城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则

（设备管理）城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理细则工规范的要求，有条不紊地组织施工。3、管道防腐工程品保护等方面着手，一丝不苟地做好防腐工作。4、工艺设备专业性强到设计要求的生产能力。5、电气操作控制方式厂内参与工艺过程的所有用电设备，采用远程控制和就地控制两PLC制。正常运行采用自动控制方式。第二章编制依据一、工程合同文件1、建设单位与施工单位签订的施工合同；2、建设工程委托监理合同；二、设计文件1、工程施工图纸技术说明及设计交底、图纸会审纪要；2、设计修改和设计变更文件；3、审批通过的施工组织设计或方案；三、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1GB50300—20012GB50093—20023GB50334—20024GB50303—20025GB50242—20026GB50236—987GB50231—988GB50235—979GB50268—200810GB50278—9811GB50275—9812GB50343—2004第三章监理工作流程一、施工阶段质量控制流程审查施工组织设计（施工专项方案）不同意，提出审查意见承包单位修改审核签认报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料不确认，要求承包单位重新组织确认报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度不同意，承包单位更换分包单位同意签认不符合要求，承包单位重新放线符合要求签认报送工程开工报审表及相关资料检查工程开工报审表及相关资料不具备开工条件，继续施工准备工作具备条件，签发开工令工程开工二、进度控制流程工程进度目标工程进度目标分析工程进度计划审核调整有工程进度检查有无偏差无三、设计变更基本程序框图建设单位或设计单位提出工程变更

（必要时）设计单位签发

设计变更单建设单位予以确认承包单位实施工程变更不同意监理工程师审核、总监理工程师签认同意第四章监理工作的控制目标及要点一、监理工作控制目标到合同规定的等级要求。1、工期目标以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，标的实现。2、质量目标以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格。3、投资目标前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。二、监理工作控制的主要内容及要点（一）管道安装监理工作主要内容及要点1、管道安装施工前监理准备工作（1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。（2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。（3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。（5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员料、部件堆放情况等。（6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。（7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。（8）管道安装是污水处理工程施工的重要组成部分，其质量直接管道的质量通病，采取预防措施。（9旁站记录。（10）质量计划报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。（11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。（12）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。（13）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。2、管道施工作业条件的控制（1动的土层要夯实。防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故。（2口折裂事故。（3验合格后防腐处理，并报验隐蔽工程验收。（4按规定要求细实土，分层夯填，做好隐蔽检查，办好隐蔽手续。3、管道施工质量标准（1）保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区段实验记录。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察和检查隐蔽工程记录。管道系统竣工后和交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。（2）基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。记录。口。镀锌钢管及管件的镀锌无破损，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。出螺母长度一致。且不大于螺杆直径的1/2。螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和检查。气孔。焊缝加强面符合规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。等缺陷。检查方法：观察和切开防腐层检查。合理，表面清洁。检查方法：手板检查和检查出厂合格证试验单。脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。（3）允许偏差项目管道中线位置、高程允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土管道位置高程室外30给排水室内15给水±20室外给水±10室内给排水2位置铸铁及球墨铸铁管道高程室外30给排水室内15室外给水DN400mm以下±30DN400mm以上±30室外排水±10用测量仪器和尺量检查室外给排水±30室外架空及地沟20埋地303碳素钢管道位置室内室外架空及地沟10埋地15架空及地沟±10埋地±15高程室内架空及地沟±5埋地±104位置室外不锈钢管道高程室内架空及地沟20埋地10架空及地沟±10埋地±5室外架空及地沟20埋地305工程塑料管道位置室内室外架空及地沟10埋地15架空及地沟±10埋地±15高程室内架空及地沟±5埋地±10注：DN为管道公称直径。水平管道纵横方向弯曲、主管垂直允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1室外15给排水每10m水平管道纵铸铁及球墨室内10铸铁管道每米3立管垂直度5m以上不大于10用水平尺、直尺、拉线和尺检查用吊线和尺检查水平管道纵室内外架DN100mm以内5用水平尺、空、地沟DN100mm以上10直尺、拉线和尺检查横向弯曲全长25m252碳素钢管道每米1.5立管垂直度用吊线和尺高度超过5m不大于8检查在同一直线上成排管段和3用拉线和尺阀门间距检查水平管道纵室内外架DN100mm以内5用水平尺、空、地沟DN100mm以上10直尺、拉线和尺检查横向弯曲全长25m以上253不锈钢管道立管垂直度每米1.5高度超过5m不大于8用吊线和尺检查成排管段和在同一直线上成排阀门间距5用拉线和尺检查4每米5水平管道纵每10m不大于1010m不大于15横向弯曲全长25m以上25每米3工程塑料管道立管垂直度高度超过5m不大于1010m以上，每10m不大于10用水平尺、直尺、拉线和尺检查用吊线和尺检查成排管段和成排阀门在同一直线上间距3用拉线和尺检查注：DN为管道公称直径。部件安装允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法椭圆率DN150mm以内10%*DN400mm以内8%*1碳素钢管道的部件弯管褶皱不平度DN120mm以内4DN200mm以内5DN400mm以内7用外卡钳和尺检查补偿器预拉伸长度填料式和波形±5∏、Ω形±10检查预拉伸记录椭圆率不锈钢管道中低压8%*高压5%*2不锈钢管道的部件弯管褶皱不平度不锈钢管道DN150mm以内3%DN150～250mm2.5%DN150mm以外2%用外卡钳和尺检查不锈钢∏、Ω形补偿器预拉伸长度±10检查预拉伸记录椭圆率6%*3工程塑料管道的部弯管褶皱不平度DN50mm以内2DN100mm以内3用外卡钳和尺检查件DN200mm以内4∏、Ω形补偿器预拉伸长度±10检查预拉伸记录注：1*指管道最大外径与最小外径同最大外径之比；2DN为管道公称直径。（4）质量保证标准1、管道、管道附件和阀门的检验。（1量必须符合国家现行标准的规定。（2淆、或损坏，暂时不能安装的管道，应注意保持管口封闭（31.55气。以阀瓣密封面不漏为合格。（4）安全阀在安装前应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.13次。调试介质应采用干燥无油空气或氮气。（5槽，凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度.（6“阀门试验记录。（7范》的有关规定执行。（8）不锈钢管采用氩弧焊接。（9量说明书。材质为碳钢、不锈钢管道管件宜用工业四氯化碳。（10（11）管道安装时，不应使用带油污的工具。管道连接除与设备不得强力对口。（12）管道对口时，应检查平制度。（13）阀门在安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流动坡度敷设。（14调整后，不得渗漏。合格后应当铅封。可直接请专监部门调整。（15）管道直接埋地应作防腐处理。埋地深度应符合设计规定，设计没规定时，宜埋设在最小深度不小于0.7（16）管道安装完毕后，按设计要求，应进行强度试验和严密性试验，做水压试验时，宜在5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应维持10分钟，以无变形，无渗漏为合格，试验结束后，应用无油氮气或空气进行吹扫干净。严禁用氧气作吹扫气。5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。2、管道焊接细则（1接压力容器的上岗证书。（2管道焊接的坡口型式和要求序坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）号I型坡S1～3

1单面焊口C0～1.5S3～6双面焊C0～2.5S3～99～26αs650～pV型坡α550～650c2750口C0～20～3P0～20～3S=12～60X型坡h=0～33口C=0～3α=550～650（3入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。（410mm平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（5检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。（6据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范100mm止焊接飞溅物沾附在管壁上。锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。磨焊口处理。（7）管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。质量分级检验缺陷项目名称ⅠⅡⅢⅣ裂纹不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.43mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径焊缝表面夹渣不允许0.1δ,0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.520mm外≤0.05δ，且≤0.5mm观质咬边不允许连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10≤0.11mm限量％焊缝全长不加垫单面焊允许值≤未焊透不允许0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.22.0mm100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩≤0.2+0.02δ，不允≤0.2+0.021mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm且≤0.5mm许长度不限角焊缝≤0.3+0.051mm，≤0.3+0.05δ，且≤2mm，厚度不不允许每100mm焊缝长度内缺每100mm焊缝长度内缺陷总够陷总长度≤25mm长度≤25mm角焊缝焊脚不差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a对称余高≤1+0.1b3mm≤1+0.2b，且最大为5mm对接接头射线照相和质量分级》GB3323行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。焊接及粘接的管道允许偏差和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/410mm以上3用样板尺和尺检查1碳素钢管焊缝加强层道咬肉高度+1宽度+3，-1深度0.5连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的10%用焊接工具尺检查用焊接工具尺和尺检查10mm以内管壁厚1/5焊口平直度管壁厚10～20mm2用样板尺和尺检查20mm以上32不锈钢管道焊缝加强层高度+1宽度+1用焊接工具尺和尺检查咬肉深度0.5连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的10%用焊接工具尺和尺检查3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/410mm以上3用样板尺和尺检查3、管道试压细则（1）管道系统试验前的准备（2）管道系统施工完毕，支吊架安装完毕，并符合设计要求。（3部位，未经涂漆和保温。（4验用的临时加固措施检查确认安全可靠。（51.5为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2只。（6）具有完善的、并经批准的试验方案。（7加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（8）管道系统的水压试验关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3验合格。1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针0.02MPa，即认为合格。4、管道系统吹扫与清洗细则（1）管道系统吹扫与清洗的一般情况清洗。进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。补充清理。得进入管道。低于工作流速，一般不小于20m/s。但不得损伤管子。恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。（2）水冲洗根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗。安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。入口处目测一致为合格。（3）空气吹扫于20m/s。忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。管道的脱脂5、管道防腐（1）涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。表面除锈达国家标准St2且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等杂物。（2）本工程钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐层，按《钢制管道环SY/T0407—96）的要求施工。（3）环氧煤沥青防腐层宜采用双组分，常温固化型的涂料。环氧+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求干膜总厚度不小于400um，覆盖层的性能指标应符合SY/TO407—97的标准。（4）防腐涂层的检查：外观检查：处理检查按施工工序进行，涂层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。5%抽查，在被抽查的管道上测3个相隔4标准值，则判为不合格。粘着力试验：用小刀切出一个夹角为45～60度的切口，涂层以下不分层为合格。管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。（5）防腐涂层的施工技术要求：管节表面预处理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；涂料配制应严格按照产品说明书的规定操作；底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm范围内不得涂刷；涂刷的间隔时间不超过24h；40～5070～90℃，烘干时间为20～40min，要求缓慢平稳地升温。（6）管道内防腐：GB50268—2008）防腐涂层的检查：涂层间无气孔，裂缝，凸瘤和混入杂物等缺陷；电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火为合格。（二）设备安装监理工作主要内容及要点(干)后隐蔽。1、安装工程难点、重点分析（1）安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。（2）本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。（3）交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；（4）精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、坏。接关，设备的安装即告顺利结束。2、设备安装前监理控制要点（1）开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。损坏、锈蚀、丢失。（2）基础验收施工单位共同参加。要求，复测结果应符合规范要求。的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。（3）放线就位和找正调平安装基准线。安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙()的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。（4）地脚螺栓部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。杆露出长度为螺栓直径的13。的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。（5）垫铁技术文件的要求。要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:承受负荷的垫铁组，应使续振动的设备应用平垫铁。每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底过垫铁长(宽)的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm10-50mm超过设备地脚螺栓的中心。焊牢。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：整顶丝的位置和数量。度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。（6）灌浆标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。3、设备安装监理要点（1）泵的安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。水泵安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法与建筑轴线距离±10尺量检查1安装基准线与设备平面位置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验纵向≤0.05/10002泵体内水平度横向≤0.10/1000用水平尺检验3皮带轮、轮轴器水平度≤0.5/1000＜1/1000,全长4水泵轴导杆垂直度用线坠与直尺检验≤3依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留20mm平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，10mm，标高偏差不大于±20mm。面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。（2）搅拌器安装安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角＜105消化池搅拌机轴中心≤10用线坠与直尺检查6消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量≤20尺量检查7消化池搅拌机叶片下摆量≤2观察检查搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。以及安装的技术要点。≤1/1000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤1/100010mm<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000>75%件扭矩符合设备技术文件的规定。定。（3）蝶阀、闸阀安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点。蝶阀安装要点：一致。其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。闸阀安装要点：闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。（4）格栅清污机安装格栅安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，时，格栅跑偏或脱轨。格栅安装精度要求定位允许偏差项目允许偏差平面位标高安装要求置偏差偏差格栅安装后位置与设计要求≤20≤20格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数<3格栅安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2mm，焊接牢固机械格栅安装允许偏差如下序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高≤5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000格栅安装允许偏差：项目允许偏差错落偏中心线平行度

差水平度垂直度平行度(mm)（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合<4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤3调整与试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿同步动作，齿耙运行时水平，齿耙与格栅与啮合耙动作脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡信现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在流动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作准确无误，无拌动、卡阻现象。（5）闸门、启闭机安装前的准备检查洞口或渠道是否符合土建尺寸要求，洞口平面应尽量平直。闸门在运输过程中如有变形及损伤，要进行全面的检查和修整，受力弯曲。安装与调试门槽的安装：<1/500方抹上水泥浆。垂线重合，偏差<1/500，后与预留钢板焊固，最后再二次灌浆。意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须放在一条铅垂线上。铸铁镶铜闸门安装安装前的准备：检查洞口是否符合土建尺寸要求，洞口平面应尽量平直。检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确。意同规格闸门的门体，门框不允许互换，且未安装前必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果。同时丝杆以及联接杆不可受力变曲。安装与调试：CZB型插板闸门的安装，将闸门的门框埋入部份插件预留孔洞，用斜块垫平校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，法兰面与土建墙壁之间应加垫密封垫。闸门角度位置，使闸门中心线保持铅垂后，紧固联接螺栓。心，丝杆轴心，闸门对称中心必须在一条铅垂线上。定各轴导架。适当调整，直至达到理想的密封效果为止。在闸门的安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。（6）螺旋压榨机及螺旋输送机检查和准备在装配之前先检查下列内容：检查设备在运输中是否被损坏；否正确。水管、出水管相匹配。在以上几点均检查完毕后，即可将设备安装就位。安装要求：螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。设备的纵向水平度不大于1/1000于0.5mm。现场检验：试运行：在试运行时，必须按以下步骤进行：由专职电工负责接好电源。启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。渗漏，请拧紧螺栓。（7）旋流沉砂搅拌机安装：根据预设定的安装位置，将支架组件按基础尺寸要求安装就位。然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固。开车前，检查是否有卡阻现象。开车前，应检查电源是否固定，不得卡住或缠绕。安装技术要求：置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。偏差不大于1/1000证其浆叶呈静态平衡状态。砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连结应坻渗水现象。（8）风机鼓风机：安装：便安装，拆卸与正常维修。机组的混凝土基础应符合设备安装及机器基础有关资料的规定。零件有无损坏及机内有无异物。灌浆间隙，以调整机组水平度。0.2/1000毫米。的螺母同时均匀地坚固。引起严重事故。不利的附加载荷。管路上应考虑布置一个（空气）手动放空旁路并配置消声器。试运转：试车前准备检查各部位连接是否紧定良好。按旋转方向手动盘车，检查有无异常现象。试运转：打开排气闸阀门，在无负荷状态下接通电源，核实旋转方向。的压力值，不可超过标牌所规定的压力值。压，等问题解决后方可再试车。轴流风机安装要求：可安装。均匀，用手拨动叶轮，叶片不得与风筒相碰。在通风机进口端必须装集风器。地脚螺栓。安装完毕后，必须先进行试验，待运转正常后，才允许使用。（9）潜水搅拌器安装然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固。安装要求：升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。搅拌机沿池长方向斜置30°安装角度偏差应不大于±10°。现场检验和调试应检查和加注润滑油脂潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2位和抖动现象。现场负载试验：在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池度流速。（10）桥式刮泥机安装要点：附件的数量及规格型号、编号。置线并请项目监理检查验收，合格后按合理的施工顺序安排施工。和标高。桥体脚手架搭设好后安装桥体。桥体沿池径方向分为5重量约为1200kg车吊到脚手架上通过脚手架上的钢管移到位与中心支座采用销连接。方法检查。调试过程中重点把握以下环节：行安全性。备运行平稳，无卡涩现象。检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮泥效果。检测空载与带载运行电机电流，复核运行负载。（11）砂水分离器安装根据预设定的安装位置，将支架组件按基础尺寸要求安装就位。然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固。开车前，应检查电源线是否牢固，不得卡住或缠绕。安装技术要求置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。偏差不大于1/1000证其浆叶呈静态平衡状态。砂水分离机安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连结应坻渗水现象。（12）旋流沉砂搅拌机安装：根据预设定的安装位置，将支架组件按基础尺寸要求安装就位。然后将支架底板和支撑架用地脚螺栓紧固。开车前，检查是否有卡阻现象。开车前，应检查电源是否固定，不得卡住或缠绕。（13）其他设备的安装应严格按照设备说明书、设计图纸及相关验收规范执行。4、设备调试监理工作主要内容及要点（1）单机调试监理控制要点调试准备：临时材料及设备。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手动位置检查电机转动方向是否正确。阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。单位、监理工程师、厂商代表的批准。单机调试构筑物满水到设计水位。功能试验（空载试验）：在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。及子系统都能实现其预定的功能。记录。试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常预定的功能。单机调试（负载试验）：荷载调试开始单机调试。池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。调试报告，清理现场。（2）设备联动调试（清水试运行）监理控制要点1、联动调试的目的动调试。联动调试分为两阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；第二阶段：负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行力设施，不影响构筑物及其设备。2、联动调试的时间设计单位的同意后，共同确定联动调试的时间。3、组织机构实施。4、设备联动调试计划制定设备联动调试计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。正常运行创造条件。5、联动调试准备（1关资料。（2时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（3）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，合适。（4干净。（5的全部闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕（9阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（14）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（15）关于试运行循环管路的水力计算。（16）根据检验内容准备相应试运行记录表。（17）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（18）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。6、设备联动调试总结及善后工作（1请各单位代表签字。（2）调试中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。（3单位确认后业主接管。（4各方进行检查验收。（三）电气安装监理工作主要内容及要点1、施工单位资质与施工组织设计审查（1）对承包、分包单位的资质审查包含以下内容：1)承包合同与分包合同2)承包范围、性质是否与资质等级相符：包括允许施工的电压等级、施工证明及行业主管部门的有关批文。3)特殊工种上岗证。如：高、低压安装电工、电焊工等。4)主要管理人员的学历、职称、业绩以及单位的工程业绩、劳动力、机具及检测仪表等是否适应工程需要。（2）施工组织设计审查内容如下：1)系，施工程序、施工方法是否切实可行。2)利用横道图、网络图编制的施工进度是否可行。3)雷接地安装、测试，送配电调试，消防报警与联动调试等。2、材料、设备进场核验（1单。（2）核验内容如下：1)相符，进场时间与进度计划是否相符。2)气性能（耐压、绝缘等）测试。3)辅助设备、附件是否与开箱单相符。4)特定的专业产品是否有该部门认可的许可证。如：消防产品、监控摄像产品、电力计量产品等。（3）核验后，监理与甲、乙方分管电气人员在设备、材料报验单上共同签字后生效，三方保留存档。3、隐蔽工程验收（1）验收主要项目：1)地下为回填土前）均需办理隐蔽工程验收手续。2)也可办理分项工程验收手续。（2）验收内容：否符合设计，检查施工质量是否符合施工规范要求。（3）注意事项：1)预埋管、箱、盒的验收：管与盒、箱的连接质量。为了保证土建的质量，必须搞好配合工作，厚度，具体作法为过梁管要求从梁下走，交叉管尽量避免或减少。2)防雷接地隐蔽验收检查接地系统的底板钢筋与桩基钢筋及作引下线的柱子主筋焊接是的按规范验收。3)进线电缆的验收进线电缆主要有变电所进线电缆、有线电视电缆、电话电缆等，的预埋套管必须按防水要求进行验收。4、分项工程验收个分项工程的验收。（1）电缆线路工程：1)试报告。通电前应加做绝缘测试。2)确认合格后方可通电。监理以现场检查为主，也可检查测试报告。3)4)量等。5)范要求，电缆上下排列顺序，标志牌等是否符合规范要求。6)应用开孔机操作，严禁气割。（2）配管及管内穿线工程：1)坏的应及时修复，以确保施工质量。2)管子弯曲半径，弯扁度及明配管支承距离均应符合规范要求。(箱)处宜有一段与盒(箱)垂直距离。3)均需作防腐处理。4)验收管径大小时，应着重注意穿管根数是否与管径大小适应。5)用钢管，外刷防火涂料，连接采用金属软管与金属接头。6)处理完毕后，方可穿线。穿线接头不得放在管内，应安排在接线盒、灯头盒等处，接头做法应符合操作规程要求，管口护口应齐全。7)应符合设计及验收规范要求。（3）硬母线安装工程：1)0.05×10mm56mm及以4mm63mm于6mm。对于变压器、配电柜进出母线的检查尤应注意。2)不同金属的母线搭接，其接触面的处理（如铜、铝过渡板等）应符合规范要求。3)和彩釉损坏等缺陷，其耐压试验必须符合规范规定。4)搭接要求参照硬母线验收标准。母线槽安装完毕后，应作绝缘测试，照明线路不得小于0.5M1M母线槽的安装验收重点在总电源处，大电源处。如变压器、进线柜、出线柜处。（4）成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程：1)合规范要求。若为土建预埋，应交待安装验收要求，验收标准不变。准要求。监理在目测的基础上，使用测量工具抽查。2)柜(盘)间等是否符合要求。监理人员应在现场逐台核验。3)柜(盘)与基础型钢应连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜(盘)间接缝平直。（5）电气照明器具及其配电箱(盘)安装工程：1)的绝缘电阻必须符合要求。监理应现场监测或实测。2)量与观察检查的基础上，采用直尺、水准仪等抽查。3)笔、专用检验插头等工具核验。4)检查开关接通、断开位置是否统一，动作是否可靠。5)否整齐、美观。检查方法是在目测的基础上，用水准仪、直尺测量。（6）防雷及接地装置安装工程：1)的分支线是否直接与接地线相连，严禁串联连接。2)安装完毕后，应检查或实测电气设备、器具等接地是否可靠，别的方法等。3)(网)确，防腐是否符合要求。4)人工接地时，需检查埋深（顶部距地不小于0.6m否符合要求。5、电气调试（1）送配电调试：1)试与交接。2)低压送配电调试，由建设单位组织，监理及施工单位、设计单位、生产厂家参加。3)后方可操作。4)可送电。5)断开，送电时开关合上顺序由最前一级开始，逐级向后合上。6)（2）照明系统调试1)送电前应测试各回路绝缘电阻是否符合规范要求。2)关、跷板开关的控制的灯具是否与设计相符。3)求。（3）设备单机与联动调试：1)控制柜(盘)备好检测仪表与记录表格等。2)及各个动作时间等，试车完毕后填写正式记录报监理审查归档。3)要求。（4）系统调试：于有特殊要求，须专业归口单位验收的项目。（四）自控仪表安装监理工作主要内容及要点GB50093-2002及制造厂的技术要求进行。真正达到施工质量控制的目的。1、质量控制程序：（1工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。（2确认。（3）材料检查认可：合格证，质检报告，处理检查，合格确认。（4）施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，工具质量，检查与验收等。（5）开工报告审核：开工条件（6）旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。（7）隐蔽检查：及时检查并签署。（8行下道工序。（9检站验收。（10）竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。2、质量控制内容（1）施工单位资质及施工准备单位人员组织技术准备；施工机具及检测手段。（2）仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，仪表质量管理的交工表格。12）审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。3）参与图纸会审工作45）参与仪表设备、材料开箱检验与出库。编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。（3）仪表施工过程中的技术质量管理与控制1）仪表安装过程的质量管理与控制次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。计等）安装检查。查；检查基础槽钢制作、安装；仪表盘、箱、柜、操作台安装检查，确、牢固、整齐，各种误差在规范之内。况。接地电阻测试情况。定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。

仪表电缆槽架的安装检查

端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查

仪表电缆保护管敷设检查

仪表气源配管及气源分配器的安装检查受力情况。表安装。配管、配线与生产拆装维护排列整齐，横平竖直。

仪表管路吹扫、试压检查

仪表调校过程的质量管理与控制合要求。查，应符合设计和制造厂规定标准。

仪表集散控制系统（DCS）和PLC校验检查：在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确，接地电阻测试合格。所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。

仪表系统调校DCS、PLC或仪表自控系统调节器的PID、比值等已按有关数据计算予置，联锁报警点均话机等工器具已备齐；现