂直砂轮轮打磨后的磨磨擦面应无眼眼见的明显不不平。（3）摩擦面的处理范范围应不小于于螺栓直径的的四倍，表面面应无明显不不平或飞边毛毛刺、油污和和油漆等脏物物。经处理后后的磨擦面应应采取措施防防止油污、油油漆等污染。遇遇有污染情况况，要彻底清清理干净。钢钢结构在涂漆漆过程中，应应采取措施，严严格防止磨擦擦面误涂油漆漆。运输装卸卸时要严格防防止在磨擦面面涂漆及用油油漆编号。（4）安装前用钢丝刷刷除去高强度度螺栓连接处处摩擦面上的的浮锈。接触面间隙处理对因板厚公差、制制造偏差或安安装偏差等产产生的接触面面间隙，应按按下表进行处处理。3.3、高强螺栓栓紧固方法（1）高强螺栓的紧固固，应分二次次拧紧（即初初拧和终拧），每每组拧紧顺序序应从节点中中心开始逐步步向边缘（两两端）拧。整整体结构的不不同连接位置置或同一节点点的不同位置置有两个连接接构件时，应应先紧主要构构件，后紧次次要构件。（2）当日安装的螺栓栓应在当日终终拧完毕，以以防构件摩擦擦面、螺纹沾沾污、生锈和和螺栓漏拧。（3）高强螺栓紧固宜宜用电动扳手手进行，扭剪剪型高强螺栓栓初拧一般用用60%～70%的轴力控制制，以拧掉尾尾部梅花卡头头终拧结束。不不能使用电动动扳手的部位位，则用测力力扳手进行紧紧固。初拧扭扭矩值不得不不大于终拧扭扭矩值的30%，终拧扭矩矩值Ma（N·m）应符合设设计要求，并并按下式计算算：Ma=（P+△PP）K·d式中：P—设计预预拉力；△P—预拉力损失失值，一般取取设计预拉力力值的5%～10%；K～扭矩系数数；D-螺栓直径。（4）高强螺栓紧固后后，高强螺栓栓终拧外露丝丝扣不得小于于2扣。（5）应按《钢结构工工程施工及验验收规范》（GB502205-20001）中钢结构构螺栓连接工工程质量及检检验方法要求求进行检查测测定。如发现现欠拧、漏拧拧时，应补拧拧，超拧时应应更换，处理理后的扭矩值值应符合设计计规定。3.4、高强度螺螺栓的验收、保保管和发放（1）高强螺栓连接副((包括螺栓、螺螺母和垫圈))必须符合设设计文件的规规定，且有产产品合格证，并并按国家标准准的规定验收收。（2）高强度螺栓连接副副应由制造厂厂按批配套供供应，并按批批提供出厂质质量保证书（螺螺栓楔负载螺螺母保证荷载载，螺栓硬度度，垫圈硬度度等机械性能能以及紧固轴轴力平均值和和变异系数。（3）高强螺栓连接副在在储放和运转转中，应防止止受潮、生锈锈、沾污碰伤伤或互混批号号等情况的发发生。（4）高强度螺栓连接副副，按性能等等级的不同，均均须制出明显显的标志，以以免使用时，混混淆出错。（5）高强螺栓必须按规规格按批号进进行堆放。（6）高强度螺栓连接副副必须分批验验收，并在同同批内配套使使用。（7）高强度螺栓连接副副在运输和搬搬运过程中应应轻装、轻放放、轻卸，以以防止损伤螺螺栓。（8）高强度螺栓连接副副的领取，发发放应按当天天施工需用量量，不得随意意多领，施工工结束后剩余余的连接副应应严格按批号号分别妥善保保管，不得乱乱扔混放，沾沾染污物及碰碰损螺纹。3.5、高强螺栓栓施工时应注注意事项（1）高强螺栓进场后开开箱随机抽检检其质量，室室内防潮存放放。在安装前前对钢构件连连接处的摩擦擦面进行检查查，连接板必必须平整无弯弯曲。经检查查合格后，方方可紧固。（2）高强度螺栓连接安安装时，在每每个节点上应应穿入临时螺螺栓和冲钉，数数量由安装时时可能承担的的荷载计算确确定，并应符符合下列规定定：不得少于于安装孔数的的1/3；不得不少少两个临时螺螺栓；冲钉穿穿入数量不宜宜多于临时螺螺栓的30%；扩钻后的的螺柱孔（A、B级）不得使使用冲钉。不不得用高强度度螺栓兼作临临时螺栓。（3）高强度螺栓的安装装应顺畅穿入入孔内，严禁禁强行敲打，如如不能自由穿穿入时，该孔孔应用铰刀进进行修整，修修整后的最大大孔径应小于于1.2倍螺栓直径径。修孔时，为为了防止铁屑屑落入板缝中中，铰孔前应应将四周的螺螺栓全部拧紧紧，但连接板板迭密贴后，再再进行，严禁禁用气割扩孔孔。高强螺栓栓安装时，高高强螺栓必须须能自由穿入入；错孔在2～5mm时可以以采用先用普普通螺栓把紧紧连接板再用用铣刀铣孔的的方法处理，当当螺孔超过规规范要求的22mm时换用用相应规格的的高强螺栓；；当错孔大于于5mm以上时时，先电焊补补孔，再重新新钻孔,严禁气割扩扩孔。（4）高强度螺栓的穿入入方向宜以施施工方便为准准，并力求一一致，高强度度螺栓连接副副组装时，螺螺母带园台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。高高强度螺栓安安装时，构件件的磨擦面应应保持干燥、整整洁，不得在在雨中作业。应应清除飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物；焊疤疤氧化铁皮和和不需要有的的涂料等。如如采用生锈处处理方法时，安安装前应视锈锈蚀程度不同同进行处理。（5）有少量微锈的，可可用钢丝刷除除锈；锈蚀比比较严重大的的，须用砂轮轮机除锈，但但使用中要慎慎重；砂轮机机打磨方向应应同构件受力力方向垂直；；砂轮打磨范范围不应小于于螺栓孔径的的4倍；砂轮要要来回均匀打打，不能将连连接面处理成成凹凸面。高高强度螺栓连连接副的拧紧紧应分为初拧拧、终拧，对对于大型节点点应分为初拧拧、复拧、终终拧。初拧、复复拧和终拧应应在24小时内完成成。高强度螺螺栓连接副初初拧、复拧、终终拧时，一般般应按由螺栓栓群节点中心心位置顺序向向外缘拧紧的的方向施拧，应应先腹板后翼翼缘。焊接和和高强度螺栓栓并用的连接接，当设计无无特殊要求时时，应按先栓栓后焊的顺序序施工。高强强度螺栓施工工前，应按出出厂批对高强强度螺栓连接接副的紧固轴轴力进行复验验。（6）复拧扭矩等于初拧拧矩扭值。初初拧或复拧后后的高强度螺螺栓应用颜色色的螺母上涂涂上标记，以以表示初拧、复复拧完毕，然然后用专用扳扳手进行终拧拧，直至螺栓栓尾部梅花头头拧掉，对于于操作空间有有限不能用专专用扳手进行行终拧的高强强度螺栓，则则按相同直径径的高强度大大六角螺栓采采用扭矩法施施拧，扭矩系系数取0.13。（7）经检查合格后的高高强螺栓连接接处，应按设设计要求涂漆漆。4、现场涂装4.1、涂装要求本工程网架采用抛抛丸喷砂除锈锈，按《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223的sa2.5除锈等级，涂涂装时先涂装装红丹底漆两两道，再施工防火火涂料，最后后涂面漆一道道。安装过程程中损坏的底底漆，应在涂涂面漆前补涂涂。4.2、工程本身的特点点对现场涂装装施工的影响响由于是网架结构，并并且上下弦间间净空较大，必必须设计特殊殊的操作平台台供油漆工使使用。涂装用安全设施必必须完善：所有涂装人人员必须佩戴戴保险带，保保险带挂在弦弦杆或腹杆上上面，当移动动挂点时，必必须暂停施工工，一手握住住杆件，另一一只手解开卡卡环，挂在选选定的杆件上上面，系牢之之后，再进行行施工。4.3、刷涂法施工工艺艺（1）漆刷的选择漆刷前端整齐，手手感柔软，无无断毛与倒毛毛，使用时不不掉毛，粘溶溶剂后，摔动动漆刷其前端端不应分开。（2）操作基本要点使用漆刷时，一般般应采用直握握方法，用腕腕力进行操作作。涂刷时应蘸少量涂涂料，刷毛浸浸入漆的部分分应为毛长的的1/3～1/2。涂料干燥较慢时，应应按涂覆、抹抹平和修饰三三道工序进行行；对于ZZ干燥较快的涂料，应应从被涂物一一边按照一定定的顺序快速速连续的刷平平与修饰，不不宜反复涂刷刷。（3）涂装中注意事项项①应对涂料名称、型型号、颜色进进行检查，是是否与设计规规定的相符。②检查制施工时应严严禁烟火，施施工期间应避避免日晒雨淋淋。库房附近近应杜绝火源源，并要有明明显的“严禁烟火”标志牌和灭灭火器材。③遇雨天或构件表面面结露现象不不宜施工或延延长施工间隔隔时间。④涂料应储存于通风风干燥的库房房内，温度一一般应控制在在5～35℃，按原桶密密封保管。⑤施工前对照日期，是是否超过贮存存期，如超过过贮存期，应应进行检验，质质量合格仍可可使用，否则则禁止使用。⑥现场涂装前，应彻彻底清除涂装装件表面上的的油、泥、灰灰尘等污物。一一般可用水冲冲、布擦或溶溶剂清洗等方方法。要保证证构件清洁、干干燥、车间底底漆未经损坏坏。⑦涂装时应全面均匀匀，不起泡、流流淌。⑧油漆涂装后，漆膜膜如发现有龟龟裂，起皱等等现象时应将将漆膜刮除或或以砂纸研磨磨后，重新补补漆。⑨油漆涂装后，如发发现有起泡，凹凹陷洞孔，剥剥离生锈或针针孔锈等现象象时，应将漆漆膜刮除并经经表面处理后后，再按规定定涂装时间隔隔层次予以补补漆。（4）涂装修补运输、安装过程中中对涂层如有有破损，须视视损伤程度的的不同采取相相应的修补方方式，对拼装装焊接的部位位必须清除焊焊渣，进行表表面处理达到到要求后，用用同种涂料补补涂。涂装结束，结构安安装前后，经经自检或检查查员发现涂层层缺陷，应找找出产生原因因，及时修补补，其方法和和要求应与完完好的涂层部部分一样。修修补涂装时，应应将底材处理理到原来的要要求，用同样样的漆进行修修补，并达到到原来的膜厚厚要求。（5）涂装验收涂装完成后，检查查人员按施工工规范要求于于构件上任意意五个分布点点，其五个点点之平均值不不得低于规定定值的95%，而且其中中任何一点膜膜厚值不得低低于规定值80%。并将所测测值填写膜厚厚记录表送工工程监理检查查确认。5、钢结构深化设计及加加工制作5.1、深化设计概概述本工程的钢结构的的深化设计，在在尊重设计招招标图纸，忠忠实原作的基基础上，结合合制作厂、安安装、现场的的条件及特点点，对节点设设计进行深化化和优化。5.2、深化设计工作安安排合理安排工程深化化设计人员的的人数，使其其分工合理，人人尽其才，充充分发挥每个个设计人员专专业特长；及及时了解工程程进展动态，以以便于及时调调整深化设计计的分工与人人员数量，确确保整个工程程的顺利进行行；做好各方方面的协调工工作，及时准准确地了解原原设计、施工工现场等部门门提出的有关关设计的变化化，及时的反反应到深化设设计成果中；；负责钢结构施工详详图设计和相相关专业设计计配合；派驻驻加工厂、工工地安装现场场设计代表，参参加与钢结构构相关的设计计联络会、技技术协调会、技技术交流会等等；参与加工工制作、焊接接、安装等过过程中出现的的质量事故核核查、鉴定，提提供相应的技技术处理方案案建议等；按经招标人批准的的详图出图计计划，按时提提供施工详图图（含安装详详图图纸、杆杆件与节点的的验收图及测测量方法）以以及相关技术术文件；根据据原设计人调调整设计的内内容进行相应应的施工详图图设计变更，参参加工地安装装验收等，配配合招标人完完成竣工图，竣竣工图应反映映所有设计、制制作和安装过过程中所发生生的修改；严格遵守合同规定定的其它有关关深化设计的的条款；总之，无论在设计计过程中，还还是设计完成成后，本公司司设计部都会会积极配合有有关单位解决决与详图设计计相关的问题题，提供与详详图设计相关关的技术支持持；特别是在在设计过程中中，我们会与与设计单位密密切配合，解解决好详图设设计过程中遇遇到的所有问问题，及时把把设计变更内内容反应到我我们的作品中中。设计完成成后，我们将将为加工和安安装单位提供供完善的技术术服务与支持持；紧密与业业主和监理配配合，及时解解决施工中遇遇到的与详图图设计相关的的所有问题。5.3、螺栓球和配件的的订货及加工工工艺5.3.1加工订货货螺栓球的锻造、螺螺栓及锥头的的制作须选择择专业厂家供供货，供货商商必须选用通通过ISO90000质量认证的的厂家及螺栓栓标准件厂。选料必须选用符合合设计要求、且且有合格资质质的钢坯进行行锻造，以保保证螺栓球、封封板和锥头的的加工制作质质量。其中螺螺栓球锻坯采采用45#镇静钢调质质处理。5.3.2螺栓球的的加工工艺（1）螺栓球的工艺流流程：圆钢加热→锻造造毛坯→正火处理→加工定位螺螺纹孔及其平平面→加工各螺纹纹孔及平面→→打加工工号号→打球号为了保证加工质量量和精度，将将由专业厂家家加工螺栓球球毛坯并经正正火处理、检检验合格后方方可进行下一一道工序。（2）定位孔螺纹孔及及其平面的加加工位孔一般指与图纸纸给出的螺栓栓球放置状态态下与图纸平平面相垂直的的孔。其余孔孔与该孔中心心汇交于球心心，在图纸平平面内水平方方向旋转一定定角度，垂直直该平面方向向旋转一定角角度。定位孔孔是确定螺栓栓球所有孔相相对位置的基基础和保障，因因此要确保定定位孔的精确确度。定位孔螺纹孔及其其平面的加工工主要分为四四步：①平面加工：采用普普通外圆车刀刀，为保证加加工质量，须须根据切深不不同分几次给给至图纸给定定深度。②钻孔：采用固定在在车床尾座上上的锥柄麻花花钻加工。③倒角：采用固定在在车床尾座上上的锪钻加工工。④内螺纹加工：采用用固定在车床床尾座上的丝丝锥加工。以上四个步骤球坯坯均在车床上上用三爪卡盘盘一次装卡，连连续完成。（3）其它各孔及平面面的加工：其它孔均为与定位位在水平和垂垂直方向上成成一定角度的的孔。因此只需将加工完完定位孔的螺螺栓球利用定定位孔定为装装卡完毕后，相相对定位孔轴轴线做水平及及垂直方向旋旋转，即可对对其进行加工工。其余孔的加工方法法与定位孔加加工的步骤基基本相同，也也分为平面加加工，钻孔，倒倒角和内螺栓栓加工四个步步骤。不同之之处在于：①其余孔加工时经初初加工的球坯坯腰果定在车车床上专用夹夹具（见下图图）上，此时时球坯可在夹夹具上水平与与垂直方向任任意角度旋转转与固定。②加工用的刀具均固固定在车床的的三爪卡盘上上的专用刀座座上③每个其余孔旋转至至指定位置装装卡完毕后，连连续完成上述述四个步骤，然然后旋转至下下一孔位置，再再重复上述四四步，直至全全部孔加工完完毕方可将螺螺栓球卸下。螺栓球专用卡具如下图。（4）打加工工号及球球号：螺栓球加工完成之之后，须立即即打上加工工工号及球号，以以便追溯检查查、修整及装装配和安装。依据施工区域的划划分，对球进进行不同色环环的标识，同同一区域的球球按所在的行行列线位置进进行编号标识识，编号标识识与色环的色色彩相同一，便于包装运输及安装的查找及对安装位置正确性的确认。5.4、网架杆件制作5.4.1材料检验验钢管材质为Q2335-B和Q345--B级钢，并符符合《碳素结结构钢》GB/T7700及《低合金金高强度结构构钢》GB/T11591的规定。且且当钢管壁厚厚小于6mmm时，采用高高频焊管，其其余均采用无无缝管焊接用的焊条、焊焊剂、焊丝和和施工用的保保护气体，必必须符合图纸纸设计要求和和《建筑钢结结构焊接技术术》规程JGJ811-20022以及《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GBG500205-22001的规定。检检验方法观察察检查和检查查出厂合格证证、试验报告告。5.4.2钢管加工工网架杆件中钢管的的加工，由我我公司在钢结结构加工厂内内制作完成。为为保证钢管加加工尺寸精度度,采用管子割割断坡口机对对钢管进行加加工。钢管加加工完毕并除除锈后与经检检验合格的端端部零件(螺栓、锥头头、封头、套套筒)进行组装。工艺流程如下所示示：5.4.3放样号料料（1）所有杆件应按最最大长度下料料，尽量避免免拼接。（2）杆件下料时，要要预留焊接收收缩余量和切切割量，并做做首件试验，确确认无误后方方可下料，其其长度偏差应应在(0～-1)mmm范围内。杆件下料尺寸公式式为：L=L1(R+r)+(e1++e2)dd+a+c式中：L——杆件下料料长度L1———杆件两端端球心距离，以球的外径径计算e1、e2——含球量，对对于球应取外外皮，对于管管应取内皮计计算R、rr——两球的半半径d———焊缝间隙a———焊接收缩余余量，须经试试验取得c———切割余量，根根据切管机刀刀具的厚度来来确定，本工工程中切割余余量取1.0-1..5mm5.4.4切割（1）网壳杆件的切割割采用管子割割断坡口机进进行切割。（2）切割前应清除钢钢材表面的油油污、铁锈、潮潮气等。（3）切割质量要求::切削面情况质量要求表面粗糙度50S以下或0..03mm缺口情况不得有缺口、裂纹纹与划线误差+1.0mm表面不垂直度不大于钢材厚度110%。且不大于于2mm（4）达不到上述标准准的要求时,应使用砂轮轮机打磨光洁洁,并根据需要要进行堆焊后后用砂轮机打打磨平整。5.4.5杆件组对对（1）杆件组对应在拼拼装胎架上进进行，胎架制制作时要考虑虑杆件焊接收收缩量。胎架架尺寸一般要要通过首件试试验后确定，一一般组对尺寸寸应大于实际际尺寸的1-2mm。（2）杆件组对，要根根据图纸要求求的封板（或或锥头）、高高强螺栓配套套进行。对于于同一种钢管管，而对有特特殊要求的锥锥头和高强螺螺栓，组对时时要特别注意意，以免错装装，造成隐患患。（3）杆件组对后，钢钢管与封板（或或锥头）间进进行点焊。点点焊时应注意意焊点不宜太太多，一般点点焊三处。（4）在杆件组对点焊焊后（或焊接接后），将无无纹螺母与紧紧定螺钉配装装好。（5）在大管径杆件组组对时，应注注意高强螺栓栓的固定，以以防掉入管中中。一般用22#铁丝将高强强螺栓临时固固定，如图所所示：5.4.6组装杆件的组装包括杆杆件与封板、锥锥头、套筒、螺螺栓球及焊接接球的组对。（1）组装前先检查组组装用的零件件的编号、材材质、尺寸、数数量和加工精精度是否符合合图纸和工艺艺要求，确认认后进行装配配。（2）装配用的工具必必须经计量检检测合格。组组装平台必须须平整，并具具有强度、刚刚度好，经检检验合格方可可应用。（3）构件组装要按工工艺流程进行行，零件连接接处焊缝两侧侧50-1000mm范围内内的油污、铁铁锈等清理干干净，装配时时要认真控制制好各零件的的安装位置和和角度，避免免进行敲打和和强制装配。（4）杆件组对应在专专用胎具上进进行。5.4.7焊接杆件的焊接除了依依据“钢结构加工工焊接方案”外，还须符符合下列要求求。（1）杆件与封板、锥锥头、套筒的的焊接在专用用转胎上进行行旋转焊接，以以保证焊缝质质量符合设计计及规范要求求，杆件的长长度偏差应在在±1mm的范范围内。（2）焊接时，坡口为为55°的V型坡口，采采用CO2气体保护焊焊，并进行100%超声波探伤伤检查，以保保证杆件的拼拼接质量。5.4.8标识杆件制作完成之后后，须立即打打上加工工号号及杆件号，以以便追溯检查查、修整及装装配和安装。依据施工区域的划划分，对杆件件进行不同色色环的标识。同同一区域的球球按所在的行行列线位置进进行编号标识识，编号标识识与色环的色色彩相同一，便便于包装运输输及安装的查查找及对安装装位置正确性性的确认。5.4.9杆件制作作完毕后，按按图纸设计要要求进行喷沙沙除锈及涂装装，除锈等级级符合Sa2.5级的要求，除除锈及涂装时时应注意保护护构件的标识识标志，以便便于查找及安安装。5.5、支座及节点制作作工艺5.5.1支座制作工艺艺流程支座的肋板和底板板下料→支座底板钻钻孔→支座肋板与与底板、支座座→肋板与肋板板、螺栓球与与肋板和底板板组对及焊接接→除锈→防腐油漆5.5.2排版放样前先根据垫板板尺寸要求进进行排版，以以节约原材料料。5.5.3划线号料根据排版图在钢板板上划线放样样，在切割线线和刨边线打打上样冲眼。测测量用钢尺、钢钢卷尺等测量量仪器必须是是经鉴定合格格并在有效期期内。5.5.4切割支座的肋板和底板板切割采用数数控火焰切割割机进行切割割，以保证尺尺寸精度。5.5.5焊接支座肋板与底板、支支座肋板与肋肋板以及螺栓栓球与肋板的的焊接采用CO2气体保护焊焊，焊接材料料为药芯焊丝丝E71T--1，并且采用用厚板焊接工工艺进行焊接接，且焊前须须进行预热，要要求焊缝缓慢慢冷却。为减少焊接变形应应采取如下措措施：（1）下料装配时预留留焊接收缩余余量。（2）装配前，矫正每每一构件的变变形，保证装装配公差要求求。（3）使用必要的装配配胎架、工装装夹具。（4）同一构件上尽量量采用热量分分散，对称分分布方式施焊焊。（5）先组焊成部件再再组成构件，来来减少焊接应应集中。5.6、钢柱加工工钢柱规格为ф7550X16，采用直缝缝焊管，直缝缝焊管的制作作工艺流程如如下：5.7、钢梁加工工钢梁加工流程钢梁加工①钢梁加工下料a.腹板下料采用用数控，并考考虑设计及工工艺起拱量，长长度及宽度方方向放适当余余量，以消减减焊接收缩量量。b.翼缘用多头切切割机，长度度方向放适当当余量。②基准线落样a.经校正机校正正后放置在模模台上。b.依上缘为基准准，用CNC按图纸尺寸寸钻孔。c.依1/2全高高为中间值，以以钢尺量取使使用粉线弹出出中心线。③工作参考线落样a.依中心线为基基准，以定规规画出小构件件的位置。b.以钢尺画出小小构件位置的的工作线。④附件组合a.以H方式置于于模台上。b.以放样的种类类放置加劲板板。c.组合各封头板板及加劲板。⑤钢梁焊接a.依图确认焊接接位置及开坡坡口接合尺寸寸。b.依图规定焊接接施工，焊接接自检，确保保施工质量。c.预防变形的的加固件拆除除并磨平。⑥钢梁梁尺寸的确认认a.将钢梁放于平平台上，用粉粉线检查起拱拱度，超差的的火焰校正。b.钢梁对角线检检查，防止出出现平行四边边形。c.封头板最终按按需切H型钢组装焊焊接。5.7、构件标识示意图图二、平面布置1、施工总平面布置置原则、依据据及说明施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，为保证证现场施工顺顺利进行，现现场施工总平平面布置需要要遵循以下原原则：在满足施工的条件件下，尽量节节约施工用地地；在满足施工需要和和文明施工的的前提下，尽尽可能减少临临时建设的投投资；在保证场内交通运运输畅通和满满足施工对材材料要求的前前提下，最大大限度的减少少场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运；符合施工现场卫生生及安全技术术要求和防火火规范。所以以施工总平面面布置按照以以下大纲执行行：按区域实施统一规划按专业需求动态调整分阶段实施按期交接2、垂直运输布置本工程构建单重均均较小，故安安装时采用土土建施工用塔塔吊即可满足足吊装要求，塔塔吊性能及布布置详见相关关章节。3、施工临时用水用用电布置3.1、施工用水水由业主提供市政用用水接驳点，从从接驳点安装装阀门、计量量表、沿已形形成的设计道道路（临时道道路）内侧布布置DN100施工上上水镀锌管和和10个消防栓栓，并将上水水管延伸到建建筑物附近，洗洗车台用水设设置在大门口口处。生活用用水可以从干干引入支管DN50、DN25支管供该区区域临时用水水。本工程施工用水需需求计划表用水品种分类计划用水数量（mm3）用途备注生活用水390000生活区施工人员用用水生活用水31600办公区管理人员用用水生活用水52000现场办公人员用水水工程用水330000现场施工用水3.2、施工用电电业主已在工地红线线内提供变压压器，从变压压器装表计量量，沿已形成成的设计道路路内侧布置1120mm22低压电缆线线，并在施工工区域设置低低压配电箱供供施工用电。4、现场办公、生活活区域布置办公区域设施设置置在场地的东东北角，生活活区域设施设设置在场地的的西南角，我我司若有兴中中标承建，我我们将按照前前述的标准对对办公、生活活设施进行美美化与装饰。4.1、办公区域域根据本工程施工组组织机构的设设置和管理需需要，在施工工场地内布置置部分现场办办公室，供现现场管理及指指挥人员办公公使用，所有有办公用房将将选用保温彩彩板活动房，地地面硬化处理理。办公区设设置项目经理理办公室、项项目总工办公公室、专业负负责人办公室室和施工人员员办公室、会会议室、微机机室、监控室室。4.2、值班室布布置本工程为达到文明明施工要求，树树立良好的施施工形象，满满足施工安全全和环境保护护的要求，创创建市文明施工工工地，在办公公和拼装场地地、吊装场地地分别设立流流动值班室，值值班室采用轻轻质夹芯板塔塔设。4.3、生活居住住区生活居住区布置地地点要远离施施工区域，与与施工作业区区域隔离开。施施工人员住房房采用活动板板房搭设，总总共约15间，生活活区设食堂，内内配冰柜、蒸蒸箱、炉灶等等设施。炉灶灶采用燃气炉炉灶，满足施施工人员用餐餐。宿舍每间间6～8人，分上下下铺，床架统统一、实行公公寓式管理。生生活区内设厕厕所一座，浴浴室三座，俱俱乐部三座，行行李房三座。整整个生活区，每每天设专人定定时进行卫生生打扫，做到到干净、整洁洁、无异味、排排水畅通，道道路整洁。生生活区进行适适当绿化、美美化，以营造造一个整洁、卫卫生的环境，展展现企业形象象。4.4、照明设施施布置由于钢结构工程的的特殊性，一一般夜间不施施工，也不允允许夜间吊装装施工，考虑虑到施工工期期的影响，可可能会产生夜夜间的拼装场场地内拼装施施工，为此场场地内将配备备4套镝灯，分分别布置在场场地周围，保保证其施工夜夜间照明。5、施工现场平面管管理5.1、管理原则则根据施工总平面及及各阶段布置置，充分保障障阶段性施工工重点，保证证进度计划顺顺利实施。在在工程实施前前，制订详细细的大型机具具使用及进退退场计划，主主材及周转材材料生产、加加工、堆放、运运输计划，同同时制订以上上计划的具体体实施方案，严严格执行、奖奖惩分明，实实施科学文明明管理。5.2、平面管理理体系由一名项目副经理理负责总平面面的使用管理理。建立健全全调度制度，根根据工程进度度及施工需要要对总平面的的使用进行协协调和调整，并并由工程部对对总平面的使使用负责日常常管理工作。5.3、管理计划划的制定施工平面科学管理理的关键是科科学的规划和和周密详细的的具体计划，在在工程进度网网络计划的基基础上形成主主材、机械、劳劳动力的进退退场、垂直运运输等计划，以以确保工程进进度，充分均均衡利用平面面、空间为目目标，制订出出切合实际的的平面管理实实施计划。并并将计划输入入微机，进行行有效的动态态管理。5.4、管理计划划的实施根据工程进度计划划的实施调整整情况，分阶阶段发布平面面管理实施计计划，包含时时间计划表、责责任人、执行行标准、奖罚罚条例，在计计划执行中不不定期召开生生产调度会，经经充分协调确确定后，发布布计划调整书书。工程部负负责组织阶段段性的定期检检查监督，确确保平面管理理计划的实施施。其重点保保证项目是：：安全用电、场场区内外环卫卫、场区道路路，给排水系系统，垂直运运输、料具堆堆放场地管理理调整，机具具、机械进退退场情况，以以及施工作业业区域管理等等。三、保证质量措施1、本工程质量保证管管理体系流程程图2、工程施工质量目目标与质量控控制总体思路路2.1、工程施工质量目目标工程质量目标达到到“优良工程标标准”。2.2、工程施工质量控控制总体思路路2.2.1、全面按按照ISO90001-20000质保体系规规范质量管理理按照ISO9001--2000标准确定的的本项目的质质量方针和质质量目标，编编制质量计划划，确定质量量检验项目和和质量控制点点，在工程施施工过程中，严严格实行自检检、互检、专专检制度，确确保一切质量量要素符合要要求。建立以以项目经理为为主的质保体体系，确保各各质量要素处处于受控状态态。制订质量量管理制度，奖奖罚分明，对对不遵守操作作规程、违反反质量规定的的行为要批评评教育，对造造成质量事问问题的给予处处罚。严格遵遵循现行的施施工验收规范范和质量标准准、施工图纸纸及设计说明明、设备厂商商提供的安装装要领书等有有关标准。2.2.2、加强中中间过程控制制，通过过程程管理，确保保最终质量严格工序交接验收收管理，通过过中间过程及及关键工序的的控制，预防防为主，本工工序不合格产产品不流入下下道工序，通通过制作前、中中及完成后的的三道控制，确确保本工程各各施工环节的的工程质量。过程控制控制内内容事前质量控制施工前技术准备，图图纸会审，编编制施工方案案，采用新工工艺、新技术术，技术培训训，制订工序序质量控制文文件等；抓好好采购质量，做做好材料检验验，选择合格格的供方，保保质保量做好好验收；使用用前，核对标标号、规格、型型号。事中质量控制落实现场质量责任任制，加强施施工的纪律性性，重要项目目关键部位、重重点部位、薄薄弱环节自检检、交接检、专专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及及时进行自检检，定期组织织互检，交接接或隐蔽前作作好专检，并并报上级质量量部门和监理理进行审核。加加强对设备和和管道的成品品保护，及时时填写整理好好有关资料，明明确岗位责任任，做好职业业道德教育。坚坚持全员、全全过程各职能能部门共同为为确保工程质质量做好自己己的本职工作作。2.2.3、严格按按照国家标准准、规范要求求进行质量控控制本工程施工时，涉涉及众多专业业的施工。工工程施工时，严严格按照各专专业的现行国国家标准和行行业标准进行行施工。工程程施工前，由由公司技术管管理人员，依依据工程的特特点，将国家家标准要求，细细化为具体专专业施工具体体项目的质量量标准和偏差差要求，在工工程实施时，由由我公司专职职质量检验与与控制人员对对其检验与验验收，检验合合格，完全符符合国家标准准、规范的要要求后，再报报监理、业主主抽检，确保保所有施工程程序、工序、产产品的质量符符合国家标准准、规范的要要求。2.2.4、实施计计划、实施、检检查、总结（PDCA）的持续改改进的质量管管理模式依据我公司以往类类似工程质量量管理经验，采采取PDCA循环进行质质量的管理，可可很好保证工工程各分部工工程的质量及及其持续改进进。（1）计划阶段（P）本工程结构形式较较为复杂，尤尤其在钢结构构分部工程中中,其屋面形状状奇特，角度度变化丰富，制制作、安装难难度较大，在在工程开工前前,,结合工程的的特点与以往往类似结构的的施工经验，编编制质量控制制与检验计划划，确定质量量控制的关键键点。（2）实施阶段（D）依据结合本工程特特点编制的质质量检验与控控制计划与具具体技术施工工方案，在工工程实践中进进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对对于确定的质质量关键点，进进行中间过程程的检查与验验收，包括各各阶段的检测测、尺寸检查查验收、隐蔽蔽部位验收等等，合格产品品才允许流入入下道工序进进行施工。（4）总结阶段（A）工程检验同时，进进行各方面数数据统计与分分析，对于出出现的同一类类型的问题，分分析其原因，以以备后续工序序的持续改进进。P-D-C-A的的实施是循环环进行的，即即前一阶段总总结经验，作作为第二轮循循环计划、实实施、检验的的基础，保证证整体工程质质量的持续改改进。3、确保工程质量的的控制措施3.1、工程质量管理组组织保证措施施3.1.1、总承包包项目部将于于工程开工前前，制定总承承包质量管理理规定和根据据ISO90001-20000族标准编制制本工程的质质量计划，作作为管理文件件，覆盖全工工程的施工，时时间跨度将覆覆盖从开工到到质量保修期期满，以合同同和文件来管管理、控制全全工程的质量量。3.1.2、开工前前总包项目部部及分包项目目部应与市区区有关政府部部门办理施工工许可证，开开工报告等手手续。手续不不完备，将不不予准许开工工，总包严把把开工关。3.1.3、工程施施工前，总包包项目部编制制质量工作规规划，提出质质量目标并将将指标分解到到各专业、各各分包，并在在与分包订立立合同时明确确其承揽工程程的质量目标标，各分包项项目部应提出出完成质量指指标的创优规规划，过程中中总包督促其其实施。3.2、工程质量管理技技术保证措施施3.2.1、工程开开工前，各分分包必须编制制施工方案，并并报总承包审审批后报监理理工程师审批批，工程开工工前施工技术术人员必须就就施工方案对对作业工人进进行技术交底底。无施工方方案、施工方方案无审批以以及未按总包包和监理工程程师审批意见见整改，均不不得开工。3.2.2、本工程程材料、设备备采购必须符符合市政府的有关关规定，对影影响工程结构构质量和易产产生工程质量量通病的钢材材、水泥、防防水材料、混混凝土外加剂剂、给排水管管、开关插座座、消防器材材、门窗、幕幕墙等建筑材材料、设备，必必须取得产品品使用证书，否否则均不得用用于本工程。3.2.3、建筑材材料和设备，从从进场开始，直直至工程施工工全过程都要要建立标识、防防止误用、混混用或不该使使用而使用等等的情况发生生。建筑材料料必须根据规规范，进行检检验，测试有有关指标。施施工单位报送送的检验材料料，在送检申申请单上要写写明取样见证证人姓名及编编号。施工单单位委托的检检验试验单位位，必须具备备有关检验（试试验）资质，并并经市政府认可。3.2.4、在工程程施工过程中中，总承包项项目部对分包包施工单位自自行采购的建建筑材料、设设备的合格证证和复验单进进行检查。必必要时将对建建筑材料本身身进行抽样检检测。3.2.5、用于本本工程材料、设设备进入施工工现场用于工工程前，必须须向总承包项项目部报验，总总承包项目部部报验合格并并签字认可后后，报监理工工程师审核、查查验签字认可可后，方能用用于本工程。未未经报验和报报验不合格的的原材料和设设备等不得用用于本工程。3.2.6、总承包包对参加本工工程的人员进进行资质管理理，分包工程程开工前，必必须向总承包包提交参加本本工程人员的的名单和人员员资格情况，对对特殊工种电电焊作业等必必须有上岗证证。3.2.7、总承包包项目部编制制月质量检验验计划，每月月组织一次质质量大检查。检检查中发现的的问题，要求求各分承包项项目部限期整整改，并将整整改情况上报报总承包项目目部和监理工工程师，接受受检查。3.2.8、严格执执行质量“三检制”，各分包项项目部要有专专业质检员，自自检要做到“三实一可靠”，即实测、实实量、实记，数数据要可靠。3.2.9、中间工工序施工结束束和部分工序序竣工，分包包项目部检查查确认后要包包总承包项目目部和监理工工程师确认签签字后才能转转下道工序。四、保证安全措施1、安全保证体系本工程安全保证体体系如下图：：2、落实安全生产制制度，实施责责任管理2.1、建立各级人员安安全生产责任任制度，明确确各级人员的的安全责任。抓抓制度落实、抓抓责任落实，定定期检查安全全责任落实情情况。2.2、建立、完善以项项目经理为首首的安全生产产领导组织。有有组织、有领领导的开展安安全管理活动动，承担组织织、领导安全全生产的责任任。2.3、施工项目应通过过监察部门的的安全生产资资质审查，并并得到认可。2.4、施工项目负责施施工生产中物物的状态审验验与认可，承承担物的状态态漏验、失控控的管理责任任。接受由此此而出现的经经历损失。2.5、一切管理、操作作人员均需与与施工项目签签定安全协议议，向施工项项目做出安全全保证。2.6、安全生产责任落落实情况的检检查，应认真真、详细的纪纪录，作为分分配、补偿的的原始资料之之一。3、项目安全员安全全教育与训练练3.1、一切管理、操作作人员应具有有一定的基本本条件与较高高的素质。3.2、具有合法的劳动动手续。临时时性人员须正正式签订劳动动合同，接受受入场教育后后，才可进入入施工现场和和劳动岗位。3.3、没有痴呆、健忘忘、精神失常常、癫痫、脑脑外伤后遗症症、心血管疾疾病、晕眩，以以及不适于从从事操作的疾疾病。3.4、没有感官缺陷，感感性良好。3.5、具有适于不同层层次操作所必必须的文化。3.6、输入的劳务，必必须具有基本本的安全操作作素质。经过过正规训练、考考核，输入手手续完善。3.7、安全教育、训练练。包括知识识、技能、意意识三个阶段段的教育。3.8、安全知识教育、训训练。使操作作者了解、掌掌握生产操作作过程中，潜潜在的危险因因素及防范措措施。3.9、安全技能训练。使使操作者逐渐渐掌握安全产产技能，获得得完善化、自自动化的行为为方式，减少少操作中的失失误现象。3.10、安全意识识教育。在于于激励操作者者自觉坚持实实行安全技能能。3.11、全教育的的内容随实际际需要而确定定。受季节自自然变化影响响时，针对由由于这种变化化而出现生产产环境，作业业条件的变化化所进行的教教育，其目的的在于增强安安全意识，控控制人的行为为，尽快适应应变化，减少少人为失误。3.12、结合施工工生产的变化化，适时进行行安全知识教教育。一般每每十天组织一一次较合适。结结合生产组织织安全技能训训练，干什么么训练什么，反反复训练、分分步验收。以以达到出现完完善化、自动动化的行为方方式，划为一一个训练阶段段。3.13、采用新技技术，使用新新设备、新材材料，推行新新工艺之前，应应对有关人员员进行安全知知识、技能、意意识的全面安安全教育，激激励操作者实实行安全技能能的自觉性。五、文明施工现场措施施本工程我们在保证证在安全施工工的同时，还还要加强现场场施工的文明明管理，确保保安全、文明明、优质的完完成施工任务务，并力争达达到“省级文明工工地”。1、文明施工措施1.1、认真履行行“文明施工责责任协议书”。1.2、贯彻执行行市有关建设工工程标化工地地、文明施工工管理规定。1.3、参加由现现场项目经理理部牵头建立立的建设单位位、施工单位位、地方政府府三方文明施施工管理小组组，共创文明明工地。1.4、建立文明明施工、创建建标化工地责责任制，指定定主管生产的的项目付经理理重点抓好文文明施工，建建立文明施工工奖罚制度，设设立文明施工工奖励基金。1.5、严格按业业主批准后的的施工总平面面布置图，建建设大临设施施，合理使用用场地，认真真听取和尊重重建设单位、地地方政府意见见，大临搭建建整齐规范化化，搞好环境境卫生，环境境保护制度化化。1.6、限止夜间间施工，防止止噪声污染影影响居民生活活。1.7、做好成品品保护，保护护上工序已完完工程的成果果。确因施工工需要，若需需在已完工程程上作业等，应应事先报告，经经批准同意后后才能实施。1.8、搞好协作作配合，建立立责任区，共共同搞好文明明施工、标化化工地创建工工作。1.9、大力宣扬扬标准化施工工，现场设置置“五牌一图”，即施工单单位、项目工工程名称牌、安安全生产宣传传牌、安全事事故统计牌、安安全防火宣传传牌、项目管管理人员名单单、职责牌及及施工现场总总平面图。利利用工地简报报等形式宣扬扬标准化作业业，开展精神神文明建设。1.10、推行标标准化作业，施施工现场保持持整洁，排水水畅通，无积积水。保持进进出道路畅通通。1.11、安全防防护设施完善善，建筑垃圾圾不得乱堆、乱乱放，做到工工完料净，垃垃圾日产日清清。1.12、建立定定期检查、评评比制度，把把文明施工作作为考核作业业班组的考核核指标之一，与与班组收入挂挂钩。2、施工保安、消防防工作措施2.1、建立项目目部保安、治治安工作领导导小组，全面面负责整个工工程的施工保保卫、治安工工作，建立健健全岗位职责责。2.2、严格管理理抓考核，查查制度抓违章章，查措施抓抓落实，查隐隐患抓整改，保保评安抓重点点。2.3、贯彻“谁谁主管，谁负负责”的消防工作作原则,组织宣传防防火知识,提高施工人人员的防火意意识,组织安排灭灭火技能训练练,提高施工人人员自防自救救能力,确定防火重重点部位,督促重大火火险、隐患的的整改。2.4、加强对分分包施工单位位的治安、保保卫工作业务务指导。建立立门卫查证制制度、来访登登记办法，施施工人员凭证证出入，加强强对突发实践践的可追溯性性。2.5、对施工现现场进行全方方位、多层次次的“四防”安全检查，采采取“四结合”检查。即：：联合检查与与专检检查相相结合；平时时检查与定期期检查相结合合；施保干部部检查与治安安队员检查相相结合；公安安机关检查与与保卫系统检检查相结合。对对检查发现的的“四防”安全隐患和和不安全因素素，采取定人人、定时、定定措施、跟踪踪整改。2.6、强化施工工现场防火安安全管理，落落实防火措施施。、对立体交叉作业业、地下工程程设备箱件堆堆放处（点）等等应强化动火火作业。严格格审批动火作作业或安全操操作方案，落落实防火、防防爆措施，配配置专用消防防器材，经检检查确认后，须须持证上岗动动火或使用作作业。、对工具棚房、临临时仓库，须须按“七合格”标准检查、验验收使用。禁禁止用可燃物物搭建，加强强安全用电管管理，查禁私私自使用电炉炉、取暖器、碘碘钨灯烘烤、做做饭和乱接乱乱拉电源等行行为。、对包装设备箱板板，填充料，可可燃杂物，垃垃圾，应及时时组织回收、清清理，严禁焚焚烧垃圾、杂杂物。2.7、查施工现现场消防器材材的配置管理理情况，确保保器材完备、无无阻、有效。2.8、按施工进进度确定，申申报、审批施施工重点，要要害部位和防防火重点部位位；建档建，落落实各项防范范措施。3、成品、半成品保保护措施3.1、外墙壁己己完成粉刷或或的墙面，严严禁从门窗洞洞口倒脏水和和垃圾等物，以以免污染墙面面。3.2、已完成内内墙面粉刷和和的空间，在在有污染性质质的材料施工工时，应用塑塑料膜、油毡毡或其他材料料对墙面加以以保护。3.3、严禁在已已做好的地面面上拌和堆放放砂浆，若有有其他项目要要施工则在地地面上应加复复盖材料进行行保护。3.4、墙面及平平顶刷白时，不不能污染已装装好的照明设设备。3.5、在门窗油油漆时，不得得将油漆刷在在墙面上小五五金各其它表表面上。3.6、门框安装装后，应在距距地80cmm左右范围内内钉上板条加加以保护。3.7、塑钢门窗窗的安装，应应有可靠的保保护措施，安安装后并经过过必要的保护护才允许进行行下一道工序序的施工。3.8、所有已完完成的踏步，应应用小角铁或或木板等其它它保护方法对对踏步口加以以保护，以防防损坏。3.9、禁止在已已做油漆的窗窗口运送材料料或人员的进进出。3.10、对块体体地面铺砌完完成后，一定定要有一个养养护时间，一一般为2-3天。3.11、卫生间间内，先安装装洁具后砌墙墙粉刷，而且且必须做好浴浴缸的临时遮遮盖。卫生设设备、照明等等要安装时，应应事先与土建建部门办好交交接手续，并并加强责任制制。4、设备保管措施为了做到本工程设设备供应工作作能满足进度度，本公司对对承建该工程程设备供应管管理工作制定定下列措施：：4.1、了解和吃吃透设计