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文档简介

异常处理流程及注意事项1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧；2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；（2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员；3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；（1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；（2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；（3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确

定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认；4.异常提报；（1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完整，成品异常要确认追溯批号，P0#与数量;须标示和提供不良品；会签的填写和勾选须正确完整；跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；(1)品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；(2)有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；(3)当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果；确认处理结果；(1)全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；(2)S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报；追踪改善措施；(1)注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文；确认改善结果；(1)评估改善措施

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