库房改造脚手架搭设方案

库房改造脚手架搭设方案（一）编制依据1、合同文件及施工组织设计2、主要规程、规范、标准类别名称编号国家直缝电焊钢管GB/T13973国家碳素钢结构钢GB/T700国家钢管脚手架扣件GB15831国家建筑结构荷载规范GB50009-2000国家建筑地基基础设计规范GBJ7国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202国家金属拉伸试验方法GB/T228行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（三）工程概况1、脚手架搭设位置仓库。2、铺设地面为混凝土地基，表面平整。脚手架采用1.9×1.2m2的门架，门架间距1.83m，门架立杆距墙（柱）100mm。（三）材料要求门架及其配件的规格、性能和质量应符合现行标准《门式钢管脚手架》的规定，在使用前应该对其检查。具体要求如下：1．门架⑴门架应有产品质量合格证；⑵应有质量检验报告，门架钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定；⑶门架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；⑷门架必须涂防锈漆。⑸本工程所采用的门架几何尺寸及杆件规格，附右图:2．扣件（1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（4）门式脚手架的其它构件包括交叉支撑、水平架、挂扣式脚手板、连接捧、锁臂、可调底座等。3．脚手板（1）木脚手板采用50mm厚，宽200—300mm的松木板，距板两端80mm处应用镀锌铅丝箍绕2—3圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。（2）钢脚手板采用2—3mm的一级钢材，长度为3m，宽度为250mm，肋度为50mm，板面应钻有防滑孔。4．安全网1、安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。2、安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。（四）施工准备序号名称规格单位数量备注1门架1.9×1.2m2架24002交叉支撑1.8m个50003扣件连接棒、锁臂个300004脚手板50mm厚，200-300mm宽张100005安全网3.2mmm22729密目6细木工板18mmm22729（五）施工技术措施1．脚手架结构要求（1）脚手架均满堂搭设，搭设区域见施工总平面图。门式钢管脚手架的主要构件，由立杆、横杆及加强杆焊接组成。门架选用典型的标准型门架，规格MF1219,按标准搭法。门架立杆离结构边缘的距离100mm。1—立杆；2—立杆加强杆；3—横杆；4—横杆加强杆；5—锁销（2）配件=1\*GB3①交叉支撑选用规格JG-1812，门架两侧必须均设交叉支撑并与门架立柱上的锁销锁牢保证脚手架整体稳定及门架部稳定。=2\*GB3②上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。=3\*GB3③脚手架最上层连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。（3）水平架设置在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处均连续设置水平架，当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水平架。水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。（4）加固件=1\*GB3①剪刀撑按4步4跨距设置，采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~60°，剪刀撑宽度宜为4~8m；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。=2\*GB3②水平加固杆在脚手架外侧周围每隔4步设置一道，设置纵向水平加固杆连续，并形成水平闭合圈.=3\*GB3③在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。（5）连墙件=1\*GB3①脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。应满足下表要求。=2\*GB3②连墙件水平向每隔6M设置一处，竖向每隔4M设置一处，脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4.0m。=3\*GB3③连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。（6）地基与基础搭设脚手架的场地地面均为混凝土平整坚实。根据规范JGJ128－2000第6.8.3条规定当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座不应铺设垫板或混凝土垫板。2．脚手架搭设设计1—门架；2—交叉支撑；3—脚手板；4—连接棒；5—锁臂；6—水平架；7—水平加固杆；8—剪刀撑；9—扫地杆；10—封口杆；11—底座；12—连墙件；13—栏杆；14—扶手（六）搭设方案仓库设计（1）建议采用门式脚手架满堂搭设。（2）铺设地面为混凝土地基，表面平整。（3）脚手架尺寸：1.9×1.2m2（4）门架步距：1.83m（5）竖向共3层脚手架。搭设顺序①铺设垫木板；②拉线、安放底座；③自一端起立门架随即装交叉支撑（底步架还需安装扫地杆、封口杆）；④安装水平架（或脚手板）安装水平架（或脚手板）；⑤安装钢梯（需要时，安装水平加固杆）；⑥装设连墙杆；⑦照上述步骤逐层向上安装；⑧按规定位置安装剪刀撑；⑨安装顶部栏杆；⑩挂立杆安全网。节点控制1．搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。2．脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。3．将第一榀门架和第二榀门架立在底座以后，纵向立即用交叉支撑连接两榀门架的立杆，门架的内外两侧安装交叉支撑，在顶部水平面上安装水平架或扣式脚手板。搭成门式钢管脚手架的一个基本结构。以后每安装一榀门架，应及时安装交叉支撑、水平架或脚手板，依次按此步骤沿纵向逐跨安装搭设。4．门架的内外两侧均应设置交叉支撑，其尺寸应与门架相区配，水平架两步一设，水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧的水平加固杆代替。5．第一层门架顶面应铺设一定数量的脚手板，以便在搭设第二层门架时，施工人员可站在脚手板上操作，在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚，并扣紧挂扣，用滑动挡板锁牢，防止脚手板脱落或松动。6．在脚手架的底步门架立杆上端应加封口杆、扫地杆。7．严格控制着层门架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架立杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部水平偏差控制在3mm以内。8．脚手架在转角之处必须作好连接和与墙垃结，以确保脚手架的整体性，处理方法为：在建筑物转角处的脚手架内、外两侧按步设置水平连接杆，将转角处的两门架连成一体。9．作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，钢梯的规格应与门架规格配套，并与门架挂扣牢固，脚手架的斜梯宜采用“之”字形式。10．门式钢管脚手架中，上、下门架均采用连接棒连接，水平杆件采用搭扣连接，斜杆采用锁销连接，此外还必须要设置一些加固件，以增强脚手架刚度。11．作业平台面满脚手板，脚手板两端以Φ4mm镀锌钢丝作为箍筋，与门架绑扎两道进行固定，现场严禁出现探头板。12．架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。13．脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。质量要求1．架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。2．检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。3．项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。4．架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。5．架子验收和定期检查的主要项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、卸料平台处的构造；（2）扣件螺栓是否松动；（3）架子的变形；（4）安全防护措施；（5）是否超载；6、脚手架的允许偏差⑴按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中，第8.2.4条执行⑵接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。脚手架的拆除1．架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2．拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。3．拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5．在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。6．拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。7．在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（七）安全措施1．搭设作业安全措施（1）在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带、设置警戒区，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。（2）当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（3）架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。（4）对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。（5）作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。（6）架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。（7）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。（8）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。（9）现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。（10）要服从统一管理，不得自行其是。2．架上作业安全措施（1）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，现场人员必须戴安全帽，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。（3）每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。（4）严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（5）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。（6）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。（7）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（8）脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。（9）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相