廊坊某厂房施工组织设计

第一章编制说明感谢贵方邀请我公司参加本工程的竞标工作。我公司在认真研阅施工图纸和对现场踏勘的基础之上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，由专业工程技术人员进行编写。编制本施工组织设计的目的是为“****电器（中国）有限公司”施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“****电器（中国）有限公司”的建设任务。编制本施工组织设计的文件依据是：1.廊坊****建筑设计有限公司设计的全套施工图纸及招标文件、答疑。2.国家现行验收规范、强制条文、标准及《05J系列建筑构造通用图集》。第二章指导思想与实施目标一、指导思想我公司施工组织的指导思想是以“质量第一”为中心，以工期为目标，以顾客满意为宗旨，采用GB/19002：2000系列标准、组建项目经理部，建立质量管理保证体系、精心组织、科学管理。二、实施目标1.工程质量目标：合格工程。2.工程工期目标：125日历天。3.安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在年20‰以下。4.实行项目法施工，采用GB/T19002:2000系列标准，组建质量管理保证体系，实施工期控制目标网络计划管理。第三章工程概况本工程位廊坊开发区，厂房长86.4m，宽71.5m，建筑高度为12.3m，建筑面积为7362.76m2；室内外高差均为0.3m。本工程轴线柱距为7.2m、6.0m、11.0m，轴线跨度24m,主体结构为轻钢门式钢架结构工程，采用H型钢变截面门式钢架,钢梁钢柱间设水平和柱间支撑，檩条为冷弯薄壁型钢，钢结构部分为国产Q235B钢，全部紧固用螺栓、螺钉等均采用正规厂家产品。梁柱连接为螺栓联接。抗震烈度为八度，结构安全等级为二级；结构使用年限为25年。基础为独立式砼基础；垫层砼标号为C10，基础砼标号为C30，其它构件砼标号为C25；外围护墙均为250厚，±0.000以下采用M10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑。内外墙顶部设置一道压顶圈梁，梁顶部标高1.200m。圈梁截面：240×180，配筋：4Ф12，Ф6@200，以上围护结构为彩色保温复合板，内填岩棉。屋面采用80后彩色聚苯夹芯板，双面白色，板材表层为0.6厚彩钢板。外窗采用单框单玻塑钢窗。施工组织布置和现场协调管理一、施工组织布置1.根据该工程的工作量及各专业穿插施工等特点。为了该工程在分部工程阶段工期安排、工序衔接、资源优化配置、施工工艺、施工方法等方面进行统筹安排，实现科学的计划和管理。保证工程顺利提前交付使用，因此，本工程作为我公司重点工程进行组织施工，成立项目经理部，统一对项目的建筑、安装工程进行计划、组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部的成员由具有丰富管理经验和较高业务水平的人员组成。2.施工准备2.1组建****电器（中国）有限公司项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理****为主的现场施工管理系统和以项目主任工程师****为主的现场技术管理系统。2.2接通施工作业用水、用电设施。2.3依据建设单位提供的建筑物定位坐标点及高程控制点，引测建筑物定位控制线及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。2.4认真熟悉图纸，为结构施工创造条件。2.5提前做好施工工艺设计，为结构、安装施工创造条件。2.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购及钢结构配件工厂预制加工，安排施工机械设备进场、安装调试。2.7做好原材料进场检验及砂浆的试配工作。2.8编制详细的施工技术方案及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。3.具体组织布置3.1劳动力组织：项目部选择与我公司长期合作、施工队伍素质好、技术过硬、听从指挥的施工队伍施工，根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。实行劳动力动态平衡管理，同时准备劳动力辅助队伍，以便及时补充，劳动力需用量计划见附表。3.2项目经理部施工生产以土建、钢结构安装为主，协调各分包单位的施工。3.3施工总体安排按照先地下后地上、先钢结构后装修，再配合室内安装工程，最后进行各专业系统的试运转的顺序进行施工。3.4施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，现场配二台QY16B汽车吊，砌筑、装修时设一台350型搅拌机，砼采用商品砼，基础采用翻斗车输送砼，主要施工机具见附表。3.5为确保工程质量及工程进度，钢柱、梁在工厂内制作，现场安装。3.6现场施工用水、用电确定：施工用水：施工现场主要用水是砼养护以及砂浆的搅拌，根据计算用水量约2L/S，按总水量Q＝4L/S设计，则供水管径为：D=（4Q*1000/3.14*V）1/2=（4*4*1000/3.14*1.5）1/2=58.3mm式中V-管网中的水流速度（一般取1.2—1.5m/s）取D＝63mm，从现有水点引出D＝63mm水管，装好水表、阀门。管网按建筑物四周布置，布置四只消火栓，管径为D50，其它用DN25管径接到所需用水部位。施工用电：根据现场主要施工机具一览表可知其总用电量为：电动机总功率为：60KW，电焊机总容量：193KVA，生活用电按总用电量10%考虑。总用电量为：P总=1.1*（0.5*60/0.7+0.5*193）*1.1=169KVA电源从甲方指定电点引入，采用三相五线制4*50mm2+1*25mm2铜芯电缆直埋引入施工现场，然后用电缆引入各施工机械配电箱，电缆采用直埋式，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。3.7现场平面布置：根据施工现场场地狭小的具体情况，本工程施工区严格做到“紧凑合理、便于施工、划区布置、文明安全”。场区设一个6m宽临时大门，并在大门侧边设警卫室一间，施工道路使用原有道路，保证车辆通畅。下水布置：沿建筑物四周设置DN300排水管，埋深不小于300mm。并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm*800mm*800nm，沉淀池与排水管连通，排水管按3‰找坡，直接排入场区管井，沉淀池用钢筋焊接篦子盖住。临时设施；在现场东侧设铁皮活动房作库房及办公用房（包括监理、甲方办公室），生活区及钢筋加工均设在场外。具体现场平面布置见现场总平面布置图。3.8材料物资供应本工程建筑材料中的主要物资由总公司物资保障部集中统一采购，负责物资的采购、运输、验收；现场保管员负责材料的保管、发放、使用。二、现场协调管理1、与设计单位的工作协调1.1如果中标，我们即与设计公司联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。1.2对施工中出现的情况，积极修正可能出现的设计错误，及时解决设计图纸存在的问题，为施工顺利进行创造条件，同时，会同建设方、设计方、监理方、施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中途质量验收，竣工验收等。2.与监理工作的协调2.1在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，予以整改。2.2贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量证明书，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.协调方式3.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。3.2参加由现场总监理工程师主持的施工协调会，以周为单位进行协调。3.3本公司会同监理、建设方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。3.4项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。第五章主要项目施工方案及技术措施一、施工测量方案1.测量工具使用DJJ-2光学经纬仪实施建筑物的定位测量，其他测量使用J6光学经纬仪和SD3水准仪、钢尺，所使用的测量仪器、工具必须在周期检定合格范围内使用。2.测量方法2.1定位放线，利用建设单位提供的坐标点放出建筑物控制线，利用坐标计算法计算出各坐标角度，用两台经纬仪采取前方交汇法定出各个轴线控制桩。2.2标高引测由建设方提供的水准点，经测量员复核后，引至施工现场设置永久水准点作为结构水平标高引测依据，垂直方向标高的传递采用钢尺。二、基础施工方案1.土方开挖1.1土方开挖前的准备工作，检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。1.2挖土施工过程中的技术及安全措施。挖土采用机械开挖、人工配合方式，保护好基槽不被扰动。同时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清360°回转直径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。挖土至距基槽底标高时留200mm，人工清理，以免扰动地基老土，基坑开挖按1:0.3放坡。1.⒊钎探选用钎探杆：探杆外径25mm，杆长3.0m，锥角60度，锤重10磅，锤落距为50cm。钎探点梅花型布置，间距1.5米。钎探深度2.1M，共七步，每30MM记数一次。2.钢筋工程2.1钢筋进场必须有材质单，而且经过复试合格后方可使用，基础钢筋采用满绑扎，绑扎完毕后，清理干净，用砂浆垫块垫起。2.2柱筋与基础底板筋点焊上，防止柱筋发生位移。3.模板工程3.1独立砼基础支模选用组合钢模板做侧模，以钢管支撑加固。3.2基础梁支模板采用组合钢模，钢管加固，钢管间距600，基础梁支模时，在底模上部铺一层50厚聚苯板，模板拆除后聚苯板贴在砼上，这样可避免回填土后，由于沉降不均，梁上部出现裂缝。4.基础砼浇筑独立基础砼采用翻斗车输送，一次浇筑完成。保证无水平施工缝，为防止砼由于温度应力而引起的裂缝，采取下列措施控制：4.1砼用水泥采用矿渣硅酸盐水泥。4.2在砼中掺高效减水剂，粉煤灰等。4.3加强覆盖养护工作。4.4砼施工采取斜面分层浇筑的方法，机械振捣。5.基础墙体砌筑基础墙体砌筑前，先找平，超过20mm厚用细石砼找平，用M5水泥砂浆砌筑，砌筑时采取外挂线法施工。6.基础回填土6.1基础经验验收合格后方可进行土方的回填，回填之前，基坑内必须清理干净。6.2回填必须分层分步进行，每步不得超过250厚，蛙式打夯机夯实，不得少于四遍。6.3每步按照检测规定进行回填土取样。6.4在基础梁底预留100mm空隙，两侧挡红机砖。三、钢结构施工方案钢结构构件采用工厂预制，现场安装。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。（一）钢结构制作顺序：审查图纸---备料和核对---钢材的检验---编制工艺规程---组织技术交底---安排生产计划----构件检验---涂装---检验----出厂1.审查图纸1钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理，加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。1.2图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，1.2.2考虑总体的加工工艺方案及重要安装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，1.2.3列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。2.备料和核对2.1根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。2.2提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。2.3钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。3.钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下：3.1钢材的数量和品种是否与订货单符合。3.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。3.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或行标中的规定进行核对。3.4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4.钢材的堆放4.1钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。4.2露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。4.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5—6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。5.编制工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下；5.1分出单个构件的加工工艺流程单。5.2由流程单排出装配、焊接顺序的方案。5.3进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。5.4填写装配、焊接工艺卡片。5.5提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。5.6填写材料消耗定额表和材料汇总表。5.7填写各工序工时定额单。5.8必要时，列出使用钢材排料切割单。5.9从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。5.10根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。5.11拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。6.安排生产计划6.1根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。6.2划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。7.组织技术交底根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。其内容如下：7.1工程概况。7.2工程结构件件数量。7.3图纸中关键键部件的说明明。7.4节点情况介介绍。7.5原材料对接接和堆放的要要求。7.6验收标准的的说明。7.7交货期限，交交货方式的说说明。7.8构件包装和和运输要求。7.9油漆质量要要求。7.10其他需要要说明的技术术要求。8.构件检验8.1制成的构件件在未涂刷前前交质检部门门作最后检验验。交货时，应应具备下列文文件备查：最后更改完整的施施工详图及安安装布置图。设计单位或建设单单位对设计修修改表示同意意的证件。出厂构件和安装配配件的明细表表。焊接工艺评定报告告和焊工技术术证书编号表表。高强度螺栓摩擦面面抗滑移系数数试验报告。8.2检验合格的的构件，技术术质量检验部部门应在提出出的检验证书书上签章，并并按构件标号号注明验收构构件的主要尺尺寸。公差，以以及对设计的的修改和修改改的依据，钢钢结构制造允允许偏差符合合国标要求。9.涂装涂层的质量是影响响涂装防护效效果的关键因因素，而涂层层的质量除了了与涂料的质质量有关外，还还决定于涂装装之前钢构件件表面的除锈锈质量、漆膜膜厚度、涂装装的施工工艺艺条件和其他他等因素有关关。因此，针针对构件的不不同的材质，不不同的表面处处理要求，制制定合适的工工艺参数，并并加以质量控控制，使涂装装的质量符合合设计要求。9.1制成的构件件，在质量验验收后进行涂涂装工作，除除锈质量应符符合设计要求求。9.2结构上的构构件编号及其其他各种标志志，如基础号号、预装连接接有关的编号号等均应以颜颜色涂于易识识别部位。凡凡有冲打编号号处不加涂装装，而以鲜明明油漆划出一一框，加以显显示。9.3高强度螺栓栓连接的摩擦擦面（除注明明者外）、埋埋入混凝土的的钢构件表面面、密封的内内表面等部位位不应涂漆，构构件坡口全熔熔透部位不涂涂防锈漆，应应涂环氧富锌锌涂料，构件件在高强度螺螺栓部位须在在终拧后补漆漆。9.4涂装固化温温度应符合涂涂料产品说明明书的要求；；当产品说明明书无要求时时，固化温度度以5-38。C为宜；施工工环境相对湿湿度不应大于于85%，构件表面面有结露时不不得涂装。9.5漆膜固化时时间与环境温温度、相对湿湿度和涂料品品种有关，每每道涂层涂装装后，表面至至少在4h内不得雨淋淋和沾污。9.6工地焊缝在在距焊缝50-1000mm处不予涂涂装。10.钢结构焊接接10.1焊接准备备：我公司具具有焊接工艺艺评定资质，施施工中焊工持持证上岗；严严格遵守焊接接工艺，焊接接材料与母材材具有等强匹匹配性。10.2施焊：钢钢板拼接采取取反变形措施施，如图示：：开Y形坡口并进进行反面清根根焊。如下图图：薄板焊接（δ6、δ8、δ10、δ12）在H型钢自动（点点焊）组对机机上焊接成型型，11221122CO2气体保护焊1342埋弧焊10.3焊接检验验：碳素结构钢应在焊焊缝冷却到环环境温度后方方可进行焊缝缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符符合现行国家家标准《钢结结构焊缝外形形尺寸》规定定。梁柱拼接等关键部部位探伤采用用UT20%%合格。11.焊接H型钢钢制作工艺：：11.1构件制作作：钢柱构件制作顺序序：本次工程程采用流水作作业法进行，构构件按安装顺顺序进行预制制，依次制作作。钢柱在制造厂一次次制造成型，安安装现场组装装零配件和梁梁。技术部门依据设计计蓝图作出施施工构件详图图，并组织具具体施工工艺艺的编制。绘绘制构件详图图时要注意：：钢梁节点标标高、高强度度螺栓连接形形式、梁段型型号长度等。施施工详图完成成后，必须经经审核、复审审程序并完善善签字确认方方能下发给施施工班组。随随后2～3小时内作详详细的技术交交底工作。下料前，首先根据据规范要求进进行必要的钢钢材见证取样样，并送检。H型钢柱组装：利用用H型组对机组组对，组对时时及时测定H型钢柱高度度和宽度，并并作好记录，对对超差的必须须及时作出处处理，组对完完后的H型钢柱应符符合现行国家家标准规定。组对完毕必须采用用钢印在距柱柱底500mmm处打永久久性钢印标记记，并标明编编号。零配件及梁组装：：其组装定位位尺寸允差同同制造厂焊接接H型钢制造通通用工艺规定定。钢结构变形的预防防措施a、钢结构制作时应应认真检查材材料，矫正变变形，不允许许超出材料规规定的变形范范围。钢构件件出厂时必须须经过严格检检查，方可出出厂并有出厂厂合格证。b、钢构件到现场吊吊装时吊点位位置须符合要要求。堆放场场地平整，注注意保护，不不能够让构件件受碰撞、冲冲击等伤害。钢结构焊缝缺陷预预防措施本工程钢结构制作作焊接量较大大，对焊缝的的质量控制是是工程质量好好坏的关键。a、严格审核焊工资资格，必须持持证上岗；焊焊接设备必须须具备参数稳稳定、调节灵灵活、满足焊焊接工艺要求求和安全可靠靠的性能；焊焊接材料必须须符合要求；；b、实行严格的自检检、互检、交交接检制度。焊焊缝表面严禁禁有裂纹夹渣渣、焊瘤、烧烧穿、飞溅等等缺陷。并且且保证足够的的焊缝尺寸。11.2钢结构制制作项目作业业流程质量控控制一览表（见见下表）：序号程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2下料、切割直角度，各部尺寸寸检查，切割割面粗糙度，坡坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边边距，光洁度度，毛边，垂垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈锈、油污之清清除，间隙，点点焊长度、间间距、焊脚，垂垂直度，各部部位尺寸检查查5焊接预热温度、区域、焊焊渣清除，焊焊材准备工作作；焊道尺寸寸，焊接缺陷陷，必要的理理化试验和无无损检测6矫正直角度，垂直度，拱拱度，弯曲度度，扭曲度，平平面度，加热热温度7除锈表面清洁度，表面面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚厚度（干膜），不不油漆处的处处理9包装编号必要的标识，包装装外观质量，包包装实物核对对10贮存堆放平整，防变形形措施，表面面油漆状况11装运装车明细表，外观观检查12预装安装部位尺寸偏差差，方向标识识（二）、施工方案案1.工程备料：：1.1全部预制构构件、加工件件由本公司钢钢结构加工工工厂制作，按按计划运至现现场安装。1.2按我单位标标准工作程序序及业主要求求选定合格的的材料供应商商，以保证施施工用材的质质量可靠性。1.3根据技术部部提供的工程程用材料计划划组织采购各各种工程材料料，按照进度度计划组织进进场。2.施工总体方案案：2.1钢结构工程程：钢结构安装顺序：：柱--梁--檩条--墙梁--支撑--涂装钢柱、钢梁由基地地工厂预制，在在现场组对零零配件和梁后后按施工段展展开流水施工工。整体顺序序与土方、基基础、制作保保持一致，涉涉及到其他工工序的步调相相协调。总体吊装方案：由于本工程工期紧紧，现场将按按照施工段采采取综合吊装装法吊装，交交叉作业，流流水施工；先先下后上，先先钢柱后钢梁梁。从1轴向22轴依次展开开施工。配备备两台吊车进进行吊装,从一侧向另另一侧进行。柱柱子吊装完成成后开始进行行梁的吊装从从一侧向另一一侧行进。每每个流水段的的吊装方案相相同。标准节框架安装：：在标准节框架安装装中采用构件件分段流水安安装法，即先先安装钢柱、再再安装屋面梁梁，然后安装装其他构件，按按层进行，从从下到上，最最终形成框架架。工艺流程程如下：标准准节框架安装装准备----依次安装钢钢框架柱、屋屋面梁等----节点处用普普通螺栓临时时固定----校正准备----整体校正----换上高强度度螺栓紧固----下一节钢框框架安装。2.2围护工程：：技术准备(1)真审读施工工详图设计，排排版图、节点点构造及施工工组织设计要要求。(2)组织施工人人员，学习以以上内容，并并由技术人员员向工人讲解解施工要求和和规定。(3)编制施工操操作条例，下下达开竣工日日期和安全操操作规定。(4)准备下达的的施工详图资资料。(5)检查安装前前的结构安装装是否满足维维护结构安装装条件。材料准备材料准备须按照施施工组织计划划所规定的规规格、型号、数数量，在规定定的时间内分分批到货并放放置在指定位位置。材料到到货后应立即即清点数量、规规格、并核对对送货清单是是否与实际数数量相符。场地准备(1)施工现场应应保证运输畅畅通，材料不不受损坏和施施工安全。(2)堆放场地要要求平整、不不积水、不妨妨碍交通，材材料不易受到到损坏。(3)施工道路要要雨季可使用用，允许大型型车辆通过和和回转。(4)留出必要的的现场二次加加工的场地。围护结构的砌筑，从从一侧开始向向另一侧展开开流水施工。先先安装屋面板板，再安装墙墙面板。3、施工技术措施3.1钢结构吊装装：吊装规划：为了保证钢柱安装装的垂直度，从从而保证建筑筑物的整体施施工质量，采采用钢柱整体体预制，整体体吊装的方案案。钢梁采用用分节吊装方方法。吊车技术参数的选选择：根据最大立柱吊重重，吊装高度度及吊装跨度度选用吊车技技术参数。构件吊装：.1钢柱吊装：安装前，首先要以以土建基准点点检查各部位位轴线和柱基基面标高，检检查地脚螺栓栓的预埋位置置，认真核实实土建施工队队提供的各部部位尺寸。对对基础中心线线、定位轴线线间距、标高高设计尺寸的的偏差做好记记录，并附在在基础验收文文件中。钢柱在安装现场组组装零配件和和梁后开始吊装装，钢柱采用用一点绑扎直直吊法，吊升升采用旋转法法。起吊后对对准中心轴线线就位，固定定地脚螺栓，柱柱顶四面设四四道缆风绳与与地面进行良良好锚固，校校正垂直度及及标高。钢柱安装到位，对对准轴线，必必须待地脚固固定后才能松松开吊索，起起吊时钢柱必必须垂直，吊吊点设在柱顶顶，利用临时时固定连接板板上的螺孔，钢钢柱起吊回转转过程中应注注意避免同其其他已吊好构构件相碰撞，吊吊索具应有一一定的有效高高度。.2钢梁吊装：钢梁安装根据跨度度不同采用两两点或四点绑绑扎吊装，安安装前根据规规定装好扶手手杆和扶手绳绳，安装连接接螺栓时严禁禁在情况不明明的情况下任任意扩孔，连连接板必须平平整。为使梁梁在起吊时不不发生摇摆，避避免和其他构构件碰撞，起起吊前在屋面面梁两端绑扎扎溜绳，随吊吊随放松，以以此保持其正正确位置；梁梁吊升宜缓慢慢进行，由操操作人员扶正正对位，用临临时螺栓固定定。构件校正：钢柱平面轴线校正正：钢柱底部制作时，在在柱底板侧面面，用钢冲打打出互相垂直直的四个面，每每个面一个点点，用三个点点与基础面十十字线对准，达达到点线重合合。采用螺旋旋千斤顶加链链索、套环和和托座，按水水平方向顶校校钢柱。平面面轴线校正时时特别应注意意钢柱的扭转转，钢柱扭转转对框架安装装很不利，应应引起重视。钢柱标高调整：钢柱安装时，在柱柱子底板下的的地脚螺栓上上加一个调整整螺母，螺母母上表面的标标高调整到与与柱底标高齐齐平，放上柱柱子后，利用用底板下的螺螺母控制柱子子的标高。柱子垂直度校正：：安装完的边柱采用用缆风绳校正正，用两台呈呈90°的激光经纬纬仪找垂直，在在校正过程中中不断调整柱柱底板下螺母母，直至校正正完毕，将柱柱底板上面的的2个螺母拧上上，松开缆风风绳，使柱身身呈自由状态态，再用经纬纬仪复核，如如小有偏差，调调整下螺母，无无误后将上螺螺母拧紧。其他柱子采用螺旋旋千斤顶或油油压千斤顶校校正，但要注注意在采用螺螺旋千斤顶校校正垂直度时时，在校正过过程中必须不不断观察柱底底与和标高控控制螺母之间间是否有间隙隙，防止校正正过程中造成成水平标高产产生误差。待待垂直度校正正完毕后，再再度紧固地脚脚螺栓。所有柱子应塞紧柱柱子底部四周周的调整垫板板，并用电焊焊点焊固定。为为了防止钢柱柱在垂直度校校正过程中产产生轴线位移移，应在位移移校正后在柱柱子底脚四周周用4-6块10mm厚钢钢板作定位靠靠模，并用电电焊与基础面面埋件焊接固固定，防止移移动。梁面标高校正：用水平仪、标尺进进行实测，测测定梁两端标标高误差情况况。超过规定定时应作校正正，方法是扩扩大端部安装装连接孔。3.3高强度螺栓栓施工：在每个施工段的每每节框架安装装调校后，换换去临时螺栓栓，采用专用用扭矩扳手进进行高强度螺螺栓的连接，并并在24h内连接紧固固完毕。高强度螺栓复验：：高强度螺栓进场时时检查产品合合格证、外观观质量，高强强度螺栓连接接副的预拉力力复验按规范范进行。对不不符合要求的的高强螺栓连连接副，决不不允许用到工工程中去。高强螺栓连接安装装要求：选用的高强螺栓的的形式、规格格符合设计要要求，高强螺螺栓连接副的的扭矩系数试试验或预拉力力复检合格。选选用螺栓长度度应考虑构件件的被连接厚厚度、螺母厚厚度、垫圈厚厚度和紧固后后露出三扣螺螺纹的余长。高强度螺栓在运输输、保管和使使用过程中，防防止锈蚀、沾沾污和碰伤螺螺纹等可能导导致扭矩系数数变化的情况况发生。高强强度螺栓连接接副（即高强强螺栓带有配配套的螺母和和垫圈），在在同一包装箱箱中配套使用用。施工有剩剩余时，按批批号分别存放放，不得混放放混用。高强度螺栓的安装装：高强度螺栓接头组组装时用临时时螺栓连接。临临时螺栓的数数量为接头上上螺栓总数的的1/3，并不小于于两个。严禁禁使用高强螺螺栓代替临时时螺栓，以防防因损伤螺纹纹造成扭矩系系数增大。结构安装精度调整整达到标准规规定后才可安安装高强螺栓栓。首先安装装接头中那些些未装临时螺螺栓和冲钉的的螺孔，螺栓栓能自由垂直直穿入螺孔（螺螺栓不得受剪剪），穿入方方向应该一致致。在这些装装上的高强螺螺栓使用普通通扳手充分拧拧紧后，再逐逐个用高强螺螺栓换下普通通螺栓。整个安装高强螺栓栓的操作过程程，保持连接接面和螺栓连连接副处于干干燥状态，不不得在雨中作作业。切忌用用清洗剂清洗洗，避免造成成扭矩系数变变化。高强螺栓的紧固：：工艺流程：高强度螺栓轴力试试验或扭矩系系数合格---连接板摩擦擦面抗滑移系系数试验合格格---清理摩擦面---用普通螺栓栓临时固定安安装构件---校正结构精精度---紧固普通螺螺栓、检查缝缝隙---安装高强度度螺栓---初拧---终拧---外观检查---处理特殊部部位未紧固高高强度螺栓---封闭和涂装---办理验收记记录。高强螺栓的安装要要求非常严格格，既要保证证磨擦面间紧紧贴无空隙，又又不能超拧产产生塑性变形形。在施工过过程中，为使使其与被连接接件紧密贴合合，我们采用用从螺栓中央央顺序向外施施拧。为减少少先拧与后拧拧的高强度螺螺栓预紧力的的差别，防止止表面涂层被被破坏，将拧拧紧分为初拧拧和终拧二次次紧固，并当当天终拧完毕毕。在施工中，我们针针对本工程螺螺栓数量多的的特点，谨慎慎施工，为保保证螺栓不超超拧，使用初初拧扭矩为终终拧扭矩的50%。最后终拧拧采用专用电电动板手拧紧紧。螺栓的紧紧固必须在24h内完成。终终拧时打滑的的螺栓应重新新更换，进行行紧固。高强强度螺栓接头头的施工必须须及时做出施施工记录。3.4檩条安装：：檩条安装前应作调调直，安装后后保证其水平平度，平直度度不超差，否否则不准进入入彩板安装。檩檩条安装后，彩彩板安装前应应特别注意检检查结合面的的平面度，可可吊线检查，檩檩条安装质量量关系彩板安安装质量，必必须重视。檩条安装前对变形形大的部分作作调直，安装装后保证其水水平度，平直直度不超差，并并随檩条安装装拉杆、窗侧侧框檩条，否否则不准进入入彩板安装。檩条安装后，彩板板安装前要特特别注意检查查结合面的平平面度，可吊吊线检查，檩檩条安装质量量关系彩板安安装质量和厂厂房美观，必必须重视。墙面檩托板安装前前首先按设计计要求，以所所测基准标高高为基准点，在在柱子上标记记出檩托板的的位置，标记记时注意考虑虑檩托板的厚厚度和檩条的的开口方向。墙墙面檩条安装装前首先在外外侧面中央打打Ф5的孔间距@200mmm，便于墙面面板的安装。为为了控制各檩檩条的外表面面垂直度及整整个檩条外表表面的平面度度，安装墙檩檩时，首先以以检测的基准准线为依据，安安装最上和最最下一道檩条条，保证两根根檩条的外表表面在同一垂垂直线上。然然后从最上面面到最下面两两根檩条间拉拉钢丝作为控控制线，依次次安装中间各各道檩条。檩檩托板采用双双面角焊缝满满焊的方法，檩檩条采用三面面围焊的方式式焊接，焊缝缝等级要求三三级，焊条采采用E43系列。焊接接时拟采用吊吊篮和安全带带等安全措施施施工。窗框框、拉杆随着着檩条进行安安装，拉杆应应从上向下安安装，窗框檩檩条的安装要要确保立框的的垂直度和对对角线不超差差。待墙面檩檩条、拉杆安装装完毕后，检检查各项指标标不超差时，方方可进行墙面面板的安装。3.5屋面板安装装：屋面板安装工艺流流程：檩条安装-----验收放线-----铺设玻璃丝丝棉----铺设屋面板----验收----竣工清场屋面搬运就位屋面板安装完成紧固提升屋面板加工准备屋面搬运就位屋面板安装完成紧固提升屋面板加工准备放线测量屋面安装结果安装放线现场测量、划线放线测量屋面安装结果安装放线现场测量、划线安装紧固安装紧固密封清理安装完成密封清理安装完成泛水件二次加工泛水件二次加工泛水件准备本工程采用的屋面面板用汽车进进行水平运输输及吊车进行行垂直运输容容易对压型板板造成损伤，因因此运输过程程中要注意对对彩板的保护护，轻装轻放放。将玻璃丝棉铺在钢钢丝网上,再用自攻钉钉将钢丝网固固定到檩条上上。屋面板安装前将安安装基准线设设在山墙端屋屋脊线的垂线线上，并根据据此基准线，在在檩条的横向向标出定位线线。屋面板的安装基线线设在山墙屋屋脊线的垂线线上，并以此此基线，在檩檩条的横向标标出每块或若若干块板的截截面有效覆盖盖宽度定位线线。铺设时以以安装基准线线定位，从屋屋面一端开始始，边铺设、边边调整，边固固定。铺设后后应检查板的的整体平直度度以及搭接咬咬口的部位是是否完全搭接接。彩钢收边板、包角角板之间或泛泛水板与包角角板之间均采采用搭接连接接，连接件间间距300mmm。安装注意事项(1)彩板围护结结构安装完毕毕后即为最终终产品，保证证安装过程中中不损坏彩板板表面是十分分重要的。(a)搬运彩板应应轻抬轻放，不不得拖拉。不不得在彩板上上面随意走动动。(b)现场切割过过程中,切割机械的的底面不宜与与彩板面直接接接触,最好垫以薄薄三合板。(c)吊装中尽量量避免不要将将彩板与脚手手架、柱子、砖砖墙等碰撞和和摩擦。(d)在屋面上施施工的人员应应穿胶底不带带钉子的鞋。(e)操作工人携携带的工具应应放在工具袋袋中，如放在在屋顶上应放放在专用的布布或其他片材材上。(f)不得将其他他材料散落在在屋面上，或或污染板材。(2)彩板围护是是以不到1mmm的钢板制制成。屋面的的施工载荷不不能过大，因因此保证结构构安全和施工工安全是十分分重要的。(a)施工中工人人不可聚集，以以免集中负荷荷过大，造成成板面损坏。(b)施工的工人人不得在屋面面上奔跑、打打闹、抽烟和和乱扔垃圾。(c)当天吊至屋屋面上的板材材应安装完毕毕，如有未安安装完的板材材应作临时固固定，以免被被风刮下，造造成事故。(d)早上屋面易易有露水，坡坡屋面上彩板板面滑，应特特别注意安全全防护措施。(3)彩板围护结结构施工中其其他应注意的的问题(a)废料须及时时清理，不可可过夜。其他他杂物均应及及时清理。(b)在用密封胶胶封堵缝时,应将附着面面擦净,以使密封胶胶在彩板上有有良好的结合合。(c)用过的密封封胶筒等杂物物,应及时装在在各自的随身身垃圾袋中,带出现场放放在统一地方方。(d)电动工具的的连接插座应应加防雨措施施，避免造成成事故。(e)在彩板表面面上的塑料保保护膜在竣工工后应全部清清除。3.6.墙面板安安装：墙面板安装工艺流流程：檩条安装---验验收放线---铺设玻璃丝丝棉---铺设彩钢压压型钢板---收边安装---验收----竣工清场。墙面板的安装也采采用与屋面类类似的方法放放线，除此之之外还标定其其支承面的垂垂直度，以保保证形成墙面面的垂直平面面，安装时从从墙面一端开开始，边铺设设、边调整，边边固定。墙板板安装方向逆逆常年主导风风向铺设，随随时扣合紧密密，所有自攻攻钉都应垂直直于墙板，不不得倾斜。彩钢收边板、包角角板之间或泛泛水板与包角角板之间均采采用搭接连接接，连接件（如如防水铆钉）间间距300mmm。泛水板、包角板与与墙面板间搭搭接长度大于于100mmm；相邻两块块泛水板、包包角板搭接铺铺设时，水平平搭接长度应应大于2000mm，且应应设两道防水水密封胶；竖竖向搭接长度度应大于500mm，毋需需设防水密封封胶。铺设门窗洞口墙面面板时，门窗窗洞口尺寸、位位置应符合设设计要求；洞洞口两侧应加加固（洞口上上无墙檩时也也应加固）加加固材料与墙墙檩同材质，随随墙檩同时安安装；墙面板板开洞时应复复核其尺寸、位位置，开洞后后再安装。安装墙面檩托板前前首先用经纬纬仪和水准仪仪检测出每一一根钢柱的垂垂直度、标高高偏差及轴线线位移偏差并并作好记录，将将以此检测数数据为依据确确定基准点标标高。檩条的的安装定位要要以经纬仪测测出一条垂直直线为基准，以以控制整个墙墙面的垂直度度，檩条的安安装质量直接接影响墙板的的安装质量，因因此应确保檩檩条安装的各各项技术指标标不超差，为为下一步墙板板的优质高效效安装创造良良好的前提条条件。门的安装待地面施施工完毕后进进行，窗待窗窗收边安装完完毕经检查无无误后安装。门门安装要求推推拉自如；门门安装要求密密封性好、美美观大方；窗窗要求开启自自如、推拉方方便，并打胶胶密封。墙面板安装由于考考虑搭接，安安装时注意搭搭接部位及避避开常年主导导风向。应先先下后上。安安装每一块板板前要在地面面上清洗干净净方可安装，减减少以后的高高空作业。第第一块板安装装前要注意用用经纬仪控制制其双面垂直直度≤L/10000，吊装就位位后用Φ515铆钉从檩条条内侧拉铆@=200，并在每张张板的顶部用用三个螺栓（Ф10×1330）固定。墙墙面板搭接时时，上层板下下端内侧切除除50mm板外外皮紧贴下层板。安安装时在厂房房内侧采用铝铝合金梯或移移动式挂梯作作为工作平台台。墙面板的的安装要求表表面美观、光光洁，水平度度、垂直度满满足规范要求求。另高空作业较多，安安全带必须挂挂在安全牢固固不得有尖锐锐楞角的地方方，确保安全全施工。（三）、先进施工工工艺与管理理措施1.连接技术；高强度螺栓连接、栓栓钉焊接技术术在我公司属属常规技术装装备，运用熟熟练，对保证证本工程工期期及质量起到到促进作用。2.计算机技术的应用用；计算机技术在结构构放样、成本本分析、劳资资管理、网络络计划、施工工管理、电力力系统建设工工程资料管理理和项目管理理等方面的应应用在我公司司已普及，通通过运用计算算机技术不仅仅使企业管理理更上一个台台阶，而且在在保证工期、质质量和效益等等方面发挥了了积极作用。利利用微机进行行网络控制是是我公司充分分利用微机进进行项目管理理的一次突破破。3.钢柱调校技术；采用螺母调整法调调校钢柱，劳劳动强度低，安安装效率高，精精度高（±1mm）。4.加强加工定货及原原材料进场的的检查验收工工作。提料满满足施工要求求，并符合设设计和规范规规定。原材料料进场由专人人负责核对提提料单，索取取技术资料及及材质证明、合合格证等。5.工程技术资料应及及时收集整理理汇总归档，对对施工队严格格最终检验试试验工作，发发现问题，协协商解决。设设计变更洽商商应及时反映映在施工图纸纸上，为工程程竣工提供依依据。四、砌体工程6.1墙体采用页页岩空心砖，砌砌筑砂浆用M5混合砂浆。6.2沿柱高度每每隔500mmm设置2Φ6拉墙筋。6.3当墙上留洞洞≥600mmm时，洞顶选选用过梁，洞洞口宽<600mmm，洞顶做水水泥砂浆带，厚厚20mm，配3φ6钢筋。五、装修施工方案案1.门窗安装外窗安装前，用水水准仪在墙上上抄好水平线线，使门窗水水平一线，门门窗与外墙抹抹灰面接缝处处打耐候胶要要严密。2.抹灰工程2.1施工顺序基底清理→底层抹抹灰→面层抹灰→刷涂料2.2施工方法抹灰前对基底表面面进行清理干干净，并浇水水湿润，砼面面表面应用聚聚合物砂浆拉拉毛，并浇水水养护，以手手掰不动为好好。抹灰的工艺流程按按照“先上后下”的原则进行行，以便做到到减少修理，保保护成品。在墙面上用2m托托线板进行挂挂线做灰饼，洒洒水湿润墙面面，用1:2水泥砂浆做做好门窗及阴阴阳角的侧边边和护角。底层灰应压实、抹抹平、搓毛，使使其粘结牢固固。罩面层应待底层达达到七成干后后进行，先从从阴、阳角开开始，铁抹子子压光不少于于二遍，外墙墙贴塑料分格格条进行分格格。墙面干燥后，即可可进行涂料施施工。六、安装工程施工工（一）消防、喷淋淋系统主要部部位施工方案案1概述：喷淋系统、消火栓栓系统，室内内消火栓用水水量10L/S，室外消火火栓用水量225L/S。消火栓、消防喷淋淋管道采用镀镀锌钢钢管＞＞100，采用卡箍箍联接，≤100采用丝扣联联接。消火栓栓、消防喷淋淋由厂区泵房房供水。2工程范围：火灾自动报警及联联动控制系统统；消防专用用电话系统；；室内消火栓栓系统；自动动喷水灭火系系统。3消防总包服服务承诺本着为业主服务，一一切为业主着着想的宗旨，针针对目前消防防工程验收是是整体工程验验收的实际情情况，我公司司向甲方郑重重承诺：在满足消防规范要要求及甲方使使用功能的前前提下，免费费负责消防工工程的消防报报审工作；我我公司将负责责安装调试并并办理验收手手续等全部工工作。工程施工过程中，免费负责整体工程的检查，发现本专业及其他专业设计及施工过程中不符合消防法规的项目，及时上报甲方、监理，并提出整改建议。我公司郑重承诺对整体工程的消防质量负责，确保一次性通过消防验收，保证今后消防系统运行无消防隐患。协助业主制定统一一的消防联动动控制信号接接口标准，协协调各有关专专业设备供货货商完成设备备的独立调试试和消防联动动调试，负责责组织消防系系统的检测和和验收。培训：为业主免费费培训消防值值班人员。内内容分为：AA:消防法规规专项培训BB:消防设备备操作专项培培训C:消防联动动系统专项培培训D:火灾模拟拟演练专项培培训。维保：在工程验收交付后后，负责施工工工程两年的的免费保修服服务。接到您要求服务的的信息后2小时内赶到到现场。每月检查一次，每每季度系统保保养一次，每每半年对操作作人员培训一一次。4.4沟通与与协调与土建施工的配合合要求预留的孔洞，按按施工进度，预预先通知土建建施工队，并并安排人员协协助，确保预预留的孔洞和和壁坑的位置置和孔径正确确。所有消防需要的套套管、防水套套管、及预埋埋件等，预先先将规格、位位置及要求等等通知土建施施工队，并安安排人员协助助，确保按要要求正确设置置。所有消防设备需要要的混凝土基基座，预先将将详细资料报报甲方/工程监理审审批，并与土土建施工队，保保证安装工作作能配合工程程进度。与采暖系统的协调调采暖系统的协调，确确定各消防设设备控制柜的的位置和各防防火阀的位置置，确定模块块到各控制柜柜、防火阀的的布线及接线线方式。与给排水系统的协协调与给排水系统协调调，确保给排排水系统为每每个喷淋系统统的末端放水水管和喷淋控控制阀提供排排水装置。与弱电系统的协调调与楼宇自控系统协协调，通过ETHERRNET接口向楼宇宇系统提供火火警信息、水水泵和相关设设备运行状况况的信号，确确定双方的接接口协议及交交接界面。与强电系统的协调调与强电系统的协调调，确定消防防控制屏、电电池充电器、非非紧急电源强强切点的位置置以及与强电电的控制方式式和工作界面面。另外，施工期间还还要在甲方组组织下，与其其它工种进行行沟通与协调调。5火灾报警及联动系系统的施工：：材料及设备检验进场前整理所有材材料设备的样样本或样品、产产品目录资料料和装配图，包包括每种系统统和控制屏的的接线和控制制图，报请甲甲方/工程监理审审批。电气材料进入施工工现场前，应应核验材料合合格证、相关关的检测证明明、报告等必必备文件，并并存档。导线进入工地投入入使用前，应应核验导线的的电压等级、截截面、型号、颜颜色等是否符符合设计要求求，如设计无无特殊要求，应应满足同一防防火区内的相相同用途导线线的截面、型型号、颜色等等保持一致。消防报警设备及其其材料进入现现场前，应核核验生产厂家家、产品型号号、合格证、国国家指定的消消防产品质量量监督部门出出具的产品合合格检测报告告，并确定为为建设单位及及监理单位认认同的产品。设备和材料安装前前，还将向甲甲方/工程监理提提交a）每种系统统的全套电气气原理图，包包括内部和外外部电路图；；b）运转程序序；c）警报操作作。在工程进行中的适适当阶段，要要报送以下资资料供甲方/工程监理审审批详细的设备和部件件表和制造厂厂家的数据包包括制造厂家家的型式试验验证书及试验验文件。经协调的电缆路径径图，电缆在在电缆托盘/梯架上的排排列图，电缆缆及电缆托盘盘/梯架之固定定方法等。电缆直接接头和分分支接头的安安装方法。对建筑及结构之要要求。管线施工施工程序：清查系系统管路及穿穿钢丝———线槽安装及及布线——管内穿线——压线及校线——设备安装——调试——验收。清扫管路及穿钢丝丝：用钢丝试试穿管路是否否畅通，清除除管内或槽内内杂物或积水水。管内穿线工艺：选择导线——穿、带带钢丝——扫管——放线及断线——导线与带线线的绑扎——装护口——穿线——导线接头——接头包扎——线路检查——绝缘摇测根据现行国家标准准《火灾自动动报警系统设设计规范》及及设计图纸的的规定，报警警线路、广播播线路、消防防电话线路由由于电线的种种类、电压、电电流等不同，不不得穿在同一一管内或线槽槽的同一槽孔孔内。穿线时必须在每个个管口设置护护口进行保护护；穿线时要将线顺直直、放平，导导线在管内或或槽内，不得得有背扣，打打结现象；导线在管内或槽内内不得有接头头，导线的接接头在接线盒盒内焊接或用用端子连接，接接线盒甩出线线为15－20cm；穿线时可用滑石粉粉，不得使用用其他油类；；遵循建筑电气工程程施工质量验验收规范（GB503303－2002）。压线及校线：箱柜盒内接线为端端子压接，独独股导线在压压接时应将导导线用剥线钳钳将导线剥掉掉外部导线绝绝缘层，长度度按照端子的的大小而定，端端子压接时，导导线不得裸露露。然后用螺螺丝刀将螺丝丝拧在导线插插入的端子内内，注意螺丝丝不能拧过度度，要拧到拧拧不动即可，防防止将压线螺螺丝拧过劲使使之溢扣；多多股导线压接接时，要进行行涮锡、涮锡锡要饱满，压压接要牢固；；导线敷设后后对每回路的的导线用500Ｖ的兆欧表表测量绝缘电电阻，其线间间及对地（管管壁）的绝缘缘阻值不小于于20兆欧，并对对导线进行编编号。调试：调试前的准备按设计要求查验设设备规格、型型号、数量、备备品备件等。检查系统施工质量量对存在的问问题及时会同同有关单位协协商解决。检查系统线路，对对错线、开路路、虚焊和短短路等进行处处理。系统调试设备自检：分别对对探测器、区区域报警控制制器、集中报报警控制器、火火灾报警装置置和消防控制制设备等逐个个进行单机通通电检查，正正常后进行系系统调试。功能检查：a.火灾报警自自检功能；b.消音、复位位功能；c.故障报警功功能；d.报警记忆功功能；e.电源自动切切换和备用电电源的自动充充电功能；f.备用电源的的欠压和过压压报警功能。在在通电检查中中上述所有功功能都必须符符合条例《GB47117火灾报警控控制器通用技技术条件》的的要求。合格格后进行系统统编程、调试试，连续运行行90小时无故故障后按规范范填写调试报报告。成品保护措施：手动报警器安装后后应采取防尘尘和防潮措施施。端子箱安装完毕后后应注意箱门门上锁，保护护箱体不被污污染。柜（盘）除采用防防尘和防潮等等措施外，最最好及时将房房门上锁，以以防止设备损损坏和丢失。其其它贵重、灵灵敏度要求高高的设备材料料，应采取专专人看管及防防盗、防潮、防防尘、防腐蚀蚀等措施。必必要的情况下下在系统进行行调试、验收收时方可进场场安装。已完成穿线但未接接设备的管路路线段，应将将导线盘好并并临时用水泥泥袋纸或塑料料布将接线盒盒处、管路两两端等导线外外露部分包好好，以免造成成导线损伤、编编号丢失或线线管内进入杂杂物等不必要要的麻烦。明敷线管及线槽完完工后应刷油油漆或色标。6消防水系统的施工工：自动喷洒灭火系统统施工仔细核对图纸，确确保所预埋套套管的标高和和位置准确无无误，有吊顶顶的地方应与与吊顶协调配配合，若管道道要先于吊顶顶安装时，必必须得到甲方方/工程监理发发出预定高度度的指令后方方可进行。材料报验根据施工进度，将将所有管材、配配件、阀门、法法兰、沟槽件件以及机电设设备等的资料料或样品报甲甲方/工程监理审审批，审批通通过的产品才才能采购。所有配管材料必须须具有制造厂厂的合格证或或质量证明书书。管子、管件在使用用前应进行外外观检查，要要求其表面：：a、无裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏偏差的锈蚀，凹凹陷及机械损损伤。c、有材质标记。凡按规格作抽查的的，如有不合合格，应按原原规定加倍抽抽查，如还有有不合格，则则应全部进行行检查。钢管外径及壁厚尺尺寸偏差应符符合部颁标准准，检测可在在管子两端进进行。管道施工、安装施工资料送审必须根据施工进度度，向甲方/工程监理提提交以下资料料，待审批通通过后才能施施工或交工。提交管道支架和固固定支架详图图提交管道试验和清清洁净化程序序在试验和投入运行行之后须提交交完整的试验验报告管材选用及连接方方法管材采用浸镀锌钢钢管；DN＜100mmm时丝扣联接接，DN≥100mmm时卡箍联接接。管道安装装前应校直管管子并清除内内部杂物；安安装时应随时时清除已安装装管道内部的的杂物；停止止安装时已安安装的管道敞敞口应封堵好好。在具有腐腐蚀性的场所所安装管网前前，应按设计计要求对管子子、管件等进进行防腐处理理。沟槽卡箍连接的安安装过程如下下：=1\*GB2⑴密封圈润滑：由于橡胶较大的摩摩擦而使密封封圈较难安装装，所以对密密封圈进行相相应的润滑，一一般使用中性性的润滑剂（比比如中性洗洁洁剂）对密封封圈整体或只只对外表面进进行润滑；=2\*GB2⑵安装密封圈：把密封圈套入管子子一端，然后后将另一管子子与该端管口口对齐，把密密封圈移到两两管子密封面面处，密封圈圈两侧不应伸伸入两管子的的沟槽；=3\*GB2⑶安装接头：先把接头两处螺丝丝松开，分成成两块，先后后在密封圈上上套上两块外外壳，装上螺螺栓，轮流拧拧紧螺帽，确确保卡箍紧固固。自动喷水灭火系统统管道支吊架架选材及做法法应满足施工工图册要求，支支吊架最大间间距符合下列列规定：公称直径（mm）25324050708010095150200250300保温(m)22.533444.556788.5不保温(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5119立管管卡安装，层层高小于或等等于5米，每层需安安装一个，层层高大于5米，每层不得得少于2个。套管预制及安装：：管道穿越墙壁处设设置镀锌钢制制套管，根据据所穿构筑物物的厚度及管管理尺寸确定定套管规格长长度，下料后后在套管内刷刷防锈漆一道道。阀门检验阀门应进行壳体压压力试验和密密封试验。阀阀门强度试验验压力为公称称压力的1.5倍，试验时时间不少于5分钟，以壳壳体填料无泄泄漏为合格。干管安装先了解和确定干管管的标高、位位置、坡度、管管径等，正确确地按尺寸做做好支架；管子和管件可先在在地面组装，长长度以方便吊吊装为宜。起起吊后，轻轻轻落在支架上上，用支架上上的卡环固定定，防止滚动动；应螺纹连接的管子子，吊上后即即可上紧；沟沟槽式接头连连接时，管子子在支吊架上上固定后可连连接；干管安装后，还要要拨正调直，从从管子一端看看过去，整根根管道都在一一条直线上，干干管的变径要要在分出支管管之后，距离离主分支管要要有一定距离离，大小等于于大管的直径径，但不能小小于100mmm；干管安装后，用水水平尺在每段段管子上进行行一次复核，防防止局部管段段有“塌腰”和“拱起”的现象。立管安装线锤吊在应安装立立管的位置上上，用“粉囊”或其它物品品在墙面上弹弹出垂直线。立立管可根据该该线来安装；；根据墙面上的线和和立管与墙面面确定的尺寸寸，可预先埋埋好立管支架架卡；立管长度较长，采采用卡箍连接接时，可按图图纸上所确定定管件，量出出实际尺寸记记录的图纸上上，先进行预预先组装。装装后经过调直直，将立管的的管段做好编编号，再拆到到现场组装；；井道内应做好施工工人员站位、照照明和防物件件打击的隔离离措施，保证证施工安全。管道和支架安装的的注意事项管道安装时还要考考虑以下问题题每天施工和施工后后对管道进行行保护以防湿湿气或其它杂杂物污染整个个系统或堵塞塞管道。管道沿墙平行安装装。管道切割用割管器器，管子端口口用铰口去除除毛口，保证证管道切割的的平滑和精巧巧。管道横向安装应保保持0.002的坡度，以以利于排水和和排气。丝口接口的管道采采用切削螺纹纹绞合切割，接接口用氧化铅铅与甘油的粘粘稠混合物或或四氟乙烯带带，接口露出出螺纹少于3圈。在系统的高位设置置自动排气阀阀，末端放水水管高于地面面150毫米。水平管道上的阀门门，其阀杆装装成水平或垂垂直向上。与设备连接的管道道都设置独立立支架管道跨越建筑物的的沉降缝时，设设置抗斩切的的波纹伸缩管管。垂直管道在每根立立管的中部设设置刚制管码码支撑，以防防摇晃、下垂垂、震动和共共震，避免支支架或固定支支架之间的曳曳拉或扭弯而而使管道承受受压力。所有支架、固定支支架、托架和和吊架等都用用足够强度的的膨胀螺栓固固定。所有铺设在地下或或埋藏与混凝凝土/砖墙的镀锌锌钢管应用麻麻布包扎并涂涂上沥青以作作保护。喷淋施工流程安装准备――干管管安装――立管安装――喷洒干支管管、及支管安安装――水流指示器――管道试压――管道冲洗――喷头支管安安装（系统综综合试压及冲冲洗）――喷头安装――系统通水试试调喷淋管道试压可分分层分段进行行，上水时最最高点要有排排气装置，高高低点各装一一块压力表，上上满水后检查查管路有无渗渗漏，如有法法兰、阀门等等部位渗漏，应应在加压前紧紧固，升压后后再出现渗漏漏时作好记录录，卸压后处处理，必要时时泄水处理。冬冬季试压环境境温度不低于于＋5℃，夏季试压压最好不直接接用外线上水水防止结露。试试压合格后及及时办理验收收手续。管道冲洗：消防管管道在试压完完毕后可做冲冲洗工作。冲冲洗前先将系系统中的流量量减压孔板、过过滤装置拆除除，冲洗后及及时恢复。报警阀组安装安装报警阀组时应应先安装水源源控制阀、报报警阀，然后后根据设备说说明书再进行行辅助管道及及附件安装。水水源控制阀、报报警阀与配水水干管的连接接，应使水流流方向一致。报报警阀组应安安装在便于操操作的明显位位置，距室内内地面高度宜宜为1.2mm；两侧与墙墙的距离不宜宜小于0.55m；正面与与墙距离不宜宜小于1.22m。安装报报警阀组的室室内地面应有有排水设施。吊顶喷头支管安装装：吊顶层喷喷洒头支管安安装末端一段段支管，这段段管要与吊顶顶装修同步进进行。吊顶龙龙骨装完，根根据吊顶材料料厚度定出喷喷头预留口的的标高，并保保证喷洒头坐坐标准确。支支管为25mm,末端用25×15mm的异异径管箍口，管管箍口与吊顶顶装修层相平平，拉线安装装，支管末端端的弯头处1100mm以以内应加卡件件固定，防止止喷洒头与吊吊顶接触不牢牢，上下错动动。支管装完完，预留口用用丝堵拧紧。准准备系统试压压。喷头安装(1)首先确定喷头头的规格、类类型和动作温温度是否符合合设计要求。(2)喷头安装的保保护面积、喷喷头间距及距距墙、柱的距距离应符合规规范要求。(3)护口盘要扣紧紧吊顶，走廊廊单排的喷头头两翼应横向向安装。(4)安装喷头应使使用特制专用用扳手（灯叉叉型），填料料宜采用聚四四氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶。水流指示器安装(1)一般安装在每每层的水平分分支干管或某某区域的分支支干管上。(2)应水平立装，其其斜度不宜过过大，保证叶叶片活动灵敏敏，水流指示示器前后应保保持有5倍安装长度度的直管段，安安装时注意水水流方向与指指示器的箭头头的一致。(3)国内产品可直直接安装在丝丝扣三通上，进进口产品可在在干管开口用用定型卡箍紧紧固。(4)水流指示器在在直径为50-1500mm的管道上上安装。喷洒系统试压封吊顶前进行系统统试压，为了了不影响吊顶顶装修进度可可分层分段试试压，试压完完后冲洗管道道，合格后可可封闭吊顶。吊吊顶材料在管管箍口处开一一个30mmm的孔，把预预留口露出，吊吊顶装修完后后把丝堵卸下下安装喷洒头头。室内消火栓系统安安装干管安装：消火栓管材选用及及连接方法：：管材采用镀镀锌钢管，连连接同喷淋管管道。另外管子安装前将将焊接工艺报报甲方/工程监理审审批。立管安装立管暗装在竖井内内时，在管井井内预埋铁件件上安装卡件件固定，立管管底部的支架架要牢固，防防止立管下坠坠。箱体及支管安装：：消火栓支管要以栓栓阀的坐标，标标高定位甩口口，核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，单栓栓栓阀应装在箱箱门开启的一一侧，箱门开开启应灵活。消火栓箱体安装在在轻质隔墙上上时，应有加加固措施。箱体配件安装：消防水龙带应折好好放在挂架上上卷实、盘紧紧放在箱内；；消防水枪要要竖放在箱体体内侧，消防防水龙带与水水枪，快速接接头的连接，一一般用14#铅丝绑扎两两道，每道不不小于两圈。油漆与标签一般要求所有设备和水管须须按本章内所所需的外层保保护和修饰涂涂漆。所有铁件或包括管管道、支架、吊吊架、结构钢钢框、水箱、设设备基座、带带或不带保温温的水管等都都需加以涂漆漆作保护。而而所用的螺栓栓、螺母及垫垫片等须由防防锈金属材料料制成。须严格遵照防锈底底漆和外层面面漆生产商的的指定进行涂涂漆。同时为为确保各种油油漆互相兼容容，应采用同同一厂家的油油漆产品。除特别注明或经建建筑师/工程监理特特许外，所有有产品在制成成后须在厂内内一个环境清清洁及干燥的的室内进行保保护性的处理理工作。在气气温低于4℃或相对湿度度高于90％的环境下下不能进行任任何油漆工作作。当有关保保护处理工作作进行期间，须须对正受处理理的产品加以以保护免受外外界气候环境境影响，直至至有关工作完完成为止。所有的油漆产品均均须符合当地地消防局的要要求。所有已处理的设备备，无论造运运输、储存和和安装期间，必必须特加小心心以减少在吊吊运安装时，保保护层受损坏坏。如确受损损坏的地方，则则需要重新进进行彻底处理理。所有已涂涂上最终面漆漆的设备，更更需要在付运运前妥为包装装保护。每一层的涂漆均按按照规定的方方法或其它经经建筑师/工程监理认认可的方法进进行施工，以以确保能提供供划一而均匀匀的油漆涂层层。同时在加加髹油漆涂层层前须确定已已涂之油漆层层已干透和表表面无灰尘和和污物。当安装于管槽井或或吊顶内的管管道或设施为为镀锌钢制材材料、塑料件件或铜件时，可可不涂漆。惟惟管道支架仍仍需按有关要要求涂上底漆漆及内层漆。涂漆工作完成后还还需按要求提提供色带、指指示箭头和文文字。质量保证所有油漆产品的生生产商必须具具有不少于十十年生产油漆漆产品的经验验。资料呈审提交完整的油漆产产品及标签材材料的说明书书。提交有关油漆的色色彩样本，供供建筑师/工程监理审审批。提交由油漆厂家所所提供有关施施行油漆前的的表面处理步步骤和油漆程程序的建议说说明书。产品概述所有油漆须在厂家家指定使用期期限内使用。同同时有关油漆漆在开启使用用后，不容许许再加添新油油或稀释剂。涂于所有钢铁表面面剂金属镀层层表面的总干干涂漆层厚度度须按照本说说明书要求但但最薄不能少少于0.2mmm。所有油漆材料，髹髹刷的程序和和方法均须在在施工前提交交建筑师/工程监理作作审批。并在在施工过程中中，建筑师/工程监理会会对已施工部部分提出要求求进行检测，以以确保品质符符合要求标准准。油漆除另有规定的特别别油漆和装饰饰外，油漆需需于设备安装装后施行。所所有设备包括括，但不局限限于管道、阀阀门、吊架、托托架和支承架架等均需进行行油漆。所有金属表明，应应刮去及清除除铁锈，烧焊焊渣，铁屑，灰灰尘和油脂并并涂上一层认认可的底漆，不不少于二层认认可的底层漆漆和外层漆，当当金属表面隐隐藏在闷顶上上或安装在管管道槽内则除除外。底漆应为红铅漆，其其余为外层油油漆。涂漆后，须再加上上颜色带和指指示箭头。管管道如安装在在管道槽内或或假吊架上，只只需涂底漆，唯唯颜色带与指指示箭头仍需需提供在管道道上，其距离离不得超过44.0米。如果需要，所有油油漆应为抗热热性。油漆颜颜色应由业主主/工程监理选选择，不同颜颜色将选在不不同位置。在在执行油漆前前，油漆品种种需由业主/工程监理工工程师审批。色漆所有的面漆颜色须须符合有关国国标所订定的的标准，而色色标的颜色须须在采用前先先征得建筑师师/工程监理/机电顾问的的认可。阀门所有阀门的手轮须须一律涂上红红漆，而阀体体则须涂上于于其所相连接接的管道同一一颜色的油漆漆。C．颜色边带凡不需涂灰保护的的保温水管，须须按其功用依依照本章的色色标所表定的的要求提供适适当的颜色边边带以作识别别。每个颜色边带须为为每层之管井井或楼层内及及每6m间距，同同时在管道转转弯处、分支支位和当经过过不同的房间间和区域时，仍仍须在两层加加上颜色边带带。当两根或或以上的管道道平行安装时时，有关色带带须安设在各各管道的同一一位置。D．关水管和设备的的吊架、支架架和隔震器须须涂上与器所所属的管道同同一颜色的油油漆。标签所有安装的设备须须按器功能或或系统以中文文及英文提供供标志名牌，而而有关标记须须与竣工图内内的设备表、示示意图等互相相吻合。标志志名牌一般采采用背刻以红红字的不碎透透明塑胶片、或或刻以白字的的黑白相间塑塑料片、或按按建筑师/工程监理所所要求的材料料。整个系统内的每个个阀门均须在在手轮上或阀阀体上以铜链链系上一个刻刻上白字和直直径及厚度分分别不少于550mm和1.5mmm的圆形黑白白相间塑料片片作为标记。流向指示箭头及文文字标记提供流向指示箭头头和文字标记记以指示有关关管道内的水水流向。当管管道表明位黑黑色时，则采采用黑色箭头头和文字标记记，反之则采采用白色箭头头和文字标记记。在每隔2m的外露露管表面两旁旁及在各阀门门和分支处，均均须髹上指示示箭头和文字字标记。施工安排所有需涂漆的金属属表面必须要要干燥和要彻彻底清除一切切灰影响涂漆漆工作进行的的污染杂物如如灰尘、油脂脂、除锈或垢垢渍。下列所所述的正确表表面处理步骤骤和由油漆供供应商按照国国标或其它认认可机构所推推荐的金属表表面处理标准准必须遵照，而而有关污染杂杂物的种类和和密度和有关关保护涂层的的特别要求亦亦须同时加以以考虑。每一层涂漆的颜色色须各有区别别便于辨别、检检查和测度。采用一合十的化学学或酸洗溶液液清洗所附在在低碳钢或其其它铁质金属属表面的污垢垢、油垢、初初起的锈渍等等污染杂物，然然后依照油漆漆供应商所建建议的方法作作彻底洗濯和和干燥。低碳钢、球墨铸铁铁或其它铁质质金属表面和和缝隙内的铁铁锈、疏松的的污垢和焊渣渣或渍，刻利利用刮擦铲或或钢丝刷来清清除。对于较较轻微的锈蚀蚀的表面，可可采用经工程程时所核准的的喷砂打磨法法完全清理。但但对于因严重重锈蚀而无法法清除的生锈锈部件，则须须部分或整体体撤换。喷砂砂打磨须按照照国标内的要要求进行。受受喷砂打磨清清理后的表面面须尽快在四四小时内按已已认可的程序序进行涂漆保保护处理。所有经过清理、预预处理、干燥燥或已作涂漆漆准备的金属属表面，必须须尽速提交工工程师检查合合格后，涂上上防锈底漆保保护，以避免免有关表面再再受锈损。须严格遵守由生产产商所推荐的的涂漆程序包包括提供在图图底漆前所需需的化学处理理，务求使各各涂漆层间获获得更好的兼兼容效果。同同时各有关工工作人员在处处理、储存和和使用油漆材材料使须严格格遵守有关的的安全守则、当当地法例和油油漆供应商所所列的注意事事项等，以提提供一个安全全及健康的工工作环境。所有盛载油漆材料料的容器必须须清楚印上商商标。产品编编号和厂家名名称。同时须须完全遵照由由厂家建议及及经建筑师/工程监理认认可的施工方方案进行预处处理及涂漆施施工。所有不需或不欲涂涂漆的金属构构件、机械加加工面、照明明灯具等对象象，须在有关关预处理和涂涂漆施工进行行前后妥为保保护，或先将将有关部件拆拆除待有关涂涂漆工作完成成后再装回原原位。同时在在涂漆施工期期间，除了本本身需覆盖保保护的对象外外，需对附近近的其它对象象亦需加以保保护性的覆盖盖以免受污染染，并在有关关工作结束后后，须将被油油漆弄污的地地板、玻璃等等对象清理妥妥当。不可在潮湿的表面面上涂漆或作作保护处理，同同时更不应在在雨天。室外外相对湿度和和温度高的环环境下进行任任何油漆工作作。所有油漆漆工作须由熟熟练的油漆工工人担任，以以保证各层涂涂漆能均匀及及光滑地覆盖盖，每一涂层层必须完全干干透才可进行行下一步涂漆漆，而外层面面漆更须色泽泽一致和不能能有斑点和油油扫的痕迹。在在任何情况下下，所有的涂涂层必须达到到工程师的要要求。同时在在工程师许可可下，在任何何喷油的位置置可以采用机机器喷油以代代替油扫。涂漆时须加倍小心心，以防螺栓栓孔被漆油堵堵塞，如不慎慎发生时，则则须小心处理理以防预先所所作的保护处处理工作受损损。而在各螺螺栓牢固收紧紧后，所有的的螺栓头、螺螺母及垫片须须作彻底清理理，而外露部部分更需涂上上防锈底漆和和面漆。所有钢制预埋件，当当局部埋在结结构内时，必必须在结构混混凝土凝固及及模板拆除后后，对所有外外露部分及尤尤其与结构接接合处加以涂涂漆作保护。干固期是指在正常