中国氨纶行业生产原材料构成、供给产能分布及终端需求分析

中国氨纶行业生产原材料构成、供给产能分布及终端需求分析

氨纶学名为聚氨基甲酸酯纤维，也叫聚氨酯弹性纤维，是以聚氨基甲酸酯为主要成分（由质量分数至少85%的聚氨酯链段组成）的一种嵌段共聚物制成的纤维，国际统称“斯潘得克斯”（Spandex），聚氨酯的英文简称为PU。氨纶的性能优良，具有其他任何一种纤维都无法比拟的弹性，其断裂伸长率大于400%，通常在500%-700%，最高可达800%，形变300%时的弹性回复率达95%以上。由于弹性大、强度不足，氨纶不能单独做成纺织品，需要与其它纤维一起制成包覆纱、包芯纱、合捻纱等形式，再在经编、纬编、机织等设备上进行加工织造。氨纶可用于一切为满足舒适性要求可以拉伸的服装，如专业运动服、游泳衣、防护服，一般使用含量为5~25%，因此氨纶是纺织品中的“味精型”纤维。

一、生产原材料构成

氨纶的生产原材料主要是PTMEG和MDI，两者占到氨纶总成本的70%以上，影响较大。PTMEG产业链上游为BDO，下游消费领域主要集中在氨纶、热塑性聚氨酯弹性体和PU树脂等领域，近几年由于氨纶行业，尤其是干法氨纶的迅猛发展，拉动PTMEG的需求，目前氨纶已成为我国PTMEG最大的消费领域，消费占比约为80-90%。

由于原料价格不断上行，下游纺织业也在加紧补货，需求增长也带动氨纶价格上行。氨纶的价格处在一个历史周期的低点，下跌空间很小，我们预计今年氨纶的价格将会呈现一个持续增长的趋势。目前氨纶价差约为15000元/吨，也处在一个历史周期的低点，随着氨纶价格的增长，氨纶的盈利空间进一步改善，氨纶的价差将会逐渐增加，氨纶公司的盈利能力在今年会逐渐改善。

国内PTMEG产能从2010年的26万吨快速扩大至2018年的76万吨，但下游需求增速远远赶不上新增产能投放速度，2018年国内PTMEG消费量仅有不足50万吨，整体供过于求。

PTMEG价格中枢近年来不断下行，而2017年初开始的价格反弹主要得益于原料BDO和THF价格的推涨。供给过剩，导致原料采购容易且波动不大。

二、氨纶供给产能分布：中国是全球最大的氨纶生产国，产能投放高峰期已过

中国是全球最大的氨纶生产和消费国。世界氨纶产能前三的国家分别为中国（72%）、日本（7%）和越南（6%）。2018年全球氨纶市场规模预计约为120万吨，未来两三年内仍有新增产能，新增产能主要集中在中国。

国内氨纶产能投放高峰期即将过去。近十年来我国氨纶行业产能持续增长，从2010年的37万吨快速增长至目前约81万吨，8年复合增速达到9.33%。而从2016年至今陆续有7.14万吨的氨纶落后产能退出。

预计2019年新增产能10万吨，2020年有不确定新增产能约6.5万吨，主要是华峰、新乡等规模较大的龙头厂家，产能投放高峰期已结束，竞争格局初定。同时由于纺织行业下游需求增长放缓，很多计划的氨纶新增产能预计可能会推迟，整体投产高峰期已过。

三、氨纶终端应用需求：消费升级带动需求稳定增长，差异化是未来的方向

我国2009-2018年氨纶表观消费量逐渐增加。2019年1月我国氨纶表观消费量5.79万吨，同比增加11.83%，较2017年同期增加20.52%，环比增加12.66%。随着人均收入水平提高，服装消费升级，氨纶需求快速增长，尤其是年轻人逐渐成为服装消费主力军，休闲成为服装面料的发展趋势。氨纶凭借良好的弹性，是追求动感及便利的高性能面料所必须的弹性纤维。因此，近几年氨纶需求增速持续高于服装行业增速。

氨纶最主要的下游是纺织服装和家纺类，约占整体需求的90-95%。氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，但不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，用料约在3-10%之间，在织物中加入少许氨纶就能现主改善织物性能，提高织物档次。

从纺织服装的分类来说，圆机和经编主要用于针织内衣、袜子、运动服、泳衣等；包纱主要用于休闲服、牛仔裤等；花边主要用于装饰花边、松紧带。

2016年纺服行业库存高位，出口金额同比下滑6.07%，虽然氨纶仅为添加原料，但亦受影响，导致氨纶价格在2016年跌至历史最低。

随着消费观念转变及消费需求升级，氨纶在下游纺织品中的应用范围不断扩大，实际需求持续增长；实现全面国产化后，氨纶纤维从“贵族纤维”走向平民化，产品价格下降也推动了氨纶需求加速增长。此外，氨纶产品由于其特有的弹性和不断丰富的差异化功能，目前暂时没有性价比相似的替代产品，把氨纶分为裸纱、包芯纱、包覆纱三个种类，2015-2018年氨纶裸纱（泳衣+内衣+运动服+家纺）、氨纶包芯纱（绷带等医疗用品）、氨纶包覆纱（外套+袜子）的CAGR分别为12%、14%、5%，因此综合增速约为7%。此外，