工程质量检查要点汇编

门窗工程质量检查要点集团工程管理部2009年11月第一条目的进行事前和过程控制，确保门窗工程质量在施工阶段得到有效控制。第二条范围适用于集团各子公司开发的建筑工程的铝合金门窗、防火门及进户门工程。第三条职责各子公司工程部负责门窗工程的中间检查和隐蔽验收；竣工验收由子公司工程部组织，集团工程管理部参与验收。第四条检查依据4.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014.3《铝合金窗》GB/T8479-20034.4国家建筑设计标准《铝合金门窗》（图集号02J603－1之JSJT--242、243、244、247、248）4.5《平开铝合金门》GB8478--874.6《推拉铝合金门》GB8480--874.7《铝合金地弹簧门》GB8482--874.8《防火门》GB12955—20084.9《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T58244.10其他现行的国家规范、条例及有关法规；4.11其他现行的行业标准、规范；4.12其他现行的地区规范、标准、条例及有关规定；4.13现行的企业标准和规定；4.14施工图设计文件、资料；4.15工程施工合同。第五条检查内容5.1现场质保体系检查⑴门窗制作和安装企业资质；⑵门窗工程质量保证专项措施；⑶门窗材料及半成品进场验收制度；⑷门窗安装时和安装后的保护措施。5.2设计图纸和专项施工方案检查⑴查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等；⑵查看门窗设计图集、标准；⑶查看门窗质量保证专项施工方案和成品保护措施；5.3质保资料检查⑴门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；⑵门窗产品的生产厂家资质、产品《准用证》等资料，特种门及其附件的生产许可文件；⑶门窗出厂合格证及材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；⑷铝合金三性试验检测报告，连接件材料、间距、固定方式；⑸填充材料和填充质量，注胶方式和注胶质量；⑹铝合金门窗喷淋试验记录；⑺铝合金门窗安装隐蔽验收记录；⑻防火门窗安装隐蔽验收记录；⑼进户门安装隐蔽验收记录。5.4门窗工程实物检查⑴门窗原材料、成品质量检查：①铝型材厚度和表面处理；②五金附件的材质和装配质量；③橡胶条、毛刷条、密封胶及玻璃的材质和装配质量；⑵安装质量检查：①连接件材料、间距、固定方式；②门框与结构间填充材料和填充质量；③铝合金门窗的注胶方式和注胶质量；⑶达到要求：通过选择经济合理的门窗型材、配件和节点密封形式，通过防排结合，保证铝合金门窗的安全和防水能力，保证防火门防火性能的可靠耐久性。5.5门窗工程事前控制要点⑴在合同中明确防火门窗的防火等级、主要材质、铰链和闭门器等配件技术性能要求，明确铝合金门窗的部分关键技术性能要求；⑵明确门窗框料型材品牌型号、壁厚的规格和形式、玻璃厚度、胶条规格及密封形式、密封胶品牌及密封范围、铰链、门锁、滑轮、执手、铆钉打胶、框边塞缝、防水密封要求等；⑶明确对门窗的水密性、气密性及抗风压强度检测必须按规范要求进行；⑷明确试验要求；⑸明确发生渗漏的维修范围和赔偿责任；⑹堆放的一般要求①门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排水孔内；②不得堆放在露天，避免日晒雨淋，避免高空堕物破坏铝合金框料；③不得与腐蚀物质接触；④不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施；⑺安装的一般要求①在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，按设计要求及现场施工情况统一确定门窗在墙体厚度方向的位置；②对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内；③门窗框底部水泥砂浆塞缝上口与窗台的宜有2cm的高差，窗台的坡度必须大于20％，加速雨水的排放，减少停水时间，严格规定硅胶的嵌缝位置、断面尺寸，保证其密实性；④框料拼缝处、节点及锚钉处全部打胶密封，不得留缝，以免进水；⑤泄水孔必须设置档风板，泄水孔的标高必须比框料型材的底部略低，以便排水；⑥外墙为涂料饰面时，窗楣设置双滴水线（滴水槽）形式；外墙为面砖饰面时，窗楣设置滴水线形式；⑦凸窗遮阳板在墙根必须设置导流槽，以免遮阳板上的水停留时间太长，导致砌体外墙渗漏，或者于外墙挑檐位置在外墙设置混凝土止水坎，高度约100高；5.6铝合金门窗⑴铝合金门窗产品及材料应符合以下要求：①铝合金门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237－2008和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定；②选用的铝型材壁厚应符合设计要求，无设计要求时，窗的铝型材壁厚不小于1.2mm，门的铝型材壁厚不应小于2.0mm；③铝合金门窗料表面阳极氧化膜质量符合技术标准的规定，应达到AAl0级以上(平均厚度不少于10μm)；④公共出入口处的铝合金门必须采用安全玻璃；⑤五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定，露面的零件应采用不锈钢或经镀锌处理；⑥橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定；⑦铝合金窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水；⑧铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材拼接处、紧团螺栓孔处也应用密封胶密封；⑵铝合金门窗成品要求①铝合金门窗的制作，应由有资质的施工企业承担，重要部位应提供施工大样图；②铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告(标准窗可由厂家提供的两年一次的型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告)；③性能指标必须符合设计及相关标准的要求；④铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录，对门窗固定节点等隐蔽部位，监理应进行验收，并办理签证；⑤工程项目有代表性的各类外门窗安装后应进行喷淋试验，做好试验记录，并经监理工程师签证，每种类型不少于三樘；⑥外观质量：产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。⑦尺寸偏差：尺寸允许偏差（单位为毫米）项目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽宽度≤2000±2.0>2000±2.5窗框槽口对边尺寸寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0窗框对角线尺寸之之差≤2000≤2.5>2000≤3.5窗框与窗扇搭接宽宽度±1.0同一平面高低差≤0.3装配间隙≤0.2⑶铝合金门窗安装应符合以下要求：①铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工；②在运输、堆放、安装过程中，对面层涂膜和结构应采取保护措施，对于在过程中造成的质量问题，经处理合格后方可使用安装；③安装前应逐樘检查，其规格、型号、形式、表面颜色等必须符合设计要求，当铝合金门窗为组合门窗时，其拼樘的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求；④门窗安装位置、标高、开启方向必须符合设计要求；⑤门窗与主体结构的连接固定方法应符合设计要求：a、框与墙体的固定，一般采用不锈钢件或经防锈处理金属件连接，严禁用电焊机直接与框焊接；b、建筑外门窗的安置必须牢固，严禁用射钉将门窗固定在砌体上；c、门窗扇必须安装牢固，并开启灵活、关闭严密、无倒翘；d、框安装后装饰前，必须对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方式、防腐处理等进行检查，并做好隐蔽工程验收；e、附件安装应在抹灰工作完成后进行，以免污染损坏，附件的规格、型号数量应符合设计要求，位置准确、安装牢固、功能满足使用要求；⑥门窗框与主体结构间的密封a、框与墙体间缝填嵌的材料（常用发泡聚苯乙烯等弹性材料）应符合设计要求，并填嵌饱满密实，并用密封胶密封，密封胶表面平整、光滑、无裂缝；b、如无设计要求时，应在外表面留5～8mm深的槽口填嵌嵌缝油膏，嵌缝油膏的表面应平整光滑；⑦金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽；⑧铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤15001.5用钢尺检查＞150022门窗槽口对角线长长度差≤20003用钢尺检查＞200043门窗框的正、侧面面垂直度2.5用垂直检测尺检查查4门窗横框的水平度度2用1m水平尺和塞尺检查查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查7双层门窗内外框间间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭搭接量1.5用钢直尺检查5.7防火门、进户门⑴防火门、进户门及其附件的生产许可证、产品合格证和性能检测报告必须齐全，防火门、进户门及其附件的质量和各项性能，必须符合设计要求和相关标准的规定；⑵防火门、进户门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、防腐处理等必须符合设计要求，防火门、进户门表面洁净、无划痕、碰伤；⑶安装前防火门、进户门质量要求：①检查门框与扇的搭接宽度不应小于8mm，门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm，门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm；②门扇与地坪面的缝隙应不大于5mm，门扇表面平整度不大于3mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm；③严格检查防火门、进户门的外观质量有无损坏、变形；⑷在主体浇筑过程中应在门洞口处加埋预埋铁，防火门、进户门预埋铁位置，门框底部节点在地面土0.00往上20cm为准，上框从门上口往下15cm，中间节点从上下两节点位置分中，中间位置为准，便于防火门、进户门的安装，保证安装节点牢固性(节点位置允许偏差5cm)；⑸若采用其他形式，必须确保其安全牢固；⑹防火门、进户门安装必须牢固，配件数量齐全、位置正确、安装牢固、功能满足设计要求；⑺防火门、进户门安装过程中及安装完以后，应注意成品保护，防止划痕、碰伤；⑻防火门、进户门安装其他质量要求同“铝合金门窗安装”。⑼防火门配件要求①防火门安装的门锁应是防火锁；②在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋钮代替执手(特殊部位使用除外，如管道井门等)；③防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合规定；④防火合页板厚应不少于3mm，其耐火性能应符合规定；⑤防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置(特殊部位使用除外，如管道井门等)；⑥防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合规定；⑦自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格；⑧防火插销：采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若有要求时），其耐火性能应符合规定；⑨盖缝板：平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板；盖缝板与门扇连接应牢固；盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭；⑩防火密封件：防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件；防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合GB16807的规定。⑽防火门的外观质量采用不同材质材料制造的防火门，其外观质量应分别符合以下相应规定：①木质防火门：割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象；②钢质防火门：外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。5.8平开门窗的安装①门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2mm；②门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差不大于lmm；③门窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。5.9推拉门窗安装①门窗框、扇配合严密，间隙均匀，其扇与框搭接宽度允许偏差不大于lmm；②顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨，推拉必须轻便灵活，无卡阻现象。5.10弹簧门安装⑴地弹簧定位准确可靠，严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，中心线必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；⑵门扇垂直应在门樘的中心线，偏差不大于1.5mm；⑶门扇关闭时，其对口缝和扇与框的缝隙应均匀，应控制在2～4mm；⑷启闭门窗的力矩不大于50N/m(近似10kg/m)，门扇关闭速度适宜，应在3～15s之间，开启为90°±3°的角度；⑸门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2～7mm；双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2mm。⑹门扇与上横框的缝缝隙应为2—4mm，两扇扇门上缝隙的的平行差不大大于lmm，门扇不应应有下垂对角角差；⑺门扇与地面的间隙隙一般应为22.0mm(特殊要求者者除外)，双门扇关关闭时，应在在同一的垂直直平面内，其其扇与扇对口口缝的扇与框框的平整度应应不大于2mmm。5.10事后控制制要点⑴门窗安装成品保护护①门窗在安装过程及及完成后，应采取可靠的的保护措施不不得污损；②门窗框的上槛及两两侧用胶带纸纸、薄膜保护护好，应防止止利