广东万平超高综合体给排水专业施工方案

台商大厦给排水专业施工方案文件号：CCEED/TSDS/SGFA/建设单位：XXXX建造开发有限公司设计单位：XX市电子院设计有限公司监理单位：XXXX成建设监理有限责任公司施工单位：XXX编制：审核：审定：xxxXX年一月三十日目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况11.1工作内容11.2各系统简述11.2.1室内给水系统11.2.2室内直饮水系统21.2.3室内中水系统21.2.4室内热水供应系统21.2.5室内气体灭火系统31.2.6辅助灭火系统31.2.7室内排水系统31.2.8室外给水系统31.2.9室外排水系统31.2.10燃气管道系统4第二章施工程序及技术要求42.1施工主要程序42.2主要施工方法及技术要求62.2.1预留预埋72.2.2管道安装72.2.3管道试验212.2.4阀门及其它附件安装262.2.5虹吸雨水斗安装282.2.6设备安装292.2.7卫生洁具安装392.3施工主要难点及解决方法432.4技术复核项目及方法452.4.1承压管道系统452.4.2消防系统452.4.3给水设备452.4.4排水系统462.4.5卫生洁具462.5工程防护内容及方法462.6质量通病及预防措施47第三章主要资源需用计划483.1劳动力配备计划483.2施工机械设备配备计划503.3监视和测量装置配备计划50第四章进度计划及工期保证措施514.1施工进度计划横道图514.2工期保证措施54第五章质量、安全的要求及环境影响555.1质量管理555.2材料设备管理565.3施工过程中质量控制575.4环境影响595.5安全要求60第六章所用的规范及标准目录61第七章交工资料目录61第一章工程概况XX大厦位于XX省XX市新城市中心区，XX国际会展中心东南角，西临XX大道，是以公寓、商业、休闲娱乐（包括餐饮）和办公（包括SOHO办公）为主的超高层综合性建筑，总建筑面积约28万m2。1.1工作内容本工程给排水工程的工作内容：室内给水系统（生活给水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、大空间智能型主动喷水灭火系统）、室内直饮水系统、室内中水系统、室内热水供应系统、室内气体灭火系统、室内排水系统、室外给水管网、室外排水管网以及室内燃气管道系统等1.2各系统简述1.2.1室内给水系统1生活给水系统本工程生活给水系统与消防给水系统完全独立，分别设置管网和水池。生活给水分为11个供水区：整个地下室四层为Jb1区，由市政自来水直接供给，1层及以上各层自来水用水需经预处理设备处理，采用水箱、水泵联合供水方式。生活给水管道采用304不锈钢管道。DN≤100采用卡压连接方式，DN≥125采用卡箍式连接方式。2消火栓系统本工程消火栓系统分成五个区：地下室4层～3层为X1区，4层～21层为X2区，22层～37层为X3区，38层～53层为X4区，54层及以上层为X5区，其中X2区由设在地下室4层消防水泵房内的低区消火栓泵直接供水，X1区经干管减压阀减压后供水；X5区由设在37层避难层的高区消火栓泵直接供水，X3区、X4区分别经干管减压阀减压后供水。设计室内消防水量为40L/s，充实水柱为13m。消火栓管道采用热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接方式，DN≥100采用卡箍式连接。3自动喷淋系统根据本工程的特点和功能，除裙楼商场中庭、主楼15~52层中庭、游泳池、建筑面积小于5.0m2的卫生间、不设集中空调且户门为甲级防火门的住宅的户内用房和不宜用水扑救的部位外，均设有自动喷水灭火系统，采用湿式自动喷水灭火系统。自动喷淋系统分成五个区：地下室4层～14层为ZP1区（报警阀组设在地下室3层和地下室1层报警阀室内），15层～29层为ZP2区（报警阀组设在21层避难层）,30层至45层为ZP3区（报警阀组设在37层避难层），46层～58层为ZP4区（报警阀组设在53层避难层），59层及以上为ZP5区（报警阀组设在53层避难层）。4大空间智能型主动喷水灭火系统裙楼商场中庭和主楼17~52层中庭空间高度高（最高达48.1m）、容积大，发生火灾时火场顶部温度升温较慢，传统闭式自动喷水灭火系统难以有效保护，设置大空间智能型主动喷水灭火系统。室内直饮水系统本工程设有直接饮用水系统，系对城市自来水进行深度处理后，直接饮用。设计采用反渗透水处理工艺，且充分采用其它独特的工艺处理单元，对工艺流程进行优化组合。在主楼37层避难层设有直饮水净水站，水处理规模为3/h。直饮水系统分成高区（38层~68层）和低区（1层~36层）两大系统，循环供应，其中高区采用恒压变频设备供水，回水依靠重力回到直饮水净水站。整个直饮水管网采用全封闭系统，以确保无二次污染，同时采用回水循环技术，使管道中的水始终保持新鲜，确保直饮水水质。室内中水系统本工程中水系统原水为为38层及以上公寓、公寓式办公和西餐厅的盥洗和沐浴排水（不含冲厕及厨房排水）。经过37层中水处理站处理后，中水优先保证主楼10~36层办公部分公共卫生间便器冲洗用水，多余部分作为副楼屋顶冷却塔补水。中水系统采用重力方式供水，分为四区：第一区：主楼10层～17层为ZJ3区，由37层避难层中水清水池（V=80）减压后供给。第二区：主楼18层～23层为ZJ4区，由37层避难层中水清水池（V=80）减压后供给。第三区：主楼24层～30层为ZJ5区，由37层避难层中水清水池（V=80）减压后供给。第四区：主楼31层～36层为ZJ6区，由37层避难层中水清水池（V=80）直接供给。室内热水供应系统本工程裙楼游泳池和主楼公寓、公寓式办公以及西餐厅需设集中热水供应，所需热水由空气源热泵提供。主楼公寓、公寓式办公和西餐厅部分热水最大小时设计用水量约40/h，设计小时耗热量约2340kW，空气源热泵设置在53层避难层。为保证使用点冷、热水压力平衡，热水系统分区与自来水给水系统分区一致，热水系统分为五个区：Ra7~Ra11。38层～45层为第一区（Ra7区），46层～52层为第二区（Ra8区)，54层～58层为第三区（Ra9区）、59层～63层为第四区（Ra10区），64层~68层为第五区（Ra11区）室内气体灭火系统本工程室内气体灭火系统柴油发电机房、日用油箱间采用七氟丙烷气体灭火系统，系统采用全淹没系统，设计灭火浓度9％；三十七层计算机网络机房、电话机房、通信机房采用七氟丙烷气体灭火系统，防护区采用预制灭火系统，设计灭火浓度8％。系统设置自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。辅助灭火系统本工程辅助灭火系统的辅助设施：采用手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器。室内排水系统本工程排水系统采用雨、污分流制，雨水和污水分两个系统排出。1污水系统主楼37层以上污、废完全分流，污水立管、废水总立管设置专用通气立管；主楼37层以下（含裙楼）污、废合流，并设置专用通气立管；裙楼和副楼SOHO办公部分五层以上收集层采用污、废分流，污水设置专用通气立管，在四层污废水汇集，排水总立管设置专用通气立管。消防电梯集水坑、水泵房集水坑、地下室车库地面排水集水坑等，用潜水泵抽至室外污水检查井，潜水泵运行由集水坑水位自动控制。2雨水系统主楼屋面雨水采用重力排水系统，裙楼、副楼屋面雨水采用压力排水系统（虹吸雨水系统），雨水设计重现期采用50年，采用内排水系统。室外给水系统本工程以城市自来水作为本工程的水源，室外设自来水、消防联合供水管网，成环布置，环网的管径为DN300。两路DN300城市自来水供水管向该环网供水，一路接自XX大道市政自来水管道，一路接自鸿福路市政自来水管道，市政压力为0.3Mpa。室外排水系统本工程室外排水系统为雨、污分流制。污废水全部为生活污水，排放量约为412/d。粪便、盥洗等生活污水经化粪池处理、公共厨房含油废水经室内隔油器和室外隔油池处理后排入市政污水管网。室外雨水设计重现期按3年考虑的暴雨强度分别为812和522L/s.ha，场内雨水总量约为2880L/s。在道路边和低洼处设置雨水口，就近排至室外雨水检查井。雨水经收集后排至市政雨水管网。燃气管道系统本工程燃气管道由市政燃气管网接入，在地上一层分2路支管，而北边支管再分两支，一支供高区用气，另一支则供低区用气；高区用气考虑到液化石油气和天燃气差异性，采用旁通交错调压以满足气源替换时的使用要求；液化石油气用调压出口压力为5600Pa，天燃气用调压出口压力为2000Pa。地上燃气管道设计压力为：0.4MPa，运行压力为5600Pa。第二章施工程序及技术要求2.1施工主要程序1室内给水（生活给水、热水、直饮水等）施工工艺试验专题方案试验专题方案试验准备深化设计材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留洞、预埋套管管道预制支架安装楼层管井管道安装管道试压、冲洗配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图2.1-1室内给水系统施工工艺流程材料进场、验收2雨水系统施工工艺材料进场及报验材料进场及报验收放线、定位支架安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗及地漏安装灌水试验竣工验收图2.1-2雨水系统施工工艺流程深化设计3室内排水系统施工工艺水平排污管安装水平排污管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收深化设计集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装图2.1-3室内排水系统施工工艺流程4室外给水系统施工工艺检验管材、阀件检验管材、阀件处理管口、阀件检验下料机具管子、阀件定位下管断管对口阀门等配件安装管道试压管道冲洗与消毒分层回填夯实图2.1-4室外给水施工流程5室外排水系统施工工艺施工准备施工准备材料检验管沟开挖管沟清理分层回填夯实下管接口（管道接口，管道与检查井连接检查）灌水通水试验图2.2-5室外排水施工流程6消防系统施工工艺放线测量放线测量深化设计、材料准备管网安装主干管安装支架制作安装管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调压样板施工图2.2-6消防系统施工工艺流程图预留孔洞安装喷头或消火栓7燃气系统施工工艺施工准备施工准备室内燃气管道安装室外燃气管道安装阀门及计量表安装燃气泄漏报警系统安装管道试压系统调试竣工验收图2.2-7燃气系统施工流程图2.2主要施工方法及技术要求本工程各系统所用材料及连接方式一览表序号系统类别管材连接方式备注1生活给水、直饮水水、热水系统统薄壁不锈钢管DN≤100双挤挤压连接SUS304DN>100卡箍箍连接2中水系统、压力排排水、主楼雨雨水系统衬塑复合钢管DN≥65，卡箍连接；DNN＜65，螺纹连接内衬塑3虹吸雨水系统涂塑钢塑复合管DN≤200，卡卡箍连接；DN>2000，法兰连接接DN≤200，内内涂塑；DN>2000，内外涂塑塑4空调凝结水管、泳泳池排水管、卫卫生间排水横横支管UPVC排水管承插粘接5排水系统柔性接口离心排水水铸铁管（W型）不锈钢卡箍连接设备层（避难层）采采用A型管，法兰兰连接6消防水系统内外壁热镀锌钢管管DN<100丝扣扣连接DN≥100，卡箍连接接消火栓系统、自动动喷淋系统7燃气管道系统无缝钢管焊接连接8室外给水系统PE100给水管管道套筒热熔连接9室外排水系统PVC-U塑料排排水管橡胶圈承插连接预留预埋本工程给排水管道安装之前，必须在土建主体结构施工过程中，配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件。具体预留预埋施工详见机电安装工程预留预埋施工方案。管道安装2.2.2.1薄壁不锈钢管道安装本工程不锈钢薄壁管道，DN≤100采用卡压连接,DN>100采用卡箍连接。1不锈钢管道双挤压式连接安装工艺不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形，见表2.2.2.1-1。表2.2.2.1-1不锈钢管道卡压式连接不锈钢管道卡压式式连接安装工工艺示意图符号说明1-卡压式管件2-密封圈3-不锈钢管D-不锈钢管外径LO-卡压式管件件承口长度Dw-不锈钢管内内径2安装工艺流程：切管切管放橡胶圈画线插入管子封压试压冲洗图.1-1安装工艺流程3不锈钢管道卡压式连接安装过程见表2.2.2.1-2。表2.2.2.1-2不锈钢管道安装1、画线使用画线器在管端端画线做记号号，以保证管管子插入长度度，避免造成成脱管。2、切断管子

使用切管设设备切断管子子，为避免刺刺伤封圈，请请使用专用除除毛器或锉刀刀将毛刺完全全除净。3、插入管子

将管子笔直直地插入管件件内，注意不不要碰伤橡胶胶圈，并确认认管件端部与与画线位置相相距3mm以内。4、封压

把封压工工具钳口的环环状凹部对准准管件端部内内装有橡胶圈圈的环状凸部部进行封压。5、确认封压尺寸

用六角量量规确认尺寸寸是否正确，封封压处完全插插入六角量规规即封压正确确，避免封压压工具出现不不良。4不锈钢管道卡箍连接不锈钢管的卡箍连接工艺参照消防管道相关要求执行。5安装要求及注意事项：1）严禁不锈钢管道直接固定在普通铁制品支架上，管道和支架之间必需垫好橡胶板。2）卡压操作时需善用手感，卡压模具完全合拢时卡压已经完成，不要继续扳动工具，以免破坏卡压钳。3）使用专用压模，安装时分段试压，及时修补漏点。4）安装时如插入过紧，可用水作为润滑剂，切莫用油润滑。5）施工完毕后，管道系统需要防工地常用的化学物质污染，如盐酸、水泥、灰浆等腐蚀管道外层造成破坏。.2衬塑复合钢管、涂塑复合钢管、热镀锌钢管安装本工程衬塑复合钢管和涂塑复合钢管采用卡箍连接，DN>200的内外涂塑钢管采用法兰连接除外，热镀锌钢管DN<100采用丝扣连接，DN≥100，卡箍连接。1沟槽式卡箍连接1）截管衬塑钢管、涂塑钢管截管时必须采用专用机械，采用断管器进行截管，杜绝使用砂轮切割机进行切割。截管后，需对衬塑钢管和涂塑钢管断面进行防腐处理(刷防腐漆处理)。热镀锌钢管也应采用专用断管器截管，截管后，还需采用细锉将断面的毛边修光。2）压槽（1）采用专用滚槽机压槽，压力要均匀渐进，管段要保持水平。槽深要符合下表规定。沟槽过深，视作压槽失败，应重新截管、压槽。表.2-1沟槽标准深度及公差≤802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5（2）沟槽加工加工过程如下表.2-2沟槽加工过程表表2.2.2.2-1沟槽加工过程表1、把管子按安装所所需的尺寸截截断2、把管子断口上的的毛刺、杂质质去掉；3、把压槽机固定稳稳定，检查机机器运转情况况。管子放入入滚槽机和滚滚轮支架之间间，管子长度度超过0.5米，要有能调调整高度的支支撑尾架，支支撑尾架固定定稳定、防止止摆动，使管管子垂直于压压槽机的驱动动轮挡板平面面并靠紧，使使管子和压槽槽机平台一个个水平；或者者用水平仪调调整滚槽机支支撑尾架管子子使之水平。4、检查压槽机使用用的驱压轮和和两个下滚轮轮（驱动轮）。小小的上压轮和和小的下滚轮轮用于Φ88.9--168管子；大的的上压轮和大大的下滚轮用用Φ219（含）以上上管外径。下下压手动液压压泵使滚轮顶顶到管子外壁壁。5、旋转定位螺母，调调整好压轮行行程，将对应应管径塞尺塞塞入标尺确定定滚槽深度；；6、压槽时先把液压压泵上的卸压压手柄顺时针针拧紧，再操操作液压手柄柄使上滚轮压压住钢管。7、打开滚槽机开关关，同时操动动手压泵手柄柄均匀缓慢下下压。8每压一次手柄行程程不超过0..2mm，钢钢管转动一周周。一直压到到压槽机上限限位螺母到位位为止，再转转动两周以上上，保证壁厚厚均匀，关闭闭开关、松开开卸压螺母，上上滚轮自动升升起。9、检查管子的沟槽槽尺寸。如不不符合规定，再再微调，进行行第二次压槽槽时，再一次次检查沟槽尺尺寸，以达到到规定的标准准尺寸10、检查管子断面与与管子轴线是是否垂直，最最大误差不超超过2mm，去掉掉断口残留物物，磨平管口口，确保密封封面无损伤。（3）内涂塑管压槽后,必须进行内涂层修复处理（采用细锉锉平毛刺，并对涂层破坏处刷防腐漆防腐）。3）管道的连接安装先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管.（1）沟槽式卡箍管件安装方法见表2.2.2.2-3。表.2-3沟槽式式卡箍管件安安装1、检查沟槽是否符符合标准，去去掉管子和密密封圈上的毛毛刺、铁锈、油油污等杂质。检检查卡箍的规规格和胶圈的的规格标识是是否一致。2、在管子端部和橡橡胶圈上涂上上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈圈套入一根钢钢管的密封部部位。4、将向另一根加工工好的沟槽的的钢管靠拢对对齐，将橡胶胶圈套入管端端。移动调好好胶圈位置，使使胶圈与两侧侧钢管的沟槽槽距离相等，橡橡胶圈刚好位位于两根管子子的密封部位位。5、胶圈外表面涂上上中性肥皂水水洗涤剂或硅硅油。上下卡卡箍扣在胶圈圈上，将卡箍箍凸边卡进钢钢管沟槽内，确确认管卡已经经卡住管子，用用力压紧上下下卡箍的耳部部，使上下卡卡箍靠紧穿入入螺栓。螺栓栓的根部椭圆圆颈进入卡箍箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换换同步进行拧拧紧螺母，确确认卡箍凸边边全圆周卡进进沟槽内，拧拧紧螺栓，最最后检查上下下卡表面是否否靠紧，不存存在间隙为止止，安装完成成。（2）钢管开孔及三通安安装钢管采用沟槽式卡卡箍连接时，在在需要开三通通的管道上必必须使用专用用的钢管开孔孔机进行机械械开孔，不允允许使用气割割开孔。①钢管开孔及安装机机械三通的方方法如下表：：表.2-4钢管开孔及及机械三通安安装1、首先检查开孔机机空运转是否否正常。根据据不同的机械械三通的定位位环，选择安安装不同的开开孔刀具。打打开开孔机的的开关，观察察调整开孔刀刀的旋转，确确保开孔刀同同心或不摆动动，开孔机的的链条缠绕在在钢管上，然然后拧紧螺母母，锁紧钢管管。2、将开孔刀的中心心钻对正钢管管的中心。开开孔机钻孔时时，用力使钻钻具均匀下移移，刀具有一一定的吃刀量量，并不断地地在开孔刀加加工处浇水，进进行降温冷却却，以保证开开孔的质量和和刀具的寿命命。钻孔时，如如果是焊接镀镀锌管要避开开焊缝钻孔3、去除毛刺并作防防腐处理4、在橡胶密封圈涂涂上润滑剂5、将密封圈放入机机械三通的密密封槽内6、将机械三通卡入入孔内7、连接机械三通的的下片8、用扳手拧紧螺栓栓②机械四通用机械三三通组合实现现，为了提高高开孔精度保保证安装质量量，因此开孔孔时要保证上上下两个孔对对称。在钢管管上划平行线线确定一点，在在这点上划圆圆周线，在180°处再确定一一点（或者圆圆周长的一半半），以这两两点为定位点点，分别加工工所需要的孔孔，中心轴间间距错位小于于2mm，圆周周方向弧长误误差S1-S2小于6mm。（3）沟槽式法兰连接安安装：①清理已经压好槽的的钢管端面，做做好防腐处理理；②在管道上套上密封封橡胶圈；③装上沟槽式法兰片片；④紧固法兰片上的螺螺栓，固定法法兰片。2、热镀锌钢管丝扣连连接1）截管截管应采用断管器器截管，若采采用砂轮切割割机断管，需需将管材放在在砂轮锯卡钳钳上，对准画画线卡牢，进进行断管。断断管时用力要要均匀，不要要用力过猛，断断管后应将管管口断面的管管膜、毛刺清清除干净。2）套丝采用自动套丝机进进行套丝，套套丝机应采用用润滑油润滑滑。圆锥形管管螺纹应符合合现行国家标标准《用螺纹纹密封的管螺螺纹》（GB/T77306-22000）。3）管子与配件连接接要求管子和配件连接前前，应对管件件进行外观检检查，无砂眼眼、裂痕。装装配时应将连连接管件试旋旋丝扣合适后后（一般用手手带入3扣为宜）进进行，在丝扣扣处涂铅油、缠缠麻（或生料料带）后带入入管件，然后用管钳按下表.2-5进行管子与与配件的连接接，注意不得得逆向旋转。表.2-5标准旋入入牙数和标准准紧固扭矩公称直径旋入管钳规格（mm）长度（mm）牙数25156.0～6.545032177.0～7.545040187.0～7.560050209.0～9.5600652310.0～10..5900802711.5～12..0900管子与配件连接后后，外露的螺螺纹部分及所所有钳痕和表表面损伤的部部位应做好防防腐（如防腐腐密封胶等），并去除麻头，擦铅油。4）管道连接前应对对预制好的螺螺纹连接的管管段进行调直直。2.2.2.3UPVCC排水管安装装本工程空调凝结水水管、泳池排排水管、卫生生间排水横支支管采用UPVC塑料排水管管，承插粘接接连接。1）管材及配件的运运输和堆放硬聚氯乙烯管材及及配件在运输输、装卸及堆堆放过程中严严禁抛扔或激激烈碰撞，应应避免阳光暴暴晒。管材、配配件堆放时，应应放平垫实，堆堆放高度不宜宜超过1.88m；承插式式管材、配件件堆放时，相相邻两层管材材的承口应相相互倒置并让让出承口部位位，以免承口口受集中荷载载。2）安装UPVC排水管承承插口粘接操操作时：粘接接时，应对承承口作插入试试验，不得全全部插入，一一般为承口的的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承口口需粘接部位位的水分、灰灰尘擦拭干净净，如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹胶粘剂剂时，先涂抹抹承口，后涂涂抹插口，随随即用力垂直直插入。插入入粘接时将插插口稍作转动动，以利胶粘粘剂分布均匀匀，约2～3min即可粘接牢牢固，并应将将挤出的胶粘粘剂擦净。管管端插入承口口的深度应符符合下表.33-1的规定表.3-1管端插入承口的深深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169803）生活污水塑料管道道的坡度必须须符合设计或或下表.3--2的规定表.3-2生活污水水塑料管道的的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160744）排水塑料管必须须按设计要求求及位置装设设伸缩节。如如设计无要求求时，伸缩节节间距不得大大于4m。.4柔性接口离心排水水铸铁管安装装本工程主楼、副楼楼排水立管及及横干管、出出户管采用柔性接口口平口离心铸铁铁管（W形），卡箍连接。避难层层（设备层）排排水横干管采采用柔性接口口A型离心铸铁铁管，法兰连连接。柔性排水铸铁管要要求表－2表－2柔性排水铸铁管安安装要求序号示意图部位1过楼层立管2转弯处3立管4水平横管分头处5水平横管6接口最大允许挠度度1卡箍连接卡箍连接，又称WW型连接和平平口连接，其其连接步骤如如下：施工安安装应根据需需要长度，用用砂轮切割机机断开，断面面应与管中心心线垂直，偏偏差不大于22mm，断口口齐整、光滑滑、无毛刺和和裂缝。1)用工具松开卡箍螺螺栓，取出胶胶圈，将钢套套先套入要连连接的管和管管件上；2）把胶圈套入端口口上至胶圈内内限位环处，将将限位环上面面部分胶圈做做180°外翻转至下下面；3）将要连接的管或管管件至于其上上，把翻转下下来的胶圈再再复位，使两两个连接管或或件的端口都都紧贴胶圈套套筒内的限位位环；4）将不锈钢套拉回回橡胶圈上，使使两边平整对对好；5）拧紧节套上的螺螺栓，使紧箍箍带紧固到位位即可，防止止紧力过大、螺螺栓打滑。2法兰式连接接A型柔性抗震接头，由由承口、插口口、法兰压盖盖、密封橡胶胶圈、固定螺螺栓五部分组组成，胶圈再再螺栓、法兰兰压盖的作用用下，呈压缩缩状态与管壁壁紧贴，起密密封作用。同同时，由于胶胶圈具有弹性性，插口可以以在承口内伸伸缩和偏斜，而而保证不渗漏漏。法兰连接，又称柔柔性螺栓连接接，其连接步步骤如下：1）在插口上划好插插入深度标志志线，插入端端进入承口的的长度应小于于承口的深度度，根据管道道的涨缩补偿偿原则，在承承插口处要留留出5～10mm的涨涨缩补偿余量量。2）在插口端先套入入法兰压盖，再再套入胶圈，胶胶圈的边缘应应与插口上的的插入深度标标志线齐平；；3）将插口端插入法法兰承口内，为为保持橡胶圈圈在承口内深度度相同，在推推进过程中，尽尽量保持插入入管的轴线与与承口轴线在在同一轴线上上；4）从上至下放入螺螺栓，紧固螺螺栓时应对交交叉进行，逐逐个逐次逐渐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。.5无缝钢管安装本工程燃气管道采采用无缝钢管管,焊接连接，无无缝管道的安安装的工艺流流程：除锈刷漆除锈刷漆管道坡口加工对口电焊定位施焊电弧焊焊口处理焊口检查、探伤管道试压、吹扫.5-1无缝钢管的安装工艺流程图通气1除锈刷漆无缝钢管焊接前需需用砂纸打磨磨其表面除锈锈，除锈后外外表面涂两遍遍防锈漆，然然后再涂面漆漆或采用砂轮轮磨光机和砂砂布配合使用用，进行除锈锈，并用抹布布擦去表面灰尘尘，然后手工工涂刷或压缩缩空气喷涂红红丹漆防腐，但但必须在所涂涂漆层固化且且擦干净后方方可涂下一道道漆。1）手工涂漆用油漆漆、小桶进行行。每次油刷刷沾油要适量量，不要弄到到桶外污染环环境。手工涂涂刷应自上而而下，从左至至右，先里后后外，先斜后后直，先难后后易，纵横交交错地进行。漆漆层厚薄均匀匀一致，无漏漏刷处。第二二遍刷漆时，必必须在上一遍遍涂抹干燥后后，才可涂刷刷第二遍。2)压缩空气喷涂，喷喷枪油罐装满满油，起动空空气压缩机，扣扣动扳机，以以适当速度移移动喷嘴，调调节与被涂物物件的距离，以以达到满意的的效果。2管道坡口加加工管道接头及坡口形形式采用对接接接头、V型坡口。δ＝3～8，，δ>8,。坡坡口的加工采采用手工切割割3管道对口管子下好后，两个个焊接件之间间的端面应平平整。水平固固定管对口时时，管子轴线线必须对正，不不得出现中心心线偏斜。由由于先焊管子子下部，为了了补偿这部分分焊接所造成成的收缩，除除按技术标准准留出对口间间隙外，还应应将上部间隙隙稍放大0.5～2.0mm（对对于小管径可可以取下限，对对于大管径可可选上限）。带带坡口的管子子采用酸性焊焊条时，对口口的间隙等于于焊芯直径为为宜。采用碱碱性焊条“不灭焊”焊法时，对对口间隙应等等于焊条芯直直径的一半为为宜。4点焊定位管道点焊定位同不不锈钢安装中中的点焊定位位5焊接焊接中必须把握好好引弧、运条条、结尾三要要素。结尾时时无论采用何何种位置的焊焊接，在结尾尾操作时均以以维持正常熔熔池温度，做做无直线移动动的横点焊动动作，逐渐填填满熔池，而而后将电弧拉拉向一侧提起起灭弧。为保证接头质量，在在焊前半圈时时，应在水平平最高点过去去5～15mm处熄弧。后后半圈的焊接接，由于起焊焊时容易产生生塌腰、未焊焊透、加渣、气气孔等缺陷，对对于仰焊处接接头，可将先先焊的焊缝端端头用电弧割割去一部分（大大于10mmm），这样既既可除去可能能存在的缺陷陷，又可以形形成缓坡形割割槽。6焊口处理采用焊条或小锤子子将焊接好的的焊缝表面的的焊渣敲掉，等等焊缝冷却后后，及时的补补上防锈漆。7焊口检查及及探伤管道焊缝应进行1100％外观检验，焊焊缝表面质量量应符合《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB502236-988中II级焊缝标标准。对接焊焊缝无损探伤伤检验数量与与部位由质检检，监理人员员现场共同确确定，检验率率不少于焊缝缝总数的15％。8管道的试压压、吹扫1）管道施工完毕应分分段反复进行行吹扫，吹扫扫介质采用压压缩空气。吹吹扫前把调压压器，流量表表断开，以吹吹出气流无异异物响动，无无铁锈及无污污物为合格，并并做好记录。下下降立管末端端不得有铁锈锈等污物。2）强度试验进行强度试验前，燃燃气管道应吹吹扫干净。强强度试验的试试验压力为设设计压力的1.5倍。强度试验验为中压管道道，试验介质质为压缩空气气，试验压力力为:0.600MPa，首先升至试试验压力的50％进行检查查，如无泄漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的10％逐级升压压，每一级稳稳压10分钟，直至至试验压力。达达到试验压力力后稳压5分钟，以无无泄漏、目测测无变形为合合格。3）严密性试验严密性试验在强度度试验合格后后进行，试验验介质为压缩缩空气。(1)中压部分严严密性试验试验压力为：0..40MPaa(4.0KKgf/cmm2)，以发泡剂检检验，不漏气气为合格。(2)低压部分严严密性试验低压试验压力为55kPa(5500mmHH2O)。试验时间间，居民用户户试验15min，商业用户户试验30min，观察压力力表，无压力力降为合格。管道进行严密性试试验时,压力测量可可采用最小刻刻度为1mmm的U形压力计。4）系统试验强度试验与严密性性试验合格后后进行全系统统试验,试压时,除系统各末末端阀门关闭闭外,其余各段阀阀门及进户阀阀门均打开,全系统试验验方法和要求求与中压管道道严密性试验验相同。9通气压力试验完毕后，系系统所有阀门门必须关闭，以以便安全供气气。.6PE管安装本工程室外给水系系统采用PE1000聚乙烯给水管管，套接热熔熔焊安装方法应按下列列顺序进行：：1用抹布清理干净管管材外表面、管管件内表面、焊焊机上的污物物；2套接焊机接通要求求的电源，待待温度指示灯灯由红变为绿绿色时，继续续加热3～5分钟，使焊焊机上各处温温度均匀；3将管件和管材的一一端分别缓慢慢的插入焊机机的两端，插插入过程应平平稳，保持水水平或垂直，不不能偏斜，并并保证管件、管管材四周挤出出的溶质大致致相等，完全全插入后加热热时间为T=（10～12）×S（管材壁厚厚）秒。4加热完成后迅速从从焊机上拔出出管件和管材材，将管材迅迅速插入管件件，插入过程程中保持平衡衡，管材不能能出现偏斜，并并注意保证四四周挤出的溶溶质大致相等等，使接头处处形成均匀凸凸缘。在插入入过程中可适适当转动管件件，调整管件件角度，一旦旦插入完成进进入稳压过程程时，则严禁禁转动管件和和管材，必须须保持管件和和管材的相对对位置，稳压压压力大致等等于插入时的的压力，稳压压时间不少于于管材壁厚数数值的60倍（秒）。.7PVC-U双双壁波纹管安安装本工程室外埋地排排水DN200以上采用PVC-U双壁波纹纹管，安装方方法按下列顺顺序进行：1清理工作面面→上胶圈→画线→刷润滑剂→对口→插入→检查→固管→回填细河砂→回填土2检查管材、管管件、胶圈外外观质量是否否合格，口径径是否一致，配配件是否配套套，并把承插插口内的工作作面擦试干净净，调整管道道方向。3将胶圈按规规定的方向（大大头朝里，小小头朝外）放放入承口凹槽槽内填实，不不得扭曲和突突起。4将插入深度度部分在插管管上画好插入入标线。5在胶圈和插插入部分分别别涂上润滑剂剂，宜选用纯纯的洗洁精作作润滑剂，严严禁使用黄油油和凡士林等等。6承插口两边边套好合适的的板带（或手手扳葫芦）拉拉入至标线，用用力均匀，若若插入阻力过过大，勿强行行插入，以防防胶圈扭曲。7取出管下支支架，插入塞塞尺转一周检检查胶圈所处处的位置是否否合适。8固管，管道道基础采用垫垫层基础，其其厚度为1000mm。土土质较好地段段，槽底只需需铺一层砂垫垫层，其厚度度为100mmm；对软土土地基或槽底底位于地下水水位以下时，可可采用1500mm厚、颗颗粒尺寸为5－40mm的碎碎石或砾石砂砂铺筑，其上上用50mmm厚砂垫层铺铺平，基础宽宽度与槽底同同宽。9施工应注意意的问题施工时如沟底有如如块石的坚硬硬物体，应铲铲除坚硬物体体至设计标高高以下0.15～0.2m，然后后浦上沙土整整平夯实，防防止岩石损坏坏管材。管道连接完成后应应及时回填除除接口以外的管管道，回填高高度不少于00.5m，及及时回填可以以防止下雨时时管沟积水引引起管道上浮浮，也可防止止管道试验时管道因因膨胀出现的的推移现象。管道试验2.2.3.1室内压力力给水管道试压压与冲洗本工程室内压力管管道试压主要要为生活给水水管道、中水水给水管道及及压力排水系系统。1管道试压工工艺流程图2.2.3.1-1管道试压工艺流程试压注水图2.2.3.1-1管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水2试压设备及及工机具准备备1）、管道试压设备备采用电动打打压泵，试压压用的压力表表不少于2只，精度不不得低于1.5级，量程要要为试验压力力值的1.5～2倍，排气阀阀、泄水阀、截截止阀，连接接短管等。主主要试压机具具如表-1所示。表2.2.3.1-1主要试压机机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的的底层2截止阀安装管道进排水口口，连接可靠靠，阀门压力力等级为管网网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只只，精度不得得低于1.5级，量程要要为试验压力力值的1.5～2倍，压力表表使用前要进进行调校，确确保准确。2）试验管网的准备试验前应将预留口口堵严，关闭闭入口总阀门门和所有泄水水阀门底处放放风阀门，打打开各分路及及主管阀门和和系统最高处处的放气阀门门。水压前，对对试压管道应应采取安全有有效的固定和和保护措施，但但接头部位必必须明露。3）试压的进排水点选选择准备试压水源为工程临临时用水水源源，利用每层层临设用水点点进水。试压压后的排水，由由注水处泻水水并回收利用用。3试压方法1）打开水源阀门，往往系统内缓慢慢注水，将管管道内气体排排出并将阀门门关闭。2）检查全部系统，如如有漏水处应应做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，而后复查查。如管道不不渗、不漏，采采用加压泵缓缓慢升压。3）保持压力持续到规规定的时间，压压力降在允许许范围内，应应通知有关单单位验收并办办理验收记录录。4）拆除试压水泵和水水源，把管道道系统内水泄泄净。4试压要求表-2试试压要求表序号要求1管道试压按设计要要求进行。2试压管道在试验压压力下先观测测10分钟，压力力降不得大于于0.02Mpa，然后降到到工作压力进进行检查，要要不渗不漏，管管道承压测试试时间最少为为60分钟。水压压严密性试验验在水压强度度试验和管网网冲洗合格后后进行，试验验压力为设计计的工作压力力，稳压24h，应无渗漏漏。3管道在隐蔽前做好好单项水压试试验。系统安安装完后进行行分区综合水水压试验4压力管道试压注水水要从底部缓缓慢进行，等等最高点放气气阀出水，确确认无空气时时再打压，打打至工作压力力时检查管道道以及各接口口、阀门有无无渗漏，如无无渗透漏时再再继续升压至至试验压力，如如有渗透漏时时要及时修好好，重新打压压。如均无渗渗漏，持续规规定时间内，观观察其压力下下降在允许范范围内，通知知有关人员验验收，办理交交接手续，然然后把水泄尽尽；5试压要先封好盲板板，认真检查查管路是否连连接正确，有有无管内堵死死现象；把不不能参与试压压的设备、阀阀门隔断封闭闭好，确保其其安全6试压时要设多人进进行巡回检查查，严防跑水水、冒水现象象。5生活给水管管道的冲洗在系统试压合格后后，交付使用用前进行冲洗洗试验，冲洗洗以有压生活活用水进行冲冲洗，冲洗进进水口及排水水口要选择适适当位置，各各区的冲洗顺顺序按主管路路干管、立管管、支管的顺顺序，由上往往下进行冲洗洗；清洗要遵遵循以下原则则：1）清洗前要将管路上上的减压阀、滤滤网、温度计计、止回阀等等阻碍污物通通过的部件拆拆下，对管道道支架、吊架架进行检查，必必要时要采取取加固措施。同同时在各条管管路上装设法法兰盲板，并并在盲板上接接临时给水或或排水管道；；2）向管路内注满水保保持系统内一一定压力；3）不能经受冲洗的设设备和冲洗后后可能存留脏脏物、杂物的的管道段，如如过滤器及除除污器等，要要进行清理；；4）清洗至水中不带泥泥沙、铁屑等等夹质，且出出口处水的颜颜色、透明度度与入口处水水的颜色基本本一致时方为为合格，清洗洗合格后再装装上拆下的部部件。5）冲洗直径大于1000mm的管管道时，要对对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道；6泄水试压后泄水关系到到电气安全、成成品保护和地地下室干燥问问题，必须加加以重视，根根据现场实际际情况，利用用现场已经做做完的排水系系统进行排水水。对于较大大的水量，应应考虑回收重重复利用，杜杜绝将试压后后的水无组织织，肆意排放放。.2室外给水水管道试压与与冲洗本工程室外压力管管道主要为室室外生活给水水管道系统和和室外中水管管道系统。1管道试压1）试压前，管道接口口部位除外，其其余管身应先先回填一部分分土，并将沿沿线弯头顶紧紧顶牢，三通通处支牢。2）管端应做好封堵。3）试验管段长度，一一般条件下500～600m，不不宜超过10000m。4）试压工具同表.11-1，试压前，应应灌水、排气气和浸泡。排排气阀应设在在管道起伏各各顶点处。边边充水边排气气，直至管内内无气泡为止止，关闭排气气阀。管道浸浸泡时间为：：钢丝网骨架架塑料复合管管为24h，CPVC管为48h。5）水压试验方法：管道浸泡合格后，可可进行水压试试验。管道升压时应排净净管内气体。气气压升高过程程中，若压力力表针晃动，升升压较慢时，应应进一步排气气，再升压。升升压应分级进进行，每级以以0.2Mppa为宜，每升升一级应检查查后背、弯头头、管口、支支墩等处有无无异常现象，若若正常再继续续升压。2生活给水管管道冲洗给水管道再试压合合格后，应进进行一次通水水冲洗和消毒毒，以使管道道输送的水质质符合现行《生生活饮用水的的水质标准》的的有关规定。1）管道冲洗要再管道道消毒前后各各进行一次。（1）冲洗时技术要求：：冲洗水的压力应大大于管道中的的工作压力。冲洗水的流速一般般不小于1..0m/s，应连续冲冲洗，直至出出水浊度与冲冲洗进水口处处相同为止。（2）冲洗注意事项：冲洗前应拟定冲洗洗方案，解决决冲洗水源、冲冲洗时间和冲冲洗水的排除除等事项事宜宜。冲洗过程中经常检检查冲洗情况况，并派专人人进行安全监监护。2）管道消毒管道消毒一般用220～30mg//L含游离氯（或0.03％高锰酸钾钾和次氯酸溶溶液）的水充充满管道，浸浸泡24h以上，然后后再冲洗，直直至取样化验验合格为止。.3室内排水水管道试验1排水系统无无压管道通球球试验排水主立管及水平平干管管道均均应做通球试试验，通球球球径不小于排排水管道管径径的2/3，通球率必必须达到100％。通球试试验顺序从上上而下进行，以以不堵为合格格。胶球从排排水立管顶端端投入，注入入一定水量于于管内，使球球能顺利流出出为合格。通通球过程如遇遇堵塞，应查查明位置进行行疏通，直到到通球无阻为为止。2排水系统无无压管道灌水水试验生活污水管、废水水管道在隐蔽蔽前必须做灌灌水试验，其其灌水高度应应以一层楼的的高度应不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面高度，满满水最少30分钟。满水15min水面下降后后，再灌满观观察15min，液面不下下降，管道及及接口无渗漏漏为合格。生活污水管、废水水管道灌水试试验操作步骤骤如下：1）准备工作：将胶管管、胶囊等按按图2.2.3.3－1所示组合后后，并对工具具进行试漏检检查，将胶囊囊置于水盆内内，水盆装满满水，边充气气，边检查胶胶囊、胶管接接口处是否漏漏气；2）灌水高度及水面位位置的控制：：地漏灌水至水面离离地表面5mmm以上；3）打开检查口，先用用卷尺在管外外概测量由检检查口至被检检查管段的距距离，然后量量出胶囊到胶胶管的相应长长度，并在胶胶管上作好记记号，以控制制胶囊进入管管内的位置；；4）将胶囊由检查口慢慢慢放入，至至放到所测距距离，然后向向胶囊充气并并观察压力值值上升到0.07MMpa为止，最高高不超过0.12MMpa，从而将下下部管道堵严严；5）用胶管从方便的管管口向管道内内灌水，边灌灌水边观察卫卫生设备水位位，直到灌水水水面高出地地面为止，停停止灌水，记记下管内水面面位置和停止止灌水时间，并并对管道、接接口逐一检查查。从开始灌灌水时即设专专人检查监视视易跑水部位位，发现堵盖盖不严或管道道出现漏水时时均应停止向向管道内灌水水；6）停止灌水15miin后在未发现现管道及接口口渗漏的情况况下再次向管管道内灌水，使使管内水面回回复到停止灌灌水时的位置置后第二次记记下时间；7）在第二次灌满水115min后，对管内内水面共同进进行检查，水水面位置没有有下降则管道道灌水试验合合格；8）试验合格后，排净净管道中积水水，并封堵各各管口。图.3-1室内排水管管灌水试验示示意图符号说明：1-压力表22-胶管3-检查口4-胶囊3排水系统有有压管道试压压：压力排水管道按排排水泵扬程的的2倍进行试压压，不渗不漏漏为合格。具具体试压方法法同2.2.3.1室内压力管管道试压与冲冲洗。阀门及其它附件安安装1阀门安装1)阀门的安装装程序如下图图-1阀门安装程程序图核对型号规格验核对型号规格验检查质量、外观强度试验严密性试验－1阀门安装程序图2)阀门的强度及及严密性试验验：阀门安装前必须进进行强度和严严密性试验，试试验应在每批批（同牌号、同同型号、同规规格）数量中中抽查10%，且不少于于一个。对于于安装在主干干管上起切断断作用的闭路路阀门应逐个个做强度及严严密性试验。阀门的强度试验应应符合设计及及技术规范的的要求，如无无具体要求时时，阀门的强强度试验压力力应为公称压压力的1.5倍，严密性性试验压力为为公称压力的的1.1倍；试验压压力在试验持持续时间内应应保持不变，且且壳体填料及及阀瓣密封面面无渗漏。阀阀门试压的试试验持续时间间应符合规范范要求。3）一般主要阀门安安装要点：(1)安装前应仔仔细检查，核核对阀门的型型号、规格是是否符合设计计要求。(2)根据阀门的的型号和出厂厂说明书，检检查它们是否否可以在所要要求的条件下下应用，并且且按设计和规规范规定进行行试压，请甲甲方或监理验验收并填写试试验记录。(3)检查填料及及压盖螺栓，必必须有足够的的节余量，并并要检查阀杆杆是否转动灵灵活，有无卡卡涩现象和歪歪斜情况。法法兰和螺栓连连接的阀门应应加以关闭。(4)不合格的阀阀门不准安装装。(5)阀门在安装装时应根据管管道介质流向向确定其安装装方向。(6）安装截止阀时，使使介质自阀盘盘下面流向上上面，简称“低进高出”。安装闸阀阀时，允许介介质从任意一一端流入流出出。(7)安装止回阀阀时，必须特特别注意阀体体上箭头指向向与介质的流流向相一致，才才能保证阀盘盘能自由开启启。对于升降降式止回阀，应应保证阀盘中中心线与水平平面相互垂直直。对于旋启启式止回阀，应应保证其摇板板的旋转枢轴轴装成水平。(8)安装杠杆式式安全阀和减减压阀时，必必须使阀盘中中心线与水平平面互相垂直直，发现斜倾倾时应予以校校正。减压阀阀的安装应考考虑到调试、观观察和维修方方便。暗装于于管道井中的的减压阀，应应在其相应位位置设检修口口。减压阀安安装前，应冲冲洗管道，防防止杂物堵塞塞减压阀。减减压阀安装时时应使阀体箭箭头方向与水水流方向一致致，不得反装装。(9)安装法兰阀阀门时，应保保证两法兰端端面相互平行行和同心。尤尤其是安装铸铸铁等材质较较脆弱的阀门门时，应避免免因强力连接接或受力不均均引起的损坏坏；拧螺栓应应对称或十字字交叉进行。(10)螺纹阀门门应保证螺纹纹完整无缺，并并按不同介质质要求涂以密密封填料物，拧拧紧时，必须须用扳手咬牢牢拧入管子管道一端的六六棱体上，以以保证阀体不不致拧变形或或损坏。2水表安装1）水表应安装在查查看方便、不不受曝晒、不不受污染和不不易损坏的地地方；引入管管上的水表装装在室外水表表井、地下室室或专用的房房间内。2）水表装到管道上上以前，应先先除去管道中中的污物（用用水冲洗），以以免水表造成成堵塞。3）水表应水平安装装，并使水表表外壳上的箭箭头方向与水水流方向一致致，切勿装反反；水表前后后应装设阀门门。4）对于不允许停水水或设有消防防管道的建筑筑，还应设旁旁通管道，此此时水表后侧侧要装止回阀阀；旁通管上上的阀门应设设有铅封。5）为了保证水表计计量准确，水水表前面应装装有大于水表表口径10倍的直管段段，水表前面面的阀门在水水表使用时全全部打开。6）家庭独用小水表表，明装于每每户进水总管管上，水表前前应有阀门，水水表外壳距墙墙面不得大于于30mm，水水表中心距另另一墙面（端端面）的距离离为450～500mmm，安装高度度为600～1200mmm，水表前前后直管段长长度大于3000mm时，其其超出管段应应用弯头引靠靠到墙面，沿沿墙面敷设，管管中心距离墙墙面20～25mm。虹吸雨水斗安装本工程雨水系统分分重力流雨水水和虹吸雨水水。以虹吸雨雨水为例，雨雨水斗安装应应与土建（屋屋面防水）做做好严密配合合，雨水斗边边缘与屋面相相连处应严密密不漏，选取取了雨水斗在在不锈钢天沟沟内、混凝土土屋面天沟内内两种方式，其其安装详见表表2.2.5-1。表2.2.5-1雨水水斗安装雨水斗安装在不锈锈钢天沟内1在屋面天沟沟上开孔2雨水斗的斗斗体外缘与天天沟衔接处实实施满焊3焊接完成后后，安装雨水水斗的其它部部件雨水斗在混凝土屋屋面天沟内1将已安装保保护螺丝的雨雨水斗斗体预预埋在设计位位置的混凝土土中。2旋掉保护螺螺丝，将表面面的灰尘清洗洗干净；安装装上专用的配配套螺杆；装装上自粘密封封胶圈；铺设设柔性防水卷卷材。3用螺帽将防防水压环紧固固在雨水斗斗斗体上。4依次安装整整流装置，导导流罩。2.2.6设设备安装.1给水变频频泵组的安装装1安装工艺流流程：开箱检查开箱检查基础复核、验收水泵安装配管、配线调试验收压力试验图2.2.6.1-1变频泵安装装工艺流程2泵组的基础础验收水泵基础应比泵房房地平适当高高出，或在水水泵底座外围围设置排水沟沟，随时排除除从水泵密封封处泄漏的水水，以防止水水泵底座浸于于水中，水泵泵基础自身重重量应至少为为水泵电动机机组重量的3倍以上，且且有足够的强强度。水泵基基础按水泵生生产厂家的安安装图设置基基础。3技术要求1）安装前对基础进行行验收，确保保基础的水平平度及安装位位置符合设计计施工规范要要求。2）采用隔震垫进行减减振措施，隔隔震垫安装泵泵组底板之下下。3）成排安装的变频供供水泵组安装装完成后，应应确保所有泵泵组在同一直直线上，同型型号的水泵还还应保证其进进出水管在同同一水平中心心线上。4）水泵就位采用简易易龙门架吊装装就位，或采采用滚杠移动动就位。应保保证就位过程程中不能损坏坏设备基础及及已安装好的的减振垫。5）水泵的进出水管及及阀件应进行行固定，确保保水泵本体处处于自由状态态。水泵和管管路之间应采采用柔性连接接。6）泵组安装完成后检检查其水泵泵泵体水平度（或或垂直度）是是否符合施工工验收规范要要求。4水泵组减振振降噪：水泵进出水管上设设可曲挠橡胶胶接头（柔性性聚氯丁橡胶胶连接器）以以便减振，水水泵泵体与基基础之间采用用橡胶隔震垫垫减震。给水变频水泵的安安装实例如表表.1-2：表2.2.6.1-2变频供水泵泵组安装实例例1-变频水泵自带不锈锈钢减震座2-变频水泵3-变频控制柜5变频供水泵泵组调试、运运行：设备的调试须在设设备正确安装装完毕，经过过通电试验，空空载试验(变频、工频)，调整每台台电机的旋转转方向(工频、变频)以后，确认认一切正常后后方能进行，试试验按下列步步骤进行：1）正确接通电源；2）在手动方式电机试试转，调整相相序至电机转转向正确；3）根据需要，通过控控制器面板键键盘设定压力力给定值及参参数；4）调好交流变频器及及自动启停系系统；5）上述工作完成后，接接通电源，进进行联机、调调试；6）联机调试的具体体操作步骤为为：确认各接接线正确无误误后，合上柜柜内空气开关关，电源指示示灯亮（红色色），变频器器显示为"00.00"，再按下启启动键，柜内内继电器吸合合，设定压力力，实际压力力均有显示，控控制方式选为为自动工作状状态。大约40秒后1#泵开始起动动，面板上1#泵灯亮，变变频器频率逐逐渐加大，实实际压力数值值增加，最终终达到设定压压力数，对于于多泵软起的的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。2.2.6.2污水泵的的安装1系统组成本工程 潜水泵由由泵体叶轮、电电机、轴封、油油室、轴承、电电缆、电机外外壳、外部控控制系统及专专用提手等组组成。2安装本工程潜水排污泵泵采用固定式式底座安装，在在基础上固定定好支撑底座座，连接好出出水管即可运运行。考虑到到维修的方便便，管道采用用内衬塑钢管管，具有足够够的刚性，底底座采用膨胀胀螺栓固定。具具体安装示意意图见图2.2.6.2-1。图.2-1潜水排污泵安装示意图图.2-1潜水排污泵安装示意图3维护为了保证潜水排污污泵的正常使使用和寿命，应应该进行定期期的检查和保保养：1）更换密封环：在在污水介质中中长期使用后后，叶轮与密密封环之间的的间隙可能增增大，造成水水泵流量和效效率下降，应应关掉电闸，将将水泵吊起，拆拆下底盖，取取下密封环，按按叶轮口环实实际尺寸配密密封环，间隙隙一般在0..5mm左右右；2）潜水排污泵长期不不用时，应清清洗并吊起置置于通风干燥燥处，注意防防冻。若置于于水中，每15天至少运转30min（不能干磨磨），以检查查其功能和适适应性；3）电缆每年至少检检查一次，若若破损请给予予更换；4）每年至少检查一一次电机绝缘缘及紧固螺钉钉；5）潜水排污泵在出厂厂前已注入适适量的机油，用用以润滑机械械密封，该机机油应每年检检查一次。如如果发现机油油中有水，应应将其放掉，更更换机油，更更换密封垫，旋旋紧螺塞。2.2.6.3生活给水水水箱的安装装1给水箱的运运输本工程水箱采用SSUS3044不锈钢水箱箱，分布为21层5000××4500××3000，V=60的不不锈钢生活水水箱两座；37层6500XX5000XX3000，V=84的不不锈钢消防水水箱两座；53层5000××4000××3000，V=50的不不锈钢生活水水箱四座；屋顶热水箱5000××1500××3000（20）1个，生活水水箱50000×30000×15000（20）2个。水箱采用半半成品安装，单单块水箱板的的规格为1000××1000，1000××500。由于单块块水箱板1000××1000的重量为20-25KKg，故考虑虑组合装配式式水箱运输采采用单块运输输，集中组装装的方式。利利用施工电梯梯将单块水箱箱板从一层运至21层、37层、53层及屋顶各各水泵房，运运输途中考虑虑的成品的保保护措施。不锈钢水箱的水箱箱板组合形式式见表2.2.6.3-1表2.2.6.3-1不不锈钢水箱组组合图水箱实景结构图2安装工艺流流程：设备确定设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础验收水箱焊接水箱配管满水试验清洗消毒图.3-1水箱安装工艺流程图3关键控制点点水箱体积大，内壁壁必须采取加加固措施（钢钢拉索），钢钢拉索采用和和水箱相同材材质制作。4水箱基础为了底面的检修，要要设置高度为为500mmm以上的基础础。基础宽300～400mm、基础中心心间距为1000mmmm，与钢架座座成互相垂直直（如表2.2.6.3-2）。基础应应加工成水平平状态。加工工精度要求为为：水平度偏偏差不超过11mm。表2.2.6.3-2不锈钢水箱箱基础布置示示意图不锈钢水箱基础布布置示意图组合式不锈钢水箱箱槽钢底架水箱高度（m）主要构件规格1.0槽钢#101.5槽钢#122.0槽钢#122.5槽钢#143.0槽钢#143.5槽钢#164.0槽钢#184.5槽钢#18用地脚螺栓把钢架架固定在基础础上，螺栓直直径及个数根根据抗震要求求来计算，尽尽量采用埋入入型。符号说说明：1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度不锈钢水箱与槽钢钢底座用绝缘缘垫隔离。不不锈钢水箱与与槽钢底座设设置等电位接接线端子。5板型装配式式水箱的安装装可按照厂家提供的的水箱装配图图进行安装施施工，按照如如下步骤进行行：1)基础槽钢架架放在基础上上，用地脚螺螺栓固定住。2)水箱安装前前,应在水箱支支座上按水箱箱的尺寸画上上定位线。组组装底部板，然然后放在钢架架上，用装配配零件固定在在钢架上。组装侧面板，安装装内部加强件件，组装顶部部面板。3)水箱安装时时，应用水平平尺和垂线随随时检查水箱箱的水平和垂垂直度。水箱箱组装完毕，其其允许偏差：：坐标为155mm；标高高为±5mm；垂直直度为5mmm/m。6水箱周围管管道的安装水箱与水泵连接的的吸水管的连连接，用挠性性接头。在挠性接头的前后后，躯体与水水箱的支撑点点要分开，采采取防振措施施。水位指示器采用透明明PE材质。泄水管应安装在水水箱底部。溢出管不应直接与与排放管连接接（中间应有有间隔）。7水箱水位控控制装置采用用遥控浮球阀阀控制，为了了检修方便浮浮球阀安装在在检修工作口口附近，但浮浮球阀的浮球球距离水箱进进水口应保持持合适的距离离，以免进水水时水箱水面面波动，导致致浮球晃动，影影响浮球阀的的启闭。8水箱（池）满满水试验：给水水箱安装完毕毕应进行满水水试验。试验验方法：关闭闭出水管和泄泄水管阀门，打打开进水管阀阀门放水，边边放水边检查查，放满水为为止，静置24h观察，不渗渗漏为合格。9消毒饮用水水箱在试压压合格后宜采采用0.03%高锰酸钾消消毒液或20～30mg//L含游离氯或或次氯酸灌满满管道进行消消毒。消毒液液在管道中应应静置24h，排空后，再再用饮用水冲冲洗。饮用水水的水质应达达到现行的国国家标准。10水箱保温温热水水箱应进行保保温，保温材材料选用离心心玻璃棉，包包裹面用毡。保保温层表面应应平整，封口口应严密，无无空鼓及松动动现象。.4室内给水水水泵及水箱箱安装的允许许偏差室内给水水泵及水水箱安装的允允许偏差应符符合表.4--1的规定表.4-1室内给水设设备安装的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺尺量标高±5用经纬仪、拉线和和尺量检查垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查查卧式泵体水平度（每m）0.1水平尺和塞尺检查查连轴器同心度轴向倾斜（每m）0.8在联轴器互相垂直直的四个位置置上用水准仪仪、百分表或或测微螺钉和和塞尺检查径向位移0.1.5消火栓安安装1安装前准备备1）本工程消火栓箱箱采用明装和和嵌入式暗装装两种。暗装装要在土建主主体施工过程程中，要配合合土建做好消消火栓的预留留洞工作。留留洞的位置标标高要符合设设计要求，预预留洞的大小小要大于箱体体外框尺寸，2000××1100mmm。2）安装需要的消火火栓箱及栓阀阀等设备材料料，进场时必必须进行检查查验收。消火火栓箱的规格格型号应符合合设计要求，箱体方正，表面平整、光滑；金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开关灵活；栓阀外形规矩、无裂纹、开启灵活、关闭严密；具有出厂合格证和消防部门的使用许可证或质量证明文件。2消火栓安装装要点1）消火栓安装，首首先要以栓阀阀位置和标高高定出消火栓栓支管甩口位位置，经核定定消火栓栓口口距地面高度度为1.1mm，然后稳固固消火栓箱。箱箱体找正稳固固后再把栓阀阀安装好，栓栓口应朝外。栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2）箱体内的配件安安装，在交工工前进行。消消防水龙带应应采用内衬胶胶麻带或锦纶纶带，折好放放在挂架上，或或卷实或盘紧紧放在箱内；；消防水枪要要竖放在箱体体内侧。自救救式水枪和软软管应盘卷在在卷盘上。消消防水龙带与与水枪和快速速接头的连接接，一般用14号钢丝绑扎扎两道，每道道不少于两圈圈；使用卡箍箍时，在里侧侧加一道钢丝丝。3）消火栓安装完毕毕后，应消除除箱内杂物，箱箱体内外局部部刷漆有损坏坏的要补刷，补补刷漆的颜色色要和箱体的的颜色一样，暗暗装在墙内的的消火栓箱体体周围不应出出现空鼓现象象，管道穿过过箱体处的空空隙应用水泥泥砂浆或密封封膏封严。室室内消火栓安安装示意图见见图.5-11图.5-1室内消火栓安装示意图图.5-1室内消火栓安装示意图4）消火栓试射试验验室内消火栓系统安安装完成后，应应取屋顶层试试验消火栓和和首层取二处处消火栓做试试射试验，其其水枪充实水水柱高度达到到设计要求时时为合格。设设计要求充实实水柱为13米。5）消火栓安装质量量标准1）消火栓系统的试试射试验符合合设计要求。2）安装消火栓水龙龙带，水龙带带与水枪和快快速接头绑扎扎好后，应根根据箱内构造造将水龙带挂挂在箱内的挂挂架、卷盘或或支架。3）箱内消火栓的安安装应符合下下列规定：（1）栓口应朝外，并并不应安装在在门轴侧；（2）栓口中心距地面为为1.1m，允允许偏差±20mm；（3）阀门中心距侧面面为140mmm，距箱后后表面为1000mm，允允许偏差5mmm；（4）消火栓箱体安装装的垂直度允允许偏差为33mm。.6自动喷水水灭火系统的的组件安装1喷头安装1）喷头安装前应进进行检验并符符合如下要求求：（1）喷头的型号规格、公公称动作温度度、生产厂名名及生产年、月月等标志齐全全。（2）喷头外观应无缺陷陷和机械损伤伤；喷头螺纹纹密封面应无无伤痕、毛刺刺、缺丝或断断丝等现象。（3）闭式喷头应进行密密封性能试验验，并以无渗渗漏、无损伤伤为合格。试试验数量宜从从每批中抽查查1％，但不得得少于5只，试验压压力为3.0Mpa，试验时间间不得少于3min。2）喷头安装应在管管道系统试压压合格并冲洗洗干净后进行行。安装时应应使用专用扳扳手，严禁利利用喷头的框框架施拧；安安装喷头时，不不得对喷头进进行拆装、改改动，并严禁禁给喷头附加加任何装饰性性涂层。3）喷头的安装位置置符合设计要要求。直立型型喷头与梁、通通风管道的距距离应符合表表.5-11)的规定。1－顶板；1－顶板；2－直立喷头；3－梁（或通风管道）图.5-1喷头与梁、通风管道的距离表.5-1喷头与梁、通通风管道的距距离（m）喷头溅水盘与梁或或通风管道的的底面的最大大垂直距离b喷头与梁、通风管管道的水平距距离a标准喷头其他喷头00a<0.30.060.040.3≤a<0..60.140.140.6≤a<0..90.240.250.9≤a<1..20.350.381.2≤a<1..50.450.551.5≤a<1..8>0.45>0.55a＝1.84）当梁、通风管道、排排管、桥架等等障碍物的宽宽度大于1..2米时，其下方方应增设喷头头。5）直立型、下垂型型喷头与不到到顶隔墙的水水平距离，不不得大于喷头头溅水盘与不不到顶隔墙顶顶面垂直距离离的2倍。2报警阀组安安装1）报警阀组安装前前应进行检验验，并符合以以下要求：（1）报警阀除应有商标标、型号、规规格等标志外外，尚应有水水流方向的永永久性报警阀阀，应逐个进进行渗漏试验验，试验压力力应为额定工工作压力的2倍，试验时时间为5min，阀瓣处应应无渗漏。（2）水力警铃的铃锤锤应转动灵活活，无阻滞现现象；压力开开关、水流指指示器应有清清晰的铭牌、安安全操作指示示标志和产品品说明书；水水流指示器还还应有水流方方向的永久性性标志；安装装前应逐个进进行主要功能能检查，不合合格者不得使使用。2）报警阀组的安装装要点：（1）报警阀组的安装装先安装水源源控制阀、报报警阀，然后后根据设备说说明书再进行行辅助管道及及附件的安装装。水源控制制阀、报警阀阀与配水干管管的连接，应应使水流方向向一致。报警警阀组应安装装在便于操作作的明显位置置，距室内地地面高度宜为为1.2m；两两侧与墙的距距离不应小于于0.5m；正正面与墙的距距离不应小于于1.2m。安安装报警阀组组的室内地面面应有排水设设施。（2）报警阀组附件安装装：报警阀组组附件包括压压力表、压力力开关、延时时器、过滤器器、水力警铃铃、泄水管等等。应严格按按照产品说明明书或安装图图册进行安装装。压力表应应安装在报警警阀上便于观观测的位置；；压力开关应应竖直安装在在通往水力警警铃的管道上上，且不应在在安装中拆装装改动；报警警水流通路上上的过滤器应应安装在延时时器前，而且且是便于排渣渣操作的位置置；水力警铃铃安装在公共共通道或值班班室附件的外外墙上，且应应安装检修、测测试用的阀门门。安装后的的水力启动压力不不应小于0.05MMpa。（3）其他组件安装①水流指示器的安装装：水流指示示器的安装应应在管道试压压和冲洗合格格后进行。水水流指示器前前后应保持有有5倍安装管径径长度的直管管段，应竖直直安装在水平平管道上，注注意其指示的的箭头方向应应与水流方向向一致。安装装后的水流指指示器桨片、膜片应动动作灵活，不不应与管壁发发生碰擦。②信号阀安装：信号号阀应安装在在水流指示器器前的管道上上，与水流指指示器之间的的距离不应小小于300mmm。③末端试水装置安装装：末端试水水装置由试水水阀、压力表表及试水管道道组成。试水水管道和试水水阀的直径均均应为25mmm。末端试试水装置的出出水，应采取取孔口出流的的方式排入排排水管道。3通水调试自动喷水系统的组组件全部安装装完成后应进进行通水调试试，以检查考考核各组件功功能是否正常常，发现问题题及时处理，为为整个自动喷喷水灭火系统统的调试作准准备。1）湿式报警阀调试试时，在其试试水装置处放放水，报警阀阀应及时动作作；水力警铃铃应发出报警警信号，水流流指示器应输输出报警电信信号，压力开开关应接通电电路报警，并并应启动消防防水泵。2）启动1个喷头或或以0.94～1.5L/s的流量从末末端试水装置置放水，水流流指示器、压压力开关、水水力警铃和消消防水泵等应应及时动作并并发出相应的的信号。卫生洁具安装.1作业条件1所有与卫生生器具连接的的管道压力、闭闭水试验已完完毕，并已办办好手续。2浴盆的安装应待土土建作完防水水层及保护层层后配合土建建进行施工。3安装卫生器具的房房间的土建作作业应达到安安装所提出的的要求，对卫卫生器具容易易造成损坏的的工序必须完完毕。2.2.7.2施工工工艺1工艺流程安装准备→卫生器器具及配件检检验→卫生器具安安装→卫生器具及及配件预