廊坊某框架结构厂房施工组织设计争创“安济杯”

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc158431300"第一章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc158431301"1.1廊坊****厂房工程施工图纸3HYPERLINK\l"_Toc158431302"1.2廊坊****厂房一应用的主要规程、规范3HYPERLINK\l"_Toc158431303"1.3廊坊****厂房工程应用的主要图集4HYPERLINK\l"_Toc158431304"1.4廊坊****厂房一工程应用的主要法律、法规5HYPERLINK\l"_Toc158431305"第二章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc158431306"2.1总体简介5HYPERLINK\l"_Toc158431307"2.2建筑设计简介6HYPERLINK\l"_Toc158431308"2.3结构设计简介7HYPERLINK\l"_Toc158431309"第三章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc158431310"3.1项目组织管理机构设置8HYPERLINK\l"_Toc158431311"3.2项目主要管理人员岗位职责8HYPERLINK\l"_Toc158431312"3.3施工现场平面布置12HYPERLINK\l"_Toc158431313"3.4劳动力组织12HYPERLINK\l"_Toc158431314"3.5施工进度计划13HYPERLINK\l"_Toc158431315"3.6施工机械选择15HYPERLINK\l"_Toc158431316"3.7、材料物资供应16HYPERLINK\l"_Toc158431317"第四章主体施工阶段主要分部分项工程施工方案16HYPERLINK\l"_Toc158431318"4.1施工流水段划分16HYPERLINK\l"_Toc158431319"4.2测量放线施工方法17HYPERLINK\l"_Toc158431320"4.3模板工程施工方案19HYPERLINK\l"_Toc158431321"4.4钢筋工程施工方案28HYPERLINK\l"_Toc158431322"4.5混凝土工程施工方案50HYPERLINK\l"_Toc158431323"4.6砌筑工程施工方案53HYPERLINK\l"_Toc158431324"4.7屋面工程与卫生间防水工程施工方案55HYPERLINK\l"_Toc158431326"第五章装饰装修阶段主要分部分项工程施工工艺60HYPERLINK\l"_Toc158431327"5.1水磨石地面工程施工60HYPERLINK\l"_Toc158431328"5.2砖面层地面工程施工66HYPERLINK\l"_Toc158431329"5.3架空防静电地板施工71HYPERLINK\l"_Toc158431330"5.4内外墙贴面砖施工74HYPERLINK\l"_Toc158431331"5.6吊顶轻钢龙骨工艺技术及要求83HYPERLINK\l"_Toc158431332"5.7一般刷浆工程施工87HYPERLINK\l"_Toc158431333"第六章轻钢屋面工程施工方案100HYPERLINK\l"_Toc158431335"第七章脚手架工程施工方案104HYPERLINK\l"_Toc158431336"7.1编制依据104HYPERLINK\l"_Toc158431337"7.2工程概况104HYPERLINK\l"_Toc158431338"7.3施工部署104HYPERLINK\l"_Toc158431339"7.4、构造要求及技术措施105HYPERLINK\l"_Toc158431340"7.5安全防护措施110HYPERLINK\l"_Toc158431341"7.6脚手架的搭设及拆除施工工艺111HYPERLINK\l"_Toc158431342"7.7质量保证113HYPERLINK\l"_Toc158431343"7.8安全施工技术措施115HYPERLINK\l"_Toc158431344"7.9文明施工要求118HYPERLINK\l"_Toc158431345"第八章主要施工管理措施120HYPERLINK\l"_Toc158431346"8.1经济技术指标120HYPERLINK\l"_Toc158431347"8.2保证工期措施120HYPERLINK\l"_Toc158431348"8.3保证质量施工措施121HYPERLINK\l"_Toc158431349"8.4安全保证措施124HYPERLINK\l"_Toc158431350"8.5消防保卫措施126HYPERLINK\l"_Toc158431351"8.6环保措施、文明施工127HYPERLINK\l"_Toc158431352"8.7现场料具管理127HYPERLINK\l"_Toc158431353"8.8施工总承包对甲方分包单位的管理措施129第一章编制依据1.1廊坊****厂房工程施工图纸表1-1序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑施工图建施-00—建施-4432结构施工图结施-01—结施-2273给排水施工图水施-01—水施-4设备施工图设施-01—暖施-5电气施工图电施-01—电施-1.2廊坊****厂房一应用的主要规程、规范表1-2类别名称编号国家行业建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001工程测量规范GB50026--2002建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002屋面工程质量验收收规范GB50207--2002屋面工程技术规程程GB50345--2004砌体工程施工质量量验收规范GB50203--2002建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--2001住宅装饰装修工程程施工规范GB50327--2001建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--2002通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243--2002建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--2002建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB50242--2002钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-11998矿渣硅酸盐水泥、火火山灰质硅酸酸盐水泥、粉粉煤灰硅酸盐盐水泥GB1744-11999普通混凝土用砂JBJ52-19992普通混凝土用碎石石和卵石JBJ53-19992硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB175-19999混凝土外加剂应用用技术规范GB5001199-20033建筑施工高处作业业安全技术规规范JBJ80-19991建筑施工安全检查查标准JBJ59-19999施工现场临时用电电安全技术规规范JBJ46-19998地方建筑工程技术资料料管理规程DB13（J）445-20003建筑安装分项工程程施工工艺标标准DBJ01-266-96建设工程施工安全全规程DB13（J）445-20003城市天然气管道工工程技术规程程DBJ08-655-971.3廊坊****厂房工程应用的主要图集表1-3序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-1104G101-3304G101-442地方建筑构造及做法通通用图集98J系列3国家建筑物抗震构造详详图03G329（一一）4国家建筑物抗震构造详详图03G329（三三）5地方建筑电气通用图集集02D502-系系列1.4廊坊****厂房一工程应用的主要法律、法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建建筑法2国家中华人民共和国环环境保护法3国家中华人民共和国劳劳动法4国家中华人民共和国职职业病防治法法5国家中华人民共和国合合同法6国家建筑工程安全生产产管理条例国务院令393号号表1-4第二章工程概况2.1总体简介表2-1序号项目内容1工程名称廊坊****区一一期厂房工程程2工程地址河北省廊坊市安次次区*****南路*****道桥3建设单位廊坊****电子子有限公司4设计单位****建筑与工工程设计所有限公公司5投标单位河北****建筑筑工程有限公公司6投标范围土建、水电、通风风空调7投资来源业主自有資金已到到位8质量目标（等级）合格，争创“安济济杯”9工期要求2007年3月55日至2007年8月15日，总工期为164日2.2建筑设计简介表2-2序号项目内容1建筑功能该工程为廊坊*****区一期期厂房工程2建筑特点钢筋混凝土框架结结构3建筑面积总建筑面积（m22）35952m22×2栋占地面积（m2）7832m2×22栋4建筑层数地上四层6建筑高度24米7建筑平面横轴编号eq\o\acc(○,1)—eq\oo\ac(○○,12)纵轴编号eq\o\acc(○,A)—eq\oo\ac(○○,F)横轴距离（m）118.8纵轴距离（m）60.98建筑防火二级防火9墙面保温外墙外保温为300厚聚苯颗粒粒砂浆保温层层10外装修外墙为仿石面砖饰饰面层11内装修详见建筑设计总说说明中工程做做法表12防水工程屋面自粘性高分子卷材材1.5厚与配筋刚刚性防水层厕所聚合物水泥基防水水涂膜1.0厚屋面防水等级2级2.3结构设计简介表2-3序号项目内容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土独立基基础主体结构形式钢筋混凝土框架结结构屋面结构eq\o\acc(○,1)—eq\oo\ac(○○,5)为钢结结构屋面，其其余部分为钢钢筋混凝土结结构屋面2混凝土强度等级基础垫层C10基础与JLC30一层结构、柱C40二—三层结构、柱C35三层以上结构、柱柱C30梁、板C303抗震等级抗震设防类别丙类抗震设防烈度8度4钢筋类别热轧Ⅰ级、II级级、III级HPB235、HRB33350、HRB4005结构断面尺寸基础底板厚度（mmm）1800外墙厚度（mm）以300为主内墙厚度（mm）2006结构断面尺寸柱断面尺寸（mmm）800×800、700×700、600×600等主要梁断面尺寸（mm）500×12000、600×1300、250×800等楼板厚度（mm）1007建筑沉降观测计划在建筑物的阳阳角处及中部部每隔35米设置一点第三章施工部署3.1项目组织管理机构设置根据工程的具体情况，该工程质量标准确保“合格”、争创“安济杯”，我公司将此工程定为创优质精品工程，按照公司的指导方针组建项目管理机构，对该工程进行重点的管理，从前期的工程管理策划到施工管理人员的选择都进行了精心的准备，本着“诚信、谦和、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神和“追求卓越”的经营理念，服从设计、尊重监理、服务建设单位，全面负责工程施工的各项管理工作。按照工程的需要我公司配备人员的素质，选择政治素质、领导素质、知识素质、身体素质、实践经验、符合本工程项目需要，具有本专业技术知识，有工作干劲、能随时都保持高度竞技状态的人组建本工程的项目经理部。项目组织机构图见下图：项目经理项目经理技术负责人生产副经理技术负责人生产副经理库管员2人安全员2人资料员3人预算员1人测量员3人质检员库管员2人安全员2人资料员3人预算员1人测量员3人质检员3人材料员2人施工员3人3.2项目主要管理人员岗位职责1、项目技术负责人●协助项目经理对施工工程的技术管理工作进行具体组织和指导。●贯彻执行国家和企业颁发的各项法律、法规、技术规范、规程、质量管理措施，并在施工中严格检查督促落实情况，严防工程事故的发生。●对技术问题、质量问题提出改进措施，对安全生产及竣工工程的质量有技术责任。●主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底。●负责新技术、新工艺在分公司和项目部的推广应用。●及时掌握工程安全、质量情况，制止违反施工程序和操作规程的现象，严重时责令停工。2、生产副经理●在项目施工中进行“提高安全、质量意识”的思想教育，严格贯彻执行公司的管理方针、目标和指标。●全面负责所管栋号施工的质量、进度、成本、安全和文明施工管理。组织施工班组交接检以及工程隐预检，严把质量关，制止使用不合格的建筑材料。●对发生的工程事故负直接责任，并及时的上报有关的领导。●实施样板制施工。●负责施工现场的文明施工、安全操作管理。3、技术员●负责向班组、分承包方做技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况。●整理编制施工组织设计、安全方案、施工方案、作业指导书。●对本单位工程施工测量、轴线定位、水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。●参加隐蔽工程的检查验收，经有关人员认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。●检查督促自检、交接检、样板制的具体落实情况，对由样板要求而未做样板的工序或未按样板操作的工序及时制止。●参与不符合的评审、制定不符合的处理方案。●负责图纸、工艺技术文件的收集合审核。4、质检员●贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量监督制度，检查工程的施工质量情况。●对施工项目进行隐检、预检及主体结构验收并签证，参加鉴定样板施工的质量情况，纠正违反规范要求的施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。●对公司在施工程质量定期检查，督促检查“自检”、“互检”、“交接检”的落实情况。●检查工程所用物资、成品、半成品的质量，有权制止不符合的使用和生产，对不符合的处置情况进行验证。●参加工程质量事故的处理，督促事故单位上报质量事故报告。5、预（核）算员●全面负责工程项目成本的综合核算，直接对分公司经理负责。●负责对工程项目的人工费、材料费、机械使用费、施工管理费及其他费用进行审核、记录、汇集和核算。●负责申报工程项目预算成本与实际成本的盈亏，办理工程价款的结算。●按财务部门规定建立健全项目成本考核台帐。6、材料员●在分公司经理的领导下，负责对各项目部物资需求进行统计汇总，指定采购计划、负责施工项目的定货采购工作。●对采购物资的质量负责，确保所采购的物资符合规定要求，并对物资供应的质量、及时性负责。●采购时对物资进行验证，负责收集物资符合要求的图样、证明文件等有关技术资料。●符合不合格物资的处理。●参与对物资分承包方进行评价和选择。7、库管员●负责工程项目进场物资的记录、标识、搬运、贮存、收发等工作●负责对进场物资数量、规格及外观质量进行验收，检查和收集进场物资的质量证明文件，并进行标识记录。●负责不合格物资的标识、隔离等处理工作。●负责建立现场物资的收发台帐，对物资的使用进行控制。8、安全员●负责项目部环境因素和危险源的识别、参与评价和控制工作。●认真贯彻安全生产方针、坚持执行国家和政府主管部门颁发的安全生产法令、法规、制度、标准和规范。●工程开工前，针对施工生产具体情况，技术员负责编制施工生产安全措施；经批准后，向施工工人进行安全技术交底。●定期组织安全教育和安全活动，认真落实安全制度措施。●创造安全的施工作业环境。●组织施工现场安全检查，制止经教育不合格以及无证的各种作业人员上岗。●及时发现、纠正违章行为，消除隐患和危险因素。●本着“四不放过”的原则，认真处理工伤事故并及时上报公司有关的部门。项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，形成由项目经理为主要责任人，各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。3.3施工现场平面布置施工现场总平面布置完全按业主要求布局设置。3.4劳动力组织1、施工劳动力由项目部按照总公司下发的选择合格专业施工队伍的要求，选择施工素质好、技术过硬并具有长期的主体施工经历和专业施工经验的土建专业施工队伍和一支水电专业安装队伍进行施工，实行劳动力平衡管理，同时准备辅助队伍，以便及时补充，劳动力需用量计划见附表一（略）2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术质量安全交底工作，使职工有适当的知识基础，以使员工对现行的公司及项目部规章制度、内部标准、质量、安全等各方面目标及方针有较充分的认识。3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由项目部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。包括：国家法规相关要求，企业职业健康安全管理手册程序文件，内部标准，安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计及各分部分项工程实施方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位要做好详细交底。3.5施工进度计划1、施工进度计划说明开工时间及总工期：2007年3月5日至2007年8月15日，总工期为164日历天（包含“五一”及其它的法定假期）。具体开工时间以甲方通知为准。我公司将本工程列为重点工程，在施工进度计划安排上，在突出保证工程质量、安全文明生产施工的前提下，达到快速施工。为保证工程按计划完工，施工中对主要分部工程制定如下计划：具体施工进度计划序号名称时间备注1基础施工开工后20天完成成2钢屋架安装和顶部部混凝土浇筑筑开工后105天完完成3一层机电进场开工后90天该层土建应完成地地面施工，顶顶面及墙面只只留面涂未做做，具备机电电进场的条件件4二层机电进场开工后110天该层土建应完成地地面施工，顶顶面及墙面只只留面涂未做做，具备机电电进场的条件件5三层机电进场开工后120天该层土建应完成地地面施工，顶顶面及墙面只只留面涂未做做，具备机电电进场的条件件6四层机电进场开工后130天该层土建应完成地地面施工，顶顶面及墙面只只留面涂未做做，具备机电电进场的条件件2、施工进度计划保证的措施（1）建立保证施工进度的例会制度，按周计划每天召开一次例会，及时对各个工种进行协调，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装等工程的立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，严格工序交接检查，严格各道工序的过程质量检查控制，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期，在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。（5）制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。（6）优选施工队伍，提高施工机械化水平为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。3.6施工机械选选择1、根据本工程的具体体情况按照建建筑物形状尺尺寸及平面布布置要求，塔塔吊选择臂长长为40m的QTZ-440型四台，塔吊吊布置见现场场平面布置图图。塔吊主要要用于现场钢钢筋以及模板板的吊运，以以及混凝土浇浇筑过程中水水平垂直运输输。进入装修修阶段后现场场设置龙门架架四套进行楼层层的垂直运输输。主体施工工时配备混凝凝土浇筑车泵一台（备用用）。主体结构施施工时现场配配置两台500型搅拌机及及现场电子计计量设备一套套，用于混凝凝土的现场搅搅拌，后期围围护结构以及及抹灰装修，现现场配置350型自落式搅搅拌机两台。3.大型机械选择表序号大型机械名称规格数量进场时间1塔吊QTZ-4042007.3.1152搅拌机50022007.3.1153物料提升机2套2007.5.1104汽车泵1台随时调用5搅拌机3502台2007．5．1106挖掘机4台3.7、材料物资资供应本工程大型材料由由公司物资科科统一采购，零零星材料的采采购按物资部部下发的合格格物资分承包包方中选择，现现场设材料员员2名，库管员2名。材料员员负责物资的的采购、运输输、和验收。库库管员负责材材料的保管和和发放，材料料采购做到比比质比价，同同时把好质量量关和数量关关。控制材料料的使用和回回收，实行材材料成本核算算按月总结，材材料到场后由由质检员会同同监理、材料料员、库管员员进行质量验验收，对于“双控”物资现场取取样，进行试试验，合格后后方可用于工工程上，对于于不合格材料料立即隔离并并清退出场，由由质检员按照照不合格物资资评审程序上上报公司质量量部，退场由由材料员联系系并办理。第四章主体体施工阶段主主要分部分项项工程施工方方案4.1施工流水水段划分本工程设计在eq\o\ac(○,,5)轴与eq\o\ac(○,6)轴之间间设置了变形形缝，施工时时将eq\o\ac(○,5)轴以西西设置为第一一流水段，eq\o\ac(○○,6)以东为为第二大流水水段，施工时时在根据实际际情况将第二二大流水段划划分为两个小小流水段，进进行有组织快快节奏施工，保保证工程正常常有序施工，保保质保量完成成工程任务。4.2测量放线线施工方法1.测量放线(1)施工测量放放线内容及责责任划分施工工测量放线内内容一览表(2)工程施工测测量内容①工程轴线的定位：：由于该工程施工场场地狭窄，加加之多工区的的流水立体交交叉作业，为为保证投测的的精度，平面面控制采用内内控法。施工测量放线内容容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定定位，引标高高市规划局经纬仪水准仪2定位桩放线院项目部经纬仪3轴线投测项目部经纬仪、钢尺4高程投测项目部水准仪和钢尺5垂直度项目部经纬仪、钢尺6结构尺寸线项目部钢尺1)内控网的布设：使用工具：DJJJ-2型经纬仪。目目的是校核控控制轴线标志志桩投测纵轴轴及横轴几条条主轴线，对对边、角值进进行校核，边边角的各项精精度必须符合合下表规定。精度要求等级测角中误差（"）边长相对中误差二级±11/15000制作内控基准点：：采用10ccm×10cm钢板板制作，用钢钢针刻出十字字线，埋设在在首层楼板内内。留置测量口：各层层楼板的内控控基准点正上上方相应位置置预留一个1150mm×150mmm孔洞，作为为主控线控制制点的投测孔孔。2)轴线投测方法：仪器采用DJJ--2型激光经纬纬仪及接收靶靶。将DJJ-2型激光光经纬仪架设设在楼板的内内控基准点上上，接收靶放放在投测楼层层面的相应预预留洞口，将将最小光斑的的激光束投到到接收靶的“十”字交点处。将将检定合格的的经纬仪架在在接收靶处，依依次投测出主主轴线。激光光斑圆的直径径允许偏差（指指接收靶上的的允许偏差）详详见下表:激光光斑圆的直径径允许偏差投测高度（m）允许偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程从首层底板板设置内控基基准点，到投投测顶层的高高度为66..3米，因此，其其允许偏差为为±10mm。②高程投测：将城市高程网点标标高引到楼前前固定控制装装处每隔一定的时时间检测一次次，以作相互互校核。检测测后的数据成成果必须加以以分析，以保保证水准点使使用的准确性性。现场高程程根据这两个个点进行投侧侧。待施工到到首层后，在在首层平面易易于向上传递递标高的位置置布设三个高高程准点，通通过往返检测测合格后（误误差在±3mm内为合格格），标注“”红色油漆标标记和建筑标标高。利用首层红“”为为标高基准，用用检定合格的的钢尺向上传传递，并用红红“”作好标记，然然后使用DS3水准仪往返返检测合格后后（误差在±3mm内为合合格），将该该层标记作为为向上层引测测的标记。每每层的墙、柱柱模板拆除后后，采用水准准仪和钢卷尺尺在墙、柱上上放出该楼层层的0.5米结构线。③建筑物垂直度控制制：采用DJJ-2激光经经纬仪及接收收靶做轴线投投测的过程，同同样也是控制制建筑物垂直直度的过程。电电梯井筒的垂垂直度控制同同样也是采用用DJJ-2激光经纬仪仪及接收靶，方方法是在电梯梯井的附近做做内控基准点点和每层留出出的投测口。(3)工程放线根据投测的轴线使使用钢卷尺放放墙、柱边线线，钢卷尺要要求经过检测测过的产品。放好的线采用红油油漆做出标记记。4.3模板工程施施工方案第一节编制依据据1、《建筑施工门式式钢管脚手架架安全技术规规程》（JGGJ128--2000）2、《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑结构荷载载规范》（GGB500009-20001）第二节工程概况本工程项目为廊坊坊****厂房房工程，钢筋筋混凝土框架架结构，总建建筑面积：336000mm2/栋。层高为：一层层高高7.6m，二层层高高5.2m，三层层高高5.2m，四层层高高5.0m，五层层高高3.6m。建建筑高度266.60m，主梁最最大纵横向跨跨度为12..80×12m，次梁跨距距大部分为33.0～3.2m，楼板厚为为100～150mmm。高支模方案是以首首层层高7..60m，梁以最最大截面尺寸寸500×1200mmm进行设计的的。第三节地面基层层处理因地面为混凝土地地面，故以石石粉垫层做为为支承层。根根据室内地坪坪构造，先做做地坪垫层，作为架体体的支承面。其其操作流程为为：素土人工整平1100厚石石渣垫层碾压密实。第四节支撑系统设设计本工程均采用门式式脚手架为模模板支撑，主主、次梁底支支撑采用门式式架垂直于梁梁轴线的交错错布置，这种种布置可使梁梁的集中荷载载作用点避开开门架的跨中中，以适应梁梁的支撑要求求。布置形式式采用2对（架距距0.9m）交交错布置并全全部装设交叉叉支撑，并在在纵向和横向向设置水平拉拉杆其间距11.8m一道道，而且在纵纵横向均设置置剪刀撑，其其间距不得超超过6.5mm。梁板模板均采用118mm厚胶胶合板，梁侧侧模板立档和和梁底小楞木木均为50mmm×100mmm方木，梁侧侧模板立档间间距为2500mm，梁底底小楞木间距距为250mmm，大楞木木采用2根50mm×100mmm方木组拼，间间距同架距((900mmm)，分别在梁梁1/3、2/3处各各增加一道Ф12螺栓加加固，间距同同立档2500mm，呈梅梅花形布置。详详见：计算书书，支撑平面面布置图，模模板及其支撑撑的立面和剖剖面图，梁板板支撑节点图图。第五节施工技技术要求和注注意事项1、必须严格地按照照规范、设计计要求和有关关规定进行脚脚手架的搭设设、使用和拆拆除，首层地地面处理应确确保地基具有有足够的承载载力，在脚手手架荷载作用用下不发生塌塌陷和显著的的不均匀沉降降。在底座位位置铺以500mm厚垫板板。2、严格控制第一步步门架顶面的的标高，其水水平误差不得得大于5mmm。3、搭设程度：铺放放垫木一拉线线、放底座一一自一端起从从下到上立门门架并随即装装交叉支撑一一装加强拉杆杆。4、脚手架垂直度和和水平度的调调整，脚手架架垂直度和水水平度对于确确保脚手架的的承载性能至至关重要其注注意事项为：：（1）严格控制首层门门架的垂直度度和水平度，在在装上以后要要逐片地、仔仔细地调整好好，使门架竖竖杆在两个方方向的垂直偏偏差在2mmm以内，门架架顶部的水平平偏差控制在在5mm以内，随随后在门架的的顶部和底部部用Ф48脚手钢钢管，用异径径扣件与门架架连接作为大大横杆和扫地地杆加以固定定。（2）接门架时上下门门架竖杆之间间要对齐，对对中的偏差不不宜大于3mmm。同时注注意调整门架架的垂直度和和水平度。5、确保脚手架的整整体刚度：（1）整片脚手架必须须适量设置水水平加固杆（即即大横杆）每每二步设置一一道。（2）在架子纵横面设设置长剪刀撑撑（Ф48脚手钢钢管，长6mm），其高度度和宽度为33-4个步距距（或架距），与与地面夹角为为45°-60°，相邻之间间相隔3-55个架距。6、门架之间连接在在垂直方向使使用连接棒，在在纵向使用交交叉支撑。可可调底座可调调高200-5550mm，可可用于支撑架架以适应不同同支模高度的的需要，可调调U形顶座，置置于门架竖杆杆的上端同样样脱模时可方方便地将架子子降下来，而而且用于固定定大楞方木。7、安装模板前先复复查其标高及及中心位置，弹弹出边线，其其尺寸标高须须符合设计要要求，梁起拱拱高度宜为全全跨度的1//1000--3/10000。8、经质检部门检验验,砼强度达到到施工规范要要求时，方可可拆模，拆除除架子时应自自上而下进行行，部件拆除除的顺序与安安装顺序相反反。第六节安全管理措措施1、在高支撑搭设、拆拆除和砼浇筑筑前向作业人人员进行安全全技术交底。支支模分段或整整体搭设安装装完毕，经企企业技术和安安全负责人主主持分段或整整体验收合格格后，方能进进行钢筋安装装。2、高支模施工现场场应搭设工作作梯，作业人人员不得从支支撑系统爬上上爬下。3、支模搭设、拆除除和砼浇筑期期间，无关人人员不得进入入支撑底下，并并由安全员现现场监护，砼砼浇筑时，安安全员专职观观察模板及其其支撑系统的的变形情况，发发现异常现象象时应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场安全责责任人检查同同意后方可复复工。4、大力制止乱搭、乱乱改、乱用情情况，在搭制制中确有实际际情况，需要要对构架作调调整和改变时时，应提交技技术主管人员员解决。5、门架部件的品种种规格较多，必必须由专门人人员管理，以以减少损坏，凡凡杆件变形和和挂扣失灵的的部件均不得得继续使用。6、工人在架上进行行搭设作业时时，作业面上上宜铺设必要要数量的脚手手板并临时固固定，工人必必须戴安全帽帽、穿软底鞋鞋并佩挂安全全带。不得单单人进行装设设易发生失衡衡、脱手、碰碰撞、滑跌等等不安全作业业。7、台风、雨季施工工时，必须做做好台风警报报工作，由专专人负责与气气象部门联系系，台风、雨雨季来临之前前做好一切防防台风、大雨雨的准备工作作。第七节模板拆除1、非承重墙模板应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除。2、所有梁板待混凝凝土强度达到到100%设计计强度时，方方可拆除。3、芯模或预留洞模模板应在混凝凝土强度达到到能保证构件件和孔洞表面面不发生塌陷陷和开裂时，方方可拆除。4、梁板如需要提前前拆除时，混混凝土强度必必须达到设计计强度的755%以上外，还还须加钢支撑撑支顶加固。第八节施工管理1、本单位工程高支支模施工现场场安全责任人人由*****、****同志志负责。*****负责施施工全过程的的安全管理工工作。2、高支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑前，由由安全责任人人向作业人员员进行安全技技术交底，重重点要加强高高处作业的安安全管理工作作。3、支模立柱基础的的选定（1）本工程一层顶板板立柱基本支支承于经压路路机碾压过的的石粉渣地面面上。（2）立杆与地面接触触的垫板应不不得小于3000×300mmm，并不得设设置于虚土上上部。若现场场部分立柱支支承面是泥土土时，采取排排水措施，并并应在平整、夯夯实后的泥土土面加设3000×300mmm垫板支承立立柱。必要时时做土承载试试验，并且尽尽量减少混凝凝土施工中冲冲洗模板用水水量，以免土土层沉降引起起结构下挠。4、高支模施工现场场搭设工作梯梯，严禁作业业人员从支撑撑系统爬上爬爬下。5、支模搭设、拆除除和混凝土浇浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。6、混凝土浇筑时，派派安全员专职职观察模板及及支撑系统的的变形情况，发发现异常现象象时，立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场安全责责任人检查同同意后方可复复工。第九节模板板简要设计计计算本工程以框架梁最最大截面尺寸寸为500×1200，长12.8米的矩形梁进行计算，采采用胶合板木木模，梁底离离地面高度：：一层为5.440m，二层、三层层距地面高度度为4.0m，四层距距地面高度为为3.8m。模板底楞木木间距2500mm和侧模模板主档间距距250mmm，顶撑间距距选用9000mm。胶合板：fm==15N/mmm2E==5200NN/mm2fv=1..2N/mmm2松木方木：fm==13N/mmm2E=99000N//mm2ffv=1.44N/mmm2密度5KN/m33（一）底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重重：5×0.0188×0.5×1.2=0..0054kkN/m混凝土自重：224×0.5×1.2×1.2=177.28kNN/m钢筋荷重：1..5×0.5×1.2×1.2=1..05kN//m振捣混凝土荷载：：2×0.25×1.4=00.98kNN/m总竖向荷载：qq=18.334kN/mm2）抗弯承载力验算算：底模下的的楞木间距为为250mmm，是一个等等跨多跨连续续梁，考虑木木材长度有限限，故按四等等跨计算，按按最不得荷载载布置，查得得：弯矩系统Km==0.1211，剪力系统kv==-0.6220，挠度系系数kw=00.967，则Mmax=Kmqq12=-0.1121×18.344×0.252=-0.1339KN·m＜ƒm=15N/mm22（2）抗剪强度验算V=Kv·ql==-0.6220×18..34×0..25=2..84KN==2.84××103N剪应力：满足要求。（3）挠度验算荷载不包括振捣砼砼荷载，则q1=18.344kN/m--0.98KN/m==17.366KN/m，q=q1×0.99=8.60058KNN/m×0.9=155.62kNN/mI==1/12bbh3<[w]=L/3350=2550/3500=0.71143mm满足要求（二）侧板验算（1）荷载计算假设T=15℃，β1=1.22，β2=1.115，V=2m/h，则：1）侧压力：F1==0.22rrctoβ1β2V1/22=0.22×244×[200÷(15＋15)]×1.2×1.15×21/2=68.7Kn/mm2F2=rcH=24××1.2=28.8kNN/m2取两者较小值，即即F2=28.8kkN/m2乘以分项系数：FF=28.88×1.2=344.56kNN/m22）振捣混凝土时产产生的荷载：：4kN//m2乘以分项系数：44×1.4=55.6kNN/m2以上两项荷载合计计：34.556+5.66=40.116kN/mm2根据立档间距为2250mm的的条件，设侧侧模板按四跨跨连续梁计算算，同时知道梁上砼按板板厚120mmm，梁底模模板厚18mmm，侧压力力化为线布荷荷载为：q=40.16××(1.20--0.12))=30.993kN//m乘以折减系数，则则q=43.337×0.9=399.04kNN/m（2）抗弯强度验算按四等跨计算，其其km、kv、kw与前述述相同。侧模模仍用18mmm厚。则：M=km·qql2=-0.1121×399.04×22502=295.224×103N.mm＝1.614N/mmm2＜ƒm=13NN/mm2满足要求（3）抗剪强度验算剪应力：V=0.620qql=0.6620×39.044×250=60051.2Nƒv=1.4N/mmm2满足要求（4）挠度验算取侧压力F=288.8kNN/m2，化化为线荷载228.8×1.2=344.56kNN/m乘以折减系数q==0.9×34.566=31.1kNN/m，<[w]=L/3350=2550/3500=0.7114mm满足足要求模板设计图一、梁、板模板支支设简图二、框架柱模板设设计简图4.4钢筋工程程施工方案第一节施工总总体安排一、施工准备测量准备根据平面控制网，在在防水保护层层上放出轴线线和基础墙、柱柱位置线；每每跨至少两点点用红油漆标标注。底，顶板混凝土浇浇筑完成，支支设竖向模板板前，在板上上放出该层平平面控制轴线线。待竖向钢钢筋绑扎完成成后，在每层层竖向筋上部部标出标高控控制点。机具准备1)、剥肋滚压直螺纹纹机械连接机机具由该项技技术提供单位位配备。高峰期钢筋施工时时至少保证6台钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机，其技术术参数如下表表示：设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16～40整机质量(kg))5902)限位挡铁：对钢筋筋的夹持位置置进行限位，型型号划分与钢钢筋规格相同同。3)螺纹环规：用于检检验钢筋丝头头的专用量具具。4)管钳5)辅助机具砂轮切割机：用于于钢筋下料用于检验钢筋丝头头的专用量具具6)、钢筋焊接机机具电焊机焊接电流：随焊接接部位调整。焊焊接电源400～450A；施工手续现场钢筋工人员必必须佩戴上岗岗证，焊工必必须有岗位资资格证(有效)参加钢筋机机械接头加工工人员焊接操操作人员必须须进行技术培培训，经考试试合格后方可可执证上岗。未未经培训人员员严禁操作设设备。材料进场计划由钢筋施工班负责责人随工程进进度提前15天提出需求求量计划由技技术部门负责责审核，由物物资保证部门门及时供应。审图配料施工前认真查阅图图纸(包括与建筑筑图对应情况况)、方案、相相关安全质量量规范，并对对个做到图纸纸上问题提前前与设计联系系解决，对钢钢筋配料表由由技术员进行行审查合格后后出具正式配配料单，以便便顺利进行钢钢筋施工。管理人员及劳务人人员准备及培培训现场设相关管理人人员五名，项项目经理一名名，主管工长长一名，技术术员一名，质质检员一名，钢钢筋班长一名名。项目部按按工程质量要要求及进度要要求组织劳务务人员进场施施工。基础部部分准备钢筋筋工120人与之配合合的壮工30人，主体部部分需配备钢钢筋工95人与之配合合的壮工30人。培训措措施：项目技技术部门按规规定对相关班班组进行方案案、措施交底底(包括书面、口口头)技术交底；；每周二下午午1：30利用简短时时间，由班组组对钢筋操作作层进行方案案、措施交底(包括书面和和口头)，并由项目目部技术负责责人参加。二、施工工期安排排基础部分钢筋施工工时间为10天，主体钢筋施施工每层4天。第二节主要要施工方法2.1材料准备备及基本方法法钢筋连接及锚固要要求A.竖向钢筋D≥166mm，采用用滚轧直罗纹纹连接；横向向D≥16mm采用用滚轧直罗纹纹连接；D＜16mm用搭搭接；基础梁梁板采用单面面焊；地下室室柱及剪力墙墙竖向钢筋采采用电渣压力力焊。B.相关要求(1)钢筋锚固必必须符合GB50001-20002的规定，并并且严格按照照设计要求施施工。(2)钢筋搭接长长度必须符合合GB500010-20002或按GB502204-20002附录B：纵向受力力钢筋的最小小搭接长度及及上部结构钢钢筋搭接锚固固按图集044G101--3/25、26。(3)机械连接接头按加工标准，见见D项所述钢筋的加工钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求：：A.钢筋调直采用冷拉方法进行行钢筋调直，I级钢筋冷拉拉率为4%，由于钢筋筋加工区场地地限制，钢筋筋冷拉长度为为27m，冷拉拉后为28..08m；钢钢筋冷拉采用用两端地锚承承力，标尺测测伸长，并记记录每根钢筋筋冷拉值。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：：I级钢筋末端端做180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径2.5d((d为钢筋直径)，平直部分分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其其弯曲直径为为4d。2)箍筋末端的弯钩：：I级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯钩平平直长度为箍箍筋直径的10倍，弯钩角角度45°/1135°。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电电源，随时处处于正常状态态，严禁超荷荷工作；2)钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(150mmm区段)钢筋表面的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得锤击矫矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接接电流，焊接接电压和焊接接通电时间(详见施工工工艺标准)。焊条应存存放于干燥的的库房内，防防止受潮。如如受潮，便用用前须经250～300℃烘焙2小时，并进进行记录。D.机械连接1)套筒：滚轧直螺纹接头所所用的连接套套筒采用优质质碳素结构钢钢。接头套筒筒采用标准型型套筒。(套筒与钢筋筋丝头设计如如下表)钢筋规格套筒长度(mm))螺距(mm)螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.33标准型套筒22652.522.3±0.33长度的1/2+22P2570325.3±0.33P为螺距2)钢筋丝头加工：a.钢筋端面整平平→滚轧螺纹→丝头质量检检查→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用。b.操作要点钢筋端面平头：采采用砂轮切割割机进行钢筋筋端面整平(严禁气割)，保证钢筋筋端面与母材材轴线垂直。滚轧螺纹：使用钢钢筋滚轧直螺螺纹机，将待待加工钢筋加加工成直螺纹纹；丝头质量检查：对对加工的丝头头进行质量检检验(按以上丝头头设计表的标标准)；带帽保护：用专用用的钢筋丝头头塑料保护帽帽进行保护，防防止螺纹损伤伤；丝头定量抽检：项项目部质检部部组织自检，存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量，是否否与料单料牌牌相符；如有有错漏，应纠纠正增补。所所有钢筋保护护层均采用塑塑料卡具来保保证(保护层尺寸寸如下):部位保护层厚度(mmm)备注底板、基础梁、外外墙迎水面40不小于纵向主筋直直径底板、基础梁、非非迎水面35外墙非迎水面15柱25钢筋摆放位置线的的标定在防水保护层上放放出轴线、基基础梁和墙柱柱、门洞位置置线，并标出出底板钢筋以以及墙柱插筋筋位置线，每每根底板钢筋筋位置线至少少两个粉笔点点来标识，墙墙柱插筋在插插入部分的底底和顶用红漆漆标点标识。底底板及基础梁梁上筋绑扎完完以后，在其其上(用红漆标点点标识)放出柱、墙墙、门洞位置置线(控制插筋)。基础梁箍箍筋摆放线在在对角主筋上上标出。板筋、梁主筋摆放放线(位置线与标标高线)分别在每层层顶板模板四四周和梁底模模端部标出。柱柱梁箍筋摆放放线在对角主主筋上标出。2.2钢筋绑扎扎及安装柱筋搭设柱筋施工脚手手架→套柱箍筋→柱筋连接→柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：：柱筋施工脚脚手架采用钢钢管搭设，操操作面四周辅辅跳板，并挂挂安全网。b.套柱箍筋、机械连连接主筋：按按图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的钢钢筋上，然后后机械连接，定定位。c.画箍筋间距：在已已连接好的柱柱主筋上。d.柱筋绑扎、连接::箍筋的接头(弯钩钩叠合处)应交错布置置在四角纵向向钢筋上，柱柱角钢筋与箍箍筋间双扣交交错绑牢，绑绑扣相互成八八字形。箍筋筋与柱主筋垂垂直。e.上层柱出楼面部分分，用柱箍限限位筋将其固固定。f.柱筋保护层厚厚度应符合设设计及规范要要求；g.构造柱在主体体一次结构时时甩出高出板板面60㎝，上部梁梁底下返部分分及墙体拉结结筋采用后植植筋方法，植植孔深度12D-115D孔径大于钢钢筋直径3-4㎜甩出结构构面60㎝。梁、板钢筋绑扎与与安装梁筋绑扎采用模内内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎板筋绑扎：清理模模板→模板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩筋筋楼板保护层为净保保护层，受力力筋在下，分分布筋在上。1)梁板钢筋上层弯钩钩朝下，下层层弯钩朝上，板板主梁、次梁梁交叉处，板板筋在上，次次梁筋在中间间，主梁筋在在下。相同箍箍筋接头交错错布置在两根根纵向架立筋筋上。纵向受受力筋为多层层时，层间垫垫钢筋头，保保证其间距。2)梁纵向受力筋：上上筋净距≥25mm或1.1d((d为最大钢筋筋直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向向钢筋配置≥两层的，钢钢筋水平方向向中距比下面面两层中距增增大一倍。3)基础梁、筏板以及及剪力墙的贯贯通纵向受力力钢筋搭接或或连接应严格格按照04GG101-3图籍执行4）框架梁、楼板的的下部受力钢钢筋在跨中1/3l0范围搭接或或连接，上部部受力钢筋在在支座1/3l0范围连接；；5)板中钢筋从距墙或或梁边位置应应严格按照004G1011-3图集与03GG101-2图集执行；；6)箍筋：从距墙或梁梁边5cm开始配配置；箍筋间间距及肢数详详见图纸；7)钢筋绑扎安装时还还应满足图纸纸及相关规范范要求。机械连接工艺（滚滚轧直螺纹连连接）.1接头制作工艺艺工艺流程接头质量保证要点点接头质量保证：①丝头质量控制（施施工现场保证证连接接头质质量）②套筒加工质量控制制（由套筒提供单位位的技术部门保证证套筒的质量量，且进场后后进行抽检）③连接接头质量控制制（施工现场场保证）其中套筒加工为工工厂化作业，在在生产单位进进行保证，现现场不需检验验。另两项则则是在施工现现场进行控制制，因此应加加强施工现场场丝头加工及及连接施工的的质量控制。.2连接施工工艺流程操作要点：①钢筋就位：将丝头头检验合格的的钢筋搬运至至待连接处。②接头拧紧：使用扳扳手或管钳等等工具将连接接接头拧紧。③作标记：对已经拧拧紧的接头作作标记，与未未拧紧的接头头区分开。④施工检验：对施工工完的接头进进行的质量检检验。劳动组织每组2～3人，应使用工作扳扳手或管钳进进行施工，将将两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧（锁母母型接头除外外），接头拧拧紧力矩不应应小于下表的的规定。质量控制接头施工质量控制制·螺纹外露不超过22P·达到规定力矩值·对已经拧紧的接头头作标记，与与未拧紧的接接头区分开，防防止出现漏拧拧现象。钢筋单面搭接焊施施工.1施工工艺艺检查设备→选择焊焊接参数→试焊、做模模拟试体→送试→确定焊接参参数→施焊→质量检验（1）检查电源、焊机机及工具。焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋。（2）选择焊接参数。根根据钢筋级别别、直径、接接头形式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径、焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。（3）试焊、做模拟试试体。在每批批钢筋正式焊焊接前，应焊焊接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。（4）施焊操作：1）引弧：引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。2）定位：焊接时应应先焊定位点点再施焊。3）运条：运条时的的直线前进、横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。4）收弧：收弧时，应应将熔池填满满。拉灭电弧弧时，注意不不要在工作表表面造成电弧弧擦伤。5）多层焊：如钢筋筋直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。应保保证焊缝的高高度和长度。6）熔合：焊接过程程中应有足够够的熔深。主主焊缝与定位位焊缝应结合合良好，避免免气孔、夹渣渣和烧伤缺陷陷，并防止产产生裂缝。（5）平焊：平焊时要要注意熔渣和和铁水混合不不清的现象，防防止熔渣流到到铁水前面。熔熔池也应控制制成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70度。（6）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊焊接时采用单单面焊，。搭搭接长度L应为钢筋10的直径。2）搭接接头的焊缝缝厚度h应不小于0..3钢筋直径径；焊缝宽度度b不小于0.77钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋筋的装配和焊焊接应符合下下列要求：A．搭接焊时，钢筋筋宜预弯，以以保证两钢筋筋的轴线在一一直线上。在现场预制构件安安装条件下，节节点处钢筋进进行搭接焊时时，如钢筋预预弯确有困难难，可不预弯弯。B．搭接焊时，用两两点固定，定定拉焊缝应离离搭接端部220mm以上上。C．焊接时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。（7）钢筋低温焊接：：1）在环境温度低于于－5℃的条件下进进行焊接时为为钢筋低温焊焊接。低温焊焊接时，除遵遵守常温焊接接的有关规定定外，应调整整焊接工艺参参数，使焊缝缝和热影响区区缓慢冷却。风风力超过4级时，应有有挡风措施。焊焊后未冷却的的接头应避免免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊焊时，焊接工工艺应符合下下列要求：A．进行帮条平焊或或搭接平焊时时，第一层焊焊缝，先从中中间引弧，再再向双端运弧弧；立焊时，先先从中间向上上方运弧，再再从下端向中中间运弧，以以使接头端部部的钢筋达到到一定的预热热效果。在以以后各层焊缝缝的焊接时，采采取分层控温温施焊。层间间温度控制在在150℃～350℃之间，以起起到缓冷的作作用。B．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头头进行多层施施焊时，采用用“回火焊道施施焊法”，即最后回回火焊道的长长度比前层焊焊道在两端各各缩短4～6mm，以消消除或减少前前层焊道及过过热区的淬硬硬组织，改善善接头的性能能。C．焊接电流略微增增大，焊接速速度适当减慢慢。.2质量标准1）钢筋的品种和质质量、焊条的的牌号、性能能及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。注：进口钢筋筋需先经过化化学成分检验验和焊接试验验，符合有关关规定后方可可焊接。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。2）钢筋的规格、焊焊接接头的位位置、同一截截面内接头的的百分比必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。3）弧焊接头的强度度检验必须合合格。从成品中每批切取取三个接头进进行抗拉试验验。对于装配配式结构节点点的钢筋焊接接接头，可按按生产条件制制作模拟试体体。在工厂焊接条件下下，以3000个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式）为为一批。在现场安装条件下下，每一楼层层中以3000个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式、同同焊接位置）作作为一批，不不足300个时，仍仍作为一批。检验方法：检检查焊接试体体试验报告单单。操作者应在接头清清渣后逐个检检查焊体的外外观质量，其其检查结果应应符合下列要要求：4）焊接表面平整，不不得有较大的的凹陷，焊瘤瘤。5）接头处不得有裂裂纹。6）咬边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小，以以及接头尺寸寸偏差，不得得超过表2－51所规定的的数值。钢筋电弧焊接头尺尺寸偏差缺陷陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线线负位置偏差差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且≤3mmm4焊缝厚度－0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度－0.1d尺量6焊缝长度－0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的的数量和大小小在长2d的焊缝表表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收。检验方法：目测或或量测。.3成品保护注意对已绑扎好的的钢筋骨架的的保护，不乱乱踩乱折，不不粘油污，在在施工中折乱乱的骨架要认认真修复，保保证钢筋骨架架中各种钢筋筋位置正确。.4应注意的的质量问题（1）检查钢筋端头间间隙、钢筋轴轴线偏移，以以及钢材表面面质量情况，不不符合要求时时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋筋接触良好，不不得随意乱搭搭，防止打弧弧。（3）引弧应在形成焊焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。（4）根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好。焊接过程中及时清清渣，焊缝表表面光滑平整整，焊缝美观观，加强焊缝缝应平缓过渡渡，弧坑应填填满。2.3技术质质量保证措施施2.3.1进场钢钢筋质量标准准及验收原材方面(1)进场热轧光光圆钢筋必须须符合《普通通低碳热轧圆圆盘条》(GB7001)和《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》(GB133013)的规定；进进场热轧带助助钢筋必须符符合《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB14499)的规定。每每次进场钢筋筋必须具备原原材质量证明明书，其质量量必须符合有有关标准规定定。(2)原材复试符符合有关规范范要求，且见见证取样数必必须符合要求求。钢筋进场时，应按按批进行检查查和验收。每每批同炉号、同同牌号、同规规格、同交货货状态、同冶冶炼方法的钢钢筋≤60T可作一批；；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋≤6个炉号，每每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之之差≤0.15%；原材试验验报告单下部部结论栏必须须填写“根据××标准，该组组钢筋力学性性能符合××(如填写HRB3335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25Ss/Ss标=××≤1.3(3)外观检查：：进场钢筋表表面必须清洁洁无损伤，不不得带有颗粒粒状或片状老老锈、裂纹、结结疤、拆叠、油油渍和漆污等等。直筋每11m弯曲度≤4mm。(4)力学性能试试验：从每批钢筋筋中任选两根根钢筋，每根根取两个试样样分别进行拉拉伸试验(包括屈服点点抗拉强度和和伸长率)和冷弯试验验。如有一项项试验结果不不符合要求，则则从同一批中中取双倍数量量的试样重作作各项试验，如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格。钢筋加工(1)制作钢筋形形状、尺寸准准确，平面上上无翘曲不平平。末端净空空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点点处不得有裂裂纹和回弯现现象。(2)钢筋加工允允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm2.3.2现场钢钢筋绑扎安装装质量要求.1钢筋绑扎安装装必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规定》(GBJ550204--2002))、《钢筋机机械连接通用用技术规程》(JGJ1077-20033)《钢筋焊接接及验收标准准》(JGJ18-20003)的要求.2主控项目和一一般项目钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范有关关标准规定；；钢筋表面必必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规则使用；；钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接(焊接)接头的性能能、位置必须须符合设计及及相关技术规规程的规定。.3钢筋安装允许许偏差项目安装允许偏差项目目表项次项目允许偏差1绑扎钢筋网的长与与宽±102绑扎钢筋网网眼尺尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度度、高度±54绑扎钢筋骨架长度度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±209焊接预埋件平高差+3中心线位移510受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3.4滚轧直螺纹机机械连接接头头检验工程中应用的滚压压直螺纹连接接时，技术提提供单位应提提交有效的型型式检验报告告。钢筋连接制作开始始前及施工中中，应对每批批进场钢筋进进行接头连接接工艺检验，工工艺检测符合合如下要求：：1)每种规格钢筋接头头不少于三根根；2)接头试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验，且合格；；3)三根接头试件的抗抗拉强度均不不应小于该级级别钢筋抗拉拉强度标准值值，同时尚应应不小于0.9倍钢筋母材材实际抗拉强强度。现场检验应进行拧拧紧力矩检验验，接头外观观质量检查和和单项拉伸试试验。(1)抽检数量为为：梁、柱构构件按接头数数的15%，且每个构构件的接头抽抽检数不得少少于一个接头头，基础、墙墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹纹接头的单向向拉伸试验按按验收批进行行。同一施工工条件下采用用同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个作为一个个验收批进行行检验和验收收，不足500个也做为一一个验收批。(3)对每一验收收批均应按《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1107)中A级接头的性性能进行检验验和验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件做单单向拉伸试验验。当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋母材抗拉强强度标准值时时，验收批判判定为合格。如有一根试件不合合格，应取六六根试件进行行复检。复检检中仍有一个个试件不符合合要求，则该该验收批判定定为不合格。滚压直螺纹接头的的单向拉伸试试验破坏形式式有三种：钢钢筋母材拉断断、套筒拉断断、钢筋从套套筒中滑脱，只只要满足强度度要求，任何何破坏形式均均可判定为合合格。(4)在现场连续续十个验收批批，若其全部部拉伸试验一一次抽样合格格时，验收批批接头数量可可扩大为1000个。2.4质量管理措措施2.4.1钢筋安安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根根据实际进度度计划提出合合理的钢筋进进场计划，尽尽可能做到进进场钢筋及时时制做绑扎安安装，减少现现场钢筋堆放放量，生锈量量和场地占用用量。2)本工程采用的钢筋筋必须加强钢钢筋标识管理理。钢筋从原原材进场堆放放，加工后的的成品钢筋堆堆放，施工现现场钢筋堆放放必须按不同同规格，级别别分类堆放并并标识，并设设专人分类发发放。(2)定位钢筋的的安装与绑扎扎1)基础部分定位位筋a.基础内柱的插插筋放置三道道Φ10柱箍筋；b.底板上口墙柱定位位筋直接插于底板(没没有地梁)内的墙，柱柱插筋两侧紧紧贴墙体立筋筋各增加二道道与底板上筋筋相同，通长长的附加筋(纵横两方向向相遇时附加加筋在同一平平面焊接)，在此部位位墙、柱定位位筋与该附加加筋焊接。2)底板钢筋支撑马凳：筏板(9000mm厚)马凳由钢筋筋制做而成，每每榀1.2mm必须保证上上层钢筋网片片正确位置。3)柱定位筋柱子定位筋设置两两道，第一道道设置在下层层混凝土柱顶顶以上50mmm处，第二二道设置在距距离柱顶500mm处。绑绑扎完后，第第一道定位筋筋不取出，第第二道定位筋筋用钢筋制成成定型卡具清清理后可循环环使用；4)墙体定位筋除墙体底板插筋外外，所有墙体体设置一道水水平定位筋，位位置在距墙体体顶部50mmm处。竖向向定位筋每33.8m设一一道。绑扎完完后，竖向定定位筋不取出出，横向定位位筋清理后可可循环使用，为为保证竖筋的的水平间距设设置水平梯子子筋用于水平平筋相同，直直径的筋作水水平筋，用与与拉筋相同直直径的筋作支支撑间距200㎜。5)钢筋保护层a.底板梁混凝土保护护层用细石砼砼垫块或大理理石垫块，垫垫块厚度等于于保护层厚度度，按每0..8m梅花型型摆放柱钢筋筋保护层；b.柱混凝土保护层采采用塑料卡，塑塑料卡厚度为为保护层厚度度，将其卡在在柱四角竖筋筋外皮上，每每间隔0.88m设置一道道。c.梁混凝土保护层用用塑料垫块，每每间隔0.88m设置一道道，每道设六六块(两侧)；d.墙混凝土保护层用用塑料卡控制制，按每0..8m梅花型型摆放；e.板筋保护层用塑料料垫块，垫块块厚度为保护护层厚度，按按每1m梅花型摆摆放，确保钢钢筋保护层。6)板筋支撑采用Ф8钢筋制成马凳，按按每1.5mm一榀，马凳凳至于两层钢钢筋网片之间间。(3)其它:a)较为复杂的墙、柱柱、梁节点由由项目部技术术人员按图纸纸要求和有关关规定进行摆摆放，并对操操作人员进行行详细交底；；b)代换钢筋必须征得得设计单位同同意和监理工工程师的认可可，并符合相相关规范规定定；c)底板每层网片绑扎扎完后进行自自检，确保钢钢筋摆放无误误，无偏位，端端头符合要求求后方可进行行下道工序。d)柱浇筑混凝土前用用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防防浇筑混凝土土污染钢筋。混混凝土凝结前前取下套管，用用抹布在小桶桶内沾水把钢钢筋上的混凝凝土擦干净。2.4.2钢筋机机械连接(1)制定合理的的套筒进场计计划，套筒进进场后放置于于仓库，避免免被水淋湿；；(2)制作好的丝丝头要用钢筋筋保护帽进行行保护，防止止螺纹被碰伤伤或被污物污污染；(3)连接钢筋应应与钢套管的的轴心保持一一致，以减少少偏心和弯折折。2.5资料标准必须符合河北省工工程建设标准准，河北省建建厅颁发的《建建筑工程技术术资料管理规规程》2.6建立工序序交接检制度度钢筋工程的的钢筋制作加加工、连接、绑绑扎过程中，建建立严格的交交接检查制度度，每个工序序必须有专职职质检员参加加验收方可进进行下道工序序。各工序施施工班组的责责任人见下表表：工序名称钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎责任人候慎峰王宏瑞朱卫平第三节安全消消防措施1、施工人员必须进行行技术培训，并并持证上岗操操作。2、钢筋加工前应先调调直再加工，切切口端面宜与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的应切除除(严禁气割)。3、丝头加工时应用水水溶性切削液液，严禁用机机油切削或不不加切削液进进行加工。4、为保证丝头加工长长度，必须使使用挡铁进行行限位，挡铁铁在使用时必必须将钢筋紧紧贴住挡铁，撤撤下挡铁后将将钢筋夹紧。5、钢筋施焊时必须将将其端部夹紧紧，并正对钢钢筋处严禁站站人以防钢筋筋滑脱伤人。6、钢筋拉伸卷扬机前前加设护栏，防防止钢筋拉断断而反弹伤人人；7、各种加工设备必须须有地线连接接，设备电源源必须有漏电电保护装置，设设备维修必须须由专职人员员进行，不得得私自进行维维修；8、钢筋运输前与塔吊吊司机统一信信号，使起、落落、转、停一一致，严禁违违章指挥；9、2m以上高空作业业必须搭设操操作平台，施施工人员系安安全带、安全全帽；10、所有操作及及相关设备必必须符合相关关安全规范、规规程、标准。11、现场成立消消防领导小组组，每日两次次对现场进行行巡检，发现现隐患及时处处理；12、现场设置消消防设备：消消火栓、铁锨锨、水桶、钩钩子、斧子等等按规定配备备；13、施工现场实实行动火审批批制度，现场